室內(nèi)燃管道安質(zhì)量管建筑給排水及暖工程工依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002《城市燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33—89《家用燃?xì)饪焖贌崴惭b驗(yàn)收規(guī)程》CJJ12—86《城市煤氣設(shè)計(jì)規(guī)范》TJ28—78（試行1、范本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于0.005MPa室內(nèi)低壓煤氣管道及器具安裝工程。2、施準(zhǔn)備2.1材料要求2.1.1燃?xì)廨斉涔こ逃玫墓茏印⒐芗⒚芊馓盍系雀綄俨牧蠎?yīng)符合國(guó)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。管子、管件及附屬材料應(yīng)有出廠合格證，到現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)進(jìn)行復(fù)。2.1.2鍍鋅碳素鋼管管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲呈不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管及管件均應(yīng)有出廠合證。室內(nèi)煤氣管道安裝應(yīng)盡量使用鍍鋅碳素鋼管及管件。2.1.3碳素鋼管、無鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹不平現(xiàn)象。2.1.4閥門應(yīng)選用現(xiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中適用于輸送燃?xì)饨橘|(zhì)，并且具有良好封性和耐腐蝕性的閥門。室內(nèi)一般選用施塞或球閥。閥門的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合計(jì)要求。其外觀要求閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、氣孔、縮孔、渣眼；密封面表面得有任何缺陷，表面糙度和吻合度滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求；直通式閥門的連接法蘭的密封面相互平行；直通式閥的內(nèi)螺紋接頭中心線應(yīng)在同一直線上，角度偏差不得超過2°直角工閥門的內(nèi)螺紋接頭中心線的不垂直度，其偏差不得超過2°；真料壓入后的高度和緊度，應(yīng)保持密封和不礙閥桿運(yùn)動(dòng)，并留有一定的調(diào)整余量；旋塞閥的塞子上臺(tái)階應(yīng)有定位標(biāo)記，并且開到全關(guān)閉應(yīng)限制在90°圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完無損壞。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)閥還謀劃尖作強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)不合格者不得安裝。2.1.5膠管應(yīng)采用耐純膠管。2.1.6氣表：居民家一般用皮膜家用煤氣表。這種表可分為四種類型人工煤氣表、天然煤氣表、液體石油氣表和適合于上述三種燃?xì)獾耐ㄓ帽怼Ｑb時(shí)應(yīng)分清楚類型。業(yè)及公共建筑用氣計(jì)量采用羅茨表，它的優(yōu)點(diǎn)是體積小、流量大，可于較高的燃?xì)鈮毫ο铝俊Ｐ卤戆惭b必須具備以下條件：有出廠合格證；外觀檢查完好無缺距出廠檢驗(yàn)日期或重校驗(yàn)日期不得超過半年；廠家有生產(chǎn)許可證。2.1.7生活燃?xì)庠罹?.1.7.1家用煤氣灶分為單眼和雙眼兩種形式。按部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下類型。家用煤氣灶按煤氣的種類可分為：人工煤氣灶、天然氣灶、液化石油煤氣和適用于兩種以上燃?xì)獾拿簹庠睢＜矣妹簹庠畹男吞?hào)編制應(yīng)包下列內(nèi)容：家用煤氣用漢語拼音字母代號(hào)表示：R—人工煤氣；T——然煤氣；Y——液化油氣。灶的眼數(shù)用附中拉伯?dāng)?shù)字表示：1——單眼；2——雙眼灶；3——三眼灶。家用煤氣灶的基本參數(shù)。煤氣灶前的供煤氣壓力規(guī)定為：人煤氣為0.8～1.0kPa；天然煤氣2.0～2.5kPa；化石油氣2.8～3.0kPa。用煤氣灶主火燃燒器額定熱負(fù)荷不得小于10.5MJ/h（兆焦/小主要技術(shù)要求：燃燒器的火焰均勻，點(diǎn)燃一火孔后，火焰應(yīng)在4秒鐘內(nèi)傳遍有的火孔。在0.5～1.5倍煤氣定壓力范圍內(nèi)和煤氣成分在一定波動(dòng)范圍內(nèi)，火焰燃燒應(yīng)定，不得產(chǎn)生黃焰、回火、脫火及離焰。當(dāng)人工煤氣灶前壓力為30Pa天然氣灶前壓力為80Pa、液化石油氣灶前壓力為的情況下，燃燒器的火焰不得回火或熄火。煤氣灶各部位的表面溫度應(yīng)小于下列數(shù)值：操作時(shí)手必須接觸的部位室溫加30操作時(shí)可能接觸的部位室溫加70℃操作時(shí)不易接觸的部位室溫加110閥門殼體室溫加40℃干電池室溫加20℃電壓元件與導(dǎo)線室溫加50軟管接頭室溫加20℃電點(diǎn)火裝置應(yīng)安全可靠，在啟動(dòng)10次中，其點(diǎn)燃槳數(shù)不得小于8次，且不得連兩次點(diǎn)不著火。煤氣灶的閥門及旋鈕在室溫或最高工作溫度不開、關(guān)時(shí)，應(yīng)活自如。旋鈕“開位置應(yīng)有明顯的標(biāo)志和方向指示，并應(yīng)有位和自鎖裝置（開關(guān)體外露者可不加自鎖裝置d居民生活用灶具應(yīng)合《家用煤氣灶CJ14—83標(biāo)準(zhǔn)。2.1.7.2公用炊事灶：包括炒菜灶《中餐燃?xì)獬床嗽頖B7824—87飯?jiān)睢⒓麸炘睢⒋箦佋睢⒖鞠洹?.1.7.3烤箱灶具：包括食堂烤爐、紅外線糕點(diǎn)烘烤爐、烤鴨爐等。