中國建筑工程總公司CHINASTATECONSTRUCTIONENGINEERINGCORP.中南醫院新建門診綜合樓工程施工組織設計中建三局第二建設工程有限責任公司No.2EngineeringConstructionEngineeringCo.,LTD.ChinaConstructionThirdEngineeringBureau200武漢大學中南醫院新建門診綜合樓工程施工組織設計中建三局第二建設工程有限責任公司第依據圖紙說明，豎向鋼筋接頭：Φ16以下的采用綁扎搭接，Φ16以上采用電渣壓力焊；水平鋼筋接頭：Φ20以下的采用綁扎搭接、閃光對焊和電弧焊，大于Φ20〔含Φ20〕采用鐓粗直螺紋機械連接。N層豎向鋼筋綁扎N+1層梁、板鋼筋綁扎綁扎N+1層豎向水平鋼筋綁扎綁扎圖3焊接及搭接接頭示意圖鋼筋綁扎應嚴格按施工圖進行，要做到橫平豎直，整齊美觀，數量、間距都要嚴格符合圖紙要求和標準要求，綁扎形式復雜的結構部位時，應先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好“一〞字撐鐵〔ф25@1500〕，保證梁、柱、板的保護層厚度，并注意成品的保護，現澆板的鋼筋，一定要墊好馬凳撐腳，每平方米設一個；根底梁較高，且縱橫交錯，為保證箍筋不傾斜，在每跨梁內加“ㄈ〞鋼筋Φ25@1500支撐；當梁的配筋底筋〔面筋〕處為兩排時，每跨梁要用Φ25@1500的“一〞字墊鐵，以保證鋼筋第二排與第一排的間距。特別是板筋成型后禁止人員在上面亂踩亂踏，在澆筑砼的過程中要派專人檢查撐腳的支撐情況，發現有倒的撐腳及時扶正，假設有被踩踏的板筋及時將其上提并增加撐腳數量。6.3.1.1.鋼筋工程施工操作流程及要點1.鋼筋的進場驗收和存放進場鋼筋必須具有出廠合格證，并經抽樣檢驗，其材質符合規定的力學性能要求后才可使用；鋼筋在場內應按不同規格分別堆碼，堆碼時下墊枕木或槽鋼，枕木或槽鋼距地面的高度不少于150mm，間距不大于2m。2.鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否到達要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，加工好的鋼筋堆放整齊，標識清楚；施工中如需要代換鋼筋時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計、施工標準的各種規定，必須征得設計單位同意，并有書面通知方可代換；鋼筋外表應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹；鋼筋調直可用機械或人工調直，經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其外表傷痕不應使鋼筋截面積減小5%；鋼筋切斷應根據鋼筋型號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。3.鋼筋的連接鋼筋連接工藝的方法很多，如綁扎連接、焊接和機械連接等，其中焊接又有閃光對焊、電弧焊、壓力焊等，機械連接又有錐螺紋、直螺紋等。本工程中的水平鋼筋直徑22及以上采用機械連接中的鐓粗直螺紋連接，Φ22以下采用閃光對焊或綁扎連接；豎向鋼筋Φ16及以上采用電渣壓力焊，Φ16以下的采用綁扎連接。1〕直螺紋連接施工工藝直螺紋套筒連接是先將削成直螺紋，然后用帶直螺紋的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法。直螺紋接頭加工機械采用直螺紋套絲機。檢查時使用扳手和量規等。〔1〕直螺紋鋼筋下料：采用砂輪切割機，嚴禁使用氣割下料，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。鋼筋下料后，發現外觀質量不符合要求時，應及時割除。在鋼筋套絲機上切削加工螺紋。鋼筋端頭螺紋規格應與連接套筒的型號匹配。鋼筋螺紋加工后，隨即用配置的量規逐根檢測。合格后，再由專職質檢員按一個工作班10%的比例抽樣校驗。如發現有不合格螺紋，應全部逐個檢查，并切除所有不合格螺紋，重新鐓粗和加工螺紋。加工好的直螺紋接頭用塑料套套好，防止搬運時碰撞損傷螺牙。直螺紋連接套筒外表無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷，兩頭的孔用塑料蓋封好，以保持內部潔凈，防止銹蝕。〔2〕現場連接施工：對連接鋼筋可自由轉動的，先將套筒預先局部或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內，而后轉動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后用扳手轉動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒；對于鋼筋完全不能轉動的，如彎折鋼筋或還要調整鋼筋內力的場合，可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長的螺紋內；或配套應用帶有正反螺紋套筒，以便從一個方向上能松開或擰緊兩根鋼筋。鋼筋連接時，應采用扳手把鋼筋接頭擰緊。〔3〕接頭質量檢查檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。〔4〕直螺紋接頭試驗鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。每種規格鋼筋的接頭試件不少于3個，作單向拉伸試驗。接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級別、同規格接頭，以500個為1個驗收批。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件的抗拉強度都能發揮鋼筋母材強度或大于1.15倍鋼筋抗拉強度標準值時，該驗收批到達SA級強度指標。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應加倍取樣復驗。如3個試件的抗拉強度僅到達該鋼筋的抗拉強度標準值，那么該驗收批降為A級強度指標。在現場連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。圖4直螺紋連接示意圖2〕閃光對焊連接施工鋼筋閃光對焊采取預熱閃光對焊；正式焊接之前，應試焊、做班前試件，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。3〕電渣壓力焊連接施工工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋安裝焊劑罐、填裝焊劑施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→安裝焊劑罐、填裝焊劑→施焊檢查設備、電源鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋安裝焊劑罐、填裝焊劑施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查4〕綁扎連接施工鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應符合結構設計說明和標準規定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。4.各部位鋼筋綁扎施工1〕根底底板鋼筋施工定位放線根底反梁鋼筋骨架定位底板下層橫向鋼筋底板下層縱向鋼筋定位放線根底反梁鋼筋骨架定位底板下層橫向鋼筋底板下層縱向鋼筋砼墊塊固定綁扎成網柱子定位筋馬凳鋼筋、梁鋼筋綁扎底板上層縱向鋼筋底板上層橫向鋼筋柱子、剪力墻插筋〔2〕施工方法為了有效控制底板鋼筋保護層厚度，采用70×70×40mmC35豆石混凝土墊塊，間距1.5×1.5m梅花狀布置。上、下層的鋼筋之間用鋼管架進行支撐，間距1.5～2m排列。在綁扎底板鋼筋前，先在墊層上彈好鋼筋擺放的位置線，綁扎時橫向鋼筋置于縱向鋼筋的下側，另外需特別注意電氣接地的預埋穿插。鋼筋接頭位置：底筋在跨中1/3內,上筋在支座處。2〕剪力墻鋼筋施工施工順序：暗柱主筋暗柱箍筋剪力墻豎向鋼筋定位梯子筋暗柱主筋暗柱箍筋剪力墻豎向鋼筋定位梯子筋剪力墻水平筋拉結筋墊塊固定根據所彈墻線，調整下層墻體伸出的搭接筋，使其位置正確。假設下層墻體伸出鋼筋位置偏差較大，應征求設計人員處理意見。一般按1:6調整，與鋼筋網片搭接好。〔2〕焊接、綁扎節點豎向鋼筋對暗柱、門窗洞口等邊緣構件處的豎向受力筋宜采用焊接或機械連接，對三、四級抗震等級，當D≤20mm時，可采用非焊接的搭接接頭。從經濟和操作方便考慮，優先使用電渣壓力焊。洞口周圍加強鋼筋的錨固長度應符合?建筑物抗震構造詳圖?(03G329-1)的要求。〔3〕墻體鋼筋的綁扎a.