玻璃幕墻施工方案XX工程公司年月日

總則合用范疇本工藝合用于非抗震設(shè)計(jì)或6～8度抗震設(shè)計(jì)的建筑高度不不不大于150m的民用建筑玻璃幕墻（下列簡(jiǎn)稱玻璃幕墻）工程的制作、安裝施工及驗(yàn)收。幕墻工程的設(shè)計(jì)、制作和安裝施工的全過程應(yīng)實(shí)施質(zhì)量控制，幕墻工程的制作與安裝，應(yīng)制訂質(zhì)量控制原則。編制參考原則及規(guī)范玻璃幕墻的材料、設(shè)計(jì)、制作和安裝施工及驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)原則、規(guī)范的規(guī)定。《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102—96）《點(diǎn)式玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（CECS127：）《建筑幕墻》（JG3035）術(shù)語(yǔ)、符號(hào)建筑幕墻：由金屬構(gòu)架與板材構(gòu)成的、不承當(dāng)主體構(gòu)造荷載與作用的建筑外維護(hù)構(gòu)造。玻璃幕墻：由金屬構(gòu)架與玻璃板構(gòu)成的建筑外維護(hù)構(gòu)造。明框玻璃幕墻：金屬框架顯露在外表面的玻璃幕墻。半隱框玻璃幕墻：金屬框架豎向或橫向構(gòu)件顯露在外表面的玻璃幕墻。隱框玻璃幕墻：金屬框架構(gòu)件全部不顯露在外表面的玻璃幕墻。全玻璃幕墻：由玻璃板和玻璃肋制作的玻璃幕墻。點(diǎn)式玻璃幕墻：玻璃面板通過點(diǎn)支承裝置與支承構(gòu)造構(gòu)成的幕墻。玻璃面板：點(diǎn)式玻璃幕墻中直接承受外部作用并將其傳遞給支承裝置的玻璃單元體。單元體形成前稱為玻璃板塊。支承裝置：玻璃面板與支承構(gòu)造或主體構(gòu)造之間的連接裝置。它由連接件和爪件構(gòu)成。支承構(gòu)造：連接支承裝置與主體構(gòu)造和構(gòu)造體系。組合幕墻：板材為玻璃、金屬、石材等不同板材構(gòu)成的建筑幕墻。斜建筑幕墻：與水平面成不不大于75度不大于90度角的建筑幕墻。單元建筑幕墻：由金屬構(gòu)架、多種板材組裝成一層樓高單元板塊的建筑幕墻。小單元建筑幕墻：由金屬副框、多種單塊板材，采用金屬掛鉤與立柱、橫梁連接的可拆裝的建筑幕墻。構(gòu)造膠：半隱框和全隱框玻璃幕墻中玻璃與鋁合金構(gòu)件、玻璃板與玻璃板之間構(gòu)造受力粘結(jié)用的高模數(shù)中性硅酮密封材料。硅酮耐候膠：幕墻嵌縫用的低模數(shù)中性硅酮密封材料。雙面膠帶：控制構(gòu)造膠的設(shè)計(jì)位置和厚度用的二面涂膠的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低發(fā)泡材料。接觸腐蝕：兩種不同的金屬接觸時(shí)發(fā)生的電化學(xué)腐蝕。相容性：黏結(jié)密封材料與其它材料接觸時(shí)，不發(fā)生影響?zhàn)そY(jié)密封材料黏結(jié)性的物理化學(xué)變化的性能。施工準(zhǔn)備審查設(shè)計(jì)圖紙與否完整、齊全；審查設(shè)計(jì)圖紙與闡明書在內(nèi)容上與否一致，以及設(shè)計(jì)圖紙與其各構(gòu)成部分之間有無矛盾和錯(cuò)誤；審查建筑圖、構(gòu)造圖與幕墻設(shè)計(jì)施工圖紙?jiān)趲缀纬叽纭⒆鴺?biāo)、標(biāo)高、闡明等方面與否一致，技術(shù)規(guī)定與否對(duì)的。審查幕墻工程的生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)規(guī)定，掌握土建施工質(zhì)量與否滿足幕墻施工的規(guī)定；復(fù)核幕墻各組件的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性與否滿足規(guī)定；審查設(shè)計(jì)圖紙中的工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)規(guī)定高的幕墻分項(xiàng)，明確現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量規(guī)定，擬采用可行的技術(shù)方法加以確保。明確建設(shè)期限，分期分批施工或交付使用的次序和時(shí)間；明確工程所用的重要材料、設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、來源和供貨日期；明確建設(shè)、設(shè)計(jì)和施工單位之間的協(xié)作、配合關(guān)系；明確建設(shè)單位能夠提供的施工條件。自然條件調(diào)查分析：氣溫、雨、雪、風(fēng)和雷電及沙塵暴等狀況；冬雨季的期限等狀況；技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件調(diào)查分析：本地可運(yùn)用的地方材料狀況；甲供材料狀況；地方能源和交通運(yùn)輸狀況；地方勞動(dòng)力和技術(shù)水平狀況；本地生活供應(yīng)、教育和醫(yī)療衛(wèi)生狀況；本地消防、治安、環(huán)保狀況等。編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。編制施工組織設(shè)計(jì)。分別由設(shè)計(jì)單位對(duì)幕墻施工單位，幕墻施工單位技術(shù)人員對(duì)安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底。材料規(guī)定外觀及質(zhì)量規(guī)定普通規(guī)定：①玻璃幕墻所選用的材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品原則的規(guī)定，同時(shí)應(yīng)有出廠合格證及必要的檢查報(bào)告。②玻璃幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性的材料。金屬材料和零附件除不銹鋼外，鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱鍍鋅解決，鋁合金應(yīng)進(jìn)行表面陽(yáng)極氧化解決。③玻璃材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。④硅酮構(gòu)造密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性實(shí)驗(yàn)報(bào)告。橡膠條應(yīng)有成分分析報(bào)告和保質(zhì)年限證書。⑤幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ-102）的有關(guān)規(guī)定。鋁合金及鋁材材料：①玻璃幕墻采用的鋁合金型材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋁合金建筑型材》（GB/T5237）中規(guī)定的高精級(jí)和《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化膜的總規(guī)范》（GB8013）的規(guī)定；鋁合金的表面解決層厚度和材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋁合金建筑型材》（GB/T5237.2~5237.5）的有關(guān)規(guī)定。②與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應(yīng)符合鋁合金門窗現(xiàn)行國(guó)標(biāo)的規(guī)定。玻璃：①玻璃幕墻采用玻璃的外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合多種玻璃現(xiàn)行國(guó)標(biāo)的規(guī)定（如鋼化玻璃應(yīng)符合《鋼化玻璃》GB9963的規(guī)定）。②當(dāng)玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時(shí)，應(yīng)采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《浮法玻璃》GB11614中的優(yōu)等品或一等品規(guī)定。③熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差（mm）玻璃厚度玻璃尺寸及允許偏差≤×≥2440×33004、5、6±3±48、10、12±4±5熱反射鍍膜玻璃的光學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。熱反射鍍膜玻璃外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量項(xiàng)目等級(jí)劃分優(yōu)等品一等品合格品針眼直徑≤1.2mm不允許集中集中的每平方米允許2處1.2mm＜直徑≤1.6mm每平方米允許數(shù)中部不允許75mm邊部3處不允許集中1.6mm＜直徑≤2.5mm每平方米允許數(shù)不允許75mm邊部4處中部2處75mm邊部8處中部3處直徑＞2.5mm不允許斑紋不允許斑點(diǎn)1.6mm＜直徑≤2.5mm每平方米允許數(shù)不允許48劃傷0.1mm≤寬度≤0.3mm每平方米允許數(shù)長(zhǎng)度≤50mm4長(zhǎng)度≤100mm4不限寬度＞0.3mm每平方米允許數(shù)不允許寬度＜0.4mm長(zhǎng)度≤100mm1寬度＜0.8mm長(zhǎng)度＜100mm2注：表中針眼（孔洞）是指直徑在100mm面積內(nèi)超出20個(gè)針眼為集中。④玻璃幕墻采用中空玻璃時(shí)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《中空玻璃》GB11944的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃的密封膠應(yīng)采用聚硫密封膠和丁基密封膩?zhàn)樱话腚[框和隱框幕墻的中空玻璃的密封膠應(yīng)采用構(gòu)造硅酮密封膠和丁基密封膩?zhàn)印２Ａ粔χ锌詹ＡУ母稍飫┮瞬捎脤Ｓ迷O(shè)備裝填。⑤玻璃幕墻采用夾層玻璃時(shí)，應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。⑥玻璃幕墻采用夾絲玻璃時(shí)，裁割后玻璃的邊沿應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理和防腐解決。當(dāng)加工成中空玻璃時(shí)，夾絲玻璃應(yīng)朝室內(nèi)一側(cè)。⑦全部幕墻玻璃應(yīng)進(jìn)行邊沿解決。鋼材：①玻璃幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼的技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)標(biāo)的規(guī)定：《不銹鋼冷軋鋼板》（GB/T3280）；《不銹鋼棒》（GB/T1220）；《不銹鋼冷加工鋼棒》（GB/T4226）《不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼》（GB/T4239）；《不銹鋼熱軋鋼板》（GB/T4237）；《冷頂鍛用不銹鋼絲》（GB/T4232）；《形狀和位置公差未注公差值》（GB/T3280）；②玻璃幕墻采用鋼材的技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)標(biāo)的規(guī)定：《碳素構(gòu)造鋼》（GB/T700）；《優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼》（GB/T609）；《合金構(gòu)造鋼》（GB/T3077）；《低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼》（GB/T1591）；《碳素構(gòu)造和低合金構(gòu)造鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》（GB/T912）；《碳素構(gòu)造和低合金構(gòu)造鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》（GB/T3274）；《構(gòu)造用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》（GB/T6728）；《冷拔無縫異型鋼管》（GB/T3094）；《高耐候構(gòu)造鋼》（GB/T4171）；《焊接構(gòu)造用耐候鋼》（GB/T4172）；③鋼構(gòu)造幕墻高度超出40m時(shí)，鋼構(gòu)件宜采用高耐候構(gòu)造鋼，并應(yīng)在其表面涂刷防腐涂料。④鋼構(gòu)件采用冷彎薄壁型鋼時(shí)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范》（GBJ18）的有關(guān)規(guī)定外，其壁厚不得不大于3.5mm，強(qiáng)度應(yīng)按實(shí)際工程驗(yàn)算，表面解決應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）的有關(guān)規(guī)定。⑤玻璃幕墻采用的原則五金件應(yīng)符合鋁合金門窗原則件現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)原則的規(guī)定.⑥玻璃幕墻采用的非原則五金件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證。