雙相鋼介紹:所謂雙相不銹鋼是在其固淬組織中鐵素體相與奧氏體相各占一半，一般最少相的含量也許要達到30%。由于兩相組織的特點，通過正確控制化學成分和熱處理工藝，使DSS兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優點。1、與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優勢如下：（1）屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%，有利于降低成本。（2）具有優異的耐應力腐蝕破裂的能力，即使是含合金量最低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環境中。應力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題。（3）在許多介質中應用最普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優于普通的316L奧氏體不銹鋼，而超級雙相不銹鋼具有極高的耐腐蝕性，再一些介質中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。（4）具有良好的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當的奧氏體不銹鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優于奧氏體不銹鋼。（5）比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重要的工程意義，如生產復合板或襯里等。（6）不論在動載或靜載條件下，比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力，這對結構件應付突發事故如沖撞，爆炸等，雙相不銹鋼優勢明顯，有實際應用價值。與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的弱勢如下：（1）應用的普遍性與多面性不如奧氏體不銹鋼，例如其使用溫度必須控制在250攝氏度以下。（2）其塑韌性較奧氏體不銹鋼低，冷，熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不銹鋼。（3）存在中溫脆性區，需要嚴格控制熱處理和焊接的工藝制度，以避免有害相的出現，損害性能。2、與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優勢如下：（1）綜合力學性能比鐵素體不銹鋼好，尤其是塑韌性，不象鐵素體不銹鋼那樣對脆性敏感。（2）除耐應力腐蝕性能外，其他耐局部腐蝕性能都優于鐵素體不銹鋼。（3）冷加工工藝性能和冷成型性能遠優于鐵素體不銹鋼。（4）焊接性能也遠優于鐵素體不銹鋼，一般焊前不需預熱，焊后不需熱處理。（5）應用范圍較鐵素體不銹鋼寬。與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的弱勢如下：合金元素含量高，價格相對高，一般鐵素體不含鎳。