現場鋼筋的綁扎：先立2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后，各種操作人員不準任意蹬踏鋼筋。b.網片綁扎：網片立起后用木方臨時支撐，然后逐根綁扎根部搭接，在鋼筋搭接局部的中心和兩端共綁三扣。圖5墻體限位鋼筋示意圖〔4〕鋼筋網片的定位與連接現澆剪力墻設計為雙層鋼筋，在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋，以保證鋼筋的正確位置。拉接筋為Φ6～Φ10mm鋼筋，綁扎時縱橫間距不大于600mm。綁扎在縱橫向鋼筋的交叉點上，勾住外邊筋。支撐筋采用Φ12鋼筋，間距1000mm左右，兩端刷防銹漆。另有一種梯形支撐筋，用兩根豎筋(與墻體豎筋同直徑同高度)與拉筋焊接成形，綁在墻體網片之間起到撐、拉作用，間距1200mm。在橫筋上綁扎砂漿墊塊或塑料卡，來保證保護層的厚度。其間距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋〞來形成混凝土保護層。在墻筋綁扎完畢后，校正洞口節點的主筋位置以保證保護層的厚度，為防止洞口移位，用Φ12鋼筋在洞口墻體水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應朝內。圖6墻體鋼筋保護層控制示意圖〔5〕修整模板合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，用水平向梯形架固定，以保證澆筑混凝土時鋼筋的準確位置。澆筑混凝土時指定專人看管鋼筋。3〕柱鋼筋綁扎施工〔1〕施工順序立柱筋套箍筋連接柱筋畫箍筋間距放定位筋立柱筋套箍筋連接柱筋畫箍筋間距放定位筋綁扎鋼筋綁扎墊塊用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土時偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照50%錯開相應距離；箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。在結構施工過程中，均充分考慮填充墻與結構的拉結問題，嚴格按結構設計說明或節點詳圖中所指定的做法進行預留預埋施工。圖7柱筋定位和保護層控制示意圖4〕梁鋼筋施工〔1〕施工順序主梁主筋放主梁定位箍次梁箍筋次梁主筋放次梁定位箍主梁箍筋主梁主筋放主梁定位箍次梁箍筋次梁主筋放次梁定位箍主梁箍筋墊塊固定梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按標準進行。對于多排鋼筋，采用縱橫向鋼筋相互支撐或附加撐鐵，從而控制鋼筋之間的排距。圖8主、次梁鋼筋安裝及保護層控制示意圖5〕板鋼筋施工彈板鋼筋位置線板下鐵綁扎彈板鋼筋位置線板下鐵綁扎洞口附加鋼筋水電配管板上鐵綁扎墊塊固定〔1〕清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。〔2〕按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。〔3〕在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。圖9順扣綁扎法〔4〕板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加Φ12鋼筋撐鐵，縱橫間距1500，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。圖10板面層鋼筋支撐件示意圖〔5〕在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。6〕樓梯鋼筋綁扎〔1〕在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。〔2〕根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內。〔3〕底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工標準的規定。7〕構造柱鋼筋施工根據建筑圖中隔墻位置，按標準做好構造柱插筋的預留及拉結筋埋件的預埋工作。混凝土施工完后做好保護。8〕預埋線盒在結構開始施工之前，即著手進行預留預埋的統計工作，并編制詳細的作業指導書指導施工。控制要點：〔1〕作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標識清楚，焊接不但要滿足導電要求，更要符合鋼筋焊接質量要求。〔2〕在對所有豎向鋼筋接頭按標準檢驗合格并做好標識前方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。樓板負彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。〔3〕保證拉結筋埋設數量及位置準確，以滿足圍護結構抗震設防要求。〔4〕按照相應的布筋原那么及標準進行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質量，為工程的結構平安奠定根底。9〕鋼筋施工的配合鋼筋施工的配合主要指與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設模板時，能確保幾何尺寸及位置到達設計要求；另一方面，模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于700㎜者應留出一面側模不得支設，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側模方可封模，另外必須重視安裝預留預埋的適時穿插，及時按設計要求綁附加鋼筋，確保預埋準確，固定牢靠，更應做好看護工作，以免被后續工序破壞，混凝土施工時，應派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合標準要求，板、墻、柱插筋位置準確。10〕施工考前須知①鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數量，發生錯漏，應及時增補；②結構節點復雜，鋼筋密布，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，防止返工和影響進度；③框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面柱筋間的凈面距，要留有30mm，以④框架柱內鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或柱筋與模板間固定措施不利；或由于振動棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振動棒振動柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱主筋被擠歪，而造成柱鋼筋位移從而改變了主筋的受力狀態，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采用預防措施，一旦發生錯位應進行處理，才能進行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于40mm時，可采用按1：6的比例彎折進行搭接，錯位大于40mm⑤鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形；⑥保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導致樓板和懸臂板出現裂縫，梁底、柱側露筋；⑦鋼筋骨架吊裝入模時應用扁擔起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時應焊接牢固，起吊時應力求平穩，以防產生變形而影響安裝入模；⑧柱、墻鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度，綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，但凡搭接部位要綁3個扣，使其牢固不發生變形，再綁扣防止綁成同一方向的順口。層高超過4m⑨梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸、位置正確無誤，然后在再進行綁扣；⑩板鋼筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的彎起鋼筋、負筋踩〔壓〕到下面，而影響板的承載力。