方案報審表工程名稱：**國金一期2×350MW煤矸石發電供熱工程WGJDL-FD-TSS-GL-FA04致：**興源國金電力工程監理機構現報上1*機組鍋爐蒸汽管道吹管調試方案，請審查。："1*機組鍋爐蒸汽管道吹管調試方案"承包單位〔章〕：工程經理：日期：專業監理工程師審查意見：專業監理工程師：日期：總監理工程師審核意見：工程監理機構〔章〕：總監理工程師：日期：建立單位審批意見：建立單位〔章〕：工程代表：日期：填報說明：本表一式三份，由承包單位填報，建立單位、工程監理機構、承包單位各一份。全國一流電力調試所ISO9001:2008、ISO14001:2004、GB/T28001:2011認證企業**國金電力**2×350MW煤矸石綜合利用發電工程1*機組鍋爐蒸汽管道吹管調試方案1*機組鍋爐蒸汽管道吹管調試方案**省電力工業調整試驗所2014年11月技術文件審批記錄工程名稱：**國金電力**2×350MW煤矸石綜合利用發電工程文件名稱：1*機組鍋爐蒸汽管道吹管調試方案文件編號:WGJDL-FD-TSS-GL-FA04版本號:A出版日期:2014年11月批準：魏強簽字：日期：年月日審核：楊遠方簽字：日期：年月日校核：雷利簽字：日期：年月日編制：于松強簽字：日期：年月日目錄TOC\o"1-2"\u1、概述11.1系統及構造簡介11.2主要設備技術規*32、技術措施42.1試驗依據42.2試驗目的42.3目標、指標52.4試驗儀器儀表52.5試驗應具備的條件52.6試驗內容、程序、步驟53、組織措施153.1安裝單位職責153.2生產單位職責153.3調試單位職責163.4監理單位職責163.5制造廠家職責164、平安措施164.1危害危險源識別及相應預防措施164.2平安考前須知165、195.1危險危害因素辨識及控制措施205.2方案交底記錄225.3試驗前應具備條件檢查確認表245.4蒸汽管道吹管臨時系統示意圖275.5減溫水管道吹管臨時系統示意圖28概述系統及構造簡介**國金電力**2×350MW煤矸石綜合利用發電工程采用東方鍋爐公司DG1215/25.31-Ⅱ1型鍋爐，該鍋爐為東方鍋爐公司自主研發、具有自主知識產權的350MW超臨界機組循環流化床鍋爐。鍋爐為超臨界直流燃煤鍋爐，單爐膛、M型布置、平衡通風、一次中間再熱、固態排渣、循環流化床燃燒方式、半露天島式布置、全鋼架構造，采用高溫冷卻式旋風別離器進展氣固別離，鍋爐整體支吊在鍋爐鋼架上。鍋爐主要由一個膜式水冷壁爐膛，三臺冷卻式旋風別離器和一個由汽冷包墻包覆的尾部豎井三局部組成。鍋爐采用不帶再循環泵的內置式啟動循環系統，由啟動別離器、儲水罐、儲水罐水位控制閥、疏水擴容器、疏水泵等組成。在負荷≥30％BMCR后，直流運行，一次上升，啟動別離器入口具有一定的過熱度。為防止爐膛內高濃度灰的磨損，水冷壁采用全焊接的垂直上升膜式管屏，爐膛四周水冷壁采用光管，隔墻水冷壁采用內螺紋管。爐膛內前墻布置六片二級中溫過熱器管屏、六片高溫過熱器管屏、六片高溫再熱器管屏，還在前墻布置了五片隔墻水冷壁。管屏采用膜式壁構造，垂直布置，在下部轉彎段、密相區及穿墻處的受熱面管子上均敷設有耐磨材料，防止受熱面管子的磨損。鍋爐共布置十個給煤口，全部布置于爐前，在前墻水冷壁下部收縮段沿寬度方向均勻布置。爐膛底部是由水冷壁管彎制圍成的水冷風室，水冷風室兩側布置一次熱風道，進風型式為風室兩側進風，空預器一、二次風出口均在兩側。