新建浦城至梅州鐵路PM-5標DK376+950～DK377+010旋噴樁試樁施工方案編制：復核：審核：審批：中鐵二局浦梅鐵路PM-5標工程指揮部三月

目錄一、試樁根據 1二、工藝原理 1三、試樁地點、試樁目的以及檢查項目 1三、工程概況 2（一）設計概況 2（二）地質條件 3（三）水文條件 4四、施工安排 4（一）施工人員及設備狀況 4（二）內業資料 6五、施工方案 6（一）施工程序 6（二）旋噴樁重要施工辦法 7六、施工過程應急預案 9（一）固結體強度不均勻、縮頸 9（二）壓力過低 10（三）壓力驟然上升 10（四）鉆孔沉管困難偏斜、冒漿 11（五）固結體頂部下凹 11（六）高壓旋噴樁施工常見問題及應對方法匯總： 11七、質量規定和檢查 12（一）重要檢查項目 12（二）復合地基承載力檢測辦法 13八、質量確保方法 16九、安全確保方法 17十、雨季施工方法 18

旋噴樁試樁施工方案一、試樁根據1、《DK376+950～DK377+010段地基加固工點設計圖》2、《浦梅施路專-03》3、《貳路（）2028-18》4、《鐵路工程地基解決技術規程》（TB10106-J1078-）5、《鐵路工程樁基無損檢測規程》6、《建筑地基解決技術規范》JGJ79-二、工藝原理高壓旋噴樁是運用工程鉆機鉆孔至規定深度后（或引孔旋噴一體機），運用高壓旋噴機把安有水平噴嘴的注漿管下到設計標高，運用高壓設備使噴嘴以一定的壓力把漿液噴射出去，高壓射流沖擊切割土體，使一定范疇內的土體構造破壞，漿液與土體攪拌混合固化，隨著注漿管的旋轉和提高而形成圓柱形樁體，凝固后便在土體中形成圓柱形狀、有一定強度、相鄰樁體互相咬合成一體的固結體，該工藝起到止水與土體加固的作用。三、試樁地點、試樁目的以及檢查項目1.試樁目的通過本次實驗檢查施工設備以及施工工藝的合用性、鉆桿提高速度、漿壓力、噴漿流量、提高速度等參數為下步大面積施工提供根據；積累現場施工組織與管理經驗，磨合施工隊伍與施工機械設備。2.試樁實驗段的選擇DK376+950～DK377+010地基解決設計為旋噴樁，此段路基地形起伏不大，地形叫平坦開闊，故選用此段段作為試樁區段。試樁位置詳見“旋噴樁試樁樁位布置圖”。樁采用正三角形布置，樁間距為1.30m，樁徑0.5m。根據設計規定，豎向承載力旋噴樁的長度應根據上部構造對承載力、變形和穩定性的規定擬定，平均樁長4.5m。3.試樁規定①原狀土樣、地下水在工地現場取樣送至中心實驗室。②施工用水取樣送檢。③試樁位置：里程376+960。④旋噴樁總數為1043根，根據《鐵路路基工程施工質量驗收原則》有關規定，試樁根數不不大于設計值的2‰根，且不少于3根，故試樁根數為3根。加固完畢后涵洞地基承載力≥0.19Mpa，路基為≥0.15Mpa。取地基加固解決后較大的承載力處為試樁位置，故試樁位置選擇在DK376+960涵洞段里程處，試樁編號為S1～S3，對應里程分別為DK376+959、DK376+960.5、DK376+960.5，試樁時可根據實際地質狀況進行調節。⑤旋噴樁加固后路基地基承載力≥0.15MPa，DK376+960涵洞地基加固后，地基承載力≥0.19Mpa。⑥試樁過程中業主、設計、監理與施工單位一同到施工現場，通過試樁共同擬定旋噴樁施工的重要參數，部分施工參數由檢定中心和實驗室擬定。為大面積旋噴樁施工提供施工參數。三、工程概況（一）設計概況1、本段屬低山區丘陵地貌，地形起伏不大，地形叫平坦開闊，地表多為水田、旱地，段內覆蓋土層厚度大，未見基巖出露，全段路基工程重要以填方為主，該段路基位于204省道右側，幾乎平行于204省道，交通條件普通。2、樁的設計范疇、樁長、樁間距詳見“旋噴樁參數一覽表”、平斷面圖、橫斷面圖。旋噴樁參數一覽表起止里程加固方法樁長范疇樁間距復合地基承載力DK376+950～DK377+010旋噴樁詳見橫斷面圖1.3m旋噴樁加固平面設計圖地基加固代表性橫斷面圖3、旋噴樁樁身水泥采用P.O42.5級硅酸鹽水泥，水泥水灰比為1:1（旋噴樁采用摻粉煤灰方法，摻量為水泥用量的25%，詳見旋噴樁配合比報告）。（二）地質條件段內上覆第四系更新統沖洪積粉質粘土、軟粘土、碎石土。地層巖性分述以下：（7-1-2）粉質粘土：灰黑色、褐黃色，軟塑，含少量角礫，成分為強風化泥質砂巖，含量約8%，。（7-1-3）軟粘土：灰褐色，軟塑狀，土質不純，含約少量砂巖、泥質角礫，。