土方工程土方調配土方調配是土方工程施工組織設計（土方規劃）中的重要內容，在場地土方工程量計算完成后，即可著手土方的調配工作。土方調配，就是對挖土的利用、堆棄和填土三者之間的關系進行綜合協調的處理。好的土方調配方案，應該使土方的運輸量或費用最少，而且施工又方便。一、土方調配原則力求達到挖方與填方基本平衡和運距最短。使挖方量與運距的乘積之和最小，即土方運輸量或費用最小，降低工程成本。近期施工與后期利用相結合。當工程分期分批施工時，若先期工程有土方余額，應結合后期工程的需求來考慮其利用量與堆放位置，以便就近調配，以避免重復挖運和場地混亂。應分區與全場相結合。分區土方的余額或欠額的調配，必須考慮全場土方的調配，不可只顧局部平衡而妨礙全局。盡可能與大型建筑物的施工相結合。大型建筑物位于填土區時，應將開挖的部分土體予以保留，待基礎施工后再進行填土，以避免土方重復挖、填和運輸。選擇適當的調配方向和運輸路線，吏土方機械和運輸車輛的功效得到充分發揮。

總之，進行土方調配，必須依據現場具體情況、有關技術資料、

工期要求、土方施工方法與運輸方法等，綜合考慮上述原則，并經計算比較，選擇經濟合理的調配方案。二、土方調配方案的編制土方調配方案的編制，應根據施工場地地形及地理條件，把挖方區和填方區劃分成若干個調配區，計算各調配區的土方量，并計算每對挖、填方區之間的平均運距（即挖方區重心至填方區重心的距離）然后確定挖方各調配區的土方調配方案。土方調配的最優方案，應使土方總運輸量最小或土方運輸費用最少，工期短、成本低，而且便于施工。調配方案確定后，繪制土方調配圖，如圖所示。在土方調配圖上要注明挖填調配區、調配方向、土方數量和每對挖填之間的平均運距。圖中的土方調配，僅考慮場內挖方和填方的平衡，W表示挖方，T表示填方。叭」5叭」5叭5011■鵲/6D0100跆J00卜OlTL/5005C0\400叭\40rn400土方開挖一、施工準備土方開挖前需要做好下列準備工作。1．場地清理施工區域內障礙物要調查清楚，制訂方案，并征得主管部門意見和同意，拆除影響施工的建筑物、構筑物；拆除和改造通信和電力設施、自來水管道、煤氣管道和地下管道；遷移樹木。2．排除地面積水盡可能利用自然地形和永久性排水設施，采用排水溝、截水溝或擋水壩等措施，把施工區域內的雨雪自然水、低洼地區的積水及時排除，使場地保持干燥，便于土方工程施工。3．測設地面控制點大型場地的平整，利用經緯儀、水準儀，將場地設計平面圖的方格網在地面上測設固定下來，各角點用木樁定位，并在樁上注明樁號、施工高度數值，便于施工。4．修筑臨時設施修好臨時道路、電力、通信及供水設施，以及生活和生產用臨時房屋。二、開挖方式1．點式開挖廠房的柱基或中小型設備基礎坑，因挖土量不大，基坑坡度小，機械只能在地面上作業，一般多采用反鏟挖土機和抓鏟挖土機。抓鏟挖土機能挖一、二類土和較深的基坑；反鏟挖土機適于挖四類以下土和深度在4m以內的基坑。2．線式開挖大型廠房的柱列基礎和管溝基槽截面寬度較小，有一定長度，適于機械在地面上作業。一般多采用反鏟挖土機。如基槽較淺，又有一定的寬度，土質干燥時也可采用推土機直接下到槽中作業，但基槽需有一定長度并設上下坡道。3．面式開挖有地下室的房屋基礎、箱形和筏式基礎、設備與柱基礎密集，采取整片開挖方式時，除可用推土機、鏟運機進行場地平整和開挖表層外，多采用正鏟挖土機、反鏟挖土機或拉鏟挖土機開挖。用正鏟挖土機工效高，但需有上下坡道，以便運輸工具駛入坑內，還要求土質干燥；反鏟和拉鏟挖土機可在坑上開挖，運輸工具可不駛入坑內；即使坑內土潮濕也可以作業，但工效比正鏟挖土機低。三、開挖方法1．推土機施工推土機由拖拉機和推土鏟刀組成。按鏟刀的操縱機構不同，推土機分為鋼索式和液壓式兩種。目前常用的主要是液壓式。推土機能夠單獨完成挖土、運土和卸土工作，具有操作靈活，運轉方便，所需工作面小，行駛速度快，易于轉移等特點。推土機經濟運距在100m以內，效率最高的運距在60m。為提高生產效率，可采用槽形推土、下坡推土及并列推土等方法。2．鏟運機施工鏟運機是一種能獨立完成鏟土、運土、卸土、填筑、場地平整的土方施工機械。按行走方式分為牽引式鏟運機和自行式鏟運機，按鏟斗操縱系統可分為液壓操縱和機械操縱兩種。鏟運機對道路要求較低，操縱靈活，具有生產效率較高的特點。它使用在一至三類土中直接挖、運土。經濟運距在600~1500m,當運距在800m效率最高。常用于坡度在20°以內的大面積場地平整、大型基坑開挖及填筑路基等，不適用于淤泥層、凍土地帶及沼澤地區。為了提高鏟運機的生產效率，可以采取下坡鏟土、推土機推土助鏟等方法，縮短裝土時間，使鏟斗的土裝得較滿。鏟運機在運行時，根據填、挖方區分布情況，結合當地具體條件，合理選擇運行路線，可提高生產率。一般有環形路線和“8”字形路線兩種運行路線。3．單斗挖土機施工（1）正鏟挖土機挖土正鏟挖土機的土斗自下向上切土、生產效率高、挖掘力大，可直接開挖停機面以上的一至四類土和經爆破的巖石、凍土。其工作面的高度不應小于1.5m，否則一次起挖不能裝滿鏟斗，會降低工作效率。根據挖土與配套的運輸工具相對位置不同，正鏟挖土機的挖土和卸土方式有以下兩種。正向挖土、后方卸土。挖土機沿前進方向挖土，運輸工具在挖土機后面裝土，俗稱正向開挖法。這種開挖方式的挖土高度較大、工作面左右對稱，但卸土時動臂回轉角度大，且運土車輛要倒車開入，生產效率較低，故只宜用于工作面狹隘、小且較深的基坑開挖作業。正向挖土、側向卸土。挖土機沿前進方向挖土，運輸工具在挖土機一側開行、裝土，也稱側向開挖法。這種作業方式，挖土機卸土時動臂回轉角度小，生產率高且汽車行駛方便，使用較廣。由于正鏟挖土機作業于坑下，無論采用哪種卸土方式，都應先開進出口坡道，坡道的坡度為1：(7~10)(2)反鏟挖土機挖土反鏟挖土機的土斗自上向下切土，再強力向后掏土，隨挖隨行或后退，其挖掘力比正鏟挖土機小，主要用于停機面以下的一至三類土。