爐膛下部左右側的一次風道內分別布置兩臺點火燃燒器用于點火和助燃。六個排渣口布置在爐膛后水冷壁下部，分別對應六臺滾筒式冷渣器。爐膛與尾部豎井之間，布置三臺冷卻式旋風別離器，其下部各布置一臺“U〞閥回料器，回料器為一分為二構造，保證了沿爐膛寬度方向上回料的均勻性。尾部采用雙煙道構造，前煙道布置三組低溫再熱器，后煙道布置兩組低溫過熱器和兩組一級中溫過熱器，向下前后煙道合成一個，在其中布置H型鰭片管式省煤器和臥式空氣預熱器。過熱器系統中設置三級噴水減溫器，再熱器系統中布置微噴減溫器。鍋爐給水系統：鍋爐給水首先被引至尾部煙道省煤器進口集箱右側，逆流向上經過水平布置的H型鰭片管式省煤器管組進入省煤器出口集箱，由省煤器出口集箱端部引出經集中下降管、下水連接收進入水冷壁下集箱，經水冷壁管后進入水冷壁出口集箱聚集，然后通過連接收引入汽水別離器進展汽水別離，鍋爐啟動處于循環運行方式時，蒸汽流經汽水別離器后進入旋風別離器進口煙道，被別離的水進入儲水罐，經過儲水罐水位控制閥進入疏水擴容器，經過疏水泵后進入冷凝器。在鍋爐進入直流運行時，全部工質通過汽水別離器進入旋風別離器進口煙道集箱。過熱蒸汽系統：蒸汽從汽水別離器引出后，由蒸汽連接收引入旋風別離器進口煙道的上集箱，下行冷卻煙道后由連接收引入旋風別離器下集箱，上行冷卻別離器筒體之后，由連接收從別離器上集箱引至尾部豎井側包墻上集箱，下行冷卻側包墻后進入側包墻下集箱，由包墻連接收引入前、后包墻下集箱，向上行進入中間包墻上集箱集合，向下進入中間包墻下集箱，即低溫過熱器進口集箱，逆流向上對后煙道低溫過熱器管組進展冷卻后，從鍋爐兩側連接收引至后煙道的一級中級過熱器，對一級中級過熱器進展冷卻后，從鍋爐兩側連接收引至爐膛頂部二級中溫過熱器進口集箱，流經二級中溫過熱器受熱面后，在爐前從鍋爐兩側連接收引至爐前高溫過熱器進口集箱，最后合格的過熱蒸汽由位于爐膛頂部的高過出口集箱兩側引出。再熱蒸汽系統：從汽機高壓缸排汽引入尾部豎井前煙道低溫再熱器進口集箱，流經低溫再熱器，由低溫再熱器出口集箱引出，經鍋爐兩側連接收引至爐前高溫再熱器進口集箱，逆流向上冷卻布置在爐膛內的高溫再熱器后，合格的再熱蒸汽從爐膛上部高溫再熱器出口集箱兩側引至汽機中壓缸。減溫水系統：過熱蒸汽溫度是由水/煤比和三級噴水減溫來控制。水/煤比的控制溫度設置在高溫過熱器上進展控制。過熱蒸汽噴水減溫器共布置有三級：一級減溫器〔左右各一臺〕布置在低過出口至一級中過入口管道上，用于控制一級中溫過熱器出口溫度；二級減溫器〔左右各一臺〕位于一級中溫過熱器與二級中溫過熱器之間的連接收道上，用于控制二級中溫過熱器出口溫度；三級減溫器〔左右各一臺〕位于二級中溫過熱器與高溫過熱器之間的連接收道上，用于控制高溫過熱器出口溫度。過熱器系統噴水來自省煤器出口。再熱汽溫采用尾部雙煙道擋板調溫作為主要調節手段，通過調節尾部過熱器和再熱器平行煙道內煙氣調節擋板，利用煙氣流量和再熱蒸汽出口溫度的關系來調節擋板開度，從而控制流經再熱器側和過熱器側的煙氣量，到達調節再熱汽溫的目的。同時，為保護再熱器管屏和增加再熱蒸汽汽溫調節的靈敏度，再熱系統也布置了一級減溫器，布置在低溫再熱器至高溫再熱器的連接收道上〔左右各一臺〕，作為微噴減溫器。微噴減溫器可通過調節左右側的噴水量，到達消除左右兩側汽溫偏差的目的。