試驗儀器設備校驗規程

編號：SG－C02－01筒的校驗。一、概述坍落度筒是混凝土拌合物稠度試驗的專用設備，用于骨料最大粒徑不大于40mm、坍10mm的混凝土拌合物稠度測定。二、技術要求面與頂面應相互平行并與錐體的軸線垂直。坍落度筒筒外三分之二高度處應焊兩個手把，下端應焊腳踏板。坍落度筒的內部尺寸為底部直徑200±2mm頂部直徑100±2mm高度300±2mm筒壁厚度 不小于1.5mm搗棒直徑的鋼棒，外表光滑平直，端部應磨圓。三、校驗工程及校驗條件校驗工程外觀檢查筒各部位尺寸檢查校驗用儀器游線卡尺 量程300mm，分度值0.02mm鋼直尺 量程500mm，分度值1mm直角尺四、校驗方法外觀檢查目測檢查：內壁是否光滑，有無凹凸部位。體軸線垂直，測量搗棒長度。用游標卡尺測量筒壁厚度及搗棒直徑，準確至0.1mm；測量筒底及頂部的直徑與1mm。用直角尺量測底面、頂面是否與筒軸線垂直。五、校驗結果處理六、校驗周期校驗周期為一年。1坍落筒校驗記錄送驗單位 儀器編號 校驗號項目

內壁：底面與頂面手把、腳踏板：搗棒

校驗數據 結果

1．壁 厚〔1〕 〔2〕 〔3〕 平均2．底部直徑〔1〕 〔2〕 〔3〕 平均33．頂部直徑〔1〕〔2〕〔3〕平均4．高度〔1〕〔2〕〔3〕平均5．搗棒長度6．搗棒直徑三、校驗結論：校驗員核驗員校驗日期年月日混凝土及砂漿試模校驗方法編號：SG－C02－02一、技術要求10.05mm。承壓面與相鄰面的不垂直度不應超過±0.5度。模型的內部尺寸試模尺寸〔mm〕 邊 長100×100×100 100±0.2mm150×150×150 150±0.2mm200×200×200 200±0.4mm100×100×300 100±0.2mm300±0.4mm100×100×400 100±0.2mm400±0.4mm100×100×515 100±0.2mm515±0.4mm150×150 150±0.2mm150±0.2mm70.7×70.7×70.7 70.2±0.2mm二、校驗工程及儀器校驗工程外觀檢查試模內部尺寸的測量校驗用儀器萬能角度尺300mm0.02mm。塞尺300mm1mm三、校驗方法0.1度。術平均值。0.1mm。四、校驗結果處理五、校驗周期校驗周期為一年。1

混凝土及砂漿試模校驗記錄送驗單位 儀器編號 校驗號項 目不平整度相鄰面不垂直度

校 驗 數 據 結果1、A面〔1〕〔2〕〔3〕平均2．B面〔1〕〔2〕〔3〕平均3．C面〔1〕〔2〕〔3〕平均4．D面〔1〕〔2〕〔3〕平均5．E面〔1〕〔2〕〔3〕平均1．AB〔1〕〔2〕〔3〕平均2．AD〔1〕〔2〕〔3〕平均3．CD〔1〕〔2〕〔3〕平均4．CB〔1〕〔2〕〔3〕平均5．AE〔1〕〔2〕〔3〕平均6．BE〔1〕〔2〕〔3〕平均7．CE〔1〕〔2〕〔3〕平均8．DE〔1〕〔2〕〔3〕平均長〔mm〕 寬〔mm〕 高〔mm〕(1) (2) (3) 平均 (1) (2) (3) 平均 (1) (2) (3) 平均校驗員核驗員校驗日期年月日有效期至年月日砂漿分層度測定儀校驗方法編號：SG－C02－03本方法適用于購的使用中的砂漿分層度測定儀的校驗。一、技術要求砂漿分層度儀應有出廠合格證。砂漿分層度儀是用金屬板制成的圓柱筒，內壁應光滑，上、下層連接處需加寬3~5mm，并設有橡膠墊圈，兩側用螺栓連接。筒的內徑為150±1mm，上節高200±1mm，下節高100±1mm。筒的頂底面應與筒軸線垂直。二、校驗工程及條件校驗工程外觀檢查各部尺寸檢查校驗用儀器游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm鋼直尺：量程300直角尺三、校驗方法

mm，分度值1.0mm檢查有無出廠合格證；檢查內壁是否光滑。用游標卡尺量測圓筒內徑的各部尺寸。用鋼直尺測量圓筒各部的高度。用直角尺測量頂面、底面是否與筒軸線垂直。四、校驗結果處理全部校驗工程均符合技術要求為合格。五、校驗周期校驗周期為一年。1

