目錄1.編制綜合說明 51.1.工程施工目標 51.1.1.工程施工質量目標: 51.1.2.工程施工工期目標 51.1.3.工程安全施工目標 51.1.4.工程文明施工目標 51.1.5.治安保衛目標 51.2編制依據 51.3.編制說明 52.工程概況 52.1.概述 52.1.1.工程名稱 52.1.2.工程地點 62.1.3.工程建設規模 62.1.4.建設單位 62.1.5.設計單位 62.1.6.監理單位 62.2.工程設計概況 62.2.1.建筑結構設計 62.2.2.主體鋼結構設計 6水電安裝設計: 62.3.本工程有如下幾個主要特點： 63.施工部署 73.1.指導思想 73.2.部署原則 73.2.1.目標治理原則 73.2.2.程序治理原則 73.2.3.過程控制原則 73.3.組織部署 73.3.1.治理機構組織部署 73.3.2.技術組織部署 83.4.物資部署 8材料采購 83.4.2.施工機械配備計劃表（具體見附件） 83.5.要害工期控制節點部署 83.6.要害質量控制點部署 83.7.安全文明施工控制點部署 94.施工預備工作 94.1.技術預備 94.2.現場預備 94.2.1.熟悉規劃場地 94.2.2.鋪設現場臨時道路 94.2.4敷設現場施工臨時用電線路 95.施工總平面布置 105.1.布置原則 105.2.施工用水和電布置 105.3.施工道路布置 105.4.施工臨設 105.5.主要施工機械設備、周轉材料布置 105.6.施工現場排水 105.7.施工現場平面布置圖(見附圖) 106.主要分項工程施工技術措施 106.1.施工測量 116.1.1.校正所用測量儀器 116.1.2.軸線坐標測定 116.1.3.標高控制 116.1.4.沉降觀測 116.2.土方工程 116.3鋼筋工程 116.3.1.施工工藝流程 116.3.2.主要施工質量技術措施 126.3.3.分項質量目標:優良 126.3.4.鋼筋工程質量控制程序表 126.4.模板工程 136.4.1.施工工藝流程 136.4.2.主要施工質量技術措施 136.4.3.質量控制要點 146.4.4.分項質量目標 146.4.5.模板工程質量控制表 146.5.砼工程： 156.5.1.主要質量技術措施 156.6.砌體工程： 156.6.1.施工工藝流程 156.6.2.主要施工技術措施 156.6.3.質量控制點 166.6.4.分部分項質量要求 166.7.窗安裝施工（以塑鋼窗為例） 166.7.1施工工藝 166.7.2主要技術措施 166.7.3窗防滲漏施工技術 176.7.4主要質量控制要點 176.7.5分部分項質量要求 176.7.樓地面施工 176.8.油漆施工 176.8.1施工工藝流程 176.8.2主要施工質量技術措施 186.8.3分項質量要求 186.9鋼結構施工 18鋼柱和屋面梁制作 186.9.2材料驗收 18放樣、號料、切割 18Ｈ型鋼拼裝 19自動埋弧焊 19Ｈ型鋼矯正 19Ｈ型鋼二次下料和端銑 19鋼柱和屋面梁的組裝 19焊接 19校驗及修磨 20制作高強螺栓孔 20防腐施工 20鋼結構主體吊裝工程 20鋼柱吊裝 21屋面梁安裝 21金屬壓型鋼板圍護安裝 22鋼結構施工質量控制 236.10廠房電氣工程 236.10.1廠房電氣工程的工作內容 23主要施工方法 236.11廠房給排水工程 25廠房給排水工程的施工內容 25主要施工方法 257、季節性施工技術措施 267.1.雨季基礎施工階段 267.1.1基坑開挖 26施工現場雨季施工措施 267.2.夏季施工技術措施 268、工期保證措施 278.1.施工總進度計劃網絡圖(詳見附圖) 278.2.2.工期保證措施 278.3材料、設備及資金保證措施 278.4計劃保證措施 279、質量保證措施 289.1.工程質量方針 289.2.質量目標 289.3.質量計劃 289.4.質量保證體系 289.4.1.貫徹質量保證體系標準 289.4.2.質量治理結構： 289.4.3.質量治理網絡體系： 299.4.4.項目職責范圍內的質量體系要素分配 299.5.質量保證措施 309.5.1.質量治理措施： 309.5.2.原材料質量控制 319.5.3.重要分部分項工程、重點部位的具體質量保證技術措施 329.5.4.技術資料整理、收集、歸檔 349.5.5.施工質量檢測方法 3510.安全生產保證措施 3510.1.安全施工目標 3510.2.安全生產治理體系 3510.3.安全生產治理措施： 3510.3.1.安全責任制度： 3510.3.2.安全教育、交底制度： 3610.3.3.安全設施驗收制度 3610.3.4.安全檢查制度 3610.4.安全技術措施： 3610.4.1.填土安全技術措施 3610.4.2.高空作業安全技術措施 3710.4.3.腳手架搭設、拆除安全技術措施 3710.4.4.模板安裝、拆除安全技術措施 3710.4.6.交叉作業安全防護措施 3810.4.7.機械使用安全措施 3810.4.8.鋼結構制作安裝安全保證措施 3811.文明施工保證措施 3911.1.文明施工目標 3911.2.保證文明施工主要措施 3911.2.1.保證文明施工主要治理措施 3911.2.2.消防保衛防盜主要措施 3912.1.安全治理 4112.2.文明施工治理 4112.3、施工用電 4213.1.與建設單位的配合 4213.2.與設計單位的配合 4213.3.與監理公司的配合 43附圖一：施工進度網絡計劃附圖二：施工現場平面布置圖1.編制綜合說明在仔細、仔細地閱讀了車間工程招標文件及相關資料，針對工程的施工特點，依據我公司在工業廠房和鋼結構施工中所積累的豐富施工經驗，提出如下施工目標：1.1.工程施工目標1.1.1.工程施工質量目標:.1.工程質量等級為合格。.2.杜絕重大結構性質量事故，消除一般性質量通病。.3.工程技術資料嚴格按部頒要求，達到齊全、正確、工整、同步。.工程施工工期目標施工工期保證60日歷天竣工（含養護時間）。.工程安全施工目標.1.杜絕重傷及人身死亡事故；.2.杜絕重大機械設備事故；.3.杜絕負主要責任的重大交通事故；.4.杜絕火災事故。1.1.4.工程文明施工目標保證文明施工,爭創文明工地。.治安保衛目標保證工程建設正常進行，不發生治安、刑事案件。1.2編制依據《車間工程招標文件》、《車間工程招標答疑回復》；1.3.編制說明編制本設計的目的在于執行招標文件的規定，為該工程總體施工提供較完整的綱領性文件，旨在指導施工全過程。中標后，將按建設單位及公司規定，及時編制施工階段施工組織總設計送審，保證優質、高效、安全、文明地完成該工程建設任務。2.工程概況2.1.概述.工程名稱淄博金聯通管業有限公司2號鋼結構廠房.工程地點桓臺縣縣果里鎮2.1.3.工程建設規模本工程為新建車間,總建筑面積約2206.3m2。2.1.4.建設單位淄博金聯通管業有限公司2.1.5.設計單位淄博新高規劃建筑設計有限公司.監理單位2.2.工程設計概況.建筑結構設計1)本工程圖紙尺寸除注明外，一律以毫米為單位，總平面圖以米為單位。2)墻體:標高1.20米以下采用MU10煤矸石實心磚M5.0混合砂漿砌筑，標高1.20米以上墻體采用0.4mm彩鋼板。3)車間地面：200厚3：7灰土，150厚C15混凝土墊層，隨搗隨壓光。4).建筑物耐火等級為二級，本工程生產的火災危險性為丁類。5).基礎工程：所有砼強度均為C30，墊層為C10素砼。.主體鋼結構設計(1)鋼構件采用Q235鋼，性能應符合GB1591-88規定。(2)連接使用10.9級高強度大六角頭螺栓，強度符合國標GB/T3632-1995規定；連接構件接觸面采用噴砂處理,摩擦系數不得小于0.45。(3)焊條采用E4303，自動焊用焊絲J431焊劑，所有焊縫（除注明外）hf=6mm高。(4)梁柱采用自動焊接，所有焊接構件除對接焊縫二級檢查外，其他未非凡注明焊縫均按三級焊縫檢查。