徐州安置社區工程鋼筋施工方案江蘇有限責任公司徐州安置社區工程項目經理部編制人：審核人：審批人：7月23日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制根據 ③對HRB400鋼筋，不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發生裂紋。2.4.5曲線形鋼筋成型彎制曲線形鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央，放置一種十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋板鋼套尺寸，可根據鋼筋曲線形狀選用。鋼筋成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協助推動。2.4.6螺旋形鋼筋成型螺旋形鋼筋，除小直徑的螺旋筋已有專門的機械生產外，普通可用手搖滾筒成型。3、鋼筋加工的規定盤圓鋼筋除銹可運用調直過程進行除銹。除銹過程中如發現鋼筋表面的氧化層鱗落現象嚴重并已削弱鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑斑點傷蝕截面時，應經復試后，參考復試成果降級使用或剔除不用。進行鋼筋切斷作業時，應根據鋼筋配料單對不同下料長度的鋼筋進行搭配，統籌安排，普通應先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，避免在量料中產生累計誤差。為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設立控制斷料尺寸用的擋板，以方便配料作業，減少施工誤差。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭及鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入現象時，須及時向質量、技術人員反映，以及時查清因素并采用對應方法。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，長度允許偏差±10mm。鋼筋彎曲前，應計算起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進行精確的彎曲成型。鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm。Ⅰ級鋼筋末端做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應不大于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不適宜不大于鋼筋直徑的5倍。箍筋為Ⅰ級鋼筋時，彎曲直徑應不不大于受力鋼筋直徑，且不不大于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應不大于箍筋直徑的10倍，成型后，箍筋端頭的平直部分的夾面呈135度。4、允許誤差鋼筋成型的允許偏差，應符合表中的規定：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈長±10箍筋邊長±5彎起筋彎折點位置20彎起筋的高度±5六、鋼筋連接本工程16下列鋼筋可采用搭接連接，16及以上鋼筋必須采用直螺紋連接。接頭位置宜設立在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。受力鋼筋接頭位置應互相錯開，當采用機械連接或焊接時，在任一35d且不不大于500mm區段內，和當采用任一1.3倍搭接長度的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表規定：接頭形式受拉區接頭數量受壓區接頭數量機械連接或焊接≤50%不限綁扎搭接≤25%≤50%1、施工機具鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環規、力矩扳手及普通扳手等。2、施工準備參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。鋼筋應先調直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去，不得使用氣割和截斷機下料。3、施工工藝3.1預接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢查→運用套筒連接→接頭檢查；3.2現場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→質量檢查。3.3鋼筋絲頭加工按鋼筋規格所需的調節試棒并調節好滾絲頭內孔最小尺寸。按鋼筋規格更換漲刀環，并按規定的絲頭加工尺寸調節好剝肋直徑尺寸。調節剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，確保剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定。鋼筋絲頭加工完畢、檢查合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達成力矩扳手調定的力矩值即可。鋼筋端部平頭最佳使用臺式砂輪片切割機進行切割。4、注意事項鋼筋絲頭經檢查合格后應保持千凈無損傷。