煙風系統：從一次風機出來的空氣主要分成四路送入爐膛：第一路，經一次風空氣預熱器加熱后的熱風從兩側墻進入爐膛底部的水冷風室，通過布置在布風板上的風帽使床料流化，并形成向上通過爐膛的氣固兩相流；第二路，熱風用于爐前分布式多點給煤；第三路，床上油槍用風，正常運行時當做二次風使用；第四路，未經預熱器加熱的冷風作為播煤密封風送入給煤機。經二次風空氣預熱器加熱后的熱二次風直接經爐膛下部前后墻的二次風箱分二層送入爐膛。煙氣及其攜帶的固體粒子離開爐膛，通過布置在水冷壁后墻上的別離器進口煙道進入旋風別離器，在別離器里絕大局部物料顆粒從煙氣流中別離出來；另一局部小顆粒隨氣流通過旋風別離器中心筒引出，由別離器出口煙道引至尾部豎井煙道，經前包墻及中間包墻上部的煙窗進入前后煙道并向下流動，沖刷布置其中的水平對流受熱面管組，將熱量傳遞給受熱面，而后煙氣流經H型鰭片管省煤器、空氣預熱器后再進入除塵器，最后，由引風機抽進煙囪，排入大氣。主要設備技術規*鍋爐主要技術規*單位BMCRBRLTHA主蒸汽流量t/h12151152.91066.75主蒸汽壓力MPa〔g〕25.3125.3125.31主蒸汽溫度℃571571571再熱蒸汽流量t/h996.827943.270882.801再熱蒸汽進口壓力MPa〔g〕4.9574.6794.390再熱蒸汽出口壓力MPa〔g〕4.7474.484.204再熱蒸汽進口溫度℃335328322再熱蒸汽出口溫度℃569569569給水溫度℃290286281設計煤質分析表化學元素煤矸石洗中煤煤泥混合煤種1〕收到基碳Car%22.5730.4246.0231.572〕收到基氫Har%1.882.632.432.233〕收到基氧Oar%2.612.922.592.684〕收到基氮Nar%0.580.730.730.665〕收到基全硫Sar%1.381.390.891.246〕收到基灰分Aar%61.2551.0218.3445.827〕收到基全水分Mar%9.7310.892915.88〕空氣枯燥基水分Mad%22.161.92.019〕枯燥無灰基揮發分Vdaf%37.5730.825.7932.3410〕收到基低位發熱量Qnet，arkcal/kg2252289441702988爐膛構造尺寸序號工程單位數據鍋爐深度mm49900鍋爐寬度mm47600大板梁高度mm78000爐膛寬度mm31020爐膛深度mm9810后豎井煙道深度mm9310后豎井煙道寬度mm17715布風板寬度mm31025布風板深度mm4700布風板到燃燒室頂的標高差mm50000技術措施試驗依據"火力發電建立工程啟動試運及驗收規程"DL/T5439-2009。"電力建立施工技術規*第2局部：鍋爐機組"DL/T5190.2-2012。"電力建立施工質量驗收及評價規程第2局部：鍋爐機組"DL/T5210.2-2009。"火力發電建立工程機組調試技術規*"DL/T5294-2013。"火力發電建立工程機組調試質量驗收及評價規程"DL/T5295-2013。"循環流化床鍋爐啟動調試導則"DL/T340-2010。"火力發電建立工程機組蒸汽吹管導則"DL/T1269-2013。"電力根本建立熱力設備化學監視導則"DL/T889-2004"電力建立平安工作規程〔火力發電廠局部〕"DL5009.1-2002。東方鍋爐廠"鍋爐說明書"、圖紙及相關資料。**電力勘測**蒸汽管道吹管設計圖紙及設計說明。設備廠家設備說明書、圖紙及相關資料。