鈑金焊接工藝及注意事項鈑金焊接概念---

就是兩個分散的鈑金通過外界加熱至熔點后冷卻,形成牢固接合的加工方法.按加熱方式可分成:A.氣焊

B.電焊

A.氣焊—利用氣體燃燒的火焰作為熱源,熔接工件獲得牢固連接的焊接方式稱為氣焊;特點是:1.要有燃燒的氣體作為中介,一般是氧氣和氫氣混合;2.鈑金熔點由火焰形狀來控制,同種氣體可通過氣槍調整用于焊接多種材質的鈑金;如鋼材/銅料/鋁材等;3.對人工要求較高;在IT行業用得較多是焊接模具沖頭或鑲塊的掛臺

B.電焊分：1.電弧焊—利用電弧放電產生熱量熔接焊條和工件,獲得牢固接頭的焊接方式.應用最多的是人工電弧焊,優點是:機動性好,靈活方便;缺點是焊接質量靠焊接工人熟練程度和經驗控制,質量不穩定;一般用與建筑行業的五金焊接;還有其它較復雜的電弧焊接,用與特殊加工行業,如堆焊,氬弧焊,埋弧焊等.

2.電阻焊—工件組合通過電阻焊機電極施加壓力,利用電流通過接頭的結合面積及鄰近區域產生的電阻熱,進行焊接的方法稱為電阻焊,特點有:a.由工件自身焊接,不需要焊條,節省材料,成本低,效率高;b.電阻焊機操作簡單,易于自動化生產;c.焊件外觀變形小，質量可靠;因此電阻焊在IT汽車工業等領域廣泛應用;

電阻焊成型過程

電阻焊成型分`加壓``通電熔接``冷卻`3個階段：

加壓--利用電阻焊機的機械力使接頭之間產生一定的壓力將工件壓緊；通電熔接--就是利用焊機接頭在工件結合處產生電阻熱熔接工件;冷卻--通過循環冷卻水焊接處的熔晶迅速冷卻,保證結合處變形最小;電阻焊分類1.點焊—就是工件在焊機接頭間以點為接觸形式的焊接方式稱為點焊;2.凸焊—就是先將工件焊接表面加工成凸點,加壓通電熔接時熔化凸點形成結合的焊接方式;3.縫焊—就是工件焊接結合處在電阻焊機圓形接頭間滾動,通電熔接的焊接方式;4.對焊—就是不用接頭,直接用工件作為接頭施壓通電熔接的焊接方式;在IT鈑金焊接應用中最常見點焊;點焊分單點焊接和雙\多點焊接單點焊接—就是工件在一套接頭之間每次成型形成一個焊接點的加工方式,應用廣泛.雙\多點焊接—就是工件在兩套或多套接頭之間每次成型形成兩個或多個焊接點的加工方式.點焊機點焊機--點焊使用的電阻焊機一般為機械搖臂式點焊機,通過腳踏開關控制搖臂上下運動,產生壓力,由控制箱調整壓力,通電時間,電流,保證焊接質量.注意事項1.開機檢查電源,及循環水是否正常,根據料厚調整壓力,通電時間,電流(可參考附表)2.注意安全,不可用手觸摸接頭部分,點焊機器周圍禁放易燃,易爆物品;3.定期進行保養;電極材料電極—是裝在點焊機上下搖臂上,和搖臂一起動作,起加壓和導電作用的;其材料一般為銅或銅合金,導電性好,成本低,易于加工維護,磨損較快,應注意檢查調整.也有鎢,鉬等粉末燒結材料,不易磨損,但成本較高.鈑金工件焊接接頭連接方式影響焊接質量的因素1.電極頭形狀,面積;2.點焊壓力大小;3.電流和通電時間;4.焊接點位置的選擇;(一般距邊>3mm)5.冷卻條件;點焊常見不良現象分析附:鋼板點焊設定表(供參考)料厚(mm)0.30.40.50.60.81.01.21.62.0波動范圍壓力(kg)1111111.21.62.0±0.2通