2.1.7.4燒水灶具：包括開水爐、自動(dòng)熱水器（《家用燃?xì)饪焖贌崴鳎℅B6932—86器等。2.1.7.5冷藏灶具：指燃?xì)饫鋬鱿洹?.1.7.6采暖空調(diào)灶：包括冷風(fēng)箱、采暖爐、紅外線輻射采暖灶等。2.1.7.7其它灶具:包括洗衣機(jī)、干燥機(jī)、洗碗機(jī)、燃?xì)忪俣贰⑷細(xì)鉄舻取Ｒ陨袭a(chǎn)品要有生產(chǎn)許可證和出廠合格證，并安裝前按不同規(guī)和數(shù)量比例送法定檢單位檢測(cè)，符合要求后才能安裝。2.1.8其它材料：型、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、鉛油、麻、生膠、密封墊、電氣焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.2主要機(jī)具：2.2.1機(jī)械：套絲機(jī)砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試泵等。2.2.2工具：套絲板管鉗、壓力鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳手鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、剪刀等。2.2.3其它：水平尺U型壓力計(jì)、線墜、劃規(guī)、鋼卷尺、直角尺、小線、壓力等。2.3作業(yè)條件：2.3.1地下管道鋪設(shè)須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正。2.3.2暗裝管道應(yīng)在溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支均應(yīng)安裝完畢并符合要求。2.3.3明裝托、吊干安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。2.3.4立管安裝應(yīng)在體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎進(jìn)管道，應(yīng)把豎內(nèi)的模板及雜物清除凈，并有防附落措施。2.3.5支管安裝應(yīng)在體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管3、操工藝3.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→氣安裝→管道試壓→管吹洗→防腐、刷油3.2安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有叉，管道排列所用空間是否是合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研解決，辦好變更洽商錄。配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件和套管。3.3預(yù)制加工：按設(shè)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝準(zhǔn)確尺寸，記錄在施草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)、校對(duì)，按管段分組號(hào)（工藝詳見1—13.4干管安裝：3.4.1按施工草圖，行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件調(diào)直、核對(duì)好尺寸、按系統(tǒng)分組編號(hào)，碼放整齊。3.4.2安裝卡架，按計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬穿上螺栓擰上螺母，管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先反管就位在托架上，把第一節(jié)管裝U型卡，然后安裝第節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。3.4.3燃?xì)庖牍馨玻喝細(xì)庖牍懿坏梅笤O(shè)在臥室、浴室、密閉地下；嚴(yán)禁敷設(shè)在易燃、易爆品的倉(cāng)庫(kù)、有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室電纜溝、暖氣溝、煙和進(jìn)風(fēng)道等部位。并應(yīng)符合下列要求。3.4.3.1引入管的公直徑不得小于40mm。引入管坡度不得小于0.003坡向干管。引入管穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)備在套管中，考慮建筑物沉降套管應(yīng)比引入管大兩。套管尺寸可按表1-43選用套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴(yán)，熱瀝青封口。引入應(yīng)采用壁厚≥3.5mm的無縫鋼管距建筑物外墻1m以的地下管及套管內(nèi)不許有接頭，彎管處用煨彎理。穿墻套管尺寸（mm）表1-43燃?xì)夤芄Q直徑DN15202532405070套管公稱直徑DN3240505070801003.4.3.2一般進(jìn)氣引管遇暖氣溝時(shí)，從室外地上引入室內(nèi)，管中距室地面高500mm管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強(qiáng)防腐層，穿墻管加鋼套管室外管頂加焊一絲堵作成三通絲堵，室外管砌磚臺(tái)內(nèi)外抹灰保護(hù)，內(nèi)填充膨脹珍珠巖保溫頂上加蓋板。3.4.3.3引入管進(jìn)氣如無暖溝或其它障礙時(shí)，由室外地下直接引入室，管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強(qiáng)防腐層，穿墻及穿地面時(shí)均加鋼套管穿墻套管出內(nèi)外墻面50mm穿地面時(shí)，套管出地面50mm下面與結(jié)構(gòu)底板平。