由于機身和裝土均在地面上操作，所以適用于開挖深度不大的基坑、基槽、溝渠及含水量大或地下水位高的土壤。對于較大較深的基坑可采用多層接力法開挖。反鏟挖土機的基本作業方式有溝端開挖法和溝側開挖法兩種四、土方開挖機械選擇在土方工程施工中合理選擇土方機械，充分發揮機械性能，并使各種機械相互配合使用，以加快施工進度，提高施工質量，降低工程成本，具有十分重要的意義。1．場地平整場地平整包括土方的開挖、運輸、填筑和壓實等工序。地勢較平坦、含水量適中的大面積平整場地，選用鏟運機較適宜；地形起伏較大，挖方、填方量大且集中的平整場地，運距在1000m以上時，可選擇正鏟挖土機配合自卸汽車進行挖土、運土，在填方區配備推土機平整及壓路機碾壓施工；挖填方高度不大，運距在100m以內時，采用推土機施工，靈活、經濟。2．基坑開挖單個基坑和中小型基礎基坑，多采用抓鏟挖土機和反鏟挖土機開挖。抓鏟挖土機適用于一、二類土質和較深的基坑，反鏟挖土機適于四類以下土質，深度在4m以內的基坑。3．基槽、管溝開挖在地面上開挖具有一定截面、長度的基槽或溝槽，挖大型廠房的柱列基礎和管溝，宜采用反鏟挖土機挖土。如果水中取土或開挖土質為淤泥，且坑底較深，則可選擇抓鏟挖土機挖土。如果土質干燥，槽底開挖不深，基槽長30m以上，可采用推土機或鏟運機施工。4．整片開挖基坑較淺，開挖面積大，且基坑土干燥，可采用正鏟挖土機開挖。若基坑內土體潮濕，含水量較大，則采用拉鏟或反鏟挖土機作業。5．柱基礎基坑、條形基礎基槽開挖對于獨立柱基礎的基坑及小截面條形基礎基槽，可采用小型液壓輪胎式反鏟挖土機配以翻斗車來完成淺基坑（槽）的挖掘和運土。土方填筑與壓實一、土料填筑的要求碎石類土、砂土和爆破石碴，可用作表層以下的填料，當填方土料為黏土時，填筑前應檢查其含水量是否在控制范圍內。含水量大的黏土不宜作為填土用。含有大量有機質的土，吸水后容易變形，承載能力降低。含水溶性硫酸鹽大于5%的土，在地下水的作用下，硫酸鹽會逐漸溶解消失，形成孔洞，影響土的密實性。這兩種土以及淤泥、凍土、膨脹土等均不應作為填土。填土應分層進行，并盡量采用同類土填筑。如采用不同土填筑時，應將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下，不能將各種土混雜在一起使用，以免填方內形成水囊。碎石類土或爆破石碴作填料時，其最大粒徑不得超過每層鋪土厚度的2/3，使用振動碾時，不得超過每層鋪土厚度的3/4，鋪填時，大塊料不應集中，且不得填在分段接頭或填方與山坡連接處。二、填土壓實的影響因素填土壓實的質量與許多因素有關，其中主要影響因素有壓實功、土的含水量以及每層鋪土厚度。1．壓實功的影響填土壓實后的密實度與壓實機械在其上所施加的功有一定的關系。當土的含水量一定，在開始壓實時，土的密度急劇增加，待到接近土的最大密實度時，雖然壓實功增加許多，但土的密度則變化甚小。實際施工中，對于砂土只需碾壓或夯擊2或3遍，對粉土只需3或4遍，對粉質黏土或黏土只需5或6遍。此外，松土不宜用重型碾壓機械直接滾壓，否則土層有強烈起伏現象，效率不高。如果先用輕碾壓實，再用重碾壓實就會取得較好效果。2．含水量的影響在同一壓實功條件下，填土的含水量對壓實質量有直接影響。較為干燥的土，由于顆粒之間的摩阻力較大，因而不易壓實。當含水量超過一定限度時，土顆粒之間孔隙由水填充而呈飽和狀態，也不能壓實。當土的含水量適當時，水起潤滑作用，土顆粒之間的摩阻力減少，壓實效果好。每種土都有其最佳含水量。土在這種含水量的條件下，使用同樣的壓實功進行壓實，所得到的密度最大。不同土有不同的最佳含水量，如砂土為8%~12%、黏土為19%~23%、粉質黏土為12%~15%、粉土為15%~22%工地簡單檢驗黏性土含水量的方法一般是以手握成團落地開花為適宜。為了保證填土在壓實過程中處于最佳含水量狀態，當土過濕時，應予翻松晾干，也可摻入同類干土或吸水性土料；當土過干時，則應預先灑水潤濕。3．鋪土厚度的影響土在壓實功的作用下，其應力隨深度增加而逐漸減小，其影響深度與壓實機械、土的性質和含水量等有關。鋪土厚度應小于壓實機械壓土時的作用深度，但其中還有最優土層厚度的問題，鋪得過厚，要壓很多遍才能達到規定的密實度；鋪得過薄，則也要增加機械的總壓實遍數。最優的鋪土厚度應能使土方壓實而機械的功耗費最少。上述3個方面的因素相互影響。為了保證壓實質量，提高壓實機械生產效率，應根據土質和壓實機械在施工現場進行壓實試驗，以確定達到規定密實度所需壓實遍數、鋪土厚度及最優含水量。三、填土壓實方法1．碾壓法碾壓法是利用機械滾輪的壓力壓實土壤，使之達到所需的密實度，此法多用于大面積填土工程。碾壓機械有光面碾（壓路機）、羊足碾和氣胎碾。光面碾對砂土、黏性土均可壓實；羊足碾需要較大的牽引力，且只宜壓實黏性土；氣胎碾在工作時是彈性體，其壓力均勻，填土壓實質量較好。還可利用運土機械進行碾壓，也是較經濟合理的壓實方案，施工時使運土機械行駛路線能大體均勻地分布在填土面積上，并達到一定重復行駛遍數，使其滿足填土壓實質量的要求。碾壓機械壓實填方時，行駛速度不宜過快，一般平碾控制在2km/h，羊足碾控制在3km/h，否則會影響壓實效果。2．夯實法夯實法是利用夯錘自由下落的沖擊力來夯實土壤，主要用于小面積回填。夯實法分人工夯實和機械夯實兩種。常用的夯實機械有夯錘、內燃夯土機和蛙式打夯機。夯實法適用于夯實砂性土、濕陷性黃土、雜填土以及含有石塊的填土。3．振動壓實法振動壓實法是將振動壓實機械放在土層表面，借助振動機械使壓實機械振動，土顆粒在振動力的作用下發生相對位移而達到緊密狀態。這種方法用于振實非黏性土效果較好。基坑支護與降排水在土方工程施工過程中，當開挖的基坑底面低于地下水位時，地下水會不斷滲入坑內，如果沒有采取降水措施，會惡化施工條件。為了保持基坑干燥，防止由于水的浸泡發生邊坡塌方和地基承載力下降，必須做好基坑的支護、排水、降水工作。