新建溶劑再生的原料來自哪里？裝置規模是多少？操作彈性是多少？答：新建溶劑再生I,規模300噸/小時：處理全廠所有脫硫單元（包括循環氫、干氣、液化石油氣、硫磺回收尾氣等）脫硫的富溶劑，再生后貧溶劑返回各生產裝置脫硫單元循環使用。油品質量升級改造工程總流程規劃實施時，再新建溶劑再生II：單獨處理硫磺回收裝置尾氣處理部分脫硫的富溶劑。溶劑再生采用常規汽提再生工藝，再生塔底重沸器熱源采用0.3MPa蒸汽，技術立足于國內。操作彈性：50%-110%。溶劑再生的原料來自哪些裝置？答：溶劑再生的原料為全廠所有脫硫單元（包括循環氫、干氣、液化石油氣、硫磺回收尾氣等）脫硫的富溶劑。自延遲焦化、加氫處理、催化裂化及硫磺回收等裝置排放的混合富液，性質見下表。混合富液的組成組分范圍%(wt)設計值%（wt）h2s1?21.63co20.3?10.8CH0.1?0.30.25溶劑再生裝置主要工藝技術特點是什么？答：1）溶劑再生采用常規蒸汽汽提再生工藝。2）溶劑選用復合型MDEA溶劑，該溶劑具有良好的選擇吸收性能、酸性氣負荷大、腐蝕輕、溶劑使用濃度高、循環量小、能耗低等特點。再生后的貧液返回上游裝置使用，酸性氣送至硫磺回收部分。3）為方便操作，增加靈活性，MDEA溶劑濃度按30%（wt）進行設計。4）再生塔采用高性能塔盤的先進設備技術，具有壓降低、效率高、操作彈性大等優點，適應長周期運轉。5）裝置內需要冷卻的工藝介質盡量采用空冷，以減少循環水用量。6）集中后的富溶劑采用中溫（60?65°C）低壓閃蒸，保證裝置穩定操作，降低再生酸性氣烴含量。7）富溶劑及部分貧溶劑設置過濾設施，以防止溶劑發泡和降解。8）設置完善的溶劑回收系統，降低溶劑消耗。9）設置較大有溶劑緩沖罐，貯存停檢修時上游脫硫單元、系統管線及本裝置退出的溶劑。溶劑再生裝置基本工藝原理是什么？答：MDEA是一種弱堿，其堿性隨溫度下降而增強，因此，在較低的溫度下，MDEA可以與H2S、CO2等酸性物質起中和反應生成胺鹽，在較高的溫度下，胺鹽可以分解，析出酸性氣，MDEA得以再生從而循環使用。其化學反應方程式如下：25?50°C2CHNR+HS * (CHNHR)S+Q3 2 2 3 2260?120CN-甲基二乙醇胺(MDEA)吸收H2S和CO2過程中發生的主要反應是什么？答：發生的主要反應是：2R3NH+H2S一(R3NH)2S(R3NH)2S+H2S一2R3NHHSR2NH+H20+CO2一(R3NH)2CO3(R3NH)2CO3+H20+CO2一2R3NHHCO3復合型脫硫劑(以MDEA為例)的物化性質復合型脫硫劑(以MDEA為例)的物化性質分子式,,.CHOHCH3-Ny2H4OH外觀 2~~4 無色粘性液體、無懸浮物密度1.036?1.046g/cm3(20C)凝點-21C含量N96.0%水份<1.0%分子量119沸點246?249C(760mmHg)粘度101mPa.S(12C)什么叫溶劑的酸性氣負荷？答：每克分子胺液吸收酸性氣的克分子數叫溶劑的酸性氣負荷為什么配制溶劑或系統補液時要用蒸汽冷凝水或脫氧水 ？答：因為甲基二乙醇胺遇氧氣容易被氧化而變質降解，如果用除鹽水或新鮮水配制溶劑或系統補液，除鹽水和新鮮水中的氧會導致部分甲基二乙醇胺氧化而失效，而用脫氧水或蒸汽冷凝水兩者氧含量極小，所以要用冷凝水或脫氧水配制溶劑或系統補液。選用脫硫溶劑的主要依據是什么？答：一種好的脫硫溶劑應具有化學穩定性好、腐蝕性小、揮發性低，以及解析熱低和溶液酸氣負荷大等特點；除具備上述特點外還要考慮氣體產品的需求，如選擇性氣體凈化及有機硫的脫除要求，或釋放氣能否滿足下游處理裝置的原料標準等方面。