3.4.3.4高層建筑的氣引入管穿建筑基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)考慮建筑物沉降的影，入口管在穿墻時(shí)應(yīng)預(yù)留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準(zhǔn)，兩側(cè)保留一間隙進(jìn)入室內(nèi)后，在內(nèi)側(cè)沿管子砌封閉管井。然后填以瀝青油麻4號(hào)瀝青堵嚴(yán)，外加鋼絲網(wǎng)抹灰。3.4.3.5居民用戶的入管應(yīng)盡量直接引入廚房?jī)?nèi)，也可以由樓梯間引。公共設(shè)施的引入管位置，應(yīng)盡量直接引至安裝煤氣設(shè)備或煤氣表的房間內(nèi)3.4.4干管安裝應(yīng)從戶引入管后或分支路管開始，裝管前要檢查管腔清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端平管道，一人在接口把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭此方法裝完為止（道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管3.4.5室內(nèi)水平管敷在樓梯間或外走廊時(shí)，距室內(nèi)地面不低于2.2mm距頂棚不小于0.15m。水平管應(yīng)保0.001～0.003的坡，其坡向要求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。3.4.6室內(nèi)燃?xì)夤艿榔渌覂?nèi)管道、建筑設(shè)備的最小平行或交叉凈距符合表1-44和表1-45的規(guī)定。當(dāng)平行或交叉凈距達(dá)不到上述要求時(shí)，應(yīng)作防護(hù)或絕緣處理室內(nèi)燃?xì)夤芘c其它管道及設(shè)備間的平行凈距（m）表1-44其它管道及設(shè)備給排水管蒸汽管電纜引入管、進(jìn)線箱照明電纜電表、保險(xiǎn)器、閘刀開關(guān)其它管道及設(shè)備給排水管蒸汽管電纜引入管、進(jìn)線箱明設(shè)暗設(shè)電表、保險(xiǎn)器、閘刀開關(guān)距離0.10.11.30.10.050.3室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的交叉凈距（m）表1-45其它管道及設(shè)備給排水管蒸汽管明敷照明線路明敷動(dòng)力線路電表、保險(xiǎn)器、刀開關(guān)距離0.010.010.0150.150.3埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距（m）表1-46序號(hào)項(xiàng)目水平凈距1與給、排水管道12與供熱管的管溝外壁13與電力電纜14與通訊電纜直埋14與通訊電纜敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)1埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距（mm表1-47序號(hào)項(xiàng)目垂直凈距（當(dāng)有套管時(shí)，以套管計(jì)）1與給、排水管道1502與供熱管的管溝外壁1503與電纜直埋6003與電纜敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)150埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距見表1-46和表1-47、表1-48。煤氣管與其它相鄰管道及電線、電表箱、電氣開關(guān)間的安全離（m）表1-48333333類別走向煤氣與給排水管采暖和熱水供應(yīng)管道的間距煤氣管與電氣線路的間距煤氣管與配電盤的距離煤氣管與電氣開關(guān)和接頭的距離同一平面≥0.05≥0.05≥0.3≥0.15不同平面≥0.01≥0.02≥0.3≥0.153.4.7室內(nèi)管道穿墻樓板時(shí)，應(yīng)置于套管中，套管內(nèi)不得有接頭。穿套管的長(zhǎng)度應(yīng)與墻的兩側(cè)平齊，穿樓板套管上部應(yīng)高出樓板3050mm，下部與樓板平齊3.4.8管道固定一般角鋼U字卡，其間距應(yīng)符合表1-49的定。并每層樓的室內(nèi)煤氣立管至少加設(shè)一個(gè)固定卡子，在灶前下垂管上至少設(shè)一個(gè)卡子如下垂管有轉(zhuǎn)心門時(shí)設(shè)兩個(gè)卡子。氣管卡間距（m）表1-49煤氣管管徑（mm）水平管道垂直管道DN252.03.0DN32～DN503.04.03.4.9室內(nèi)煤氣管道的閥門，≥DN65時(shí)一般采用煤氣用閘板閥，管徑≤DN50采用壓蘭式或拉緊式轉(zhuǎn)心門。進(jìn)氣管總閥門一般安裝在總立管上，距面1.5m，樓梯間進(jìn)氣立管閥門距地面1.7m。當(dāng)流量≤3m/h的時(shí)，表前應(yīng)設(shè)置個(gè)轉(zhuǎn)心門，表后至燃前，可不另設(shè)閥門；當(dāng)流量≤20m的煤氣表時(shí)，表前所設(shè)閥門，可作為食堂和其它公用福利設(shè)施總進(jìn)氣閥門；當(dāng)煤氣用量≤57m/h時(shí)或不能中斷供氣的用戶，煤氣表應(yīng)安旁通閥門，同時(shí)加設(shè)煤氣表的出口閥門；從室內(nèi)煤氣總干管至每個(gè)食堂的分支管上應(yīng)安裝一個(gè)支閥門；高層建筑（十層和十層以上的住宅和建筑物高度超過24m其它民用建筑）引入管在室外的起點(diǎn)應(yīng)設(shè)置切斷閥門，室內(nèi)的煤氣管道上除安裝一個(gè)總閥門外，每隔六層在總立管應(yīng)再增進(jìn)友誼設(shè)一個(gè)段閥門，在室內(nèi)終點(diǎn)宜設(shè)置緊急切斷閥門；有兩根以上的分段立管時(shí)可在每根立管上加設(shè)個(gè)閥門，若每個(gè)分段閥門所帶的戶數(shù)超過30戶時(shí)，可酌情增設(shè)閥門。