砂漿分層度儀校驗記錄送驗單位 設備編號 檢定號項項目單位測定數據結 果校驗結論：檢驗員檢定日期核驗員年 月日砂漿稠度儀校驗方法編號：SG－C02－04本方法適用于購與使用中的與檢修后的砂漿稠度儀的校驗。一、概述為目的。二、技術要求帶動刻度盤的齒條應清潔、無變形。刻度盤位置固定，刻度線應清楚、無變形。3、滑桿及試錐外表應平直光滑，依靠自重自由下落，不得有緊澀與曠動。300±2克。試錐尺寸：高度145±1mm；錐底直徑為75±1mm ，錐角30±1°。1.5mm。圓錐形金屬筒尺寸：高度180mm150mm。三、校驗工程及條件校驗工程外觀檢查檢查試錐與滑桿總質量測量試錐與滑桿總質量校驗儀器10001克。300mm0.02mm。萬能角度尺。四、校驗方法1、2、3條通過目測與手動的方法進展檢查。用天平稱量試錐與滑桿的總質量。用游標卡尺測量試錐尺寸及圓錐形金屬筒的尺寸。15．用萬能角角尺測試錐偏離度。五、校驗結果處理全部校驗工程均符合技術要求為合格。六、校驗周期校驗周期為一年。1砂漿稠度校驗記錄項 目校 驗 數 據項 目校 驗 數 據結 果1．齒條外觀2．刻度盤外觀3．試錐外觀4．試錐垂直度錐尖畫圓直徑：mm，最大伸離度 mm5．試錐尺寸錐 角：；高： mm6．試錐與滑桿總重g7．金屬筒尺寸錐底直徑：mm，高： mm校驗結論：校驗結論：校驗員核驗員校驗日期年月日砂漿密度測定儀校驗方法編號：SG－C02－05本方法適用于購與使用中的與檢修后的砂漿密度測定儀校驗。一、概述中構成材料的實際用量。二、技術要求2mm，內壁應光滑。108mm109mm1L。容量筒頂、底成平行并與筒軸線垂直。不漏水。三、校驗工程及條件校驗工程容量筒尺寸檢查。容量筒體積測量。校驗用儀器游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm邊長為150mm的正方形玻璃板一塊直角尺四、校驗方法用游標卡尺測量容量筒的尺寸，準確至0.1mm。用預備好的玻璃板，先稱出玻璃板與容量筒的總質量，然后向容量筒中灌入溫度為20±5℃的飲用水，灌到接近上口時，一邊不斷加水，一邊把玻璃板沿筒口緩緩推入蓋5克，計算容量筒的體積。用直角尺量測筒頂、底面是否平行且與筒軸線垂直。檢查是否漏水。五、校驗結果處理全部校驗工程均符合技術要求為合格。六、校驗標周期校驗周期為一年。維勃稠度儀校驗規程編號：SG－C02－06本規程適用于制的或者使用中的與檢修后的維勃稠度儀校定。一、總則GBJ80—85檢驗混凝土拌與物稠度試驗中維勃稠度法的專用儀器，GBJ80—853、2條規定。校驗周期半年。二、技術要求〔一〕震驚臺應有銘牌，其中包含制造廠、型號、出廠編號與日期。外表平坦光滑，振動平穩。帶有操縱器，絕緣性能良好，機殼留地腳螺絲孔。50±3HZ。裝有空容器時臺面振幅：0.5±0.1mm。〔二〕容器D=240±5mm。7h=2mm。8．壁厚δ≥3mm。7.5mm。〔三〕坍落度筒與搗棒坍落度筒與搗棒應符合《坍落度筒及搗棒的校驗規程》要求。〔四〕旋轉架d=230mm±2mm。。2750±50g。測桿及喂料斗的軸線應與容器的軸線重合，同軸度ε≤2mm。三、校驗用標準器具二級機械式測振儀。0.02mm300mm。10kg。300mm0.5mm。四、校驗方法〔一〕外觀與工作狀態校驗1、2、3條規定。〔二〕技術參數校驗用測振儀測量振動頻率。振幅測定：用測振儀測裝有空容器時，臺面的振幅。1 2 3 1 D、D、Dh及筒壁厚度δ、筒底厚δ1 2 3 1 按測量《坍落度筒及搗棒校驗規程》的要求，檢驗坍落度筒與搗棒。2 3 d1、d、d厚度δ2 3 用臺稱稱荷重塊質量。用鋼板尺測量測桿的軸線與容器的軸線是否重合。五、校驗結果評定維勃稠度儀務必全部符合技術要求。4578101314條技術要求的規定。六、附錄校驗記錄表。注：本規程摘自湖北省《建設工程質量檢驗工作手冊》19933維勃稠度儀校驗記錄表儀器編號： 校驗編號：項項目技 術 要 求校 驗 數 據結果外觀與工作狀 態振動臺技銘牌平穩性操縱及其他頻率：50±3HZ振幅：0.5±1mmh 200±2mmδ1≥3mm術容量筒δ≥7.5mm參數旋轉架2D≥240mmd230±2mmδG310±2mm2750±50gε≤2mm結 論校驗人：復核人：校驗日期：年月日骨料及混凝土試驗用烘箱編號：SG－C02－07一、總則骨料與混凝土長期性能與耐久性能時，烘烤試樣及試模的專用設備。校驗周期半年。二、技術要求應有銘牌，其中包含制造廠、型號、規格、出廠編號與日期。外表應平坦光滑、音響正常。絕緣性能良好。50℃~200℃。操縱溫度同意誤差為±5℃。三、校驗用標準器具6．0~200℃標準溫度計。四、校驗方法〔一〕外觀與工作性狀校驗1、2、3條規定。〔二〕技術參數校驗工作室內溫度測定在箱頂溫度計孔中插入一支標準溫度計〔0~200℃，接上電源，將控溫器旋轉至所67恒溫穩固時間當溫度升到所需恒定溫度時，用手表計時，半小時左右應穩固于所需溫度。關于沒有溫度刻度表示的操縱器的烘箱，溫度操縱器所操縱的溫度由箱頂溫度計標定，操縱同意誤差為±5℃。五、校驗結果評定外觀與工作性狀應滿足二中的1、2、3條規定。4、5條規定。六、附錄校驗記錄表。注：本規程摘自湖北省《建設工程質量檢驗工作手冊》1993年3月版。烘箱校驗記錄表儀器編號： 校驗編號：項項目技術要求校驗數據結 果1．外觀與工作性狀銘音牌響絕緣性能溫度范圍：50℃~200℃2．技術參數操縱溫度同意偏差±5℃恒溫穩固性結論校驗人：校驗日期：復核人：年 月日氣壓式含氣量測定儀編號：SG－C02－08本規程適用于制的、使用中的氣壓式含氣量測定儀的校驗。一、總則GBJ—85，測定骨料最大粒徑不大于40mm的混凝土拌合物含氣量的專用儀器。它的制造應符合GBJ80—85第5、1、2條的規定。校驗周期為半年。二、技術要求應有銘牌，其中包含制造廠、型號、出廠編號與日期。外表應平坦光滑，各部件齊全、正常、無損。內外表光滑，無凹凸部位。207mm，容積為7000±50ml氣閥及壓力表。壓力表的測量范圍應為0~0.25MPa，其精度應滿足國標GB1227—86所規定的要求。壓力表上指示的含氣量值應當與容器中所含的空氣量百分數相當。購制的測定儀，應先進展儀器率定，檢驗其壓力表上指示的含氣量與容器中所含的空氣量百分數是否相當，否則應繪出率定曲線。80.1%。三、校驗用標準器具300×300mm平板玻璃。50kg50g。100ml。四、校驗方法〔一〕外觀1、2、4條的要求。〔二〕容器容積稱枯燥容器與平板玻璃總重，準確至50g，向容器加水至接近上緣，然后邊加水50g3條的規定。〔三〕儀器率定緊夾子。與排氣閥。操縱手泵打壓，至使壓力稍過初始壓力線〔0.1MPa〕為止，停5s后，松開微調0%0%，即本儀器可用。1%1%時，關上小龍頭。〔0.1MPa〕調壓到表針指向初始壓力線，停5s，按閥門桿2~3次待指針穩固后讀數，讀數應為1%。重復上述操作步驟，放出水2%、3%、4%、10%，并讀數應為含氣量2%、3%、10%。制含氣量與壓力表讀數值之間的關系曲線。五、校驗結果處理的氣壓式含氣量測定儀務必符合技術要求1、2、3、4、5、6、7的規定。使用中的含氣量測定應符合2、3、4、5、6、8條技術要求的規定。六、附錄校驗記錄表注：本規程摘自湖北省《建設工程質量檢驗工作手冊》1993年3月版。氣壓式含氣量測定儀校驗記錄表儀器編號： 校驗編號：項 目外觀及工作狀況容器體積含氣

技 術 要 求外外表平坦光滑，內外表光滑，無凹凸部位7000±50ml1%2%3%4%

校驗數據 結 論量量5%率6%7%定 8%校驗人：校驗日期：復核人：年月日砂漿搗棒校驗方法編號：SG－C02－09本方法適用于購或者檢修后的按JGJ70—90進展建筑砂漿根本性能試驗使用的搗棒的校驗。一、技術要求搗棒為鋼制，直徑φ10mm，長350mm，端頭磨圓。粗細均勻、光滑、平直。二、校驗用標準器具0.02mm。1mm。三、校驗方法目測與手摸是否光滑，端頭是否磨圓。放在質硬水平面上滾動，檢查其是否平直。用游標卡尺量測搗棒直徑，測三點，取算術平均值〔0.1mm。1mm。四、校驗結果處理任一工程不合格，校驗結論為不合格，并給出不合格工程的數值。五、校驗周期校驗周期為一年。附表：砂漿搗錄送檢單位儀器編號校驗號項 目校驗數 據結 果11．表 面：一、外觀2．端 頭：3．平1．直直：徑：123二、尺寸平均2．長 度：校驗結論：校驗員：核驗員：校驗日期年月日試驗室用混凝土攪拌機編號：SG－C02－10本規程適用于制的或者使用中的試驗室用混凝土攪拌機的校驗。一、總則JJ21—84、JJ22—84的有關規定。校驗周期半年。二、技術要求應有銘牌，其中包含制造廠、型號、出廠編號與日期。外外表應平坦光滑、啟動平穩，工作正常。應帶有操縱器，絕緣性能良好。50s45sGB4477—84標準中單位粗骨料含量誤差ΔG5%，混凝土中砂漿的含量誤差ΔM0.8%。5min后再啟動，應能正常運轉。10%的狀況下能正常運轉。15s30s。噪聲：＜80dB〔。三、校驗用標準器具0.1s的秒表。氣壓式含氣量測定儀。100kg50g。試驗用標準振動臺。5mm。聲級計：誤差小于±2d〔。四、校驗方法〔一〕外觀用感官與啟動試驗檢查，要符合1、2、3條規定。〔二〕技術參數校驗到達混凝土勻質性攪拌時間的檢驗，按GB4477—84的有關規定進展校驗。觀測滿載停機5min后再啟動，應符合第5條規定。觀測超載10%攪拌機運行狀況，應符合第6條規定。按GB4477—84標準規定25%的卸料時間7條的規定。1m1.5m8條的規定。五、校驗結果評定攪拌機務必全部符合技術要求。使用中的攪拌機應符合2、3、4、5、6、7、8條技術要求。如第一次試驗不合格，可再復測一次，以復測的檢測結果為評定結果。六、附錄校驗記錄表。注：本規程摘自湖北省《建設工程質量檢驗工作手冊》1993年3月版。試驗室用混凝土攪拌機校驗記錄表儀器編號： 校驗編號：項 目外觀及工作狀況攪拌時間均質性

ΔG5%

技 術 要 求 使用中

校驗數據 結 果負載力氣

滿載停機5min后啟動與超載10%時運轉正常卸料時間卸料時間噪結校驗人：聲論強制式≤15s自落式≤30s＜80dB復核人：校驗日期：年月日混凝土成型用標準振動臺編號：SG－C02－11半年。一、總則用設備。二、技術要求應有銘牌，其中包含制造廠、型號、規格、出廠編號與日期。外外表應平坦光滑，振動平穩，聲音正常，臺面應水平。電氣部件絕緣性能應良好。基座與根底用地腳螺栓固定。5．振動臺面尺寸：1000×1000±5mm。振動頻率：50±3HZ。+0.1空載時的有效振幅為0.5—0.1mm。三、校驗用標準器具二級測定儀。9．2m長鋼圈尺，精度1mm。四、校驗方法〔一〕外觀與工作狀態校驗用感安與啟動試驗檢查，要符合第1、2、3、4條規定。〔二〕用鋼卷尺測量振動臺面的尺寸。4點〔如圖一所示〕2個3、446、7條的要求。振動頻率可依據電機轉速測定，也能夠使用測振儀測定。五、校驗結果評定振動臺務必全部符合技術要求。6、7條技術要求。六、附錄校驗記錄表。注：本規程摘自湖北省《建設工程質量檢驗工作手冊》1993年3月版。混凝土成型用標準振動臺校驗記錄表儀器編號： 校驗編號：項 目外觀與工作狀態檢驗