乙醇胺（MEA）的主要特點是什么？答：早期的凈化裝置都以一乙醇胺（MEA）為溶劑，其特點是化學反應活性好，很容易將原料氣中的H2S含量降至6mg/m3以下。同時也大量脫除原料氣中的CO2，故該溶劑幾乎沒有選擇性。4種醇胺中MEA的相對分子質量最?。?1.09），故醇胺溶液的質量濃度相同時MEA的摩爾濃度最高。MEA的缺點是：容易發泡及降解變質。同時，MEA的再生溫度較高，易導致再生系統腐蝕嚴重。MEA溶液濃度一般采用15%（m），最高不超過20%；酸氣負荷取0.3摩爾（酸氣）/摩爾。二乙醇胺（DEA）的主要特點是什么？答：DEA是仲醇胺，與MEA相比它與COS和CS2的反應速率較低，故與有機硫化合物發生副反應而造成的溶劑損失量相對較少。適用于原料氣中有機硫化合物含量較高的原料氣，如煉制含硫原油煉廠中煉廠氣。DEA對原料氣中的H2S與CO2基本上也無選擇性。DEA水溶液的濃度可提高至55（m），酸氣負荷也可達到0.7摩爾/摩爾以上，從而大幅度地降低了溶液循環量，且凈化度也有所改善。N-甲基二乙醇胺（MDEA）主要特點是什么？答：80年代后N-甲基二乙醇胺（MDEA）溶液才應用于氣體凈化。其特點是：能選擇性地脫除H2S，將CO2保留在凈化氣中，節能效果明顯，能顯著改善原料酸性氣的質量。由于MDEA是叔醇胺，分子中不存在活潑H原子，因而化學穩定性好，溶劑不易降解變質；且溶液的發泡傾向和腐蝕性也均低于MEA和DEA。MDEA溶液的濃度可達到50（m）以上，酸氣負荷也可取0.5-0.6，甚至更高。目前普通使用這種溶劑，該溶劑具有選擇吸收性能好、酸性氣負荷大、腐蝕輕、溶劑使用濃度高、循環量小、能耗低等特點。實際生產中為什么要嚴格控制MDEA溶劑的濃度？答：生產中溶劑的濃度一般控制在30-35%之間比較合適，脫硫效果佳，產品質量合格高。MDEA的濃度越高，溶液的比熱越小，越有利于節能；反之溶液比熱越大，能耗增大；但溶劑的濃度不能過高，濃度過高粘度越大，流動性差，嚴重時沖塔、帶液，影響氣體裝置的正常運行和產品質量控制；若濃度過低，系統腐蝕性增強。富胺液溶劑為什么要閃蒸處理?答：由于上游裝置過來的富胺液帶有一定量的烴類，為了清潔溶劑，富胺液進裝置后進入閃蒸罐進行低壓閃蒸，脫除富胺液烴類，同時閃蒸罐內部結構還能對富胺液隔油。再生塔的規格是多少？答：再生塔直徑為①3600，設23層雙溢流塔盤，塔板間距為600mm，采用高效塔盤，塔體材料均采用20OR+0CR18Ni10Ti，內件采用不銹鋼材料。為什么要嚴格控制再生塔底溫度？答：再生塔底溫度控制在120-122C比較合適，若再生塔底溫度過低，不利于把貧液中H2S解析出來，影響產品質量；溫度過高，超過125°C時，會使溶劑產生熱降解，甚至于導致再生塔沖塔。再生塔頂回流比如何控制？答：回流比控制在0.8-1.0時就能使貧液中殘余H2S含量降至0.002-0.003mol/molMDEA，繼續提高回流比對改善貧液質量的影響不大，徒然浪費蒸汽；但回流比也不應低于0.5,否則貧液中H2S含量急劇上升。影響再生裝置長周期運行的主要因素有哪些？答：影響再生裝置長周期運行的主要因素可歸結于系統胺溶液中存在的大量雜質，這些雜質包括：熱穩定鹽類、降解產物、固體懸浮物和烴類，它們的存在會導致酸性氣體吸附容量的降低，吸收塔頂汽液平衡的改變，溶劑發泡，設備腐蝕，裝置運行不穩定，胺的損失增加等。溶劑再生裝置胺溶液系統中的熱穩定鹽類是如何產生的？