同時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》（GB/T3098.6）和《緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺帽》（GB/T3098.15）的規(guī)定。建筑密封材料：①玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應(yīng)為擠出成型，橡膠塊應(yīng)為壓模成型。②密封膠條的技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)原則《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102-96）的規(guī)定。③玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應(yīng)含有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并應(yīng)有低溫彈性、低透氣性等特點(diǎn)。其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《中空玻璃用彈性密封劑》（JC486）的規(guī)定。④玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102-96）的規(guī)定。⑤玻璃幕墻應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠，其性能應(yīng)符合下表的規(guī)定：幕墻硅酮耐候密封膠的性能項(xiàng)目性能金屬幕墻用表干時(shí)間1-1.5h流淌性無流淌早期固化時(shí)間（≥25℃）3d完全固化時(shí)間（相對(duì)濕度≥50%，溫度25±2℃）7～14d邵氏硬度20～30極限拉伸強(qiáng)度0.11～0.14Mpa固化后的變位承受能力25%≤δ≤50%撕裂強(qiáng)度3.8N/mm施工溫度5～48℃使用期9～12個(gè)月⑥構(gòu)造硅酮密封膠應(yīng)采用高模數(shù)中性膠；硅酮構(gòu)造密封膠分單組份和雙組份，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《建筑用硅酮構(gòu)造密封膠》（GB16776）的規(guī)定。其性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。構(gòu)造硅酮密封膠的性能項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)中性雙組份中性單組份使用期18月9～12月施工溫度10～30℃5～48℃使用溫度-48～88℃操作時(shí)間≤30min表干時(shí)間≤3h初步固化時(shí)間（25℃）7d完全固化時(shí)間14～21d邵氏硬度35～45度粘結(jié)拉伸強(qiáng)度（Ｈ型試件）≥0.7N/mm2延伸率（啞鈴型）≥100%粘結(jié)破壞（Ｈ型試件）不允許內(nèi)聚力（母材）破壞力100%剝離強(qiáng)度（與玻璃、鋁、石材）5.6～8.7N/mm（單組份）撕裂強(qiáng)度（Ｂ模）4.7N/mm抗臭氧及紫外線拉伸強(qiáng)度不變污染和變色無污染、無變色耐熱性150℃熱失重≤10%流淌性≤2.5mm冷變形（蠕變）不明顯外觀無龜裂、無變色完全固化后的變位承受能力12.5%≤δ≤50%⑦同一幕墻工程應(yīng)采用同一品牌的單組分或雙組分的硅酮構(gòu)造密封膠，并應(yīng)有保質(zhì)年限的質(zhì)量證書。同一幕墻工程應(yīng)采用同一品牌的硅酮構(gòu)造密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。硅酮構(gòu)造密封膠和硅酮耐候密封膠應(yīng)在使用期內(nèi)使用。過期的密封膠不得使用。低發(fā)泡間隔雙面膠帶：①根據(jù)玻璃幕墻的風(fēng)荷載、高度和玻璃的大小，可選用低發(fā)泡間隔雙面膠帶。②當(dāng)玻璃幕墻風(fēng)荷載不不大于1.8N/㎡時(shí)，宜選用中檔硬度的聚胺基甲酸乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶，其性能應(yīng)符合先行行業(yè)原則《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102-96）的規(guī)定。③當(dāng)幕墻風(fēng)荷載不大于或等于1.8N/時(shí)，宜選用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102-96）的規(guī)定。其它材料：①玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料,其密度不應(yīng)不大于0.037g/cm3。②聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)原則《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102-96）的規(guī)定。③玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時(shí)應(yīng)采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復(fù)合材料，作為防水和防潮材料。④在主體構(gòu)造與玻璃幕墻構(gòu)件之間，應(yīng)加設(shè)耐熱的硬質(zhì)有機(jī)材料墊片。玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設(shè)橡膠片，并應(yīng)安裝嚴(yán)密。重要材料重要性能實(shí)驗(yàn)辦法：①不銹鋼材及鋼材重要性能實(shí)驗(yàn)辦法應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)標(biāo)的規(guī)定：《金屬?gòu)澢鷮?shí)驗(yàn)辦法》（GB/T232）；《金屬拉伸實(shí)驗(yàn)辦法》（GB/T228）②密封膠條重要性能實(shí)驗(yàn)辦法應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)標(biāo)的規(guī)定：《硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定》（GB/T529）；《硫化橡膠邵爾A硬度實(shí)驗(yàn)辦法》（GB/T531）；《硫化橡膠密度的測(cè)定》（GB/T533）；重要機(jī)具設(shè)備雙頭切割機(jī)、單頭切割機(jī)、沖床、銑床、鉆床、鑼榫機(jī)、組角機(jī)、打膠機(jī)、玻璃磨邊機(jī)。空壓機(jī)、吊籃、卷?yè)P(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、膠槍、玻璃吸盤等。作業(yè)條件主體構(gòu)造竣工，并達(dá)成施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，幕墻安裝應(yīng)在二次裝修之邁進(jìn)行；可能對(duì)幕墻施工環(huán)境造成嚴(yán)重污染的分項(xiàng)工程應(yīng)安排在幕墻施工邁進(jìn)行；應(yīng)有土建移交的控制線和基準(zhǔn)線；幕墻與主體構(gòu)造連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體構(gòu)造施工時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定埋設(shè)；吊籃等垂直運(yùn)輸設(shè)備安設(shè)就位；腳手架等操作平臺(tái)搭設(shè)就位；幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)。加工工藝構(gòu)件的加工制作鋁型材加工：①截面尺寸精度截面尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定構(gòu)造桿件截料尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差直角截料長(zhǎng)度尺寸L1.0mm端頭尺寸α10ˊ斜角截料長(zhǎng)度尺寸L1.0mm端頭尺寸α15ˊ截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，毛刺不不不大于0.2mm。孔位允許偏差0.5mm，孔距允許偏差0.5mm，累計(jì)偏差不不不大于1.0mm。鉚釘用通孔應(yīng)符合GB1521的規(guī)定。沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合GB1522的規(guī)定。圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合GB1523的規(guī)定。螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。②鋁型材槽、豁、榫的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。銑槽尺寸允許偏差（mm）表1.6.1-2項(xiàng)目長(zhǎng)度a寬度b中心線位置c偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。銑豁尺寸允許偏差（mm）表1.6.1-3項(xiàng)目豁口長(zhǎng)度a豁口寬度b中心線位置c偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。銑榫尺寸允許偏差（mm）表1.6.4項(xiàng)目榫長(zhǎng)a榫寬b中心線位置c偏差+0.0，-0.5+0.0，-0.5±0.5③幕墻構(gòu)件裝配精度構(gòu)件裝配尺寸偏差應(yīng)符合下的規(guī)定。構(gòu)件裝配尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差槽口尺寸≤±1.5＞±2.0構(gòu)件對(duì)邊尺寸≤≤2.0＞≤3.0構(gòu)件對(duì)角尺寸≤≤2.0＞≤3.5各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低偏差應(yīng)符合下的規(guī)定。相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差裝配間隙≤0.4同一平面高低差≤0.4鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接間隙要進(jìn)行可靠的密封解決。連接采用的自攻螺絲應(yīng)采用不銹鋼制造。螺絲不適宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。鋼構(gòu)件加工：①鋼構(gòu)件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查原則》（GB50221）的有關(guān)規(guī)定。鋼構(gòu)件表面防銹解決應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）的有關(guān)規(guī)定。②鋼構(gòu)件焊接、螺栓連接應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17）及《鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81）的有關(guān)規(guī)定。玻璃的加工：①普通規(guī)定鋼化、半鋼化和夾絲、夾網(wǎng)玻璃都不允許在現(xiàn)場(chǎng)切割，而應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸在工廠進(jìn)行。鋼化、半鋼化的熱解決必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進(jìn)行。玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊沿解決（倒棱、倒角、磨邊），以避免應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。②玻璃切割后，切斷面邊沿不應(yīng)有明顯的缺點(diǎn)。③玻璃開孔：為避免玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時(shí)，其尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定。圓孔直徑不不大于板厚，不不大于5mm；孔邊至板邊距離不不大于圓孔直徑，也不不大于30mm。方孔孔寬不不大于25mm；孔邊至板邊距離不不大于孔寬和板厚之和；角部倒園半徑不不大于2.5mm。④邊沿切口：邊沿加工切口，其尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：角部切口邊長(zhǎng)不不不大于玻璃短邊長(zhǎng)度的四分之一；角部倒園半徑不不大于2.5mm。邊沿切口深度不不不大于板短邊長(zhǎng)度的八分之一；切口寬度不不不大于2倍切口深度，切口邊到板邊距離不不大于10倍板厚；角部倒園半徑不不大于2.5mm。⑤邊沿解決通過切割的玻璃邊沿會(huì)留下無數(shù)細(xì)小的傷痕和微裂縫，如不解決，會(huì)由于外力和溫度變化而開裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進(jìn)行粗磨、細(xì)磨和精磨等不同程度的邊沿解決。