技 術 要 求 的 使用中的

校驗數據 結 果振動臺面尺寸振動臺面尺寸振動頻率1000±5mm1000±5mm50±3HZ1振動振幅0.5 mm—0.1+0.10.5 mm—0.1+0.1234結校驗人：校驗日期：論復核人：年月日混凝土標準養護室校驗規程編號：SG－C02－12本規程適用于建或者正在使用中的混凝土標準養護室〔簡稱標養室〕的校驗。一、總則標養室系用于按GBJ—85與GBJ82—85的要求進展混凝土試件標準養護的試驗室。校驗周期半年。二、技術要求標養室的溫度標準為20±3℃，相對濕度標準為90%以上，室內溫濕均勻性也應滿足上述要求；室內應設有試件放置架，試件放在架子上彼此間隔應為10~20mm。不管使用哪種加濕裝置，水務必霧化而不能用水直接淋刷試件。4．通風干濕球溫度計。四、校驗方法用直接觀測檢查2、3條要求。28次。對角線設置測點，室內一個轉角處設一點，兩條對角線交點設一個測點。各測點及全部測點的觀測值，按下式計算標準離差：i式中：σs——溫度或者濕度的標準離差；X溫度或者濕度的觀測值；X——溫度或者濕度的平均值；n——觀測次數。i五、校驗結果評定標養室應滿足1、2、3條技術要求。假設其中一條達不到技術要求，應準時調整或者更，否則不得承接試驗任務。六、附錄校驗記錄表。注：本規程摘自湖北省《建設工程質量檢驗工作手冊》1993年3月版。混凝土標準養護室校驗記錄表儀器編號： 校驗編號：項項目技 術 要 求校驗數據結果室內溫度20±3℃濕度＞90%試件放置架試件放置在架子上，相隔距離10~20mm加濕裝置工作狀況水應霧化，不能直接用水淋濕試件結論校驗人：校驗人：校驗日期：復核人：年月日建筑用砂試驗篩校驗規程編號：SG－C02－13本規程適用于的或者使用中的建筑用砂試驗篩的校驗。一、總則JGJ52—79測試建筑用砂粒徑的專用設備。校驗周期半年。二、技術要求儀器應有銘牌，包含制造廠、出廠日期、規格。篩框平坦光滑，無變形及折痕。篩面封接處應能防止被物料堵塞。一套試驗篩包含8個篩及篩底、篩蓋、篩框，內徑均為200mm，試驗篩根本尺寸如表1。1篩孔尺寸〔mm〕1052.51.250.630.3150.160.08孔 形板厚〔mm〕絲徑〔mm〕圓孔1.5圓孔1.0圓孔1.0方孔0.63方孔0.40方孔0.20方孔0.112方孔0.032的要求。2圓孔根本尺寸〔mm〕圓孔尺寸偏差〔mm〕最正確孔距〔mm〕最正確板厚〔mm〕10.000.2112.61.55.000.146.9/2.500.113.9/3的要求。

3〔mm〕1.250.160.040.100.0120.630.1040.0220.0630.0100.3150.0670.0120.0406%0.0070.160.0440.00690.0250.0040.080.0300.00430.0170.003篩孔根本尺寸〔W〕最大偏差X篩孔同意偏差篩孔根本尺寸〔W〕最大偏差X篩孔同意偏差平均偏差Y中間偏差Z=〔X+Y〕/2篩孔尺寸在之間的孔不大于金屬絲直徑同意偏差篩孔平均尺寸不能大于根本尺寸W+平均偏差Y，并不得小于W—Y。9．篩孔尺劃在〔W+X〕與〔W+Z〕6%。三、校驗用標準器具刻度放大鏡。四、校驗方法目測或者手感應符合二、1、2、3的要求。4—9的要求檢驗。90601005個孔。五、校驗結果評定試驗篩務必滿足技術要求的全部指標。六、附錄校驗記錄表。注：本規程摘自湖北省《建設工程質量檢驗工作手冊》19933月版。砂試驗篩校驗記錄表儀器編號： 校驗編號：篩孔根本尺寸：項 目最大偏差〔X〕平均偏差〔Y〕

技術要求 校驗數據 校驗結果中間偏差〔Z〕〔W+X〕—〔W+Z〕% 6%絲徑偏差篩孔根本尺寸：中間偏差〔Z〕〔W+X〕—〔W+Z〕% 6%絲徑偏差篩孔根本尺寸：中間偏差〔Z〕〔W+X〕—〔W+Z〕% 6%絲徑偏差篩孔根本尺寸：中間偏差〔Z〕〔W+X〕—〔W+Z〕% 6%絲徑偏差篩孔根本尺寸：中間偏差〔Z〕〔W+X〕—〔W+Z〕% 6%絲徑偏差圓孔篩校定記錄孔 徑10.05.02.50校驗人： 復核人：校驗日期： 年 月 日建筑用石子試驗篩校驗規程編號：SG－C02－14本規程適用于的及使用中的建筑用石試驗篩的校驗。一、總則JGJ53—79測試建筑用石子粒徑的專用設備，校驗周期半年。二、技術要求儀器應有銘牌，其中包含制造廠、規格、出廠日期。篩板平坦無毛刺，安裝時沖孔面朝上。13個篩〔1〕及篩底、篩蓋構成，篩框內250mm。1。1篩孔孔徑1008070605040302520151052.5(凈孔)(mm)篩孔數(個)3457719376173121301931/孔距(mm)///80665035302518137.55.0篩板厚度(mm)2.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.0三、校驗用標準器具300mm0.02mm。四、校驗方法條方法校驗。圓孔尺寸偏差2圓孔根本尺寸W〔mm〕圓也尺寸偏差〔mm〕最正確孔距〔mm〕1000.85125800.70100700.6590600.6080500.5563400.4550300.4040圓孔根本尺寸W〔mm〕圓孔尺寸偏差〔mm〕最正確孔距〔mm〕250.3531.5200.3025150.2618100.2112.650.146.92.50.113.9圓孔直徑的測量209060°的角兩邊直線方向測量，每始終線100mm5個孔，用卡尺校驗。五、校驗結果評定7．試驗篩務必滿足技術要求。六、附錄校驗記錄表。注：本規程摘自湖北省《建設工程質量檢驗工作手冊》19933月版。石子試驗篩校驗記錄表儀器編號：校驗編號：mm技術要求校驗數據校驗結果 孔徑mm技術要求校驗數據校驗結果100±0.85mm125±1mm80±0.85mm100±170±0.7090±160±0.6080±150±0.5563±140±0.4550±130±0.4040±125±0.3531.5±120±0.3025±115±0.2618±110±0.2112.6±15±0.146.9±12.5校驗人：校驗日期：±0.113.9復核人：年 月 日±1注：板厚——孔徑50~100mm者為3mm，同意偏差為+1~0.5；孔徑＞15＜50mm者為2mm，同意偏差為±0.5；孔徑＞7＜15mm者為1.5mm，同意偏差為±0.5；孔徑＞2＜7mm者為1mm，同意偏差為+0.25；—0.2。碎石或者卵石針狀規準儀編號：SG－C02－15本方法適用于購或者檢修后的按JGJ53—92《一般砼用碎石或者卵石質量標準及檢驗方法》進展碎石或者卵石針狀顆粒檢驗使用的針狀規準閥的校驗。一、技術要求300mm20mm8mm。鋼制針狀規準儀規準柱直徑φ6mm、高〔距底板上外表〕分別為45mm、40mm、35mm、30mm、25mm、20mm、15mm。92mm、74mm、60mm、46mm、37mm、24mm。二、校驗用標準器具0.02mm。1mm。直角尺。焊接是否結實。用鋼直尺量測底板長、寬、厚、規準柱高及柱心距。用游標卡尺量測規準柱的直徑〔0.1mm。四、校驗結果處理一工程不合格，校驗結論為不合格，并給出不合格工程的極值。五、校驗周期校驗周期為一年。附表：碎石或者卵石針狀規標儀校驗記錄項 目校項 目校驗面縫直數 據結 果一、外觀表焊平1．底板長：寬：厚：二、尺寸 2．規準柱直徑及柱心距3．規準柱高度校驗結論：校驗員：核驗員：校驗日期年月日碎石或者卵石片狀規準儀編號：SG－C02－16本方法適用于購或者檢修后的按JGJ53—92《一般砼用碎石或者卵石質量標準及檢驗方法》進展碎石或者卵石片狀顆粒檢驗使用的片狀規準儀的校驗。一、技術要求1190mm115mm3mm100mm。85.8×14.3mm67.8×11.3mm54×9mm43.2×7.2mm、31.2×5.2mm、18×3mm。條孔均勻分布規準板上。1/2。規準板支腿為φ8鋼筋制成。二、校驗用標準器具0.02mm。1mm。弧度板。目測與手摸是否光滑、平直，是否鍍鉻。用鋼直尺量測片狀規準板長、寬、厚及高。用鋼直尺量測孔距、孔寬及孔長。用游標卡尺量測支腿直徑。四、校驗結果處理任一工程不合格，校驗結論為不合格，并給出不合格工程的數值。五、校驗周期校驗周期為一年。附表：碎石或者卵石片狀規準儀校驗記錄送檢單位 儀器編號 校驗號項 目項 目校 驗數面據結 果1．表一、外觀2．平直3．焊接是否結實〔腿與規準之間〕1．規準板長、寬、厚二、尺寸2．規準孔距、孔長、孔寬3．規準孔端頭弧徑4．支腿直徑校驗結論：校驗結論：校驗員核驗員校驗日期年月日容量筒校驗方法編號：SG－C02－17進展一般砼拌合手容量使用的拌合物容量筒校驗。一、技術要求鋼制有底圓筒，有確定剛度，且不漏水。容量筒上緣及內壁應光滑、平坦、頂面與底應平行并與圓柱體的軸線垂直。1862m〔Dmax40mmDmax＞40mmDmax的四倍。3mm。二、校驗用標準器具0.02mm。1mm。直角尺。三、校驗方法目測與手摸是否光滑、平坦、檢查剛性如何。用鋼直尺量測筒深、測量三次，取算術平均值，測筒壁厚。用游標卡尺量測筒內徑，測量三次，取算術平均值。用直角尺量測頂面與底是否平行，并與圓柱體的軸線是否垂直。裝水檢查是否滲漏。四、校驗結果處理任一工程不合格，校驗結論為不合格，并給出不合格工程的數值。五、校驗周期校驗周期為一年。附表項 目項 目校 驗 數 據結 果11．內外表、剛性一、外觀2．是否滲漏3．頂面與底是否平行、與圓柱體軸線是否垂直1．筒內徑：123平均二、尺寸2．筒深：123平均3．筒壁厚：校驗結論：校驗員核驗員校驗日期年月日砂容量筒校驗方法編號：SG－C02－18本方法適用于購或者檢修后的按JGJ52—92《一般砼用砂質量標準及檢驗方法》進展砂的積存密度與嚴密密度試驗所使用的容量筒的校驗。一、技術要求〔筒深5mm1L。2．筒上緣及內壁光滑平坦，頂面與底面平行且與筒軸線垂直。二、校驗標準器具0.02mm。1mm。直角尺。三、校驗方法目測與手摸筒上緣及內壁是否光滑平坦。用游標卡量測筒內徑及壁厚，量三次取算術平均值。用鋼直尺量測筒凈高〔筒深〕及筒底厚。用直角三角板量測頂面與底面是否平行且與筒軸線是否垂直。四、校驗結果處理任一工程不合格，校驗結論為不合格，并給出不合格工程的數值。五、校驗周期校驗周期為一年。附表： 砂容量筒校驗記錄項 目 校 驗 數 據 結 果筒上緣及內外表是否光滑平坦