答：溶劑在正常生產中，除了吸收H2S和co2外，也能和系統中存在的或原料帶入的其他酸性組分（如SO2、COS和HCN等）反應，生成熱穩定鹽陰離子：硫代硫酸根（S2O3=）、硫酸根（SO「）、硫氰根、甲酸根（HCO2-）、草酸根（C2O「）等，另外，冷卻水泄漏或催化劑雜質污染也產生無機熱穩鹽陰離子（如CL-），這些陰離子與質子化陽離子反應生成熱穩胺鹽，它不能通過溶劑再生除去。溶劑再生裝置胺溶液系統中的熱穩定鹽類的存在對操作有何影響？答：熱穩定鹽類的存在增加了溶劑溶液的腐蝕性；同時，由于系統中熱穩胺鹽的不斷累積，對酸性氣體的吸附容量隨運行時間的增加而降低，導致氣體脫硫效率逐漸降低，一是產品質量不合格，二是不斷補充新劑，造成劑耗增加，操作成本增加 。溶劑再生裝置系統胺液降解的主要形式是什么？答：胺液降解主要有三種形式：（1）熱降解：當溶劑再生系統溫度過高時，就會發生熱降解；（2）化學降解：系統的胺液與叫、有機硫化物反應生成堿性產物，使溶劑的有效濃度降低；（3）氧化降解：吸收塔使用的N-甲基二乙醇胺溶液，在吸收過程中，可能形成氨基酸類降解產物N-二（羥乙基）甘氨酸，它是惰性物質，具有極性且為強螯和劑，它會造成設備腐蝕。降解產物的形成還會增加溶劑的粘度和密度，降低溶劑表面表力，并減少溶劑中胺的有效含量，從來降低脫硫效果。烴類存在對溶劑再生裝置有何影響？答：如果操作波動，大量的烴類物質被帶到溶劑再生系統，就會影響溶劑的再生效果，特別是當C5含量過多帶入溶劑系統，對溶劑贊成嚴重的污染，降低溶劑的有效濃5度，影響脫硫效果。再生塔沖塔的主要原因和現象是什么？答：主要現象：（1）再生塔塔頂溫度高；（2）再生塔頂壓力高；（3）再生塔頂回流罐液位上升；（4）酸性氣量波動大。主要原因：（1）進再生塔的富液量變化較大，造成沖塔；（2）富液帶烴引起富液閃蒸罐壓力變化，從而引起富液量的變化，造成沖塔；（3）再生塔底溫度太高引起沖塔。（4）再生塔塔板降液管堵塞。再生塔沖塔后如何控制？答：（1）降低再生塔底溫度；（2）平穩進再生塔的富液量，手動控制流量；（3）若是再生塔塔板降液管堵塞，停工檢修。再生系統中溶劑濃度迅速下降的主要原因是什么？答：主要原因是：（1）貧液冷卻器內漏；（2）再生塔底重沸器內漏；（3）再生塔頂酸性水冷凝器內漏；（4）系統補水閥漏；再生系統中出現溶劑濃度迅速下降應如何判斷處理？答：（1）將有關冷換設備逐個停水，觀察放空水中有無溶劑漏出，觀察系統液面是否繼續上升；（2）各冷換設備進出口采樣分析，觀察出口濃度是否下降，溫度是否正常；（3）若再生塔底重沸器E2205內漏，再生塔頂溫度上升。（4）如檢查冷換設備內漏，應停工檢修。如檢查冷換設備不漏，應檢查補水閥或蒸汽閥是否泄漏。 （5）處理好漏點，可卸出系統中一部分溶劑后補充新溶劑工直接向系統工程中補充新溶劑，保持溶劑濃度不降低。富液閃蒸罐壓力大幅度上升的主要原因有哪些？答：主要原因有：上游裝置液位控制不穩，或液位空，富液帶烴到富液閃蒸罐汽化引起壓力大幅度上升，從而影響再生塔的正常操作，氮氣閥失靈全開。富液閃蒸罐壓力大幅度上升應如何處理？答：（1）立即和上游裝置聯系，平穩操作；（2）現場開富液閃蒸罐壓控閥副線，泄壓；（3）手動控制富液閃蒸罐液位，防止富液閃蒸罐空，烴帶入到再生塔，引起再生塔操作波動。（4）檢查氮氣閥，防止氮氣閥失靈。再生塔底重沸器產生汽阻的主要原因和現象是什么？答：主要原因是：開停工過程中，或事故狀態下，再生塔底液位空，而熱源沒有減小或停掉。主要表現為：（1）重沸器氣相返塔溫度不變化，而再生塔底溫度降低。（2）酸性氣流量大幅度降低。（3）重沸器熱源入口和出口溫差小。（4）嚴重時溶劑不能正常循環。再生塔底重沸器產生汽阻應如何處理？答：（1）關掉塔底重沸器熱源。（2）提高再生塔底液位，讓富液從重沸器氣相返塔口倒回重沸器，排出重沸器中的氣相組份。