(5)鋼構件需噴砂除銹，除銹等級達到Sa2.5級。(6)油漆：刷防銹漆二遍，再刷面漆二遍。(7)屋面排水坡度為10％。水電安裝設計:待設計出圖2.3.本工程有如下幾個主要特點：（1）本工程涉及土建、鋼結構、水電安裝等專業，故要及時協調，統籌安排。（2）本工程質量要求高，必須選擇經驗豐富的作業承包隊及施工治理人員，針對要害質量控制點，制定詳盡的質量計劃及質量治理細則并果斷貫徹執行（3）廠房鋼結構工程為單層廠房鋼結構，柱頂標高5.0M，鋼結構由H型鋼鋼柱、屋面梁，柱間支柱及其屋面支柱C型和檁條等構件組成，屋面梁跨度5M，屋面彩鋼板厚度為0.5mm。（4）鋼結構構件均可在工廠采用自動化生產線加工完成，施工現場用高強螺栓連接，減少了焊接工作量，使進度和質量得到完全保證。（5）本工程施工點多，交叉作業多，屋面系統，大型鋼結構廠房安裝均需吊裝，因此，必須合理安排吊裝順序，非凡要抓好材料采購、構件預制和結構吊裝之間的銜接配合，保證施工進度和質量。3.施工部署3.1.指導思想發揮一級建筑安裝施工企業治理和技術裝備優勢，信守合同，竭誠服務，以“優質、高速、高效”為整體工程施工的出發點和歸宿點并貫穿施工的全過程，精心組織，精心施工，為車間工程建設作出應有的貢獻。3.2.部署原則.目標治理原則按招標文件綜合說明中所確定的各項要求制定工程施工目標，合理配置并保證投入生產諸要素，實現預定目標。.程序治理原則本工程遵循“先地下、后地上，先結構、后圍護，±0.00m以下一次施工完成”的施工規律及施工程序。.過程控制原則本工程在施工治理過程中將自始自終堅持“五化”，即“質量治理全面化”、“計劃治理網絡化”、“技術治理規范化”、“安全文明生產標準化”、“成本核算常常化”，使工程質量、安全、進度始終受控。3.3.組織部署.治理機構組織部署按部門控制式成立“車間工程項目經理部”，現場組織治理機構如下圖。目經項理業主及監理目經項理業主及監理生產協調、調度員項目副經理項目主任工程師生產協調、調度員項目副經理項目主任工程師質檢員安全員材料設備員財務行政治理員各專業工程師質檢員安全員材料設備員財務行政治理員各專業工程師各施工作業隊各施工作業隊.技術組織部署由項目總工任組長，施工員、質量員及參加施工的班組組長為成員組成項目技術攻關小組，主動推廣應用建筑業新技術，提高工程施工技術含量，以施工工藝保證施工質量達到預定目標。.勞動力組織部署(具體見勞動力投入計劃和動態分布表)3.4.物資部署材料采購嚴格實施公司ZEJB2.003-1999《采購程序》，根據不同施工階段所需材料要求的不同設立材料科，建立治理體系及檢測體系，專項治理材料采購工作。根據工程總進度編制所需材料計劃，分輕重緩急，保質保量供給。材料采購、運輸貯存按ZEJZB2.003-1999控制。3.4.2.施工機械配備計劃表（具體見附件）3.5.要害工期控制節點部署對建筑物開工及竣工日期予以明確，各工序絕對施工時間均以此為準進行倒排，合理安排搭接施工工序，保證要害工期控制點準點完成。3.6.要害質量控制點部署根據施工質量總目標，編制整個工程工程施工質量總策劃，經公司審核、批準后作為質量控制綱領性文件。工程開工前，依據施工質量總策劃編制單位工程施工質量策劃，明確每個單位施工質量目標及質量控制標準和作業標準。對于影響分部工程質量的要害部位或環節，設置施工質量控制點，以加強對其進行質量控制。本工程質量控制要害部位為建筑物定位放線、鋼結構預埋螺桿埋設、鋼結構制作、鋼結構吊裝，模板施工細部處理等。3.7.安全文明施工控制點部署1)基礎施工期；2)建筑物鋼結構制作工期；3)安裝施工期；4)掃尾施工期；以上各施工期，必須根據施工特點，分階段建立安全、文明施工治理網絡，針對結構吊裝，高空墜落、機械和電氣設施操作及防護，產品保護、土建與安裝配合等采取強有力的針對性預防措施。4.施工預備工作4.1.技術預備1)檢查規劃紅線樁，引出控制樁，建立現場測量控制網，并且校核，做到正確無誤。2)組織圖紙學習和圖紙會審,進行圖紙設計交底,做好鋼結構預埋螺桿埋設、薄腹屋面梁預制及吊裝、鋼結構吊裝等施工技術交底。3)編制施工圖預算，做好供材分析，提出各種材料的需求量匯總表。4)編制各分部分項工程的施工組織設計，編制好各分部分項工程工藝卡。5)組織人員落實好原材料的訂購計劃和供給計劃，做好大型屋面板外加工供求計劃及相應的各類技術文件。6)制訂施工進度網絡計劃，標明要害線路，將主要責任落實到人，保證要害工序的順利進行，使網絡計劃圓滿地進行下去。4.2.現場預備.熟悉規劃場地組織前期施工人員進場，解決進場交通路口問題。.鋪設現場臨時道路搭設臨時設施，安排施工人員、機械、機具、設備，進場，將機具安排到專人負責，保證機械設備能正常投入運營。.敷設現場臨時供水管線主管采用Dg40管材，由水源接入口引出,各用水點支線用Dg25鍍鋅管接出。敷設現場施工臨時用電線路4.2.4.1本工程現場設置一只總配電箱，由觸電保護器和空氣開關控制，內設總閘刀和插座。供電線路采用“三相五線”制，每區設立分配電箱，做到一機一閘，所有配電箱為鐵殼，并上鎖，并且做好接地保護，符合安全生產需要。.2本工程用電施工方案依照《國家TGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范》。.3本工程施工用電量計算甲方提供400KVA變壓器，能滿足施工需要，施工用電專題方案將在進場后及時另行具體編制，并送交建設單位批復。5.施工總平面布置5.1.布置原則保證工地文明、整潔，工人住宿在該工程四周落實,施工現場全部使用硬地坪，雨水匯聚四面的排水溝中。臨時道路和臨時設施一次到位，使整個施工現場布置做到文明、合理、整潔、高效。5.2.施工用水和電布置根據建設單位提供的施工電源和水源，在電源處安裝電表，再接出主干線，根據機械和臨時設施布置情況設置支線，水管在水源處安裝水表，用Dg40主管接出,再根據攪拌機和砂漿機及臨時設施的具體位置布置支管。5.3.施工道路布置根據總平面布置圖,臨時施工道路、各材料堆場做法均為素土夯實，鋪碎石一層。5.4.施工臨設施工臨設布置詳見總平面布置圖，鋼結構預制安排在公司基地車間制成。5.5.主要施工機械設備、周轉材料布置1)砂漿攪拌機、砼攪拌機：為滿足本工程在砌筑、抹灰高峰期間砂漿用量及澆筑混凝土零星用量，決定采用1臺灰漿機、1臺350攪拌機，布置在靠近砂、石子及散裝水泥筒四周，且拌和場地設排水溝和沉淀池。2)其它材料及周轉材料、機具設備盡量減少二次搬運，以就近堆放為原則,方便材料進場運輸和施工過程中的搬運。(詳見總平面布置圖)5.6.施工現場排水在建筑物四面做300×300mm排水明溝，明溝過路地段埋設Φ250砼管，在終端設800×800×1000mm集水井。所有廢水流入集水井經沉淀后排入建設單位指定的排污系統。。5.7.施工現場平面布置圖(見附圖)6.主要分項工程施工技術措施6.1.施工測量.校正所用測量儀器對現場使用的經緯儀、水準儀、長鋼卷尺等進行一次嚴格的校驗和校正，若有不符合要求的儀器，必須進行校正方可使用，保證測量時量值的正確性與靈敏度。.軸線坐標測定根據建筑總平面圖上的坐標系，用經緯儀建立施工現場測量控制方格網，繼而定出建筑物在場地上的相對位置，再根據施工圖紙用鋼尺定出每個建筑物的定位軸線，最后設置龍門樁，做好軸線標志，并加以保護。鋼結構柱下獨立基礎軸線坐標澆砼前必須復合一次，砼澆完后再復合一次，誤差控制在2㎜以內。.標高控制±0.000以下部分標高引測采用施工現場的高程坐標，±0.000以上部分標高控制采用在±0.000層墻(柱)上彈出的+0.500m高線往上引測，+0.500m處標高線做法可以在每一層墻(柱)施工時，墻(柱)側預埋100×100×5鐵板。+0.500m標高復核無誤后，在鐵板上刻出三角紅線.6.1.4.沉降觀測1)定出沉降觀測點位置,設置各永久性沉降觀測標志,并做好保護措施；2)在施工過程中，設專人用水準儀對建筑物定期觀測。