雙相不銹鋼2205具有良好的焊接性，焊接冷裂紋和熱裂紋的敏感性都較小。通常焊前不預熱，焊后不熱處理。由于有較高的氮含量，熱影響區的單相鐵素體化傾向較小，當焊接材料選擇合理，焊接線能量控制適當時，焊接接頭具有良好的綜合性能。熱裂紋的敏感性比奧氏體不銹鋼小得多。這是由于含鎳量不高,易形成低熔點共晶的雜質極少,不易產生低熔點液膜。另外，晶粒在高溫下沒有急劇長大的危險。雙相不銹鋼焊接的主要問題不在焊縫,而在熱影響區。因為在焊接熱循環作用下，熱影響區處于快冷非平衡態，冷卻后總是保留更多的鐵素體，從而增大了腐蝕傾向和氫致裂紋(脆化)的敏感性。對于雙相不銹鋼2205,鎢極氬弧焊可選用Sandvik22.8.3.L(ER2209)焊絲，焊條電弧焊可選用Avesta2205AC/DC焊條。焊接工藝通常應規定出焊接線能量范圍和最高的層間溫度。建議線能量為110?215kJ/mm,層間溫度控制在150°C以下。工程實踐證明:采用Sandvik22.8.3.L焊絲和Avesta2205AC/DC焊條，運用氬弧焊打底、焊條電弧焊罩面的焊接方法，控制適中的焊接線能量，是獲得平衡的雙相組織的關鍵,是焊接接頭的力學性能和耐蝕性能得到保證的關鍵。§§超級雙相鋼的焊接工藝焊絲用ER2209AWSSFA5.9，焊條用E2209-17AWSSFA5.4氬弧焊打底+手工電弧焊采用小電流，輕微擺動，多層多道焊接，層間溫度小于150現在有專用超級雙相不銹鋼焊條：中國鋼鐵研究總院：E25-5-3;E25-11-3;E25-9-2等；英國曼徹特(METRODE):E2594MLR;E2593CuNLR等;瑞典山特維克(SANDVIK):25.10.4LR;25.10.4LB等雙相不銹鋼概述

TOC\o"1-5"\h\z雙相不銹鋼母材化學成分鋼種CmaxSimaxMnmaxSmaxPmaxCrNiMoN22050.031.02.00.020.03825070.020.03525740.3雙相不銹鋼的屈服強度是普通不銹鋼的2倍，抗［wiki］腐蝕［/wiki］性能（特別是在腐蝕性介質中）明顯優于普通不銹鋼。2.0編制依據2.1現場［wiki］設備［/wiki］、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-982.2Kvaernar關于雙相不銹鋼的規范420177-132-SPC-009材質22052.2Kvaernar關于雙相不銹鋼的規范420177-132-SPC-009材質22052507單元延長米寸數延長米B區氧化單元5004000C區主管廊單元100150D區干燥機及過濾機單元603.0工程實物量4.0焊接工藝寸數1384004.1焊接方法雙相不銹鋼全部采用GTAV焊接，直流正極性。4.2焊接設備焊機采用高頻引弧焊機，焊炬使用大噴嘴（16mm）。4.3焊接材料焊接材料的化學成分母材焊接母材焊接方法填充材料典型化學成分maxSiMnSPCr2205GTAWER329NNiMoN背面：背面：Ar97.5+N2.5%正面：Ar99.9%。2507GTAW25.10.4L0.020.02251040.25焊接保護氣的采用5.0焊接中可能出現的問題5.1焊接熱影響區（HAZ）存在高溫區和低溫區。低溫區基本處于5+y（鐵素體+奧氏體）平衡組織，而高溫區幾乎為單相8組織。因為焊縫根部和表面N的擴散，導致靠近焊縫表面的部位，由于N的損失，鐵素體增加，從而促進氮化物的產生，使焊接接頭性能惡化。5.2焊接采用高線能量時，可以得到較多的y相，鐵素體含量低會促進o相產生，所以容易產生o相和粗晶組織。5.3線能量較低時，得不到足夠的Y相，如果焊縫金屬中8相過多，N很容易與Cr容易形成化合物，而且析出二次Y變為針狀和羽毛狀，具有魏氏體組織特性，導致焊接接頭力學性能和耐腐蝕性能下降。5.4雙相鋼一般不會產生g相，但如果焊接線能量較高，導致，使焊接接頭塑韌性大幅度下降。6.0焊接措施6.1盡量采用多層焊，因為后續焊道對前層焊道有熱處理作用，焊縫中的5相進一步轉化為Y相，使焊接接頭的組織和性能顯著改善；而最后一道焊縫處于非工作介質面，因此對焊接接頭影響不大。6.2焊接保護氣正面采用99.9%保護，背面采用純Ar+5%的保護氣。