某煤礦副斜井施工組織設計目錄第一章概況第一節概述第二節編寫依據第二章井田概況及地質水文情況第一節井田概況第二節地質水文情況第三章巷道布置及支護說明第一節巷道布置第二節支護設計第四章施工工藝第一節施工方法及施工工藝第二節鑿巖方式第三節爆破作業第四節裝、運巖（煤）方式第五節管線敷設及軌道鋪設第六節機械化作業線配套設施第五章勞動組織及主要技術經濟指標第一節勞動組織第二節循環作業圖表第三節主要技術經濟指標第六章生產系統第一節通風系統第二節壓風系統第三節防塵系統第四節防滅火第五節安全監測監控系統第六節供電系統第七節運輸系統第八節通訊系統第九節排水系統第七章災害預防及避災路線第一節避災原則第二節避災路線第八章安全技術措施第一節通用部分第二節頂板管理·第三節“一通三防”管理第四節鑿巖爆破管理第五節電器設備管理第六節運輸管理第七節復道安全注意事項第八節起吊重物安全注意事項第九節挖掘機管理第十節其它第九章架棚施工方法及安全注意事項第十章文明施工、環保、消防、降噪聲措施附件:施工圖表第一章概況第一節概述一、硐室名稱本《施工作業規程》掘進的巷道名稱為回風斜井井筒。二、掘進目的及巷道用途掘進目的是為了形成該礦井通風系統。三、巷道設計長度及服務年限回風斜井設計長度648.1m。服務年限：同礦井服務年限。四、其他本施工規程不包括井筒的底拱、鋪底、臺階、水溝等，施工時另行編制施工措施。第二節編寫依據一、掘進巷道設計圖紙某某礦回風斜井井筒平、剖、斷面圖，圖號S1628-118-1。二、其余編制依據1、《煤礦安全規程》（2006版）；2、《礦山井巷工程施工及驗收規范》GBJ213—90；3、《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》MT5009—94；4、《簡明建井工程手冊》。5、已審批的《施工組織設計》第二章井田概況及地質水文情況第一節井田概況一、交通位置某某井田位于陜西省榆林市橫山縣東北方向約20公里處，行政區劃隸屬某某鎮管轄。本區交通以公路為主，某某公路從井田北界通過，某某高速公路從井田西北部15公里處經過，本區交通條件便利。地理坐標為：東經X°X′X"～Y°Y′Y"，北緯Z°Z′Z"～W°W′W"。井田東西寬10.0Km，南北長7.6～12.5Km,面積約107.45Km.某某煤礦由XX有限公司設計，設計生產能力1.5Mt/a。斜井開拓，設主、副、風三個斜井井筒，一個工業廣場。第二節地質水文1.1井筒地質及水文地質1.1.1地層井田內被第四系所覆蓋。根據區內回風檢孔資料，將區內地層層序劃分為：第四系風積沙、第四系中更新系統離石組、第三系保德組、直羅組（J2z）、朱羅系中統延安組（J2y），現由新至老簡述如下：1.1.1.1第四系風積沙：局部零星分布，厚度1-10m。為淺黃色粉細沙、細沙，分選性中等，磨園度為次棱角狀。其上植被多為沙柳、沙蒿及雜草。第四系地層厚度變化較大，根據X1-4、X1-5鉆孔揭露厚度為7.4－7.5m,主檢孔揭露厚度18.83m,主斜井井口處，松散層厚度小于5.0m。第四系地層角度不整合于一切老地層之上。本層揭露厚度0-10.02m。1.1.1.2第四系中更新系統離石組分布廣泛，多沿梁峁大面積分布，地形平緩，邊部發育沖溝。巖性為淺黃色粉砂質粘土、亞砂土，柱狀節理發育，因結性差。厚度0-20m。本次揭露厚度,30.85-72.40m。1.1.1.3第三系上新統保德組（N2b）斷續出露于各支溝溝腦，是本區第四系地層的主要原因組成部分。巖性為灰黃色、淺棕黃色亞粘土、亞砂土，夾2-5層厚0.3m左右的古土壤層，半固結，柱狀節理發育，含大量灰白色不規則狀鈣質結核，底部偶見灰白、褐黃色砂、砂卵石層。厚度0-120m。本次揭露厚度，0.00-10.02m。1.1.1.4侏羅系中統直羅組（J2z）全井田分布厚度0-132.70m，平均77.97m。大部分被第四系覆蓋，無定河南岸及區內較大溝谷中局部出露。本組頂部普遍遭到風化剝蝕，保留不全。井田西南部ZK202孔（132.70m）、中部Z808孔（112.99m）厚度較大。該組巖性較單一，主要為一套半干旱條件下形成的河流相沉積。巖性以灰白-淺灰白色中（細）粒砂巖和淺灰綠色粉砂巖、泥巖為主，組成2-3個沉積旋回，下旋回頂部或上部見及雜色粘土巖，大部厚度小于1m，局部達到2m左右。底部為灰白色厚層狀中（粗）粒長石砂巖，含較多植物莖干化石及泥礫，分布較穩定，厚5-20m,是本區劃分延安組和直羅組界線的重要標志層（K4）。與下伏地層延安組呈整合接觸。本次揭露厚度，42.42-52.82m。1.1.1.5侏羅系中統延安組（J2y）全井田分布，為本區含煤地層，厚度188.27-251.59m，平均232.46m，由南向北厚度減小，無定河南岸波羅鎮附近、井田東北部白蓮溝溝底、井田東南部沙峁溝溝底等地局部出露。巖性主要表現為一套河流—湖泊三角洲—沖積平原環境沉積的灰色細—粗粒長石砂巖、深灰色泥巖、粉砂巖，夾黑色炭質泥巖、煤層（線）多個沉積旋回組成的建造。根據巖石組合、含煤特征、旋回結構等進一步劃分為四個段。含可采煤層一層（3號煤層）。1.1.2構造井田位于鄂爾多斯盆地之次級構造單元陜北斜坡中部，地質構造簡單，區內無巖漿活動痕跡，局部發育寬緩的波狀起伏。經過地震勘查，井田內地震線經過地段未發現斷（層）點，總體構造形態為一向近西向緩傾的單斜層，傾向277°，傾角0.6°左右。1.1.3瓦斯、地溫摘自《侏羅紀煤田某某礦井田勘察報告》1.1.3.1瓦斯根據施工的4個鉆孔采取的瓦斯樣測定成果得知，煤層CH4含量最大為0.10mg/g·燃，自然瓦斯成份中CH4含量最大為0.96%，瓦斯分帶屬二氧化碳—氮氣帶，礦井瓦斯等級為低瓦斯礦井。1.1.3.2地溫對鉆孔資料顯示，所測鉆孔中最高溫度為17.42℃，地溫梯度＜3℃/100m，無地溫異常。從井田周邊煤礦開采情況來看，未發現高溫生產礦井，故井田應屬地溫正常區。1.1.4工程地質特征根據此礦井井筒檢查孔勘查報告，本井筒主要揭露地層有朱羅系延安組、直羅組、第四紀紅土層、黃土層、風積沙。從巖性看，第四系、朱羅系地層之間差異較大。本區地質構造簡單，巖石主要以較軟巖為主，巖體較完整，以塊狀及層狀結構為主。回風斜井井筒工程地質條件對施工的影響：軟巖對掘進和支護的影響，軟巖可縮短單循環的破巖工時,降低破巖成本，同時也會增加支護難度、支護工時和支護成本。在自然狀態下巖體及巖石保持一定的原始強度，如果受井筒開挖的人工擾動和地下水的浸泡，巖體（石）強度就會降低，產生溶水崩解。這種現象會給機械裝巖造成很大困難，嚴重時，耙裝機不能使用，裝載機、小型挖掘機降低效率。砂巖水解后變成散狀沙和稀泥給排水帶來較大困難，使排水設備降低效率，縮短使用壽命。工作面的水、沙、稀泥惡化工作環境，降低勞動效率，增加勞動強度。1.1.5含水層回風斜井井筒共穿過以下4層含水層：第一含水層、第三系保德組潛水含水層大面積分布，本次揭露厚度0.00-10.02m，本組上部為磚紅色亞粘土和粘土，結構致密，具隔水作用，下部含鈣質結核及沙礫，構成局部含水層，該含水層厚13.77m，井筒涌水量0.795m3/h。第二含水層、侏羅系中統直羅組風化巖潛水含水層風化巖廣泛分布，揭露厚度42.42-52.82m，巖性以灰黃色中、細粒砂巖為主，巖性風化程序不均，局部裂隙發育，是井筒穿越時的主要充分層位，該含水層厚58.26m，井筒涌水量3.128m3/h。第三含水層、侏羅系中統延安組孔隙裂隙承壓含水層揭露厚度74.39-107.49m，延安組巖性為中細粒砂巖、泥巖、粉砂巖互層結構，膠結致密，裂隙類型以節理、層面為主，閉合性質，含水性、導水性均差。該含水層厚52.7m，井筒涌水量0.14m3/h。附地質柱狀圖：第三章巷道布置及支護說明第一節巷道布置該回風斜井筒中心坐標：X=4209865.000m,Y=36628133.000m,Z=+1170.000m井筒方位角為90°00′00″井筒全長648.1m（其中明槽掘至3m為安全出口正中，方位角0°00′00″，硐長11.5m；明槽掘至17.63m為風硐正中，方位角225°00′00″，硐長6.9m；躲避硐室總長19.6m）,主體巷道設計傾角為-20°。