（3）重新投入重沸器熱源，熱源投用過程要緩慢。溶劑發泡的主要原因是什么：答：主要原因有：（1）醇胺的降解產物；（2）溶液中懸浮的固體（如腐蝕產物）；（3）原料氣帶入裝置的烴類凝液；（4）進入溶液的具有表面活性的物質均能引起泡。（5）產生發泡原因與設備設計、操作條件、原料氣組成等均有關，故迄今為止還沒有一種普遍有效的措施能解決所有醇胺法裝置的發泡問題。通常認為醇胺溶液中具有表面活性的降解產物、外來污染物是泡沫的引發劑。若溶液中同時存在腐蝕產物之類的固體雜質，它們就成為泡沫的穩定劑，故污染嚴重的醇胺溶液與高速氣流接觸時，就會引起強烈發泡。因此，保持醇胺溶液清潔可以有效地防止發泡。防止溶劑發泡的主要措施有哪些？答：主要措施有：（1）原料氣水洗；（2）脫硫溶液過濾；（3）脫硫溶液復活（4）避免。2進入系統；（5）使用除氧劑；（6）控制貧液入塔溫度；（7）系統加阻泡劑；為什么要對溶劑進行過濾？答：吸收7H2S的溶劑對設備和管線會造成一定的腐蝕，生成的FeS顆粒又容易使溶劑變臟和發泡，造成溶劑的損失，因此必須對溶劑進行連續有效的過濾，及時把溶劑中FeS顆粒除去，平穩裝置的操作，減小溶劑消耗。富液閃蒸罐V2201壓力是如何控制的？答：富液閃蒸罐V2201壓力與進罐氮氣和出罐輕烴氣組成分程控制（PIC2201），當富液閃蒸罐壓力低于PICA2201給定值時，出罐輕烴氣控制閥PV2201A關閉，同時進罐氮氣控制閥PV2201B打開，通過控制補充氮氣量控制富液閃蒸罐壓力在給定值；相反，當富液閃蒸罐壓力高于PIC2201給定值時，出罐輕烴氣控制閥PV2201A打開，進罐氮氣控制閥PV2201B關閉，通過控制外排輕烴氣量控制富液閃蒸罐壓力在給定值。酸性氣分液罐V2202液位是如何控制的？答：酸性氣分液罐V2202液位為主回路（LICA2203）與進再生塔頂回流量（FIC2204）為副回路組成串級調節；通過控制酸性水回流量來控制酸性氣分液罐V2202液位。當酸性氣分液罐V2202液位升高時，主調節器輸出到副調節器，控制回流酸性水流量控制閥FV2204閥位開度增大，提高酸性水回流量；否則相反。貧液中H2S含量偏高的原因及調節方法？答：原因：1、再生塔底部溫度偏低。2、再生塔壓力偏高。3、再生塔氣/液相負荷不合適。4、吸收塔頂部溫度過低。5、貧富液換熱器內漏調節方法：1、提高再生塔蒸汽/溶劑比值。2、控制好再生塔壓力。3、調整再生塔蒸汽/溶劑比值。4、適當降低吸收塔頂部回流量。5、從酸性水回流泵排出部分酸性水。6、降低吸收塔貧液入口位置，降低溶劑CO2吸收量。6、停工處理泄漏換熱器再生塔底重沸器熱源為什么要由1.0Mpa蒸汽減溫減壓至0.4MPa蒸汽，答；再生塔底重沸器熱源由1.0Mpa(220°C)蒸汽減溫減壓至0.4MPa(143°C)蒸汽，是為了防止重沸器管束壁溫過高，造成溶劑的熱降解。溶劑再生系統有哪些防止溶劑變質的措施？答：1)再生塔底重沸器熱源由1.0Mpa(220C)蒸汽減溫減壓至0.4MPa(143C)蒸汽，以防止重沸器管束壁溫過高，造成溶劑的熱降解。2)溶劑循環泵(P3601AB)出口設置貧液過濾器I(FI3601)、活性碳過濾器(FI3602)和貧液過濾器IICFI3603)串聯使用，過濾10%?15%的貧溶劑，以除去溶劑中的降解物質，避免溶劑發泡。3)溶劑配制及溶劑系統補水均采用裝置內產出的凝結水，溶劑緩沖罐設有氮氣保護系統，避免溶劑因氧化而變質。。再生塔頂回流有哪些作用？答：(1)控制塔頂溫度。(2)提供塔內回流。(3)回收溶劑。(4)減少酸性水量。(5)降低環境污染。溶劑發泡跡象是什么？