中國石化天津100萬噸/年乙烯及配套項目化工公用工程及輔助設施固體廢物處理裝置中國石化天津100萬噸/年乙烯及配套項目化工公用工程及輔助設施固體廢物處理裝置冠梁支撐鋼管吊裝方案編制：審核：批準：天津海盛石化建筑安裝工程有限公司2011年5月1、編制依據及適用范圍1.1編制依據1.1.11.1.21.1.3《起重機械安全規程》(GB6067-20091.1.41.1.5固體廢物處理1.2適用范圍本方案僅適用于天津100萬噸/年乙烯及配套項目化工公用工程及輔助設施固體廢物處理裝置冠梁支撐管道吊裝施工作業。2、吊裝概況主要吊裝設備：冠梁支撐管道為Ф600*6結構鋼管道，每根管道長9米，共4根。每根管道重量為791Kg。3、吊裝特點3.1吊裝管道周圍構建、筑物等障礙較少，利于吊裝策劃。3.2作業區域地面符合25T吊車吊裝作業。4、吊裝方法4.1根據管道的幾何尺寸、重量、等參數，對上述管道吊裝選用一臺25t汽車吊完成吊裝作業。采用“單吊車直吊兜底法”吊裝就位。5、吊裝工藝5.1人員準備：對參加施工的人員進行技術知識和安全知識培訓，并進行身體檢查。特殊工種人員必須持證上崗。5.2吊車吊裝前應對吊車、吊具等輕重用具進行全面檢查，吊車應處于完好狀態，所有起重設備、繩索、滑輪、卸扣、繩卡等機具必須具有合格證及使用說明且處于完好狀態。5.3了解施工現場環境，場地規劃布置，施工機具進入現場。5.4編制施工技術方案指導現場施工。5.5根據吊裝管道的重量、現場條件，起重機的規格、型號，及時向起重施工的作業人員進行技術交底，使參加施工的全體人員均熟悉吊裝全過程。5.6施工負責人應按吊裝工藝要求，指揮設備的擺放及起重機的準確站位。5.7設備吊裝前，施工負責人應與技術人員及有關部門的人員核實設備重量、方位。5.8為了防止吊裝不穩起重機應在相對平整的路面進行吊裝作業，起重機站位及行走范圍內的地面耐壓力不小于18t/m2，當達不到要求時，應鋪設鋼板。5.9起重機在吊裝作業時，臂桿的起落及車體的回轉不得同時操作，應分開進行。在吊裝的全過程中，臂桿與設備的空間距離不得小于0.2m。5.10項目技術負責人，安全工程師到現場指導，監護。5.11起吊時吊繩與垂線之夾角不大于30°。5.12吊車行車路線和站位處不得有地下管線等地下隱蔽設施，否則應采取加固和保護措施。8.13吊裝施工完畢，及時清理干凈施工現場，做到工完料凈場地清。6、吊裝工藝流程設備吊裝前檢查、吊索檢查設備吊裝前檢查、吊索檢查吊車站位壓腳鋪跑板工作半徑核實吊車站位位置測量吊車站位壓腳鋪跑板工作半徑核實吊車站位位置測量現場清理設備就位找正試吊正式吊現場清理設備就位找正試吊正式吊7、吊裝安全保證措施7.1建立吊裝指揮系統，統一協作，明確分工，作業前做好安全技術交底工作。7.225t汽車吊車吊裝過程中，設專人監護。7.3吊裝過程設置吊裝警戒線，無關人員禁止入內。7.4嚴格遵守《起重工安全操作規程》進行施工。 7.5高空系掛或摘除索具,必須設置軟梯、吊籃或其他安全設施，隨身所帶工具要系掛好，拆下的索具不許拋扔。7.6每次吊裝前組織相關人員，對設備、吊裝系統（吊耳、繩扣等）進行聯合檢查，確認安全后方可進行吊裝作業。7.7遇大風（風速達到10.8m/s）或大霧、大雪、雷電等惡劣天氣時不得進行吊裝作業。7.8吊車吊裝必須支墊結實,若達不到要求，須在支腿處鋪墊鋼板。7.9吊裝指揮與吊車司機間有障礙物而不能直接交流時，吊裝指揮改用對講機指揮。7.10吊車起重臂下和回轉半徑內不允許站人、行走和施工，在吊裝沒有結束時，任何人不允許在吊車上觀看和吊車司機閑聊。7.11夜間禁止吊裝作業。7.12為了避免交叉作業，在吊裝前應施工完所有與吊裝有關的工序，待準備完畢后再吊裝。吊裝避免交叉作業。7.13吊裝時，任何人不得隨同設備或吊裝索具上下。7.14梯子不得墊高使用。梯腳底部應堅實并應有防滑措施，上端應有固定措施，折梯使用時，應有可靠的拉撐措施。7.15作業人應從規定的通道或爬梯上下，不得任意利用起重機等施工設備進行攀登。