（見巷道平面圖）第二節支護設計一、巷道斷面該回風斜井主要有1-1斷面、2-2斷面，巷道規格為：1-1斷面為直墻半圓拱形，荒寬5.0m，凈寬4.2m，墻高1.85m，右墻基深250mm；S荒=18.86m2，S凈=13.22m2，長度為223.1m。2-2斷面為直墻半圓拱形，荒寬4.5m，凈寬4.2m，墻高1.6m，S荒=15.15m2，S凈=13.22m2,長度為387m。每40m設一躲避硐，位于巷道前進的右側，為直墻半圓拱形斷面，墻高1.4m，凈寬1.4m，凈深1.4m，支護形式表土段采用錨、網現澆素砼支護，砌厚200mm；基巖段采用錨網噴支護，錨網支護形式同錨噴段支護。水溝及臺階位于巷道前進方向的右側，水溝凈規格為寬×高=200×200㎜，臺階踏步寬×高=360×130㎜，臺階寬500㎜。二、臨時支護（一）表土段施工：根據現場巖石實際情況確定表土段臨時支護方式：若巖石穩定可采取扇形棚或25#U型鋼金屬支架臨時支護；若巖石圍巖不穩定時采取架設25#U型鋼金屬支架或槽鋼棚并在上方鋪設一層金屬網，然后及時進行初噴，初噴厚度30-50mm作為臨時支護。（二）基巖段施工：放炮后采用前探梁臨時支護并及時進行錨網噴。前探梁選用φ108㎜鋼管，長度不小于4m，每組3根，間距0.8～1m，用吊環和錨桿固定。吊環形式為半圓型，圓弧朝下。每根前探梁用2個吊環。吊環螺母必須和錨桿配套，吊環必須上滿絲且至少露絲2～3絲，錨固力不小于50kN/根。前探梁與頂板間前端用木背板和小木楔塞緊，后端用大木楔楔緊。臨時支護必須緊跟工作面，前探梁至工作面不大于200㎜。最大空頂距不超過2500㎜，最小空頂距不大于800㎜。三、永久支護（一）表土段支護：采用素混凝土支護，砌碹厚度400㎜，右墻基礎深度為250㎜，，混凝土強度等級為C30，施工時過含水層時在混凝土中摻入BR-3型增強防水劑，防水劑按水泥用量的10%摻加。鋪底前先在底板砌筑一層250mm厚的砂漿片石然后鋪設混凝土路面，厚度100mm，砼強度等級C20。（二）基巖段支護形式如下：2-2斷面：采用錨網噴支護。錨桿采用左旋無縱筋井下專用錨桿，全長錨固，錨桿規格Φ20㎜，長度L=2400㎜；托板為鋼板加工，規格100×110×10㎜，間排距為800㎜×800㎜，矩形布置。金屬網采用φ6.5鋼筋焊接而成，網片規格為1050×1950㎜，網孔規格150×150㎜，連接方式為對接，每300mm一扣用16#綁絲雙股纏繞一圈擰緊，噴厚150㎜，噴射混凝土強度等級為C20，鋪底混凝土強度等級為C20。附斷面支護圖：錨桿選用計算按懸吊理論計算錨桿、參數：1、錨桿長度計算：L＝KH+L1+L2式中：L—錨桿長度，m；H—冒落拱高度，m；K—安全系數，一般取K=2；L1—錨桿錨入穩定巖層的深度，一般按經驗取0.5m；L2—錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.1m；其中：H=B/（2f）=4.5/（2×5）=0.45式中：B—巷道開掘寬度，取4.5m；f—巖石緊固性系數，取5；則：L=2×0.45+0.5+0.1=1.5m＜2.4m2、錨桿間、排距計算，通常間排距相等，取α；α=Q/（KHr）式中：α—錨桿間排距，m；Q—錨桿設計錨固力50KN/根H—冒落拱高度取0.45m；r—被懸吊砂巖的密度，取45KN/m3；K—安全系數，一般取K=2；則：α=50/（2×0.45×45）=1.23m＞0.8m通過以上計算，選用Φ20×2400㎜的高強錨桿，間排距為800㎜×800㎜，矩形布置，可滿足安全及質量施工要求。四、井巷模板組裝規格偏差應符合以下規定1）寬度：中線至兩幫模板的距離：合格：+10～+40㎜；優良：+10～+30㎜。2）高度：腰線至頂、底板距離：合格：+10～+40㎜；優良：+10～+30㎜。3、井巷模板組裝允許偏差應符合以下規定1）基礎深度：-30～+100㎜；2）軸線位移：≤5㎜；3）相鄰兩模板表面高低差：≤5㎜；4）模板接茬平整度：≤15㎜。五、井巷混凝土支護工程的規格偏差1）中線至任一幫距離：合格：0～+50㎜；優良：0～+30㎜。2）腰線至頂、底板距離：合格：0～+50㎜；優良：0～+30㎜。其余未盡項目執行MT5009—94《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》中的相關規定。六、錨網噴巷道工程質量規定（見下表）合格優良施工坡度20°50米范圍內誤差±1‰50米范圍內誤差±0.5‰巷道凈寬寬度中線至任一幫距離0～+150㎜0～+100㎜巷道凈高高度腰線至頂、底板距離0～+150㎜0～+100㎜錨桿間排距800×800㎜±100㎜錨桿孔深度2350㎜0～+50㎜錨桿角度垂直輪廓線誤差≤15°錨桿外露長度100㎜符合要求噴射砼厚度150㎜不小于設計90%不小于設計金屬網對接符合要求綁扎300㎜第四章施工工藝第一節施工方法及施工工藝一、施工方法表土段采用55VXL小型破碎挖掘機挖掘，全斷面掘進，人工配合用手鎬和風鎬在工作臺上由上向下進行刷邊，當表土段開挖過程中挖掘機開挖困難時可采用打淺眼、少裝藥、放小炮震動的方法掘進，然后再用風鎬修整巷道至設計斷面。作業方式為三·八制，永久支護和工作面平行交叉作業；基巖段采用全斷面一次爆破的方式破巖，作業方式為四·八制，三掘一支。二、施工工藝（一）、表土段施工：1、采用挖掘機掘進，人工配合風鎬、手鎬刷邊，隨掘隨砌。進入硐身所通過的表土段破碎嚴重時，應采取預先沿井筒輪廓線外打設超前管棚或25#U型鋼棚臨時支護，并及時澆注混凝土，井筒砌碹滯后掘進工作面不大于4m，砌碹段長2m-4m。圍巖較穩定時取消管棚支護，采用25#U型鋼棚或木點柱進行臨時支護，并及時澆注混凝土，井筒砌碹滯后掘進工作面不大于4m，砌碹段長2m-4m。2、支設站柱、碹胎站柱、碹胎為整體式由螺栓連接，澆筑段長8～10m，碹胎和站柱均為16#槽鋼加工而成，模板采用長度為1500㎜的12＃槽鋼。支設模板前先將站柱按巷道中、腰線固定好由當班質量驗收員檢查校核尺寸，站柱的間距為1.5m，站柱通過4寸鋼管自制加工的工作臺固定，工作臺兩側上下用絲杠和站柱對撐固定，工作臺下部用鋼管和軌道對撐或在巷道底板鉆孔打地錨固定工作臺，不影響排矸及運料。站柱支設固定完畢后，立即架設碹胎，當班質量驗收員檢查校核尺寸無誤后將碹胎拉桿上好固定，碹胎與站柱用螺栓連接固定，以保證碹胎的穩定。將模板放入站柱內，模板與巖面之間采用50×50㎜方木支撐固定，模板隨混凝土的澆注高度邊澆注邊支設并及時將下層方木取出。3、混凝土澆注（1）準備工作①在井口附近設攪拌站，各種砼用料經計量后，進入攪拌機攪拌。②清理澆注現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查攪拌機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。（2）澆注混凝土的工藝要求①材料選擇：采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，中粗河砂，粒徑20～40㎜碎石，水采用潔凈水，不含酸、堿及油污。混凝土摻加BR-3型防水劑，防水劑的摻加用量為水泥重量的10%。砼配合比：按大堆材料到指定實驗室做配比實驗。②砼的拌制及輸送，各種砼用料按配比經計量后，傾入攪拌機內攪拌90S，直至攪拌均勻。砼經攪拌機攪拌均勻用HBMD12/4-22S型混凝土輸送泵輸送砼入模。輸送距離200m左右不適合使用輸送泵輸送混凝土時用V型礦車送至工作面，人工用鐵鍬入模。混凝土入模溫度不低于5℃。（3）澆注工作砼澆注應分層對稱進行，每層厚度不超過300㎜，澆注砼應連續進行，超過2小時時采取措施進行處理，砼搗固采用風動振搗器搗固，搗固工作應專人分片負責，振搗棒插入下層砼中50～100㎜，每次移動距離350㎜左右,振搗砼表面出漿，無氣泡上浮。