一、土壁支護在開挖基坑或溝槽時，如果地質水文條件良好，場地周圍條件允許，可以采用放坡開挖，這種方式比較經濟。但是隨著高層建筑的發展，以及建筑物密集地區施工基坑的增多，常因場地的限制而不能采取放坡，或放坡導致土方量增大，或地下水滲入基坑導致土坡失穩。此時，便可以采用土壁支護，以保證施工安全和順利進行，并減少對鄰近已有建筑物的不利影響。基坑支護應綜合考慮工程地質與水文地質條件、基礎類型、基坑開挖深度、降排水條件、周邊環境對基坑側壁位移的要求、基坑周邊荷載、施工季節、支護結構使用期限等因素。1．溝槽的支撐開挖較窄的溝槽多用橫撐式支撐。橫撐式支撐由擋土板、楞木和工具式橫撐組成，根據擋土板的不同，分為水平擋土板和垂直擋土板兩類。采用橫撐式支撐時，應隨挖隨撐，支撐牢固。施工中應經常檢查，如有松動、變形等現象時，應及時加固或更換。支撐的拆除應按回填順序依次進行，多層支撐應自下而上逐層拆除，隨拆隨填。

支撐方式簡圖支撐方迭及適用條件■4n―n擺土板水平放團中間留由間隔,并在兩側同時対稱1<涯方木,然后用工具式橫撐或木橫撐上、下頂緊水平支捋!5%V適用于能保持直H徹的干土或天然屈度的黏:1:、誅度1C—-sh在3皿以內的溝杪y齊曠y肝尸t■rJTTA描上板水平連壩放置.不留間隙*在兩刪同時對立廳連纓式捕木，上、下各頂一根撐木,端頭加木楔頂緊水平支矗5適用尸較險散的干七述大搟濕度的黏十、探度為3~5m的溝槽■:y.■■1y■jp?M——(h掛土板垂立觸國，可連續或留適當間晾，掘斤轉團上.r)|_A0百F蓉水T-頂一糧祐木，再用橫慮頂緊艮\適用尸土質報松散或訊段很高向土.探度不限m4—4?rgFt■q2.一般淺基坑的支撐方法■般淺基坑的支撐方法可根據基坑的寬度、深度及大小采用不同形式。支撐方式簡圖支攤方法及適用條件臨時描土墻支撐也蚪.編嗎覽戚。曉誠上”^'1謹!削，衆因tn沿啓腳用他、石脅刪我川裝水渥的聚內烯扁鎚編織謹、草袋城土.砂堆砌*便坡卿■保持穩迫適于幵挖逓戰k的:毎坑,為冊仔旦段卜-部故城不勝時使用斜林立掙廠1麗上々昂j￥Tr水平吃i上板創在柱粧內側「柱樁夕卜側用斜擰支頂.斜擰底瑞支在範樁上.曲土板內惻回填土適用r開挖較大型、燥度不大的搖坑或使用機械挖土時f^L：.—-錨拉龍擰yt'.H:冋Mme1t水平pi土板放在柱樁的內惻*樁樁-，端打入土中.另—端用拉杼與錨樁拉第，在摘土披內側冋覽土適于幵挖轉人型、深度卞火怖畢域或便]u機械挖上.不能空設橫押時諛H]二、深基坑支護深基坑一般是指開挖深度超過5m（含5m）或地下室3層以上（含3層），或深度雖未超過5m，但地質條件和周圍環境及地下管線特別復雜的工程。深基坑支護是為保證地下結構施工及基坑周邊環境的安全，對深基坑側壁及周邊環境采用的支檔、加固與保護的措施。隨著高層建筑及地下空間的出現，深基坑工程規模不斷擴大。1.鋼板樁支護鋼板樁是一種支護結構，既可擋土又可擋水。當開挖的基坑較深，地下水位較高且有出現流砂的危險時，如未采用降低地下水位的措施，則可用鋼板樁打入土中，使地下水在土中滲流的路線延長，降低水力坡度，從而防止流砂現象。靠近原有建筑物開挖基坑時，為了防止和減少原建筑物下沉，也可打鋼板樁支護。板樁有鋼板樁、木板樁與鋼筋混凝土板樁數種。鋼板樁除用鋼量多之外，其他性能比別的板樁都優越，鋼板樁在臨時工程中可多次重復使用。（1）鋼板樁分類鋼板樁的種類很多，常見的有U形板樁與Z形板樁、H形板樁。其中以U形應用最多，可用于5~10m深的基坑。（a）U賂椒題巡接玄壓樋擁棚圧連接斛旳極枇相也連援鋼板樁根據有無錨樁結構，分為無錨板樁（也稱懸臂式板樁）和有錨板樁兩類。無錨板樁用于較淺的基坑，依靠入土部分的土壓力來維持板樁的穩定。有錨板樁，是在板樁墻后設柔性系桿（如鋼索、土錨桿等）或在板樁墻前設剛性支撐桿（如大型鋼、鋼管）加以固定，可用于開挖較深的基坑，該種板樁用得較多。（2）鋼板樁施工鋼板樁施工機具有沖擊式打樁機，包括自由落錘、柴油錘、蒸汽錘等；振動打樁機，可用于打樁及拔樁；此外還有靜力壓樁機等。鋼板樁的位置應設置在基礎最突出的邊緣外，留有支模、拆模的余地，便于基礎施工。在場地緊湊的情況下，也可利用鋼板作底板或承臺側模，但必須配以纖維板（或油毛氈）等隔離材料，以方便鋼板樁拔出。鋼板樁的打入方法主要有單根樁打入法、屏風式打入法、圍檁打樁法。單根樁打入法。將板樁一根根地打入至設計標高。這種施工法速度快，樁架高度相對可低一些，但容易傾斜，當板樁打設要求精度較高、板樁長度較長（大于10m）時，不宜采用這種方法。屏風式打入法。將10~20根板樁成排插入導架內，使之成屏風狀，然后樁機來回施打，并使兩端先打到要求深度，再將中間部分的板樁順次打入。這種屏風施工法可防止板樁的傾斜與轉動，對要求閉合的圍護結構常用此法，缺點是施工速度比單樁施工法慢，且樁架較高。圍檁打樁法。分單層、雙層圍檁，是在地面上一定高度處離軸線一定距離，先筑起單層或雙層圍檁架，而后將鋼板樁依次在圍檁中全部插好，待四角封閉合攏后，再逐漸按階梯狀將鋼板樁逐塊打至設計標高。這種方法能保證鋼板樁墻的平面尺寸、垂直度和平整度，適用于精度要求高、數量不大的場合，缺點是施工復雜，施工速度慢，封閉合攏時需異形樁。—r-4-r—2.排樁支護基坑開較大、較深(大于6m),鄰近有建筑物，不能放坡時，可采用排樁支護。排樁支護可采用鉆孔灌注樁、人工挖孔樁、預制鋼筋混凝土板樁或鋼板樁等。(1)排樁支護的布置形式柱列式排樁支護。當邊坡土質較好、地下水位較低時，可利用土拱作用，以稀疏鉆孔灌注樁或挖孔樁支擋土坡。連續排樁支護。在軟土中一般不能形成土拱，支擋樁應該連續密排。密排的鉆孔樁可以互相搭接,或在樁身混凝土強度尚未形成時，在相鄰樁之間做一根素混凝土樹根樁把鉆孔樁排連起來。也可以采用鋼板樁支護、鋼筋混凝土板樁支護。組合式排樁支護。在地下水位較高的軟土地區，可采用鉆孔灌注樁排樁與水泥土樁防滲墻組合的形式。