煤管道上安裝拉緊式轉(zhuǎn)心門時(shí)，轉(zhuǎn)心門軸線應(yīng)和墻壁平行；安裝壓蘭式轉(zhuǎn)心門時(shí)，其軸線只與墻面垂直。3.4.10采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清好管膛，將管道運(yùn)到裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管子就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方準(zhǔn)確，找直后用點(diǎn)焊定（管徑≤50mm以下焊2點(diǎn)，管徑≥70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)后按照焊接要施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。3.4.11管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位和管道變徑等是否正，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓U形卡使其松緊適度，平正致。3.4.12擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管口，預(yù)留口處應(yīng)加好時(shí)管堵。3.5立管安裝：3.5.1核對(duì)各層預(yù)留洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。3.5.2安裝前先卸下門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)始安裝。少鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管擰管，擰到松緊適度對(duì)準(zhǔn)調(diào)直標(biāo)記要求，絲扣外露2～3扣，預(yù)留口平正止，并清凈麻頭。3.5.3檢查立管的每預(yù)留口標(biāo)高、方向等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂度，扶正鋼套管，最配合土建填堵好孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。立管截門安裝朝向便于操作和修理。3.5.4燃?xì)饬⒐芤话阍O(shè)在廚房?jī)?nèi)或樓梯間。當(dāng)室內(nèi)立管管徑不大于50mm時(shí)一般每隔一層樓裝設(shè)一個(gè)活接頭，位置距地面不小于1.2m遇有閥門時(shí)，必須裝活接頭，活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門后邊。遇有閥門時(shí)，必須裝設(shè)活接頭，活接頭的置應(yīng)設(shè)在閥門后邊。徑＞50mm的管道上可不設(shè)活接頭。3.6支管安裝：3.6.1檢查煤氣表安位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈彎的大小。3.6.2安裝支管，按出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清凈。3.6.3用鋼尺、水平、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查管及煤氣表有無移動(dòng)，合格后用支管替換下煤氣表。按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定壓力行系統(tǒng)試壓及吹洗，洗合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。3.7氣表安裝。3.7.1居民家庭每戶裝一只氣表：集體、營(yíng)業(yè)、事業(yè)用戶，每個(gè)獨(dú)立算單位最少應(yīng)裝一只表。3.7.2煤氣表必須具以下條件方可安裝：3.7.2.1煤氣表有出合格書，廠家有生產(chǎn)許可證，表經(jīng)法定檢測(cè)單位測(cè)；3.7.2.2距出廠日期超過4個(gè)月，如超過，則需經(jīng)法定檢測(cè)單位檢測(cè)3.7.2.3無任何明顯傷。氣表安裝過程中不準(zhǔn)碰撞，下部應(yīng)有支撐。氣表與周圍設(shè)施水平凈距按表1-50所列規(guī)定。氣表與周圍設(shè)施水平凈距（）表1-50設(shè)施名單低壓電器家庭灶食堂灶開水灶金屬煙囪磚煙囪水平距離1.00.30.71.50.60.33.7.4安裝皮膜表時(shí)應(yīng)遵循以下規(guī)定：3.7.4.1皮膜表安裝度可分為：高位表安裝：表底距地高度不小于1.8m中位表安裝：表底距地高度不小于1.41.7m；低位表安裝：表底距地凈高度應(yīng)小于0.15m3.7.4.2在走道上安皮膜表時(shí)必須按高位表安裝；室內(nèi)皮膜表安裝以位表為主，低位3333表為輔。3.7.4.3皮膜表背面墻凈距10～50mm。3.7.4.4多個(gè)皮膜表裝在墻面上時(shí)，表與表之間的凈距不少于150mm3.7.4.5安裝一只皮表，一般只在表前安裝一個(gè)旋塞。3.7.5公共建筑用戶氣表安裝要點(diǎn)如下：3.7.5.1安裝程序：裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作通管及煤氣表兩側(cè)的配管。3.7.5.2干式皮膜表裝方法：流量為20m/h、34m/h的煤氣表安裝在墻上，表下面型鋼（如L40×4角）支架固定。流量大于57m/h的煤氣表可安裝在地面的磚臺(tái)上，磚臺(tái)高0.1～0.2m，應(yīng)設(shè)旁管。表兩側(cè)配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。3.7.5.3羅茨表（腰表）的安裝方法：安裝前，必須洗掉表計(jì)量室內(nèi)的防銹油，其方法是用汽油從的進(jìn)口端倒進(jìn)去，出端用容器盛接，反復(fù)數(shù)次，直至除凈為止。羅茨表必須垂直安裝，高進(jìn)低出。并應(yīng)將過濾器與表直接連。