另附：鋼筋工程質量控制程序圖鋼筋綁扎工程質量控制程序圖鋼筋工程質量控制程序圖熟悉設計文件熟悉設計文件明確質量目標全體操作人員參加焊件力學試驗報告定點施工、掛牌操作鋼筋代用單隱蔽驗收記錄檢驗批記錄檢查腳手架書面交底嚴格按鋼筋料表加工班組自檢工長、質檢員中間檢查和混凝土工序交接檢查專職質檢員檢查、驗收清理現場、文明施工施工記錄、三檢記錄技術交底鋼筋制作現場綁扎質量驗收是否符合設計及驗收規定辦理隱蔽驗收簽證資料整理分類歸檔告書鋼筋、模板工序交接檢查否是按方案進行分段施工按工藝順序進行綁扎按方案進行分段施工按工藝順序進行綁扎上道工序的問題及整理不合格的返工處理質量評定記錄鋼筋翻樣技術人員書面交底操作人員參加交底執行驗收標準班組自檢記錄施工日記焊接試件實驗踏鋼筋學習圖紙和技術資料準備工作材料準備工具準備施工人員準備檢查基層鋼筋的位置，搭接長度，基層清理認真按操作工藝進行按配料單配料注意鋼筋數量，搭接位置和長度，彎鉤角度，彎點位置技術交底綁扎施工安裝水電管理時不得任意切斷或移動鋼筋鋼筋出廠合格證及材質證明成品保護質量驗收資料匯總6.3.2.模板工程6.3.2.1.模板材料的要求1〕本工程結構模板采用18厚層板，50mm×1002〕木枋尺寸應滿足要求；3〕禁止材質和截面尺寸不符合要求的材料進場；4〕鋼管、扣件材質應滿足要求，鋼管在使用一段時間后應檢查校直，扣件應定時上油清洗，對拉螺桿每次使用前應檢查其螺紋是否損壞等。6.3.2.2.模板配置1〕現場設置木工加工房，加工梁柱定型模板，所有木枋都經過調直刨平處理，提高模板加工質量和安裝精度；2〕本工程模板采用拼板形式，柱和梁模板一次性支模滿足層高和截面尺寸變化的需要；3〕梁高超過0.4〕墻、柱、梁的對拉螺栓采用φ12的鋼筋，在墻、柱模板受力較大部位使用雙蝴蝶卡和雙螺帽；5〕模板配備層數根據工程實際情況及施工進度來確定；6〕本工程墻、柱截面比擬大，因此，墻、柱模板支撐采用縱橫雙向鋼管，除采用對拉螺桿采用雙蝴蝶卡和雙螺帽拉結外，在墻、柱底部還采用斜撐加固，確保不會出現跑模、爆模等現象。6.3.2.3.模板的支撐系統模板的支撐系統是施工的臨時結構，主要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，支撐必須有足夠的承載能力、剛度和穩定性，確保在施工過程中在各種荷載作用下不發生失穩倒塌以及超過容許要求的變形、傾斜、搖晃或扭曲現象，以確保結構平安和構件幾何尺寸的準確性。因此，模板的支撐顯得尤其重要。本工程結構模板支撐全部采用φ48×3.5鋼管，對于柱沿豎直方向每1600高與滿堂腳手架通過扣件橫向連接加固，增加其穩定性。滿堂腳手架作為梁、板模底撐采用φ48×3.5的鋼管搭設，各鋼管通過直角扣件、旋轉扣件、對接扣件相連。對于板立桿縱橫間距為1.2米，橫桿沿豎向步距為1.5米，靠柱的立桿離開柱的間距為0.5米，每根立桿鋪設時與樓地面接觸的部位下墊小木枋，針對梁截面高度不一，而鋼管的長度是定長，為更好地滿足梁底撐長度需要，特配置快拆支撐，以根據需要調節所需底撐高度。梁底支撐采用雙排鋼管架，雙排鋼管架橫向間距根據梁寬度而定，主梁縱向立桿間距為0.8米，豎向步距為1.2米，次梁立桿間距為1.2米，豎向步距為1.5米，每7～10M加設一道剪刀撐，在大跨度科室結構復雜部位，還局部加密。6.3.2.4.模板制作在現場設置模板加工車間，為確保拆模后砼棱角線條清晰，模板由木工加工車間統一加工制作編號，刷脫模劑后轉至施工作業面拼裝，拼裝要求平整，拼縫小。拼縫處縫隙較大的用膠紙粘貼，防止漏漿。墻、柱模板與樓板相交處清理干凈，用水清洗，并用砂漿封堵，以防樓板面不平整導致墻、柱根部漏漿而產生爛根現象。6.3.2.5.模板安裝1.根底模板施工主樓局部筏板側模采用240mm厚磚砌胎模，根底承臺、根底梁采用120mm厚磚砌胎模，群樓獨立承臺采取吊模支撐1〕磚胎模施工放線排磚砌磚外側回填放線排磚砌磚外側回填內側抹灰〔2〕施工方法人工清槽并澆筑完墊層后，在墊層上放出磚胎模線〔底板外輪廓＋防水層厚度+抹灰層厚度〕，然后立皮數桿按一順一丁方式錯縫砌筑。磚胎模采用灰砂磚、M5.0砌筑砂漿砌筑，采用1:3水泥砂漿抹面。陰陽角抹成R＝50mm的圓弧以方便防水施工。群樓獨立承臺吊模的支撐方式如以下圖：圖11根底吊模圖2〕混凝土導墻模板施工本工程底板厚400mm，導墻頂標高設置在高出筏板頂面500mm處。導墻處按設計要求采用遇水膨脹止水帶進行防水處理，導墻模板為吊模，采用頂模棍和U形箍固定。其支撐示意如圖：圖12剪力墻導墻模板支設示意圖2.柱模板施工鋼筋綁扎模板拼裝加對拉螺栓柱箍固定混凝土澆筑養護拆模周轉下一段使用本工程柱模板采用18厚九層板，50mm×100mm斷面木枋作背楞，背楞間距300—400mm鋼筋綁扎模板拼裝加對拉螺栓柱箍固定混凝土澆筑養護拆模周轉下一段使用對拉螺桿成“井〞字型布置。外柱邊模板采用雙排架來穩固和定位，并且在地下室完工后每層四周邊柱下20cm處預埋1米長帶直鉤的螺桿，此螺桿不能重復使用，此螺桿主要用來加固及支撐外柱外邊與樓板接縫處。柱內邊用樓層架子來穩固、定位。模板架根據標準規定加設斜撐加固。模板架立桿間距為1000×1000，水平桿間距為1500×1500，設一道掃地桿，每隔7~10M在安裝模板前，在柱子里預埋200×200的“7”字形Φ25的鋼筋，以便以后砌體拉接筋的焊接，砼澆筑完畢待模板撤除后將預買埋的“7”字形鋼筋找出，將砌體的拉接筋焊接在“7圖13柱模板圖圖14柱模斷面圖3.墻體模板施工安裝前準備安裝門窗口模板一側墻模吊裝就位安裝斜撐安裝前準備安裝門窗口模板一側墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內雜物安裝就位另一側墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側墻模調整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接〔2〕施工方法①支設前模板底部板面應平整，沿墻體邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查墻體模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預埋件是否安裝到位。②用塔吊將一側大面墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐調整至模板與地面呈75°，使其穩定座落于基準面上，并進行臨時固定。③安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管，將模板內部清理干凈。④以同樣的方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。⑤采用同樣的方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。⑥模板采用鋼管支撐體系，地下室外墻對拉螺桿需在中間加焊80×80×5的止水片鋼板，止水片鋼板要滿焊。為防止割除螺桿時在墻上留下的痕跡影響清水砼效果，封模時在螺桿兩端穿上40×40×18mm木塞子，木塞子凈間距為墻厚－兩倍木塞子厚，砼澆注完后取出木塞子，墻上將會留下弧形凹坑，割除螺桿時將氧割伸入到凹坑內，螺桿割除完后用高強度等級1：2.5加微膨脹劑水泥砂漿添坑。⑦支撐系統采用φ48鋼管加U型托斜撐，在斜撐鋼管中部設橫向鋼管及反拉鋼管一道。在樓〔底〕板上預埋φ32地錨，斜撐鋼管與地錨通過掃地桿相連。圖15剪力墻模板支設示意圖4.梁、板模板彈1m線搭設滿堂腳手架〔底部墊木枋〕彈1m線搭設滿堂腳手架〔底部墊木枋〕調整梁底鋼管標高安裝梁底模安裝頂撐并調平安裝梁側模墻邊木枋〔貼密封條〕就位擺設主次龍骨鋪設樓板模板支撐架加固〔2〕施工方法①樓板模板施工前應先彈1m線，根據1m線搭設腳手架；立桿下墊好短木枋，放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。②調整梁底鋼管標高，調平后，鋪設梁底模，梁底模兩側用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。③梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側模，梁側模應落在梁底模上。④鋪設主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴密，樓板模板壓在梁側模上。⑤梁底模按照梁跨度的1‰～3‰起拱，懸臂構件按跨度5‰起拱，且起拱高度不小于20mm。⑥梁板模板支撐采用腳手架，設三道水平連接桿件，立桿在梁的位置進行調整。梁側模板采用“U型箍〞加固，“U型箍〞采用100×100短木枋制作，對拉螺桿穿過“U型箍〞進行加固，邊梁梁側加鋼管三角斜撐。⑦將主龍骨放在U型托上，主龍骨上鋪間距250mm的次龍骨，次龍骨接長時采用搭接形式，搭接長度不少于500mm。圖16梁、板支模示意圖5.樓梯模板為保證樓梯混凝土質量，樓梯模板采用封閉式模板，根據我公司實際經驗，采用封閉式樓梯模板取得了較好效果，封閉樓梯底撐立桿，間距為1200，水平橫桿步距為1600，樓梯板面模板均為18厚九層板，木枋為50×100，間距400，封閉模板踏步和底部均釘50×100木枋，并在樓梯板面底，設雙排雙根鋼管，用Φ12對拉螺桿固定。