試驗目的新安裝機組，在鍋爐過熱器、再熱器及其蒸汽等系統中，不可防止會有焊渣、銹垢和其它雜物。在鍋爐正式向汽機送汽前，必須將這些雜物盡可能吹洗干凈，以確保機組的平安、經濟運行。鍋爐蒸汽管道吹管目的就是為了去除在過熱器、再熱器系統中的各種雜物，防止機組運行中過、再熱器爆管和汽機通流局部損傷，提高機組的平安性和經濟性，并改善運行期間的蒸汽品質。為機組長期、平安、穩定運行打下根底。目標、指標吹管質量標準：吹管系統過熱器、再熱器及各段蒸汽管道的吹管動量系數K＞1；連續兩次打鋁靶檢查，在鋁靶上無0.8mm以上的斑痕，且0.2～0.8mm*圍的斑痕不多于8點，0.2mm以下斑痕不計。鍋爐吹管整體符合設計要求，符合調試合同質量要求，按"火力發電建立工程機組調試質量驗收及評價規程"DL/T5295-2013全部檢驗工程合格率100%。試驗儀器儀表蒸汽管道吹管調試過程中使用到的儀器、設備有：秒表一只；手持對講機兩對；振動表一只；紅外線測溫槍一把。試驗應具備的條件系統調試工作正式開場以前，調試人員應按5.3〔調試前應具備的條件檢查確認表〕所列內容對本系統調試應具備的條件進展全面檢查，并做好記錄。試驗內容、程序、步驟吹管方式吹管方式采用一段式吹管，將過熱器、主蒸汽管道和再熱蒸汽冷段管道、再熱器、再熱蒸汽熱端管道串聯吹掃，一步完成。采用一段式吹管方法時，應在汽機側冷再蒸汽管道上加裝集粒器，防止過熱器中雜物進入再熱器。吹管方法吹管方法采用穩壓法吹管。穩壓法吹管是維持鍋爐輸入與輸出的能量平衡以及給水量和蒸發量之間的質量平衡，鍋爐蒸發系統相對穩定的一種吹管方法，其每次開門時間一般在15min以上。其特點為：每次有效吹管的時間較長，吹管效果佳；鍋爐水動力工況較穩定，可以穩定投入給煤系統。根據化水制水條件、給煤系統投運條件以及給水泵出力來決定每次穩壓吹管的時間和次數。如果因化學制水、給水等系統原因，限制采用穩壓吹管方法，則根據實際情況采用穩壓及降壓相結合方法進展。吹管流程主管道吹管流程：高壓旁路系統吹管流程：高壓旁路利用主蒸汽系統吹管的間隙吹管。低壓旁路不進展吹管，低旁采取人工清理方式進展清潔。減溫水管路的沖洗流程分為汽側吹洗流程和水側吹洗流程。減溫水水側沖洗流程：減溫水汽側沖洗流程：過熱器一、二、三級減溫水及再熱器減溫水管道在吹管第一階段進展吹洗。第一階段完畢停爐冷卻期間，恢復減溫水系統，保證第二階段吹管時減溫水可以投用。減溫水系統臨時管道安裝圖見5.5。汽機軸封蒸汽管道、小汽輪機進汽管道等吹管具體由汽機調試人員確定〔詳見汽輪機輔汽系統吹管措施〕。吹管參數選擇穩壓吹管參數的選擇必須保證吹管系數大于1。吹管系數=〔吹管工況蒸汽流量〕2×吹管工況蒸汽比容/〔〔BMCR工況蒸汽流量〕2×BMCR工況蒸汽比容〕。根據以上要求，穩壓吹管時吹管參數選取：吹管壓力3.5-4.5MPa，吹管溫度400-430℃，吹管流量不小于550t/h。鍋爐蒸發量應不小于BMCR工況下的45%。降壓吹管參數選擇。在啟動別離器壓力為6.0～6.5MPa、高過出口蒸汽溫度380～430℃時翻開吹管控制門，啟動別離器壓力為3.5～4.0MPa時關閉吹管臨時控制門。鍋爐吹管過程中，根據具體情況，可對吹管參數作適當調整。吹管的臨時設施吹管臨時控制電動閘閥技術要求公稱壓力不小于16MPa。設計溫度不小于450℃。公稱直徑應不小于主蒸汽管道內徑。全行程開關時間小于60s。吹管臨時控制門旁路門技術要求公稱壓力不小于16MPa。