所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以確保其精度。5、鋼筋連接質量檢查檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一種完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。所加工的完整絲扣數應滿足16、18、20的＞8絲，22、25的＞9絲。6、直螺紋接頭實驗同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢查和驗收，局限性500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸實驗。當三個試件抗拉強度均不不大于該級別鋼筋抗拉強度的原則值時，該驗收批定為合格。如有一種試件的抗拉強度不符合規定，應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一種試件不符合規定，則該驗收批鑒定為不合格。6.1本工程使用直螺紋連接時應提供有效的型式檢查報告。對進場的鋼筋進行接頭工藝檢查，工藝檢查應符合下列規定：每種規格鋼筋的接頭時間不應少于3根；鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋。3根接頭時間的抗拉強度均應符合有關規定。6.2現場檢查應進行外觀檢查和單向拉伸實驗。現場檢查按照驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢查和驗收，局限性500個也作為一種驗收批。6.3對接頭的每一驗收批，必須在工程構造中隨機截取3個接頭時間作抗拉強度實驗，按設計規定的接頭等級進行評定。當3個接頭時間的抗拉強度均符合有關規定，該驗收批評委合格。如有1個試件的抗拉強度不符合規定，應再取6個試件進行復檢，如仍有1個試件的抗拉強度不符合規定，則該驗收批評為合格品。七、鋼筋工程施工辦法1、基礎底板鋼筋施工辦法基礎底板鋼筋施工辦法見表7-1所示。2、墻鋼筋綁扎施工辦法2.1、根據彈好的墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋按比例調節到位，滿足保護層的規定，確保墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。表7-1基礎底板鋼筋施工辦法及流程1彈線：底板鋼筋綁扎前，根據鋼筋網的間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、后澆帶位置線。為了醒目便于后來定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一種紅三角，并將邊線延長。2墊塊制作：墊塊采用砼墊塊，等級同底板混凝土等級。采用50×50矩形混凝土墊塊，墊塊間距按1000mm設立。34集水坑、電梯井及筏板地鐵綁扎，下網應先鋪短向、后鋪長向。筏板鋼筋放至鋼筋馬凳（立桿18@×，普通擔架筋為18@，立桿底部設立18鋼筋剪刀撐和四角斜撐。56用石筆在型鋼支撐架上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層網片鋼筋，確保各層對應位置鋼筋的投影應重疊，方便于混凝土澆注和插入振搗棒振搗。將墻、柱等位置線投測終究板上層鋼筋上，按圖紙規定的規格、間距插筋。插筋需在底板內設立兩道限位水平筋，再在混凝土面上設立兩道臨時限位水平筋，確保插筋垂直，不歪斜、不傾倒。2.2、綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準尺進行調平，并考慮建筑地面作法，箍筋規定間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小原則一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d；起步筋第一道在柱內距外側主筋50㎜，第二道在柱外，距主筋50㎜；封頂梁時，箍筋滿綁。2.3、綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200～1500㎜一道，排列均勻，碰到暗柱間距小時，能夠視狀況放在兩個暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相似，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側各小1mm，規定梯蹬筋高度一致。 2.4、墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距根據豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50㎜，同時確保搭接段有三根水平筋，規定扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，確保絲頭在墻體鋼筋內。2.5、最后在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相似。按設計規定設立拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋拉筋。3、框架柱鋼筋施工辦法3.1、修整、清理：清理下面預留柱筋上的混凝土浮漿，根據柱邊線校正柱立筋位置。