搪瓷反響釜安全操作規程酸介質條件下使用，但不適適用于堿性介質、氫氟酸等。二、安全操作條件：16kg/cm22.5kg/cm2，或按設備銘牌要求使用。2、檢驗和反響釜相關管道和閥門，在確保符合受料條件狀況下，方可投料。正常。4、在確保無特別狀況下，開啟攪拌，按要求量投入物料。5、10m3可開啟攪拌。超壓。7、反響過程中，應做到巡回檢驗，覺察問題，應馬上處理。8、假設發生超溫現象，馬上用水降溫。降溫后溫度應符合工藝要求。9、假設發生超壓現象，應馬上翻開放空閥。緊急泄壓。給水降溫。長期停車應將釜內殘液清洗干凈，關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。-30～250℃。四、適用酸堿度：PH≤10五、安全使用和維護事項：水前方可使用；反響器充填系數為75%，貯罐不超出90%；敞口放置時，預防硬物掉入，以免損壞搪玻璃；罐卡有松動或掉落時，應馬上緊固；對安全閥、壓力表、溫度計等要求應靈敏、正確、常常檢驗，如覺察損壞馬上更換；根底完整、緊固，各部連接螺栓應齊全、緊固；主體整齊、油漆完好，無跑、冒、滴、漏現象；室外最低氣溫在0℃以下時必需放盡存水；安全防護裝置完好；50℃以下時，才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻，以免溫差過大，引發搪玻璃開裂。壓濾機安全操作規程1、操作前預備工作機器經安裝、調整、確定無誤前方可投入使用。檢驗濾布狀況，濾布不得折疊和破損。2、操作過程操作按以下程序進展。環。操作方法合上電源開關，電源指示燈亮。按“開啟”按鈕，開啟油泵。將全部濾板移至止推板端，并使其在兩橫梁中心。〔液壓工作壓力值見性能表，旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關閉”按鈕，油泵停頓工作。暗流：翻開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。關閉進料閥，停頓進料。〔濾餅洗滌否由用戶自行打算。開啟油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，馬上螺母旋至活塞桿前端〔壓緊板端各濾板卸渣。檢驗濾布、濾板，去除結合面上殘渣。再次將全部濾板移至止推板端并位居兩橫3、維護和保養驗，馬上維護和保養。硬要軟化，假設有破壞應馬上修復或更換。、留意保護濾板密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可降低變形。補油。100℃,濾布。后應盡可能放盡管道內剩下料液。成接口滴漏。空氣壓縮機安全操作規程一、開機前預備工作⒈檢驗壓縮機外部，各關鍵組合件是否緊固，不許可任何聯接有松動現象；70”位置，加油后第一次開機數分可視位置時，應馬上停機加油；⒊檢驗電氣是否符合安全規程要求，確定后接通電源；⒋去除四周場地，以確保操作安全；⒌用手按要求方向轉動聯軸器數轉，應敏捷無阻滯現象；點動方法，即撳一下開啟按鈕后馬上撳緊急停機按鈕，如不全都則應重接線。二、機組開啟⒈翻開供氣閥門；額定轉速；⒊機組開啟過程完成后壓縮機組進入自動調整狀態；三、機組運行⒈檢驗排氣壓力，排氣溫度，油位等是否正常；⒉檢驗機組冷凝液是否能自動排出；馬上分析查找緣由。四、停機⒈按下“停頓”按鈕后，壓縮機轉速逐步降低直至完全停機；⒉切斷電源。五、安全保護工程及調整值〔Mpa〕0.6—0.8安全閥開啟壓力〔表壓〕0.88排氣溫度 風冷機88℃ 超溫停機變頻主電機過載 風扇電機過載 保護停機常工作條件及壓差數據小時須更換空氣濾清器，在多塵地域則應縮短更換時間；⒉機組油分別芯前后壓力差超出0.1Mpa或使用滿小時必需更換;油過濾器壓差達0.2Mpa七、長期停機之處理方法以上：⒈任何故障，應領先排解，以利將來使用；⒉停機十多分鐘后將油分別器內分散水排出。