1JB/T11148—XXXX干式空心電抗器專用設備立式繞線機本文件規定了干式空心電抗器專用設備立式繞線、繞紗機的型號，技術要求，試驗方法，檢驗規則，標牌、包裝、運輸和貯存及安裝使用與維護等要求。本文件適用于干式空心電抗器專用設備立式繞線及繞紗設備的制造。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分:通用技術條件GB/T13306標牌GB/T13384機電產品包裝通用技術條件3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1立式繞線機verticalwindingmachineforreactor將導線（鋁線或銅線）及玻璃絲紗繞制成空心電抗器線圈的成套設備。3.2排線、排紗裝置guidingmechanismforwireandfiberglass按照程序的設定使安裝在其上的出線、出紗裝置與花盤及驅動裝置轉動配合的機器。3.3出線、出紗裝置re-winderforwireandfiberglass能將不同截面的導線、玻璃絲紗疏導、繞制到空心電抗器繞線模具上的機器。3.4放線架、玻璃絲架de-reelerforwireandfiberglass承載導線、玻璃絲紗料卷并使之展開的機器。3.52JB/T11148—XXXX繞制匝數誤差windingturnstolerance導線繞制完成后線圈的實際匝數與理論匝數之間的差值。3.6排紗高度誤差fibreglassheighttolerance玻璃絲紗繞制時排列高度測量值與實際值的差值。3.7玻璃絲紗平繞間隙gapduringstraightfibreglasswinding玻璃絲紗以紗絲寬度的節距繞制時，紗絲之間的縫隙。3.8玻璃絲紗花繞網格誤差gridTolerancedurignfibreglassyarngridwinding玻璃絲紗以大節距反復繞制時，其形成的網格間距與實際值之間的差值。4型號4.1干式空心電抗器專用設備立式繞線（以下簡稱設備或立式繞線機）采用組合編碼方法進行編碼。型號結構見圖1。//圖1立式繞線機型式結構示意圖4.2設備代號：用“抗繞機”漢語拼音第一個大寫字母“KRJ”表示。4.3特征代號：用“1”表示繞紗，“2”表示繞線，“3”表示繞紗、繞線一體。4.4第一主參數：用立式繞線機最大承重10t、20t……的阿拉伯數字10、20……表示。4.5第二主參數：用立式繞線機可繞制的線圈最大直徑尺寸的阿拉伯數字2000、3500……表示。4.6第三主參數：用立式繞線機可繞制的線圈最大高度尺寸的阿拉伯數字2000、3500……表示。4.7改型代號：第一次省略，第二次以后以A、B、C……表示。5技術要求5.1總則3JB/T11148—XXXX本文件規定了立式繞線機的基本性能參數。用戶對立式繞線機功能或參數有特殊要求時，可另行與制造廠協商。5.2環境適應性立式繞線機應在下列條件下正常運行：——海拔在1000m以下；——環境溫度在-10℃~40℃范圍內；——空氣相對濕度在30%～85%范圍內（溫度為20℃±5℃時——電源電壓的波動值不超過額定電壓的±10%。5.3性能要求立式繞線機的基本參數應符合表1的規定。表1基本參數1234t5567匝895.4裝配要求5.4.1關鍵部件裝配立式繞線機關鍵部件的裝配質量應符合表2的規定。4JB/T11148—XXXX表2關鍵部件裝配質量要求123玻璃絲架5.4.2鍛、鑄、焊件鍛、鑄、焊件應符合以下要求：——各零部件鍛件無裂紋、夾層、折疊、鍛傷等缺陷；——各零部件鑄件工作表面光整，無夾渣、砂眼、疏松、粘砂等缺陷；——焊接件的焊縫均勻一致，無漏焊、燒穿、裂縫等缺陷。焊縫形式與尺寸符合GB/T985.1的規5.4.3電氣控制系統電氣控制系統應符合以下要求：——布線整齊、走線合理、導線接頭采用冷壓連接方式，連接牢靠，接線盒穿線盒及其入口防護等級不低于IP54；——伺服電機、變頻電機電纜無中間接頭，各信號線、各類導線的顏色符合機床電氣方面的有關規——有良好的過電壓、過電流保護，按照GB/T5226.1的要求；——有良好的接地，接地方式按照GB/T5226.1的要求；——電氣控制系統安全防護符合GB/T5226.1中的規定，工作安全可靠。5.4.4數控系統數控系統應符合以下要求：——數控系統的功能滿足設備的使用要求，由供需雙方在合同中規定。具體功能及有關參數應在產品說明書中詳細說明；——數控系統具有自動、手動操作功能，程序編輯功能、自診斷功能和報警顯示功能；——數控系統的硬件穩定、可靠，符合系統通訊要求。設備具有通訊協議及接口能夠與其它設備和5JB/T11148—XXXX系統實現互聯互通。5.5安全保護5.5.1應有符合規定要求的潤滑、操作和安全等各種標志，這些標志應醒目并保持清晰。5.5.2高速運轉的外露件應有保護裝置。5.5.3在安裝設備或部件的地溝或操作位置上的地溝處應裝地溝蓋板。5.5.4應有良好的電氣接地裝置。5.5.5機動往復部件應設置可靠的限位裝置。