（2）排樁支護施工鋼筋混凝土擋土樁間距一般為1.0~2.0m，樁直徑為0.5~1.1m，埋深為基坑深的0.5~1.0倍。樁配筋由計算確定，一般主筋為?14~w32mm，當為構造配筋時，每根樁不少于8根，箍筋采用屮8@100~200。對于開挖深度不大于6m的基坑，在場地條件允許的情況下，采用重力式深層攪拌樁擋墻較為理想。當場地受限制時，也可先用?600mm密排懸臂鉆孔樁，樁與樁之間可用樹根樁封密，也可在灌注樁后注漿或打水泥攪拌樁作防水帷幕。對于開挖深度為6~10m的基坑，常采用屮800~?1000mm的鉆孔樁，后面加深層攪拌樁或注漿防水，并設2~3道支撐，支撐道數視土質情況、周圍環境及圍護結構變形要求而定。對于開挖深度大于10m的基坑，以往常采用地下連續墻，設多層支撐，雖然安全可靠，但價格昂貴。近年來上海地區常采用?800~?1000mm大直徑鉆孔樁代替地下連續墻，同樣采用深層攪拌樁防水，多道支撐或中心島施工法，這種支護結構已成功應用于開挖深度達到13m的基坑。排樁頂部應設鋼筋混凝土冠梁連接，冠梁寬度（水平方向）不宜小于樁徑，冠梁高度（豎直方向）不宜小于400mm，排樁與樁頂冠梁的混凝土強度宜大于C20；當冠梁作為連系梁時可按構造配筋。基坑開挖后，非樁的樁間土防護可采用鋼絲網混凝土護面、磚砌等處理方法，當樁間滲水時，應在護面設泄水孔。當基坑面在實際地下水位以上且土質較好、暴露時間較短時，可不對樁間土進行防護處理。3．水泥土樁墻支護水泥土樁墻支護是加固軟土地基的一種新方法，它是利用水泥、石灰等材料作為固化劑，通過深層攪拌機械，將軟土和固化劑（漿液或粉體）強制攪拌，利用固化劑和軟土之間所產生的一系列物理—化學反應，使軟土硬結成具有整體性、水穩定性和一定強度的圍護結構。其適用于以下條件：①基坑側壁安全等級宜為二、三級；②水泥土墻施工范圍內地基承載力不宜大于150kPa;③基坑深度不宜大于6m;④基坑周圍具備水泥土墻的施工寬度;⑤深層攪拌法最適宜于各種成因的飽和軟黏土，包括淤泥、淤泥質土、黏土和粉質黏土等。深層攪拌樁支護結構是將攪拌樁相互搭接而成，平面布置可采用壁狀體。若壁狀的擋墻寬度不夠時，可加大寬度，做成格柵狀支護結構，即在支護結構寬度內，不需整個土體都進行攪拌加固，可按一定間距將土體加固成相互平行的縱向壁，再沿縱向按一定間距加固肋體，用肋體將縱向壁連接起來。這種擋土結構目前常采用雙頭攪拌機進行施工，一個頭攪拌的樁體直徑為700mm，兩個攪拌軸的距離為500mm，攪拌樁之間的搭接距離為200mm。水泥土樁墻工程主要施工機械采用深層攪拌機。目前，我國生產的深層攪拌機主要分為單軸攪拌機和雙軸攪拌機。深層攪拌樁施工可采用濕法（噴漿）及干法（噴粉）施工，施工時應優先選用噴漿法雙軸型深層攪拌機。定位。樁架定位及保證垂直度。深層攪拌機樁架到達指定樁位、對中。當場地標高不符合設計要求或起伏不平時，應先進行開挖、整平。施工時樁位偏差應小于5cm，樁的垂直度誤差不超過1%。預攪下沉。待深層攪拌機的冷卻水循環正常后，起動攪拌機的電動機，放松起重機的鋼線繩，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電動機的電流表控制。工作電流不應大于70A。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統補給清水以利鉆進。制備水泥漿。按設計要求的配合比拌制水泥漿，壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。提升、噴漿并攪拌。深層攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基土中，并且邊噴漿、邊旋轉，同時嚴格按照設計確定的提升速度提升攪拌頭。重復攪拌或重復噴漿。攪拌頭提升至設計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應正好排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌頭邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌頭提升出地面。有時可采用復攪、復噴（即二次噴漿）方法。在第一次噴漿至頂面標高，噴完總量的60%漿量，將攪拌頭邊攪邊沉入土中，至設計深度后，再將攪拌頭邊提升邊攪拌，并噴完余下的40%漿量。噴漿攪拌時攪拌頭的提升速度不應超過0.5m/min。移位。樁架移至下一樁位施工。下一樁位施工應在前樁水泥土尚未固化時進行。相鄰樁的搭接寬度不宜小于200mm。相鄰樁噴漿工藝的施工時間間隔不宜大于10h。施工開始和結束的頭尾搭接處，應采取加強措施，防止出現溝縫。4．土層錨桿土層錨桿簡稱土錨桿，是在地面或深開挖的地下室墻面或基坑立壁未開挖的土層鉆孔，達到設計深度后，或在擴大孔端部，形成球狀或其他形狀，在孔內放入鋼筋或其他抗拉材料，灌入水泥漿與土層結合成為抗拉強度高的錨桿。為了均勻分配傳到連續墻或柱列式灌注樁上的土壓力，減少墻、柱的水平位移和配筋，一端采用錨桿與墻、柱連接，另一端錨固在土層中，用以維持坑壁的穩定。錨桿由錨頭、拉桿和錨固體組成。錨頭由錨具、承壓板、橫梁和臺座組成；拉桿采用鋼筋、鋼絞線制成；錨固體是由水泥漿或水泥砂漿將拉桿與土體連接成一體的抗拔構件。錨桿代替內支撐，它設置在圍護墻背后，因而在基坑內有較大的空間，有利于挖土施工。錨桿施工機械及設備的作業空間不大，因此可適用于各種地形及場地。錨桿可采用預加拉力，以控制結構的變形量。施工時的噪聲和振動均很小。土層錨桿適用于基坑側壁安全等級一、二、三級，一般黏土、砂土地基皆可應用，軟土、淤泥質土地基要進行實驗確認后應用，適用于難以采用支撐的大面積深基坑，不宜用于地下水多、含有化學腐蝕物的土層和松散軟弱土層。土層錨桿主要有如下幾種類型。一般灌漿錨桿。