答：(1)吸收塔壓力降增加。(2)吸收塔或再生塔液位突然下降。(3)溶劑臟。怎樣操作能減少裝置溶劑消耗？答：1)平穩克勞斯工段操作，嚴格控制尾氣中氧含量，使尾氣中SO2完全還原，防止SO2帶入溶劑吸收塔，使溶劑老化，造成溶劑的損失。2)急冷塔嚴格控制急冷水的PH值，要避免急冷水PH值過低，尾氣中SO2溶解不完全，使進入吸收塔尾氣帶SO2造成溶劑老化。3)經常清洗溶劑過濾器，確保對溶劑進行連續和有效的過濾，去掉溶劑中固體物質，防止溶劑發泡。4)平穩斯科特工段操作，防止吸收塔氣相或液相負荷過大，造成尾氣中帶胺嚴重。5)裝置停工時嚴禁就地排放溶劑，把設備內殘留的溶劑通過地下胺罐全部送入胺罐，減小停工過程中溶劑的損耗。6)胺罐用氮氣保護，避免氧氣的進入使MDEA變質。再生塔空冷器故障有什么原因，會發生什么現象，如何處理？答：原因：1)葉片脫落、抱軸和軸承損壞等機械原因，人為或自動停運。2)供電系統故障或電機故障自動停運。3)冷卻管束破裂。4) 管束結垢?，F象：1)空冷前壓力升高。2) 再生塔頂壓力上升。3)冷后溫度上升。處理：1) 如果是風機停運則查明原因，及時聯系電工或鉗工處理。2) 若是泄漏，關閉該組空冷進出口閥，查明泄漏的管束，進行局部堵塞，然后重新啟用。3)如果冷后溫度太高，可增開風機或開大后部水冷器；仍不能冷下來，可聯系降低負荷或降低處理量。溶劑再生塔氣相返塔溫度影響因素和調節方法有哪些？答；影響因素：1、蒸汽與富液比值不合適；2、蒸汽溫度和壓力波動；3、蒸汽帶凝結水；4、冷凝水系統壓力波動；5、冷凝水系統出路不暢；6、富液流量變化；7、再生塔壓力波動；8、儀表測量不準；9、調節器積分、微分、比例不合適。調節方法：1、通過HIC—61228調節蒸汽/富液比值；2、控制好低壓蒸汽的溫度和壓力;3、低壓蒸汽脫除冷凝水；4、控制好除氧器壓力；5、更換蒸汽疏水器；6、投用好比值控制系統，自動調節蒸汽流量；7、控制好再生塔壓力；8、聯系儀表工校表；9、重新整定調節器PID。再生系統有幾處可加阻泡劑？答：有兩處：1）在再生塔頂酸性液回流線上；2）在溶劑循環泵P2201入口上再生塔頂回流泵介質有幾條出口？答：1）回再生塔頂；2）打回流至酸性氣分液罐；3）至污水汽提污水罐；4）至溶劑循環罐。溶劑循環罐入口有哪些管線？P2206/A、B出口有哪些管線？答：入口：1）空冷后的貧液線；2）配溶劑的脫氧水線；3）加MDEA線；4）加阻泡劑線；5）V2208回流線；6）T2201排液線；7）V2201排液線；8）P2203退液線；9）貧液過濾罐安全線；10）貧液過濾后回流線；11）貧液出裝置壓力控制回流線；12）富液過濾罐前至V2203開工循環線。13）1.0MPa蒸汽線14）氮氣線15）P2206回流線P2206/A、B出口：1）貧液出裝置線；2）貧液至硫磺吸收塔線；3）至富液過濾罐開工循環線；4）至貧液過濾罐線；5）貧液出裝置壓力控制線6）回流至V2203線再生塔頂壓力有哪些影響因素，如何處理？答：影響因素：a）閃蒸罐壓控閥失控或關不嚴。b）上游裝置脫硫系統液、界面波動大甚至壓空，造成再生塔竄入大量烴類。c）硫磺裝置出現故障，造成酸性氣管網壓力高。d）酸性氣管線堵塞。e）蒸汽進E-7205AB/E-7305AB的量及減壓降溫器壓力、溫度波動大。f）閃蒸罐液位波動大甚至壓空，造成再生塔竄入大量烴類°g）酸水罐液位控制不穩。調節方法：a）現場搞副線控，聯系儀表工修理儀表。b）聯系調度和上游裝置搞好脫硫平穩操作，調節好各液、界面操作°c）聯系硫磺崗位了解故障的原因及處理時間，短時間能解決的可降低再生蒸汽量，長時間才能解決的則聯系調度和安全環保部，把部分酸氣放火炬，保持再生蒸汽量和再生貧液質量。