結構施工過程中，每一層結構主體完工后，觀測一次，裝飾工程階段每月觀測一次，每次觀測采用同一線路進行觀測，并做好書面記錄，并進行復核，保證測量的正確性和精度；3)及時整理沉降記錄，測出各點沉降值，發現異常情況，立即反饋給項目部、監理公司和設計單位，同時停止施工，分析解決問題后，再行施工；4)工程竣工六個月后，再做一次沉降觀測，整理匯報給建設單位。6.2.土方工程1）本工程采用機械挖土輔以人工修正的方法進行土方開挖2）因本工程現場場地開闊，土方開挖時在現場適當位置（進場后與業主商定）堆土。3）基坑開挖后及時清理邊緣，及時驗收，及時澆搗砼墊層，以避開坑底積水浸泡軟化。4）回填土必須按設計要求用素土回填,具體要求如下：填土中有機含量不超過5%。填土的最佳含水率，通過實驗室實驗決定。基坑內填土，最初在基坑底由于工作面不足采用蛙式打夯機夯實，夯實遍數不少于6遍；上部壓實工具用8-12T平碾，鋪土厚度30-35cm，壓實6-8遍，要求壓實填土的干容重大于1.6g/cm3。在池壁外圍四周由于工作面小無法采用機械壓實處采用人工夯實。6.3鋼筋工程.施工工藝流程鋼筋合格化驗收→鋼筋物理試驗→鋼筋翻樣校對→鋼筋制作→鋼筋運輸→扎筋→驗收.主要施工質量技術措施6.3.26.36.36.36.36.3.2.6.按防震要求配制箍筋135°彎角,彎鉤平直長度10ｄ。圓盤鋼筋采用卷揚機進行鋼筋冷拉調直，冷拉以控制冷拉率的方法進行，6.3.分項質量目標:優良6.3.4.熟悉設計文件熟悉設計文件質保書、試驗報告質保書、試驗報告學習操作規程及驗收標準學習操作規程及驗收標準編制審核鋼筋配料單施工前預備編制審核鋼筋配料單施工前預備檢查腳手架明確質量目標檢查腳手架明確質量目標技術交底全體操作人員參加技術交底全體操作人員參加書面交底書面交底嚴格按配料單加工鋼筋焊接、焊工須有上崗證書嚴格按配料單加工鋼筋焊接、焊工須有上崗證書鋼筋制作鋼筋制作每一編號均有識牌每一編號均有識牌焊件力學試驗報告焊件力學試驗報告鋼筋模板工序交接檢查鋼筋模板工序交接檢查嚴格按施工圖及配料單綁扎嚴格按施工圖及配料單綁扎班組自查班組自查質檢員中間檢查現場綁扎混凝土澆灌時留專人看管鋼筋質檢員中間檢查現場綁扎混凝土澆灌時留專人看管鋼筋工序交接檢查工序交接檢查定點施工掛牌操作定點施工掛牌操作建設單位及監理單位檢驗評定建設單位及監理單位檢驗評定專職質檢員檢查評定質量評定專職質檢員檢查評定質量評定是否符合施工驗收規范是否符合施工驗收規范否隱蔽驗收簽證是隱蔽驗收簽證清理現場文明施工清理現場文明施工資料整理分訂歸檔鋼筋質量證明、力學試驗報告資料整理分訂歸檔鋼筋質量證明、力學試驗報告鋼筋代用單鋼筋代用單施工記錄、三檢記錄質量評定記錄隱蔽驗收記錄施工記錄、三檢記錄質量評定記錄隱蔽驗收記錄3、模板工程：6.4.模板工程6.4.1.施工工藝流程彈線復核→翻樣校對→框架柱支模→承重架搭設→平臺支模→清理雜物→驗收→拆模6.4.2.主要施工質量技術措施6.4.2.1.本工程采用組合鋼膜。6.4.2.2.所有支柱體系均采用Φ48×3.5鋼管扣件支柱，模板及其支柱系統具有足夠的強度、剛度和穩定性，保證結構構件位置、外形和尺寸的正確性。6.4.2.3.根據施工圖紙做好模板配板設計，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節點大樣及支柱系統、位置等，保證工程施工速度和質量。6.4.2.4.支模前根據軸線和標高，用鋼尺等分出各構件實際尺寸、位置和標高，彈好墨線，作為支模基準線。6.4.2.5.樓板支模時根據層高搭設所需高度的承重架和支柱系統。復核無誤后鋪設擱柵和模板。6.4.2.6.模板安裝過程中要進行鋼筋、預埋件的技術復核及隱蔽工程驗收。6.4.2.7.拆模時嚴格按施工驗收規范和設計要求，確定拆模方案，防止出現事故。按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分的順序進行，拆模時不能用力過猛，以免損傷結構砼質量，拆下的模板應及時運走，并清理、修復。6.4.2.8.模板在拆除過程中必須加強保護，逐塊遞下，不得拋擲，拆下后及時清理干凈，修復受損部件，板面刷好隔離劑，并按規格分類堆放，便于周轉使用。6.4.3.質量控制要點1)彈線翻樣校對；2)支模；3)排架柱軸線尺寸及垂直度；4)拆模6.4.4.分項質量目標優良6.4.5.模板工程質量控制表模板工程質量控制表熟悉設計文件熟悉設計文件優化支柱、模板系統優化支柱、模板系統學習操作規程及驗收標準學習操作規程及驗收標準引測高程、投設軸線施工前預備引測高程、投設軸線施工前預備模板涂刷隔離劑明確質量目標模板涂刷隔離劑明確質量目標書面交底技術交底全體操作人員參加書面交底技術交底全體操作人員參加與鋼筋、混凝土工序交接檢查與鋼筋、混凝土工序交接檢查班組自查班組自查中間檢查中間檢查支模支模定點操作、掛牌施工混凝土澆灌時留專人看管定點操作、掛牌施工混凝土澆灌時留專人看管質量評定專職質檢員檢查質量評定專職質檢員檢查是否符合施工驗收規范是否符合施工驗收規范否下道工序是下道工序優化拆模方案優化拆模方案確定拆模時間確定拆模時間拆模拆模注重成品保護注重成品保護清理現場文明施工清理現場文明施工清理修理清理修理“三檢”記錄“三檢”記錄質量評定記錄資料整理質量評定記錄資料整理施工記錄施工記錄4、預埋件6.5.砼工程：6.5.1.主要質量技術措施1).澆筑前，模板內的雜物和水要及時清除干凈。2).澆筑柱砼之前，宜在柱、墻底部先鋪一層20厚不低于同設計強度的水泥砂漿。3).砼振搗時間宜為15-30s，振至砂漿上浮后，表面不再出現氣泡為止，插點間距以40cm為宜。4).砼澆筑完后，表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現象。5).砼澆筑完后12小時內蓋草包和澆水養護，草包應輕放，避開拖拉損壞。在澆水養護時間內，砼應保持濕潤狀態，開始澆水時，不得沖壞砼面。砼養護時間不小于7天(摻外加劑時不應小于14天)。6).當砼強度大于1.2MP時，才答應上人。7).試塊組數應滿足每50m3不少于一組，每臺班不少于一組(坍落度測試次數同試塊)。8).試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養護，另外加做一組留在現場與結構同條件養護，作為拆除模板時強度依據。6.6.砌體工程：.施工工藝流程彈線找平→立皮數桿→擺頭角→拉通線→砌磚→清理6.6.2.主要施工技術措施砌體工程各類砌體墻體除按設計說明要求外，尚需注重：1)砌塊在砌筑前要提前1-2ｄ澆水濕潤，燒結粘土磚含水率宜為10-15％，粘土空心磚含水率為5-8％；2)砌筑前應將砌筑部分清理干凈放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤，基層表面高差超過30mm處用C15以上細石砼打平后可砌筑，不得僅用砂漿找平；3)在墻體的轉角處及交接處立起皮數桿，在皮數桿之間拉準線，依據準線逐皮砌筑；4)砌體水平縫和豎向縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿不得小于80％，宜采用擠漿或加漿方法，不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫；5)墻體中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，不得遺漏，防止今后鑿洞開槽。寬度超過300mm的洞口應砌筑平拱或設置過梁；6)墻體砌筑前，應將磚、水泥、砂等送去材料檢測中心檢驗合格后，開具設計所需砂漿配合比，并在施工過程中，根據設計、施工規范要求，以及監理單位要求，對材質、砂漿進行取樣，制作試塊，并設專人養護、送檢；7)墻體砌筑時應提前澆水濕潤磚體，嚴禁干磚上墻。砌筑砂漿應保證有較好的和易性和流動性，保證墻體灰縫的飽滿度和磚墻粘結牢固等質量要求；8)組砌方法采用“三一”法砌磚，并立好皮數桿，定出門窗洞標高，單面掛線，反手操作。