(4）澆注質量砼澆注前應仔細檢查模板支設是否嚴密，砼搗固要均勻，拆模后無蜂窩、麻面。4、拆模拆模時間為澆注混凝土后72小時，拆模時先墻后拱，由下向上進行。模板復用前必須清理干凈并刷油。澆注混凝土工藝流程：敲幫問頂→支設整體碹胎→量取規格→鋪設模板→澆注混凝土→拆除上一循環模板→下一循環。(二）、基巖段施工基巖段采用多臺YT-27型風動鑿巖機鑿巖、P-60B耙裝機裝巖、ZP-VII型砼噴射機等配套機械化作業線施工。1、基巖段掘進采用鉆爆法掘進，光面爆破。配備多臺YT-27型風鉆同時鉆眼,B22mm,L=3500mm,中空六角鋼釬,Φ32mm“一”字鉆頭，炸藥選用煤礦安全許用乳化炸藥，雷管為毫秒延期電雷管，大功率電容式起爆器起爆。（1）爆破參數正向裝藥結構，起爆順序從中心到周邊依次起爆，聯線方式為串聯。（2）鉆眼爆破作業鉆眼爆破作業要嚴格按爆破設計施工，保證鉆眼、裝藥、聯線，放炮等各工序的質量，并根據各層的實際情況，及時調整爆破圖表，提高爆破效果，確保光爆成型。鉆眼時，所有眼深均要達到設計的同一平面內，炮眼角度符合要求。鉆眼完成后，將炮眼用壓風吹凈，然后按爆破圖表要求進行裝藥，經檢查無誤后，方可進行聯線，聯線方式為串聯，將每個雷管的腳線連在一起，并檢查有無漏連，無誤后與母線聯接。（3）鉆眼爆破注意事項鉆眼前要檢查井幫圍巖，處理掉活矸，浮石后方可鉆眼，各炮眼的眼位和方向要準確，嚴格按設計要求施工，雷管下井前要檢查雷管的段號和型號，不同型號、不同廠家生產的雷管嚴禁混用。放炮前工作面所有的設備要掩護好，人員撤離到120m以外安全有掩護地點躲避，進行安全確認后方可放炮。2、裝矸與排矸掘進工作面放炮后矸石經耙裝機裝入0.6m3箕斗，提升出井后排入矸石倉，由裝載機配合12t自卸汽車排至業主指定場地。3、支護（1）打錨桿眼打眼前首先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后方可開始工作。然后使用前探梁進行臨時支護。打眼前，當班驗收員按中、腰線檢查巷道斷面規格，不符合設計斷面規格時必須進行處理。打眼前要根據設計要求用炮泥點好錨桿眼位，眼距誤差為±100㎜，眼向誤差不得大于15°，錨桿眼深度比錨桿長度少100㎜。打錨桿眼時必須在臨時支護的掩護下進行操作，打眼順序應由外向里，先頂后幫依次進行。（2）錨桿施工工藝流程:臨時支護后（敲幫問頂）→驗收員畫出錨桿眼位→用YT27風鉆或風動錨索鉆機，Φ32㎜鉆頭鉆眼—用掃眼器掃眼→安裝錨固劑和錨桿→用攪拌器聯接手持式氣動煤幫錨桿鉆機和錨桿的尾部（包括螺母和托板）→用手持式氣動煤幫錨桿鉆機攪拌錨固劑（20—40秒）→停止攪拌待1分鐘后→鋪設鋼筋網，上托盤（或上托盤，噴射混凝土時再鋪設金屬網），用力矩扳手擰緊螺母→安裝其它的錨桿。4、噴砼支護1）準備工作①檢查錨桿安裝和網鋪設是否符合設計要求，發現問題及時處理。②清理噴射現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。④噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2）噴射混凝土的工藝要求工作面支護完成后，立即進行噴砼支護，及時封閉圍巖。（1）噴射砼材料的選用：水泥為P.O42.5R普硅水泥,砂為中粗河砂,石子為5～10mm粒徑碎石,速凝劑摻入量為水泥用量的4-5%，水清潔無雜質。（2）噴砼干料的拌制與輸送噴砼干料在井口附近攪拌站拌制，按配比要求經攪拌機攪拌均勻后通過井口頂板上預埋的鋼管溜下裝入“V”型礦車，運送至工作面噴射。（3）砼噴射噴漿機布置于掘進工作面后15-30m。砼干料經礦車運至工作面附近噴射機旁，人工用鐵锨將砼干料送入噴射機，并在噴射機處均勻加入速凝劑。噴射砼開機順序為:開風→開水→開噴射機→下料→噴射噴射機停機順序為:待噴射干料全部噴出后→停噴射機→停水→停風噴射順序為：先墻后拱，自下向上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。噴射砼前，應找掉所有的危巖、浮石，嚴格進行敲幫問頂工作，用壓風清掃巖面，埋設噴射砼厚度標志點，噴射機司機與噴射手聯系好，噴射區內設防爆照明燈，并加強通風。噴射時，噴漿機的供風壓力在0.6MPa，水壓應比風壓高0.1Mpa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70㎜，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2個小時，否則應用高壓水重新沖洗受噴面。3）噴射工作噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，噴射工作結束后，噴層必須連續灑水養護28天以上，7天以內每班灑水1次，7天以后每天灑水1次。一次噴射完畢，應立即收集回彈物，并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。①噴射砼時，如發生堵管或突然停風、停電時，應立即關閉噴頭水閥，防止水倒流入輸料管中，且噴頭朝下專人看管，防止突然噴射或管子跳動傷人，嚴禁將噴頭對準人處理堵管；堵管時嚴禁帶壓檢修。②噴漿機啟動前，要將機內大塊矸石、物料用專用工具取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管內余料全部吹凈后再停機，并將機器內外清掃干凈。③噴漿機送風時，一定要固定好槍頭，防止槍頭擺動傷人。處理堵管時，不準帶風或加大風壓處理，要停電、停風打開放風閥敲打堵管處，然后關閉放風閥送風、送電處理。采用敲擊法處理不通時，要拆開管路進行處理。噴漿槍頭任何情況下都不能對著人。④噴漿前各種高壓風水管路必須連接牢固，并且外加10#鐵絲連在一起，防止斷開傷人。⑤開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。4）噴射質量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，失腳”。5）圍巖水的處理：首先采用螺旋式由四周向中間覆蓋噴漿，如果仍未封住淋水，則采取預埋導水管，將水導入水溝內。第二節鑿巖方式采用挖掘機挖掘，挖掘機挖掘困難時采用打眼、放炮的方法破巖。一、鑿巖機具表土段采用IHI-55VXL小型挖掘機，基巖段施工時采用YT-27型風鉆配合中空六角鉆桿，長度3500mm和Φ42㎜鉆頭打眼，風源來自地面壓風機房。二、降塵方法降塵方法采用濕式打眼、放炮使用水炮泥、扒裝前灑水、爆破時使用放炮噴霧，爆破后沖刷巖幫、打開水幕，巷道定期沖塵。第三節爆破作業本回風斜井基巖段爆破時，掏槽方式為斜眼掏槽法。一、炸藥、雷管使用煤礦安全許用乳化炸藥、煤礦安全許用毫秒延期電雷管,最后一段的延期時間不得超過130ms，電雷管必須編號。二、裝藥結構正向連續裝藥。附：裝藥結構示意圖三、起爆方式起爆使用MFB-200型發爆器，全斷面一次起爆，聯線方式為串聯聯線。炮眼布置圖第四節裝、運巖(煤)方式一、裝巖（土）方式掘進工作面后方安裝P-60B耙裝機，放炮后矸石用耙裝機裝入0.6m3箕斗，用絞車提升至地面翻矸架排入矸石倉，由裝載機配合12t自卸汽車排至業主指定場地。二、運輸方式施工過程中使用JK-2.5/11.5液壓絞車做為主提升，JK-2.0/20絞車做為副提升，主提升絞車負責排矸，副提升負責材料、噴漿料、混凝土、人車的運輸。