⒊電氣掌握系統應做防濕防雨保護；5內分散水。八、長期停機后再次開機之留意事項濾芯、油過濾器是否完好，以確保機組正常運行。離心機安全操作規程操作方法通電運行前，應先檢驗：制動手柄制動是否敏捷。檢驗地腳螺栓是否松動。a．將物料盡可能均勻放入轉鼓內，不要超重。30(2)維護和保養a．每天檢驗離心機個部位緊固件是否松動。b．離心機必需有專員負責操作，不得隨便增加裝料限量，操作時留意方向應正確。c．不得隨便增加離心機轉速，在使用6清洗，并加車間物料泵安全操作規程操作程序：檢驗設備是否有“完好”證。開啟：2mm置上。〔２〕檢驗電動機轉動方向是否正確，嚴禁反轉。用手轉動聯軸器，應感覺輕松且輕重均勻，并留意區分泵內有沒有摩擦聲和異物滾動等雜音，如有，則應設法排解，并將聯軸器防護罩安裝好。〔４〕泵安裝位置高于液面〔真空狀況液體，排凈泵內空氣。〔５〕關閉進出口壓力〔或真空〕計及壓出管路閘閥，起動電機〔最好先點動，確定泵轉動方向正確后才正式運行〔3。運轉：75℃。1500用潤滑脂泵，要定時向油杯內加潤滑脂。在運轉過程中，覺察有不正常聲音或其它故障時，應馬上停車檢驗，待排解故障后才能連續運轉。〔４〕絕不許可用吸入管路上閘閥來調整流量，以免產生氣蝕。〔５〕泵通常不宜在低于30%設計流量下長期運轉，假設必需在該條件下使用時，應在出口管路上安裝旁通道，使泵流量達成要求使用范圍。停車：〔１〕漸漸關閉進出口管路閘閥，停頓電機。關閉進出口壓力〔真空〕計，灌注狀況還要關閉吸入管路閘閥。假設密封冷卻實行外部引液時，還要關閉引液閥門。〔３〕如環境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內液體，以防凍裂。長時間停頓使用泵，除將泵內腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封室認真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后重裝好，并將泵進出口封閉后妥當保管。２維護保養及留意事項：應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面而使密封失效。械密封上結晶清洗干凈。拆卸機械密封應認真，不許動用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環密封面。卸，以免損壞密封元件。更換元件。應嚴格檢驗動環和靜環對磨密封端面。裝置中要留意消退偏差，緊固螺釘時，要均勻結實，避開發生偏斜，使密封失效。且消耗功率大；太松，則密封不起作用，泄漏量過大。所以，泵安裝好以后，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈簧有了肯定壓縮量，而又能輕快、敏捷地轉動，沒有咬緊感覺。如感覺太緊或轉不動，則應適宜調松局部。停泵，后關密封沖洗液。