頂面與底面是否平行且與筒軸線是否垂直筒內徑：1 2 3 平均二、尺寸 2．筒壁厚：3．筒底厚：校驗結論：校驗員核驗員校驗日期年月日碎石或者卵石容量筒校驗方法編號：SG－C02－19本方法適用于購或者JGJ53—92《一般砼用碎石或者卵石質量標準及檢驗方法》進展碎石或者卵石的積存密度與嚴密密度試驗所使用的容量筒的校驗。一、技術要求金屬制有低圓筒，其規格見表容量筒規格要求(筒深)102082942520294294353036029445碎石或者卵石最容量筒容積碎石或者卵石最容量筒容積(L)容量筒規格〔mm〕凈高內徑筒壁厚筒底厚大粒徑(mm)(mm)(mm)10.0，16.0，20.0，25.031.5，40.063.0，80.0二、校驗用標準器具0.02mm。1mm。直角尺。三、校驗方法目測與手摸筒上緣及筒內壁是否光滑平坦。用游標卡尺量測筒內徑，量三次取算術平均值。用直角尺量測頂面底與底面是否平行且與筒軸線是否垂直。四、校驗結果處理任一工程不合格，校驗結論為不合格，并給出不合格工程的數值。五、校驗周期校驗周期為一年。附 表送檢單位 儀器編號 校驗號項 目項 目自 校 數 據結 果1．筒上緣及內壁是否光滑平坦一、外觀2．頂面與底面是否平行且與筒軸線是否垂直1．筒內徑：123平均二、尺寸2．筒壁厚：3．筒底厚：校驗結論：校驗結論：校驗員核驗員校驗日期年月日比重瓶校驗方法編號：SG－C02－20本規程適用于購置及使用中的比重瓶。一、概述5mm的土及其他粉狀物料比重〔密度〕測定。二、技術要求外觀：無裂紋或者其他明顯變形。容積：經標定，繪制瓶水總質量與溫度關系曲線。三、校驗用標準工具3200g0.001g。0~500.5℃。四、校驗方法外觀：目測。繪制瓶水總質量與溫度關系曲線。0.001g0.002g按公式m=m