回風斜井提升設施技術參數一覽表序號設備名稱主提升機副提升機2最大靜張力(kg)900060003最大靜張力差(kg)900060004提升速度(m/s)5.5m/s3.7m/s5電機功率/轉速575kW256kW6鋼絲繩6×7-26-17706×7-24-17707提升容器（m3）6m3箕斗MG1.1-6B礦車8鑿井天輪Φ1200（固定）Φ1200（游動）9鋼絲繩終端載荷(kg)4827㎏4173㎏/2231㎏10鋼絲破斷力總和(kg)45900㎏39071㎏12人車XRC-10-6/6首尾兩車附：主提升機強度核算A、提升機最大靜張力核算：FjC=9000㎏提升機最大提升重量Fj：6m3箕斗自重Q1=3200㎏矸石重Q2=6×0.85×1600=8160㎏0.85--箕斗裝滿系數1600—矸石容重kg/m3總重11360㎏選用鋼絲繩重6×7-26-1770型Q=45900kg。繩重Q3=2.37kg/×665m=1576kg鋼絲繩的終端載荷FJ=（Q1＋Q2）（sinα＋f1cosα）+Q3(sinα＋f2cosα)式中：α—井筒的傾角、α=20°。F1—車輛運行阻力系數f1=0.01。f2—鋼絲繩運行阻力系數f2=0.2。將α、f1、f2代入上式解得：FJ=(3200＋8160)(sin20°＋0.01cos20°)＋1576(sin20°＋0.2cos20°)=11360×0.3514＋1576×0.5300=3992＋835=4827kg9000kg＞4827kg滿足要求B、提升鋼絲繩安全系數校核：安全系數驗算m=45900÷4827=9.5＞7.5滿足要求C、電動機功率校核：P=KB×F×V÷（102×ηc）=1.2×4827×5.5÷（102×0.85）=367kW575kW＞367kW滿足要求式中：KB—電機功率儲備系數KB=1.2ηc—傳動效率ηc=0.85D、提升能力計算經計算箕斗在不同深度時的提升能力見下表施工提升能力表井筒深度(m)200300400500600700提升能力(m3/h)48.343.339.235.933.131.2提升能力滿足施工進度要求。附：副提升系統的核算提升機最大靜張力核算：FjC=6000㎏A、提升機最大提升重量FK：（1）、提礦車時：礦車MG1.1-6B自重Q1=4×592=2368㎏噴漿料Q2=4×1.1×2000×0.85=7480㎏總重9848㎏（2）、提人車時：人車自重Q3=3523㎏乘車人員Q4=10×80=800㎏總重4323㎏選用鋼絲繩6×7-24-1770型Qd=39071kgQ5=2.02kg/m×665=1343kgB、提礦車時鋼絲繩的終端載荷；FK=（Q1＋Q2）（sinα＋f1cosα）+Q5(sinα＋f2cosα)式中：α—井筒的傾角、α=20°。F1—鋼絲繩運行阻力系數f1=0.01。f2—鋼絲繩運行阻力系數f2=0.2將α、f1、f2代入上式解得：FK=9848（sin20°＋f1cos20°）＋1343(sin20°＋f2cos20°)=9848×0.3514＋1343×0.5300=3461＋712=4173kgFjC=6000kg＞FK=4173kg符合要求C、提人車時鋼絲繩的終端載荷：FR=（3523＋800）（sin20°＋f1cos20°）＋1343(sin20°＋f2cos20°)=4323×0.3514＋1343×0.5300=1519＋712=2231kgFjC=6000kg＞FR=2231kg符合要求D、提升鋼絲繩安全系數校核：選用6×7-24-1770型鋼絲繩，鋼絲破斷力總和為Qd=39071kg。安全系數驗算：提礦車時m=39071÷4173=9.49.4＞7.5符合要求提人時m=39071÷2231=17.517.5＞9符合要求E、電動機功率校核：P=KB×F×V÷（102×ηc）=1.2×4173×3.7÷（102×0.85）=214kw滿足要求第五節管線及軌道鋪設一、在掘進施工中所敷設的電纜、風水管路、排水管、風筒等均應吊掛牢固整齊。風水管路及電纜通過井筒兩幫的預埋鋼管進入井筒內布置。電纜鉤每隔2m一個，電纜垂度不超過50㎜。風水管要接口嚴密，不得出現漏水、漏風現象，風水管距迎頭20m范圍內使用一寸膠管，20m外使用直徑108㎜鋼管，要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常用水。風筒要環環吊掛，風筒口距迎頭≤10m。二、隨巷道掘進逐漸向前鋪設臨時軌道，軌道采用22㎏/m鋼軌。軌枕采用木軌枕。箕斗軌道間距為900㎜，軌枕間距為800㎜，人行車軌道間距為600㎜，軌枕間距為800㎜。軌枕鋪設方法：鋪設木軌枕時先平整好場地，然后依據中腰線按軌枕間距擺放枕木，之后把道軌放到軌枕上并上好道夾板，調直道軌后用道釘壓好，再按中腰線校正軌道。保證項目檢驗項目1、鋼軌規格、型號必須符合設計要求。2、嚴禁在主要線路上使用磨損超限鋼軌和同一條線路雜拌道。3、附近與軌型配套齊全，不同軌型相接必須采用異型魚尾板。檢驗項目（設計值）標準規定合格優良-3--+5-2--+3兩軌面高低值小于等于5小于等于3接頭平整度小于等于2小于等于1接頭方式、軌距對接錯距小于等于60小于等于40錯接錯距軌長的1/3—1/4扣件釘質量主線：浮離量大于2的小于等于10%小于等于5%允許偏差項目檢驗項目允許偏差中心位置-50--+50雙軌間距直線0—20，曲線0—25坡度-1度--+1度軌面標高主線-30---+30，一般-50---+50軌面前后高低主要小于等于10，一般小于等于15方向小于等于12軌縫直線的小于等于5，曲線小于等于8第六節機械化作業線配套設施序號作業線設備名稱型號規程單位數量主要技術特征1提升系統提升機主提升機JK-2.5/11.5臺1V=5.5m/sN=575kw副提升機JK-2.0/20臺1V=3.7m/sN=256kw箕斗6m3輛1串車MG-1.1/6B輛201.1噸人車XRC-10-6/6輛1乘坐10人2鑿巖風鉆YT-28部103裝巖挖掘機CX36B輛1耙斗裝巖機PY-90B型臺1生產效率60～140m3/h4排矸裝載機ZL-50型臺2自卸汽車12噸臺25支護攪拌機JS-500臺2生產效率50-70m3/h配料機PL-750臺1砼噴射機Z－VII臺4砼輸送泵HBT－60A臺1錨桿鉆機MTQ－70臺4錨索機RTM－1436臺4鋼模板套多套6輔助系統排水泵D46-50×3臺3Q=46m3/hH=150m40kw潛水泵BQF50/25臺3Q=50m3、H=25m信號、通訊裝置DX-1套2人車信號專用套1照明Dd250/127套5通風機FBD-№5.6/2×22臺1測量DJL-1型激光儀臺2壓風機4L-20/8臺1132kw20m3/min壓風機5L-40/8臺1250kw40m3/min第五章勞動組織與主要經濟技術指標第一節勞動組織本勞動組織表結合工程施工方案、施工技術裝備情況、工期、工效確定各工種需要人數。1-1斷面迎頭掘進和混凝土永久支護采用三·八制，平行交叉作業，兩掘一砌。2-2斷面施工采用四·八制作業，三掘一支，噴漿支護班平行于某個掘進班組中進行錨網噴永久支護工作。回風斜井井筒基巖段施工勞動力配備表序號工種名稱班次掘一班掘二班掘三班支護班小計1打眼工6662202點眼工22263放炮員11134班長111145耙裝機司機111146信號工222288把鉤工222289噴漿工2210大班電工2211上料工6612噴漿機司機2213井口信號工2222814井口把鉤工2222815絞車司機2222816水泵工1111417通風工3318瓦檢員319汽車司機322其他2020合計122混凝土澆注班勞動組織表工種ⅠⅡⅢ合計地面混凝土攪拌44412絞車司機1113井口信號工1113井口把鉤工1113井下信號工1113井下把鉤工1113模板工3339井下卸料3339井下上料66618混凝土振搗2226水泵工1113通風工1113驗收員1113班長1113合計27272781說明：部分工種可以兼職，可根據施工情況適當調整人員。第二節循環作業圖表為保證正規循環作業的完成，迎頭施工作業必須根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，以充分利用8小時工作時間，提高工時利用率。項目部及隊管理人員實行全天值班制度。