江蘇某農藥廠廢氣的監測與改造

0廢水治理的必要性隨著城市現代化和人民生活水平的提高，中國的農業生產進入了一個新時期。同時,農業上的需求也使農藥工業快速發展。農藥生產屬于精細化工范疇,生產過程較復雜,反應步驟多,原材料消耗量大,因此生產過程中有大量“三廢”產生。江蘇某藥業企業年產5000t樂果、年產2000t稻豐散,在生產過程中,有惡臭、甲醇、甲苯、非甲烷類總烴,HCl,HBr,Br2等有害物質產生。在原來的生產線中,雖然配備了廢氣治理和凈化設施,但效果欠佳,難以滿足現行的大氣污染排放標準,造成了嚴重的經濟損失和社會不良影響。因此,農藥廠如何更加有效控制廢氣是亟待解決的問題。1各車間污染物的產生及工藝情況該公司共有4個車間,分別是樂果1#,2#,3#車間和稻豐散車間,各車間污染物產生及工藝情況,見表1。車間大部分工藝廢氣都進行有組織收集,但也有少部分生產裝置存在無組織廢氣排放現象。2公司廢物處理現狀和問題2.1主要無組織排放樂果、稻豐散生產裝置均按相關環保要求對生產過程中產生的大部分廢氣設置了收集管線,并根據廢氣性質不同分別設置了廢氣凈化處理裝置,但仍存在部分問題。(1)樂果1#車間一樓部分設備老舊,加料過程硫化物存在無組織排放,加之車間內通風性較差,需引起重視。硫化鈉殘液池也有一定程度的無組織排放,需一并予以收集。(2)樂果2#車間現已經停產,但原有的反應釜、廢氣管、真空泵等設施中依然殘留有含硫中間體,存在無組織排放,需進行清洗或更換,部分廢棄不用的管道可以直接予以拆除。(3)稻豐散車間目前生產工藝未進行大幅度改造,各廢氣排放點均已進行初步收集,但由于廢氣排放點較多,生產工藝設備落后,因此該車間的廢氣收集整改工作需從源頭開展。2.2凈化效果分析企業目前主要廢氣治理手段包括水洗、堿洗、冷凝、植物液噴淋除臭、納米光催化、活性炭吸附等,上述工藝對Cl2,HCl,H2S等酸堿污染物具有良好的凈化效果,對甲苯、二氯乙烷、甲醇等有機物具有一定的凈化效果。本產品中樂果、稻豐散及其中間產物具有明顯惡臭,且嗅閾值較低,附著力強,對周邊大氣環境質量有較大的影響,凈化要求較高。樂果1#,3#車間有機物沸點低、不易冷凝、處理成本較高,含硫、含磷等有機物僅通過常規水洗或堿洗吸收效果較差,植物吸收液與納米光催化裝置實際處理效果較為有限。稻豐散車間活性炭吸附凈化裝置存在諸多問題,HCl和HBr等氣體對設備腐蝕嚴重,且廢氣中含有大量的大分子有機顆粒,其具有較強黏附性,易造成活性碳失活,再生困難。因此現有設備處理效果不能完全符合相關標準的要求,經處理后的有機廢氣仍然難以達標排放,上述處理工藝需要進一步加以改進。3污染處理系統的改造3.1反應轅清洗(1)對樂果1#車間各廢氣排放點進行密閉處理,減少該場所廢氣的無組織排放。(2)對樂果2#車間對短期不再使用的反應釜進行清洗,對部分廢棄不用的管道(尤其是物料輸送管道)、真空泵等設備予以拆除。(3)重點對稻豐散生產工藝過程進行技改,改造內容主要涉及生產工藝的連續化、取消現有水噴射泵、取消二氯乙烷使用等,從而在源頭上減少污染物的排放。3.2maoloxidiger設備原有的工藝對廢氣凈化處理效果較差,為此,本方案擬采用蓄熱焚燒爐(RegenerativeThermalOxidizer,RTO)設備對廢氣進行后續處理。RTO設備的設計風量為10000m3/h。根據本項目提供的廢氣工況條件及試驗測定,廢氣中含HCl,HBr,H2S等水溶性酸性污染物,因而需添加堿洗工藝作為前/后處理方案,本方案采用“堿噴淋+RTO+堿噴淋”的工藝路線,設備設計方案見圖2。4凈化效率的提高本項目中所排放的H2S和二氯乙烷分別屬于該市禁止排放和嚴格控制排放污染物,因此本文重點對其凈化效果進行分析。對排放的H2S和含二氯乙烷廢氣,由于RTO爐凈化溫度通常在800±50℃以上,因此該工藝對硫化物和芳烴的總體凈化效率較高,經過RTO爐焚燒處理后,廢氣中的H2S或其它含硫化合物均氧化成SO2,氯烷烴在高溫下則被氧化分解成CO2、水和HCl,對廢氣中的HCl和SO2,本方案采用一級堿洗加以吸收凈化。因此經過改造后的凈化系統,對H2S和二氯乙烷等有機物凈化效率持久穩定,在RTO焚燒出口分別進行了2次測試,結果見表1。從表1可以看出,經焚燒處理后,各類廢氣排放濃度或排放速率均遠低于相應標準限值,可實現達標排放。5行后運行費用分析本項目設計風量10000m3/h,RTO焚燒系統總投資約158萬元。投入運行后,總運行費用合計為6011元/d,其中電費1766元/d,藥品費約為2540元/d,耗材費用385元/d,二次污染處置費用1320元/d,企業平均每天凈利潤10萬元,廢氣設備運行費用占總利潤的6%,因此上述運行費用合理