過濾器和羅茨表兩的防塵蓋在安裝前不應(yīng)拆掉。羅茨表計(jì)量需進(jìn)行壓力和溫度修正時(shí)，其取壓和測(cè)溫一般設(shè)在儀表之前。安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)各處封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤(rùn)滑油（油位不能超過定窗口上的市場(chǎng)調(diào)節(jié)線）擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)觀察表的指針否均勻平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)，無異常現(xiàn)象就可正常工作。3.8室內(nèi)煤氣管道試：3.8.1室內(nèi)煤氣管道進(jìn)行耐壓和嚴(yán)密度兩種試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空或氮?dú)狻?.8.2住農(nóng)牧民內(nèi)煤管道試驗(yàn)：（試驗(yàn)溫度應(yīng)為常溫）3.8.2.1試驗(yàn)范圍：耐壓試驗(yàn)為自進(jìn)氣管總閥門至每個(gè)接灶管轉(zhuǎn)心門之間的管段試驗(yàn)時(shí)不包括煤氣表裝表處應(yīng)用短管將管道暫時(shí)先聯(lián)通。嚴(yán)密性試驗(yàn)，在上述范圍內(nèi)加所有灶具設(shè)備。3.8.2.2耐壓試驗(yàn)：管道系統(tǒng)打壓0.1MPa后，用肥皂水檢查焊縫和頭處，無滲漏，同時(shí)壓力也未急劇下降為合格。3.8.2.3嚴(yán)密度試驗(yàn)管道系統(tǒng)內(nèi)不裝煤氣表時(shí)，打壓至700mm水柱后，觀察10分鐘，力降不超過20mm水為合格；管道系統(tǒng)內(nèi)裝有煤氣表時(shí)，打壓至300mm水柱，觀察5分鐘，壓降不超過20mm水為合格。3.8.3食堂、鍋爐房煤氣管道試驗(yàn)：3.8.3.1試驗(yàn)范圍：自進(jìn)氣管總截門至灶前（鍋爐包括燃燒器）轉(zhuǎn)心門之間的管。3.8.3.2耐壓試驗(yàn)：低壓管道試驗(yàn)壓力為0.1MPa，中壓管道試驗(yàn)壓力為0.15MPa用肥皂水檢查接口，漏氣，同時(shí)試驗(yàn)壓力也無急劇下降，則為合格。3.8.3.3嚴(yán)密度試驗(yàn)低壓管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1000mm水柱觀察一小時(shí)，如壓力降超過60mm水柱則為合格。中壓管道試驗(yàn)壓力為1.5的工作壓力，但不小0.1MPa表壓，試驗(yàn)在管道充氣后3h開觀測(cè)，如經(jīng)一小時(shí)壓力降不超過1.5%則為合格。3.8.3.4煤氣表嚴(yán)密試驗(yàn)：試驗(yàn)應(yīng)在管道嚴(yán)密度合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為300mm水柱，觀察5min，壓降超過20mm水柱為合格。3.8.4液化石油氣管的試驗(yàn)：3.8.4.1試驗(yàn)范圍：全系統(tǒng)以減壓器出口轉(zhuǎn)心門為界，減壓器、集氣管一側(cè)為高段，另一側(cè)為低壓段3.8.4.2耐壓試驗(yàn)：高壓段只做耐壓試驗(yàn)，在關(guān)閉好減壓器出口轉(zhuǎn)心門后，打壓1MPa，用肥皂水檢查有接口，無漏氣為合格。3.8.4.3嚴(yán)密度試驗(yàn)試驗(yàn)壓力打到700mm水柱后，觀察10min壓力降不超過20mm水為合格。3.9管道吹洗：吹洗不帶氣表進(jìn)行，管道在試壓完畢后即可做吹洗，洗應(yīng)用壓縮空氣或氮?dú)膺B續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。吹洗潔凈后辦理驗(yàn)手續(xù)。3.10管道的除銹和防腐：3.10.1室外管道的防腐處理：應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)地點(diǎn)的土質(zhì)對(duì)管道腐蝕的程度：管道使用的要程度而選用不同的緣層做法。在管道穿過有雜散電流地區(qū)時(shí)，應(yīng)采取措施，保證管的良好使用。一般采石油瀝青防腐層，其結(jié)構(gòu)見表達(dá)1-51材料用量見表1-52分加強(qiáng)防腐和特加強(qiáng)防腐。一般土壤采用加強(qiáng)防腐。在土壤腐蝕性較高的情況下，或?qū)τ诖┰胶拥溃氐缆罚许敼芎图犹谆蜻^街溝時(shí)的煤氣管道采用特加強(qiáng)防腐。石油瀝青涂層等級(jí)與結(jié)構(gòu)

表1-51等級(jí)結(jié)構(gòu)每層瀝青玻璃布厚度（mm）總厚度（mm）加強(qiáng)防腐瀝青底漆—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布瀝青—外保護(hù)層≈1.5≈6特加強(qiáng)瀝青底漆—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃≈1.5≈9青—外保護(hù)青—外保護(hù)層防腐布—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝22室外管道石油瀝青涂層施工要求如下：3.10.1.1除銹：必須除去鐵銹及其它污垢，然后將清除干凈，露出金屬色。3.10.1.2涂底漆：經(jīng)除銹后的管子表面應(yīng)干燥、無后，方能涂刷底漆，漆涂刷應(yīng)均勻、無氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。3.10.1.3熔化瀝青：脫凈水、不含雜質(zhì)，三項(xiàng)指標(biāo)針入度、延度、軟化）合格。熬制瀝青溫度一般在200左右，最高不超過240。3.10.1.4澆涂瀝青：底漆干后方可澆涂瀝青。3.10.1.5包扎玻璃布：包扎時(shí)，必須使用干燥的玻布。玻璃布?jí)哼厼?015mm，搭接長(zhǎng)度為50～80mm。玻璃布浸透率應(yīng)達(dá)95%上，嚴(yán)禁出現(xiàn)50mm×50mm以面積的空白。每米管防腐材料用量表