⑥圓弧形玻璃圓弧形玻璃由平面玻璃經(jīng)熱加工彎曲而成，圓弧玻璃尺寸受下列條件限制：玻璃尺寸：W×H≤2600mm×5500mm≤5500mm×2600mmW—弧長(zhǎng)H—玻璃寬度。彎曲半徑：R≥400mm矢高：D≤1000mm圓心角：Q≤120°加工成圓弧玻璃后，兩邊線對(duì)基準(zhǔn)平面偏差應(yīng)在下列范疇內(nèi)；玻璃厚度t不不不大于6mm時(shí)；不不不大于3mm玻璃厚度t不不大于6mm時(shí)，不不不大于t/2。⑦玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：?jiǎn)螌硬Ａc槽口的配合尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。單層玻璃與槽口的配合尺寸（mm）玻璃厚度abc5～6≥3.5≥15≥58～10≥4.5≥16≥512以上≥5.5≥18≥5中空玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。中空玻璃與槽口的配合尺寸（mm）中空玻璃abc下邊上邊側(cè)邊4+da+4≥5≥16≥7≥5≥55+da+5≥5≥16≥7≥5≥56+da+6≥5≥17≥7≥5≥58+da+8以上≥6≥18≥7≥5≥5注：da為空氣層厚度，可取12mm。⑧全玻璃幕墻的加工組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃邊沿應(yīng)進(jìn)行解決，其加工精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；高度超出4m的玻璃應(yīng)懸掛在主體構(gòu)造上。注膠（隱框、半隱框）：①普通規(guī)定應(yīng)設(shè)立專門的注膠間，規(guī)定清潔、無塵、無火種、通風(fēng)良好，并備置必要的設(shè)備，使室內(nèi)溫度應(yīng)控制在10～30℃之間(中性雙組分構(gòu)造硅硐密封膠施工溫度控制在10～30℃之間,中性單組分構(gòu)造硅硐密封膠施工溫度控制在5～48℃之間)，相對(duì)濕度控制在35%～75%之間。注膠操作者和須接受專門的注膠培訓(xùn)，并經(jīng)實(shí)際操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴(yán)禁使用過期的構(gòu)造硅硐密封膠；未做相容性實(shí)驗(yàn)、蝴蝶實(shí)驗(yàn)等有關(guān)檢查者，嚴(yán)禁使用，且全部檢查參數(shù)合格的構(gòu)造硅硐密封膠方可使用。以下圖所示：對(duì)注膠處的鋁型材表面氧化膜和玻璃鍍膜的牢固程度，必須進(jìn)行一定的檢查，如型材氧化鍍膜粘接力測(cè)試等。嚴(yán)格按原則、規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙及工藝規(guī)程的規(guī)定，采用清潔劑、清潔用布、保護(hù)帶等輔助材料。②注膠處基材的清潔清潔是確保隱框幕墻玻璃與鋁型材粘結(jié)力的核心工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的重要技術(shù)指標(biāo)之一；全部與注膠處有關(guān)的施工表面都必須清洗，保持清潔、無灰、無污、無油、干燥。注膠處基材的清潔，對(duì)于非油性污染物，普通采用異丙醇溶劑（50%異丙醇：水=1:1）;對(duì)于污染物，普通采用二甲笨溶劑。清潔布應(yīng)采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。清潔時(shí)，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中，以免造成整個(gè)容劑的污染。清潔時(shí)，采用“兩次擦”工藝進(jìn)得清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其它臟物，第二塊布臟后應(yīng)立刻更換。清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其它污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運(yùn)、移動(dòng)和粘貼雙面膠條時(shí)一定注意。同時(shí)，清潔后的基材規(guī)定必須在15～30min內(nèi)進(jìn)行注膠，否則要進(jìn)行第二次清潔。③雙面膠條的粘貼：雙面膠條的粘貼環(huán)境應(yīng)保持清潔、無灰、無污，粘貼前應(yīng)核對(duì)雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度普通要比注膠膠縫厚度不不大于1mm，這是由于玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮10%。按設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋁框尺寸形狀后，按圖紙規(guī)定在鋁框上對(duì)的位置粘貼雙面膠條，粘貼時(shí)，鋁框的位置最佳用專用的夾具固定粘貼雙面膠條時(shí)，應(yīng)使膠條保持直線，用力下按膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以避免膠條的另一粘膠面被污染。按設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動(dòng)玻璃，否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以確保注膠后構(gòu)造硅硐密封膠粘結(jié)牢固性，如果萬一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應(yīng)重新清潔。玻璃與鋁框的定位誤差應(yīng)不大于±1.0mm,安裝玻璃時(shí)，注意玻璃鍍膜面的位置與否按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)的放置。玻璃固定好后，及時(shí)將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對(duì)其形狀尺寸進(jìn)行最后校正，擺放時(shí)應(yīng)確保玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象④混膠與檢查：慣用硅硐構(gòu)造密封膠有單組分和雙組分兩面種類型。單組分在出廠時(shí)已配制完畢，灌裝在塑料筒內(nèi)，可直接使用，多用于小批量幕墻生產(chǎn)或工地臨時(shí)補(bǔ)膠，但由于從出廠到使用中間環(huán)節(jié)多，使用期相對(duì)較短，局限性較大；普通最慣用的是雙組分，雙組分由基劑和固化劑構(gòu)成，分裝在鐵桶中，使用時(shí)再混合。雙組分構(gòu)造膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進(jìn)行混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關(guān)規(guī)定，并注意是體積比還是質(zhì)量比。雙組分硅硐密封膠應(yīng)采用專用的雙組分打膠機(jī)進(jìn)行混膠，混膠時(shí)，應(yīng)先按打膠機(jī)的闡明清洗打膠機(jī)，調(diào)節(jié)好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組分密封膠進(jìn)行充足地混合。為控制好密封膠的混合狀況，在每次混膠過程中應(yīng)留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時(shí)檢查密封膠的混合狀況，并做好當(dāng)班統(tǒng)計(jì)。蝴蝶實(shí)驗(yàn)是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20mm,厚約15mm,交紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然后擠壓膠堆至3～4mm厚，攤開白紙，可見堆形8字形蝴蝶狀。如果打開白紙后發(fā)現(xiàn)有白色斑點(diǎn)、白色條紋，則闡明構(gòu)造膠還沒有充足混合，不能注膠，始終到顏色均勻、充足混合才干注膠，在混膠全過程中都要將蝴蝶試樣編號(hào)統(tǒng)計(jì)。膠杯試樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。在一小杯中裝入3／4深度混合后的膠，插入一根小棒或一根小壓舌板，每5min抽一次棒，統(tǒng)計(jì)每一次抽棒時(shí)間，始終到膠被扯斷為止，此時(shí)間為扯斷時(shí)間；正常的扯斷時(shí)間為20～45min,混膠中應(yīng)調(diào)節(jié)基劑和固化劑的比例，使扯斷時(shí)間在上述范疇內(nèi)。⑤注膠：注膠前應(yīng)認(rèn)真檢查、核對(duì)密封膠與否過期，所用密封膠牌號(hào)與否與設(shè)計(jì)圖紙相符，玻璃、鋁框與否與設(shè)計(jì)圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等與否通過相容性實(shí)驗(yàn)，注膠施工環(huán)境與否符合規(guī)定。隱框玻璃幕墻的構(gòu)造膠必須用機(jī)械注膠，注膠要按次序進(jìn)行，以排走注膠空隙內(nèi)的空氣；注膠槍槍嘴應(yīng)插入合適深度，使密封膠持續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內(nèi)，不允許出現(xiàn)氣泡；在接合處應(yīng)調(diào)節(jié)壓力確保該處有足夠的密封膠。在注膠過程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應(yīng)立刻停機(jī)檢修，并應(yīng)將變化部位的膠體割去，補(bǔ)上合格的密封膠。注膠后要用刮刀壓平、刮去多出的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，縫內(nèi)無氣泡，壓平和修整的工作必須在所允許的施工時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，普通在10～20min以內(nèi)。對(duì)注膠和刮膠過程中可能造成鋁框、玻璃污染的部位，應(yīng)貼紙基粘膠帶進(jìn)行保護(hù)；刮膠完后應(yīng)立刻將紙基粘膠帶除去。對(duì)于需要補(bǔ)填密封膠的部位，應(yīng)清潔干凈并在允許的時(shí)間內(nèi)及時(shí)彌補(bǔ)，補(bǔ)填后仍要刮平、修整。進(jìn)行注膠時(shí)應(yīng)及時(shí)做好注膠統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)應(yīng)涉及以下內(nèi)容：注膠日期構(gòu)造膠的型號(hào)、大小桶的批號(hào)、桶號(hào)雙面膠帶的規(guī)格清洗劑規(guī)格、產(chǎn)地、領(lǐng)用時(shí)間注膠班組負(fù)責(zé)人、注膠人、清洗人姓名工程名稱、組件圖號(hào)、規(guī)格、數(shù)量⑥靜置與養(yǎng)護(hù)：注完膠的玻璃組件應(yīng)及時(shí)靜置，靜置養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地規(guī)定：溫度為10～30℃，相對(duì)濕度為65％～75％、無油污、無大量灰塵，否則會(huì)影響其固化效果。雙組分構(gòu)造膠靜置3～5d后，單組分構(gòu)造膠靜置7d后才干運(yùn)輸，因此要準(zhǔn)備足夠面積的靜置場(chǎng)地。玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當(dāng)大批量制作時(shí)以疊放為多，疊放時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃面積≤2m2每垛堆放不得超出12塊；玻璃面積≥2m2每垛堆放不得超出6塊。如為中空玻璃則數(shù)量減半，特殊狀況需另行解決。疊放時(shí)每塊之間需均勻放置四個(gè)等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其它彈性材料，其尺寸偏差不得不不大于0.5mm,以免使玻璃不平而壓碎。未完全固化的玻璃組件不能搬運(yùn)，以免粘結(jié)力下隆；完全固化后，玻璃組件可裝箱運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，但還需要在安裝現(xiàn)場(chǎng)放置10d左右，使總的養(yǎng)護(hù)期達(dá)成14～21d,達(dá)成構(gòu)造密封膠的粘結(jié)強(qiáng)度后方可安裝上墻。注膠后的成品玻璃組件應(yīng)抽樣作切膠檢查，以進(jìn)行檢查粘接牢固性的剝離實(shí)驗(yàn)和判斷固化程度的切開實(shí)驗(yàn)；切膠檢查應(yīng)在養(yǎng)護(hù)4d后至耐候密封膠打膠邁進(jìn)行，抽樣辦法以下：100樘以內(nèi)抽兩件；超出100樘加抽１件，每組膠抽查不得少于3件按以上抽樣辦法抽檢，如剝離實(shí)驗(yàn)和切開實(shí)驗(yàn)有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有一件不合格，則此比產(chǎn)品視為不合格，不得出廠安裝使用。