砌筑時要上跟線，下跟棱，做到三皮一吊，五皮一靠，隨時檢查、糾正墻體偏差，保證符合施工驗收評定標準和質量要求；9)組砌方法要正確，上下錯縫，搭接砌筑，灰縫應飽滿、密實，嚴禁集中用于一處；10)埋入磚砌體中的拉結筋，應設置正確、平直，拉結筋外露部分在施工中不得任意彎折，磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑；11)墻體砌筑完畢后，班組在自檢基礎上，項目部質檢員對墻體應全面細致檢查，符合設計和施工規范要求后方可進入下道工序；.質量控制點1)彈線找平；2)立皮數桿；3)擺頭角拉通線；4)清理.分部分項質量要求優良6.7.窗安裝施工（以塑鋼窗為例）施工工藝施工前預備→安裝鐵腳→安裝窗框→窗與墻體固定→塞縫→窗框找正→窗洞口內外墻面處理→窗框清理→裝扇→裝玻璃→安裝密封條→打膠、清理→成品檢查6.7.2主要技術措施.1將框在抹灰前安于洞口處，用吊線錘吊直，然后找方，以兩條對角線相交為準。.2窗框固定好以后，復查平整度和垂直度，再掃清邊框處浮渣，將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內。.3及時清理窗上的水泥砂漿，應在固化前用濕布擦洗干凈，嚴禁用硬質材料亂鏟窗框表面。.4塑鋼窗型材表面應貼保護膜，待工程竣工后揭去。.5窗與洞口墻體留有15～20mm間隙，填塞彈性保溫材料。.6窗安裝質量要求在施工規范答應的范圍之內。.7大片玻璃與框扇接縫處，要用玻璃膠筒打入玻璃膠，整個門窗安裝好以后，用干凈擦布擦洗表面，清理干凈后交付使用。6.7.3窗防滲漏施工技術6.7.3.1窗框的嵌縫應按設計要求處理，采用軟填料，縫隙外表留5～8mm的深槽口，填密封材料，以保證窗與墻的整體密實性。6.7.3.2窗的上部采用滴水線和滴水槽雙重防水，以防止水沿窗的頂部滲入室內。6.7.3.3窗的粉刷應一次完成。在窗和兩側、緊靠窗框的邊沿在粉刷后未結硬前用特制的工具在平行窗框的地方留3mm寬，5mm深的凹槽。6.7.3.4在窗框下檻粉刷時，應當抽出一道2mm左右深的R=20mm的R角，窗臺粉出6%的排水坡。6.7.3.5在裝飾工程基本完成后，及時清理掉滴水槽、擋水槽、凹槽R角上的浮渣、油漬、砂灰等，然后在凹槽、R角上打防水玻璃膠。主要質量控制要點1)窗框的安裝；2)窗扇的安裝；3)窗縫的間隙；4)窗打膠；5)窗的塞縫間隙分部分項質量要求優良6.7.樓地面施工本工程樓地面一般為水泥砂漿地面，重點在于防治空殼;1施工前，應將基層表面清理干凈，保證面層與基層充分清潔，并不得有積水現象。2）施工時應刷一遍純水泥漿，其水比灰宜為0.4～0.5，隨刷隨鋪，并應在水泥初凝前用木抹搓平壓實。3)水泥砂漿應采用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致水泥砂漿的稠度應符合要求。4)面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光,壓光工作應在水泥終凝前完成。5)水泥砂漿面層鋪好后一天內應以鋸木梢履蓋，并在7～10d內每日澆水不少于一次進行養護。6)分部分項質量要求：優良6.8.油漆施工6.8.1施工工藝流程表面清理→刷清油→刮膩子→打磨→刷漆6.8.2主要施工質量技術措施6.8.2.1油漆應根據設計要求采購，應具有防腐、堅韌、附力強、耐候性、抗腐性好，與底層結合好的產品。6.8.2.2基層表面應清理干凈。基層的缺棱、掉角、麻面、縫隙應候補填平，基層含水率必須符合以下要求，滲劑型＜10％，木材面＜12％。6.8.2.3配料要符合設計要求，先做樣板，待設計、建設單位確認后方可施工。6.8.2.4油漆施工應在抹灰、電氣等工程完成并驗收合格，在溫濕度符合油漆正常成膜條件時施工，嚴禁在塵土飛揚的環境中施工。6.8.2.5油漆施工完畢和施工過程中，應注重保護油漆成膜硬化條件及成膜硬化部分不受沾污，四周受到沾污，在油漆干燥前及時清理干凈。6.8.3分項質量要求優良6.9鋼結構施工6.9.1鋼柱和屋面梁制作6.9.1.1材料核對、驗收→放樣、號料、切割→拼裝Ｈ型鋼→自動埋弧焊→外觀檢查→超探檢查→矯正→鋼柱和屋面梁組裝→焊接→制孔→防腐處理→驗收出廠材料驗收.1結構鋼材須提供材料質量保證書以及型鋼的出廠合格證。其材料要求應滿足GB1591-88的規定。.2材料入庫后，由專職質量員作外觀檢查，嚴禁出現分層及大面積凹形麻坑等現象，主要鋼材6mm、8mm、10mm、12mm鋼板，應做力學試驗及焊接試驗，試驗合格后方可投入生產。6.9.3放樣、號料、切割6.9.36.9.36.9.3.3Ｈ型鋼或厚板超過13mm的零件，用多頭切割機和半自動切割機下料，氣割前將鋼材切割區域表面的鐵銹、油污等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物，Ｈ型鋼下料除考慮焊接收縮量外，根據還應根據Ｈ型鋼截面尺寸考慮2～3mm的磨平余量。6.9.3.4該工程鋼柱和屋面梁為變截面鋼梁，放樣、下料時應非凡注重外觀尺寸和加工精度，下料前必須進行排料，施工人員按排料圖下料，以保證施工質量，減少材料損耗。6.9.3.5翼板、腹板需要拼接，應按長度方向拼接，接頭長度應大于800mm；梁的接縫應在全長三分之一或四分之一位置；翼板與腹板拼接縫應錯開200毫米之上。6.9.4Ｈ型鋼拼裝6.9.4.1下料完畢的零件，須檢查合格，并清除掉連接接觸面的沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢后，方可進入組裝工序。6.9.4.2型鋼拼裝平臺采用水準儀測平，制作用胎模的零件應平整，統一。6.9.5自動埋弧焊6.9.5.1焊絲應光亮無銹蝕，焊劑須經電熱烘箱300℃烘焙保溫2小時，隨用隨取，防止受潮。6.9.5.2自動埋弧焊在專用焊接平面進行，施焊前應清除焊道雜物，包括定位焊焊渣、油污、水跡等,縫隙過大部位應預先用手弧焊填好。6.9.5.3起弧和息弧應設起息弧板。6.9.5.4Ｈ型鋼經自動埋弧焊后應進行外觀檢查和采用超聲波進行20%的探傷。6.9.6Ｈ型鋼矯正6.9.6.1采用Ｈ型鋼矯正機矯正，矯正應緩且多次進行，防止反翹。6.9.6.2翼板與腹板垂直度≯2mm。6.9.7Ｈ型鋼二次下料和端銑6.9.7.1焊接完畢的Ｈ型鋼，用半自動氣割機進行二次下料，達到圖紙尺寸要求。6.9.7.2用于鋼柱或需磨光頂緊的構件，還需采用銑床進行端部銑平。6.9.7.3端銑后的構件，必須保證接觸面應有70%貼緊，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊面總面積的30%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。6.9.7.4外露銑平面涂防銹油保護。6.9.8鋼柱和屋面梁的組裝6.9.8.1經過端銑后的Ｈ型鋼按照施工圖及翻樣單，加工成鋼柱和屋面梁，不得隨意改變尺寸，遇有尺寸矛盾或不符情況，應由施工員確認，不得盲目修改。6.9.8.2構件組裝在測平的組裝平臺進行。6.9.8.3柱底與柱身應貼實，柱底板應有臨時撐固定，防止柱底板焊接過程中翹曲嚴重。6.9.8.4高強螺栓摩擦面需有防變形措施，可采用剛性大的零件與摩擦面作緊密固定，以保證焊后摩擦面的平整。6.9.9焊接6.9.9.1挑選具有施焊壓力容器資格的焊工進行施焊，保證焊接質量。6.9.9.2施焊前由施工員召集，焊工進行焊前技術交底，做到所焊構件心中有數。6.9.9.3角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起弧、熄弧、弧坑應填滿。6.9.10校驗及修磨6.9.10.1構件完成后，檢驗各部位是否符合設計及規范，檢驗項目包含焊后對柱身、梁身側彎、翹曲、聯接板、加勁板的變形。6.9.10.2清除高強螺栓磨擦面，連接板接觸面的飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢。6.9.11制作高強螺栓孔6.9.11.1高強螺栓群孔采用專用鉆模板制孔。6.9.11.2螺栓孔群劃線定位要仔細，并由質量員進行校核后方可制孔。6.9.12防腐施工庫房鋼結構工程防腐按設計要求先噴砂除銹，刷防銹漆二度，再刷淺灰色涂料。6.9.12.1除銹防腐質量優劣取決于除銹的質量、構件表面除銹方法與除銹等級應與設計采用的涂料相適應，按設計及廠家要求，Sa2.5為噴射除銹，經噴砂處理后鋼材表面應露出光亮的金屬本色，并且沒有氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。6.9.12.2涂刷涂刷方法以滾涂為主、刷子為輔進行，開始涂裝前應由質安科對除銹質量進行檢查驗收，認可后方可涂裝。6.9.13.1編號應與翻樣單編號統一。6.9.13.2防腐前應考慮編號丟失，柱子編號在柱底板，屋面梁宜用鋼印編號。6.9.13.3構件按GB205-95規范由質安科和車間聯合驗收后方可出廠。6.9.13.4構件轉交吊裝隊應具備構件清單。6.9.14鋼結構主體吊裝工程庫房鋼結構為輕鋼結構，結構吊裝可采用吊機分次吊裝法，即先將所有柱子一次吊裝完，并予校正、固定，第二次對屋蓋系統逐間進行吊裝。6.9.14.1吊裝流程：預備工作→鋼柱就位→柱間支柱及校正→屋面梁現場拼裝→逐跨吊裝屋面→屋面支柱及校正→第二次油漆→Ｃ型檁條固定→金屬壓型板安裝→收尾。6.9.14.2吊裝前預備6.9.14.2.1鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和支承面標高，地腳螺栓位置等進行檢查，基礎砼強度達到設計要求，基礎四周回填夯實；基礎的軸線標志和標高基準點正確齊全，基礎的支承面、地腳螺栓的答應偏差應符合規定：支承面標高答應偏差±3.0mm，其不平度1/1000。地腳螺栓中心偏移不大于5.0mm。安裝前，所有構件須經有關部門檢查合格、確認并應清除其表面的油污泥砂、灰土等雜物。6.9.14.2.3所有構件進場時間和規格必須按照施工部署統一安排,切忌運輸與吊裝脫節,造成施工混亂。壓實，現場道路要保證吊車進出的暢通。6.9.14.2.4高強螺栓連接到應按出廠批號復驗扭矩系數，其平均值的標準偏差符合國家現行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計，施工及驗收規范》的規定，并按批號分別存故入庫。6.9.15鋼柱吊裝6.9.15.1鋼柱腳采用成對斜墊板作支承，墊板設置在靠近地腳螺栓的栓腳底板加勁板下，每根地腳螺栓側設１組墊板，墊板與基礎面和栓底面的接觸應平整，二次澆灌混凝土前墊板向應焊接固定。6.9.15.2鋼柱用豎立吊，綁扎要牢固，起吊、落鉤要平穩進行，螺栓孔不得氣割擴孔，就位后擰緊地腳螺栓。6.9.15.3鋼柱標高控制：吊裝前由柱頂引線到距柱底1.5m處，并在該處作好標記，待整排鋼柱吊裝完畢后，采用水準儀掃瞄，如標高超標，可通過柱底墊放的斜墊鐵調節達到要求。6.9.15.4垂直度控制，采用2臺經緯儀來控制鋼柱兩側面垂直度并作好技術復核工作。鋼柱安裝答應偏差見下表。鋼柱安裝的答應偏差（mm）項目答應偏差柱腳底座中心線對定位軸5.0線的偏移柱基準點標高+5-8翹曲矢高10.0柱軸線垂直度10.06.9.15.6鋼柱吊裝完畢后要擰緊地腳螺栓，并搭設柱獨立腳手架，以便于安裝屋面架。6.9.16屋面梁安裝6.9.16.1鋼柱安裝完畢后，進行屋面梁現場拼裝，屋面梁拼接時，以下墊放枕木，用水準儀控制屋面梁拼裝的平直度，調整完畢后，用高強螺栓進行連接固定。6.9.16.2屋面梁起吊采用四點綁扎，兩頭設牽引繩，起吊由專人負責指揮，落鉤要平穩。6.9.16.3安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致并便于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。6.9.16.4高強螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中心順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。6.9.16.5高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰，初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%。6.9.16.6高強螺栓扭矩檢查應在終擰1小時以后，24小時以內完畢，扭矩復查時，應將螺母返回30°～50°，再擰至原位測定扭矩，該扭矩應在檢查扭矩的±10%以內。6.9.16.7每跨屋面梁安裝完畢后,及時安裝屋面支柱；6.9.16.8鋼結構主體安裝完畢后，及時對柱底板的基礎頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌。6.9.17金屬壓型鋼板圍護安裝6.9.17.1工藝流程施工預備—→Ｃ型鋼檁條和拉條安裝—→檐口放線-→屋面板安裝—→墻體板安裝—→防水處理6.9.17.2材料進場6.9.17.2.1材料進場廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。6.9.17.2.2檢驗成型浪板規格、尺寸、厚度。6.9.17.2.3檢驗各式收邊料規格、尺寸、厚度。6.9.17.2.4檢驗零配件(自攻螺絲、墊片、止水膠等)。6.9.17.2.5彩色鋼浪板外觀不得有拖位傷痕，色斑，表面膜層磨損，扭曲，污染，色差，翹角等現象。6.9.17.2.6材料進場時，應堆放在指定之區域，所有材料應有適當之包裝，以免損毀。6.9.17.3吊運6.9.17.3.1材料進場設置指定地點前，須分批，分類另放，不立即使用時應整潔堆放并以帆布或膠布覆蓋。6.9.17.3.2地面堆放材料時，為保持干燥須鋪設枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。6.9.17.3.3材料吊運屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。6.9.17.4鋪設及固定金屬壓型鋼板鋪設順序，原則上是由下而上(先墻面、后屋面，由常年風尾方向起鋪)。自攻螺絲施工法:6.9.17.4.1墻面a.以墻角做起點，由左而右(或由右而左)，依順序鋪設。b.以自攻螺絲沿每一板谷固定于圈梁(墻筋)，其搭接處則由板中心固定于圈梁(墻筋)。6.9.17.4.2屋面a.以山墻邊做起點，由左而右(或由右而左)依順序鋪設。b.第一片板安置完妥后，沿板下緣拉準線，每片板依準線安裝，隨時檢查不使發生偏離。c.鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于檁條上。6.9.17.4.3收邊a.屋面(含雨蓬)收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b.墻面收邊料打接處，須以鋁拉釘固定。c.屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。d.屋脊蓋板及檐口泛水(含天溝)，須鋪塞山型發泡PE封口條。鋼結構施工質量控制.1建立鋼結構工程的制作、安裝質量治理網絡。.2加強鋼結構的外觀質量，非凡是焊縫成型的控制。.3鋼結構焊接時對可能變形較大的部位采用剛性固定，要注重焊接次序，先焊短，后焊平，集中的焊縫和多層焊要跳開焊，大焊縫要采用分段對稱焊，從焊接工藝上保證焊接質量。6.9.18.4選用具有焊接資格的焊工，從人員素質上保證焊縫質量。6.9.18.5柱底必須端部銑平，端銑后要進行檢查記錄，并保證偏差在答應范圍內，方可進行柱底板拼裝。6.9.18.6自動埋弧焊，要嚴格把握焊接參數，及時檢查，克服埋弧焊易產生氣孔的質量通病。