表1-52管徑DN40DN50DN80DN100DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450加強(qiáng)防腐層4#石油瀝青（kg）1.501.862.813.354.855.747.138.439.7611.0512.34加強(qiáng)防腐層高嶺土（或滑石粉）（kg）0.250.320.480.570.830.971.211.431.651.872.09加強(qiáng)防腐層玻璃布（m0.230.290.430.570.680.881.141.351.571.771.98加強(qiáng)防腐層汽油（kg）0.1280.1550.2300.2810.3750.4850.6240.7410.8620.9741.080特加強(qiáng)防腐層4#石油瀝青（kg）2.342.764.115.127.448.8010.9212.7214.9616.8218.83特加強(qiáng)防腐層高嶺土（或滑石粉）（kg）0.400.470.710.861.251.481.842.132.512.823.15特加強(qiáng)防腐層玻璃布（m0.480.610.891.071.381.782.302.733.163.563.98特加強(qiáng)防腐層汽油（kg）0.2440.3030.4410.5320.6970.8991.161.3801.5901.8002.000說明：瀝青瑪平定脂配方為：常下，4#石油瀝青：高嶺（或滑石粉）=85：15重量比冷底子油配方為：4#石油青：汽油（體積比）=13.10.1.6外保護(hù)層：扎應(yīng)緊密適度，無折皺脫殼等現(xiàn)象，壓力均勻。3.10.1.7涂層質(zhì)量檢查：2323外觀：用目視逐根逐層檢查，表面應(yīng)平整、無氣泡、麻面、紋、瘤子等缺陷。厚度：按設(shè)計(jì)防腐等級(jí)要求，總厚度應(yīng)符合表1-28的定。檢查時(shí)，每20根抽一根，每根測(cè)三個(gè)截面，每個(gè)截面應(yīng)測(cè)上、下左、右四個(gè)，并以最薄點(diǎn)為準(zhǔn)。若不合格，再抽查兩根。其中一根仍不合格時(shí)，部為不合格。c粘結(jié)力：在防腐層切一夾角為45°～60°的口，從角尖端撕開面積為3050cm不易撕開而且撕開后粘附在鋼管表面的第一層瀝青占撕開面積100%為合格。按上述方法每20根查一根，每根測(cè)一點(diǎn)，若不合格，再抽查兩根，其中一根不合格時(shí)，全部為不合格。d涂層的絕緣性：用火花檢漏儀進(jìn)行檢測(cè)，以不打火花為合格，最低漏電壓按下列公式計(jì)算：U=7840δ式中U——檢漏電壓Vδ——涂層厚度（取實(shí)測(cè)數(shù)字的算述平均值每20根抽查一根，管道一端測(cè)至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根合格時(shí)，則全部不合格。回填土前，對(duì)施工擺放好的防腐涂層管道再進(jìn)行一次檢查，管道首端至末端，發(fā)有打火點(diǎn)時(shí)，必須修補(bǔ)。補(bǔ)口、補(bǔ)傷：補(bǔ)口、補(bǔ)傷的防腐涂層結(jié)構(gòu)及所用材料均應(yīng)與管道防腐涂層相同。口時(shí)，每層玻璃布應(yīng)將原管端瀝青涂層接茬處搭接長(zhǎng)50mm以上；補(bǔ)傷時(shí)對(duì)于損傷面直徑大于100mm以上時(shí)，應(yīng)按腐層結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)傷，小于100mm時(shí)，可用瀝青修補(bǔ)。對(duì)于石油瀝青防腐絕緣涂層管道，回填土后必須用防腐層檢儀進(jìn)行一次涂層檢漏查出有損傷處，必須修補(bǔ)合格。對(duì)上述各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須列表記錄，并保存?zhèn)洳椤?.10.2室內(nèi)煤氣管道和附件除銹處理后刷樟丹油一，銀粉或灰漆二道。3.11居民用灶具安裝：3.11.1居民生活用氣應(yīng)采用低壓燃?xì)狻５蛪喝紵黝~定壓力為：天然氣2kPa人工煤氣1kPa。3.11.2安裝燃?xì)庠罹叩姆块g應(yīng)滿足以下條件：3.11.2.1不應(yīng)安裝在臥室、地下室內(nèi)。若利用臥室間當(dāng)廚房，應(yīng)設(shè)門隔。廚房應(yīng)具有自然通風(fēng)和自然采光，有直接通室外的門窗或排風(fēng)口，房間度不低于2.2m。3.11.2.2耐火等級(jí)不低于二級(jí)，當(dāng)達(dá)不到此標(biāo)準(zhǔn)時(shí)可在灶上800mm兩側(cè)下方100mm范圍內(nèi)，加貼不可燃材料。3.11.3新建居民住宅內(nèi)廚房允許的容積熱負(fù)荷指標(biāo)一般取580W/m。3.11.4民用灶具安裝，應(yīng)滿足以下條件：3.11.4.1灶具應(yīng)水平放置在耐火臺(tái)上，灶臺(tái)高度一為650mm。3.11.4.2當(dāng)灶和氣表之間硬接時(shí)，其連接管道的管不小于DN15mm，并應(yīng)有話接頭一個(gè)。3.11.4.3灶具如為軟連接時(shí)，連接軟管長(zhǎng)度不得超2m，軟膠管與波紋管頭間應(yīng)用卡箍固定，軟管內(nèi)徑不得小于8mm并不應(yīng)穿墻。3.11.4.4公用廚房?jī)?nèi)當(dāng)幾個(gè)灶具并列安裝時(shí)，灶與之間的凈距不應(yīng)小于500mm3.11.4.5安裝在有足夠光線的地方，但應(yīng)避免穿堂直吹灶具。3.12公共建筑用戶灶具安裝：3.12.1灶具結(jié)構(gòu)分類：3.12.1.1鋼結(jié)構(gòu)組合灶具：如上海煤氣表具廠生產(chǎn)爆炒灶、鐵板臺(tái)面灶水管式蒸飯?jiān)睢⒒鸸苁秸麸堅(jiān)睢㈣F皮飯?jiān)睿槐本┦忻簹庥镁邚S生產(chǎn)的三眼灶六眼灶、開水爐、煎爐等，這類灶具大多由生產(chǎn)廠家將灶體及燃燒器組成整體，安裝時(shí)應(yīng)據(jù)設(shè)計(jì)位置現(xiàn)場(chǎng)就位配管即可。