冷凍機安全操作規程一、開機前預備1、檢驗電機電源擴掌握臺上指示燈是否正常。22/33、冷卻水管是否翻開。4、壓力表是否正常位置，判定壓力表好壞。5、檢驗各個閥門及管道是否有泄漏，用試紙檢驗。6、檢驗鹽水池攪拌是否正常及鹽水池水位、比重是否在要求范圍內。7、檢驗液氨罐液氨部位是否在正常位置。二、開機程序1、翻開排氣閥門，按下開啟按鈕，待到正常運轉后，油壓上升到0.3Mpa，說明已經能夠做功，方可加負荷。〔留意加負荷和翻開進氣閥門大小要成正比吸氣壓力表相互照應。〔12080〕吸氣溫度轉變是否有特別。4、觀看各個壓力表時否穩定正常，排氣壓力表最多不能得超出1.3Mpa，油壓不得超出0.5Mpa，0.2Mpa，0.05Mpa，0.2Mpa。三、冷凍機運轉過程中留意事項1、親切觀看各個壓力表動向、進出口溫度。氨閥門，把多出氣氨排放出去，溫度恢復前方可正常運轉。3、機體結霜〔白色結晶體〕處理方法：A：機體結霜后油壓要低已不能正常做功，這時B：當鹽水循環用少時，鹽水池溫度過低，而加氨冷門不減小就要消滅機體帶霜〔帶氨〕鹽水池溫度在-10停掉循環泵，把鹽水池溫度降到零下，試著開啟循環泵直至正常。1/2狀況發生。7、常常細聽機器運轉聲音。如覺察有雜音確定后馬上停機進展修理。可能泄漏部位進展測試〔試紙使用水完全浸濕〕當試紙變成紅色時說明該部位有泄漏，修理后直至試紙不變色為止。9、如要停機修理進要有專業人員在場，因有高壓區和低壓區，報生產主管同意前方可進行。10、冷凍機加油，把加氨閥門關閉。等到吸氣壓力表無壓力時，把進氣閥門緩慢關閉，同時把負荷減完直至吸氣壓力表無壓力。擰開加油部位進口螺絲插入油管把轉柄轉到加油位置，以油壓表、油孔視鏡來打算加油多少〔通常在2/3置擰上螺絲。用開機步驟把整個過程完成至正常運轉。放油，以油孔視鏡看放油多少，放到位后搬到運轉位置擰上螺絲放油完成。四、關機程序1、關閉氨閥門。小負荷至進氣閥門完全關閉，沒有負荷時，吸氣壓力表無壓力時，按下停頓按鈕，然后快速關閉排氣閥門。啟直至壓力表正常。4、關閉鹽水攪拌和冷卻水。壓力容器、壓力管道安全操作規程適用范圍適適用于全企業生產區域壓力容器、壓力管道作業。企業要求操作人員應嚴格實施各項規章制度，細心操作確保壓力容器及管道安全運行。按工藝要求實施養護參數，開閥通氣，隨時留意觀看壓力、溫度等參數轉變狀況。定時檢驗壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件狀況，覺察損壞不靈等狀況馬上更換。做好運行統計和設備本體、輔機、散熱片、管道等修理保養工作。急停用方法，并匯報相關領導。明確水質標準。定時除垢，確保水合格。遇到有礙設備安全運行違章指揮，有權拒絕實施或向當地壓力容器、安全監視機構匯報。認真清理清掃，保持設備清潔衛生。在分汽缸、管道四周留意安全，預防燙傷。嚴密監視壓力表，避開超壓，預防因操作失誤引發超壓。違反每條者，將對相關人員記過一次，三次者調離崗位。抽堵盲板作業安全操作規程1.目標2.適用范圍3.職責《盲板抽堵作業證》由分管經理審批。《盲板抽堵作業證》由各單位填寫、保管，安全部審核。工作程序盲板選材要適宜、平坦、光滑，經檢驗無裂紋或孔洞，高壓盲板應經探傷合格。盲板直徑應依據管道法蘭密封面制作，厚度應經強度計算。盲板應有一個或二個手柄，便于辨識、抽堵。應按管道內介質性質、壓力、溫度選擇適宜材料做盲板墊片。作業。對作業審批手續不全，安全方法不落實，作業環境不符合要求，作業人員有權拒絕作業。30.66Kpa(200mm6.66Kpa(50mm60℃。生產單位應負責繪制盲板位置圖，對盲板進展編號，盲板位置圖由生產單位存檔。作業人員必需做好個體防護，作業時應有專員監護，作業完畢前監護人不得離開現場生產系統，生產調度人員和生產相關領導必需到場。并應使用防爆工具，嚴禁用鐵器敲打管線、法蘭等。嚴禁在同一管道上同時進展兩處及兩處以上抽堵盲板作業。抽堵多個盲板時，應按盲板位置圖及盲板編號，由施工責任人統一指揮作業。每個抽堵盲板處應設標牌說明盲板位置。交施工單位確定，企業安全部同意。盲板抽堵安全作業證，由生產單位和安全部各一份。5.相關文件《HG 23013-1999廠區盲板抽堵作業安全規程》6.