d）酸性氣管線堵塞大部分是由胺鹽造成，只要把酸性氣冷后溫度提高或用除氧水沖洗管線就能暢通。e）控好進E-7205AB/E-7305AB的蒸汽量及搞好減壓降溫器的操作。f）搞好閃蒸罐操作，因儀表問題造成聯系儀表工修理儀表°g）控制好酸水流量，因儀表問題造成聯系儀表工修理儀表。溶劑再生塔氣相返塔溫度影響因素和調節方法？答：影響因素：1、蒸汽溫度和壓力波動。2、蒸汽帶冷凝水。3、冷凝水系統壓力波動。4、冷凝水系統出路不暢。5、富液流量波動。6、儀表測量不準。7、調節器比例、積分、微分不合適。調節方法：1、投用好低壓蒸汽溫度和壓力調節系統。2、低壓蒸汽脫除冷凝水。3、控制好脫氧器壓力。4、更換蒸汽疏水器。5、投好蒸汽/富液比值調節系統。6、聯系儀表工校表。7、重新整定調節器PID。貧液的質量指標是多少？答：貧液應滿足1.0H2S/升溶液再生水聯運需改通哪些流程？答：改通以下流程：①再生塔頂頂酸性氣流程；②酸性氣分液罐液相回流流程；③富液自過濾器FI2204至富液閃蒸罐V2201流程；④富液泵P2202至再生塔T2201流程；⑤T2201貧液至貧液循環泵P2201流程；⑥貧液自P2201至緩沖罐V2203流程；⑦貧液外送泵P2206至富液過濾器FI2204流程；⑧貧液過濾器FI2201至緩沖罐V2203流程；⑨打開重沸器E2205出、入口跨線閥；⑩投用換熱器循環水、各空冷器；再生水聯運的步驟是什么？答:①由再生塔頂酸性氣分液罐V2202氣相線充氮氣，壓力至0.1Mpa時，投用PV2204A控制T2201壓力；②由P2206入口給新鮮水，至富液過濾器FI2204，投用FI2204至V2201流程；③V2201氣相線充氮氣，壓力至0.1Mpa，投用PV2201A，控制V2201壓力；④V2201液位至50%時，投用LV2201控制其液位；⑤啟動P2202/A，投用P2202至再生塔T2201流程；⑥T2201液位至50%時，投用LV2202控制T2201液位，投用T2201貧液至貧液循環泵P2201流程;⑦啟動P2201，投用貧液自P2201至緩沖罐V2203流程；⑧緩沖罐V2203液位至3米時，停P2206入口新鮮水，切換V2203抽出；⑨沖罐V2203項部充氮氣，投用水封罐V2207，考驗其安全性；⑩各容器排污口排至地下溶劑罐V2208,間斷啟動P2208將水打至V2203；（11）P2203入口給新鮮水，啟動P2203,投FV2204控制回流量，部分回流至T2201，部分返回V2202，V2202液位至50%時，投用LV2203串級調節；（12）投用FI2201至V2203流程，投用FV2210，控制過濾貧液流量；（13）聯運24小時后，投E2205AB蒸汽加熱流程，E2205AB給蒸汽加熱，冷凝水送出裝置；（14）T2201底溫度按20°C/h速度升溫，達到120°C時維持聯運48小時，停進重沸器蒸汽，水聯運結束；（15）水聯運結束后，排凈系統內存水；胺系統為什么要進行化學清洗（脫脂）？答：與MDEA接觸的碳鋼設備和管線，有大量氧化鐵存在；新建的管線和設備，在制造安裝過程中使用的潤滑油脂保護層，需要考慮化學清洗，以除去管束及內壁表面上的潤滑油脂污垢等，防止MDEA在使用過程中發泡。胺系統如何進行化學沖洗？答：1）仔細檢查流程，有關管線與其它設備做好隔斷,調節閥、儀表、過濾器走付線，安全閥要拆除。2）在約40至80°C下，溶劑緩沖罐V2203配制好弱堿溶液（3?4w%）NaCO3和0.5w%Na3P04。3）按水聯運操作步驟和流程建立冷循環，循環24?48小時結束。