6.門窗洞口模板施工門窗洞口模板采用定型木組合模板，門窗四周用活角鐵夾組裝，為加強剛度，內側用木枋加固，施工時用401膠在門窗模兩側粘貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。為保證窗下墻的混凝土質量,在窗模下側板上鉆2～3個透氣孔，便于排出振搗時產生的氣泡。為防止門窗模縱向跑模,用短鋼筋作為限位筋焊在附加筋上，以限制門窗模的位置。限位筋限位筋圖17洞口模板支設示意圖7.地下室樓板后澆帶處模板及支撐地下室底板后澆帶設計采用超前防水，后澆帶底部按照設計做法，不再需要另設止水帶，底板厚為1800mm，后澆帶隔離方法為沿后澆帶通長設置一層密目鋼絲網及一層鋼板網，側面用φ25鋼筋沿后澆帶水平布置五道，豎向采用φ20鋼筋按間距200mm一道布置，后澆帶鋼筋網片與底板及梁主筋焊接固定，頂板后澆帶處，由于地下室頂板厚后澆帶兩側頂板及梁在后澆帶未澆筑前，為保證結構的平安性、杜絕平安隱患，該處地下室頂板模板和支撐需單獨配置，便于地下室頂板模板撤除后，不影響該處結構的使用。圖18梁板后澆帶模板支撐示意圖圖19剪力墻后澆帶模板支撐示意圖后澆帶處剪力墻堵頭板采用長條模板支擋，并用短木方支撐牢固。地下室局部還需預埋豎向遇水膨脹止水帶。后澆帶處樓板模板和支撐單獨配置，在澆筑該處混凝土之前，底部模板和支撐不拆。分隔的模板作成梳子狀，用短木枋支擋，為防止漏漿，木方與鋼筋間隙處填塞海綿條。后澆帶支撐應一次到位，將板底模及梁底模、側模連同支撐一起支設完畢，后澆帶兩側各搭設一列雙排腳手架，腳手架立桿間距為1000mm，掃地桿距地面300mm，縱向水平桿步距不大于1500mm，并設橫向水平桿將四根立桿連成一體。每根立桿底部及頂部均設508.特殊部位施工〔1〕地下室施工縫的留置及防水處理地下室墻體施工縫設置位置為筏板面向上500mm處及每層頂板梁底面往上10mm左右處。地下室外墻水平施工縫防水采用止水鋼板。〔2〕墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。〔3〕梁柱接頭處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。9.模板檢查驗收1〕柱、梁的定位軸線控制要準確，安裝模板時現場工長監督檢查。質量員跟班檢查墻柱的垂直度、軸線定位、梁模板標高等。2〕在安裝模板前進行預埋螺栓、預埋件的固定：確定了預埋螺栓的位置后，可以將其直接焊接在鋼筋網片上固定。當其距離鋼筋的位置不適宜焊接時，可以使用固定架。固定架用12厚鋼板，將預埋螺栓焊接在固定架上，固定架再與鋼筋網片焊接。詳見以下圖示：圖20預埋件與鋼筋網片的焊接在梁、板和柱上安裝預埋件的固定方法，詳見以下圖所示：圖21柱側、梁頂面預埋件示意圖圖22板面預埋件的固定10.模板的撤除根據?混凝土結構工程施工質量驗收標準?的有關規定，以及本工程結構的實際特點，除要遵循一般的拆模原那么外，模板撤除還要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據，填寫拆模申請單，由工程工長和工程技術負責人簽字前方可生效執行。由于本工程混凝土量大，模板及支撐需要量大，為減少周轉材料用量，降低本錢，針對底模需28天撤除，時間太長，采用模板早拆工藝。根據結構受力情況，模板早拆最重要的是框架梁和次梁的結構平安性的問題，因此，為加快材料周轉，底模于澆筑混凝土后14天撤除底模，撤除底模前，主梁用快拆體系每隔1000設置一道底撐，次梁每隔1600設置一道底撐，底撐上部沿梁寬墊一木枋，下部用“Δ〞形木楔調節其具體高度，底撐全部支好后，遵循模板撤除“先支后拆，后支先拆〞的原那么。先撤除非承重局部，后拆承重構件，至上而下撤除。懸臂構件要等強度到達100％后，方可撤除。另外，在拆模前現場施工員、平安員對拆模人員進行技術交底，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸撬，以免損壞混凝土外表棱角，拆模的操作人員應站在平安處，以免發生平安事故。拆下的模板扣件等，嚴禁拋扔且要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并及時清理，維修和涂刷隔離劑，以備周轉使用。11.模板制作安裝、撤除的考前須知1〕由于層高較高，澆筑時傾倒混凝土的側壓力較大，對于截面較大的柱未設穿心螺桿，為更好地保證混凝土澆筑時的模板及支撐的剛度和穩定性，澆筑柱混凝土時，每層澆筑厚度為60cm2〕模板面用刨光機刨光調整，并且在使用中要滿涂脫模劑，周轉使用前，一定要將模板清理干凈。3〕進場的模板及木枋質量要嚴格控制，特別是模板外表平整度和木枋尺寸。4〕施工過程中一定要注意復核模板的幾何尺寸及垂直度，保證模板定位準確。5〕嚴禁機具碰撞支撐系統，定期檢查支撐的穩定性，腳手架不得超載，多余物件及時清理；6〕對作業面上的動力及照明電線其走向應派專業人員，按施工平安要求進行可靠的固定；7〕對于搭設腳手架的鋼管，模板等材料，在搭設前要檢查材質和規格，不能把未經整修的彎曲、壓扁、拉傷、裂縫的零部件用上去；8〕模板、腳手架的撤除，應按規定程序進行，零部件的水平及垂直運輸要按專門路線及時整理運出，拆卸時危險地段要劃出禁區由專人監護；9〕模板等周轉材料拆出后從樓層內運出至樓層的卸料平臺上，不得用起重機橫向拉出，將材料堆放好后用塔吊進行垂直運輸；10〕鋼筋、腳手架鋼管，橫楞木枋等材料的垂直運輸，必須按類別成捆運輸；11〕零星物料如頂撐墊木，水泥墊塊等，必須裝箱或裝袋運輸；12〕在已安裝的模板上堆置鋼筋應按規定限量堆放，防止局部超載引起破壞；13〕模板在制作過程中注意機具的用電平安，嚴格按機具的使用規程操作；14〕模板安裝過程注意拼縫嚴密，注意自身平安，顧及其他操作人員的平安，嚴禁在腳手架上拋擲物品，打鬧嬉戲，違者重罰；15〕撤除時按先搭后拆，后搭的先拆的順序進行，撤除時注意互相配合，互相保護。梁板撤除之前，必須有審批報告和砼強度報告。12.模板維護與管理1〕使用考前須知〔1〕墻、柱大模板及梁側、梁底模板等預先制作的模板，應進行編號管理，模板分類堆放，以便于使用。〔2〕模板安裝及撤除時，信號工到場指揮，起鉤或落鉤應輕起輕放，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。〔3〕加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經過主管工長同意。〔4〕木模板根據尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。〔5〕拆下的模板應及時清理，如發現翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。〔6〕水平結構模板支設后刷水溶性脫模劑。豎向結構采用覆膜木模板的，使用前刷水溶性脫模劑。2〕木模板的維護〔1〕木模板應放在室內或枯燥通風處，露天堆放時要加以覆蓋，模板底層應設墊木，使空氣流通，防止受潮。〔2〕撤除后的模板應將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。另附：模板工程質量控制程序圖工長、質檢員中間抽查定點操作、掛牌施工工長、質檢員中間抽查定點操作、掛牌施工熟悉設計文件明確質量目標查專職質檢員驗收清理現場、文明施工“三檢〞記錄檢驗批記錄施工記錄優化支撐、模板系統引測高程、投設軸線模板涂刷隔離劑復核標高、檢查軸線彈出構件中心及邊線檢查腳手架班組自檢優化拆模方案重點構件根據抗壓強度報告，確定拆模時間文明拆模、注意成品保護清理修理模板及支撐架技術交底支模質量驗收是否符合設計及驗收標準下道工序拆模資料整理分類歸檔預制結構的底模制作否是6.3.3本工程建筑面積33322平米，混凝土概算工程量約14000立方米，鑒于本工程所處位置和現場場地以及工期的情況，采用商品混凝土泵送運輸，塔吊配合保證混凝土施工的連續性。本工程豎向從下至上分層施工。1.混凝土的試配與選料本工程混凝土強度等級有C40、C35、C30、C25四種。為了確保工程質量，應嚴格控制材料質量，選用級配良好，各項指標符合要求的砂石材料，水泥選用同品種，同標號產品，以同一生產廠家為好。本工程開工后，立即組織對原材料的選料試驗并參考以往的施工級配，按照施工進度可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優化配合比設計。配合比一經確定后，即通知商品混凝土供給廠家按要求備料，作好施工前期準備。2.泵送工藝高層建筑結構泵送混凝土工藝，具有工期短，節約材料，施工質量有保證，因此得到較為廣泛的應用。本工程為小高層建筑，合理布設泵管，是保證泵送施工得以順利進行的條件。混凝土泵管根據路線短、彎頭少的原那么布置，同時還需滿足水平管與垂直管長度之比不小于1∶4且相差不小于30m的要求。