（7-1）粉質粘土：灰褐色、褐黃色，軟塑狀，重要以粘、粉粒為主，含石質成分以砂巖為主，。（7-10）碎石土：褐黃色，潮濕，稍密，碎石含量約為55%，含石質成為以砂巖為主，。（三）水文條件①地表水段內地表水重要為季節性溝渠水，水量隨季節而變化，以大氣降水補給為主，向坡腳低洼處排泄。②地下水地下水重要為賦存于覆蓋層中的上層滯水及孔隙潛水，第四系土層中含少量孔隙潛水，埋藏淺，接受降雨，河水徑流補給，地下水水位埋深在1～5m范疇內。③水化學特性段內地表水水質型水，對砼具酸性侵蝕，等級為H1。地下水對混凝土構造具硫酸鹽侵蝕，侵蝕等級為H2，鑒于區域地質資料該地層中含有膏鹽、氯鹽，且氯離子濃度較高，故其環境作用類別按照H2、Y2、L2考慮。四、施工安排（一）施工人員及設備狀況1、施工組織機構及人員配備狀況項目部將此區間設為實驗段，并配備技術負責人及若干技術施工人員，物資、設備均配有專人負責。人員配備狀況詳見“重要管理人員一覽表”。重要管理人員一覽表序號姓名職稱職務1闞呈工程師現場技術負責人2袁博文工程師現場工程師3張教義安全員安全負責人4李俊高級工程師質量負責人5彭小姣助理工程師資料負責人6何彪工程師實驗室主任7蘇偉工程師測量隊長2、施工安排根據地基條件、工程規定選擇單管法、雙管法或三管法進行施工。普通黏性土中設計樁徑為0.5～0.8，砂土中設計樁徑為0.5～1.0時，宜采用單管法施工；高壓水泥漿的壓力宜不不大于20MPa，流量應不不大于30L/min，提高速度為0.1m/min～0.2m/min。結合設計規定、有關施工技術規范試樁區段，擬上一臺GZB-40型樁機進行施工。旋噴樁試樁施工參數以下：試樁施工參數表序號項目控制參數備注1水泥漿水灰比1：1、1：1.1、1：1.22水泥漿比重1.48～1.503水泥用量60kg/m、65kg/m、70kg/m6轉速20轉/min7提高速度0.1cm/min、0.15cm/min、0.2cm/min8泥漿壓力20MPa、23MPa、25MPa試樁施工機具序號設備名稱型號單位數量1高壓水泵90kw臺12鉆機GZB-40臺13泥漿泵BW-150型臺14泥漿攪拌罐臺15水泥攪拌機臺1（二）內業資料1、現場技術員要及時填寫原始資料，不得后補、修改原始資料；2、填寫的原始資料內容要真實、齊全、整潔；3、現場鉆孔統計表；4、試樁報告；5、檢測報告。（三）工期安排試樁施工工期安排以下：準備時間：3月30日～4月7日；施工時間：4月8日～4月10日；試樁時間：5月31日～6月10日；試樁總結：6月10日～6月12日。五、施工方案（一）施工程序施工流程以下：定位→旋噴機就位（設備調試）→鉆進→配送水和漿液→旋噴提高→泥漿外排→清洗機具就新孔位→施工下一根樁。高壓旋噴樁施工工藝流程，見下圖。高壓旋噴樁施工工藝流程圖（二）旋噴樁重要施工辦法1技術交底工作施工前首先熟悉施工設計文獻，理解設計意圖，做好技術交底。2施工準備正式進場施工前，進行管線調查后，去除施工場地地面下列2米以內的障礙物，不能去除的做好保護方法，然后整平、扎實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。3測量工作施工前測量班要精確的根據技術交底的樁位平面圖放出施工樁位，樁位中心點用釬子插入地下，并用白灰明示，同時用石灰撒出解決范疇邊線。4鉆機定位移動旋噴樁機到指定樁位，將鉆頭對準孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩、水平，鉆桿的垂直度偏差控制在1%以內。就位后，首先進行低壓（0.5MPa）射水實驗，用以檢查噴嘴與否暢通，壓力與否正常。5制備水泥漿樁機移位時，即開始按設計擬定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機攪拌10～20分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時備用。嚴禁采用一只攪拌桶，一邊配漿一邊抽漿，否則難以控制漿液水灰比。在實際施工時，可使用比重計隨時測量漿液比重，水灰比1：1的水泥漿液比重為1.49。6鉆孔當采用地質鉆機鉆孔時，鉆頭在預定樁位鉆孔至設計標高（預鉆孔孔徑為15cm），拆卸鉆桿繼續旋噴時，須保持鉆桿有20cm的搭接長度。