金屬防腐要抓好要害工序除銹這一關，用電動砂輪機進行除銹后，必須保證結構表面干凈，無油無銹、無污物；涂裝時要隨時檢查漆膜厚度，并作書面記錄。6.9.18.8高強螺栓連接要保證摩擦角的抗滑度系數，合格后方可安裝，高強螺栓擰緊應分初擰和終擰，并應在施工當天終擰完畢，作好扭矩檢查記錄。6.9.18.9高強螺栓孔用鉆模板制孔，保證孔100%的自由穿入。6.9.18.10夾芯鋼板安裝前，在檐口處放出定位線，相鄰壓型鋼板端部的波形應對正。6.10廠房電氣工程廠房電氣工程的工作內容配管穿線，配電箱安裝，廠房的避雷接地等。主要施工方法6.10.2.1配管穿線(1)配管A、進入配電箱的電線管路，排列應整潔。B、埋于地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管保護。C、電線管路的彎曲處，不應有折皺、凹穴和裂縫等現象，彎扁程度不應大于管外徑的10%，彎曲半徑應符合下列要求：a、明配時，一般不小于管外徑的6倍；如只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍；b、暗配時，不應小于管外徑的6倍；埋設于地下或混凝土樓板內時，不應小于管外徑的10倍。D、在電線管路超過下列長度時，中間應加裝接線盒。其位置應便于穿線。a、管子長度每超過30m，無彎曲時；b、管子長度每超過20m，有一個彎時；c、管子長度每超過15m，有二個彎時；d、管子長度每超過8m，有三個彎時。E、鋼管不應有折扁和裂縫，管內無鐵屑及毛刺，切斷口應銼平，管口應刮光。F、鋼管的連接應符合下列要求：a、絲扣連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2；在管接頭兩端應焊跨接地線；G、鋼管進入接線盒及配電箱時，管口露出盒（箱）應小于5毫米，明配管應用鎖緊螺母或護圈帽固定，露出鎖緊螺母絲扣為2-4扣。H、金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：a、軟管與鋼管或設備連接應該用軟管接頭連接；b、軟管應用管卡固定，其固定點間距不應大于1米；c、不得利用金屬軟管作為接地導體。I、本工程所有電氣管線，凡沿墻壁明敷的管線一律由支架、吊架支柱并用管卡固定，支架均應防腐處理，鋼管支架間最大距（米），如下表：管徑mm15――2025――3240――50電線管DG1.01.52.0(2)配線A、敷設的導線應便于檢查、更換。B、配線工程使用的導線均為銅芯導線，其截面為10mm2。C、導線的連接應符合下列要求：a、在剖開導線的絕緣層時，不應損傷線芯；b、銅芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊或壓接法連接，或參照“建筑電氣安裝工程圖集”中有關導線通接的做法來施工；c、分支線連接的接頭處，干線不應受來自支線的橫向拉力；d、多股銅芯線的線芯應先擰緊，搪錫后再連接；e、使用壓接法連接銅芯導線時，連接管、接線端子、壓模的規格應與線芯截面相符；f、絕緣導線的中間和分支接頭處，應用絕緣帶包纏均勻、嚴密，并不低于原有的絕緣強度；在接線端子的端部與導線絕緣層的空隙處，應用絕緣帶包纏嚴密。C、配線工程結束后，應進行絕緣檢查，并有測量記錄。D、穿在管內絕緣導線的額定電壓不應低于500伏。E、管內穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行，在穿入導線之前，應將管中的積水及雜物清除干凈。F、導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接。G、管內導線的總截面積（包括外護層）不應超過管子截面積的40%。H、導線穿入鋼管后，在導線出口處，應裝護線套保護導線；在不進入盒（箱）內的垂直管口，穿入導線后，應將管口作密封處理。I、引入設備的末端導線必須采用鍍鋅金屬軟管保護。J、配電導線色別要分清，A相黃色，B相綠色，C相紅色，N線黑色。6.10.2.2配電箱安裝(1)配電箱安裝A、導線引出板面，均應套設絕緣管。B、配電箱安裝垂直偏差不應大于3毫米。其面板四面邊緣應緊貼墻面，箱板應安裝牢固。C、明裝配電箱底距地1.4米。D、三相四線制供電，其各項負荷層均均分配。箱（板）內應分別設置零線和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。E、配電箱（板）上應標明用電回路名稱。F、配電箱采用銅絞線接地。（2）吊架的安裝應符合下列規定：a隔振支、吊架的結構形式和外形尺寸應符合設計要求或設備技術文件規定。b鋼隔振支架焊接應符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》的有關規定。焊接后必須矯正。c隔振支架應水平安裝于隔振器上，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm。d使用隔振吊架不得超過其最大額定載荷量。6.10.2.3避雷接地安裝A、本建筑為二類防雷建筑物，接地與防雷接地共用接地裝置，接地電阻不大于1歐姆。B、嚴格按圖紙接地極、接地網引下線預埋工作，焊接緊密，回填土層符合要求。C、所有配電箱接用電設備金屬外殼、設備等接地干線聯為一體，并與所有接地線焊聯一體。D、接地裝置的安裝應密切配合土建，隱蔽部分必須在覆蓋前作好隱蔽資料及記錄。E、庫房設距地300mm的等電位聯結MEB端子板，所有管路箱體均需接地。F、接地線彎曲處不得是直角死彎，宜在轉彎處做150～200mm的一段圓弧。G、避雷帶或接地線跨越建筑物變形時，應加設補償，可用接地線本身彎成弧狀代替。H、接地線為40＊4鍍鋅扁鋼，避雷帶為Ф10鍍鋅圓鋼。I、圓鋼焊接的搭接倍數不應小于6D，且為雙面焊，扁鋼的搭接長度為2倍的扁鋼寬度，且焊縫數量不少于３個。焊肉要飽滿而不咬肉，清除焊渣后做好防腐。J、在屋面女兒墻裝設避雷帶作為接閃器，利用建筑物鋼作為防雷引下線。K、接地型式為TN－C－S系統，電源進戶處作重復接地，PE線與N線分開后不應再合并。6.11廠房給排水工程廠房給排水工程的施工內容消火栓系統安裝。主要施工方法6.11.2.1消火栓及支管安裝A、焊接連接應符合現行國家標準《工業管道工程施工及驗收規范》、《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》的有關規定。B、無縫鋼管采用法蘭連接，法蘭應垂直于管子中心線，其表面應相互平行。法蘭的襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。無縫管焊接前必須對管口開“Ｖ”型坡口。C、不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。假如兩管相差超過小管徑15%，應加工異徑短管焊接。D、管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。E、管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。F、管道穿過建筑物的變形縫時，應設置柔性短管。穿過墻體時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度；管道的焊接環縫不得位于套管內。套管與管道的間隙采用不燃燒材料填塞密實。H、消火栓箱體要符合設計要求，栓閥為單出口，產品應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。I、消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。7、季節性施工技術措施7.1.