3.12.1.2混合結(jié)構(gòu)灶具：如大型西餐灶、外殼為鋼或不銹鋼）及鑄鐵成結(jié)構(gòu)，灶的內(nèi)部按設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)砌筑磚體，并作隔熱保溫設(shè)施，安裝燃燒并配管。3.12.1.3磚結(jié)構(gòu)灶：主要有蒸鍋（大鍋灶灶（炒蒸灶類爐灶的灶體需現(xiàn)砌筑，然后根據(jù)需要配制不同規(guī)格的燃燒器。3.12.2燃燒器前配管：3.12.2.1高灶燃燒器前的配管如圖1-53所，如選用8管（作次火用管（作主火用）的立管燃燒器，這兩種燃燒器都是單進(jìn)氣管，口徑分別為成、DN20mm螺紋連接。安裝時(shí)，應(yīng)將活接頭放在燃燒器進(jìn)灶口的外側(cè)，閥門與活接之間應(yīng)栽卡子，灶前一般的高灶灶沿下方。圖1-53高灶燃燒器的配管()高灶立面圖；（b高灶燃燒器前配管3.12.2.2蒸鍋燃燒器的配管如圖1-54所，如選用18管，24管燃燒器頭部?jī)?nèi)外圈隔開，雙進(jìn)氣管，口徑都是DN20mm螺紋連接。分別設(shè)閥門控制開關(guān)其連接形式如圖1-54(a)所示。圖1-54蒸鍋燃燒器的配管()18管、24管立管燃燒器前的配管；()30管、33管立管燃器前配管30管、33管立管燃器為單進(jìn)氣管，口徑為DN25mm螺紋連接，連接形式如圖1-54b）所示。燃燒器的開關(guān)為聯(lián)鎖器式旋塞，分別控制燃燒器及燃器的長(zhǎng)明小火。燃燒的配管口徑為DN25mm，小火的配管口徑為DN10mm，引至燃燒器頭部，并求小火出火孔高出燃燒器立管火孔1～2cm，使用時(shí)先開啟長(zhǎng)明小火開，點(diǎn)燃長(zhǎng)小火，再開啟聯(lián)鎖旋的大火開關(guān)，使燃燒器自動(dòng)引燃。3.12.3立管燃燒器的安裝要求：3.12.3.1燃燒器頭部中心應(yīng)與鍋的中心上下對(duì)中，差一般不超過1cm，以保證不燒偏鍋。3.12.3.2燃燒器頭部應(yīng)保持水平，以保證火焰垂直上燃燒。3.12.3.3控制好燃燒器出火孔表面距鍋底距離。北地區(qū)高灶的立管燃燒一般距鍋底距離為13～14cm；蒸鍋的此距離值一般為1719cm。總的應(yīng)以火焰的焰接觸鍋底為宜。3.12.4燃燒器安裝注意事項(xiàng)：3.12.4.1燃燒器的材質(zhì)如為鑄鐵，配管時(shí)絲扣要符要求，上管時(shí)用力要?jiǎng)颍苑乐惯M(jìn)氣管撐裂。3.12.4.2燃燒器前的旋塞一般選用拉緊式旋塞，安時(shí)應(yīng)使旋塞的軸線方與灶體表面平行，便于松緊尾部螺母，以利維修。3.12.4.3由于這類燃燒器本身進(jìn)氣管前不帶閥門，灶前燃燒器配管上的塞是管道系統(tǒng)的最后一道控制旋塞，旋塞至燃燒器的管段與絲扣無線試壓查，只有燃燒通氣后能檢查是否漏氣，因而這段安裝時(shí)尤其應(yīng)注意安裝質(zhì)量，以防止通氣發(fā)生事故。3.12.5灶具對(duì)排煙道的要求：3.12.5.1這個(gè)帶有排煙口的燃?xì)庠罹撸瞬捎脝为?dú)道，樓房多臺(tái)設(shè)備合一個(gè)豎煙道時(shí)，為防止排煙時(shí)相互干擾，應(yīng)每隔一層樓接一臺(tái)用具；用具接水平煙道時(shí)，應(yīng)順煙氣流動(dòng)方向設(shè)置導(dǎo)向裝置。3.12.5.2連接燃?xì)庠罹叩呐艧煿艿脑O(shè)計(jì)與安裝要求下：排煙管的直徑應(yīng)進(jìn)行計(jì)算，最小不得小于燃?xì)庠罹吲艧熆诘膹剑慌艧煿懿坏猛ㄟ^臥室；安裝低于0℃房間內(nèi)金屬排煙管應(yīng)作保溫；用具上的排煙管應(yīng)有不小于0.5m的垂直煙道后，方可接向水煙道；水平排煙道管段應(yīng)具有不小于1%坡度，坡向燃?xì)庠罹撸L(zhǎng)度一般不得超過3m如經(jīng)計(jì)算證明抽力確實(shí)可靠，水平煙道長(zhǎng)度才可以大于3m排煙管與難燃?jí)γ娴膬艟鄳?yīng)不小于10cm與抹灰天花板的凈距不小于25cm排煙管在房屋易燃物件和屋頂通過時(shí)，應(yīng)根據(jù)防火要求妥善處理；排煙管的出口應(yīng)另設(shè)風(fēng)帽。3.12.5.3磚砌煙道技術(shù)要點(diǎn)。新砌煙道必須經(jīng)過計(jì)算，舊有煙道要經(jīng)過核算；煙道應(yīng)嚴(yán)密結(jié)實(shí)，內(nèi)壁平滑；煙道要有足夠的抽力，保證燃燒室的真空度不小于5Pa0.5mmH2O砌在墻內(nèi)的煙道，不得有水平部分，必須時(shí)可以裝一段與水線至少成60°角的斜道，兩垂直煙道的中心線距離不得不于2m由爐膛至總煙道的每個(gè)單獨(dú)水平煙道，在總煙道入口處應(yīng)互隔開，以免互相竄氣影響抽力。3.12.5.4煙道高出屋頂1.0m以，對(duì)于起脊房屋安裝煙道時(shí)，應(yīng)按煙囪的高度進(jìn)度處理3.12.5.5若在煙道附近有更高的建筑物而影響排煙，可考慮使用機(jī)械排措施。3.12.5.6直徑大于125mm的排煙管，當(dāng)水平煙道長(zhǎng)度大于3m或煙道上容易積聚燃?xì)獾牟课唬瑧?yīng)設(shè)置爆破點(diǎn)。3.13熱水器安裝。熱水器不宜直接設(shè)置在浴室內(nèi)，裝在廚房或其它房間，也可以裝在通風(fēng)良好的過道里，但不宜裝在室外。3.13.1安裝熱水器的房間應(yīng)符合下列要求：3.13.1.1房間高度應(yīng)大于2.5m3.13.1.2房間的容積應(yīng)符合3.11條3.11.3要求。3.13.1.3熱水器的排煙應(yīng)符合下列規(guī)定：a安裝直接排氣式熱器的房間外墻或窗的上部應(yīng)有排氣孔，如圖1-5522圖1-55直接排氣式水器安裝b安裝煙道排氣式熱器的房間內(nèi)煙道，如圖1-56圖1-56煙道排氣式水器安裝c安裝平衡式熱水器房間外墻上，應(yīng)有進(jìn)排氣筒接口，圖1-57圖1-57平衡式熱水安裝3.13.1.4房間口或墻的下部應(yīng)預(yù)留有斷面積不小于的百葉窗，或在門與地面之間留有高度不小于30mm間隙。3.13.2直接排氣式熱水器嚴(yán)禁安裝在浴室內(nèi)，煙道氣式和平衡式熱水器安裝在浴室內(nèi)。安裝煙道排氣式熱水器必須符合下列要求：3.13.2.1浴室容積應(yīng)大于7.5m