成樁中鉆桿的旋轉和提高必須持續。7插管鉆機鉆孔后，拔出鉆桿，再插入旋噴管。在插管過程中，為避免泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.5～1.0MPa）邊下管邊射水。8提高噴漿管、攪拌根據樁機平臺的高程扣減鉆桿的長度，與設計提供的深度指標進行核對，當噴漿管下沉達成設計深度后，停止鉆進，旋轉不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設計值（20、23、25MPa），座底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉，同時嚴格按照設計和試樁擬定的提高速度提高鉆桿（0.1m/min、0.15m/min、0.2m/min）。在達成設計深度后，接通高壓水管，開動高壓清水泵、泥漿泵、鉆機進行旋轉，并用儀表控制壓力、流量，分別達成預定數值時開始提高，繼續旋噴和提高，直至達成預期的加固高度后停止。旋噴過程中，鉆孔中正常的冒漿量控制在20%下列。超出20%或完全不冒漿時，應查明因素，采用對應方法。發生故障時，應立刻停止提高和旋噴，排除故障后復噴，復噴高度不不大于50cm。9樁頭部分解決當旋噴管提高靠近樁頂時，應從樁頂下列1.0m開始，慢速提高旋噴，旋噴數秒，再向上慢速提高0.5m，直至樁頂停漿面。10特殊地層解決為確保樁徑，可重復噴漿、攪拌，直至噴漿管提高至停漿面，關閉高壓泥漿泵（清水泵），停止水泥漿（水）的輸送，將旋噴漿管旋轉提高出地面，關閉鉆機。11清洗向漿液罐中注入適量清水，啟動高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。12移位移動樁機進行下一根樁的施工。13補漿由于漿液的析水作用，普通都有不同程度的收縮，使固結體頂部出現凹穴，因此噴射注漿作業完畢后，要及時用水灰比為相對應的水泥漿補灌。14施工統計在施工過程中必須有專人進行具體的施工統計，涉及：測量定位、漿液配比、噴漿壓力、漿液流量、噴嘴提高速度、成樁深度及復噴等。六、施工過程應急預案根據旋噴樁施工工藝特點及場區內工程地質狀況，為確保旋噴樁施工質量，針對施工中可能出現的問題進行分析并提出防止方法及解決辦法。（一）固結體強度不均勻、縮頸（1）產生因素①噴射辦法與機具沒有根據地質條件進行選擇。②噴漿設備出現故障中斷施工。③拔管速度、旋轉速度及注漿量適配不當，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。④噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充足。⑤穿過較硬的粘性土，產生頸縮。（1）防止方法及解決辦法①根據設計規定和地質條件,選用不同的噴漿辦法和機具。②噴漿前,先進行壓漿實驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，確保持續進行.配漿時必須用篩過濾。③根據固結體的形狀及樁身勻質性，調節噴嘴的旋轉速度、提高速度、噴射壓力和噴漿量。④對易出現縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉噴射（不提高）或復噴的擴大樁徑方法。⑤控制漿液的水灰比及稠度。⑥嚴格規定噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，確保噴漿效果。（二）壓力過低(1)產生因素①安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴而有泄漏現象。②泵閥損壞，油管破裂漏油。③安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內留有空氣或密封圈泄漏。④塞油泵調壓過低。（2）防止方法及解決辦法應停機檢查，經檢查后壓力自然上升，并以清水進行調壓實驗，以達成所規定的壓力為止。（三）壓力驟然上升（1）產生因素①噴嘴堵塞。②高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其它雜物堵塞管路。③泵體或出漿管路有堵塞。