–m〕

PW2

–T〕]2 0

0 PW1 2 1計算m2，式中：T1——比重瓶內純水溫度℃T2——比重瓶內純水任意溫度℃m1——溫度為T1gm2——溫度為T2gm0——比重瓶的質量gPw1——溫度為T1g/cm3〔查附表〕Pw2——溫度為T2g/cm3〔查附表〕ωv——玻璃的脹縮系數，國產瓶可取2.4×10-5/℃將計算結果列表，以溫度為縱座標，瓶水總質量為橫座標，繪制曲線。五、校驗結果處理外觀檢查合格。繪制出瓶、水總質量與溫度曲線。六、校驗周期校驗周期為一年。1．計算校正法記錄1．計算校正法記錄瓶號：T=1Pw=1m=0m=1T2m22．瓶水總質量與溫度關系曲線3．外觀檢查校驗結論：校驗員核驗員校驗日期年月日溫度0.00.10.20.30.40.50.60.70.8溫度0.00.10.20.30.40.50.60.70.80.9(℃)50.99999190.99999020.99998830.99998640.99998420.99998190.9997950.99997690.99997410.99997126968196499616958195449506916794269384934079295924892099150909990468992893688798821887628701863885748609844283748305823481629808880137936785977807699761775347450736410727771897099700869156820672466276529642811632862256121601759115803569455855473536112524751325016489847804660153844154921416613404039133784365535243391325831232987285014271225722432229021472023185817111564141515126511130961080806530497034001820023*9862160.99897010.99895380.99893740.99892090.99890430.99888760.99887070.98885380.99883670.9988195178022784876737497731971416961678165996416186232606458675673548552955165491347204326194331413539383740354133413140293727332529202323211719091701149012801068085506410426210210*9773*9775*9556*9335*9114*8892*8669*8444*8219220.99779930.99777650.99775370.99773080.99770770.99768460.99766130.99763800.99761450.997591023567454375198495947184477443539913717350224325630092760251122612023175815051250099525073904820225*9966*9706*9445*9184*8921*8657*8393260.99681280.99678610.99675940.99673260.99670570.99667860.99665150.99662430.99659700.9965696275421514648694591431340333753347237902907282623233820521766147811900901061003190027290.99597350.99594400.99591460.99588500.99585540.99582570.99579580.99576590.99573590.99570593067566454615158465541523549284620131240023136923380306827552442212718121495117808613205420222*9901*9580*9258*8935*8612*8286*7961*7635330.99473080.99469800.99466510.99463210.99459910.99456600.99453280.99449950.99446610.99443273439913655331929812643230319631622128009383505940251*9906*9560*9214*8867*8518*8170*7820*7470360.99371190.99367670.99364140.99360610.99357070.99353510.33349960.99346390.99332820.9933924373565320628462484212317601397103206680302380.99299360.99295680.99292010.99288330.99284630.99280930.99277220.99273510.99269780.9926605396232585754825106473043523974359532162836402455*小數點后三位值與下一行一樣。碎石或者卵石壓碎指標儀編號：SG－C02－21本方法適用于購或者檢修后的按JGJ53—92《一般砼用碎石或者卵石的質量標準及標值測定儀的校驗。一、技術要求鋼制圓筒：外徑φ172mm、內徑φ52mm、高12mm。外壁光滑鍍鉻，內壁光滑度為Δ4。頂面與底面平行且垂直筒軸線。、內徑φ172mm20mm10mm。底外壁光滑鍍鉻、底內壁光滑義為Δ4。底內外面平行，底壁與底面垂直。底外周相對兩側安有φ8mm鋼制提手。φ150mm、高50mm壓頭上部直徑φ60mm50mm，并相對兩側裝有φ8mm150mm，頂面與底面平行、平坦、光滑、前與壓頭軸互垂直，外表鍍鉻。圓筒、底盤、加壓頭、提手及手把焊縫均打磨光滑、平坦。二、校驗標準器具0.02mm。1mm。直角尺。三、校驗方法目測與手摸各外表及焊縫是否光滑、平坦，外表是否鍍鉻。用鋼直尺量測各局部的高度、深度，各測三次，取算術平均值。用游標卡尺量測各局部的外徑、內徑、壁厚，各測量三次，取算術平均值。用直角尺量測需要平行的各面是否平行及與軸線是否垂直。四、校驗結果處理一工程不合格，校驗結論為不合格，并給出不合格工程的數值。五、校驗周期校驗周期為一年。附表：碎石或者卵石壓碎指標值測定儀校驗記錄項 目校 驗 數 據項 目校 驗 數 據結 果1．外外表2．內外表一、外觀3．頂面與底面是否平行4．頂面與底面與軸線是否垂直5．焊縫是否打磨光滑、平坦、有所痕跡二、尺寸1．圓筒內徑：123平均2．圓筒外徑：123平均3．圓筒高：123平均4．底盤內徑：123平均5．底盤外徑：123平均6．底盤高：123平均7．底盤深：123平均8．壓頭下部外徑：123平均9．壓頭上部外徑：123平均10．壓頭上部高：123平均11．壓頭下部高：123平均12．底盤提手直徑：13．壓頭手把直徑：14．壓頭手把全長：校驗員：核驗員：校驗日期年月日三、校驗結論：輕骨料承壓筒校驗方法編號：SG－C02－三、校驗結論：輕骨料承壓筒校驗方法本方法適用于購或者檢修后的按《輕骨料試驗方法》測定輕骨料顆粒的平均相對強度指標，作為評定輕骨料質量所使用的承壓筒的校驗。一、技術要求鋼制筒體：外徑φ135mm、內徑φ115mm、高100mm—1.0，外壁光滑鍍鉻，內壁光滑度Δ40—1.0mm。鋼制導向筒：內徑φ115mm—1.0、筒1/2上部外徑135mm、高20mm，筒1/2下部外徑φ141mm、高20mm，筒內壁高35mm，筒底口內徑135mm。外壁光滑鍍鉻，內壁光滑度Δ4。筒頂面與內壁下口邊平行且與筒軸線垂直。鋼制沖壓模：為有底筒，外徑φ113—1.0，內徑φ93mm—1.0、高70mm—1.0、筒底葉子12mm，內壁平坦光滑，外壁及底面光滑度Δ4，內外鍍鉻。頂面與底面平行且與筒37mm、47mm、57mm。鋼制筒底：為底淺筒型，外徑φ155mm、內徑φ135mm、筒高20mm、筒深12mm，Δ平坦并鍍鉻。筒底相對外側分別裝有直徑φ8mm的鋼提手。二、校驗用標準器具0.02mm。1mm直角尺。三、校驗方法目測與手摸是否光滑、平坦，是否鍍鉻，刻度線是否明顯。用鋼直尺量測各部高度、厚度及深度，分別測三次，取算術平均值。用游標卡尺量測各部內徑、外徑及壁厚，分別測三次。取算術平均值。用直角尺量測要求平行的各面是否平行、是否與筒軸線垂直。四、校驗結果處理任一工程不合格，校驗結論為不合格，并給出不合格工程的數值。五、校驗周期校驗周期為一年。附表：輕骨料承壓筒校驗記錄送檢單位 儀器編號 校驗號項 目

校 驗 數 據 結 果一、外觀 3．底面與頂面是否平行4．底面與頂面是否與軸線垂直5．6．尺寸刻度線是否清楚1．筒體外徑：123平均2．筒體內徑：123平均3．筒體高：123平均導向筒1/2下部外徑：導向筒1/2上部外徑：導向筒內徑：1 2 3 平均導向筒高：1 2 3 平均導向筒內壁高：1 2 3 平均9．導向筒底口內徑：123平均二、尺寸10．沖壓模外徑：123平均11．沖壓模內徑：123平均12．沖壓模高：123平均13．沖壓模底厚：14．筒底外徑：123平均15．筒底內徑：123平均16．筒底深：123平均17．筒底高：18．尺寸刻痕線高：123平均19．提手直徑：校驗結論：校驗員 核驗員校驗日期 年 月 日磚抗折器〔支架〕校驗方法編號：SG－C02－23本方法適用于購或者檢修后的按《砌墻磚〔外觀質量、抗壓、抗折強度、抗凍性能〕檢驗方法》測定磚墻砌的抗折強度的使用的抗折支架的校驗。一、技術要求鋼制支座：支座上部為兩個長≥240mm的條形支點。上頂r=15mm，其中一個為鉸支點。50mm、底寬80mm、高50mm12mm，并帶有頂緊螺栓，外表光滑平直，軸銷轉動靈敏。共兩個。鋼制托板：長300mm、寬160mm、厚12mm，在寬向中部有底寬為80mm、深5mm、長300mm燕尾槽。槽一側刻有分度值有1mm，共250mm尺寸刻度線。外表光滑平坦，支座滑塊在托板燕尾槽中移動自如且左右不松動。螺栓頂緊結實。二、校驗用標準器具1．鋼直尺：分度值1mm。三、校驗方法頂緊螺栓能否頂緊。用鋼直尺量測各部長、寬、高、頂r及深。四、校驗結果處理任一工程不合格，校驗結論為不合格，并給出不合格工程的數值。五、校驗周期校驗周期為一年。附表：磚抗折器支架自校記錄送檢單位 儀器編號 自校號項 目 自 校 數 據 結 果表 面銷 軸一、外觀 3．頂 緊 螺 栓支座滑塊移動性能托板尺寸刻痕線是否清楚

各部長、寬、高、深支 點 頂 r校驗結論：校驗員核驗員校驗日期年月日鋼筋冷彎彎心校驗方法編號：SG－C02－24本方法適用于購的按GB232—82《金屬彎曲試驗方法》對鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋及光圓鋼筋進展冷彎試驗所使用的冷彎彎心的校驗。一、技術要求鋼制連接件頭，底面中心帶螺栓桿。鋼制連接件主體，頂面中期帶螺孔，下端中心有燕尾槽。鋼制過渡件，上端中心有示燕尾塊。下端中心有燕尾槽。鋼制帶凸示燕尾塊的各類不全都直徑的彎心，長80mm，彎心直徑分別為：8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、30mm、36mm、42mm、48mm、50mm、54mm、56mm、60mm、64mm、66mm、70mm、72mm、75mm、80mm、90mm、100mm、110mm、112mm、120mm、125mm、128mm、130mm、144mm、160mm、164mm、168mm、180mm、192mm〔適用于直徑φ8mm——φ40mm的鋼筋〕外表光滑、平直。二、校驗用標準器1．鋼直尺：分度值1mm。三、校驗方法目測與手摸是否光滑、平坦。戰接件頭是否能結實地安裝在所使用的萬能材料試驗機上。連接件頭與連接件主體螺栓能否披緊。各凸出燕尾塊與燕尾槽協作是否過緊或者過松。用鋼直尺量測各彎心的直徑及長度。四、校驗結果處理任一項不合格，校驗結論為不合格，而給出不合格工程的數值。五、校驗周期校驗周期為一年。附表：鋼筋冷彎彎心校驗記錄項 目自 校 數 據項 目自 校 數 據結 果一、外觀外表1．彎心長度二、尺寸2．彎心直徑校驗方法校驗員核驗員校驗日期年月日金屬線材反復彎曲試驗機編號：SG－C02－25本方法適用于購的按GB238—82《金屬線料反復彎曲試驗方法》進展金屬線料反復彎曲試驗所使用的金屬線材反復試驗機的校驗。一、技術要求反復彎曲試驗機為金屬制品，能結實地固定在臺座上。底座上“L”型槽，可固定鉗口，并有頂緊鉗口螺桿與手把。支架下端用銷軸與底座連接，搖把左右90℃搖擺自如。搖把上端安有手柄。搖把下端距鉗口處60mm固定有鋼絲眼定位座，上有頂絲。鋼絲眼內徑分別有φ3.5mm、φ4.5mm、φ5.5mm、φ6.5mm、φ7.5mm各一個，孔壁光滑。鉗口塊長45mm20mm35mm，上端半徑分別為R7.5mmR10mmR15mmR20mm各一對，外表平滑、平直。二、校驗用標準器具鋼直尺：分度值1mm。游標卡尺：分度值0.02mm。弧度板。三、校驗方法目測與手摸鋼絲眼，內壁是否光滑，鉗口是否光滑、平直。檢查與臺座固定能否結實，銷軸轉動是否靈敏。用鋼直尺量測各部長、寬、高。用游標卡尺量測各鋼絲眼、內徑，測三次，限算術平均值。用弧度板量測種鉗口半徑。四、校驗結果處理任一工程不合格，校驗結論為不合格，并給出不合格工程的數值。五、校驗周期校驗周期為一年。附表：金屬線材反復彎曲試驗機校驗記錄送檢單位 儀器編號 校驗號項 目