由于場地限制及隨著樓層高度增加，長度不能滿足要求時，為平衡壓力，必須在輸送泵出料口附近泵管上增加一個逆止筏。室外一般泵管用φ48×3.5泵管堵塞及爆管預防措施由我工程技術人員對混凝土的攪拌質量進行監控，對粗、細骨料進行事前檢查，碎石應符合連續的顆料級配，偏粗規格不予使用。黃砂選用中粗砂。碎石率控制在40%左右，細度模數以2.5左右為佳。合理配置混凝土攪拌運輸車與泵送速度相適應，施工前，必須與商品混凝土攪拌站協調好車輛數量及出車頻率。施工時，加強現場與攪拌站的聯絡，以便及時解決問題。澆注混凝土前，應對輸送泵等機械進行維修，并加強保養。澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性進行檢查，每澆完三層混凝土，對水平管應旋轉一定角度后安裝，以免泵管因側壁受不均勻磨擦而出現局部受損的現象。氣溫在30℃隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對混凝土坍落度及外加劑進行適當的調整，以滿足不同條件下的施工需要。混凝土輸送泵布置見施工總平面布置圖。混凝土輸送泵及其泵管布置詳見以下圖：圖23混凝土輸送泵管布管示意圖3.混凝土的澆筑1〕底板混凝土澆筑〔詳見專項施工方案〕底板澆筑分為兩個施工段，剪力墻施工縫留在距底板面50cm處。底板混凝土厚1.8m，屬大體積混凝土，容易出現裂縫，為〔1〕根據不同分區的情況設置2臺泵“由遠往近〞的方向進行澆筑。在承臺部位要加強供料和控制好下料順序，保證連續澆筑。〔2〕在墻根和梁板、梁與承臺、板與承臺等交接處，都是截面劇烈變化處，最易出現沉縮裂縫，必須注意在混凝土入模初步沉實后進行二次振搗。〔3〕在混凝土澆筑即將結束時，注意抽排浮漿，防止在混凝土中留下軟弱部位。〔4〕混凝土澆平底板標高后，在接近初凝時進行二次外表振搗、拍實，消除初期的外表塑性裂縫。〔5〕地下室底板必須要作好保濕蓄熱養護。在二次振搗壓抹之后，即用塑料薄膜將板面嚴密覆蓋以減少水分蒸發。在塑料薄膜之上覆蓋草袋二層保溫。養護應持續到測讀的混凝土內外溫差＜25℃，外表溫差與環境溫差＜252〕柱混凝土澆筑〔1〕柱澆筑前底部應先填與混凝土配合比相同水泥砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。〔2〕柱高在3m之內，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3m時，采用串桶分段澆筑。每段高度不得超過2m。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過2小時。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3〕梁、板混凝土澆筑〔1〕梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用：“趕漿法〞，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當到達板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸梁板混凝土澆筑連續向前進行。〔2〕澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。〔3〕澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土后度，混凝土振搗完畢，先用2m長刮尺，按設計標高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其外表平整度控制在3mm之內。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪灘混凝土。4〕墻體混凝土澆筑〔1〕墻體澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。〔2〕澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土料點位置和振搗器操作人員數量。〔3〕振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續時間以外表呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩邊同時振搗。〔4〕混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理。下次澆筑砼前將墻上口的砼浮漿清理掉。5〕樓梯混凝土澆筑〔1〕樓梯因采用封閉式樓梯支模方式，砼澆筑時混凝土自下而上澆筑，澆筑過程中注意振實地板及踏步混凝土。〔2〕施工縫位置：樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。6〕施工縫處混凝土澆筑施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa且不少于留置施工縫后48小時，才允許繼續澆筑。留置施工縫處的混凝土必須振搗密實，其外表不磨光，并一直保持濕潤狀態。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土外表必須進行鑿毛處理，剔除浮動石子，并徹底去除施工縫處的松散游離的局部，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，澆筑之前先預鋪同配比減石子水泥砂漿，再進行上層混凝土澆筑，混凝土下料時要防止靠近縫邊，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結合密實。7〕混凝土的振搗〔1〕梁、柱墻、梁采用HZ-50插入式振動棒振搗，當遇有梁重疊局部鋼筋較密，HZ—50振搗棒無法插入時，可選用HZ6x—30振搗棒；當板厚小于200mm時，混凝土采用平板振動器振搗；當板厚≥200mm時，先采用插入振動棒振搗，后用平板振動器振搗，防止因平面面積大而振動棒漏振。采用插入式振動器時，振動棒的插入深度及插點排列應符合標準要求。〔2〕混凝土分層澆筑厚度不應超過振動棒長的1.25倍，且最大不超過50cm，在振搗上一層混凝土時，應插入下層混凝土中50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。〔3〕振動棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應大于振動棒作用半徑R的1.5倍，振動棒的作用半徑按300mm考慮，那么插點間距不得大于450mm。同時振動棒插入時，不得接觸模板，離模板的距離也不應大于150mm，且應防止碰撞鋼筋、預埋件、預埋管等。〔4〕振動棒振搗時，應快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，以混凝土外表呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，外表泌出灰漿為準。〔5〕用平板振動器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續振動一定時間，以混凝土外表均勻出現漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。8〕后澆帶的施工〔1〕在砼澆筑前，在后澆帶施工縫處安裝快易收口網，利用快易收口網鱗狀網片增強新舊砼間的咬合力。為防止混凝土壓破快易收口網，在上下層主筋之間點焊Φ20@300的雙向鋼筋加強網。〔2〕用膠合板將后澆帶遮蓋，以防止施工雜物污染后澆帶、施工人員踩踏帶內鋼筋，不利于現場文明施工和今后后澆帶的清理。〔3〕后澆帶的清理鑿除后澆帶外表松動的砼和浮漿層，對后澆帶鋼筋除銹，用水沖洗后澆帶模板、砼外表。〔4〕澆筑后澆帶砼后澆帶砼強度等級較兩邊結構構件砼強度等級提高一個等級，砼內摻微膨脹劑。澆搗后澆帶砼時，加強對砼的振搗，一次澆注成型，不留冷縫，砼澆注完畢應加強養護，養護時間不低于14天。4.砼的養護用澆水養護，在砼終凝后及時進行養護，養護時間不少于7天。已澆筑的砼強度應待強度到達1.2N/mm2后，才可在其上行走和施工；澆水次數應能保證混凝土外表處于足夠的濕潤狀態。5.檢測按國家現行有關檢測抽樣標準100%的實行見證取樣檢測。其中30%的見證取樣試塊送建設行政主管部門指定的檢測單位進行監督檢測。6.