雨季基礎施工階段基坑開挖1)基坑挖土時，測量人員應密切配合，及時抄測底標高，防止超挖；2)為防止雨水使基槽或軟土層被擾動，基底預留土清除后同一天澆筑砼墊層；3)開挖基槽坑土方時，一定要同時挖好集水坑，以便雨后及時抽水排水，不答應帶水進行土方作業。施工現場雨季施工措施1)在施工現場場地四面設排水溝，做到雨后不存水，保證施工道路隨時暢通；2)道路外側挖好排水溝，保證積水能及時排出，安裝時及時做好接地裝置。接地的埋深、距離、棒徑和地線截面應符合規格要求；3)機電設備及配電箱必須采取防雨、防潮、防淹等措施，并安裝好接地安全保護器，露天機械一定要搭設臨時防護棚；4)雨后澆灌砼基礎前，應清除干凈砼墊層、模板、鋼筋上的淤泥和積水；5)雨后在露天下不得進行鋼筋焊接作業。7.2.夏季施工技術措施1)作好砼養護工作，防止太陽曝曬，及時噴撒養生液，并用濕草包覆蓋砼表面，防止砼早期脫水，出現收縮裂縫，并破壞砼強度。2)砼配合比宜采用緩凝型外加劑，既保證砼的和易性又滿足施工需要，保證砼強度正常進展。3)砼澆筑一般在晚間安排，避開砼出現干縮裂縫及有效利用工期。8、工期保證措施8.1.施工總進度計劃網絡圖(詳見附圖).工期保證措施8..2.2.11)提前規劃施工預備工作，及時編制施工方案，及時安排好施工材料的運輸和采購計劃，選用先進合理的施工機具，選派技術素質好、責任心強的作業承包班組施工；2)本工程將按我公司較成熟的項目法治理體制，執行項目經理責任制，對本工程行使計劃、組織、指揮、協調、監督五項職能，并在公司系統內選派能打硬仗的，并施工過類似工程的施工隊伍組成作業隊，承擔本工程任務；3)根據業主的使用要求及各工序施工周期，科學合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上的充分利用而緊湊搭接，打好交叉作業仗，從而縮短工程的施工工期；4)成立目標工期領導小組，由項目經理任組長，各職能人員、班組負責人組成，執行工期目標治理，對工程分段制定目標，分解落實到班組；5)執行彈性的工作時間，主導工序、工種安排加班加點，各工種互相配合，每周召開一次現場協調會，及時解決施工中碰到的各種問題，保證施工順利進行。6)安排充足的治理人員和一線工人，主動采用先進施工工藝，提高工作效率；7)嚴格按照網絡進度計劃執行，對整個施工過程執行動態治理；8)建立工期保證體系，配備強有力的治理班子，執行統一領導，統一調配全公司的生產諸要素，分項工作專人管，加強各方協調。技術保證措施1)合理安排工序，施工員、質量員現場跟蹤，邊檢查邊驗收。要害工序自檢后，提前48小時與建設單位及監理單位約定驗收時間，減少中間環節；2)編制科學合理的施工方案，擬出各單位工程所需的施工機械，主要材料及配件需要量，做到早計劃、早進場，保證單位工程準點開工；3)主動采用新工藝、新技術、新材料，提高常規施工速度；4)以工程總體進度網絡為綱，編制各施工階段具體的實施計劃，包括季度、月度、旬度及周計劃，明確每一工序絕對施工時間要求，據此向作業隊、班組下達施工任務；5)采用網絡計劃技術，合理安排搭接及交叉施工，執行網絡計劃治理電腦化。如遇非凡情況，要害工序及要害路線進度計劃受到影響，必須及時調整進度計劃，保證完成預定施工目標，按時全面竣工。8.3材料、設備及資金保證措施1)主動落實地方材料貨源及制定采購計劃，保證工程對材料的需求；2)現場分別建立臨時周轉堆場，防止災難天氣供貨，保證工程正常施工；8.4計劃保證措施1)采用施工進度總計劃與月、周計劃相結合的各級網絡計劃進行施工進度計劃的控制與治理。在施工生產中抓主導工序、找要害矛盾，組織流水交叉、安排合理的施工程序，做好勞動組織調動和協調工作，保證工期控制進度計劃的實現。2)倒排施工進度計劃、編制總網絡進度計劃及各子項網絡進度計劃，月旬滾動計劃及每日工作計劃，每月工作計劃必須在24日前完成，以保證計劃落實。3)執行合理的工期目標獎罰制度。整個工程層層執行項目內工期保證制，簽訂保證合同，引入競爭機制，執行內部重獎重罰制度，嚴格執行獎罰兌現，以經濟手段保工期。4)施工前，充分作好雨季的施工預備工作、調度勞動力、機械設備配備，以保證工程順利進行。9、質量保證措施9.1.工程質量方針貫徹我公司ISO9002質量標準的方針：重合同，守信用，滿足用戶需求；創名牌，爭一流，提供優質服務。9.2.質量目標保證合格工程.9.3.質量計劃本工程工程質量必須保證:基礎工程、主體工程、電氣設備安裝工程等分項工程質量達到優良，為保證各單位工程全部獲得合格等級打下堅實基礎。9.4.質量保證體系9.4.1.貫徹質量保證體系標準我公司根據國家技術監督局發布的ISO9002質量治理和質量保證的國際標準系列和質量環的原理，已經全面貫徹執行，并經浙江省質量體系審核中心和中質協質量保證中心按ISO9002國際標準聯合認證，成為全省建筑施工行業第一家通過認證的企業，從而使質量體系的每一個要素和每一活動貫穿成一體，使質量治理進一步科學化、規范化、系統化和國際化，以保證各項活動紿終處于受控狀況，在質量活動的全方位全過程中得到完滿的優質工程。本工程將全面貫徹此質量保證體系。9.4.2.質量治理結構：治理職責治理職責質量體系原則質量體系原則施工預備質量回訪與保修工程質量的檢驗驗證不合格項的控制和糾正工序治理點控制施工過程控制采購質量施工預備質量回訪與保修工程質量的檢驗驗證不合格項的控制和糾正工序治理點控制施工過程控制采購質量質量文件和記錄人員工程安全與責任質量文件和記錄人員工程安全與責任.質量治理網絡體系：公司質保部公司質保部項目經理項目經理主任工程師項目副經理主任工程師項目副經理財務行政材料設備員質量安全員施工員財務行政材料設備員質量安全員施工員各專業施工隊各專業施工隊全體施工人員全體施工人員9.4.4.項目職責范圍內的質量體系要素分配質量\責任\分管體系\部門\領導項目總工項目副經理項目經理質安員施工員材料設備員財務行政4.1治理職責4.2質量體系4.3合同評審4.5文件與資料控制4.6采購4.7顧客提供產品的控制4.8產品標識和可追溯性4.9過程控制4.10檢驗與試驗4.11檢驗測量和試驗設備的控制4.12檢驗試驗狀態4.13不合格品控制4.14糾正與預防措施4.15搬運貯存包裝防護和支付4.16質量記錄控制4.17培訓4.18統計技術注：責任部門相關部門9.5.質量保證措施.質量治理措施：(1)建立完善實施質量體系所必需的組織機構、責任制，促進質量體系有效運轉。質量治理中嚴格執行ISO9002質量保證體系和公司質保手冊、程序文件。把ISO9002質保體系中的各個要素分解到各責任崗位，并落實到具體的人員。(2)保證材料質量、加強質量檢驗、安全生產、施工進度各職能的協調與治理。主動推廣應用新技術、新工藝、新材料。工程名稱鉚焊車間工程澆灌部位混凝土配合比(#)水泥：水：碎石：砂：外摻劑()=鋼筋隱驗情況意見：專職鋼筋質量員模板檢查意見：專職模板質量員質量員意見(3)項目部設立質保科(質安組)，設專職質檢員2名、質保人員1名，專人負責質量的檢查、評定及質保體系的運行。執行混凝土澆灌令制度，最終由質量員簽字后方才有效。混凝土澆灌令如右：(4)走出去，請進來，搞出質量方面的明顯特色。(5)在公司內部選擇施工過水處理工程的優秀施工隊伍，推行計件制，質量掛鉤，重獎重罰。(6)及時參加業主或監理召開的質量協調會議，主動主動參加質量協調，果斷不把不合格、不達標的工序產品帶到下道工序，把困難留給自己。(7)在材料進場、材料檢測、工序質量、治理質量、信息反饋處理等方面進行全方位質量控制。嚴把材料質量關，主要材料，尤其是鋼筋水泥等材料進場必須有質保書和復驗單，并經檢測合格后方可使用，鋼筋焊接前要進行焊接試驗。(8)對不合格產品或可能不合格的產品，發現后立即組織有關人員進行檢驗與分析、落實糾正措施實施的協調、記錄和監視。(9)加強職工教育，使項目部全體人員提高質量意識，加強職工技術培訓，提高職工的技術水平，牢固樹立“百年大計，質量第一，質量是企業生命”的意識。(10)施工治理人員、班組長、操作人員具備相應的治理業務水平和技術操作能力，要害、非凡崗位人員必須持證上崗。