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；3.13.2.2浴室的煙道、送排氣管接口和門應(yīng)符合3.13條3.13.1款3.13.1.3、3.13.1.4項(xiàng)要求。3.13.3熱水器的安裝位置應(yīng)符合下列要求：3.13.3.1熱水器主要裝在操作和檢修方便、不易被撞的部位，熱水器前空間寬度應(yīng)大于0.8m。3.13.3.2熱水器的安裝高度以熱水器的觀火孔與人高度相齊為宜，一般地面1.5m。3.13.3.3熱水器應(yīng)安裝在耐火的墻壁上，熱水器外距墻的凈距離不得小20mm，如果安裝在非耐火的墻壁上時(shí)應(yīng)墊以隔熱板，隔熱板每邊應(yīng)比熱水外殼尺寸大100mm。3.13.3.4熱水器的供氣、供水管道宜采用金屬管道接，也可采用軟管連。當(dāng)采用軟管連接時(shí)，燃?xì)夤軕?yīng)采用耐油管，水管應(yīng)采用耐壓管。軟管長(zhǎng)不得超過2m。軟管與頭應(yīng)用卡箍固定。3.13.3.5直接排氣式熱水器的排煙口與房間頂棚的離不得小于600mm。3.13.3.6熱水器與煤氣表、煤氣灶的水平凈距不得于300mm。3.13.3.7熱水器上部不得有電力明線、電氣設(shè)備和燃物，熱水器與電氣備的水平凈距應(yīng)大于300mm。3.13.4煙道式熱水器的自然排煙裝置應(yīng)符合下列要：3.13.4.1在民用建筑中，安裝熱水器的房間應(yīng)有單的煙道，當(dāng)設(shè)置單獨(dú)道有困難時(shí)，也可設(shè)共用煙道，但排煙能力和抽力應(yīng)滿足要求。3.13.4.2熱水器的安全排氣罩的上部，應(yīng)有不小于的垂直上升煙氣導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑不得小于熱水器排煙口的直徑。3.13.4.3煙道應(yīng)有足夠的抽力和排煙能力；熱水器全排氣罩出口處的抽（真空度）不得小于3Pa（0.3mmH23.13.4.4熱水器的煙道上不得設(shè)置閘板。3.13.4.5水平煙道應(yīng)有1%坡向熱水器的坡度。水平煙道總長(zhǎng)不得超過3m3.13.4.6煙囪出口的排煙溫度，不得低于露點(diǎn)溫度3.13.4.7煙囪出口應(yīng)設(shè)置風(fēng)帽，其高度應(yīng)高出建筑的正壓區(qū)。3.13.4.8煙囪出口均高出屋面0.5m并應(yīng)防止雨雪灌入。4、質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1管道的耐壓強(qiáng)和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果及管材、器具的型號(hào)、規(guī)格必符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：全數(shù)檢查。檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄和材證明及產(chǎn)品合格證。4.1.2管道的坡度必符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長(zhǎng)度每30m查2段，不足30m不少于1段；有分隔墻的建筑，以隔墻為分段數(shù)，抽查5%但不少于5段。用水平尺、拉線和尺量檢查或檢查測(cè)量記。4.1.3管道及管道支（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：全數(shù)檢查。觀察或檢查隱蔽工程記錄。4.1.4煤氣引入管和內(nèi)煤氣管道與其它各類管線、電力電纜、電線和氣開關(guān)的最小水平、垂直和交叉凈距，必須符合設(shè)計(jì)要求或表1-53~1-55的規(guī)定。埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距1-53序號(hào)項(xiàng)目水平凈距（mm）1與給、排水管10002與供熱管的管溝外壁10003與電力電纜10004與通訊電纜直埋10004與通訊電纜在導(dǎo)管內(nèi)1000埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距表表1-54序號(hào)項(xiàng)目垂直凈距（當(dāng)有套管時(shí)，以套管計(jì)）1與給、排水管1502與供熱管的管溝底或頂部1503電纜直埋6003電纜在導(dǎo)管內(nèi)150煤氣管與其它相鄰管道及電線、電表箱、電氣開關(guān)間的安全離表1-55類別走向煤氣管與給、排水、采暖和熱水供應(yīng)管道的間距mm)煤氣管與電線的間距(mm)煤氣管與配電箱、盤的距離(mm)煤氣管與電氣開關(guān)和接頭的距離(mm)同一平面≥50≥50≥300≥150不同平面≥10≥20≥300≥150檢查方法：全數(shù)檢查。觀察和尺量檢查。如無設(shè)計(jì)要求，必符合下列三個(gè)表的規(guī)。4.2基本項(xiàng)目：4.2.1鍍鋅碳素鋼管與非鍍鋅碳素鋼管道的連接，要求碳素鋼管的螺加工精度符合國(guó)際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢，管螺紋根部有外露紋，鍍鋅碳素鋼管無焊口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅無破損，螺紋露出部防腐蝕良好，接口處無外露麻頭等缺陷。4.2.2碳素鋼管的法連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)規(guī)定。4.2.3非鍍鋅碳素鋼的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表