（2）防止方法及解決辦法①應停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提高，用銅疏通。②其它狀況堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。（四）鉆孔沉管困難偏斜、冒漿（1）產生因素①遇有地下埋設物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標。②注漿量與實際需要量相差較多。③地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是由于有效噴射范疇與注漿量不相適應，注漿量大大超出旋噴固結所需的漿液所致。（2）防止方法及解決辦法①放樁位點時應釬探，遇有地下埋設物應去除或移動樁鉆孔點。②噴射注漿前應先平整場地，鉆桿應垂直傾斜度探制在1%以內。③運用側口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使漿液量與實際需要量相稱，減少冒漿。④控制水泥漿液配合比。⑤針對冒漿的現象則采用在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定土層范疇內凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續旋噴。⑥針對冒漿量過大的現象則采用提高噴射壓力、適宜縮小噴嘴孔徑、加緊提高和旋轉速度。（五）固結體頂部下凹（1）產生因素在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產生一定的收縮作用，因而造成在固結體頂部出現凹穴。其深度隨土質漿液的析水性、固結體的直徑和長度等因素的不同而異。（2）防止方法及解決辦法如出現固結體頂部下凹，在旋噴樁施工完畢，將固結體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完畢后，在固體的頂部0.5～1.0m范疇內再次鉆進，在原位提桿再注漿復噴一次加強。（六）高壓旋噴樁施工常見問題及應對方法匯總：常見問題產生因素防止方法及解決辦法固結體強度不均、縮頸噴射辦法與機具沒有根據地質條件進行選擇根據設計規定和地質條件，選用適合的噴漿辦法和機具噴射設備出現故障（管路堵塞、串、漏、卡鉆）中斷施工噴漿邁進行壓水壓漿實驗，一切正常后方可配漿準備噴射，確保持續進行。配漿時必須用篩過濾。拔管速度、旋轉速度及注漿量不配合，造成樁身直徑大小不均，漿液有多有少。根據固結體的形狀及樁身勻質性，調節噴嘴的旋轉速度、提高速度、噴射壓力和噴漿量穿過較硬的粘性土產生縮頸對易出現縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉噴射（不提高）或復噴，以擴大樁徑噴射的漿液與切削的土粒強制拌和不充足、不均勻，影響加固效果控制漿液的水灰比及稠度，嚴格規定噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑，確保噴漿效果鉆孔沉管困難，偏斜遇有地下埋設物，地面不平實放樁位點時同釬探，遇有地下埋設物，應去除或移樁位點鉆桿垂直度超出1%噴射注漿前先平整場地，鉆桿垂直度控制在1%以內注漿流量不變，壓力忽然下降注漿系統泄露檢查各部位的泄露狀況，必要時拔出注漿管檢查密封性能壓力陡增超出最高限值、流量為零，停機后壓力不變動噴嘴堵塞拔管疏通噴嘴冒漿過大，超出20%有效噴射范疇與注漿量不相適應，注漿量大大，超出噴漿固結所需提高噴射壓力；適宜縮小噴嘴孔徑；加緊提高和旋轉速度。不冒漿地層有較大空隙在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結時間；在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后繼續正常噴漿。