注膠后的成品玻璃組件可采用剝離實(shí)驗(yàn)構(gòu)造密封膠的粘結(jié)牢固性。實(shí)驗(yàn)時(shí)先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時(shí)最佳使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠，檢查時(shí)分別用刀在密封膠中間導(dǎo)切開50mm,再用手拉住膠條的切口向后撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格，反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則闡明構(gòu)造密封膠粘結(jié)力局限性或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，成品玻璃組件不合格。切開實(shí)驗(yàn)可與剝離實(shí)驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，切開密封膠的同時(shí)注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，闡明仍未固化，反之，表面平整、顏色發(fā)暗，則闡明已完全固化，能夠搬運(yùn)安裝施工。玻璃幕墻工藝流程復(fù)檢基礎(chǔ)尺寸→安裝預(yù)埋件→放線→檢查放線精度→拉鋼絲線→質(zhì)量檢查→龍骨安裝→玻璃塊安裝→質(zhì)量檢查→密封→清掃→全方面綜合檢查→竣工交付操作工藝安裝施工準(zhǔn)備編制材料、制品、機(jī)具的具體進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；貫徹各項(xiàng)需用計(jì)劃；編制施工進(jìn)度計(jì)劃；做好技術(shù)交底工作；搬運(yùn)、吊裝構(gòu)件時(shí)不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件。構(gòu)件儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)根據(jù)安裝次序排列放置，放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)采用保護(hù)方法；構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。預(yù)埋件安裝按照土建進(jìn)度，從下向上逐級(jí)安裝預(yù)埋件；按照幕墻的設(shè)計(jì)分格尺寸用經(jīng)緯儀或其它測(cè)量?jī)x器進(jìn)行分格定位；檢查定位無誤后，按圖紙規(guī)定埋設(shè)鐵件；安裝埋件時(shí)要采用方法避免澆筑混凝土?xí)r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴(yán)禁歪、斜、傾等。檢查預(yù)埋件與否牢固、位置與否精確。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)不不大于10mm，預(yù)埋件的位置與設(shè)計(jì)位置偏差不應(yīng)不不大于20mm。施工測(cè)量放線復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線；放原則線：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并進(jìn)行檢查；在放線前，應(yīng)首先對(duì)建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測(cè)量，根據(jù)測(cè)量成果，擬定基準(zhǔn)線。以原則線為基準(zhǔn)，按照?qǐng)D紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記；分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置與否與設(shè)計(jì)相符，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)或預(yù)埋件補(bǔ)救解決；最后，用Φ0.5～1.0㎜的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根（寬度過寬，應(yīng)每間隔20m設(shè)1支點(diǎn)，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根；注意事項(xiàng)：放線時(shí)，應(yīng)結(jié)合土建的構(gòu)造偏差，將偏差分解，應(yīng)避免誤差積累；放線時(shí)，應(yīng)考慮好與其它裝飾面的接口；拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點(diǎn)做好標(biāo)記，方便鋼絲斷了，快速重拉；應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙放線；控制重點(diǎn)為：基準(zhǔn)線。隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝過渡件的焊接：①經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進(jìn)行過渡件的焊接施工：②焊接時(shí)，過渡件的位置一定要與墨線對(duì)準(zhǔn)；③應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的過渡件點(diǎn)焊，并進(jìn)行檢查；④再將中間的各個(gè)過渡件點(diǎn)焊上，檢查合格后，進(jìn)行滿焊或段焊；⑤控制重點(diǎn)：水平位置及垂直度；⑥焊接作業(yè)注意事項(xiàng)：焊接作業(yè)次序：清理、確認(rèn)焊接位置→焊接→除掉焊渣→檢查焊接質(zhì)量→防銹解決用規(guī)定的焊接設(shè)備、材料，操作人員必須持焊工證上崗；焊接現(xiàn)場(chǎng)的安全、防火工作；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行焊接，規(guī)定焊縫均勻，無假焊、虛焊；防銹解決要及時(shí)，徹底。玻璃幕墻鋁龍骨安裝：①將加工完畢的立柱按編號(hào)分層次搬運(yùn)到各部位，臨時(shí)堆放。堆放時(shí)應(yīng)用木塊墊好，避免碰傷表面；②將立柱從上至下或從下至上逐級(jí)上墻，安裝就位；③根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標(biāo)高位置調(diào)節(jié)好，稍緊連接件螺栓；④再調(diào)節(jié)進(jìn)出、左右位置，檢查與否符合設(shè)計(jì)分格尺寸及進(jìn)出位置，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)，不能讓偏差集中在某一種點(diǎn)上。經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽；⑤當(dāng)調(diào)節(jié)完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點(diǎn)焊焊接，及時(shí)消除焊渣，做好防銹解決。⑥安裝橫龍骨時(shí)水平方向應(yīng)拉線，并確保豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，且不能有松動(dòng)；⑦注意事項(xiàng)：立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；因立柱料比較重，應(yīng)輕拿輕放，避免碰撞、劃傷；掛料時(shí)，應(yīng)將螺帽擰緊些，以防脫落而掉下去；調(diào)節(jié)完后來，要將避雷銅導(dǎo)線接好。防火材料安裝：①龍骨安裝完畢，可進(jìn)行防火材料的安裝；②安裝時(shí)應(yīng)按圖紙規(guī)定，先將防火鍍鋅板固定（用螺絲或射釘），規(guī)定牢固可靠，并注意板的接口；③然后鋪防火棉，安裝時(shí)注意防火棉的厚度和均勻度，確保與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；④最后進(jìn)行頂部封口解決即安裝封口板；⑤安裝過程中要注意對(duì)玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護(hù)，以及內(nèi)裝飾的保護(hù)。玻璃安裝：①安裝前應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將對(duì)應(yīng)規(guī)格的面材搬入就位，然后自上而下進(jìn)行安裝；②安裝過程中拉線相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；③安裝時(shí)，應(yīng)先就位，臨時(shí)固定，然后拉線調(diào)節(jié)；④安裝過程中，如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，避免誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。點(diǎn)式玻璃幕墻的安裝鋼構(gòu)造的安裝：①安裝前，應(yīng)根據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在檢測(cè)資料上。預(yù)埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標(biāo)高的尺寸偏差應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)規(guī)定及驗(yàn)收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，需填墊鋼板時(shí)，每疊不得多于三塊。②鋼構(gòu)造的復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制控制點(diǎn)和測(cè)量的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，確保幕墻重要豎向構(gòu)件及重要橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)原則。③構(gòu)件安裝時(shí)，對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采用加固方法，安裝后，構(gòu)件應(yīng)含有足夠的強(qiáng)度和剛度。④擬定幾何位置的重要構(gòu)件，如柱、桁架等應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開吊掛設(shè)備后應(yīng)做初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須通過檢查合格后，方可緊固和焊接。⑤對(duì)焊縫要進(jìn)行打磨，消除棱角和夾角，達(dá)成光滑過渡。鋼構(gòu)造表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定噴涂防銹、防火漆。⑥對(duì)于拉桿及拉索駁接構(gòu)造體系，應(yīng)確保駁接件位置的精確，普通允許偏差在±1mm，緊固拉桿（索）或調(diào)節(jié)尺寸偏差時(shí)，宜采用先左后右，由上至下的次序，逐步固定駁接件位置，以單元控制的辦法調(diào)節(jié)校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。⑦駁接爪安裝：駁接爪安裝時(shí)，要確保安裝位置公差在±1mm內(nèi)，駁接爪在玻璃重量作用下，駁接系統(tǒng)會(huì)有位移，可用下列兩種辦法進(jìn)行調(diào)節(jié)。如果位移量較小，能夠通過駁接件自行適應(yīng)，則要考慮駁接件有一種合適的位移能力；如果位移量大，可在構(gòu)造上加上等同于玻璃重量的預(yù)加載荷，待鋼構(gòu)造位移后再逐步安裝玻璃。無論在安裝時(shí)，還是在偶然事故時(shí)，都要避免在玻璃重量下，駁接爪安裝點(diǎn)發(fā)生位移，因此駁接爪必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、楔銷固定不掉，駁接件固定孔、點(diǎn)和駁接爪間的連接方式不能妨礙兩板間的自由移動(dòng)。拉索及懸空桿的安裝：①拉索和懸空桿的安裝過程中要掌握好施工次序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進(jìn)行安裝。豎向拉索的安裝：根據(jù)圖紙給定的拉索長(zhǎng)度尺寸加1mm-3mm從頂部構(gòu)造開始掛索呈自由狀態(tài)，待全部豎向拉索安裝結(jié)束后進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)次序也是先上后下，按尺寸控制單元逐級(jí)將懸空桿調(diào)節(jié)到位。橫向拉索的安裝：待豎向拉索安裝調(diào)節(jié)到位后連接橫向拉索，橫向拉索在安裝前應(yīng)先按圖紙給定的長(zhǎng)度尺寸加長(zhǎng)1mm-3mm呈自由狀態(tài)，先上后下空話子單元逐級(jí)安裝，待全部安裝結(jié)束后調(diào)節(jié)到位。②懸空桿的定位、調(diào)節(jié)：在懸空桿的安裝過程中必須對(duì)桿件的安裝定位幾何尺寸進(jìn)行校核，前后索長(zhǎng)度尺寸嚴(yán)格按圖紙尺寸調(diào)節(jié)才干確保懸空連接桿與玻璃平面的垂直度。