設計溫度不小于450℃。公稱直徑不小于50mm。高旁臨控門公稱壓力不小于16MPa；設計溫度不小于450℃；高壓主汽門及中壓主汽門堵板高壓主汽門臨時堵板、臨時短管和法蘭由制造廠家提供，且設計壓力不小于10MPa，設計溫度不小于450℃。高壓主汽門臨時堵板、臨時短管和法蘭由制造廠家提供，且設計壓力不小于4MPa，設計溫度不小于530℃。堵板安裝按廠家說明書進展，安裝必須結實、嚴密，并應經過三級隱蔽驗收，且驗收結果合格。高壓主汽門吹管專用堵板隔離通向汽輪機側蒸汽，接臨時管道引出，加臨時控制電動門，在臨時控制門后恰當的位置安裝集粒器。臨時門后管道與高排逆止門后管道匯通。高排逆止門不裝，此處斷開，匯通焊口在高排逆止門處鍋爐側。對于中壓汽門的處理同高壓主汽門，臨時管引出至排汽管到汽機房外排出。臨時管道臨時管道參數選擇原則：所用臨時管的截面積應大于或等于被吹洗管的截面積。旁路管道內徑不小于50mm；臨時控制門前臨時管道設計壓力P>10.0Mpa，t≥450℃；臨時控制門后至高排逆止門臨時管道設計壓力P>6.0Mpa，t≥450℃；中壓主汽門后排汽管臨時管道設計壓力P>2Mpa，t≥530℃。臨時管道安裝要求：靶板前臨時管道焊口應使用氬弧焊打底；臨時管道支吊架應設置合理，安裝結實，其強度應按大于4倍吹管反作用力計算；臨時管道恢復時，應防止二次污染；臨時管道應進展粗保溫；排汽口處引至汽機房外，排汽方向向上，排汽區域應避開建筑物及設備，同時設戒備區，并派人監護；汽機周圍的蒸汽管道的吹管臨時設施按照汽機調試人員提出的措施處理；臨時管道安裝示意圖見5.4。減溫水系統吹掃臨時管道安裝要求：減溫水系統臨時管道設計壓力不低于10MPa，設計溫度不低于450℃；過熱器一、二、三級減溫水系統、再熱器事故噴水系統調節閥不裝，用一樣管徑短管代替，所有吹洗系統中的流量裝置不裝，臨時管道接在流量裝置斷開處。減溫水吹管臨時系統安裝示意圖見5.5。對汽側、水側分別用臨時管引出進展沖洗；水側的臨時排水管引到零米層，排至地溝；汽側臨時的蒸汽排汽管固定結實，并接至爐本體外斜向上，對空排氣，排氣口不能對著設備及通道；在第一階段吹管后期用蒸汽對汽側進展吹掃，水側在給水泵投運后條件具備即可進展沖洗；減溫水系統在停爐冷卻階段必須進展恢復，以備投煤后調節蒸汽溫度使用；集粒器設計壓力不小于6.0MPa，溫度≥450℃，阻力小于0.1MPa。集粒器通流總截面積應不小于主蒸汽管道有效截面積的6倍。集粒器應水平安裝，且靠近再熱器。靶板規格靶板材質為鋁板，長度應縱貫管道內徑，寬度≥25mm，厚度≥5mm，準備數量為50塊。消音器設計壓力不小于1.0MPa，設計溫度≥450℃，阻力小于0.1MPa。消音器通流總截面積應不小于主蒸汽管道有效截面積的6倍。吹管臨時表計為了監視集粒器前后差壓，在集粒器前后裝設壓力表，壓力表通過DAS系統傳輸至DCS監視畫面。壓力表規格參數見表2.1。為了檢查消音器的阻力及對吹管系數進展校核，在排汽口附近的臨時管道上加裝一塊壓力表和一塊溫度表，表計規格參數見表2.1，并將壓力和溫度信號引至DCS臨時吹管畫面。表2.1吹管臨時表計規格名稱安裝位置數量量程精度等級壓力表集粒器前后40-10MPaFS0.5級壓力表排氣口前1.5m左右10-1.5MPaFS1.5級溫度表排氣口前1.5m左右10-600℃FS0.5級吹管臨時畫面配合熱工人員在DCS系統中制作一個吹管系統監視畫面。