4）當清洗操作完成以后，聯系安環部、污水處理場，排凈設備和管線內的存水。5）該系統化學清洗可與硫磺尾氣凈化系統吸收塔部分同時進行，兩系統相連接部分如：吸收塔底富液至溶劑緩沖罐流程、貧液外送泵P2206至吸收塔及富液閃蒸罐流程。6）再生塔頂酸性水回流系統可補除氧水循環，用塔頂酸性水回流泵P2203打循環。再生系統開工時為什么要用脫氧水沖洗系統？答：胺液對設備管線清潔度的要求非常高，不能有任何的雜質。為防止裝置投料后溶劑發泡，系統已經用新鮮水沖洗干凈并進行了化學清洗后，用除氧水或除氧水清洗置換胺系統。再生系統開工時為什么要氮氣置換、充壓？答：置換目的：胺系統經過蒸汽凝結水清洗后，因此必須用氮氣將系統中氧氣置換，一方面可以趕凈系統內存水，另一方面可以趕凈系統內的空氣，防止空氣中氧氣存在導致胺溶液氧化損失。胺溶液如何配制？答：1、投用除氧水進V2203壓力控制回路PIC2211控制除氧水壓力，溶劑緩沖罐V2203入口加除氧水，根據罐內液位與除氧水流量核實實際加入量。2、開工初期按需600t胺液計，則溶劑緩沖罐V2203加除氧水480t，觀察其液面，做好充氮保護工作。3、將裝MDEA溶劑桶運至現場，將軟管直接插入桶內，打開V2203入口管線上胺液加入閥，并確認該罐其余閥門關閉，啟動P2205將胺液從胺桶內抽至溶劑罐，加液180t。核實胺液加量與胺罐液位是否相符。4、改通貧液外送泵P2206循環流程，循環24小時，聯系化驗工分析罐內溶劑MDEA濃度，按設計要求配制后的MDEA濃度為30%，記錄好溶劑濃度和罐內溶劑液位。再生酸性氣烴類含量偏高的影響因素及調節方法答：1）影響因素：a）富液帶烴量增加。b）閃烴效果差。c）工藝氣帶油嚴重。d）貧液溫度偏低。e）閃蒸罐液位波動過大甚至壓空。2）調節方法：a） 在不影響凈化產品質量時，降低溶劑循環量。b） 搞好閃蒸罐操作，把富液中的烴閃蒸掉。c） 聯系調度和上游裝置，穩定操作，防止工藝氣帶油，與煉油四部加氫聯合裝置加強聯系，及時處理工藝氣中所帶的油。d） 適當提高貧液溫度，減少溶劑對烴類的吸收。e） 搞好閃蒸罐操作，如儀表故障，液位控制走副線，聯系儀表工修理儀表。溶劑循環泵故障如何處理？答：（1）操作人員在巡檢時應對溶劑循環泵進行檢查，發現溶劑泵運行異常，應立即把它切換至備用機，并聯系鉗工處理。（2）若溶劑循環泵出現故障，溶劑循環停止，短時間內不引起嚴重后果，但可能會因尾氣中H2S含量升高造成焚鐵爐超溫，引起安全聯鎖動作。時間長會引起吸收塔或再生塔淹塔事故發生。因此操作人員也應迅速啟動備用機，建立溶劑循環，平穩尾氣處理系統操作。停蒸汽對再生裝置有何影響，如何處理？答：1）現象：蒸汽壓力逐漸下降，最后壓力回零，流量全無。2） 原因：管網有問題。3） 處理方法：a） 聯系調度了解停蒸汽的原因及恢復的時間。b） 關閉蒸汽減壓閥上下游閥，冷凝水改就地排放。c） 停酸水回流泵。d） 通知下游裝置，再生系統已停蒸汽。溶劑再生裝置停循環水如何處理？答：1）現象：循環水壓力表回零；再生塔溫度上升、壓力升高；貧液溫度升高。2） 原因：循環水場發生故障或管線破裂。3） 處理方法：a） 聯系調度。如果停水時間不超過半小時則繼續正常生產。b） 如果停水超過半小時，則可聯系調度再生塔蒸汽、冷凝水就地排放，裝置維持冷循環。溶劑再生裝置停新鮮水如何處理？答：1）現象：機泵冷卻水突然中斷，新鮮水壓力表回零。2） 原因：供水系統發生故障或管線破裂。3） 處理方法：a） 聯系調度了解停水原因以及停水時間，如果短時間內機泵溫度不超溫則可維持生產。b） 如果停水時間過長，機泵溫度超過標準則按緊急停工處理。