調(diào)節(jié)以按單元控制點(diǎn)為基準(zhǔn)對(duì)每一種懸空桿的中心位置進(jìn)行核準(zhǔn)。確保每個(gè)懸空桿的前端與玻璃平面保持一致，整個(gè)平面度的誤差應(yīng)控制在≤5mm/3M。在懸空桿調(diào)節(jié)時(shí)要采用“定位頭”來確保懸空桿與玻璃的距離和中心定位的精確。③拉索的預(yù)應(yīng)力設(shè)定與檢測(cè)：用于固定懸空桿的橫向和豎向拉索在安裝和調(diào)節(jié)過程中必須提前設(shè)立合理的內(nèi)應(yīng)力值，才干確保在玻璃安裝后受自重荷載的作用下構(gòu)造變形在允許的范疇內(nèi)。豎向拉索內(nèi)應(yīng)力值的設(shè)定重要考慮下列幾個(gè)方面：一是玻璃與駁接系統(tǒng)的自重；二是拉索螺紋的粗糙與磨擦阻力；三是連接拉索、鎖頭、銷頭所允許承受拉力的范疇；四是支承構(gòu)造所允許承受的拉力范疇。橫向拉索內(nèi)應(yīng)力值的設(shè)定重要考慮下列幾個(gè)方面：一是校準(zhǔn)豎向索偏拉所需的力；二是校準(zhǔn)豎向桁架偏差所需的力；三是螺紋粗糙與磨擦力；四是拉索、鎖頭、耳板所允許承受的拉力；五是支承構(gòu)造所允許承受的力。索的內(nèi)力設(shè)立是采用扭矩通過螺紋產(chǎn)生力，用扭矩來控制拉桿內(nèi)應(yīng)力的大小。在安裝調(diào)節(jié)拉索結(jié)束后用扭力扳手進(jìn)行扭力設(shè)定和檢測(cè)，通過對(duì)扭力表的讀數(shù)來校核扭矩值。④配重檢測(cè)：由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其它荷載都是通過懸空桿構(gòu)造傳遞到主支承構(gòu)造上的，為確保構(gòu)造安裝后在玻璃安裝時(shí)拉桿系統(tǒng)的變形在允許范疇內(nèi)，必須對(duì)懸空點(diǎn)上進(jìn)行配重檢測(cè)。配重檢測(cè)應(yīng)按單元設(shè)立，配重的重量為玻璃在懸空桿上所產(chǎn)生的重力荷載乘系數(shù)1～1.2，配重后構(gòu)造的變形應(yīng)不大于2mm。配重檢測(cè)的統(tǒng)計(jì)。配重物的施加應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行，每加一級(jí)要對(duì)懸空桿的變形量進(jìn)行一次檢測(cè)，始終到全部配重物施加在懸空桿上測(cè)量出其變形狀況，并在配重物卸載后測(cè)量變形復(fù)位狀況并具體統(tǒng)計(jì)。玻璃的安裝：①安裝前應(yīng)檢查校對(duì)鋼構(gòu)造主支承的垂直度、標(biāo)高、橫梁的高度和水平度等與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，特別要注意安裝孔位的復(fù)查。②安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，駁接玻璃底部U型槽應(yīng)裝入氯丁橡膠墊塊，對(duì)應(yīng)于玻璃支承面寬度邊沿左右1/4處各放置墊塊。③安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格擬定吸盤個(gè)數(shù)。④安裝前，應(yīng)檢查駁接爪的安裝位置與否精確，確保無誤后，方可安裝玻璃；⑤現(xiàn)場(chǎng)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)先將駁接頭與玻璃在安裝平臺(tái)上裝配好，然后再與駁接爪進(jìn)行安裝。為確保駁接處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手，根據(jù)駁接系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來擬定扭矩大小，按原則安裝玻璃時(shí)，應(yīng)始終保持懸掛在上部的兩個(gè)駁接頭上。⑥現(xiàn)場(chǎng)組裝后，應(yīng)調(diào)節(jié)上下左右的位置，確保玻璃水平偏差在允許范疇內(nèi)。⑦玻璃全部調(diào)節(jié)好后，應(yīng)進(jìn)行整體里面平整度的檢查，確認(rèn)無誤后，才干進(jìn)行打膠密封。吊掛式大玻璃幕墻的安裝安裝固定主支承器：根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和圖紙位置用螺栓連接或焊接的方式將主支承器固定在預(yù)埋件上。檢查各螺絲釘?shù)奈恢眉昂附涌冢克⒎冷P油漆。安裝玻璃底槽：①安裝固定角碼；②臨時(shí)固定鋼槽，根據(jù)水平和標(biāo)高控制線調(diào)節(jié)好鋼槽的水平高低精度；③檢查合格后進(jìn)行焊接固定。安裝玻璃吊夾：根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和圖紙位置用螺栓將玻璃吊夾與預(yù)埋件或上部鋼架連接。檢查吊夾與玻璃底槽的中心位置與否對(duì)應(yīng)，調(diào)節(jié)合格后方能進(jìn)行玻璃安裝。安裝面玻璃：將對(duì)應(yīng)規(guī)格的面玻璃搬入就位，調(diào)節(jié)玻璃的水平及垂直位置，定位校準(zhǔn)后夾緊固定，并檢查接觸銅塊與玻璃的摩擦粘牢度。安裝肋玻璃：將對(duì)應(yīng)規(guī)格的肋玻璃搬入就位，同樣對(duì)其水平及垂直位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，并校準(zhǔn)與面玻璃之間的間距，定位校準(zhǔn)后夾緊固定。檢查全部吊夾的緊固度、垂直度、粘牢度與否達(dá)成規(guī)定，否則進(jìn)行調(diào)節(jié)。檢查全部連接器的松緊度與否達(dá)成規(guī)定，否則進(jìn)行調(diào)節(jié)。密封：①密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對(duì)密封面進(jìn)行清掃，清掃時(shí)應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場(chǎng)合，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以確保清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；②貼防護(hù)紙膠帶：為避免密封材料使用時(shí)污染裝飾面，同時(shí)為使密封膠縫與面材交界限平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；③注膠：注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿，同時(shí)注意施膠辦法，避免浪費(fèi)；④膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多出的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計(jì)形狀，使膠縫光滑、流暢；⑤清掉紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時(shí)去掉保護(hù)膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時(shí)清理粘在施工表面上的膠痕。清掃清掃時(shí)先用浸泡過中性溶劑（5%小溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；清掃灰漿、膠帶殘留物時(shí)，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等認(rèn)真刮去；清掃工具嚴(yán)禁使用金屬物品，更不能用粘有砂子、金屬屑的工具；絕對(duì)嚴(yán)禁使用酸性或堿性洗劑竣工交付：先自檢，然后上報(bào)甲方竣工資料；在甲方組織下，驗(yàn)收、竣工交付；辦理有關(guān)竣工手續(xù)。以上工序完畢后，此工序進(jìn)入保修期，在保修期內(nèi)，如有質(zhì)量問題，則要滿足顧客規(guī)定，及時(shí)進(jìn)行維修解決。施工注意事項(xiàng)玻璃幕墻分格軸線的測(cè)量應(yīng)與主體構(gòu)造的測(cè)量配合，其誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)不得積累。對(duì)高層建筑的測(cè)量應(yīng)在風(fēng)力不不不大于4級(jí)狀況下進(jìn)行，每天應(yīng)定時(shí)對(duì)玻璃幕墻的垂直及立柱位置進(jìn)行校核。應(yīng)將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進(jìn)行調(diào)節(jié)和固定，立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)不不大于3mm。軸線前后偏差不應(yīng)不不大于2mm，左右偏差不應(yīng)不不大于3mm。相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)不不大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)不不大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)不不大于2mm。應(yīng)將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密。相鄰兩根橫梁水平標(biāo)高偏差不應(yīng)不不大于1mm。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度不大于或等于35m時(shí)，不應(yīng)不不大于5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度不不大于或等于35m時(shí)，不應(yīng)不不大于7mm。同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層剛度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)節(jié)、校正、固定，使其符合質(zhì)量規(guī)定。有熱工規(guī)定的幕墻，保溫部分從內(nèi)向外安裝，當(dāng)采用內(nèi)襯板時(shí)，四周應(yīng)套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴(yán)密；內(nèi)襯板就位后，應(yīng)進(jìn)行密封解決。固定防火保溫材料應(yīng)錨釘牢固，防火保溫層應(yīng)平整，拼接處不應(yīng)留縫隙。冷凝水排出管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條。其它通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，不得遺漏。玻璃幕墻立柱安裝就位、調(diào)節(jié)后應(yīng)及時(shí)緊固。玻璃幕墻安裝的臨時(shí)螺栓等在構(gòu)成件安裝就位、調(diào)節(jié)、緊固后應(yīng)及時(shí)拆除。現(xiàn)場(chǎng)焊接或高強(qiáng)螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹解決。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離解決。玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。玻璃與構(gòu)件不準(zhǔn)直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬與槽口寬度相似，長(zhǎng)度不應(yīng)不大于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號(hào)選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長(zhǎng)度成預(yù)定的設(shè)計(jì)角度，并用粘結(jié)劑粘牢固后嵌入槽內(nèi)。玻璃幕墻四周與主體之間的間隙，應(yīng)采用防火的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠持續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應(yīng)符合表1.7.3-1的規(guī)定幕墻安裝允許偏差表1.7.3-1項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查辦法豎縫及墻面垂直度幕墻高度（H）（m）≤10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀H≤3060≤H＞30≤1590≤H＞60≤20H＞90≤25幕墻平面度≤2.52m靠尺、鋼板尺豎縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板尺橫縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板尺縫寬度（與設(shè)計(jì)值比較）±2卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差≤1.0深度尺單元幕墻安裝允許偏差應(yīng)除應(yīng)符合本原則表1.7.3-1的規(guī)定外，尚應(yīng)符合表1.7.3-2規(guī)定。