七、質量規定和檢查（一）重要檢查項目高壓旋噴樁施工質量規定及檢查原則地基解決合用地基類型檢測項目及數量合格鑒定原則備注旋噴樁淤泥、淤泥質土、粘性土、粉土、砂土、碎石土、黃土、人工填土等地基加固樁身完整性（量測直徑）、均勻性（目測，2‰，且不少于3根）、樁身強度（無側限抗壓強度，2‰，且不少于3根）、復合地基承載力，2‰，且不少于3根）樁體有效直徑不不大于設計值，樁身完整；樁身強度不得不大于設計值；復合地基承載力滿足設計規定施工邁進行成樁工藝性實驗（不少于3根）擬定各項施工工藝參數后進行地基承載力實驗確認設計參數闡明：本表格參考鐵路路基解決技術規程（TB10106-）、鐵路路基工程施工質量驗收原則（TB10414-）、高速鐵路路基工程施工質量驗收原則（TB10751-）制成，內容未盡詳解，具體請查閱規范。（二）復合地基承載力檢測辦法（1）復合地基載荷實驗的普通規定1）普通狀況下應加載至復合地基或樁體（豎向增強體）出現破壞或達成終止加載條件，也可按設計規定的最大加載量加載。最大加載量不應不大于復合地基或單樁（豎向增強體）承載力設計值的2倍。2）承壓板邊沿（或試樁）與基準樁之間的距離,以及承壓板（或試樁）與基準樁、壓重平臺支墩之間的距離均不得不大于2m，基準梁應有足夠的剛度,基準樁打入地面的深度不應不大于1m。3）加荷裝置宜采用壓重平臺裝置,量測儀器應有遮擋設備,嚴禁日光直射基準梁。每個單體建筑在同一設計參數和施工條件下的測試數量不適宜少于3組,并不不大于總樁數的0.5%～1%;實驗間歇時間不應少于28d;全部荷載傳感器和位移傳感器、加荷計量裝置均應每年送國家法定計量單位進行率定,并出具合格證。（2）復合地基載荷實驗要點。復合地基載荷實驗要點以下:1）本實驗要點合用于單樁復合地基載荷實驗和多樁復合地基載荷實驗。2）復合地基載荷實驗用于測定承壓板下應力重要影響范疇內復合地基的承載力和變形參數。復合地基載荷實驗應采用方形(矩形)或圓形的剛性承壓板,其壓板面積應按實際樁數所承當的解決面積擬定,普通取一根樁或多根樁所承當的解決面積,其計算辦法見復合地基參數計算。承壓板的中心位置應與一根樁或多根樁所承當的解決面積的中心位置（形心）保持一致,并與荷載作用點重疊。當同一工程的面積置換率為多個時,對于重要工程,應分別對幾個置換率取有代表性的位置進行檢測,對于普通工程可選擇面積置換率相對較低,作用荷載相對較大的位置進行測試。3）承壓板底面高程應與基礎底面設計高程相似。實驗標高處的試坑長度和寬度,應不不大于載荷板對應尺寸的3倍。基準梁支點應設在試坑之外。載荷板底面下宜鋪設中、粗砂或砂石、碎石墊層,墊層厚度取50～150mm,樁身強度高時宜取大值。承壓板安裝前后都應保持實驗土層的原狀構造和天然濕度,應避免實驗基坑開挖后受雨水浸泡或對壓板下實驗土層的擾動,必要時壓板周邊基土30cm的保護土層。4）在正式加載前,單樁或多樁復合地基應進行預壓,預壓量不不不大于上覆土的自重。加荷等級分8～12級,最大加載壓力不應不大于設計規定壓力值的2倍。加荷辦法應采用慢速維持荷載法,每級壓力在其維持過程中應保持數值的穩定。5）每加一級壓力前后,應讀記承壓板沉降量一次,后來每半小時讀記一次,直至本級沉降穩定。6）穩定原則:當1h內的沉降量不大于0.1mm時即可加下一級荷載。7）當出現下列現象之一時,可終止加載:①沉降急劇增大,土被擠出或承壓板周邊的土明顯地出現隆起。②沉降急劇增大,壓力-沉降(Q-s)曲線出現陡降段,或壓板的累計沉降量已不不大于其寬度或直徑的6%,或不不大于100mm。③當不出現極限荷載,而最大加載量已達成設計規定的2倍。8)每級卸載量為加載量的2倍等量進行,每卸一級,間隔半小時讀記回彈量,待卸完全部荷載后間隔3h讀記總回彈量。復合地基載荷實驗（1）復合地基承載力特性值的擬定。將滿足復合地基載荷實驗終止加載條件①、②的前一級荷載定為極限荷載,將荷載-沉降(Q-s)曲線上,直線變形階段的終點對應的荷載定為比例界限。復合地基承載力特性值可按下列三條之一擬定:1）當荷載-沉降曲線上極限荷載能擬定,且該值不不大于對應比例界限壓力值的2倍時,可取比例界限;當其值不大于對應比例界限的2倍時,可取極限荷載值的二分之一。2）當荷載-沉降曲線是平滑曲線時,可按相對變形值（s/b）或（s/d）擬定:對水泥土攪拌樁或旋噴樁復合地基,可取s/b或s/d=0.O06所對應的荷載。對有經驗的地區,也可按本地經驗擬定相對變形值。相對變形值s/b或s/d中，s為載荷實驗承壓板的沉降量；b和d分別為承壓板的寬度（邊長）和直徑。對矩形壓板，d為與壓板面積相等的等效影響圓直徑。復合地基承載力特性值的單位為kPa，按相對變形值擬定的承載力特性值不應不不大于最大加載值的二分之一。