該畫面僅為吹管使用，吹管完畢后取掉該畫面。該畫面應該包括吹管系統圖、主要受熱面進出口溫度、壓力參數、臨控門、臨時監視表計、吹管壓降比等參數。吹管步驟吹管前條件檢查吹管系統的安裝驗收工作完成。鍋爐化學清洗完成。鍋爐煙風、汽水、燃油、給煤、輸煤、排渣、除灰、吹灰、床料參加等系統分部試運完畢，鍋爐點火所需條件已具備。鍋爐熱工測量、聯鎖保護傳動等工作已完成，FSSS邏輯保護試驗已經完畢，系統已投入。汽輪機TSI系統安裝調試完畢，已投入，防止汽輪機進汽措施已經落實。汽輪機具備投盤車和抽真空條件。假設采取穩壓吹管方式，汽動給水泵調試完畢，具備投入能力。化學取樣系統已具備投入條件。化學已具備進展水質、煤質、煤粒度、灰渣含碳量化驗能力。鍋爐PCV閥、啟動排氣閥已安裝調試完畢，具備投入條件。吹管所需的除鹽水、燃料等物質已準備充足。吹管所需的其它條件見吹管條件檢查確認表。鍋爐冷態沖洗鍋爐冷態沖洗前，先向鍋爐上水，鍋爐上水方式有凝結水輸送水泵上水方式和電動給水泵上水方式。凝結水輸送水泵上水方式：化學除鹽水凝結水補充水箱凝結水輸送水泵(上水泵)主給水管道省煤器儲水罐。電動給水泵上水方式:除氧器電動給水泵給水旁路省煤器儲水罐。上水時間控制：冬季≮4小時，夏季≮2小時，假設水溫與儲水箱壁溫接近，可適當加快進水速度，上水水溫應>20℃。。按照運行規程給鍋爐上水，上水完畢后進展冷態沖洗：上水至儲水罐水位到達9500mm或更高時，鍋爐上水完成。保持儲水罐水位，利用溢流閥開啟，進展開式清洗，沖洗水PH值控制在9.0-9.5之間。用輔助蒸汽將除氧器水溫加熱到80℃〔如果鍋爐要做水壓試驗，須控制上水溫度在20℃～50℃〕，開場鍋爐冷態閉式清洗。儲水罐水位趨于穩定后，將儲水罐水位調節閥投自動，儲水罐溢流閥調節門控制投自動。調整給水流量至200～250t/h，進展冷態沖洗。清洗排放經儲水罐溢流閥排到疏水擴容器，當水中含鐵量大于1000μg/L時，沖洗水直接外排。當啟動別離器出口水含鐵量小于1000μg/L、PH值9.3～9.5時，翻開鍋爐疏水擴容器至凝汽器電動隔絕門，啟動疏水泵，爐水回收至凝汽器，投入凝結水處理裝置出去水中鐵。關閉疏水擴容器至排水槽放水門。當省煤器入口水鐵離子濃度小于50ug/L、啟動別離器出口鐵離子濃度小于200ug/L，PH值9.3～9.5時，鍋爐整個冷態沖洗完畢。新機組首次啟動時鍋爐清洗時間和清洗水量見下表(具體量取決水質化驗報告)。排放時間/排放量到排污箱，排出系統外排到冷凝器冷態清洗通常約8.5小時/約3000t〔首次啟動2.5天〕通常約25小時/約8000t(首次啟動約2.5天〕鍋爐點火升溫升壓省煤器入口給水的含鐵量小于100μg/L時，鍋爐方可點火。得到點火指令后，調節一次風擋板，使一次風量高于最低流化風量，總風量大于25%額定風量，爐膛負壓維持在-50～-100Pa之間。鍋爐吹掃完成后點火，投入油槍，開啟各集箱疏水閥，開啟臨控門旁路門。點火投床下點火油槍。點火后應注意檢查燃燒及霧化情況，及時調整油槍運行工況，確保霧化良好，火焰清晰，不冒黑煙。鍋爐點火后控制升溫率＜2℃/min，升溫至190℃〔頂棚出口〕，維持溫度不變，鍋爐進展熱態沖洗，在熱態沖洗過程中應進展水質檢查；熱態清洗期間應停頓升溫升壓，維持啟動別離器水溫在190±10℃*圍內。鍋爐點火后，進展鍋爐熱態沖洗。