工藝管理的工作規劃工藝管理工作的主要內容分為三大類：綜合性工藝管理、產品生產工藝準備管理和制造過程工藝控制管理。綜合性工藝管理工作編制公司工藝管理制度。每年要組織一次有關生產、技術、工藝人員，制定公司工藝改造、調整計劃。包括：生產工藝布局，設備更新，工藝調整項目的實施、論證、評審等。與生產部協同貫徹工藝管理制度。組織開展工藝技術改造和合理化建議活動。對生產中出現的有關技術問題和質量問題以及引進的產品項目，參與進行攻關性試驗研究。產品生產工藝準備管理主要開展以下幾種工作：分析與審查產品結構工藝性在產品設計階段，協助設計部門，對產品及其零部件工藝性進行全面審查并提出意見或建議的過程。審查主要指標項目：A1、產品制造勞動量。A2、單位產品材料用量。A3、產品結構裝配性。A4、產品的工藝成本。A5、產品的維修勞動量。等等---------2、工藝路線設計工藝路線設計包括：2.1編制工藝路線表（或車間分工明細表）；關鍵件、重要件明細表；外協件明細表；2.4外購件明細表；工藝規程設計在產品設計和試制階段要編制的工藝文件：包括：工藝過程卡、工藝卡、工序卡、作業指導書、工藝守則、檢驗卡等。以及材料定額、工時定額的確定。工藝裝備設計與設計人員共同規劃產品制造中所必需的工裝設計項目，并與機械設計工程師共同完成設計任務。工藝優化與工藝評審在產品設計和試制階段要做的優化和評審工作：工藝優化重點內容：5.1.1工藝流程優化；工藝布局優化；工藝參數優化；5.1.4工藝定額優化等。5.2工藝評審重點內容：新產品研制到批量生產各階段（或工藝改進）工藝方案評審；5.2.2關鍵件、重要件、關鍵工序及特殊工序工藝設計評審；其中主要內容包括：關鍵件、重要件、關鍵工序確定的正確性及關鍵工序目錄的完整性；關鍵工序質量控制點設置的合理性；關鍵工序、特殊工序技術措施的合理性、可行性；關鍵工序、特殊工序工藝方法、檢測要求的合理性、可行性；關鍵工序、特殊工序質量控制措施等。新工藝、新技術應用評審；批量生產工序能力評審；其中主要內容包括：a)產品批量生產能力的分析；所選擇的工藝設備、試驗設備、檢測儀器應能保證產品制造精度b)批量生產工序的人、機、料、法、環五因素的控制措施；c)工序控制點保證精度及質量穩定性要求的能力；d)工序質量控制方法可行性和有效性。工藝驗證凡需批量生產的新產品，在樣機試制鑒定后批量生產前，應通過小批試制進行工藝驗證。主要驗證的內容：1、工藝關重件的工藝路線和工藝要求是否合理、可行；2、所選用的設備和工藝裝備是否能滿足工藝要求；3、檢驗手段是否滿足要求；4、裝配路線和裝配方法能否保證產品的技術要求；5、工藝過程是否符合勞動安全、綠色制造等要求。三、制造過程工藝控制管理生產現場工藝管理主要包括以下幾方面工作：生產人員培訓工作，現場與生產相關的工作人員應經過崗位技能培訓，合格后方可上崗工作。2、在工藝文件齊全的基礎上，實行‘工藝巡檢制度’，并認真填寫‘工藝巡檢記錄表’。對影響產品的主要工藝要素和工藝參數進行監視和測量，監督和指導工藝文件及生產現場要求的正確實施。3、指導和監督工藝流程的正確實施，發現工藝問題，應及時反饋給相關責任部門和責任人，并及時修改或調整工藝文件。4、確定工藝過程質量控制點，進行工序質量控制。工藝人員配備要保證：機械工藝專員2人（專職），電器工藝專員2人（專職），577100180309001209557903682285963308257710018030900123865761373997357606965771001803090013594578077579902515512577100180309001238757716498260181805157710018030900121385721311921589183265771001803090012359579036822361076053577100180309001235657613528614379174257710018030900123555750878697046932791708810034335527410122994432583337917088100343355275101866732938832008170881003433561071015811525015005221708810034335610810100018005987173217088100343354295101074194142687017170881003433561841018786608696288021708810034335618510177583117408667417088100343356109101086014373572846170881003433561101011522072160149161708810034335523710102704160