附正規循環作業圖表：第三節主要經濟技術指標順序項目單位指標備注1每循環在冊人數人1222每循環出勤人數人1103出勤率%90.24循環進度m55效率m/工0.0456月循環次數個267月進度m1308循環率%86.79炸藥消耗㎏/循環69．610雷管消耗個/循環67第六章生產系統第一節通風系統施工過程中，采用壓入式通風。風機上架安裝在回風斜井井口。一、掘進工作面需風量計算：（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量計算：Q掘=100×q掘×k=100×0.5×1.5=75m3/min式中：100—單位瓦斯涌出量配風量m3/min，以回風流瓦斯濃度1%的換算值。q掘—掘進工作面瓦斯（二氧化碳）絕對涌出量，m3/min；絕對瓦斯（二氧化碳）涌出量暫按0.5m3/min考慮，施工期間，根據實測瓦斯（二氧化碳）涌出量重新核算風量。k—掘進工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡系數，取1.5。（2）按每班最多出勤人數計算：Q掘=4n=4×30=120m3/min式中：n—每班最多出勤人數，30人。（3）按放炮排煙計算所需風量回風斜井施工每次爆破使用炸藥量為69.6kg,排炮煙需用風量為：Q=7.8*[A(S*L)2]1/3/t=7.8×[69.6×（13.22×150）2]1/3/1200=4.2m3/s=252m3/minA---一次爆破最大裝藥量,回風斜井施工采用全斷面一次起爆，每次爆破需用炸藥量為69.6kg；S---掘進巷道凈斷面積，13.22m2；L---炮煙稀釋到安全濃度以下的安全距離，取150m；t---放炮后排煙時間，取20min,即1200s；（4）需風量確定及風速驗算根據上述計算結果，確定回風斜井施工掘進工作面需風量值為:Q=4.2m3/s=252m3/min①按最低風速驗算Q最低=9s=9×13.22=119m3/minQ=252m3/min>119m3/min式中：Q最氏—滿足掘進工作面最低風速需風量。9—《煤礦安全規程》中規定的掘進中巖巷最低風速，9m3/min。s—回風斜井凈斷面積為13.22m2。②按最高風速驗算Q最高=240s=240×13.22=3172.8m3/minQ=252m3/min<3172.8m3/min式中：Q最高—達到掘進工作面最高允許風速需風量。240—《煤礦安全規程》中規定的掘進中巖巷允許最高風速，240m3/min。s—回風斜井凈斷面積為13.22m2。二、風阻計算回風斜井施工通風選用Ф700mm膠質風筒。R=Rm+Rz+RcRm：沿程摩擦風阻，Rm=6.5*α*L/d5Rz：局部風阻，Rm=n1*ξ*ρ/（2s2）+n2*ξ*ρ/（2s2），膠質風筒接頭的局部阻力可以忽略:故,Rm=n2*ξ*γ/（2s2）Rc：出口風阻，Rc=0.818ρ/d4回風斜井施工風筒風阻為（按最長供風距離640m計算）：R=6.5α*L/d5+n2*ξ*ρ/（2s2）+0.818ρ/d4=6.5×0.0025×640÷0.75＋1×0.1×1.205÷[2×（π×0.352）2]＋0.818×1.205÷0.74=66.39pa.s2.m6式中:α:摩擦阻力系數,pa.s2/m2；使用Ф700mm膠質風筒，α=0.0025L:風筒長度m,施工最長供風距離按640m考慮。d:風筒直徑，m，d=0.7mn2:風筒轉彎數,個,取1，ξ:風筒局部阻力系數,取0.1γ:空氣密度,取20℃的干空氣密度,1.205kg/m3s:風筒斷面積m2,Ф700mm的風筒凈斷面為0.385m24.3.3風壓計算H=R*Q2=66.39×4.22=1171pa三、局部通風機的選型回風斜井施工采用壓入式通風方式,按照上述計算結果,對比局部通風機特性曲線,確定回風斜井施工選用一臺FBD-№5.6/2×22型低噪音局部通風機。一、局扇安裝地點和通風系統1、局扇安裝地點局扇安裝在回風斜井井口右側，距離井口不小于10m位置。2、通風系統新鮮風流：風機→回風斜井井筒→工作面。乏風風流：工作面→回風斜井井筒→地面。附：回風斜井井筒風機安裝位置及通風系統示意圖第二節壓風系統一、用風量計算風動設備用風統計表設備名稱型號單臺耗風量m3/min臺數同時性系數總耗風量m3/min鑿巖機YT-283.56121噴漿機Z－VII820.58風泵BQF-50/25420.54風鎬G101.280.54.8合計37.8二、壓風機的選型根據施工用風統計表看出，用風量最大時為鑿巖機打眼、噴砼、風泵排水等工作同時進行，最大用風量約38m3/min，現選用5L-40/8型壓風機1臺、4L-20/8型壓風機1臺，總供風量60m3/min，可以滿足不同作業循環的需要。三、壓風管路的選擇根據最大用風量和考慮到其它因素，地面主管路選用Φ219×6無縫鋼管,井筒內選用一趟φ160×11㎜PE鋼絲網骨架聚乙烯復合管做壓風管，采用井壁吊掛形式固定。四、冷卻水泵的選型根據兩臺壓風機的技術參數，冷卻水需用量約26m3/h，供水壓力不大于0.3Mpa，選用80D-12×3型水泵二臺，工作、備用各一臺，其參數為：Q=34.6m3/h，H=34.2m。冷卻水池的容量為2小時冷卻水量即52m3。冷卻進水管為Φ58×3一趟，回水管為Φ89×3一趟。第三節防塵系統防塵水源來自地面泵房，用φ57㎜鋼管和一寸膠管接至迎頭。每50米設三通一個。在迎頭外8～10m內安設爆破噴霧，距迎頭50米設第二道全斷面水幕，在迎頭的回風流50米范圍內設一道全斷面水幕。采用濕式打眼，放炮使用水炮泥，爆破噴霧、扒裝灑水，沖刷巖幫，凈化風流等綜合防塵措施。防塵系統示意圖：小于50m50m放炮噴霧迎頭第一道水幕第二道水幕第四節防滅火防火的重點是防設備、機械摩擦生熱、電纜的雜散電流和人為火災。距離迎頭30m范圍內備有2支4Kg干粉式滅火器、消防水桶、消防鐵鍬和消防砂。控制風流、調節風流控制火勢蔓延。防火水源來源和防塵管路的來源一致，防塵、防火管路共用。第五節安全監測監控系統一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用1、隊長、技術員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內的甲烷進行不間斷的監測，如有報警現象（甲烷報警點為1%）必須進行處理。2、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時由瓦檢員用光學瓦斯檢查儀進行“一炮三檢”工作，并做好記錄。3、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀。4、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內檢查甲烷氣體濃度，有報警現象時，不得通電或檢修。二、瓦斯探頭配備和使用1、掘進工作面瓦斯探頭安設在距迎頭不大于5m的巷道內，其報警濃度為≥1.0%CH4，斷電濃度為≥1.5%CH4,復電濃度為<1.0%CH4，斷電范圍為掘進巷道內全部非本質安全型電器設備。即監控系統與供電迎頭實行風電閉鎖、瓦斯電閉鎖，做到迎頭及巷道內瓦斯濃度超限，立即切斷巷道內的供電電源。2、瓦斯探頭應布置在巷道上方風筒另一側肩窩部位，垂直懸掛，距頂板不得大于300㎜,距幫部不得小于200㎜。3、每次放炮前將甲烷傳感器移到警戒線以外，放炮后及時恢復。4、瓦斯檢查員必須攜帶便攜式甲烷報警儀。三、電視監控系統在耙裝機后約5m的井壁上、卸矸架和絞車房各安放一組電視監控裝置，顯示器安裝在絞車房和調度室，以便監控工作面、箕斗翻矸和絞車房情況。第六節供電系統在工業廣場內建6KW的臨時變電所一座，臨時變電所形成后，變電所內設10KW的高壓開關柜10臺，S9-1600/10/6變壓器一臺。S9-1000/6KS9-400/6變壓器各一臺。低壓配電盤6臺及礦用防爆開關數臺供井下用電。