施工考前須知〔1〕根底混凝土澆筑假設有地下水那么要進行排水處理，直到基坑回填土完成，以防浸泡基坑，造成根底的不均勻沉降或傾斜、裂縫；〔2〕根底拆模后應及時回填土，回填時要在相對的兩側或四周同時均勻進行，分層夯實，以保護根底并有利于進行下一道工序作業；〔3〕框架的澆筑應注意施工縫的留設，防止留在受力最大和鋼筋密集處；〔4〕混凝土澆筑過程中，操作控制不嚴，常出現一些質量通病，一旦發生，應分析產生的原因，及時采取有效的措施加以消除，以確保混凝土的質量；〔5〕雨期施工應有防雨措施，及時對已澆混凝土的部位進行遮蓋，防止雨淋、沖刷，降低強度；下大雨時應停止露天作業；〔6〕設備根底的混凝土澆筑前要統一組織、統一指揮，調配好各工種的協調等一系列問題，制定詳細的方案，認真實施，使施工有條不紊和有節奏的進行，在整個混凝土的澆筑過程中，各工種都要設專人對鋼筋、模板、螺栓、預埋鐵件等的看管、修復，防止走動；〔7〕混凝土澆筑時應注意振搗密實，防止漏振或振搗使鋼筋產生位移，特別是防止出現蜂窩、空洞、露筋、夾渣等弊病，這些弊病將降低結構強度；〔8〕泵送過程要做好各項記錄，以備作為交接驗收的資料。7.結構成品保護混凝土澆筑之前，在預留鋼筋上纏繞塑料膜防止鋼筋被混凝土污染，柱檣拆模后用塑料護角條對柱、墻及門窗洞口處混凝土陽角局部進行成品保護；對樓梯踏步采用滿鋪竹膠模板進行保護。樓板澆筑完混凝土強度到達1.2MPa以后，方可允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。滿堂架立桿下端墊木枋。利用結構做支撐支點時，支撐與結構間加墊木枋。圖24柱及樓梯保護示意圖6.3.3.1.大體積混凝土本工程地下室底板混凝土厚達800mm，屬大體積混凝土。在施工過程中對混凝土的溫度和最后的收縮應力進行雙控計算，采取有效的技術措施控制有害裂縫的產生至關重要，該局部施工方案將會同發包人、監理機構和設計人共同協商，選擇確定最優的施工方案。6.3.3.2.特殊要求混凝土本工程地下室底板、外墻為抗滲混凝土，抗滲等級為S8。為保證結構自防水質量，需從原材料選擇、試驗、配合比設計和混凝土施工控制著手，優選出滿足設計強度等級、抗滲等級和耐久性，且具有水化熱相對較低、收縮小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，嚴格控制混凝土的攪拌、運輸、澆筑及養護，從而保證混凝土內實外光，控制結構不出現溫度收縮裂縫及鋼筋和預埋件無滲水通道，保證結構具有良好的自防水功能。〔1〕墻體采用帶止水鋼板的對拉螺桿。施工縫、后澆帶等部位采用止水鋼板或膨脹止水條進行處理。〔2〕嚴格控制自防水混凝土的配合比設計，特別是水灰比必須小于0.50，并確保HEA防水外加劑摻量的準確性。〔3〕嚴格控制防水混凝土的坍落度，組織好施工程序，嚴格控制防水混凝土運輸及停放時間。〔4〕加強防水混凝土同條件養護及標另附：混凝土工程質量控制程序圖泵送混凝土施工工藝流程圖模板的檢查與復核模板的檢查與復核鋼管、埋件、埋管的檢驗混凝土施工前的交底與現場施工準備攪拌站送混凝土簽發混凝土澆灌令泵送混凝土及布料混凝土養護泵送混凝土施工工藝流程圖熟悉設計文件學習操作規程及驗收標準熟悉設計文件學習操作規程及驗收標準明確質量目標制定保證混凝土質量措施監督后臺計量、嚴格執行配合比試驗人員深入現場調整配合比標準養護試塊檢驗批記錄混凝土試塊試驗報告混凝土配合比質檢站及建設單位驗收原材料材質證明或檢驗報告崗位分工、持牌操作開出混凝土配合比專業會簽模板、鋼筋、混凝土工序交接檢查腳手架及運輸通道混凝土試驗儀器及模具準備班組自查專職質檢員檢查、驗收施工前準備技術交底申請澆灌混凝土澆灌混凝土養護質量驗收是否符合設計及驗收標準清理現場、文明施工混凝土澆灌許可證混凝土施工記錄檢查記錄資料整理分類歸檔是否6.3.4.砌體工程本工程非承重的外圍護墻采用250厚加氣混凝土砌塊，用M5混合砂漿砌筑。建筑物的內隔墻，分戶墻及梯間墻為200加砌混凝土砌塊，其余墻體采用100厚加氣混凝土砌塊，用M5混合砂漿砌筑。人防地下室隔墻、女兒墻用240厚蒸壓灰砂磚，M10水泥砂漿砌筑。輕質隔墻采用110厚鋼絲網膨脹珍珠巖墻板。6.3.4.1.施工準備按照施工總體方案安排購進砌塊，按現行國家標準及出廠合格證進行驗收；砌塊運至現場，分規格分等級堆放，并在堆垛上設立標志，標明品種、規格強度等級，一般堆放高度不超過1.6m針對本工程采用M5混合砂漿砌筑，我們選用32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥進入現場時，必須附有出廠檢驗報告和準用證。在現場設的水泥庫中，按品種標號、出廠日期堆放，并保持枯燥。配制砂漿用潔凈的中砂，不得含有草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過5%。砌體施工所在的施工層，在施工前應先進行結構驗收，辦理好施工隱蔽驗收手續。做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。6.3.4.2.施工流程樓面清理墻體放線、砌塊濕水制備砌筑砂漿砌塊排列樓面清理墻體放線、砌塊濕水制備砌筑砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑豎縫灌砂漿勾縫〔1〕砌墻前先彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，按砌塊尺寸計算皮數和排數，編制排列圖。按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑。〔2〕砌塊運至現場后在指定地點堆碼整齊，堆碼不宜過高，堆垛上設立標志。水泥進入現場時必須附有出廠檢驗報告和準用證。按照標準進行復試；配制砂漿用潔凈的中砂，過篩，且含泥量不超過5%。根據所用材料委托有資質的試驗室進行砌筑砂漿配合比試配工作。〔3〕根據墻體施工平面放線和設計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構造要求和灰縫大小，在每片墻體砌筑前應按預先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規格的砌塊按需要砌磚的規格尺寸進行排列擺放、調整。〔4〕砌塊宜提前1~2天澆水濕潤。外表有浮水時不得進行砌筑。砌筑前應根據砌體皮數制作皮數桿，并在墻體轉角處及交接處豎立，皮數桿間距不得超過15m。〔5〕填充墻的施工根據標準及結構說明中所提供的構造作法進行施工。所有和屋面相鄰的外填充墻砌筑前需先澆筑300mm高同墻寬的C20細石混凝土墻基，所有衛生間和有水房間周圍隔墻砌筑前需先澆筑150mm高同墻寬的C20防水混凝土墻基。砌筑需遵守“反砌〞原那么，即砌塊底面向上砌筑。上下皮應錯縫搭砌，磚縫用砂漿填實。〔6〕水平灰縫應平直、厚度均勻，砂漿飽滿，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應低于80%，一般應控制在8～12mm。應邊砌邊勾縫，不得出現通縫，嚴禁出現透亮縫。豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿，不得出現瞎縫、透明縫。〔7〕填充墻砌體要由下而上逐層砌筑，每層砌至板底或梁底附近時，需待本層及上一層砌體沉實后〔一般五天〕，再砌此局部墻體，并逐塊敲緊砌實。〔8〕所有填充墻縱橫交接及轉角處均錯縫搭砌，無構造柱處應用鋼筋拉結。〔9〕每天砌筑高度不得超過1.8m，在砌筑砂漿終凝前后的時間，應將灰縫刮平。〔10〕專業管線的安裝：專業管線的安裝與砌筑施工協調配合，做好預留預埋。〔11〕所有填充墻與柱、混凝土墻連接，門窗過梁、配筋帶配筋均按指定標準圖集施工。當填充墻墻高超過4m時，需在墻高的中部設置腰帶，帶高120mm，沿墻全長設縱向鋼筋4φ12，箍筋φ6@200。填充墻構造柱按照標準及設計要求留設。2.框架柱與填充墻、內隔墻及配筋帶采用拉結筋拉結。拉結筋做法為：在混凝土墻體上開孔，將φ6鋼筋用膠體植入，錨入混凝土的長度要滿足設計要求。填充墻與頂板及梁連接做法如下：圖25填充墻與頂板梁連接示意圖3.考前須知①在操作之前必須檢查操作環境是否符合平安要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，平安設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后才可施工。②墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應搭設腳手架。在一層以上施工采用里腳手架必須搭設平安網；采用外腳手架應設防護欄桿和擋腳手板前方可砌筑。③腳手架上堆料量不得超過規定載量，同一塊腳手板上的操作人員不應超過兩人。④樓層內堆載量過大時，必須經過驗算采取有效加固措施后，方可進行堆載和施工。⑤不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。⑥不準用不穩固的工具或物體在腳步手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下在一層腳手板上再疊加一層。⑦用于垂直運輸的電梯不得超負荷運輸，并應經常檢查，發現問題應及時修理。