7.16參加起重吊裝作業人員，包括司機、起重機、信號指揮、電焊工等均屬特種作業人員，必須是經專業培訓、考核取得合格證、并經體驗確認可進行高處作業的人員。7.17重物起升和下降速度應平穩、均勻，不得突然制動；左右加轉應平衡，當回轉未停穩前不得作反向動作；起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。7.18特種作業人員（起重車司機、思索指揮等）證件齊全，現場到位。7.19吊裝作業前開具安全確認單。8、吊裝核算管道的吊裝參數吊裝重量：0.791t；繩索重量：0.14t；吊鉤重量：0.25t；吊裝半徑：14m16.1吊車吊裝計算吊車選擇：25t汽車吊吊裝半徑（R）：14m；臂桿長度（L）：33m；起吊能力(Q)：1.8t16.2管道吊裝總荷重：P=PQ+PF=0.791+(0.25+0.14)=1.181t式中：PQ—鋼管吊裝自重PQ=0.791tPF—設備吊裝用勾頭、吊索附加重量，取PF=0.39t16.3吊車吊裝能力選用校核：Gj=1.1×P=1.1×1.181=1.299t＜Q=1.8t式中：Gj—吊裝總荷重P—吊裝總重量通過計算的吊裝總載荷Gj=1.299t＜吊車吊裝額定載荷Q=1.8t，故吊車滿足吊裝要求。16.4吊裝帶的校核鋼絲繩選用:主吊選用1對φ10mm×10m的鋼絲繩扣。拴掛方式：每根繩扣在管道上纏繞一圈使用；16.4.1鋼絲繩許用拉力計算查表得φ10mm×10m的破斷拉力為60KN16.4.2受力分析取主吊索具受力面：S=PQ/2*1.4=7.91÷2*1.4=5.53KN式中：PQ—鋼管吊裝重量；S—每根鋼絲繩的拉力吊裝安全校核：每根鋼絲繩的拉力S=5.53KN＜鋼絲繩的容許拉力60KN，故主吊選用的φ10mm×10m鋼絲繩滿足吊裝要求。吊裝工程危害辯識、評價控制措施危險源危害可能發生事故危險程度控制措施吊裝吊車狀況不良吊車損傷大進場前要檢查是否有合格證，符合安全操作規定。吊車操作和指揮人員無證上崗各類事故大要有特殊工種操作合格證,經過培訓合格，身體健康鋼絲繩未加保護設備表面損傷小對于表面易損傷的設備部位，用繩布包扎鋼絲設備傾倒設備損壞人員傷亡大設備的放置及就位要形成穩定的保護體系設備擠壓人員受傷中禁止違章操作，違章指揮設備碰撞設備損傷中加強過程監護，信號及時到位現場地面不平整，道路不通暢人員傷害機械損害中工地路面保證暢通夜間光線不足或照明不良人員傷害中盡量避免，無法避免應增設照明措施和燈具其他人為因素個人不佩戴勞保用品人員傷害大不得上崗作業違章作業，違章指揮各類事故大加強安全教育、培訓和檢查行為失誤各類事故中加強安全教育身體狀況不良各類事故中禁止高空作業打鬧各類事故中加強安全教育，及時勸阻不服從管理各類事故中清理出現場5771001803090012095579036822859633082577100180309001238657613739973576069657710018030900135945780775799025155125771001803090012387577164982601818051577100180309001213857213119215891832657710018030900123595790368223610760535771001803090012356576135286143791742577100180309001235557508786970469327917088100343355274101229944325833379170881003433552751018667329388320081708810034335610710158115250150052217088100343356108101000180059871732170881003433542951010741941426870171708810034335618410187866086962880217088100343356185101775831174086674170881003433561091010860143735