鋁合金裝飾壓板應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，表面應(yīng)平整，色彩應(yīng)一致，不得有肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平，接縫應(yīng)均勻嚴(yán)密。玻璃幕墻的施工過程中應(yīng)分層進(jìn)行抗水滲漏性能檢查。單元幕墻安裝允許偏差（mm）表1.7.3-2項(xiàng)目允許偏差檢查辦法同層單元組件標(biāo)高寬度不大于或等于35m≤3.0激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀相鄰兩組件面板表面高低差≤1.0深度尺兩組件對(duì)插件接縫搭接長(zhǎng)度（與設(shè)計(jì)值比）±1.0卡尺兩組件對(duì)插件距槽底距離（與設(shè)計(jì)值比）±1.0卡尺耐候硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)不不大于3.5mm；施工寬度不應(yīng)不大于施工厚度的兩倍；較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對(duì)兩面粘結(jié)；玻璃幕墻安裝施工應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收：①構(gòu)件與主體構(gòu)造的連接節(jié)點(diǎn)的安裝。②幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體構(gòu)造之間間隙節(jié)點(diǎn)的安裝。③幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的安裝。④幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)的安裝。⑤其它帶有隱蔽性質(zhì)的項(xiàng)目。質(zhì)量原則材料檢查普通規(guī)定:①材料現(xiàn)場(chǎng)的檢查，應(yīng)將同一廠家生產(chǎn)的同一型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)的材料作為一種檢查批，每批應(yīng)隨機(jī)抽取3%且不少于5件。②玻璃幕墻工程中所用的材料除應(yīng)符合本原則的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品原則的有關(guān)規(guī)定。鋁合金型材:①主控項(xiàng)目型材壁厚的檢查，應(yīng)采用分辨率為0.5mm的游標(biāo)卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測(cè)厚儀在桿件同一截面的不同部位測(cè)量，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)，取最小值，用于橫梁、立柱等重要受力桿件的截面受力部位壁厚實(shí)測(cè)值不得少于3mm。檢查膜厚，應(yīng)采用分辨率為0.5/μ的膜厚檢測(cè)儀檢測(cè)。每個(gè)桿件在裝飾面不同部位的測(cè)點(diǎn)不少于5個(gè)，同一測(cè)點(diǎn)應(yīng)測(cè)量5次，取平均值，修約整數(shù)。鋁合金型材膜厚的檢查指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：陽(yáng)極氧化膜最小平均膜厚不應(yīng)不大于15μ，最小膜厚不應(yīng)不大于12μ。粉末靜電噴涂層厚度平均值不應(yīng)不大于60μ，其局部厚度不應(yīng)不不大于120μ，且不應(yīng)不大于40μ。電泳涂漆復(fù)合膜局部膜厚不應(yīng)不大于21μ。氟碳噴涂層平均厚度不應(yīng)不大于30μ。最小局部厚度不應(yīng)不大于25μ。硬度的檢查，應(yīng)采用韋氏硬度計(jì)測(cè)量型材表面硬度，測(cè)量前，型材表面的涂層應(yīng)清潔干凈，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)，并應(yīng)以最少3點(diǎn)的測(cè)值取平均值，修約0.5個(gè)單位值。②普通項(xiàng)目型材表面質(zhì)量的檢查，應(yīng)在自然散射光條件下目測(cè)檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：型材表面應(yīng)清潔，色澤應(yīng)均勻。型材表面不應(yīng)有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點(diǎn)、氣泡、劃傷、擦傷、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜（涂）層脫落、毛刺等缺點(diǎn)存在。③質(zhì)量確保資料型材產(chǎn)品合格證、年限質(zhì)量確保書型材的力學(xué)性能檢查報(bào)告鋼材:玻璃幕墻工程所使用的鋼材，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行厚度、長(zhǎng)度、膜厚和表面質(zhì)量的檢查。①主控項(xiàng)目鋼材厚度的檢查，應(yīng)采用分辨率為0.5mm的游標(biāo)卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測(cè)厚儀在桿件同一截面的不同部位測(cè)量，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)并取最小值。鋼材長(zhǎng)度檢查，應(yīng)采用分度值為1mm的鋼卷尺兩側(cè)測(cè)量，成果應(yīng)將符合設(shè)計(jì)規(guī)定。保護(hù)膜厚的檢查，應(yīng)采用分辨率為0.5μ的膜厚檢測(cè)儀檢測(cè)，每個(gè)桿件在同部位的測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)，同一測(cè)點(diǎn)測(cè)量5次，取平均值，當(dāng)采用熱浸鍍鋅解決時(shí)，其膜厚應(yīng)大雨45μ，采用靜電噴涂時(shí)，其膜厚應(yīng)大雨40μ。②普通項(xiàng)目鋼材表面質(zhì)量的檢查，應(yīng)在自然散射光條件下，目測(cè)檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。③質(zhì)量確保資料鋼材的產(chǎn)品合格證鋼材的力學(xué)性能檢查報(bào)告玻璃:玻璃幕墻工程使用的玻璃，應(yīng)進(jìn)行厚度、邊長(zhǎng)、外觀質(zhì)量、應(yīng)力和邊沿解決狀況的檢查。①主控項(xiàng)目檢查玻璃厚度應(yīng)采用：玻璃安（組）裝前，可采用分辨率為0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量被檢查玻璃每邊的中點(diǎn)，測(cè)量取平均值。對(duì)已安裝的玻璃，可采用分辨率為0.1mm的玻璃測(cè)厚儀在被檢查玻璃上取4點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，取平均值。玻璃厚度允許偏差（mm）玻璃厚度允許偏差單片玻璃中空玻璃夾層玻璃5±0.2α〉17時(shí)，±0.1α〉17-22時(shí)，±1.5α〉22時(shí)，±2.0厚度偏差不不不大于玻璃原片允許和中間層感允許偏差之和。中間層總厚度不大于2mm時(shí)，允許偏差，±0；中間及總厚度不不大于或等于2mm時(shí)，允許偏差±0.2mm。68±0.31012±0.415±0.619±1.0玻璃邊長(zhǎng)的檢查，應(yīng)在玻璃安裝或組裝前，用分度質(zhì)為1mm的鋼卷尺沿玻璃周遍測(cè)量，取最大值。詳見下表。單片玻璃邊長(zhǎng)允許偏差（mm）單片玻璃允許偏差5、6L≤10001000＜L≤200＜L≤30008、10、12±1+1，-2+1，-3+1，-2+1，-3+1，-4中空玻璃邊長(zhǎng)允許偏差（mm）長(zhǎng)度允許偏差＜1000+0.1，-2.01000~+1.0，-2.5＞~2500+1.5，-3.0夾層玻璃邊長(zhǎng)允許偏差（mm）總厚度D允許偏差L≤12001200＜L≤24004≤D＜6±1----6≤D＜11±111≤D＜17±2±211≤D＜24±3±3②普通項(xiàng)目玻璃外觀檢查，應(yīng)在良好的自然光或散射光條件下，距玻璃正面的200mm處，觀察被檢玻璃面。詳見下表。鋼化、半鋼化玻璃外觀質(zhì)量缺點(diǎn)名稱檢驗(yàn)要求爆邊不允許存在劃傷每平方米允許6條α≤100mm,b≤0.1mm,每平方米允許3條α≤100mm，0.1mm＜b≤0.5mm,裂紋、缺角不允許存在熱反射玻璃外觀質(zhì)量缺點(diǎn)名稱檢驗(yàn)指標(biāo)針眼距邊部75mm內(nèi)，每平方米允許8處或中部每平方米允許3處1.6mmd＜2.5mm不允許存在d＞2.5mm斑紋不允許存在斑點(diǎn)每平方米允許8處1.6mm＜d≤0.5mm,裂紋、缺角每平方米允許2條a≤100mm,0.3mm<b,≤0.8mm夾層玻璃外觀質(zhì)量缺點(diǎn)名稱檢驗(yàn)指標(biāo)膠合層氣泡直徑300mm圓內(nèi)允許長(zhǎng)度為1~2mm的膠合層氣泡2個(gè)膠合層雜質(zhì)直徑500mm圓內(nèi)允許長(zhǎng)度為3mm的膠合層雜質(zhì)2個(gè)裂紋不允許存在爆邊長(zhǎng)度、寬讀不得超出玻璃的厚度劃傷、磨傷不得影響使用脫膠不允許存在玻璃應(yīng)力的檢查，應(yīng)采用：用偏振片擬定玻璃與否鋼化解決。用表面應(yīng)力檢測(cè)儀測(cè)量玻璃表面應(yīng)力。幕墻用鋼化玻璃及半鋼化玻璃的表面應(yīng)力（mPa）表1.8.1-8鋼化玻璃半鋼化玻璃δ≥9524＜δ≤69幕墻玻璃邊沿解決涉及機(jī)械磨邊、倒棱、倒角的解決，其檢查辦法應(yīng)采用觀摩檢查和手試的辦法，其解決精度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。③質(zhì)量確保資料：玻璃的產(chǎn)品合格證。中空玻璃的檢查規(guī)定。熱反射玻璃的光學(xué)性能檢查報(bào)告。硅酮構(gòu)造密封膠、硅酮耐候膠及密封材料：玻璃幕墻工程使用的硅酮構(gòu)造膠、硅酮耐候膠在使用前，必須到指定檢測(cè)中心進(jìn)行相容性測(cè)試和粘結(jié)拉伸實(shí)驗(yàn)。①主控項(xiàng)目出廠日期、使用使用期的檢查、采用觀察法檢查。硅酮構(gòu)造膠的內(nèi)聚性破壞檢查。硅酮構(gòu)造膠的注膠寬度、厚度檢查，應(yīng)采用分度值為1mm的直尺測(cè)量，實(shí)測(cè)成果應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且寬度不得不大于7mm，厚度不得不大于6mm。硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢查：應(yīng)采用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量。當(dāng)玻璃幕墻為隱框幕墻時(shí)，應(yīng)檢查硅酮構(gòu)造膠的固化程度。硅酮構(gòu)造膠完全固化檢查應(yīng)采用探針檢測(cè)，注膠面面不同部位的測(cè)點(diǎn)不少于3個(gè)，觀察探針邊面構(gòu)造膠的固化程度，也能夠采用切割檢查的辦法，觀察膠的固化程度、飽滿度和密實(shí)度。②普通項(xiàng)目硅酮膠質(zhì)的檢查，采用目測(cè)法，產(chǎn)品應(yīng)為細(xì)膩、均勻膏狀或粘稠液體，不應(yīng)有氣泡、結(jié)皮和凝膠，顏色與樣品無差別。注膠表面的檢查，注膠表面應(yīng)光滑、無裂縫現(xiàn)象，接口初厚度和顏色應(yīng)一致。③質(zhì)量確保資料構(gòu)造硅酮膠剝離實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。質(zhì)量確保書和產(chǎn)品合格證。相容性檢查報(bào)告和粘結(jié)拉伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)口商品的商檢證。五金件及其它配件：①主控項(xiàng)目玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應(yīng)采用不銹鋼材或制品，其它鋼材應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅或其它防腐解決。五金件外觀的檢查，應(yīng)采用觀察檢查，也能夠采用磁鐵測(cè)試材質(zhì)，有吸附力的為非不銹鋼制品。轉(zhuǎn)接件、連接件、構(gòu)造尺寸、壁厚的檢查，應(yīng)采用分度值為1mm的鋼直尺測(cè)量構(gòu)造尺寸，用分辨率為0.05的游標(biāo)卡尺檢測(cè)壁厚。轉(zhuǎn)接件、連接件的開孔長(zhǎng)度不應(yīng)不大于開孔寬度40mm，孔邊距離不應(yīng)不大于開孔寬度的1.5倍，壁厚不得有負(fù)偏差。②普通項(xiàng)目①轉(zhuǎn)接件、連接件外觀檢查，采用目測(cè)辦法，其外觀應(yīng)平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形、等缺點(diǎn)，當(dāng)采用碳素鋼材時(shí)，表面應(yīng)做熱鍍鋅解決。②滑撐、限位器的檢查，采用下列辦法：用磁鐵檢查滑撐、限位器材質(zhì)。