校 驗 數 據 結 果

搖把轉動是否靈敏鉗口、鋼絲眼裝卸是否便利頂緊螺栓、頂絲是否好用鉗口塊長、寬、高二、尺寸 2．鋼絲眼內徑：1 2 3 平均3．鉗口塊上端半徑：1 2 3 平均校驗結論：校驗結論：校驗員核驗員校驗日期年月日水泥透氣比外表積儀編號：SG－C02－26本方法適用于購置或者使用中的比外表積儀校驗。一、概述二、技術要求25.1±0.1mm15±1.5mm90孔穿孔板孔徑1.2mm儀器密封不漏氣。試樣筒中料層的體積務必準確，其誤差不超過0.02cm3。三、校驗用標準器具4．天平：稱量200g，感量0.001g。游標卡尺：分度值0.02mm。四、校驗方法試樣筒尺寸用游標卡尺量測。5分鐘內液面不下降，說明儀器不漏氣，否則找出漏氣處加以密封。試樣筒內料層體積測定：用水銀代替法測定料層體積，先在試樣筒中的穿孔板上至0.05g，重復數次，至數據不變為止。然后取出一片濾紙，在試樣筒中參與適量的試筒邊接觸。再把水銀注滿括平，同樣倒出水銀稱量，重復數次，直至數值不變為止，按下21—式計算料層的體積： p p21—r水銀V=V——料層體積p1——未裝料時布滿試樣筒水銀重量p2——裝料與布滿試樣筒水銀重量并計算儀器常數。五、校驗結果處理全部校驗工程均符合技術要求為合格。六、校驗周期校驗周期為一年。1

水泥透氣比外表積儀校驗記錄送檢單位 儀器編號 校驗號項 目試樣筒尺寸密封檢驗

內腔直徑內腔高度

校 驗 數 據 結 果校驗結論：校驗員核驗員校驗日期年月日刮平刀校驗方法編號：SG－C02－27本方法適用于購與使用中的刮平刀的校驗。一、技術條件應以硬質金屬經車削蝕光制成，外表光滑平坦，其不平坦度應不大于有效長度的0.05%。有效長度為190±1mm，兩端手柄長度為65±0.5mm。刮刀斷面為正三角形，邊長為26±0.5mm。二、校驗條件校驗環境〔1〕10℃~40℃。〔2〕濕度50%以下。校驗用儀器鋼直尺：分度值為1mm。塞尺。游標卡尺：分度值為0.02mm。三、校驗工程與校驗方法不平度檢查：用鋼直尺與塞尺在刮平刀的三個條面中線上分別測量不平度一次。柄長度一次。斷面邊長檢查：用游標卡尺在三個條面的兩端及中部三處分別測量斷面邊長一次。四、校驗結果處理五、校驗周期校驗周期為一年。附表：項 目校 驗 數 據項 目校 驗 數 據結 果1．條面%一、不平度2．條面%3．條面 %1．條面有效長度二、條面度2．條面有效長度3．條面有效長度mmmmmmmm手柄長度平均有效長度平均手柄長度斷 面左中右平均三、斷面邊長1．條面寬〔mm〕2．條面寬〔mm〕3．條面寬〔mm〕左mm右mm左mm右mm左mm右mm左mm右mm校驗員核驗員校驗日期年月日校驗結論：雷氏夾校驗方法校驗結論：編號：SG－C02－28本方法適用于購或者使用中的雷夾的校驗。一、技術要求11．由銅質材料制成，其構造如圖一。雷氏夾1－指針 2－環模2．當一根指針的根部先懸掛在一根金屬絲或者尼龍絲上，另一根指針的根部再掛上300g17.5±2.52x=17.5±2.5〔見圖二，當去砝碼后針尖的距離能恢復至掛砝碼的狀態。雷氏夾受力示意圖雷氏夾受力示意圖二、校驗條件校驗環境〔1〕10℃~40℃。〔2〕濕度50%以下。校驗用標準量具鋼板尺：分度值為0.02mm。雷氏膨脹值測定儀。直角三角尺三、校驗工程與校驗方法外觀檢查環模壁厚檢查：用游標卡尺在環模上下周邊的開口兩側及中間部位計6處分別測量厚度，取平均值作為測量結果，其值0.5±0.05為合格。環模內徑檢查：用游標卡尺在環模上下周邊相互垂直的部位計4處分別測量內30mm±0.5mm為合格。指針根部焊長垂直距離檢查：用鋼板尺與直角尺測量。先將直角三角尺的直角10mm±0.5mm為合格。環模切口寬度檢查：用鋼板尺在環模上、下開口處測量計2處，取平均值，其值＜1mm為合格。150mm±0.5mm為合格。2mm±0.5為合格。30mm±1mm為合格。針尖間距及針尖距離增值校驗：用雷氏膨脹測定儀進展校驗。將一根指針的根部懸掛在儀器上的尼龍絲上，在儀器豎向刻度尺上讀取針尖間距，其值6mm1mm為合格；然后在另一根針尖根部掛上300g質量的專用砝碼，在儀器豎向刻度尺上讀取針尖間距，17.5±2.5mm為合格。四、校驗結果處理全部校驗工程完畢，應填發檢驗證書。全部校驗工程合格，在結論欄內填寫“合格五、校驗周期校驗周期為半年。檢驗單位 儀器編號 校驗號項 目項 目校2驗3數據4結果一、環模壁厚測點號測值(mm)156平均二、環模內徑垂直距離五、環模高度尖距離增值

測點號測點號12341234平均12平均1234平均1234平均測點號測點號測值(mm)A〔mm〕

〔mm〕

針尖距離增值

左測指針長

mm 右測指針長 mmmm 右測指針直徑 mm校驗結論：校驗員核驗員校驗日期年月日凈漿標準稠度與分散時間測定儀校驗方法編號：SG－C02－29本方法適用于購置的、使用中的及修理后的凈漿標準稠度與分散時間測定儀的校驗。一、概述GB1346—85要求來測定GB3350.6—82的規定。二、技術要求儀器應有銘牌與合格證。試桿外表光滑平坦，能靠自重自由下落，不得有緊澀與曠動。S0~70mmP21~31.5%SPP33.40。165S。標尺刻度清楚，位置固定并挺直。1.0mm使用中的試桿＜2.0mm，試桿＜1.5mm5．試桿直徑：購置的φ120.02~0.07mm使用中的φ12–0.02~-1.00mm。試會的直徑φ1.1±0.04，試針長50mm，由硬鋼絲制成。試針的針頭為垂直軸心的平面，當使用90%時或者彎曲者應予更換。300±2g。試錐由黃銅鑄造。錐角：購的43°36′ ±1°，使用中的43°36′ ±4°錐高：購的50±1.2mm，使用中的50–2.5mm最大偏離度：購的＜0.5mm，使用中的＜1.5mm錐模：錐模角度購的43°36′ ±2°使用中的43°36′ ±6°。錐模工作高度75mm82mm。1.6。圓模：上口的內徑φ65±0.5mm，下口內徑φ25±0.5mm40±0.5mm。三、校驗條件校驗環境〔1〕10℃~40℃。〔2〕濕度50%以下。校驗用標準器具五級天平：稱量500g。游標卡尺：分度值為0.02mm。萬能角度尺。四、校驗工程與校驗方法外觀檢查：技術要求中1~3條通過手動目測與計算來進展。試桿試針的樣式我驗試桿試針的垂直度：在底座平面上鋪一張與底座平面大小一樣的紙，在紙的中心畫上直徑為12mm的同心圓，然后取下試針，擰緊固定螺釘將桿放下立于底座上，用二腳規測量試桿與圓弧線之間的最大距離，如此測定三次，取平均值為偏離度。2即為試針偏離度。試桿與試針的直徑用游標卡尺測量，滑動局部質量用天平稱量。試針針頭斷面與針側面成圓角時應予更換。試錐與錐模試錐錐角與錐模角度用游標卡尺測圓底直徑與錐高計算得到。一半為最大偏離度。平稱量，材質用目測。圓模：圓模尺寸用游標卡尺在上、下口相互垂直的方向分別測量取均值。五、校驗結果處理全部校驗工程完畢后，應填發檢定證書。購儀器務必全部符合技術要求為合格，使2~10條技術要求符合即為合格,六、校驗周期校驗周期為一年。附表：凈漿標準稠度與分散時間測定儀校驗記錄送檢單位 儀器編號 校驗號項 目與材質

