知識目標了解擠出成型在人造革成型工藝中的應用與進展。理解擠出成型工藝原理。掌握擠出成i型工藝的定義和特點。能力目標能初步辨識PVC人造革成型工藝。能分析PVC人造革工藝中擠出成型工藝的應用。素質目標塑化、混合、供料、成型、后處理都可以，做一個永不生銹的螺絲釘。引入生活中這些常見，怎么做的呢？擠出成型1擠出成型應用擠出成型，擠出模塑，是塑料重要的成型方法之一，是使高聚物熔體（或粘性流體）在擠出機的螺桿或柱塞的擠壓作用下通過一定形狀的口模而連續成型，制品為具有恒定斷面形狀的連續型材。用于擠出塑料制品，如管材、板材、棒材、片材、薄膜。各種異型材以及塑料和其它材料的復合物等，也常用于塑料的著色、混煉、塑化、造粒及塑料的共混改性等。橡膠擠出——壓出合成纖維——螺桿擠出紡絲塑料擠出——主要以熱塑性塑料為主擠出成型2擠出成型的特點操作簡單，工藝易控，可連續化、工業化、自動化生產，生產效率高應用范圍廣，廣泛應用于塑料、橡膠、合成纖維的成型加工，也常用于塑料的著色、混煉、塑化、造粒及塑料的共混改性等。擠出—吹塑成型，中空吹塑制品擠出—拉幅成型，雙軸拉伸薄膜產品形狀多樣設備簡單，投資少，占地面積小擠出成型3擠出成型基本過程①塑化在擠出機內將固體塑料加熱并依靠塑料之間的內摩擦熱使其成為粘流態物料。②成型在擠出機螺桿的旋轉推擠作用下，通過具有一定形狀的口模，使粘流態物料成為連續的型材。③定型用適當的方法，使擠出的連續型材冷卻定型為制品。擠出成型工藝流程在螺桿中熔融塑化擠出成型加料機頭口模擠出定型冷卻牽引切割（卷曲）擠出成型工藝流程擠出成型擠出成型工藝流程擠出成型螺桿式擠出機：連續成型，用途最多。柱塞式擠出機：間歇成型，一般不用。螺桿式擠出機：單螺桿：單螺桿擠出機（UHMWPE、PTFE）雙螺桿：雙螺桿擠出機多螺桿：行星螺桿擠出機其中以單螺桿最常用，也較為簡單。

4擠出成型設備擠出成型柱塞式擠出機擠出成型借助柱塞的推擠壓力，將事先塑化好的或由擠出機料筒加熱塑化的物料從機頭口模擠出成型的。物料被擠完后柱塞退回，再進行下一次操作，擠出機對物料沒有攪拌混合作用。擠出機能夠產生較大的壓力，一般來說，其操作是間歇進行，物料的塑化程度和均勻性不如螺桿式擠出機，因此應用范圍受限制。它適用于聚四氟乙烯，超高相對分子質量聚乙烯等塑料的擠出。螺桿式擠出機擠出成型借助螺桿旋轉時螺紋所產生的推動力將物料推向口模。這種擠出機中通過螺桿強烈的剪切作用，促進物料的塑化和均勻分散，同時使擠出過程連續進行，因此可以提高擠出制品的質量和產量，它適用于絕大多數熱塑性塑料的擠出。擠出成型傳動系統擠出系統——擠出成型系統的關鍵部分加料裝置、料筒、螺桿、機頭、口模加熱系統：采用電阻絲加熱，也可電感應加熱，蒸汽或油加熱。冷卻系統：空冷或水冷，其作用是防止進料口處的物料過熱發粘，出現搭橋現象，使物料供料不足。另外在緊急停車時，避免物料過熱降解。1.加料裝置及作用擠出成型有些加料斗還配備真空裝置或加熱裝置，以便防止物料從空氣中吸收水分。有些料斗有振動攪拌器，并能自動上料與加料。料斗底部有冷卻夾套，防止“架橋”。主要是指料斗，大多數設備用的加料斗是圓錐形的，其容量至少要求能容納1h的用料。底部有截斷裝置，以便調整和切斷料流。側面有玻璃視鏡和標定計量的裝置。2.料筒擠出成型作用：輸送、塑化、壓縮工作溫度：180-290℃;壓力：≤55MPa設有分段加熱和冷卻裝置制造材料：耐磨、耐腐蝕、高強度的合金鋼碳鋼內襯合金鋼料筒除了可以用45號鋼、40Cr、38CrMoAL外，還可以用鑄鋼和球墨鑄鐵制造。帶襯套的加料段可以用優質鑄鐵制成。擠出成型3.螺桿擠出成型作用：輸送、擠壓、剪切用耐熱、耐腐蝕、高強度的合金鋼制作表面高硬度、高光潔度轉速10-120rpm、無級變速4.機頭和口模擠出成型使粘流態物料從螺旋運動變為平行直線運動，并穩定地導入口模而成型產生回壓，使物料進一步均化，提高制品質量產生必要的成型壓力，獲得結構密實和形狀準確的制品粗濾器、過濾網作用：使物料流由旋轉運動變為直線運動，阻止雜質和未塑化物料通過并增加料流背壓，使制品更加密實。其中粗濾器還起支撐過濾網的作用，但在擠出硬聚氯乙烯等粘度大而穩定性差時，一般不用過濾網。5.定型與冷卻擠出成型工藝過程擠出機擠出——T型口模流延——氣刀——