3.2、豎向鋼筋連接位置：柱豎向鋼筋接頭嚴禁設立在箍筋加密區范疇內，同一平面內豎向鋼筋接頭按50％錯開不不大于35d(d為柱主筋)，且不不大于500mm。3.3、套柱箍筋：按圖紙規定間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，并注意箍筋開口處沿柱四角通轉布置。柱箍筋形式：采用封閉式箍及帶拉鉤的復合箍筋，抗震箍彎鉤角度135°，平直長度不不大于10d。3.4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙規定做好皮數桿，用粉筆自混凝土面50mm起劃箍筋間距線，當分檔排到直螺紋套筒上時，采用上下加密辦法避開箍筋設立在套筒上，如圖7-1所示。限位箍筋定距框限位箍筋定距框圖7-1箍筋間距控制圖7-2定距框及限位箍筋示意圖3.5、套柱定距框：柱子豎向鋼筋立好后來，檢查柱子歪、扭位現象，調節合格后在柱上口設立柱定距框(固定鋼筋的位置，可周轉使用)，并且在柱上口設立1～2道柱限位箍筋，定距框與限位箍筋與柱主筋綁扎牢固。定距框及限位箍筋詳見圖3-2所示。3.6、箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在四角縱向鋼筋上,箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢),綁扎箍筋時綁扣互相間應成八字形。4、剪力墻鋼筋施工辦法4.1、修整、清理：清理下面預留柱筋上的混凝土浮漿，根據柱邊線校正柱立筋位置。4.2、豎向鋼筋連接位置：柱豎向鋼筋接頭嚴禁設立在箍筋加密區范疇內，同一平面內豎向鋼筋接頭按50％錯開不不大于35d(d為柱主筋)，且不不大于500mm。4.3、畫分布筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙規定做好皮數桿，用粉筆自混凝土面50mm起劃箍筋間距線，剪力墻分布筋錨固頭端部，必須錨固于暗柱內，如圖7-3所示。圖7-3箍筋間距控制圖7-4定距框及限位箍筋示意圖3.5、套柱定距框：柱子豎向鋼筋立好后來，檢查柱子歪、扭位現象，調節合格后在柱上口設立柱定距框(固定鋼筋的位置，可周轉使用)，并且在柱上口設立1～2道柱限位箍筋，定距框與限位箍筋與柱主筋綁扎牢固。定距框及限位箍筋詳見圖3-2所示。3.6、箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在四角縱向鋼筋上,箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢),綁扎箍筋時綁扣互相間應成八字形。3.7、保護層控制本工程框架柱保護層厚度為35mm，現場采用高強度鋼筋保護層塑料墊塊控制柱主筋保護層厚度，柱筋保護層塑料卡卡在柱外側柱筋上，間距1000mm梅花型布置。5、梁板鋼筋施工辦法1、梁、板鋼筋綁扎流程如圖7-5所示。綁扎主梁鋼綁扎主梁鋼筋拉通線綁扎板底鋼筋拉通線綁扎板上鋼筋隱蔽驗收綁扎次梁鋼筋劃板鋼筋位置調節插筋清理干凈圖7-5梁板鋼筋施工流程圖2、梁鋼筋綁扎(1)箍筋綁扎：在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，起步箍筋距節點邊(注意非柱邊)50mm開始設立，加密區間距100mm，非加密區間距150(200)mm，主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm。(2)穿縱筋：按設計根數擺放縱筋，穿筋時應根據設計規定擬定哪個方向梁的縱筋先穿，并從邊支座向中間穿入，縱筋伸入支座的水平長度應滿足錨固規定，負筋在支座兩側的長度一致。當主次梁同高時主筋布置如圖7-6所示。當梁底存在多排縱筋時，多排鋼筋之間應墊分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑與主筋相似但不不大于25mm，分隔鋼筋的間距不應不不大于1500mm。圖7-6主次梁同高時主筋布置(3)縱筋接頭位置：上層縱筋接頭設立在跨中1/3范疇內，下層縱筋接頭設立在支座1/3范疇內，同一連接區段內接頭錯開距離不不大于35d。(4)綁扎規定1)梁筋穿入后，先綁扎梁柱節點處柱箍筋，確保柱主筋與箍筋綁扎到位，然后綁扎主、次梁鋼筋,特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利于澆筑混凝土。2)箍筋彎鉤疊合處沿梁縱筋交錯布置，彎鉤角度135°，平直部分長度為10d，梁端第一種箍筋應設立在距離柱節點邊沿50mm處。3)梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得不大于鋼筋直徑的10倍，接頭不應位于構件最大彎矩處。4)梁應根據圖紙規定設立腰筋(構造筋或抗扭筋)，梁兩側腰筋用拉鉤勾住，拉鉤直筋及間距符合設計規定。(5)加設梁墊塊：梁筋綁扎完后，拆除臨時支撐架，將梁落入梁底模板上，調正后加墊混凝土墊塊，底部墊塊間距600mm，側面墊塊間距800mm，梅花型布置。3、板鋼筋綁扎(1)彈線：模板支設并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出下網縱橫鋼筋間距線，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50mm。(2)擬定擺放次序：無特別注明，板下鐵先擺放短向鋼筋，后長向鋼筋，上鐵則先擺長向鋼筋，后短向鋼筋。(3)接頭位置：上鐵設立在跨中1/3范疇內，下鐵設立在支座1/3范疇內，在1.3倍的搭接長度范疇內接頭按規范規定錯開。