鉆孔后放入受拉桿件，然后用砂漿泵將水泥漿或水泥砂漿注入孔內，經養護后即可承受拉力。高壓灌漿錨桿（又稱預壓錨桿）。其與一般灌漿錨桿的不同點是在灌漿階段對水泥砂漿施加一定的壓力，使水泥砂漿在壓力下壓入孔壁四周的裂縫并在壓力下固結，從而使錨桿具有較大的抗拔力。預應力錨桿。先對錨固段進行一次壓力灌漿，然后對錨桿施加預應力后錨固，并在非錨固段進行不加壓二次灌漿，也可一次灌漿（加壓或不加壓）后施加預應力。這種錨桿可穿過松軟地層而錨固，在穩定土層中，并使結構物減小變形。我國目前大多采用預應力錨桿。擴孔錨桿。用特制的擴孔鉆頭擴大錨固段的鉆孔直徑，或用爆擴法擴大鉆孔端頭，從而形成擴大的錨固段或端頭，可有效提高錨桿的抗拔力。擴孔錨桿主要用在松軟地層中。灌漿材料可使用水泥漿、水泥砂漿、樹脂材料、化學漿液等作為錨固材料。土層錨桿施工機械包括沖擊式鉆機、旋轉式鉆機及旋轉式沖擊鉆機等。沖擊式鉆機適用于砂石層地層。旋轉式鉆機可用于各種地層，它靠鉆具旋轉切削鉆進成孔，也可加套管成孔。土層錨桿的施工程序分為以下幾步:鉆機就位f鉆孑L清孔-放置鋼筋（或鋼絞線）及灌漿管f壓力灌漿f養護f放置橫梁、臺座，張拉錨固。鉆孔。土層錨桿鉆孔用的鉆孔機械，按工作原理分為旋轉式鉆孔機、沖擊式鉆孔機和旋轉沖擊式鉆孔機3類，主要根據土質、鉆孔深度和地下水情況進行選擇。錨桿孔壁要求平直，以便安放鋼拉桿和灌注水泥漿。孔壁不得坍陷和松動，否則影響鋼拉桿安放和土層錨桿的承載能力。鉆孔時不得使用膨潤土循環泥漿護壁，以免在孔壁上形成泥皮，降低錨固體與土壁向的摩阻力。安放拉桿。土層錨桿用的拉桿，常用的有鋼管、粗鋼筋、鋼絲束和鋼絞線，主要根據土層錨桿的承載能力和現有材料的情況來選擇。灌漿。灌漿的作用是形成錨固段，將錨桿錨固在土層中；防止鋼拉桿腐蝕；充填土層中的孔隙和裂縫。灌漿是土層錨桿施工中的一個重要工序，施工時應做好記錄。灌漿有一次灌漿法和二次灌漿法。一次灌漿法宜選用灰砂比0.5~1水灰比0.38~0.45的水泥砂漿，或水灰比0.4~0.50的水泥漿；二次灌漿法中的二次高壓灌漿，宜用水灰比0.45-0.55的水泥漿。張拉和錨固。錨桿壓力灌漿后，待錨固段的強度大于15MPa并達到設計強度等級的75%后方可進行張拉。錨桿宜張拉至設計荷載的0.9-1.0倍后，再按設計要求鎖定。錨桿張拉控制應力，不應超過拉桿強度標準值的75%。張拉所用設備與預應力結構張拉所用設備相同。5．土釘墻支護結構土釘墻支護是在基坑開挖過程中將較密排列的土釘（細長桿件）置于原位土體中，并在坡面上噴射鋼筋網混凝土面層。通過土釘、土體和噴射混凝土面層的共同工作，形成復合土體。土釘墻支護充分利用土層介質的自承力，形成自穩結構，承擔較小的變形壓力，土釘承受主要拉力，噴射混凝土面層調節表面應力分布，體現整體作用。同時由于土釘排列較密，通過高壓注漿擴散后使土體性能提高。土釘墻支護是邊開挖邊支護，流水作業，不占獨立工期，施工快捷。設備簡單，操作方便，施工所需場地小。材料用量和工程量小，經濟效果好。土體位移小，采用信息化施工，發現墻體變形過大或土質變化，可及時修改、加固或補救，確保施工安全。適用于基坑側壁安全等級為二、三級非軟土場地，地下水位較低的黏土、砂土、粉土地基，土釘墻基坑深度不宜大于12m，當地下水位高于基坑底面時，應采取降水或截水措施。（1）土釘墻的基本構造土釘長度。一般對非飽和土，土釘長度L與開挖深度h之比值為0.6~1.2,密實砂土及干硬性黏土取小值。為減少變形，頂部土釘長度宜適當增加。非飽和土底部土釘長度可適當減少，但不宜小于0.5h。對于飽和軟土，由于土體抗剪能力很低，土釘內力因水壓作用而增加，設計時取L/h值大于1為宜。土釘間距。土釘間距的大小影響土體的整體作用效果，目前尚不能給出有足夠理論依據的定量指標。土釘的水平間距和垂直間距一般宜為1.2~2.0m。垂直間距依土層及計算確定，且與開挖深度相對應。上下插筋交錯排列，遇局部軟弱土層間距可小于1.0m。土釘直徑。最常用的土釘材料是變形鋼筋、圓鋼、鋼管及角鋼等。當采用鋼筋時，一般為血8~?32mm高強度帶肋鋼筋；當采用角鋼時，一般為［插圖］50mmx50mmx5mm角鋼；當采用鋼管時，—般為?50mm鋼管。土釘傾角。土釘垂直方向向下傾角一般在5°~20。，土釘傾角取決于注漿鉆孔工藝與土體分層特點等多種因素。研究表明，傾角越小，支護的變形越小，但注漿質量較難控制。傾角越大，支護的變形越大，但傾角大，有利于土釘插入下層較好的土層內。注漿材料。用水泥砂漿或水泥素漿，其強度等級不宜低于M10。水泥采用普通硅酸鹽水泥，水灰比0.5~2.5，水泥砂漿配合比宜為0.5~1(質量比)支護面層。土釘支護中的噴射混凝土面層不屬于主要擋土部件，在土體自重作用下主要是穩定開挖面上的局部土體，防止其崩落和受到侵蝕。臨時性土釘支護的面層通常用50~150mm厚的鋼筋網噴射混凝土混凝土強度等級不低于C20。鋼筋網常用~?8mm鋼筋焊成15~30cm方格網片。永久性土釘墻支護面層厚度為150~250mm，設兩層鋼筋網，分兩次噴成。(2)土釘墻支護的施工土釘墻支護的成功與否不僅與結構設計有關，而且在很大程度上取決于施工方法、施工工序和施工速度，設計與施工的緊密配合是土釘墻支護成功的重要環節。土釘墻支護施工設備主要有鉆孔設備、混凝土噴射機及注漿泵。土釘墻支護施工應按設計要求自上而下、分層分段進行。土釘墻施工工藝流程及技術要點如下。開挖、修坡。土方開挖用挖掘機作業，挖掘機開挖應離預定邊坡線0.4m以上，以保證土方開挖少擾動邊坡壁的原狀土，一次開挖深度由設計確定，—般為1.0~2.0m，土質較差時應小于0.75m。正面寬度不宜過長，開挖后，用人工及時修整。邊坡坡度不宜大于10:1。在開挖面上進行土釘施工。a.成孔。按設計規定的孔徑、孑L距及傾角成孔，孑L徑宜為70~120mm。成孔方法有洛陽鏟成孔和機械成孔。成孔后及時將土釘（連同注漿管）送入孔中，沿土釘長度每隔2.0m,設置一對中支架。