校 驗 數 據 結果試桿偏離：1 mm 2 mm 3 mm 平均 mm試桿直徑：φ mm二、試桿與試針 試錐偏離： mm 試針直徑： mm試桿+試針總質量： g試錐錐底直徑： mm，錐高： 錐角：試模錐底直徑： mm，錐深： 三、試桿、試錐錐及試錐模總高： mm，試桿+試模總質量： g錐尖偏離： mm上口內徑：φ mm，下口內徑：φ mm校驗結論：校驗結論：校驗員核驗員校驗日期年月日水泥標準篩校驗規程編號：SG－C02－30本規程適用于的與使用中的水泥標準篩校驗。一、總則水泥標準篩是用于按GB1345GB3350.7—82規定制造。校驗周期半年。二、技術要求〔一〕外觀應有銘牌，其中包含制造廠、篩布規格、篩子規格、出廠年月。3~4mm。55mm，其上均勻分布900.5~0.7mm。〔二〕篩布方孔4．透光邊長平均篩0.080±0.004mm≥0.110mm的孔數為零0.097~0.110mm6%〔三〕篩框有效直徑：水篩125mm；干篩150mm；80mm50mm。注：只有篩布不任命要求的狀況下為廢品。三、校驗用標準器具分度值0.05mm的游標卡尺細度標準粉〔二級。投影儀〔顯微測量儀〕或者分度值為0.001mm放大35~100倍顯微鏡。四、校驗方法〔一〕外觀三條要求均用目測。〔二〕篩孔在篩布的二個垂直方向分別選擇3個校驗區，每個方向校驗區的連線應不與經緯5mm，用讀數顯微鏡測量每個檢測區中每個孔的一相對邊中點間距離，然后分別計算。〔1〕篩孔平均尺寸∑WiW=n式中 W——篩孔平均尺寸，mm；Wi——某一個孔的相對邊中點間距離，mm；n——所測篩孔總數。〔2〕0.097~0.110mm孔所占百分比：η0.097~0.110E=nη0.097~0.110——網孔尺寸在0.097~0.110mm的孔數。〔3〕找出所測篩孔中尺寸大于0.110mm的孔數也可用標準粉重復測定二次細度來校驗篩子，當平均篩余百分數與標準粉的給定細度相差±8.0%以內時即認為該篩孔在0.080±0.004范圍以內，能夠認定合格，但不能給出篩布的具體尺寸。10給定值相差±15%0.080±0.010mm以內。〔三〕篩框12．用卡尺測量。篩務必全部符合技術要求。4技術要求即認為合格。六、附錄校驗記錄表。注：本規程摘自湖北省《建設工程質量檢驗工作手冊》1993年3月版。水泥標準篩校驗記錄表儀器編號：項 目校驗數據校驗編號：結 果11、銘牌1、外觀2、篩布3、篩座與噴頭橫向：W=豎向：E=2、篩布標準粉細度：＞0.110mm校驗篩余%：水篩孔數=Φ高3、篩框干篩校驗結果校驗人：復核人：校驗日期： 年 月 日水泥試模校驗規程編號：SG－C02－31本規程適用于制的或者使用中的水泥試模的校驗。一、總則GB177成形水泥強度專用制造質量應符合GB3350.5—82的規定，檢驗周期半年。二、技術要求內壁各接觸面應相互垂直，其有效尺寸：試模尺寸 制造尺寸〔mm〕 使用后同意尺寸〔mm〕長 160寬 40—01 40+0.2高 40+0.1 40—0.2下料漏斗，由漏斗與模套構成，漏斗用 0.5mm的鐵皮制做，下料口寬度通常為4~5mm，模套高度為25mm，用金屬材料制成。試模與下料漏斗總重為8.5±0.5kg3．模壁內應無殘損、砂眼、生銹等缺陷。三、校驗用標準器具游標卡尺：量程40mm，精度：0.02mm天平：10kg，精度：0.005kg。 6、直角尺。四、校驗方法隔板與底板接觸應無間隙。每條隔板與端板用直尺測量兩端處是否垂直。2個點。試模與下料漏斗用天平稱重。五、校驗結果評定試模尺寸符合技術要求1，即認為合格。六、附錄校驗記錄表。注：本規程摘自湖北省《建設工程質量檢驗工作手冊》19933月版。水泥試模校驗記錄表儀器編號： 檢驗編號：試模編號 試模尺寸〔mm〕 垂直度 校驗結果校驗人： 復核人：校驗日期： 年 月 日水泥膠砂攪拌機校驗規程編號：SG－C02－32本規程適用于的與使用中的及檢修后的水泥膠砂攪拌機的校驗。一、總則GB177GB3350.1—82的要求，校驗周期半年。二、技術要求應有銘牌，其中要包含名稱、制造廠名、型號及出廠年月編號與合格證。應帶有操縱器及電路說明書。整機運轉正常、鍋葉平穩無跳動，操縱安全牢靠、整機外觀平坦光亮。攪拌鍋轉速：負載條件下65±3r/min。攪拌葉片轉速：負載條件下137±6r/min。攪拌機拌與一次時間180±5S。鍋內徑195毫米，鍋深度150mm。8．鍋壁厚1.0—1.5mm。9．鍋底與鍋壁交接處的圓弧R為25mm。+0 +010．葉片寬：機：129—0.30mm，使用中：129—1.8 mm。+0.2—0.5葉片工作局部截面5×7mm，倒角R1.0mm，使用中的截面為不小于+0.2—0.5葉片與鍋底鍋壁的間隙1.5三、校驗用標準器具130.1S。鋼板尺與深度尺。

mm。游標卡尺分度0.02mm，量程200mm。16．1.0mm與1.7的鋼絲塞尺。葉片樣板、弧度樣板。四、校驗方法〔一〕外觀及轉動狀況用目測方法與實際起動停頓檢查，應符合技術要求的1、2、3條規定。〔二〕轉束與工作時間GB177后用鐘表與人工計數的方法，測攪拌鍋、攪拌葉片，在1分鐘內的轉動次數，各測二次分別計算每分鐘轉速。誤差。〔三〕鍋、葉的機械尺寸鍋內徑、葉片寬、葉片工作局部截面分別用卡尺與深度尺檢查。鍋底與鍋壁交接處的圓弧用專用板檢查。要求進展實際檢查。葉片與鍋底的間隙、葉片與鍋壁間隙用鋼絲塞尺工具檢查。注：以上檢查如達不到技術要求應準時調整或者更換，否則不得進展試驗。五、校驗結果處理攪拌機全部技術要求均應合格。使用中的攪拌機只要求4、5、6、8、10、11、12符合技術要求即為合格。六、附錄校驗記錄表。注：本規程摘自湖北省《建設工程質量檢驗工作手冊》1993年3月版。水泥膠砂攪拌機校驗記錄表儀器編號： 校驗編號：工程工程技術要求使用中校驗數據結 果1．銘牌1．外觀操縱器及說明書轉動狀況鍋65±3r/min鍋1葉片2 1 2同時間2．轉速與工作時間葉137±6轉數時間同轉速工作時間1233．鍋葉的機械尺寸180±S鍋二內Φmm深mm0壁厚mm底弧mm葉寬葉寬+0129—0.3葉：寬mm截面：mmmm129+0—1.8mm倒角R：mm外形鍋葉間隙1.5mm校驗結果校驗人：復核人：校驗日期 年 月 日水泥膠砂振動臺校驗規程編號：SG－C02－33本規程適用于制的使用中的與檢修后的水泥膠砂振動臺的校驗。一、總則膠砂振動臺系用于按GB177檢測水泥強度時試件成型的專用設備，它的制造應符合GB3350.2—82的要求。校驗周期半年。二、技術要求應有銘牌與合格證。外外表應平坦光滑、振動平穩，音響正常。配有操縱器及電路說明書，絕緣性能良好，機殼留地腳螺絲孔。．振動頻率：46.71~50H〔2800~3000次/min。振幅〔臺面中心放上空試模與漏斗時的全波有效振幅〕0.85±0.05mm。振動時間120±5S。5S7S。可振動局部〔臺面、卡具、電機、拉桿與下彈簧、螺母、墊圈。總質量32±0.5kg.臺面兩卡具之間的有效距離166~168mm。臺面到電機中心距離200mm。偏重輪尺寸Φ120×25mm，在120°內均分三個M8孔。振動子質量每個80~90g〔包含墊圈螺釘〕螺孔至偏重輪中心距離50mm。4、5、98、10、11、12各條不作校定。三、校驗用標準器具二級機械式測振儀。精度0.1s的秒表。分度值0.02mm的游標卡尺，量程200mm。臺稱：稱量50kg。五級天平：稱量100kg。四、校驗方法〔一〕外觀與工作性狀校定用感官、常用工具與啟動試驗來檢查，要符合二中的1、2、3條規定。〔二〕技術參數校定振動頻率可依據電機轉速得到，也能夠利用測振儀測定。振幅測定將一只40×40×160mm三聯空試模與一只漏斗按工作時要求卡緊在振動臺臺面的中出波峰與波谷的垂直高度，再除以放大倍數，即為振幅。極差為誤差。在技術參數與工作性狀不符合要求的前提下測定機械局部為修理供給依據。〔三〕機械構造卸下下彈簧與固緊螺母及卡具離合手柄將整個臺面連同下彈簧螺母稱量。卡尺測量。振動子質量用五級天平稱量。五、校驗結果評定振動臺務必全部符合技術要求為合格。使用中的振動臺只要符合2、3、4、5、6、7條技術要求即為合格。六、附錄校驗記錄表。注：本規程摘自湖北省《建設工程質量檢驗工作手冊》1993年3月版。水泥膠砂振動臺校驗記錄表儀器編號： 校驗編號：技術要求項 目 機 使用中機