從大量的復合地基載荷實驗資料發現,荷載與沉降關系是一條比較平緩的光滑曲線,普通看不出有明顯的拐點,相鄰兩級荷載所對應的沉降量之比也無一定規律,因而難以根據第1條的規定，鑒定測點復合地基承載力特性值。考慮到國外對天然地基土載荷實驗,多數按控制變形辦法擬定承載力特性值的趨向,建議按相對變形值，即壓板平均沉降量s與壓板寬度b或直徑d之比,擬定測點復合地基承載力特性值為重要辦法。采用相對變形值,s/b或s/d鑒定復合地基承載力特性值不僅比較符合復合地基的受力特性,也有助于復合地基承載力取值辦法的統一，有助于檢測成果的比較。（2）建筑場地復合地基承載力特性值fsp，k的擬定1）實驗點數量不應少于3點,當滿足極差不超出平均值30%時,可取其測點平均值為建筑場地復合地基承載力特性值。2）當極差超出平均值的30%時,且測點承載力特性值不不大于或基本不不大于設計規定值,可舍去極差超出平均值30%的高值后取平均值為建筑場地復合地基承載力特性值。當個別測點檢測值偏低過大且極差已超出平均值30%時,應針對場地的工程地質條件、施工因素及檢測時的氣象因素等,找出該測點檢測值偏低或過大的因素提出解決意見。由于測點所在位置天然地基過于軟弱所引發時,應探明軟弱地基范疇,作局部加固解決,在統計復合地基承載力特性值時應將此測點排除在外。八、質量確保方法為確保旋噴樁的施工質量，根據施工條件、設計規定和有關行業規范，擬采用以下質量確保方法達成施工質量目的。（1）確保樁位精確性樁位由測量人員進行放樣，并經監理人員復驗合格。施工時，鉆機必須在專人的指揮下精確對準樁位，由技術員復核，并經監理工程師承認后，鉆機方可開鉆；施工完畢，及時做好施工統計，并在施工圖上作標記。（2）確保樁身垂直度鉆機開鉆前必須調平，以機架兩邊所吊線錘平行機架為準；鉆進過程中，若發生鉆機下陷傾斜，需及時調節。（3）確保樁頂標高各樁位點放出后，按施工現場平整狀況劃分若干個區，每個區用水準儀精確測出標高，算出其鉆孔深度和空噴深度；每次開鉆前，應將深度盤指針對零，確保鉆深的精確性；鉆頭離樁端1m時，提前噴漿，避免樁底部因送漿距離較遠不能精確達成而縮短樁長。（4）提高樁強度為確保旋噴樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30～60s進行樁底加固，在樁頂部位停留30秒進行樁頭加固。（5）避免縮徑及夾泥針對密實性較好的土層，采用慢檔高壓提高和下沉；加適宜的攪拌葉片；增大噴嘴作業半徑。（6）針對淤泥質粉質粘土層應對方法采用隔樁跳打的施工辦法；減小旋噴壓力；加緊提高速度等；添加適量粉煤灰。（7）確保樁體持續性噴漿時必須持續，不能間斷；施工中一旦出現故障，待排除后，必須再向下搭接，其長度不不大于50cm。（8）材料質量控制水泥采用P.O42.5級復合硅酸鹽水泥，規定每批水泥有出廠合格證、化驗單，并且對每批水泥做進場抽樣檢查，袋裝每200t檢查一次，合格后方可使用。嚴禁使用過期、雨淋、受潮、結塊水泥；粉煤灰的質量應符合下列規定：進場時必須按批對減水率、凝結時間差、抗壓強度比進行實驗，其質量必須符合《外加劑應用技術規范》（GB50119）和有關環保的規定。水泥漿液必須攪拌均勻，對超出初凝時間4小時的水泥漿液嚴禁使用。（9）施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間每根樁開鉆后應持續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的狀況下進行鉆桿提高作業。九、安全確保方法1、各類人員必須含有對應的執業資格才干上崗，全部職工必須通過三級安全教育，特殊工種作業人員必須持有特種作業操作證，并嚴格按規定定時進行復查。2、公司安全科委派專職安全員對工地安全工作進行定時檢查。施工現場設立兼職安全員，對職工進行安全技術、勞動保護教育，施工期間指導安全生產，以確保施工安全進行。

3、在施工現場醒目處書寫某些安全生產標語，強化職工安全意識，使每個職工牢固樹立“百年大計，安全第一”的思想，真正做到安全生產，文明施工。4、進入施工現場不準穿硬底鞋、拖鞋，必須戴好安全帽。電焊工操作時應戴好面罩、護目鏡、焊接手套。5、施工機械必須經安全檢查合格后方可使用。

機械的進退場、組裝拆卸，特別