因為焊接根部保護氣體中加氮氣增加焊縫金屬含氮量，由于采用多層焊工藝，焊接材料中含N量與母材相當，而最后一道焊縫處于非工作介質面，因此對焊接接頭影響不大。6.3采用合適的線能量焊接，使焊接接頭得到足夠的Y相，使Cr、Ni和Mo有足夠的時間進行擴散。7.0焊接要求坡口加工管材切割后，采用砂輪機打磨出坡口，坡口角度為單邊30°±2.5°，鈍邊0.5—1.5mm。加工坡口不允許使母材產生過熱變色。坡口及焊絲清理坡口及其兩側各25mm以內的內外表面進行清理，清理程序如下：磨光機打磨—丙酮（或無水乙醇）清洗。清洗后不能直接進行焊接作業，待坡口端面晾干后方可以作業。焊絲也用沾丙酮（或無水乙醇）的海綿擦拭干凈。管道焊接施工前，應根據焊接工藝評定編制焊接作業指導書，焊工應按指定的焊接作業指導書施焊。焊工必須持證上崗，不能從事雙相不銹鋼焊接2008-09-0215:28來源:作者：caishilin網友評論0條瀏覽次數1轉入論壇瀏覽雙相不銹鋼焊接概述雙相不銹鋼焊接概述雙向不銹鋼的定義所謂雙相不銹鋼是在其固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半，理想的雙相不銹鋼的組織是鐵素體和奧氏體組織正好分別占50％，一般量少相的含量也需要達到30％。雙向不銹鋼的性能特點⑴通過正確的控制化學成分和熱處理工藝（奧氏體優良的韌性和焊接性，鐵素體較高強度和耐氯化物應力腐蝕）優良的雙向不銹鋼。⑵不銹鋼四大類a.鐵素體不銹鋼b.奧氏體不銹鋼c.馬氏體不銹鋼d.雙相不銹鋼，其中雙相不銹鋼是其中一個重要的分支。⑶耐應力腐蝕遠遠超過18－8型奧氏體不銹鋼，并具有良好的抗點蝕、縫隙腐蝕及晶間腐蝕能力，雙相鋼的強度約為普通奧氏體不銹鋼的兩倍，而材料的Ni含量僅為后者的1/2。⑷雙相鋼材料的焊接，因其鐵素體及奧氏體的雙相組織而兼有鐵素體不銹鋼及奧氏體不銹鋼的焊接特點，不恰當的焊接材料及焊接工藝將導致雙相鋼焊接接頭性能惡化。雙相不銹鋼的焊接特點⑴雙相鋼焊接主要問題及解決方法存在問題引起的后果解決的方法焊接屬于再結晶溫度促使鐵素體晶粒長大材料塑性、韌性急劇下降a.小電流，快速焊，減少輸入線能量減少熱影響區的范圍。嚴格控制層間溫度＜100°C，嚴禁多層連續施焊，減少焊縫組織在中溫區的停留時間。450°C?850°C長時間停留，導致。相沿晶界析出。焊接接頭有脆性傾向，耐局部腐蝕性能下降。350C?525C長時間停留，會產生475脆性。焊接接頭脆性大，機械性能惡化。⑵鎢極氬弧焊焊接之前應要注意焊接坡口的清理，用丙酮對焊接區域進行擦拭。小電流，快速焊，輸入熱量應控制在0.2?2.5KJ/mm（各工藝參數嚴格按焊接工藝就不會超出范圍）層間溫度最大為100C，對于多焊層焊縫，填充焊道的電弧能量不得高于打底時的能量。其目的是使頭道焊縫中得到最多的奧氏體組分達到與鐵素體組分之間的平衡，同時在后續焊道的再加熱下，盡可能少的二次結晶或二次奧氏體化。最外層焊縫的熱影響區因缺少外層焊縫的熱處理作用，難以達到平衡的雙相組織，因而在制定焊接工藝時盡可能使最后一道焊縫位于非工作介質面上。環縫引弧應在焊道內進行，縱焊縫引弧和收弧均必須在引弧板和熄弧板上進行。避免過多的焊絲橫向擺動和過寬的熔池，以避免過大的電流和較高的殘余應力。不論使用何種接頭形式，鎢極惰性氣體保護焊時必須用保護氣進行背面保護。由于保護氣的密度比空氣小，保護氣應有底部進入，頂部排出。使用鎢極惰性氣體保護焊時，使用電弧前開始送氣，電弧熄滅后，繼續送氣至少5秒。在使用氬弧焊時，應按照合適的長度和間隔進行定位焊。根部焊道不應從定位焊起焊。為了避免由于定位焊點導致根部焊道出現裂紋，焊工應在定位焊點前中斷根部焊，在完全打磨掉該定位焊點后，繼續根部焊。在定位焊和打底時，其背面要被氬氣完全保護起來。