⑧砌塊和砂漿運輸車兩車前后距離平道上不小于2m，裝砌塊時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。⑨冬期施工時，腳手板上如有冰霜、積雪，應先去除干凈才能上架子進行操作。⑩在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設置平安隔板，下方操作人員必須佩帶平安帽。⑾如遇暴風雨天氣，要采取防雨措施，防止惡劣天氣吹倒新砌筑的墻體，同時應及時澆筑圈梁混凝土，增加墻體的穩定性。⑿人工垂直向上或向下傳遞砌塊時，要搭設架子，架子上的站人寬度應不小于60㎝。⒀已經就位的砌塊，必須立即進行豎縫灌漿；對穩定性較差的窗間墻、獨立柱和挑出墻面較多的部位，應加臨時穩定支撐，以保證其穩定性。⒁在砌塊砌體上，不宜拉錨風繩，不宜吊掛重物，也不宜作為其他施工臨時設施、支撐的支承點，如果確實需要時，應采取有效的構造措施。⒂大風、大雨、冰凍等異常氣候之后，應檢查砌體是否有垂直度的變化，是否產生裂縫，是否有不均勻下沉等到現象。4.輕質隔墻施工1〕作業條件①主體結構施工及與輕隔墻接觸部位墻面基層處理驗收完畢，墻地面頂面彈出相應墨線；②水暖電氣設備安裝應先放線定點，鉆孔粘結預埋或開關插座，留出板孔或利用板孔敷設做暗埋管線。2〕施工程序①結構墻面、地面、樓層外表清理；②分檔彈線，留出門窗洞口位置；③裝隔墻板；④抹門窗洞口護角；⑤板縫處理。3〕施工要點①安裝前應對隔墻板進行檢查，凡外形尺寸超出允許偏差或有嚴重缺陷的不合格品不得使用；②根據排幅員，在條板拼縫處的上端，先將U型鋼卡固定在結構底板上；③隔板頂部及企口處，先用107膠涂刷一遍，再用水泥粘結劑鋪滿，按排幅員從一頭開始，假設隔墻上有門窗洞口時，應從門窗洞口向兩側開始。下對準墨線，用撬棍在板底撬動，將板上端頂緊，板邊揉擠來嚴實，并將擠出的粘結劑刮平，用靠尺檢查,使板呈垂直狀態，用兩組木楔瘵板底塞牢；④一面隔墻安裝完畢，經檢驗合格后，板底縫內用細石砼填塞密實，并用同標號細石砼將木楔留下孔洞塞嚴。墻板安裝后，將貼縫玻纖網格帶貼于板豎縫處，用膠結料刮平，以不露板縫為準；水電埋管敷設應與隔墻板的安裝同時進行，板面假設需開孔，應在條板安裝前用電鉆鉆孔，不得任意剔鑿且其洞口尺寸不得大于80mm×80mm水暖件吊掛必須固定在條板的預埋鐵件上；電氣連接盒、插座四周應用水泥粘結牢，其外表應與隔墻板面平齊。另附：砌體工程質量控制檢查程序圖技術交底腳手架、馬道準備技術交底腳手架、馬道準備砌體、水泥、砂準備，出具合格證平面尺寸、標高、測量放線水平、垂直運輸工具準備按圖立皮數桿對結構施工工序進行交接檢查申請砂漿配合比學習圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準準備工作克服上道工序弊病的補救措施書面交底操作人員參加砌磚砂漿嚴格執行重量比、攪拌均勻每一樓層或250m試塊養護，定期試壓墻面平整、垂直、砂漿飽滿接槎合理預埋件、預留孔按圖施工材料合格證試塊試驗報告單自檢記錄檢驗批記錄施工記錄事故處理記錄清理現場，文明施工資料整理質量驗收執行建筑工程施工質量驗收統一標準和砌體工程施工質量驗收標準未達合格的處理〔返工〕中間抽查自檢6.3.5.結構吊裝本工程未涉及結構吊裝工程。6.3.6.預應力工程本工程為框架結構，不涉及預應力工程。6.3.7.特種結構安裝工程本工程的特種結構安裝工程將由專業公司進行來完成，特種結構安裝方案由專業公司完成。6.4.腳手架6.4.1.外腳手架本工程主體施工外腳手架采用懸挑式全封閉雙排腳手架，可從外觀，平安、質量、速度上保證本工程施工。具體搭設要求及施工方法詳見外腳手架專項施工方案。〔一〕腳手架的構造1.腳手架使用材料，Φ48×3.5鋼管，扣件，外掛密目平安網，3000×300×50竹腳手板，18厚九層板。2.腳手架系統：由底撐桿斜撐拉桿，雙排大橫桿，附桿，小橫桿，拉桿和腳手板組成。根據本工程實際，底撐桿@2000，斜撐拉桿@1500，立桿@1200，大橫桿水平步距1500，小橫桿@1500,腳手板在底層滿鋪。3.支撐及卸載系統：外圍立桿及大橫桿、平安網自重、外排作業面施工荷載由底撐桿、斜撐拉桿承受。水平風荷載主要由斜拉桿，鋼絲繩，拉結桿承受。4.平安系統：由外掛密目網及底部腳手板組成，外掛密目網，按現場文明施工規定采用全封閉式。〔二〕腳手架搭設要求1．立柱構造要求〔1〕立柱接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接，開口向建筑物一面。〔2〕立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不能在同一步距內，兩相鄰立柱接頭在高度方向上錯開的距離不應小于500mm〔3〕立柱采用搭接方式接長應不少于三個扣件連接固定，立柱的搭接長度不應小于1m，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm〔4〕立柱頂端應高出建筑物檐口上皮高度不小于1.5m。〔5〕架手架底座上必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm處的立柱上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。2．水平桿構造要求〔1〕縱向水平桿設于橫向水平桿之下，固定在立柱的內側，并采用直角扣件與立柱扣緊，縱向水平桿與立柱的連接采用雙扣件固定，以防滑脫。〔2〕縱向水平桿一般采用對接扣件開口向上連接，也可采用搭接。相鄰縱向水平桿對接接頭應交錯布置，不應設在同時、同跨內，相鄰接頭水平錯開距離不應小于500mm，并應防止設在縱向水平桿的跨中；搭接接頭長度不應小于1m，并應等距設置不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100〔3〕縱向水平桿的長度一般不小于3跨，并不小于6m〔4〕每一主節點處必須設置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不應大于150mm。〔5〕操作層上非主節點處的橫向水平桿宜根據支承腳手板需要等間距設置，最大間距不應大于柱距的1/2。3．拉結桿構造要求拉結桿的布置：本工程采用鋼管和扣件組合的拉結桿，拉結桿采用φ48×3.5鋼管，在第一步大橫桿及以上每一層設置二道拉結桿，將架體附著到剪力墻、柱及連梁上。拉結桿與腳手架的連接采用扣件連接，拉結桿與建筑物的連接采用抱柱，用扣件鎖死。拉結桿的設置及其牢固可靠是關系到腳手架的失穩破壞、傾覆的重要關鍵。拉結桿宜呈水平并垂直于墻面設置，與腳手架連接的一端可稍為下斜，不容許向上翹起。4.支撐構造要求〔1〕剪刀撐的設置應符合以下要求：每道剪刀撐跨越立柱的根數宜在5-7根。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角在45度～60度之間。24m以下的雙排腳手架，必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，由底至頂連續設置，中間每道剪刀撐的凈距不應大于24m以上的雙排腳手架應在外側立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐。剪刀撐斜桿的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接關均必須采用對接扣件連接，剪刀撐在頂層采用搭接方式接長應不少于三個扣件連接固定，搭接長度不應小于1m，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不應大于150mm〔2〕橫向支撐的設置應符合以下要求：橫向支撐的斜桿應在1-2步內，由底至頂層呈之字型連續布置，斜桿應采用旋轉扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。塔吊、施工電梯等腳手架斷開處必須設置橫向支撐予以加強。架體上開洞的構造要求：電梯、井架等運輸機械要求在架體上開洞作為出入口，不允許斷開立桿，并要求加設斜桿及設置橫向支撐予以加強。洞口處增設的斜桿應采用旋轉扣件優先固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉扣件中心線距中心節點距離不應大于150mm焊接質量要求：焊接質量的好壞將直接影響架體的平安，因此須加強檢查，確保焊接質量。a.焊縫必須飽滿，無氣孔、咬邊、燒傷等焊縫缺陷。b.焊縫等級到達三級要求，必須確保焊縫焊腳尺寸及長度，起落弧要滿足有關標準規定的要求。c.焊接質量按?建筑鋼結構焊接規程?〔JGJ81-91〕進行檢查和評定。d.所有焊縫必須逐條檢查，并驗收通過前方可進行油漆等后續工作。(三)外腳手架搭設安裝鋼管挑架并整平，拉緊鋼絲繩安裝鋼管雙排架并連接成連續梁安裝鋼管挑架并整平，拉緊鋼絲繩安裝鋼管雙排架并連接成連續梁挑架驗收逐根樹立立桿并與第一排大橫桿扣緊安裝第一排小橫桿并與立桿扣緊安裝第二步大橫桿并與各立桿扣緊安裝第二步小橫桿安裝第三步大橫桿安裝第三步小橫桿安裝第四步大橫桿和小橫桿安裝拉結桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板搭設超過10m或使用前進行檢查驗收2.