b.設置土釘。土釘的置入可分為鉆孔置入、打入或射入方式。最常用的是鉆孔注漿土釘。鉆孔注漿土釘是先在土中成孔，置入變形鋼筋或鋼管，然后沿全長注漿填孔。打入土釘是用機械（振動沖擊鉆、液壓錘），將角鋼、鋼筋或鋼管打入土體。打入土釘不注漿，與土體接觸面積小，釘長受限制，所以布置較密，其優點是不需預先鉆孔，施工較為快速。射入土釘是用高壓氣體作動力，將土釘射入土體。射入釘的土釘直徑和釘長受一定限制，但施工速度更快。注漿打入釘是將周圍帶孔、端部密閉的鋼管打入土體后，從管內注漿，并透過壁孔將漿體滲到周圍土體。c.注漿。注漿時先高速低壓從孔底注漿，當水泥漿從孔口溢出后，再低速高壓從孔口注漿。水泥漿、水泥砂漿應拌和均勻，隨伴隨用，一次拌和的漿液應在初凝前用完。注漿前應將孔內的雜土清除干凈；注漿開始或中途停止超過30min時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路；注漿時，注漿管應插至距孔底250~500mm處，孔口宜設置止漿塞及排氣管。d.綁鋼筋網，焊接土釘頭。層與層之間的豎筋用對鉤連接，豎筋與橫筋之間用扎絲固定，土釘與加強鋼筋或墊板施焊。e.噴射混凝土面層。f.繼續向下開挖有限深度，并重復上述步驟。這里需要注意第一層土釘施工完畢后，等注漿材料達到設計強度的70%以上，方可進行下層土方開挖，按此循環直至坑底標高。按此循環，直到坑底標高，最后設置坡頂及坡底排水裝置。當土質較好時，也可采取如下順序：確定基坑開挖邊線f按線開挖工作面f修整邊坡f埋設噴射混凝土厚度控制標志f放土釘孔位線并做標志f成孔f安設土釘、注漿f綁扎鋼筋網，土釘與加強鋼筋或承壓板連接，設置鋼筋網墊塊f噴射混凝土f下一層施工。6．逆作法支護逆作法施工是以地面為起點，先建地下室的外墻和中間支撐樁，然后由上而下逐層建造梁、板或框架，利用它們做水平支撐系統，進行下部地下工程的結構施工，這種地下室施工不同于傳統方法的先開挖土方到底，澆筑底板，然后自下而上逐層施工的方法，故稱為逆作法，如圖1.33所示。與傳統的施工方法相比，用逆作法施工多層地下室可節省支護結構的支撐，可以縮短工程施工的總工期，基坑變形減小，相鄰建筑物等沉降少。逆作法施工可分為封閉式逆作法施工（又稱全逆作法施工）和開敞式逆作法施工（又稱半逆作法施工），具體選用哪種施工方法，需根據結構體系、基礎選型、建筑物周圍環境以及施工機具與施工經驗等因素確定。在土方開挖之前，先澆筑地下連續墻，作為該建筑的基礎墻或基坑支護結構的圍護墻，同時在建筑物內部澆筑或打下中間支撐樁（又稱中支樁）。然后開挖土方至地下一層頂面底的標高處，澆筑該層的樓蓋結構（留有部分工作面），這樣已完成的地下一層頂面樓蓋結構即作為周圍地下連續墻的水平支撐。然后由上向下逐層開挖土方和澆筑各層地下結構，直至底板封底。同時，由于地面一層的樓面結構已完成，為上部結構施工創造了條件，這樣可以同時向上逐層進行地上結構的施工。開敞式逆作法即在地面以下，從地面開始向地下室底面施工。地下部分施工方法與封閉式逆作法相同，只是不同時施工地上部分。三、基坑降水排水在基坑開挖過程中，當基坑底面低于地下水位時，由于土壤的含水層被切斷，地下水將不斷滲入基坑。這時如不采取有效措施排水，降低地下水位，不但會使施工條件惡化，而且基坑經水浸泡后會導致地基承載能力的下降和邊坡塌方。因此為了保證工程質量和施工安全，在基坑開挖前或開挖過程中，必須采取措施降低地下水位，使基坑在開挖中坑底始終保持干燥。對于地面水（雨水、生活污水），一般采取在基坑四周或流水的上游設排水溝、截水溝或擋水土堤等辦法解決。對于地下水則常采用人工降低地下水位的方法，使地下水位降至所需開挖的深度以下。無論采用何種方法，降水工作都應持續到基礎工程施工完畢并回填土后才可停止。1．降水方法、類別及適用條件基坑的排水降水方法很多，一般常用的有明排水法和井點降水法兩類。明排水法是在基坑開挖過程中，在坑底設置集水井，并沿坑底的周圍或中央開挖排水溝，使水流入集水井內，然后用水泵抽出坑外。明排水法包括普通明溝排水法和分層明溝排水法。井點降水法是在基坑的周圍埋下深于基坑底的井點或管井，以總管連接抽水，使地下水位下降形成一個降落漏斗，并降低到坑底以下0.5~1.0m,從而保證可在干燥無水的狀態下挖土，不但可防止流沙、基坑邊坡失穩等問題，而且便于施工。井點降水方法的種類有單層輕型井點、多層輕型井點、噴射井點、電滲井點、管井井點、深井井點等。井點降水法可根據土的種類、透水層位置、厚度、土的滲透系數、水的補給源、井點布置形式、要求降水深度、鄰近建筑、管線情況、工程特點、場地及設備條件以及施工技術水平等情況比較，做出經濟和節能的選擇，選用一種或兩種，或井點與明溝排水綜合使用。井點隆水法類型土層潘透系數丿(m/d)降低水檢深度加適用土層種類單層輕型井點0.1*-80粉砂■駁粉上、黏質紛十、含薄煨粉砂層的粉庾姑士塞尼輕魁井點0」-SO6-12(由井點級數決迄)粉砂、砂噴粉匕粘質粉十、僧薄層粉秒展的粉臥黏土噴射井點0.]-508-20粉砂、砂質粉匸，薪質粉十.、粉質點上、含薄層粉砂層的淤泥質粉質點土電漆井點^0.1根據陰概井點確定〔宜配仔其他形式降水悝川)淤呢質粉丿責黏土、淤泥質黏土管井井點20—200—務種砂土、砂質粉土深井井點10^-HU孑IU或降低尿部地層祇壓水頭各種砂土、砂質粉土一般來講，當土質情況良好，土的降水深度不大，可采用單層輕型井點；當降水深度超過6m，且土層垂直滲透系數較小時，宜用二級輕型井點或多層輕型井點，或在坑中另布置井點，以分別降低上層土及下層土的水位。當土的滲透系數小于0.1m/d時，可在一側增加電極，改用電滲井點降水；如土質較差，降水深度較大，采用多層輕型井點設備增多，土方量增大，經濟效率低，可采用噴射井點較為適宜；如果降水深度不大，土的滲透系數大，涌水量大，降水時間長，可選用管井井點；如果降水很深，涌水量大，土層復雜多變，降水時間很長，此時宜選用深井井點，最為有效而經濟。