當使用鎢極惰性氣體保護焊時，焊槍應與工件保持垂直，盡可能地避免空氣混入保護氣中。焊接金屬、焊絲和電極應在任何時候保持干燥并存放在有蓋地容器中。不允許補焊。⑶焊條電弧焊焊接之前應要注意焊接坡口的清理，用丙酮對焊接區域進行擦拭。小電流，快速焊，輸入熱量應控制在0.2?2.5KJ/mm（各工藝參數嚴格按焊接工藝就不會超出范圍）層間溫度最大為100C，對于多焊層焊縫，填充焊道的電弧能量不得高于打底時的能量。最外層焊縫的熱影響區因缺少外層焊縫的熱處理作用，難以達到平衡的雙相組織，因而在制定焊接工藝時盡可能使最后一道焊縫位于非工作介質面上。環縫引弧應在焊道內進行，縱焊縫引弧和收弧均必須在引弧板和熄弧板上進行。避免過多的焊條橫向擺動和過寬的熔池，以避免過大的電流和較高的殘余應力。手工電弧焊焊完之后，要等焊縫冷卻下來之后再敲掉藥皮，讓焊縫在藥皮的保護下冷卻下來，防止氧化在使用焊條電弧焊時，應按照合適的長度和間隔進行定位焊。根部焊道不應從定位焊起焊。為了避免由于定位焊點導致根部焊道出現裂紋，焊工應在定位焊點前中斷根部焊，在完全打磨掉該定位焊點后，繼續根部焊。焊條應在任何時候保持干燥并存放在保溫桶中，不允許焊條亂丟亂放。不允許補焊。雙相不銹鋼焊接方法1、采用80％氬氣加20％二氧化碳氣體保護進行半自動填充蓋面焊接包括如下工藝步驟：選用的電源為松下KRII-350型二氧化碳焊機，電源極性為直流反接，熔池保護氣體為80％氬氣+20％二氧化碳，背保護氣體為99.99％氬氣，藥芯焊絲為林肯Cor-A-RostaP4462O1.2,AWSA5.22：E2209T1-4；測量已打底熱焊完畢的焊縫溫度，保持層間溫度W150°C；持證焊工進行填充焊接，電流為140-180安培，電壓為23-29伏特，焊接速度為140-210毫米/分鐘，熔池保護氣體流量為15-20升/分鐘，管內通氬氣作背保護氣體直至結束焊接或填充至10毫米厚，控制層間溫度W150C；填充焊接完畢后進行蓋面焊接，電流為130-160安培，電壓為23-27伏特，焊接速度為170-230毫米/分鐘，熔池保護氣體流量為15-20升。2、采用99.99％氬氣惰性氣體保護，進行手工鎢極氬弧焊打底焊接包括如下工藝步驟：選用的電源為松下TSP-300型手工/氬弧焊機，電源極性為直流正接，熔池保護氣體為99.99％氬氣，流量為10-18升/分鐘，背保護氣體為99.99％氬氣，氬弧焊絲為林肯LNT446202.0，AWSA5.9：ER2209,鎢極為釷鎢極①2.4，ANSI/AWSA5.12-92，焊接位置為水平固定，壁厚為8-10毫米，接頭形式為對接V型接口，坡口角度為60°±5°，鈍邊為0-1.5毫米，間隙為3-5毫米；將組對好的工件水平固定于焊架上，密封管口只留進出氣口，管內通氬氣作背保護氣體3-5分鐘，氣體流量為5-10升/分鐘；持證焊工進行打底焊接，電流為70-90安培，電壓為11-13伏特，焊接速度為30-50毫米/分鐘，繼續通背保護氣體；整圈焊完后進行第二層熱焊，電流為105-150安培，電壓為13-18伏特，焊接速度為75-130毫米/分鐘，熔池保護氣體流量為10-15升/分鐘，控制層間溫度W150C；(5)第二層焊完后，繼續通背保護氣體。雙相不銹鋼2205(00Cr22Ni5Mo3N,S31803)的化學成份%牌號CWMnWPWSWSiWNiCrMoN22050.0302.00.030.021.04.5-6.521-232.5-3.50.08-0.2雙相不銹鋼2205(00Cr22Ni5Mo3N,S31803)的機械性能牌號溫度/狀態屈服強度。b抗拉強度a0.2伸長率6M(ksi)3(ksi)標距2in或50mm(或4D),$2205的板70°C/退火75105352205的板200°C/退火50902205的板400°C/退火45802205的板2205的板600°C/退火4079雙相不銹鋼2205的用途：用于煉油,化肥,造紙,石油,化工等耐海水耐高溫濃硝酸等的熱交換器和冷淋器及器件。