附供電系統圖第七節運輸系統一、運輸系統1、大絞車未形成前裝載機出矸。2、大絞車形成后布置兩套單鉤提升系統，主提升系統選用JK-2.5/11.5型提升機，配側翻式0.6m3礦車負責矸石排放，提升副提升為JK-2.0/20型提升機，配GM1.1-6B1噸礦車串車（每鉤4輛）及XRC-10-6/6人行車負責材料及人員運輸。二、提升設備根據該風井的設計特征及斜井快速施工的要求確定正常施工時，一次永久提升采用兩套獨立的單鉤提升系統。其中：主提升為JK-2.5/11.5型絞車，副提升為2JK-2.5/20型絞車，兩臺絞車的容繩量，提升速度，張力等要求均滿足安全規程和生產要求。主提升配6m3前傾式箕斗和非標鋼結構棧橋及帶矸石倉的翻矸架，形成排矸系統；副提升配4×1.1m3礦車和XRC-10-6/6型人車，負責運送物料和人員。第八節通迅、照明系統1、回風斜井井筒工作面安設一部電話，能夠直接和井口信號控制室、地面壓風機房、項目部調度室、礦職能部門直接聯系。鑿井期間，采用兩套DX-1型通訊、信號聲光裝置，作為主、副提升通訊及提升信號裝置。井口與絞車房設直通電話。另設一套人車專用信號裝置供人車行駛使用。2、井口與地面采用高壓熒光燈。井口采用1臺KSGZ10-4/0.66/133V礦用照明綜合保護裝置供電，采用DdC250/127-EA投光燈跟隨工作面照明。第九節排水系統施工時，掘進工作面必須設集水坑，工作面后設截水槽，用風泵及時排出迎頭積水。根據涌水量在工作面后或在基巖段適當位置設一臨時水倉和截水溝，上段的涌水截進臨時水倉，然后由D46-50×3型水泵接力排至地面。當涌水量大于15m3/h必須進行工作面預注漿。排水管路選用一趟Φ108×4㎜無縫鋼管做排水管路。管路采用井壁吊掛形式固定。第七章災害預防及避災路線第一節避災原則工作面發生災害時，在場人員要盡量了解災害的性質、地點和危害程度并及時、準確匯報值班人員和礦調度室，并通知附近地點作業人員。如有條件，使用附近的滅火器材、工具和材料及時消滅事故。如無可能應由在場的跟班隊干、班組長或有經驗的老工人帶領沿避災線路撤退。撤退的一般原則：1、井下發生外因火災，尤其是電器火災，一般都應首先切斷電源，并就近取得消防器材，避開煙霧，用直接滅火法迅速將火撲滅。如果由于外部火災已造成局部巷道燃燒，迅速利用水管將大火或用沙子將大火撲滅。如果滅火無效應迅速戴好自救器沿著煙流相反的方向撤退。2、井下發生瓦斯煤塵爆炸時，事故地點進風側人員應立即迎著風流撤退，如果回風線路較長，爆炸或火焰可能襲來時，應立即背對爆炸波或火焰方向向下臥倒。如果來不及戴好自救器時，可口中銜濕毛巾或伏在水溝中，以減輕有毒有害氣體的侵襲和高溫燒傷。3、井下發生透水事故時，工作人員要立即按水災避災線路有組織地撤離。4、井下發生冒頂事故時，要及時加強冒頂區的支護，堅持由外向里的原則，全力營救被冒落矸石埋壓的人員。5、當災災變事故發生后無法撤退時，在就近點的風管、風門之間等快速地構筑臨時避難硐室，等待救護隊的救援。第二節避災路線若迎頭發生水、火、瓦斯、煤塵等災害時，施工人員應按如下路線進行撤離：工作面→回風斜井井筒→地面。附：回風斜井井筒施工時避災路線示意圖（圖15）第八章安全技術措施第一節通用部分（一）、施工準備1、工程開工前，必須對所有參與工程施工的人員認真傳達貫徹本作業規程及本作業規程涉及的所有有關條文（原文），并進行簽字、考試。考試合格后，方準參與工程的施工。2、工程開工前，必須將風、水、電、局扇等設備設施準備好，各種管線吊掛、軌道質量、物料、安全設施以及工業衛生等要嚴格按照質量標準化的標準要求整理好，驗收合格后方準開工。3、施工中嚴格執行現場交接班制度，現場施工負責人必須參加，必須做到“五清”，即安全交接清、工程質量交接清、工程進度交接清、材料使用交接清、工具交接清。4、每班開工前，必須派專人對迎頭及施工線路的所有安全設施進行認真仔細地檢查，確保齊全、完好、有效、可靠，發現問題及時處理。確認檢查無隱患后，由現場施工負責人懸掛安全開工牌板，才準開工。5、所有現場施工人員必須嚴格遵循“檢查上道工序、保證本道工序、服務下道工序”的三工序控制原則，認真搞好每道工序的施工及操作。確保工程質量及安全生產。（二）、特殊安全技術措施1、工作臺采用鐵凳子和大板搭設而成，鐵凳子采用2寸鋼管加工，加工截面形狀為倒V型，剖面形狀為Π型，寬度不低于2m。搭設工作臺時，鐵凳子要安設在實底上，在鐵凳子上方直接放置大板，大板的厚度≥50㎜，長度≥3m，大板兩端露出鐵凳子≥300㎜。大板和鐵凳子之間采用8#鐵絲或麻繩綁扎，大板之間采用扒釘釘牢。工作臺上部工作人員必須系好保險帶，保險帶的另一端必須生根牢固。2、人員上下抬送重物時，要同肩抬運，同起同落。3、長大物件下放或提升時要封車牢固，不符合要求嚴禁開鉤。4、支、拆模板要相互照應，站在上部安全地點，嚴禁站在碹胎及摸板下方，防止歪倒傷人。5、進入表土段放炮施工時，必須采用短掘短砌的方式。6、采用55VXL挖掘機挖掘時，挖掘機司機精力必須高度集中，在挖掘機鏟斗和破碎錘工作范圍內，不得有施工人員，換鏟斗或破碎錘時，所有參與人員精力高度集中，和司機口頭信號聯系好，現場必須有人統一指揮。7、噴漿機在移設前，必須將機前的雜物清理干凈，將臨時軌道鋪設好，并且現場有專人統一指揮。第二節頂板管理1、掘進工作面嚴禁空頂作業。靠近掘進工作面10m內的支護，在爆破前必須檢查。2、施工中必須嚴格執行臨時支護、先支后回、敲幫問頂、順序施工等頂板管理的各項規定。堅持“五前二后”和班中每二十分鐘的敲幫問頂刨迎頭制度，特別是在打眼定炮、安注錨桿過程中應清除危巖、排除隱患。找頂工作必須由兩人進行，工作時施工人員必須站在安全有退路的地點，一人監護一人用長柄工具按“由后向前、先頂后幫、從一側到另一側”的工作順序找掉頂幫及迎頭活矸危巖，確認安全后再進行工作，找頂人員要戴好手套。3、找頂工作必須遵守下列規定：①找頂工作應有2名有經驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通。②找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內嚴禁其他人員進入。③找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。4、進入工作面沿途支護必須必須良好，暢通無阻，衛生清潔，時刻檢查沿途支護情況，發現噴層開裂、冒落、頂板下沉、底鼓等安全隱患時，必須停止作業，撤除全部人員，由外向里按“頂~肩~幫~底”的順序進行處理，否則不得進入迎頭工作。5、掘進過程中必須使用前探梁進行臨時支護，嚴禁空頂作業。放炮后前探梁先跟迎頭，然后再進行其他工作，當施工迎頭由于地質條件比較差，迎頭成型差，無法使用前探梁時，采用打超前錨桿進行臨時支護。6、靠近掘進工作面10m內的支護，在爆破前必須檢查。所有巷道掘進施工時，上部（巷道全高的上部三分之一部分）必須比下部深0.3m，杜絕出現傘檐現象。7、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，待緊好錨桿后方可在前探支架的掩護下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進行正式支護。8、嚴禁空頂作業，爆破后及時使上前探梁，并用木楔加緊，前探梁及接頂的木楔必須加防掉鏈與頂網相連。在移動前探梁時，要從外向里在支護好的錨桿下進行。9、錨網噴巷道灑水養護，7天以內，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，養護時間不少于28天。10、錨桿支護巷道迎頭必須使用前探支架維護頂板，前探梁要求必須緊固有效，打錨桿眼應全面檢查頂板，確認安全后方可工作，并堅持執行經常性的敲幫問頂制度。11、前探吊環每移動一次，都要檢查它的結構牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發現問題要及時更換。