當各種井點降水方法影響鄰近建筑物產生不均勻沉降和使用安全,應采用回灌井點或在基坑有建筑物一側采用旋噴樁加固土壤和防滲,對側壁和坑底進行加固處理。2.基坑明排水法(1)普通明溝排水法普通明溝排水法是采用截、疏、抽的方法進行排水，即在開挖基坑時，沿坑底周圍或中央開挖排水溝，再在溝底設置集水井，使基坑內的水經排水溝流入集水井內，然后用水泵抽出坑外。根據地下水量、基坑平面形狀及水泵的抽水能力每隔30~40m設置一個集水井。集水井的截面一般為0.6mx0.6m~0.8mx0.8m,其深度隨著挖土的加深而加深，并保持低于挖土面0.8~1.0m,井壁可用竹籠、磚圈、木枋或鋼筋籠等做簡易加固；當基坑挖至設計標高后，井底應低于坑底1~2m,并鋪設0.3m碎石濾水層，以免由于抽水時間較長而將泥沙抽出，并防止井底的土被攪動。一般基坑排水溝深0.3~0.6m，底寬應不小于0.3m，排水溝的邊坡為1.1~1.5m,溝底設有0.2%~0.5%的縱坡，其深度隨著挖土的加深而加深，并保持水流的暢通。基坑四周的排水溝及集水井必須設置在基礎范圍以外，以及地下水流的上游。集水坑排水所用機具主要為離心泵、潛水泵和軟軸泵。選用水泵類型時，一般取水泵的排水量為基坑涌水量的1.5~2.0倍。（2）分層明溝排水法基坑較深，開挖土層由多種土壤組成，中部夾有透水性強的砂類土壤時，為避免上層地下水沖刷下部邊坡，造成塌方，可在基坑邊坡上設置2~3層明溝及相應的集水井，分層阻截土層中的地下水。這樣一層一層地加深排水溝和集水井，逐步達到設計要求的基坑斷面和坑底標高，其排水溝與集水井的設置及基本構造，基本與普通明溝排水法相同。3．人工降水（1）輕型井點輕型井點降低地下水位是沿基坑周圍以一定的間距埋入井點管（下端為濾管），在地面上用水平鋪設的集水總管將各井點管連接起來，在一定位置設置離心泵和水力噴射器，離心泵驅動工作水，當水流通過噴嘴時形成局部真空，地下水在真空吸力的作用下經濾管進入井管，然后經集水總管排出，從而降低了水位。設備。輕型井點系統由井點管、連接管、集水總管及抽水設備等組成。a.井點管。井點管多用無縫鋼管，長度一般為5~7m，直徑為38~55mm。井點管的下端裝有濾管和管尖。濾管直徑常與井點管直徑相同，長度為1.0~1.7m，管壁上鉆有直徑為12~18mm的星棋狀排列濾孔。管壁外包兩層濾網，內層為細濾網，采用30~50孔/cm的黃銅絲布或生絲布，外層為粗濾網，采用8~10孑"cm的鐵絲布或尼龍絲布。常用的濾網類型有方織網、斜織網和平織網。一般在細砂中適宜采用平織網，中砂中宜采用斜織網，粗砂、礫石中則用方織網。為避免濾孔淤塞，在管壁與濾網間用鐵絲繞成螺旋形隔開，濾網外面再圍一層8號粗鐵絲保護網。濾管下端放一個錐形鑄鐵頭以利井管插埋。井點管的上端用彎管接頭與總管相連。連接管與集水總管。連接管用膠皮管、塑料透明管或鋼管彎頭制成，直徑為38~55mm。每個連接管均宜裝設閥門，以便檢修井點。集水總管一般用直徑為100~127mm的鋼管分布連接，每節長約4m,其上裝有與井點管相連接的短接頭，間距0.8m或1.2m或1.6m。抽水設備。現在多使用射流泵井點。射流泵米用離心泵驅動工作水運轉，當水流通過噴嘴時，由于截面收縮，流速突然增大而在周圍產生真空，把地下水吸出，而水箱內的水呈一個大氣壓的天然狀態。射流泵能產生較高真空度，但排氣量小，稍有漏氣則真空度易下降，因此它帶動的井點管根數較少。但它耗電少、質量輕、體積小、機動靈活。布置。輕型井點系統的布置，應根據基坑平面形狀及尺寸、基坑的深度、土質、地下水位及流向、降水深度等因素確定。設計時主要考慮平面和高程兩個方面。當基坑或溝槽寬度小于6m，降水深度不超過5m時，可采用單排井點，將井點管布置在地下水流的上游一側，兩端延伸長度不小于坑槽寬度；反之，則應采用雙排井點，位于地下水流上游一排井點管的間距應小些，下游一排井點管的間距可大些。當基坑面積較大時，則應采用環形井點。井點管距離基坑壁不應小于1~1.5m，間距一般為0.8~1.6m。施工工藝。井點施工工藝包括以下步驟：定位放線-鋪設總管f沖孔f安裝井點管f添砂礫濾料、黏土封口f用連接管接通井點管與集水總管-安裝抽水設備并與集水總管接通-安裝集水箱和排水管f真空泵排氣f離心水泵抽水f測量觀測井中地下水位變化。準備工作。根據工程情況與地質條件，確定降水方案，進行輕型井點的設計計算。根據設計準備所需的井點設備、動力裝置、井點管、濾管、集水總管及必要的材料。施工現場準備工作包括排挖水溝、泵站的處理等。對于在抽水影響半徑范圍內的建筑物及地下管線應設置監測標點，并準備好防止沉降的措施。井點管的埋設。井點管的埋設一般用水沖法進行，并分為沖孑L與埋管填料兩個過程。沖孔時先用起重設備將直徑為50~70mm的沖管吊起，并插在井點埋設位置上，然后開動高壓水泵（一般壓力為0.6~1.2MPa），將土沖松。沖孔時沖管應垂直插入土中，并做上下左右擺動，以加速土體松動，邊沖邊沉。沖孔直徑一般為250-300mm,以保證井管周圍有一定厚度的砂濾層。沖孔深度宜比濾管底深0.5~1.0m,以防沖管拔出時，部分土顆粒沉淀于孔底而觸及濾管底部。在埋設井點管時，沖孔是重要的一個環節，沖水壓力不宜過大或過小。當沖孔達到設計深度時，須盡快減低水壓。井孔沖成后，應立即拔出沖管，插入井點管，并在井點管與孔壁之間迅速填灌砂濾層，以防孔壁塌土。砂濾層一般選用干凈粗砂，填灌均勻，并填至濾管頂上部1.0~1.5m,以保證水流通暢。井點填好砂濾料后，須用黏土封好井點管與孔壁間的上部空間，以防漏氣。連接與試抽。將井點管、集水總管與水泵連接起來，形成完整的井點系統。安裝完畢，需進行試抽，以檢查是否有漏氣現象。開始正式抽水后，一般不宜停抽，時抽時停，濾網易堵塞，也易抽出土顆粒，使水混濁，并引起附近建筑物由于土顆粒流失而沉降開裂。正常的降水是細水長流、出水澄清。