雙相不銹鋼的主要代表牌號DSS一般可分為四類：低合金型一代表牌號是UNSS32304(23Cr-4Ni-0.1N)PREN值24?25中合金型一代表牌號是UNSS31803(22Cr-5Ni-3Mo-0.15N),PREN值32?33高合金型一標準牌號有UNSS32550(25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N),PREN值38?39超級雙相不銹鋼型一標準牌號有UNSS32750(25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N),PREN值＞40(探PREN耐孔蝕指數PREN=Cr%+3.3XMo%+16XN%)低合金型UNSS32304不含鉬，在耐應力腐蝕方面可代替AISI304或316使用.中合金型UNSS31803的耐蝕性能介于AISI316L和6%Mo+N奧氏體不銹鋼之間.高合金型，一般含25%Cr,還含有鉬和氮，有的還含有銅和鎢，這類鋼的耐蝕性能高于22%Cr的雙相不銹鋼.超級雙相不銹鋼型，含高鉬和氮，有的也含鎢和銅，可適用于苛刻的介質條件，具有良好的耐腐蝕與力學綜合性能，可與超級奧氏體不銹鋼相比美.代表牌號的主要化學成分雙相不銹鋼化學成分,%類型UNS牌號CCrNiMoCuN低合金型S32304W0.032340.05/0.20中合金型S31803W0.0322530.08/0.20中合金型S32205W0.0322530.14/0.20高合金型S325500.04256320.10/0.25超級DSSS32750W0.0325740.24/0.32從表中可以看出：S32205是由S31803派生出的鋼種，在ASTMA240/240M-99a標準中是在1999年才納標的，它的Cr、Mo和N元素的區間都比較窄，容易達到相的平衡(即兩相約各占一半)，改善了鋼的強度，耐腐蝕性和焊接性能，多用于性能要求較高和需要焊接的材料，如油氣管線等.雙相不銹鋼的發展動向值得關注的是低合金含錳雙相不銹鋼的開發.近十年來有關國家如美國，南非等研究以錳代鎳雙相不銹鋼的開發，但除鑄件外，所開發的新鋼種多具有介穩的奧氏體，藉冷變形后馬氏體的轉變提高強度，很難作焊接件使用，也很難適應某些環境，例如會產生應力腐蝕的環境，這樣使用很局限.近年瑞典開發的低錳低鎳雙相不銹鋼則比較成熟，目標明確，為了節鎳以取代用途很廣的304,甚至可能代替價格與304相當,目前使用并不廣的2304雙相不銹鋼,具有實際推廣的價值,值得注意.瑞典AvestaPolaritAB開發的LDX2101雙相不銹鋼(21.5%Cr,5%Mn,1.5%Ni,0.22%N),由于提高了鋼中的氮,獲得了穩定的奧氏體,相的平衡與組織穩定性都較好,對金屬間相的析出不敏感,在析出最敏感的溫度650°C，保溫10h后的沖擊值才降至50J，其組織穩定性較2205鋼好。該鋼的強度高，耐腐蝕性與304相當，可焊接，其壽命周期成本較奧氏體不銹鋼低.LDX2101鋼已進行工業試制，在AOD/CLU爐精煉后進行連鑄，生產長材鑄胚和板胚，只是目前尚未大量推廣應用，鑒于它具有較好的綜合性能，潛在的用途范圍很寬，尤其用作結構件很有前途，例如可代替2205雙相不銹鋼用作橋梁結構，還可用制混凝土中的鋼筋，解決在有氯離子污染環境中材料的腐蝕問題,此外，還可取代304和316鋼制造容器、塔器、熱水貯罐和加熱器等。