12、錨網噴支護巷道當過斷層或頂板破碎嚴重時，必須采取一掘一噴的方式施工，并縮小循環進尺。13、在錨網噴支護中，當圍巖穩定性較好，采用先錨后噴的方式；當圍巖不穩定，頂板破碎、易風化、易冒落時，首先及時噴射不少于30mm厚的混凝土封閉圍巖，在噴漿15分鐘后方可進行打錨桿掛網，復噴到設計厚度。14、錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。15、每班安裝的錨桿要在交接班時，由驗收員用測力計進行測力驗收，當班測定合格的錨桿必須由驗收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達不到60KN/根的錨桿應當班補打，重新安裝。16、頂板錨桿在做拉力試驗時，在被拉錨桿周圍打設2～3棵點柱頂牢頂板方可做拉力試驗，做完拉力試驗緊固好錨盤后方可回掉點柱。17、安裝的托盤要與圍巖接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度自壁面小于100mm。18、安裝錨桿只能使用錨桿鉆機進行安注，嚴禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內。19、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應該注意，錨桿安注后12min前不得給錨桿預緊力，更不能擰緊。20、巷道拱部巖石破碎嚴重、有冒落險情時，要采取縮短循環進尺的方式，嚴禁中、深孔爆破。必要時，應采取風鎬刷擴的方式，錨網噴緊跟迎頭。也可采取架設金屬棚的方式通過。21、施工現場應備好測力扳手或測力計，并正確進行拉力試驗，施工過程中要保護好器材。22、如果冒頂，必須使其形成平衡拱，或者離層之上頂板通過敲幫問頂以后確認是穩定的，方可進行支護。23、冒頂的處理措施1）先加固好冒落區前后的完好支架，撐桿上齊，頂幫背緊背實。2）人員站在完好支架下，執行敲幫問頂制度，用長柄工具將冒落區活矸找掉。利用臨時支護抓緊時間架好支架，排好護頂木垛，一直到將冒落最高點將頂托住，背實背緊幫頂，在此期間，要設專人監護幫頂，發現問題，及時處理。3）高頂區域，處理前由瓦斯員檢查高頂區域瓦斯濃度，加強通風，防止瓦斯積聚。4）處理冒頂時，必須有跟班隊干現場把關。5）處理冒頂時必須站在安全地點，嚴格執行敲幫問頂制度，確認無危險后方可作業。24、當遇到下列情況之一時，必須立即停止作業，撤出所有受威脅人員，并及時向調度匯報；①頂板來壓，支護變形速度驟增；②瓦斯等有害氣體超限，涌水量增大，有透水預兆。25、在頂板破碎、壓力大或地質變化帶、斷層等特殊地點施工時，縮小錨桿間排距和循環進尺、打設超前錨桿等方式控制巷道成型，并按照間排距2400×2400mm加打ф15.24×6000mm的錨索加強支護，確保錨索深入到硬巖不小于1m,否則加長錨索長度，錨索距工作面的最大距離不得超過一排錨索的距離。錨索鉆孔有淋水時，必須采用支撐式支架進行加強支護。26、圍巖破碎帶、應力集中區、頂板有較大淋水區以及煤層特松軟區、泥巖、斷層等地質條件復雜地帶，必須在原有支護的基礎上增加補強支護（錨網索或架棚支護）。27、特殊地點采用特殊支護或加強支護措施時，其支護范圍必須延伸到巷道正常段5m以上，頂板有淋水時必須延伸到正常段10m以上。28、正常作業時，如遇煤炮劇烈、頂底板及兩幫移近量顯著增加、底板出現較大底鼓、頂板出現淋水或淋水加大、圍巖層（節）理發育、突發性片幫掉渣、巷道不易成型、鉆眼速度異常等情況，停止作業、分析原因，采取有效措施后方可繼續作業。29、當班發現存在或造成的安全隱患，當班要處理完畢，如處理不完，跟班工長要及時匯報工區值班人員，安排下班處理，且跟班工長要組織全組人員現場把隱患交接清楚，接班后要首先組織處理隱患，確認安全后再進行工作。30、井下所有支護材料必須是經過檢驗合格的材料，經檢驗不合格的支護材料或無合格證的不得下井。31、遇頂板破碎、壓力大、特殊地質構造時，另編制專項安全技術措施。32、迎頭20米內必須常備手鎬，長3.0m釬桿和撬棍作為專用找頂工具。33、距迎頭100m內應存放不少于5架棚的物料。第三節“一通三防”管理一、通風一）通風及瓦斯防治1、掘進工作面發現瓦斯異常，及時通知通防部門進行處理。2、迎頭施工采用雙電源雙風機供風，風筒距迎頭巖巷≤10m,煤巷≤5m，迎頭風筒不落地。3、掘進工作面無論工作，還是交接班都不準停風，因檢修停電停風時，必須撤除全部人員，切斷電源，并在巷道口打上柵欄。在恢復通風前必須由專職瓦檢員檢查瓦斯，當開關附近20m內風流中瓦斯濃度小于0.5%時，方可人工開動局扇進行工作。4、在工作中發現有害氣體超限，應立即切斷電源，撤除人員，進行處理。并立即向調度室匯報，不排除隱患不能進行工作。5、在工作中，如發現施工迎頭20m范圍內風流中瓦斯濃度達到1%時，嚴禁裝藥放炮；迎頭及風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤除人員，切斷電源進行處理。6、搞好通風管理，任何人不準私自停開風機或將風筒從中途斷開，并且每班設一名風機監管司機，杜絕無計劃停風。7、掘進工作面嚴禁積矸掘進，不準停風放炮。當迎頭積矸高度超過巷道高度的1/3時，必須停止裝藥工作。8、掘進工作面的風量必須滿足稀釋有害氣體和人員所需風量的要求，且煤巷掘進巷道風速不得小于0.25m/S、巖巷掘進巷道風速不得小于0.15m/s。9、當巷道掘進距離地質構造或巖巷初次接近煤層50m前，地測部門要預先提供地質資料，按巷道貫通處理。嚴格執行“有疑必探，先探后掘”的原則，加強瓦斯檢查，掌握瓦斯變化情況，并檢查鉆孔、炮眼、裂隙內瓦斯，發現異常，立即匯報。10、每班必須檢查掘進巷道內的電器設備及回風區內電器防爆情況，嚴防失爆。11、通防隊通過監測系統設在掘進巷道的瓦斯傳感器，連續監測瓦斯變化情況，并繪制瓦斯濃度變化曲線。對瓦斯涌出異常情況，應及時分析瓦斯來源，并采取處理措施。12、對瓦斯超限、積聚地點，必須停止工作，切斷電源，撤除人員，并立即查明原因，采取措施，立即予以處理。并匯報礦總工程師，由通風部門迅速制定措施，進行處理。13、瓦斯、CO2及其他有害氣體的檢查制度嚴格按照《煤礦安全規程》第138、139條規定執行。二）瓦斯監測監控系統管理1、在工作面距迎頭≤5m處安裝一臺KGJ200A（G）智能高低濃度甲烷傳感器T1，在工作面適宜地點安設一臺KJF23B瓦斯報警閉鎖分站，KDW12型電源箱及KDD2欣備用電池箱各一臺。在風機切換風筒上安設一臺KG5009型風量開關，在工作面總開關上安設一臺KDG7型斷電器。2、瓦斯傳感器通過分站實現自動檢測、報警、斷電。具體報警濃度，斷電濃度，復電濃度范圍如下：瓦斯報警濃度：T1≥0.8%瓦斯斷電濃度：T1≥1.2%瓦斯復電濃度：T1＜0.8%斷電范圍：T1—主斜井井筒內全部非本質安全型電器設備。3、瓦斯監測監控管理制度1）工作面工作地點的瓦斯探頭距工作面≤5m，班長或跟班隊干負責探頭，線纜及傳感器管理牌的移動，線纜將要用完時，應及時通知隊長，派人到機電隊領取備用線，并由機電工下井懸掛。2）瓦斯探頭應垂直懸掛在風筒的對幫，探頭進氣孔位置距頂板≤300㎜，距巷道幫≤200㎜，并設置瓦斯傳感器管理牌，使其始終與探頭保持2m的平行距離，并固定在巷幫上。3）隊組需提供能夠控制工作面所有非本質安全型電器電源的總開關及專用線，以便在瓦斯超限時能夠實現本規程規定的斷電功能，且總開關負荷側線上不可連接其他地點的設備，以免造成斷電范圍的擴大，造成不必要的影響。4）瓦斯監測監控裝置在臨時拆除或改動時，必須事先與機電隊聯系，在檢修與監測監控裝置相關聯的電器設備，需要系統裝置停止運行時，須征得機電隊同意，并報告調度室，制定安全措施后，方可進行，事畢恢復原狀，并向調度室匯報。5）管理好所使用的監測監控系統設備，確保設備臺臺完好，運行正常，電纜懸掛上鉤，保持平直，杜絕失爆。