校驗數據 結 果1．3．ss2。s1．3．ss2。s1．外觀與工作性狀1．外觀與工作性狀銘牌音響操縱與其它頻率46.7~50HZ同2．技術參數振幅0.85±0.05mm工作時間180±5s制動時間≤5s同電機轉送實測放大倍數波峰與波谷垂直距離mm同同結論校驗人：復核人：跳桌校驗方法

編號：SG－C02－34本方法適用于購與使用中的與檢修后的跳桌校驗。一、概述跳桌要緊用于測定水泥膠砂流淌度，以確定水泥膠砂的適宜水量。二、技術要求跳桌應固定在結實的基座上，圓盤臺面應水平。10±0.2mm。3450±20克。截錐圓模及模套尺寸：60±0.5mm70±0.5mm5．跳桌直徑：300±1.0mm模套須與截錐圓模協作。截錐模與模套用金屬材料制成。620mm200mm。三、校驗工程及條件校驗工程圓盤臺面的水平度包含托輪連同玻璃板在內可振動局部的總質量。測量搗棒、截錐圓模及模套的尺寸。量測圓盤跳落距。校驗用儀器900mm1mm。框式水平儀。300mm0.02mm。5000g5g。四、校驗方法用框式水平儀測量圓盤臺面水平度。圓盤跳動落距測量：起動跳桌，在圓盤臺面位于最高與最低處，以跳桌機架底座平面為基準，用鋼直尺測量圓盤臺面的高度，其差值即為圓盤跳動落距。用天稱量包含托輪與玻璃板在內可振動局部的總質量。用游標卡尺、鋼直尺分別測量圓柱搗棒的尺寸及截錐圓模的尺寸。五、校驗結果處理全部檢驗工程均符合技術要求為合格。六、校驗周期校驗周期為一年。附錄項 目校 驗 數 據項 目校 驗 數 據結 果1．圓盤臺面水平度2．圓盤跳動落距3．可振動局部總質量4．圓柱搗棒尺寸直徑：mm；長度：mm；5．截錐圓模尺寸高：mm；上口內徑：mm；下口內徑： mm；最高：mm；最低：mm；落距：mm；g校驗員核驗員校驗日期年月日核驗結論：光電式液、塑限測定儀核驗結論：編號：SG－C02－35〔液、塑限聯合測定儀〕的校驗。一、技術要求錐體在吸附斷電后，可自由下落，且不得有曠動76±0.2930±2°0.3mm二、校驗工程及儀器校驗工程錐體質量錐尖夾角錐尖磨耗校驗用儀器〔1〕200g0.01g〔2〕0.02mm三、校驗方法外觀：目測檢查0.1g錐尖夾角：用游標卡尺測量錐底直徑與錐高后，計算出錐尖夾角。錐尖磨耗：用游標卡尺測量。四、校驗結果處理全部校驗工程均符合技術要求為合格。五、校驗周期校驗周期為一年。附錄光電式液限塑限測定儀校驗記錄送檢單位 儀器編號 校驗號項 目項 目校 驗 數 據結 果1．放錐狀況斷電后自由落下，下落過程中曠動錐體質量錐尖夾角g，錐尖磨耗。mm，2．錐體局部校驗結論：校驗結論：校驗員核驗員校驗日期年月日擊實儀校驗方法編號：SG－C02－36本方法適用于購與使用中的與修理后的擊實儀校驗。一、概述供給依據。二、技術要求錘質量錘底直徑錘質量錘底直徑落距擊實筒尺寸擊實方法 內徑高度體積〔mg〕〔mm〕〔mm〕〔mm〕〔mm〕〔cm3〕標準擊實法2500±550±0.5300±2100.001271000擊實法2500±550±0.5460±292.151501000重型擊實法4500550±0.5450±2125.001252209三、校驗工程及儀器校驗工程錘底尺寸錘的質量錘的落距擊實筒的尺寸校驗用儀器500mm1mm0.02mm5000g5g四、校驗方法3．錘的落距用鋼直尺測量用游標卡尺測量錘底直與實擊實筒尺寸，分別在相互垂直的兩個方向測量取算術平均值用天平稱量錘的質量五、校驗結果處理全部校驗工程均符合技術要求為合格。六、校驗周期校驗周期為一年。1

擊實儀校驗記錄項 目校 驗 數 據項 目校 驗 數 據結 果錘質量錘落距g，錘底直徑mm，1．擊錘mm2．擊實筒內徑mm，高mm校驗結論：校驗員核驗員校驗日期年月日最大密度試驗儀校驗方法編號：SG－C02－37本方法適用于購與使用中的與檢修后的最大密度試驗儀的校驗。一、概述本試驗儀器是用于測定無分散性土的最大與最小孔隙比，用于計算相對密度。二、技術要求錘底直徑〔錘底直徑〔mm〕錘質量〔g〕落高〔mm〕試 筒 尺 寸50±11250±5150±1內徑〔mm〕高〔mm〕容積〔mL〕50±0.1127±0.1250±1.0100±0.1127±0.11000±1.0三、校驗工程及儀器校驗工程錘底直徑錘的質量落高試筒尺寸校驗用儀器300mm1mm0.02mm2023g2g四、校驗方法量結果。錘質量：用天平稱量。量高度，取其算術平均值作為測量結果。五、校驗結果處理全部校驗工程均符合技術要求為合格。六、校驗周期校驗周期為一年。附錄最大密度試驗儀校驗記錄項 目校 驗 數 據項 目校 驗 數 據結 果錘底直徑〔1〕mm〔2〕mm，平均mm錘質量g落 高〔1〕mm〔2〕mm，平均mm試筒尺寸〔1〕mm〔2〕mm，平均mm〔1〕mm〔2〕mm，平均mm校驗員核驗員校驗日期年月日校驗結論：WH—1型土壤濕度密度儀校驗方法校驗結論：編號：SG－C02－38WH—1型土壤濕度密度儀的校驗。一、技術要求1．環刀直徑70±0.4mm，50±0.4mm，容積200±0.3cm3。砝碼質量123±g。將校正砝碼放入浮稱內，濕度密度儀標尺起始刻度線與水的彎液面下緣應相切。二、校驗工程及儀器校驗工程環刀容積砝碼質量校正砝碼放入浮稱內在水中標尺與彎液面相切的位置。儀器1000g0.5g。0.02mm。三、校驗方法0.1g。環刀容積：按環刀校驗方法進展。儀器浮稱標尺起始刻度線與水的彎液面相切的標定：將檢測后的校正砝碼放入浮秤內取出。四、校驗結果處理所校驗工程均符合技術要求為合格。五、校驗周期校驗周期為一年。1WH—1項 目校 驗 數 據項 目校 驗 數 據結 果1．環刀容積2．環刀質量〔1〕mm〔2〕mm，平均mm〔1〕mm〔2〕mm〔3〕mm〔4〕mm，平均mm，容積cm333．起始刻度線與水面重合與否校驗結論：校驗員核驗員校驗日期年月日環刀校驗方法編號：SG－C02－3979.8mm、70mm、64mm、61.8m