從世界不銹鋼的消耗量來看,雙相不銹鋼只占很少的份額,它的價格還是較高的,從價格比來看:若304,304L為1,則316L為1.3,而2205則為1.6,說明要想增加雙相不銹鋼的市場份額,應當有更廉價的,能與應用最普遍的304(304L)鋼相競爭的新鋼種還是有價值的，當然這方面還有許多工作要做.值得一述的還有含錳超級雙相不銹鋼的開發,在德國開發了含25%Cr,6%Mn,6%Ni,3%Mo,2%W和?0.5%N,還有Cu的高合金鑄鋼，該鋼靠固溶強化，00.2可達到550MPa,比含0.15%N的類似鋼種高出近70MPa,臨界孔蝕溫度(CPT)達到70C，耐磨損腐蝕性能好?在奧地利也開發了BOA920(26%Cr,7%Ni,3%Mn,4%Mo,0.35%N)超級雙相不銹鋼，PREN值達45,o0.2為?600MPa,AK為100?200J,適合用制小尺寸高速運轉的部件?這兩種鋼目前還處于試驗室階段.這兩種鋼都是靠加入錳提高了氮的溶解度,由于合金含量高,組織穩定性相對較低,容易析出脆性相.[wujiu2003.09.12]雙相不銹鋼焊接工藝申請專利號CN03140209.7專利申請日2003.08.18名稱雙相不銹鋼焊接工藝公開(公告)號CN1583347公開(公告)日2005.02.23類別作業；運輸頒證日優先權申請(專利權)中國海洋石油南海西部公司;中國海洋石油總公司地址524047廣東省湛江市坡頭區11號信箱發明(設計)人張孺洪

國際申請國際公布進入國家日期專利代理機構湛江市三強專利事務所代理人龐愛英摘要一種雙相不銹鋼焊接工藝，米用99.99%氬氣惰性氣體保護，進行手工鎢極氬弧焊打底焊接；米用80%氬氣加20%二氧化碳氣體保護進行半自動填充蓋面焊接。本發明在焊接雙相不銹鋼時，可獲得鐵素體和奧氏體比例相對均衡的金相組織，經測定鐵素體含量約在45-65%之間；焊接接頭的機械性能和耐腐蝕性可充分得到保證，經測定其抗拉強度在640牛頓/平方毫米左右，硬度值在220-280HV10之間。使用二氧化碳+氮氣混合氣體做保護氣體，可減少焊接飛濺，焊縫成型美觀。主權項1、一種雙相不銹鋼焊接工藝，包括打底和填充蓋面的焊接，其特征是（1）米用99.99%氬氣惰性氣體保護，進行手工鎢極氬弧焊打底焊接包括如下工藝步驟：a、選用的電源為松下TSP-300型手工/氬弧焊機，電源極性為直流正接，熔池保護氣體為99.99%氬氣，流量為10-18升/分鐘，背保護氣體為99.99%氬氣，氬弧焊絲為林肯LNT4462①2.0,AWSA5.9：ER2209,鎢極為釷鎢極①2.4,ANSI/AWSA5.12-92，焊接位置為水平固定，壁厚為8-10毫米，接頭形式為對接V型接口，坡口角度為60°±5°，鈍邊為0-1.5毫米，間隙為3-5毫米；b、將組對好的工件水平固定于焊架上，密封管口只留進出氣口，管內通氬氣作背保護氣體3-5分鐘，氣體流量為5-10升/分鐘；c、持證焊工進行打底焊接，電流為70-90安培，電壓為11-13伏特，焊接速度為30-50毫米/分鐘，繼續通背保護氣體；d、整圈焊完后進行第二層熱焊，電流為105-150安培，電壓為13-18伏特，焊接速度為75-130毫米/分鐘，熔池保護氣體流量為10-15升/分鐘，控制層間溫度三150°C；e、第二層焊完后，繼續通背保護氣體；（2）米用80%氬氣加20%二氧化碳氣體保護進行半自動填充蓋面焊接包括如下工藝步驟：a、選用的電源為松下KRII-350型二氧化碳焊機，電源極性為直流反接，熔池保護氣體為80%氬氣+20%二氧化碳，背保護氣體為99.99%氬氣，藥芯焊絲為林肯Cor-A-RostaP4462①1.2，AWSA5.22：E2209T1-4；b、測量已打底熱焊完畢的焊縫溫度，保持層間溫度＜150C；c、持證焊工進行填充焊接，電流為140-180安培，電壓為23-29伏特，焊接速度為140-210毫米/分鐘，熔池保護氣體流量為15-20升/分鐘，管內