井點運轉與監測。井點運行后要連續工作，應準備雙電源以保證連續抽水。真空度能判斷井點系統是否運行良好，一般應不低于55.3~66.7kPa。如真空度不夠，通常是由于管路漏氣，應及時修復。如果通過檢查發現淤塞的井點管太多，嚴重影響降水效果時，應逐個用高壓水反沖洗或拔出重新埋設。井點運行過程中應加強監測，井點監測項目包括流量觀測、地下水位觀測、沉降觀測3方面。流量觀測可用流量表或堰箱。若發現流量過大而水位降低緩慢甚至降不下去時，可考慮改用流量較大的水泵；若流量較小而水位降低卻較快則可改用小型水泵以免離心泵無水發熱，并可節約電力。地下水位觀測井的位置和間距可按設計需要布置，可用井點管作為觀測井。在開始抽水時，每隔4~8h測一次，以觀測整個系統的降水效果。3天后若降水達到預定標高前，每日觀測1~2次。地下水位降到預定標高后，可數日或一周測一次，但若遇下雨時，須加密觀測。在抽水影響范圍內的建筑物和地下管線，應進行沉降觀測。觀測次數一般每天一次，在異常情況下須加密觀測，每天不少于2次。（2）噴射井點當基坑開挖所需降水深度超過8m時，一層輕型井點就難以收到預期的降水效果，這時如果場地許可，可以采用二層甚至多層輕型井點增加降水深度，達到設計要求。但是這樣會增加基坑土方施工工程量、增加降水設備用量并延長工期，也擴大了井點降水的影響范圍而對環境保護不利。因此，當降水深度超過8m時，宜采用噴射井點。噴射井點設備。根據工作流體的不同，噴射井點可分為噴水井點和噴氣井點兩種。兩者的工作原理是相同的。噴射井點系統主要由噴射井點管、高壓水泵（或空氣壓縮機）和管路系統組成。噴射井點管。噴射井點管由內管和外管組成，在內管的下端裝有噴射揚水器與濾管相連。當噴射井點工作時，由地面高壓離心水泵供應的高壓工作水經過內外管之間的環形空間直達底端，在此處工作流體由特制內管的兩側進水孔至噴嘴噴出，在噴嘴處由于斷面突然收縮變小，使工作流體具有極高的流速，在噴口附近造成負壓，將地下水經過濾管吸入，吸入的地下水在混合室與工作水混合，然后進入擴散室，水流在強大壓力的作用下把地下水同工作水一同揚升出地面，經排水管道系統排至集水池或水箱，一部分用低壓泵排走；另一部分供高壓水泵壓入井管外管內作為工作水流。如此循環作業，將地下水不斷從井點管中抽走，使地下水逐漸下降，達到設計要求的降水深度。b.高壓水泵。高壓水泵一般可采用流量為50~80m3/h，壓力為0.7~0.8MPa的多級高壓水泵，每套能帶動20~30根井管。c.管路系統。管路系統包括進水、排水總管（直徑150mm,每套長度60m）接頭、閥門、水表、溢流管、調壓管等管件、零件及儀表。噴射井點用作深層降水，在滲透系數為0.1~20m/s的粉土、極細砂和粉砂中較為適用。在較粗的砂粒中，由于出水量較大，循環水流不經濟，這時宜采用深井泵。一般一級噴射井點可降低地下水位8~20m，甚至高于20m。噴射井點設計。噴射井點在設計時其管路布置和剖面布置與輕型井點基本相同。基坑面積較大時，采用環形布置；基坑寬度小于10m時采用單排線型布置；大于10m時作雙排布置。噴射井管間距一般為3~6m。當采用環形布置時，進出口（道路）處的井點間距可擴大為5~7m。每套井點的總管數應控制在30根左右。噴射井點施工工藝及要點。噴射井點施工工藝為：泵房設置f安裝進、排水總管f水沖或鉆孔成井f安裝噴射井點管、填濾管f接通進、排水總管，并與高壓水泵或空氣壓縮機接通f將各井點管的外管管口與排水管接通，并通過循環水箱f起動高壓水泵或空氣壓縮機抽水f離心水泵排除循環水箱中多余的水f測量觀測井中地下水位變化。噴射井點的施工要點如下。噴射井點的井點管埋設方法與輕型井點相同，其成孔直徑為400~600mm。為保證埋設質量，宜用套管法沖孔加水及壓縮空氣排泥，當套管內含泥量經測定小于5%時，下井管及灌砂，然后再拔套管。對于10m以上噴射井點管，宜用吊車下管。下井管時，水泵應先開始運轉，以便每下好一根井點管，立即與總管接通，然后及時進行單根試抽排泥，讓井管內出來的泥漿從水溝排出。全部井點管埋設完畢后，再接通回水總管全面試抽，然后使工作水循環，進行正式工作。各套進水總管均應用閥門隔開，各套回水管應分開。為防止噴射器損壞，安裝前應對噴射井管逐根沖洗，開泵壓力要小些（不大于0.3MPa），以后再將其逐步開足。如果發現井點管周圍有翻砂、冒水現象，應立即關閉井管檢修。工作水應保持清潔，試抽2天后，應更換清水，以后視水質污濁程度定期更換清水，以減輕對噴嘴及水泵葉輪的磨損。噴射井點的運轉和保養。噴射井點比較復雜，在井點安裝完成后，必須及時試抽，及時發現和消除漏氣和“死井”。在其運轉期間，需進行監測以了解裝置性能，及時觀測地下水位變化；測定井點抽水量，通過地下水量的變化，分析降水效果及降水過程中出現的問題；測定井點管真空度，檢查井點工作是否正常。此外，還可通過聽、摸、看等方法來檢查。聽——有上水聲是好井點，無聲則可能井點已被堵塞。摸——手摸管壁感到振動，另外，冬天熱而夏天涼為好井點，反之則為壞井點。看——夏天濕、冬天干的井點為好井點。（3）電滲井點在滲透系數小于0.1m/d的黏土或淤泥中降低地下水位時，比較有效的方法是電滲井點排水。電滲井點排水的原理，以井點管作負極，以打入的鋼筋或鋼管作正極，當通以直流電后，土顆粒即自負極向正極移動，水則自正極向負極移動而被集中排出。土顆粒的移動稱電泳現象，水的移動稱電滲現象，故名電滲井點。電滲井點的施工要點如下。電滲井點埋設程序，一般是先埋設輕型井點或噴射井點管，預留出布置電滲井點陽極的位置，待輕型井點或噴射井點降水不能滿足降水要求時，再埋設電滲陽極，以改善降水效果。陽極埋設可用75mm旋葉式電鉆鉆孔埋設，鉆進時加水和高壓空氣循環排泥，陽極就位后，利用下一鉆孔排出泥漿倒灌填孔，使陽極與土接觸良好，減少電阻，以利電滲。如深度不大，可用錘擊法打入。陽極埋設必須垂直，嚴禁與相鄰陰極相碰，以免造成短路，損壞設備