采用觀察檢查和手動(dòng)實(shí)驗(yàn)的辦法，檢查滑撐、限位器的外觀質(zhì)量和活動(dòng)性能。滑撐、限位器應(yīng)采用奧代體不銹鋼，表面光潔，不應(yīng)有斑點(diǎn)、砂眼及明顯劃痕，金屬層應(yīng)色澤均勻，不應(yīng)有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺點(diǎn)，強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。③質(zhì)量確保資料鋼材產(chǎn)品合格證。連接件產(chǎn)品合格證。鍍鋅工藝解決質(zhì)量證書。螺栓、滑撐、限位器等產(chǎn)品合格證。加工制作質(zhì)量普通規(guī)定：加工制作構(gòu)件應(yīng)按構(gòu)件的數(shù)量的5%進(jìn)行抽樣檢查，且每種構(gòu)件不得少于5件，當(dāng)有一種構(gòu)件不符合本原則規(guī)定時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格后方可出廠。玻璃幕墻所采用的材料、附件應(yīng)符合原則規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。隱框玻璃幕墻的構(gòu)造裝配組合件應(yīng)在車間制作，不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。不得使用過期的構(gòu)造硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠；產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)附有檢查質(zhì)量合格證明書、安裝圖和其闡明。主控項(xiàng)目：①金屬構(gòu)件的加工精度檢查：型材直線度的檢查，其檢查辦法和允許偏差見下表：型材直線度允許偏差及測(cè)量辦法項(xiàng)目直線度允許偏差測(cè)量辦法立柱料0.5/1000用分度值為1mm的直尺和塞尺橫梁料、窗料0.5/1000用分度值為1mm的直尺和塞尺幕墻板塊料1/1000用分度值為1mm的直尺和塞尺構(gòu)件截料的檢查，其檢查辦法和允許偏差見下表：構(gòu)件截料允許偏差及測(cè)量辦法項(xiàng)目允許偏差測(cè)量辦法直角截料長(zhǎng)度尺寸L±1.0mm直尺、角度尺端頭尺寸α-10ˊ斜角截料長(zhǎng)度尺寸L±1.0mm直尺、角度尺端頭尺寸α-15ˊ構(gòu)件孔位精度的檢查，其檢查辦法和允許偏差見下表：構(gòu)件孔位精度允許偏差及測(cè)量辦法項(xiàng)目允許偏差測(cè)量辦法孔位允許偏差±0.5mm直尺、游標(biāo)卡尺孔距允許偏差±0.5mm直尺、游標(biāo)卡尺累計(jì)偏差±1mm直尺、游標(biāo)卡尺構(gòu)件下料長(zhǎng)度的檢查，其檢查辦法和允許偏差見下表：構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許偏差及測(cè)量辦法項(xiàng)目允許偏差測(cè)量辦法橫梁長(zhǎng)度±0.5mm直尺、鋼卷尺立柱長(zhǎng)度±1mm直尺、鋼卷尺構(gòu)件銑槽尺寸的檢查，其檢查辦法和允許偏差見下表：構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差及測(cè)量辦法項(xiàng)目長(zhǎng)度a寬度b中心線位置c測(cè)量辦法偏差（mm）-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5直尺、游標(biāo)卡尺構(gòu)件銑豁尺寸的檢查，其檢查辦法和允許偏差見下表：構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差及測(cè)量辦法項(xiàng)目豁口長(zhǎng)度a豁口寬度b中心線位置c測(cè)量辦法偏差（mm）-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5直尺、游標(biāo)卡尺構(gòu)件洗榫尺寸的檢查，其檢查辦法和允許偏差見下表：構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差及測(cè)量辦法項(xiàng)目榫長(zhǎng)a榫寬b中心線位置c測(cè)量辦法偏差（mm）+0.0，-0.5+0.0，-0.5±0.5直尺、游標(biāo)卡尺②構(gòu)件裝配尺寸偏差檢查構(gòu)件裝配尺寸允許偏差及測(cè)量辦法見下表：構(gòu)件裝配尺寸允許偏差及測(cè)量辦法項(xiàng)目構(gòu)件長(zhǎng)度（mm）允許偏差（mm）檢測(cè)辦法槽口尺寸≤±1.5鋼卷尺測(cè)量＞±2.0構(gòu)件對(duì)邊尺寸≤≤2.0鋼卷尺測(cè)量＞≤3.0構(gòu)件對(duì)角尺寸≤≤2.0鋼卷尺、對(duì)角尺測(cè)量＞≤3.5裝配間隙≤0.5直尺、塞尺測(cè)量同一平面度差≤0.5直尺、靠尺檢測(cè)普通項(xiàng)目：①構(gòu)件連接及縫隙解決辦法檢查：采用觀察檢查辦法檢查；質(zhì)量指標(biāo)：構(gòu)件連接牢固；各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)進(jìn)行密封解決；②外觀質(zhì)量檢查：采用觀察檢查辦法檢查；質(zhì)量指標(biāo)：表面無油污，端頭毛刺不不不大于0.2mm；表面擦傷、劃傷程度不超出原則規(guī)定；質(zhì)量確保資料：設(shè)計(jì)圖紙資料；自檢、互檢統(tǒng)計(jì)；產(chǎn)品合格證。安裝質(zhì)量檢查節(jié)點(diǎn)與連接檢查：①普通規(guī)定：節(jié)點(diǎn)的檢查抽樣，應(yīng)符合下列規(guī)定：每幅幕墻應(yīng)按各類節(jié)點(diǎn)總數(shù)的5%抽樣檢查，且每類節(jié)點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)；錨檢應(yīng)按5‰抽樣檢查，且每種錨栓不得少于5根。對(duì)已完畢的幕墻金屬框架，應(yīng)提供隱蔽工程檢查驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)，當(dāng)隱蔽工程檢查統(tǒng)計(jì)不完整時(shí)，應(yīng)對(duì)該幕墻工程節(jié)點(diǎn)拆開檢查。②主控項(xiàng)目：預(yù)埋件與幕墻連接的檢查：檢查辦法：在預(yù)埋件與幕墻連接節(jié)點(diǎn)出觀摩手動(dòng)檢查。用分度值為1mm的鋼直尺和焊縫尺寸和位置偏差。檢查指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：連接件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。連接件與立柱應(yīng)安裝牢固，螺栓應(yīng)有彈簧墊片等防脫落方法。連接件的可調(diào)節(jié)物應(yīng)用螺栓牢固連接，并有防滑動(dòng)方法。連接件與預(yù)埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調(diào)節(jié)室，構(gòu)造形式與焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。預(yù)埋件、連接件表面防腐應(yīng)完整，不破損。錨栓連接的檢查:檢查辦法:a）觀察檢查錨栓埋設(shè)的外觀質(zhì)量和埋設(shè)數(shù)量，用分辨率為0.05mm的聲度尺測(cè)量錨固深度。b)由專業(yè)檢測(cè)單位對(duì)錨栓進(jìn)行錨固性能拉拔檢測(cè)。檢查指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、布置位置和錨固深度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。錨栓的埋設(shè)應(yīng)牢固、可靠、套管不得外露。幕墻頂部、底部連接的檢查:檢查辦法:手動(dòng)和觀摩檢查。底部采用分度值為1mm的鋼直尺測(cè)量檢查空隙寬度。檢查指標(biāo):女兒墻壓頂坡度對(duì)的，罩板安裝安裝牢固，不滲漏、無空隙。女兒墻內(nèi)側(cè)罩板深度不應(yīng)不大于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應(yīng)使用密封膠密封。鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。立柱、頂?shù)撞繖M梁幕墻板塊與主體構(gòu)造之間應(yīng)有伸縮。密封膠應(yīng)平順嚴(yán)密、粘結(jié)牢固。立柱連接的檢查:檢查辦法:在立柱處觀察檢查。用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺和分度值為1mm的鋼直尺測(cè)量，芯管長(zhǎng)度和空隙問題。檢查指標(biāo)應(yīng)滿足：芯管材質(zhì)應(yīng)、規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。芯管插入上下立柱的長(zhǎng)度不得不大于200mm。上下兩立柱間隙不應(yīng)不大于10mm。立柱上端與主體構(gòu)造固定連接，下端應(yīng)為能夠上下活動(dòng)的連接。梁、柱連接節(jié)點(diǎn)的檢查:檢查辦法:在梁、柱節(jié)點(diǎn)出觀察和手動(dòng)檢查。采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨率為0.02mm的塞尺測(cè)量，連接件、螺栓的規(guī)格和橫梁的兩端縫隙寬度。檢查指標(biāo)應(yīng)符合下列原則：連接件、螺栓的規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定，螺栓有防松脫方法，同一連接處的連接螺栓不應(yīng)少于2個(gè)。梁、柱連接應(yīng)牢固不松動(dòng)，兩端連接處應(yīng)設(shè)彈性橡膠墊片。與鋁合金接觸的螺釘幾金屬配件應(yīng)為不銹鋼或鋁制品。③普通項(xiàng)目幕墻內(nèi)排水構(gòu)造檢查:檢查辦法：在設(shè)立內(nèi)排水的部位觀察檢查。檢查指標(biāo)：排水孔、槽應(yīng)暢通不堵塞，接風(fēng)嚴(yán)密，設(shè)立符合設(shè)計(jì)規(guī)定排水管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封圈。預(yù)埋件、連接件支柱和橫梁表面質(zhì)量檢查：檢查辦法：觀察、檢查隱蔽統(tǒng)計(jì)。檢查指標(biāo)：型材表面的保護(hù)膜未損壞、不得有劃擦傷和煙火烤熏等。型材表面不得有電焊濺落的痕跡。電焊焊渣去除干凈焊接部位防腐油漆補(bǔ)刷到位。④質(zhì)量確保資料：設(shè)計(jì)圖紙資料隱蔽工程檢查驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)錨栓檢查報(bào)告重要構(gòu)件與玻璃組件安裝檢查：①普通規(guī)定：幕墻所用的構(gòu)件材料，必須經(jīng)檢查合格方可安裝。玻璃幕墻安裝，必須提交工程所采用的玻璃幕墻產(chǎn)品的“三性實(shí)驗(yàn)報(bào)告”。安裝質(zhì)量檢查，應(yīng)按規(guī)定抽樣：每幅幕墻應(yīng)按不同分格圖抽查5%，其總數(shù)不得少于10個(gè)。豎向構(gòu)件或拼縫各抽查5%，且總數(shù)不少于3條，啟動(dòng)部位應(yīng)按種類抽查5%，且每一種類不少于3樘。②主控項(xiàng)目：預(yù)埋件安裝質(zhì)量的檢查：檢查辦法：與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，也能夠打開連接部位進(jìn)行檢查。在抽檢部位用水平儀測(cè)量標(biāo)高及水平位置。用分度值為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量預(yù)埋件的尺寸。檢查指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定幕墻預(yù)埋件的數(shù)量，埋設(shè)辦法及防腐解決應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)不不大于±10mm，預(yù)埋件位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)不不大于±20mm。