相關統計盲板抽堵作業安全證儲罐〔計量槽〕安全操作規程1、目標；建立儲罐〔計量罐〕操作規程，確保人身安全，確保連續穩定。2、范圍：生產車間、設備部、質量部、車間操作人員。3、內容操作人員必需生疏所用儲罐〔計量槽〕構造及儲存物料化學性質及防護搶救常識。進料之前必需做以下檢驗：閥門是否完好，開或閉是否正確；液位指示；打料泵電器開關是否完好，靈敏牢靠；假照實行壓縮氣體進展壓料則檢驗壓力表是否靈敏牢靠。每次進料之前必需和相關部門和人員取得聯絡，并應協作操作。當進展有腐蝕物料、有毒物料打壓操作時應佩戴必需防護用具，尤其要保護眼睛，且85%。〕中所儲存物料為易燃易爆時，開關閥門所用扳手應為銅或合金材質制品，不準用鐵器敲打。〕及其安全附件必需定時進展檢修，校驗。壓力表每六個月最少校驗一次，安全閥每十二個月最少校驗一次。〕檢修前必需將其內物料清理干凈，同時嚴格遵守《安全檢修制度》中相關要求并辦理“進入容器作業證”方可檢修。罐內作業安全操作規程范圍：生產車間、設備部、質量部、車間操作人員。內容進入檢修罐內。斷開，如取下保險絲、拉下閘刀等，并上鎖使在檢修中不能開啟機械裝置，再在電源處掛上“有些人檢修，嚴禁合閘”警告牌。上述方法實行后應有些人檢驗確定。含氧量進展測定。罐內動火作業除了罐內空氣中可燃氣體含量符合動火要求外，氫含量應在18％～21％范圍。假設罐內介質有毒，還應測量罐內空氣中有毒物質濃度。中毒病癥和火災、爆炸狀況；監護人應在能常常觀察作業罐內全部操作人員位置，眼光不得離開操作人員；監護人除了向罐內作業人員遞送工具、材料外，不得從事其它工作，更不準擅離崗位；覺察罐內有特別時，馬上召集搶救人員，設法將罐內受害人員救出，監護人應從事罐外搶救工作；假設沒有代理監護人，即使在很時候，監護人也不得自己進入罐內；凡進不許可不實行任何個人防護而冒險人罐救人。36V，在潮濕環境或密閉性好金屬容器內小于12V；假設有可燃性物質存在時，還應符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導線承受張力，必需用隸屬吊具來懸吊；引燈防護裝置和電開工具機架等金屬局部應當用三芯軟線或導線預先牢靠接地。毒面具人罐作業，這時防毒面具務必事先作嚴格檢驗，確保完好，并要求在罐內停留時間，嚴密監護，輪換作業；罐內空氣中含氧量和有毒有害物質濃度均符合安全要求時才能進展作材料及其它物體或漏滴液體場所，要戴安全帽；有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體場為了預防腳部損害，也能夠穿翻毛牛皮靴等工作鞋。作。對直徑較小，通道狹窄，一旦發生事故進入罐內搶救困難作業，下罐前作業人員就應系好安全帶。安全帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶，用肩胛骨中心鐵環吊起來構造為好，便利把罐內受害者以站立姿勢拉上來。操作人員在罐內作業時，監護人應握住安全帶一端，隨時預備好把操作人員拉上來。罐外最少預備好一組搶救防護用具、如隔離式面具、蘇生器等，便利在缺氧或有毒環境中使用。罐內從事清掃作業，有可能接觸酸、堿等物質時，罐外預先預備好大量清水，以供搶救用。下端應有防滑方法，依據狀況也可實行吊梯。油罐車卸、抽料安全操作規程二、適用范圍：本規程適適用于油罐車卸、抽料。卸料：準進入該區域，卸料員做好收料登記工作。在。罐車進場停放在指定位置熄滅制動，并預備好滅火器材。三、卸料員檢驗油罐車閥門開關是否有滴漏現象，覺察特別馬上處理。四、各項安檢完成，將卸料管放入對應卸油箱口內，管口接觸到下料箱底。放油時親切留意觀看，不得讓物料溢出。處理。切有效方法來滅火，不準