5.5.6立式繞線機運動中有可能脫落的零部件應設置防松裝置。5.5.7動力系統應確保安全，應有可靠的保險裝置。5.5.8電氣控制部分應確保其功能可靠，應有防觸電的標志和安全措施。5.6外觀質量5.6.1外觀表面不應有明顯凸起、凹陷和其他損傷。5.6.2立式繞線機的防護罩應堅固及不易變形。5.6.3立式繞線機部件外露結合面不應有超出設計規定的明顯錯位。門、蓋與立式繞線機本體的結合面應貼合，貼合縫隙應符合表3的規定；電氣柜、控制柜等門、蓋周邊與其相關件的縫隙應均勻，縫隙質量要求應符合表3的規定。表3縫隙質量要求單位為毫米1結合面尺寸（S）2≤2343錯位不勻稱值a≤1124≤125≤12錯位不勻稱偏差指外露結合邊緣同一邊或對應邊最大縫隙不均勻值指門、蓋對立式繞線機本體間最大5.6.4外露的焊縫應平直、均勻。5.6.5各種管道應排列整齊、美觀，顏色應按有關標準規定進行區分。5.6.6漆膜應色澤均勻，光滑平整，且附著力不小于4B要求，不應有雜色斑點、條紋及黏附物、起皮、發泡及油漆剝落等現象。6JB/T11148—XXXX5.6.7立式繞線機上各種標牌的文字應清晰、圖形正確，安裝在便于操作者觀察的外置，并應平整牢固、無歪斜。5.7噪聲立式繞線機正常運轉時噪聲（聲壓級）應不大于85dB（A）。6試驗方法6.1空載運轉性能試驗立式繞線機裝配完成后，應進行整機聯動空載運轉試驗，試驗應從立式繞線機主運動機構最低速度開始，逐步升高。首先各單機應空載運轉試驗不應少于2小時，然后全線空載運轉試驗不應少于2小時，試驗從低速至高速連續運行，運行時觀察運行的平穩性、動作的靈活性?？蛰d運轉性能試驗結果應符合5.4～5.7的要求。6.2負載運轉性能試驗空載運轉性能試驗合格后，在條件具備情況下，進行負荷性能試驗，檢驗立式繞線機性能參數應符合5.3的要求。6.3環境適應性檢驗空載試驗前應進行設備工作環境、電壓波動情況檢驗，檢驗工具是溫度計、濕度計、0.5級電壓表，檢驗結果應符合5.2的要求。6.4繞制精度檢驗立式繞線機繞制精度的檢驗項目、檢驗方法和要求應符合表4的規定。表4繞制精度檢驗123456.5裝配質量檢驗6.5.1花盤的檢驗方法見表5的規定。表5花盤檢驗12347JB/T11148—XXXX6.5.2排線、排紗裝置的檢驗方法見表6的規定。表6排線、排紗裝置檢驗1236.5.3出線、出紗裝置、放線架、玻璃絲架的檢驗方法見表7的規定。表7出線、出紗裝置、放線架、玻璃絲架檢驗123456.5.4電氣控制系統的動作部件通過目測檢測，結果應符合5.4.3的要求。6.5.5數控系統檢測應按如下方法檢測，結果應符合5.4.4的要求：——打開數控系統人機界面，在連續運轉試驗過程中檢查數控系統各項功能；——在連續運轉試驗過程中檢查數控系統硬件的穩定性和可靠性，目測檢查數控系統通訊功流暢6.6安全保護檢測6.6.1通電后，檢查其動作應符合立式繞線機的功能要求。6.6.2立式繞線機的保護接地、工作接地以及絕緣強度應按GB/T5226.1的規定進行檢查和檢測。6.6.3安全防護裝置應進行動作試驗3～5次。6.6.4其他項目進行目測。6.6.5以上檢測結果應符合5.5和GB/T5226.1的規定。6.7外觀質量檢驗6.7.1目測油、氣、電等管、線路安裝排列狀況。6.7.2用常規量具測量非加工面間的結合錯位的外觀、質量，目測外露加工表面和涂層表面的質量。6.7.3油漆顏色用色卡進行檢測，漆膜附著力用十字或X刻劃法進行檢測。6.7.4外觀、防護罩、外露接合面焊縫應目測檢測。6.7.5以上檢測結果應符合5.6的要求。6.8噪聲檢測8JB/T11148—XXXX6.8.1環境條件：對電機、風機等噪聲源應進行屏蔽處理。6.8.2檢測工具：精密級聲級計。6.8.3檢測過程應符合以下要求：——將聲級計置于1500mm高度處，面對被檢立式繞線機；——啟動被檢立式繞線機進行正常運行；——在立式繞線機的前、后、左、右四個方向，距設備表面1000mm處，設四點測量噪聲，做好記錄。6.8.4數據處理：選出四個方向中噪聲的最大值，作為該立式繞線機的噪聲值，應符合5.7的要求。7檢驗規則7.1立式繞線機檢驗合格后方可出廠，出廠時應附有合格證、使用說明書、裝箱單以及必要的技術資料。7.2出廠檢驗項目按6.1、6.5～6.8執行，用戶有特殊要求時按要求增加檢驗項目。7.3立式繞線機有以下情況之一出現時，應進行型式試驗。a)新產品投產鑒定時；b)結構、材料有較大改變，可能影響產品性能質量時；c)長期停產恢復生產時；d)國家各級質量監督機構提出檢驗要求時；e)同一型號立式繞線機連續生產超過5年時。7.4型式檢驗應按第6章全部項目進行檢測，檢測結果應符合第5章的要求。8標牌、包裝、運輸和貯存8.1標牌8.1.1標牌尺寸應符合GB/T13306的規定。8.1.2立式繞線機標牌應包括下列內容：——型號、名稱、主要參數；——制造廠名、商標；——制造日期、出廠編號等。8.2包裝8.2.1包裝應符合GB/T13384的規定。8.2.2包裝前，加工面裸露部分，應涂抹防銹油脂并用油紙包封。8.2.3