搭設考前須知〔1〕在鋪設腳手板的操作層上必須設踢腳板和防護欄桿，踢腳板高度180mm，防護欄桿高度不小于1.2m，用φ48×〔2〕在外腳架搭設過程中，必須嚴格按規定的構造方案和尺寸進行搭設，并及時與結構拉結或采用臨時支頂，確保搭設過程的平安。〔3〕腳手架里、外兩排立桿搭設均要豎直，相鄰兩立桿的接頭上下應錯開50cm，并不得在同一步距內，搭設第一節立桿時應選用長短不一的鋼管。〔4〕搭設腳手架大橫桿應安裝水平，在同一步距內縱向水平上下差不得超過6cm，同一步距內里、外橫桿接頭應相互錯開，同一跨間上下橫桿的接頭應錯開50cm，相鄰橫桿接頭不宜設置在同一步距或同一跨度內。〔5〕小橫桿的搭設應與大橫垂直，小橫桿兩端應伸出大橫桿外10cm〔6〕搭設過程中應隨時校正桿件垂直度和水平偏差，防止偏差過大。〔7〕剪刀撐從底到頂連續布置，剪刀撐兩端的扣件距鄰近連接點不能大于20cm。〔8〕加強對使用材料的檢查、檢查鋼絲繩是否有斷絲、磨損，檢查鋼管是否合格，是否變形，檢查扣件是否松動，螺栓螺紋是否有損，檢查鋼管型號、質量等，不合格的材料一律不準在本工程中使用，嚴禁使用變形和不合格的材料一律不準在本工程中使用，嚴禁使用變形和不合格的扣件、鋼管和鋼絲繩。〔9〕連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，十字形扣件不得使用開口朝下，螺栓應適度擰緊。3.外架上防護棚的搭設首層通道等處在二層高度搭設防護棚，上鋪木枋和九層板，架體上防護棚搭出約2m，其支撐是靠支在外架上的鋼管，在鋼管上鋪設竹笆和平安網。4.外架上卸料平臺的搭設為便于模板、木枋等周轉料具吊運到上面的施工層作周轉使用，擬每層在四面搭設1個卸料平臺。卸料平臺按要求搭設，最大載重要控制在1.5噸以內。上下卸料平臺要錯開搭設，防止立桿承受的卸料平臺荷載過大，同時便于吊運。〔四〕外腳手架的撤除1〕腳手架在撤除時不得單獨操作，須有多人互相保護、撤除；2〕腳手架搭拆時防止垂直交叉作業，特別是外架搭拆時；3〕腳手架搭拆時要有現場管理人員監督管理，每次搭拆之前需有書面的平安技術交底；4〕腳手架的搭設和使用由專人〔平安員〕負責，定期檢查；5〕考慮避雷及接地裝置，按建筑周邊長30m內不少于一個接地保護裝置，接地電阻不大于10歐；6〕腳手架上不得超載，多余物件隨時清理，并且不允許任意撤除鋼管，拆松扣件；7〕腳手架撤除時劃出禁區專人監護。撤除由上而下，一步一清，棚料不準投扔，應向下傳遞或用繩吊下；8〕連墻點與腳手架同時撤除，不允許分主側面作分段撤除，如確實需要；應在暫不撤除的兩端加設連墻點，以保證腳手架的穩定性；9〕外腳手架的搭設與撤除必須符合JGJ59—99標準的要求。〔五〕平安管理要求1.人員要求〔1〕腳手架搭設人員必須是經過國家現行標準?特種作業人員平安技術考核管理規那么?考核合格的專業架子工，上崗人員應定期體檢，體檢合格者方可發上崗證持證上崗。〔2〕搭設、撤除腳手架人員必須嚴格按高空作業的平安要求作業，必須戴平安帽、平安帶，穿防滑鞋，工具必須用繩固定在身上，防止滑落或墜物傷人。2.腳手架的構配件質量必須按有關規定要求進行檢驗，合格前方準使用。3.腳手架搭設應按以下階段進行質量檢查，發現問題應及時校正。a.挑架安裝完成及腳手架搭設前；b.每搭設完10m高度后；c.操作層上施加荷載前；d.到達設計高度后。4.腳手架的搭設質量必須符合規定要求并檢查驗收前方可投入使用。5.操作層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載；不得將模板支撐、纜風繩、泵送砼及砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。6.六級及六級以上大風和雨天應停止腳手架作業，雨后操作應有防滑措施。7.應設專人負責對腳手架進行經常檢查和保修，在六級大風與大雨后及停用超過一個月后復工前必須經檢查前方可上架操作；8.各主節點處桿件的安裝，拉結桿、支撐、門洞等的構造是否符合規定要求，平安防護措施是否符合要求等保證工程必須檢查前方可使用。9.在腳手架使用期間，嚴禁任意撤除以下桿件：a.主節點處的縱、橫向掃地桿；b.拉結桿；c.支撐；d.欄桿、擋腳板。要撤除上述任一桿件應采取相應的平安措施，并報主管部門批準前方可實施。10.在拆模層及結構施工層的腳手架平安網內側，設置一道密眼鋼絲網，拆模及結構施工完成后周轉使用，以防止拆模層及結構施工層的鋼管、鋼筋等沖破平安立網墜物傷人。11.在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火防電措施和專人看守。12.工地臨時用電的線路架設及腳手架接地、避雷措施等應按國家現行標準?施工現場臨時用電平安技術規程?的有關規定執行。13.在建筑外邊線內側1-1.5m的樓板面預留短鋼筋頭，焊接1.2m14.按有關規定的要求設置兜底網、層間網、隨層網，其中層間網的間距不得大于4層。15.架子工長必須安排專人加強對平安網、腳手板、防護欄桿、防護棚等平安設施的檢查，發現破損、斷線、封閉不嚴、固定不牢固等現象及時加以整改和完善。16.用直徑25～32、壁厚不小于3mm的鍍鋅鋼管或直徑不小于12mm的鋼筋制作避雷針，設置于建筑四角的立桿上，高度不小于1m，并將所有最上層的大橫桿全部接能形成避雷網絡，接地線采用厚度不小于4mm、寬度25～40的角鋼制作，埋設深度不淺于2500mm，不小于8mm的圓鋼，接地線的連接必須保證接觸可靠，接地板用要求接地板與其它金屬物或電纜的距離不小于3m，防雷接地裝置完成后，要用電阻表測定，要求防雷裝置的沖擊接地電阻不得大于17.在施工期間遇有雷雨時，腳手架上的操作人員應立即離開。18.在腳手架的底層和施工作業層上敷設腳手板和密目平安網，底層、上部每隔五層再加掛一道平安兜網，確保全封閉施工，防止墜物傷人。6.4.2.內腳手架本工程主體結構施工時，內模采用扣件式鋼管腳手架支撐。內腳手架主梁立桿間距800mm，次梁立桿間距為1000mm，板立桿間距為1200mm，水平步距13006.4.3.平安通道通道口必須按規定設置平安通道，平安通道搭設如以下圖。圖26平安通道圖6.5.屋面工程屋面工程最為關鍵的一項工作是防水工程。屋面防水工程是關系到整個工程能否正常使用的關鍵，其施工質量的優劣將直接影響到發包人的切身利益，同時防水工程又是質量驗收的重要環節，在施工中必須引起充分的重視。屋面工程屬于關鍵工序另編專項施工方案。本工程的屋面防水有三種：98ZJ001-86-屋22、98ZJ001-87-屋23和屋24。本施組以98ZJ001-87-屋23為例進行編制，其屋面防水構造自下而上為：現澆鋼筋砼屋面板→20厚1∶2.5水泥砂漿找平層→刷基層處理劑一遍→4厚SBS自粘型改性瀝青卷材防水→25厚擠塑型聚苯乙烯保溫隔熱層→點粘一層350號石油瀝青油氈→40厚C30UEA補償收縮砼防水層，外表壓光〔內配φ4＠150雙向鋼筋〕→25厚1∶4干硬性水泥砂漿，面上撒素水泥→8-10厚地磚鋪平拍實，縫寬5-8，1∶1水泥砂漿填縫。1.施工基層的處理基層是防水層賴以生存的根底，是保證防水工程質量的關鍵之一，它的好壞直接關系到防水質量。2.防水基層應到達以下要求：〔1〕平整度：基層的平整度是保證卷材防水層質量的關鍵，如果基層外表凹凸不平或局部隆起，在做卷材防水層時，在外力作用下易破裂，影響其防水工程的質量，找平層的平整度可用2m的長直尺檢查，縫隙不應超過5mm；〔2〕外表質量：如果基層外表酥松，強度過低，裂縫過大，就容易使防水與基層粘結不牢，在使用過程中往往會造成防水層與基層剝離，而成為滲漏的主要原因之一。基層應壓實平整，不得有酥松泛砂、起皮現象；〔3〕含水率：基層含水率的大小，對不同類型的卷材防水有著不同程度的影響，廣泛的講基層要求枯燥，含水率小于9%。簡易測法：將1m2〔4〕基層應鞏固：防水基層即為水泥砂漿找平層，水泥砂漿的配合比不得低于1∶3，水泥標號不得低于32.5；控制水泥砂漿的配合比提高基層鞏固性，是防止起砂的關鍵；〔5〕基層應平整、牢固、干凈，不允許有蜂窩、麻面、孔洞等，如有類似情況，應用摻膠乳水泥砂漿修補；〔6〕平面與立面的轉角處及陰陽角處應做成圓弧或鈍角。3.SBS改性瀝青防水卷材施工工藝〔1〕工藝流程SBS改性瀝青防水卷材采用熱熔滿粘法施工。基層清理基層清理找平層施工涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗清理、檢查、驗收〔2〕操作工藝①找平層施工：屋面找平層要求平整、光滑、密實、枯燥、無凹凸等，施工前應檢查、修補較大的缺陷，做到局部補強，將尖突砂漿粒、灰塵清掃干凈；對陰陽角、管道根部和排水口等節點部位特殊處理，開始施工時先做好節點或附加層屋面排水較集中部位〔水落口、檐口、天溝、陰陽角、三縫等〕的處理，之后進行定位，彈好基準線。②涂刷基層處理劑：高聚