6）放炮時，應采取有效措施保護好監測監控系統的設備，尤其是傳感器。7）甲烷傳感器應每7天由機電隊監測工負責更換一次。8）監測監控系統裝置發生故障時，瓦斯檢查員、跟班隊干要立即向機電隊及調度值班室匯報，機電隊值班員要安排人員及時處理，在井下無法處理時，應在8小時內更換，故障期間工作面不得施工，瓦斯檢查員要對工作面風流和回風流每隔30分鐘檢查一次，安全員現場監督。9）每班瓦斯檢查員向調度匯報時，應同時匯報所轄地點相應的瓦斯傳感器示值，并檢查所轄區域的監測監控系統的分站、線纜、瓦斯傳感器，如發現裝置故障應立即向機電隊及調度人員匯報。10）每周工作面進行一次瓦斯電、風電閉鎖及雙風機雙電源自動切換試驗。11）試驗中如存在問題，致使斷電試驗不成功，試驗人員必須立即會同有關部門查清原因進行處理，處理完畢后，重新進行試驗。在故障處理期間，工作面不得施工，瓦斯檢查員要對工作面風流和回風流每隔30分鐘檢查一次，安全員現場監督。二、綜合防塵1、迎頭必須具備完整的供水管路，否則不準開工。2、迎頭掘進必須嚴格執行以下綜合防塵的規定：a、搞好濕式打眼：使排出的巖粉呈糊狀，不準干打眼。b、耙裝灑水：必須安裝耙裝灑水裝置，在耙裝過程中要邊耙邊灑水。迎頭后≥50m的地點安凈化通風的水簾和除塵風機，距回風口20m必須安防塵水簾。巷幫和挖掘機上的積塵每天至少沖刷一遍，機電設備上的積塵每天至少清掃一次。c、放炮前后距迎頭30m以內的巷道都要灑水降塵。使用好放炮噴霧，距工作面20m左右安裝自動噴霧或風水噴霧器。自動噴霧時間不少于10min，并保證霧化效果好，封鎖全斷面。d、掘進過程中必須使用好水炮泥：①放炮時使用水炮泥，每個水炮泥容積不小于200ml，現場有裝水炮泥的設施；②周邊眼：藥卷外裝填100mm的粘土炮泥，然后裝1卷水炮泥，最后用≥300㎜粘土炮泥封口；③其他炮眼：粘土炮泥外至少使用不少于一卷水炮泥。④在執行上述綜合防塵措施的同時，還必須加強個體防護，掘進、噴漿時必須戴防塵口罩。3、掘進迎頭的各種防塵設施，開工前必須一次性安裝合格。4、工作面的各種防塵設施要靈敏可靠。堅持正常使用。施工人員要保護好各種防塵設施，如有損壞必須及時進行維修，確保正常使用。三、防滅火1、井下必須使用阻燃電纜、風筒，加強機電設備管理，杜絕失爆，防止外因火災的發生。2、因電器設備造成的火災，必須先切斷電源再進行滅火。3、嚴格按規定數量和長度，充填炮泥和水炮泥。嚴禁放明炮和放糊炮。4、嚴禁設備出現跑、冒、滴、漏現象，及時擦凈設備外部表面的油污，電工維修用過的廢舊棉紗不準亂丟亂放，要及時裝車上井。5、所有施工人員必須熟悉施工地點的避災路線，當施工地點發生火災時，要按規定及時匯報礦調度室，并盡力組織滅火，火情威脅生命安全時，按避災路線及時撤離。6、搞好綜合防塵，嚴格按綜合防塵措施的規定執行，巷道內不得有煤塵及浮煤堆積。四、防治水1、迎頭遇有掛紅、掛汗、空氣變冷、發生霧氣、水叫、頂板淋水加大、底鼓、涌水、水色發混有臭味、產生裂隙滲水、頂板巖石壓力聚增破碎、支護變形、溫度驟增驟減突變者，瓦斯超限或其他異狀之一者，必須立即停止作業，采取措施，報告調度室，待查清排除隱患后再進行工作。2、所有現場施工人員必須熟悉施工地點的避災路線，當施工地點發生透水預兆，情況危機時，必須立即發出警報，按避災路線撤除所有受水威脅地點的人員。3、施工地點接近強含水層、斷層、老洞、鉆孔、積水點前，必須進行探放水，嚴格執行“有疑必探，先探后掘”的原則。4、下山掘進施工必須敷設專門的排水管路，現場配備排水泵不得少于一臺，并確保完好正常運轉。第四節鑿巖爆破管理一、鑿巖施工1、迎頭打眼首先看好中腰線，根據毛斷面尺寸，畫出輪廓線，按光爆圖表標定眼位后再進行打眼。打眼時風水管連接要牢固，并且連接頭之間外加保護連接。鉆眼時，鉆桿下不準有人，嚴禁在殘孔、裂隙中打眼。周邊眼、二圈眼應按照“準、平、直、齊”的要求施工。2、風鉆操作按“一條線、空心鉆、靠邊站、角度好、水適量”的要領進行。即：操作時鉆身、鉆桿、鉆進方向一條線；鉆桿在眼中心旋轉；人在鉆身一側操作，不準騎在鉆腿上；鉆腿的支撐角度要掌握好，以保證鉆腿有適當的軸推力；風鉆的供水量要適當，以保證打眼排矸順利，但不因供水量過大造成水洗鉆為宜。3、打眼質量要掌握好“準、平、直、齊”的要點。即：點眼要準確（誤差≤50㎜），眼底要在一個水平面上（誤差≤50㎜），鉆眼要平直，使爆破后工作面整齊。周邊眼左右及傾角與掘進方向及坡度誤差≤5°。為達到“準、平、直、齊”的要求，打眼時要預量釬長；掌鉆人要做到心中有數。先按中腰線方向打好一個炮眼，插入炮桿或鉆桿，作為其他炮眼的導向標準。點眼人點眼后，到鉆后掌握方向。二、爆破管理1、掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規程有關規定。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，嚴格執行掘進工作面作業規程及其爆破說明書。爆破作業必須執行“一炮三檢”制（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）和“三人聯鎖放炮”制。3、不準同時使用不同廠家、不同批次、不同型號的雷管。井下嚴禁放糊炮、明火放炮、不準截雷管腳線。4、嚴禁一邊打眼一邊裝藥、反向裝藥及一次裝藥分次起爆。裝藥人員由放炮員、跟班工長及老工人組成，每裝完一個炮眼，雷管腳線要扭結短路且懸空，各類、各圈眼要選用同號雷管起爆，裝藥放炮前必須切斷電源，切保持正常通風。5、爆破作業必須嚴格執行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險”（拉線、設置警標、吹哨）制度。6、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。7、爆破作業，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。8、本掘進工作面有煤塵爆炸危險時必須采用毫秒爆破，嚴禁使用非發爆器起爆。9、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電器設備，不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。10、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結短路。11、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定:①必須在頂板完好、支護完整、避開電器設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量以當時當地需要數量為限。②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。12、裝藥前，首先必須清除炮眼內的巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電器設備以及掘進機械等導電體相接觸。13、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮，嚴禁非發爆器起爆。14、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準爆破；d、檢查并加固爆破地點附近支架；e、爆破時，必須站好崗并有班組長在現場指揮；②炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。15、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：①掘進工作面的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支護有損壞。②爆破地點附近