溶劑再生裝置都有哪些設備的溶劑可退至V2208？答：FI2204A、FI2204B、E2202AB富液、E2202AB貧液、A2202A-F、V2201、E2201AB富液、E2201AB貧液、T2201、E2205A、E2205B、FI2201A、FI2201B、FI2202、FI2203AFI2203B、T2502富液、進T2502貧液說明胺系統化學沖洗方法和步驟答：1）仔細檢查流程，有關管線與其它設備做好隔斷調節閥、儀表、過濾器走付線，安全閥要拆除。2）在約40至80°C下，溶劑緩沖罐V2203配制好弱堿溶液（3?4w%）NaCO3和0.5w%Na3P04。3）按水聯運操作步驟和流程建立冷循環，循環24?48小時結束。4）當清洗操作完成以后，聯系安環部、污水處理場，排凈設備和管線內的存水。5）該系統化學清洗可與硫磺尾氣凈化系統吸收塔部分同時進行，兩系統相連接部分如：吸收塔底富液至溶劑緩沖罐流程、貧液外送泵P2206至吸收塔及富液閃蒸罐流程。6）再生塔頂酸性水回流系統可補除氧水循環，用塔頂酸性水回流泵P2203打循環溶劑再生裝置氮氣置換、充壓的目的和步驟。答：1、置換目的胺系統經過蒸汽凝結水清洗后，因此必須用氮氣將系統中氧氣置換，一方面可以趕凈系統內存水，另一方面可以趕凈系統內的空氣，防止空氣中氧氣存在導致胺溶液氧化損失。2、置換步驟1）打開富液閃蒸罐V2201補氮氣閥門，對系統進行氮氣置換吹掃，所有設備按流程順序，分別從高、低點排放，對每個低點排放進行氧含量分析，系統內氧含量才1%時，置換合格，停止氮氣置換，關放空閥，控制再生塔壓力在）.05~0.08Mpa之間，并經常補氮，嚴禁超壓。2）氮氣置換貫通期間注意系統壓力，防止設備超壓，所有與胺溶液接觸的管線設備都必須置換到位。3）氮氣置換時，投用系統過濾器置換。4）溶劑緩沖罐置換結束后，關閉罐出、入口閥。說明系統建立熱循環開工步驟。答：1、改通以下流程：1） 1.0MPa蒸汽進裝置流程，把蒸汽引至PV2205控制閥前；2） 除氧水進裝置流程，把除氧水引至除氧水流量控制閥FV2215控制前；3） 改通蒸汽凝結水出裝置流程；2、操作步驟1） 投用1.0MPa蒸汽壓力控制回路PIC2205控制進裝置蒸汽壓力0.35MPa；2） 按串級控制回路投用原則投用蒸汽溫度控制回路TIC2215,控制蒸汽溫度在143C；3） 投用蒸汽流量控制回路FIC2206/7，重沸器E2205AB緩慢引蒸汽加熱，當凝結水罐V2205有液位后，投用凝結水出裝置流程，投用液位控制回路LIC2204控制液位50%；4） 再生塔頂酸性氣冷卻器E2204投循環水；5） 控制塔底溫度120°C,塔頂溫度110°C左右，當酸性氣分液罐V2202見液位后，按串級控制回路投用原則投用液位控制回路LIC2203,液位50%后，啟動塔頂酸性水回流泵P2203,酸性水全部回流；6） 系統熱循環建立，確認各流量、液位、溫度、壓力穩定后，聯系生產調度、聯系上游裝置系統進富液；7） P2206出口貧液改出裝置，投用P2206出口回流壓力控制回路PIC2211A，控制P2206出口壓力；8） 當富液進入T2201開始再生產出酸性氣后，減少進系統氮氣量至全部關閉，調整塔頂壓力在0.1MPa；9） 當T2201頂部壓力、溫度平穩后，酸性氣改至硫磺回收裝置；10） 改通P2206出口至貧液一、二、三級過濾器返回V2203流程，投用貧液過濾裝置，流程如下：P2206—FI2201A—FI2202—FI2203A—?V220366、 富液閃蒸罐閃蒸效果影響因素及調節方法有哪些？答：1、富液進裝置溫度過