豎、橫向重要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢查，應(yīng)符合下表規(guī)定：橫向重要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查辦法1單個(gè)橫向構(gòu)件水平度L≤2mL>2m≤2≤3用水平測(cè)量2相鄰兩橫向構(gòu)件間距差s≤2ms>2m≤1.5≤2用鋼卷尺測(cè)量3相鄰兩橫向構(gòu)件端步標(biāo)高差≤1用水平儀、鋼直尺測(cè)量4幕墻橫向構(gòu)件高度差b≤2mb>2m≤5≤7用水平儀器測(cè)量注：L---長(zhǎng)度S---間距b---幕墻寬度豎向重要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查辦法1構(gòu)件整體垂直度h≤30m30m<h≤60m60m<h≤90mh>90m≤10≤15≤20≤25用經(jīng)緯儀測(cè)量垂直于地面的幕墻、垂直度涉及平面內(nèi)和平面外兩個(gè)方向2豎向構(gòu)件直線度≤2.5用2m靠尺，塞尺測(cè)量3相鄰兩豎向構(gòu)件標(biāo)高偏差≤3用水平儀和鋼直尺測(cè)量4同層構(gòu)件標(biāo)高偏差≤5用水平儀和鋼直尺測(cè)量，以構(gòu)件頂端為測(cè)量面進(jìn)行測(cè)量5相鄰兩豎向構(gòu)件間距偏差≤2用鋼卷尺在夠頂部測(cè)量6構(gòu)件外表面平面度相鄰三構(gòu)件平面度≤10%用3m靠尺測(cè)量b≤20mb≤40mb≤60mb>60m≤5≤7≤7≤9用鋼直尺和尼龍線測(cè)量注：h--幕墻高度b---幕墻寬度幕墻分格框?qū)蔷€偏差檢查，應(yīng)符合下表規(guī)定：幕墻分格框?qū)蔷€偏差檢查項(xiàng)目允許偏差檢查辦法分格框?qū)蔷€Ld≤2mLd>2m≤3≤3.5用對(duì)角尺或鋼卷尺測(cè)量隱框玻璃幕墻組件的安裝質(zhì)量檢查：檢查辦法：在隱框玻璃與框架連接出采用2m靠尺測(cè)量平面度。用分度值為0.05mm的深度尺測(cè)量接縫高低差。用分度值為1mm的鋼直尺測(cè)量托板的厚度。檢查指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點(diǎn)距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定且不不不大于300mm，不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊。構(gòu)造膠的剝離實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)定。玻璃板塊安裝后，幕墻平面度允許偏差不應(yīng)不不大于2.5mm，相鄰兩玻璃之間的連接縫高低差不應(yīng)低于1mm。玻璃板塊下部設(shè)立支玻璃的托板，厚度不應(yīng)不大于2mm。隱框玻璃拼縫的質(zhì)量檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：隱框玻璃拼縫的質(zhì)量檢查表1.8.3-4項(xiàng)目檢驗(yàn)指標(biāo)檢查辦法1拼縫外觀橫平豎直，縫寬均勻觀察檢查2密封膠施工質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定，填縫密實(shí)，均勻、光滑、無氣泡檢查質(zhì)量確保資料，觀察檢查3拼縫整體垂直度h≤30mm時(shí)≤10mm用經(jīng)緯儀或激光氣鉆儀測(cè)量30m>h≤60m時(shí)≤15mm60m>h≤60m時(shí)≤20mmh>90m≤25mm4拼縫直線度≤2.5mm用2m靠尺測(cè)量5縫寬度差（與設(shè)計(jì)比）≤2mm用卡尺測(cè)量6相鄰面板接縫高低差≤1mm用深度尺測(cè)量注：h--幕墻高度幕墻啟動(dòng)部位安裝質(zhì)量的檢查：檢查辦法：與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)時(shí)，觀察檢查。用分度值為1mm的鋼直尺測(cè)量。檢查指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：?jiǎn)?dòng)窗、外開門應(yīng)符合固定牢固，附件齊全，安裝位置對(duì)的，窗、門框固定螺栓的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并不不不大于300mm，與端部距離不應(yīng)不不大于180mm，啟動(dòng)窗啟動(dòng)角度不適宜不不大于30度，啟動(dòng)距離不適宜不不大于300mm，外開門應(yīng)安裝限位齊或閉門器。窗、門框啟動(dòng)靈活，端正美觀，啟動(dòng)方向、角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；窗、門關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，間隙均勻，關(guān)閉后四周密封條均處在壓縮狀態(tài)，密封條接頭應(yīng)完好、整潔。窗、門框的全部型材拼縫和螺釘孔宜注密封膠，外表整潔美觀，除不銹鋼材料外，全部附件和固定件應(yīng)作防腐解決。窗扇與框搭接寬度不應(yīng)不不大于1mm。玻璃幕墻于周邊密封質(zhì)量的檢查：檢查辦法：核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，觀察檢查。用分度值為1mm的鋼直尺測(cè)量。進(jìn)行淋水實(shí)驗(yàn)。檢查指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃幕墻四周與主體構(gòu)造之間的縫隙，應(yīng)采用防火保濕材料嚴(yán)密填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠持續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不滲漏，密封膠不得污染周邊相鄰表面。幕墻轉(zhuǎn)角，上下、側(cè)邊、封口及周邊墻體的連接構(gòu)造應(yīng)牢固并滿足密封防水規(guī)定，外表整潔美觀。幕墻玻璃與室內(nèi)裝飾物之間的間隙不適宜少于10mm。③普通項(xiàng)目玻璃幕墻外觀質(zhì)量檢查：檢查辦法：在較好自然光下，距幕墻600mm處觀察表面質(zhì)量。對(duì)熱反射玻璃膜面，在光線明亮處，以手指按住玻璃面，通過實(shí)影、虛影判斷膜面朝向。觀察檢查玻璃顏色。觀察檢查密封膠的外觀質(zhì)量。檢查指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃品種、規(guī)格與色彩應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，整幅幕墻玻璃顏色基本均勻，無明顯色差，玻璃不應(yīng)有發(fā)霉和鍍膜脫落現(xiàn)象。鋼化玻璃不得有傷痕。熱反射玻璃面無明顯擦傷，鋁合金型材及玻璃表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜極其它污染，型材的色彩應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，見下表：每平方米玻璃表面質(zhì)量規(guī)定項(xiàng)目質(zhì)量規(guī)定0.1～0.3mm寬劃痕a<100mm擦傷≤500mm一種分格鋁合金料表面質(zhì)量規(guī)定項(xiàng)目質(zhì)量規(guī)定擦傷、劃痕深度≤氧化膜厚2倍擦傷總面積（平方米）≤500劃傷總長(zhǎng)度（mm）≤150擦傷擦傷和劃傷處數(shù)量不超出4處玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直，深淺一致，寬度均勻，光滑順直。防火、保溫質(zhì)量檢查:檢查辦法:應(yīng)采用觀察的辦法，并應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，查施工統(tǒng)計(jì)，必要時(shí)可拆開檢查。檢查指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：防火、保溫材料的品種、防火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。防火、保溫層與幕墻和主題構(gòu)造間的縫隙必須用防火密封膠嚴(yán)密封閉。幕墻安裝鍍鋅鋼內(nèi)襯板時(shí)，不得與鋁合金型材直接接觸，其厚度不適宜不大于1.2mm。襯板就位后，應(yīng)進(jìn)行密封解決。防火、保溫材料鋪設(shè)應(yīng)飽滿、均勻，無遺漏，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。防火材料應(yīng)安裝牢固，不得與幕墻玻璃直接接觸。④質(zhì)量確保材料玻璃幕墻設(shè)計(jì)文獻(xiàn)玻璃幕墻三性實(shí)驗(yàn)報(bào)告幕墻組件出廠質(zhì)量合格證施工安裝自檢統(tǒng)計(jì)隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)淋水實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)防火材料合格證及材料耐火檢查報(bào)告防火節(jié)點(diǎn)隱蔽統(tǒng)計(jì)防雷檢查:①普通規(guī)定有均壓環(huán)的樓層數(shù)少于3層，應(yīng)全數(shù)檢查，多于3層時(shí)，抽查不得少于3層，對(duì)有女兒墻蓋頂?shù)谋仨殭z查，每層最少應(yīng)查3處。無均壓環(huán)的樓層抽查不得少于3層，每層最少應(yīng)查3處。幕墻防雷除應(yīng)執(zhí)行本原則外，尚應(yīng)恪守國(guó)家現(xiàn)行的其它有關(guān)原則規(guī)范。②主控項(xiàng)目幕墻與主體構(gòu)造防雷裝置連接檢查：檢查辦法：用接地電阻儀或兆歐表測(cè)量檢查電阻值。觀察檢查電焊質(zhì)量。查看圖紙，檢查連接點(diǎn)水平間距和垂直間距。檢查指標(biāo)：幕墻框架與防雷裝置的連接應(yīng)緊密可靠，應(yīng)采用電焊接，形成導(dǎo)電通路。連接點(diǎn)水平間距不應(yīng)不不大于防雷引下線間距，垂直間距不應(yīng)不不大于均壓環(huán)的間距。幕墻本身金屬框架的連接檢查：檢查辦法：對(duì)照?qǐng)D紙目測(cè)檢查用接地電阻儀或兆歐表測(cè)量檢查。檢查指標(biāo)：全部金屬框架應(yīng)互相連接，形成可靠導(dǎo)電通路。鋁合金與連接材料接觸應(yīng)緊密可靠、不松動(dòng)。導(dǎo)線應(yīng)在材料表面的保護(hù)膜除掉部位進(jìn)行連接。③普通項(xiàng)目連接材料的檢查：查看圖紙采用觀察辦法，檢查連接材料的材質(zhì)和連接方式，并用分度值為1mm的鋼卷尺，分辨率為0.5mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量連接材料的截面尺寸和長(zhǎng)度。④質(zhì)量確保資料：設(shè)計(jì)圖紙資料防雷裝置測(cè)試統(tǒng)計(jì)隱蔽工程檢查統(tǒng)計(jì)制品的運(yùn)輸和保管根據(jù)工程進(jìn)度表，應(yīng)事前同業(yè)主、監(jiān)理、土建協(xié)商，就搬入數(shù)量、時(shí)間、卸貨層數(shù)、貨車臺(tái)數(shù)、起重機(jī)使用時(shí)間等制訂計(jì)劃。用貨車運(yùn)輸制品，且單件裝載運(yùn)輸。運(yùn)輸制品時(shí)，要用聚乙烯苫布保護(hù)制品四角等露出部件，用繩子等固定，為避免坍毀，制品應(yīng)豎置運(yùn)輸。收貨時(shí)，施工副經(jīng)理、施工員、材料員等均應(yīng)在場(chǎng)，根據(jù)貨單對(duì)制品的型號(hào)和數(shù)量等進(jìn)行確認(rèn)，同時(shí)確認(rèn)制品在運(yùn)輸中與否有損傷。與制品同時(shí)進(jìn)場(chǎng)的部件（連接件、螺栓、螺母、螺釘?shù)龋矐?yīng)對(duì)型號(hào)、數(shù)量、有無損傷等進(jìn)行確認(rèn)。上述內(nèi)容中如發(fā)生數(shù)量局限性，缺損等問題時(shí)，應(yīng)盡快與總部負(fù)責(zé)人聯(lián)系。制品收貨確認(rèn)時(shí)，必須有收貨人對(duì)制品搬入數(shù)量的簽字承認(rèn)。卸貨時(shí)使用在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的卸貨機(jī)械（塔吊等），由專職司機(jī)操作。工廠運(yùn)來的制品由卡車運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后裝入貨箱內(nèi)，然后使用塔吊將其直接送至各安裝樓層。安裝層內(nèi)的貨品寄存點(diǎn)應(yīng)暫設(shè)在承認(rèn)的地點(diǎn)，并且根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的變化，如規(guī)定變化寄存地點(diǎn)，應(yīng)快速移往所指定的地點(diǎn)。對(duì)于運(yùn)入的產(chǎn)品，應(yīng)立刻開包。安裝層的貨品寄存地點(diǎn)的面積應(yīng)不不大于300平米。產(chǎn)品的保管場(chǎng)合應(yīng)設(shè)在雨水淋不到并且通氣良好的地方。保管過程中，不會(huì)因其它工序的施工而需移動(dòng)的場(chǎng)合。應(yīng)避開搬運(yùn)材料的通道且安全的場(chǎng)合。應(yīng)選擇距安裝現(xiàn)場(chǎng)較近的地方。根據(jù)多種材料的規(guī)格，分類堆放，并做好對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)記。原則上，組件應(yīng)豎放，但受場(chǎng)地等限制，亦可平放。另外，尺寸較長(zhǎng)的材料以平放為宜。連接件、螺栓等附件則放在我司的倉(cāng)庫(kù)保管。材料應(yīng)定時(shí)進(jìn)行清點(diǎn)和清理，并作好收發(fā)統(tǒng)計(jì)。根據(jù)生產(chǎn)安排和生產(chǎn)任務(wù)書編制材料計(jì)劃，合理控制材料用量，避免多領(lǐng)、超領(lǐng)造成材料浪費(fèi)；定時(shí)檢查倉(cāng)庫(kù)的防火設(shè)施和防潮狀況；成品保護(hù)班組設(shè)值班人員，執(zhí)行輪班守衛(wèi)制度，換