(11)編制分部、分項工程作業指導書及工程質量計劃，每道工序執行“三檢制”。行使質量否決權，上道工序質量不合格，決不進行下道工序的施工。工程質量與經濟利益直接掛鉤，執行優質優價。(12)在治理點上開展抽檢一次合格活動和“三工序”活動(檢查上道工序、保證本工序、服務下工序)，進行治理點的質量記錄。做好施工技術交底和技術復核工作，對已完成的分部分項工程尤其是隱蔽工程要及時驗收，做好質量信息分析和臺帳工作。(13)項目部組建各種層次各類型的質量治理QC小組，對施工難度大、質量要求高的部位如地下水池池體防滲漏等進行QC攻關，以工序、工作質量保證項目質量目標的實現。(14)在施工過程中，對各項影響施工質量的因素實施有效控制，保證產品符合設計和規范質量要求。施工班組成員進行自檢、互檢、保證本班組施工質量。(15)進行全員文明生產與成品保護的職業道德教育，采取主動可靠的成品、半成品保護措施、并執行經濟獎罰。(16)對外采購物資的采購進行計劃控制，質量控制，遵守技術規范設計圖紙和定貨單的要求。(17)施工項目質量治理領導小組組織有關部門進行圖紙會審，編制施工指導性文件，制定工序質量控制文件，編制冬雨期施工技術措施，對要害工序進行能力驗證。(18)工程項目竣工交驗之前，必須對工程進行整體功能測試，對給排水及其他電器機構設施進行測試，達到設計要求方可報竣工交驗。(19)制定有關質量文件和記錄的治理方法，做好工程隱檢、預檢資料，分部分項工程驗收資料，各種試驗數據，鑒定報告，材料試驗單，各種驗證報告的收集整理工作。(20)做好隱蔽工程驗收記錄等技術資料的收集、整理工作。技術資料應與工程同步。(21)仔細審閱圖紙，明確設計意圖，合理編排施工程序。(22)施工中出現的技術問題，應由現場技術負責人會同設計部門及建設單位協調解決，施工人員不得擅自處理。.原材料質量控制⑴、材料采購實施公司根據ISO9002質量治理體系制訂的ZEJZB003-1999《采購程序》，項目部材料設備科根據不同施工階段所需材料要求建立組織治理體系及檢測體系。根據工程總進度編制所需材料計劃，分輕重緩急，保質保量供給。材料采購、運輸貯存按ZEJZB2.003-1999《采購程序》和ZEJZB2.014-1999《材料運輸、貯存程序》。建立健全材料采購治理網絡，保證所采購的各種材料能滿足質優、價廉的要求。網絡結構如下：項目主管副經理項目主管副經理材料設備組長材料設備組長非凡物資采購員周轉材料員地方材料員非凡物資采購員周轉材料員地方材料員材料驗收、倉庫保管員⑵、具體的質保措施a本工程使用的水泥、鋼材應采用大廠優質產品，須附有質量保證書，進場后按規定進行復驗，合格后方可用于工程。b砼攪拌使用的砂、石子等砼骨料材料，采用細度模量，顆粒級配合理的材料，不使用海砂，不使用風化型石質的石子。c所有材料采購均需按本公司質量手冊的材料采購程序，嚴格把關，嚴格驗收，果斷杜絕把不合格材料用于工程上。9.5.3.重要分部分項工程、重點部位的具體質量保證技術措施根據水處理工程特點，本工程重要分部分項工程如下：回填土、鋼筋工程、模板工程、砼工程；本工程的重點部位如下：地下水池抗滲漏措施、砼結構模板支設及砼澆搗、高低配安裝。以下分述如下：1.回填土：回填前,清除淤泥、雜物，回填時分層分皮夯實，并嚴格按要求做好取樣檢測工作。2.鋼筋工程：嚴格控制原材料進場質量(見材料質量保證措施)，鋼筋配制前按圖放樣，精確計算下料尺寸，編制下料單，并由施工員進行仔細復核后交鋼筋配制車間進行鋼筋配制。配制時重點控制對焊質量，對焊工必須持證上崗，對焊后按規定斷取焊接試件并送樣試驗，合格后方可取用對焊鋼筋配制構件鋼筋，箍筋要嚴格按防震要求配制，配制時控制好彎鉤部分的平直長度為10d。鋼筋綁扎時要按圖紙要求有序綁扎，相互交叉的鋼筋次序不能錯亂，底板雙層鋼筋按要求設置撐馬，均勻分布的鋼筋如板筋、箍筋要劃線綁扎保證數量及間距均勻，最后要墊好足夠數量的水泥保護層墊塊，防止鋼筋與模板緊貼。3.模板工程：支模的正確與否直接影響澆制構件的外形尺寸和位置的精確程度，因此支模時著重應注重：(1)豎直模板必須充分考慮砼澆筑時的側向壓力，因此模板支柱必須牢固，并配以對穿支模螺栓緊固，螺栓的間距、規格要經計算后加工使用，防止跑模、炸模。立模前要嚴格按圖紙尺寸進行放樣彈線、支模后再復核垂直度，保證澆筑后構件垂直。(2)本工程梁的數量不多，但梁底板的頂撐仍要按上部荷載情況計算確定數量、間距。保證頂撐能承受構件重量、澆筑時的動荷載、模板重量等上部荷載，保證澆制構件不下沉變形。(3)為保證觀感質量。布置間距@=700，φ14對拉螺栓，為防止墻板模板變形及地下水沿對接螺栓滲入地坑，在對拉螺栓上設置模板定位片與止水片,具體見11.4.4模板工程施工方法.4.砼工程：保證砼澆搗質量的主要技術措施(1)每片澆砼前，必須做好充分的思想發動工作，使人人都為“保證質量”而想而作；對生產組織，物資儲備，機械設備等都應檢查、落實，為砼均衡供料、正常澆搗做好保障工作。(2)按照砼澆搗方案，組織全體參戰人員進行大型技術交底會，使每個操作工人對技術要求，砼下料方法，振搗步驟等做到心中有數。(3)參戰的施工治理人員執行崗位責任制，做到責職分明、獎罰分明。(4)控制每盤混凝土的配合比，非凡是外加劑數量，應由專人負責加入，混凝土攪拌時間，應符合規范規定，一般不少于2min。(5)砼未經技術人員答應，任何人不得任意加水。(6)砼澆搗時，做到邊下料邊振搗，每處砼澆筑面不少于2支振動棒進行砼砼搗。(7)砼澆搗必須連續進行，中間碰到吃飯，操作者，治理人員，應輪流交替用餐。(8)采用測溫、保溫（砼表面）降溫（砼內部）等技術措施，控制因內外溫差超過25℃而產生結構性裂縫。測溫具體見11.5大體積混凝土施工方法(9)砼澆搗前只有各項預備工作完善到位，現場各項各級驗收工作順利通過，最終由質量、監理、公司工師辦同意，再下達砼澆灌令，砼才能進行澆搗。(10)現場建好砼試塊的養護室，按標準養護好砼試塊，這樣能正確反饋砼澆筑質量，以便把握，調整砼配合比。混凝土齡期試件取樣表類別28天齡期試件數設計齡期試件數大體積混凝土每500立米成型試件3個每1000立米成型試件3個非大體積混凝土每100立米成型試件3個每200立米成型試件3個⑤安裝管道前進行閉水試驗。方法如下：a、調節水池的砼強度達到100%設計強度后，在未接通管道前進行充水預壓，充水的最高水位即設計水位。b、在充水預壓前各構筑物埋設沉降觀察點，原則上設在各個構筑物沿周長方向設置4只，具體待進場后與設計商定。c、水池充水每次不得超過設計水深的1/3，每次充水間隔時間不少于24h，并且每次充水沉降速度控制5mm/h，否則必須待穩定后方可繼續加載，每次充水過程中和充水以后，對水池池體作外觀檢查，如發現明顯滲水或其它異常現象，應停止充水并分析原因，作出處理后方可繼續充水。d、在充水位至設計標高后需靜置檢查，無問題后才能安裝管道，以免管道接口斷裂，放水時間及做法與充水時相同。e、在放水與充水試驗時，加強觀測，做好沉降及回彈記錄，如有滲漏現象則在作出處理后重做閉水試驗。注重的質量問題：序號常產生質量問題防治措施1支架及焊縫焊渣清理不凈，刷漆不均勻，有遺漏提高質量意識，加強自檢、互檢，防止通病發生2支架安裝不牢加強自檢、互檢3操作機構調整不靈活提高操作技術水平4瓷件傷損做好成品保護5開關拉合角度不對，刀片接觸不緊提高操作技術水平6手車式柜二次小線回路輔助開關切換失靈，機械性能差反復試驗調整，達不到要求的部件要求廠方更換柜(盤)安裝答應偏差和檢驗方法：項次項目答應偏差（mm）檢驗方法1基礎型鋼頂部平直度每米1拉線尺量檢查全長52側面平直度每米1全長53柜(盤)安裝每米垂直度1.5吊線、尺量檢查4柜(盤)頂平直度相鄰兩柜2直尺、塞尺檢查成排柜頂部5拉線、尺量檢查5柜(盤)面平整度相鄰兩柜1直尺、塞尺檢查成排柜面5拉線、尺量檢查6柜(盤)間接縫2塞尺檢查9.5.4.技術資料整理、收集、歸檔9.5.41.在工程初期，及時取得施工許可證，進行施工圖紙會審，編制施工組織設計或施工方案，做好工程定位記錄，填寫施工人員技術（上崗）資格登記表報