(4)錨固規定：在板邊沿板受力筋在端支座的錨固長度為：下層筋不不大于1/2梁(墻)寬與15d之間較大值，上層筋La，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。(5)鋼筋綁扎1)鋼筋網片相交點綁扎普通采用八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其它各點可交錯綁扎，搭接部位應綁扎三扣，全部綁扎絲頭朝向混凝土內部。2)板下層鋼筋網片應邊綁扎邊墊保護層墊塊，間距600mm，梅花型布置。3)樓板上有預留洞時，不大于300mm的洞，板鋼筋可從洞邊繞過，不不大于300mm的洞，板筋斷開，并按圖紙規定加筋補強。4)鋼筋馬鐙設立：上下層鋼筋之間采用工字形馬凳鐵支撐，馬鐙用Φ8mm鋼筋加工，設立間距為1000mm。八、基礎底板鋼筋施工技術方法本工程基礎底板厚度為900mm、車庫底板厚度為400局部500，屬于常規混凝土構造，由于其鋼筋網片厚重，且中間間距超大，在施工過程中，因施工荷載過大，容易發生脫焊或傾覆事故，因此對其鋼筋網片的支架將采用特殊的形式作加強解決。鋼筋支架擬采用18鋼筋作為立柱，縱橫間距mm，立柱下端立于基礎底板下皮鋼筋之上，頂部焊接18間距mm作為承受底板上皮鋼筋重量及施工荷載的橫梁，沿垂直于底板上皮最下一排鋼筋方向布置，橫梁間距mm。并在其支架端部設立斜撐，并從兩個角度同時進行十字交叉支撐，以增強其偏心變形的受控。鋼筋支架的設立應確保其整體性和持續性，施工過程中應嚴格檢查每一種焊接部位，特別對設立于支架頂底部位的作橫梁和聯系的鋼筋，可運用集中幫焊設立凹槽方式，使鋼筋坐落于凹槽中，不至于脫焊失穩。具體做法如圖8-1所示。圖8-1鋼筋支架示意圖九、墻柱根部插筋施工技術方法1、墻柱根部插筋施工特點分析本工程基礎底板厚度為900mm、車庫底板厚度為500局部900，柱墻截面尺寸較大、配筋量較多，首層柱墻定位十分核心，柱墻等豎向構件插筋施工應作為重點進行控制。2、墻柱根部插筋定位技術方法基礎底板鋼筋施工過程中，根據彈好的柱墻位置線，將門洞口、柱邊線、梯段板起始位置線投測到鋼筋網上，按圖紙規定的規格、間距插筋。將墻、柱進一步基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要滿足錨固長度。墻、柱插筋甩茬按50%錯開接頭，底板范疇內墻水平鋼筋與柱箍筋按設計規定安裝。3、墻柱根部插筋固定技術方法根據圖紙設計墻插筋在板內設立二道水平鋼筋，在混凝土面上設立二道臨時限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板內設立二道限位箍筋，在混凝土面上設立二道臨時限位箍筋及柱定距框，全部限位筋均與底板網片筋及墻柱插筋綁扎牢固，確保插筋垂直；鋼筋隱蔽驗收后采用電焊機點焊固定，以避免混凝土澆筑造成豎向鋼筋移位變形。1、直螺紋連接質量確保方法本工程鋼筋直徑≥16mm時鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，直螺紋連接質量從下列幾個方面進行控制，見表9-1。表9-1直螺紋連接質量控制方法序號項目質量控制方法1原材全部鋼筋原材經檢查和復試合格后方可用于直螺紋加工。2鋼筋下料鋼筋下料使用砂輪切割機，鋼筋端頭截面與鋼筋軸線垂直，不翹曲。3絲頭加工及長度檢查4通規或止規檢查試件檢測5絲頭保護及成品堆放2、鋼筋工程質量確保方法鋼筋工程質量確保方法見表9-2。表9-2鋼筋工程質量確保方法序號控制項目質量控制方法1進場檢查1)鋼筋進場必須有出廠質量確保書，現場材料員嚴格檢查鋼筋出廠合格證、爐號和批量。2)進場后，質量員會同監理單位一塊再進行一次檢查，重要檢查鋼筋的外觀質量、游標卡尺測量鋼筋的直徑偏差等。3)現場實驗員根據規范規定對鋼筋進行時復試。2鋼筋堆放1)鋼筋原材堆放，需分規格、分型號堆放，且必須設立鋼筋原材標記牌，注明進場時間、受檢狀態、鋼筋規格、長度等。2)加工成型的鋼筋需分構件、分類堆放，并設立成品鋼筋標記牌，注明使用部位、鋼筋規格、對應配筋單號及其上的鋼筋號、鋼筋簡圖、加工制作人。鋼筋成品分區堆放、碼放整潔3鋼筋加工1)鋼筋下料：根據工程的施工圖紙及規范規定，對工程各部位進行具體的鋼筋下料計算、審核，無誤后方可進行加工。2)鋼筋切割：直螺紋連接的鋼筋采用砂輪切割機進行切割，綁扎搭接鋼筋采用鋼筋切斷機切割。3)箍筋加工：為了確保箍筋加工的精確性,箍筋在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135°、90°及彎鉤平直長度控制線，加工完后，規定用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合原則。4鋼筋搭接1)鋼筋搭接接頭應設在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不可設立兩個或兩個以上的接頭。2)搭接接頭中鋼筋橫向凈距不不大于或等于鋼筋直徑且不不大于25mm。3)現澆鋼筋混凝土板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座搭接。4)梁的底部縱向鋼筋的接長，選擇在支座或支座兩側的1/3跨度內，不應在跨中接長，梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3范疇內接長，不應在支座處接長。1)鋼筋綁扎前要進行彈線。對于基礎底板、樓板鋼筋綁扎前，要根據鋼筋間距在底模上進行彈線擬定鋼筋位置。2)為有效控制柱