熱態沖洗時，別離器出口水中含鐵量大于1000μg/L時，沖洗水直接外排，含鐵量低于1000μg/L時，將水回收至凝汽器，并投入凝結水凈化裝置作凈化處理。啟動別離器出口水中含鐵量小于100μg/L時，熱態沖洗完成。吹管過程中，爐水PH值為9-10，磷酸根含量維持在2-10μg/L，吹管過程中加強對水中鐵含量監視，含量大于1000μg/L時，加強排污換水。經過了低溫烘爐的過程，耐火材料的游離水分已經全部排除，中、高溫烘爐與鍋爐的吹管工作同時進展完全可行。但在這一過程，鍋爐需要到達使用溫度，耐火材料依然會產生一系列物理化學變化，體積變化由大到小再到大，最終使耐火材料的體積穩固。因此參考澆注料廠家溫升曲線控制點火初期溫升比擬緩和與慢速，確保爐襯的枯燥緩慢和均勻地受熱。調整好油壓，視情況在就地盤或控制室點火投床下油槍左右個一支，點火后及時調燃燒風、冷卻風等使油槍燃燒穩定正常。由觀察口觀察點火情況以確保燃燒良好。首支油槍點火成功后，進展床下油槍的試點火及燃燒調整工作，以檢查每支油槍的霧化、燃燒情況，對燃燒不正常的應找出原因予以消除。床下啟動燃燒器投用期間，床下啟動燃燒器風道風溫應保持不大于900℃。點火后一小時屬預熱階段，不可升溫太快，因此油量要逐漸增加，一小時后，逐步加大油量。此時要密切監視風室內風溫及床層溫度變化。根據升溫、升壓曲線要求，投入風室其余啟動油槍。調節供油壓力，提高啟動燃燒器的燃燒率，調節點火風，混合風量，使燃燒風風量與燃油量相匹配。根據鍋爐升溫曲線，繼續增投油槍。當床溫升到600--650℃時〔試運時確定，該值為煤的點火溫度〕，可向爐內試投煤。給煤采取脈動給煤方式，手動啟動兩臺給煤機〔爐膛左右側區域各一臺〕，以10～15%的給煤量“脈動〞給入對應給煤管，即給煤3～5分鐘后，停頓給煤，約3～5分鐘后觀察床溫的變化，當床溫增加，同時氧量有所減小時，證明煤已開場燃燒。再以一樣的脈沖形式給煤，床溫繼續增加，床溫增加速度為4℃～7℃/min，氧量持續減小。同時開大播煤風門，注意監視平均床溫和氧量的變化。床溫到達780℃左右且繼續上升時，給煤機可連續投入運行。床溫到達790℃以上且繼續上升時，逐漸減小床下4只啟動燃燒器的出力，然后逐一切除，同時逐漸增加給煤量。調整給煤量和一次風量以控制床溫。只有床溫升至890℃并能穩定在850～900℃時，才可撤除最后點火器，斷油純燒煤運行。斷油以后燃油系統應處于備用狀態。調整燃燒風量和燃煤量，并維持氧量，注意任何工況下，一次風量不允許小于臨界流化風量。斷油以后及時聯系投入袋式除塵系統運行。確認除渣系統運轉正常，根據需要逐漸開場排渣，維持適宜床壓。根據升溫升壓速度要求增投油槍。升溫升壓速度根據別離器飽和溫升率及升壓率控制：主蒸汽壓力MPa<0.980.98～3.923.92～6.0溫升率℃/h<28<56<30升壓率MPa/min≤0.03≤0.05升溫升壓時，過熱器及再熱器的疏水閥應翻開，臨控門的旁路門應翻開，并注意監視過熱器、再熱器、水冷壁管壁不超溫，邊暖管邊升溫升壓。當汽水別離器壓力上升至0.21MPa時，關閉鍋爐所有空氣門。別離器壓力升至0.4～0.6MPa時維持壓力，在熱態下對各承壓局部的連接螺栓進展熱緊工作。汽水別離器壓力升至1.0MPa時，關閉或關小過熱器及再熱器系統疏水門。暖管時應檢查管道的膨脹和支吊架的受力情況，重點檢查臨時系統的膨脹、受力情況。發現問題及時匯報，采取措施處理。別離器壓力升至1.5MPa，維持此壓力，進展熱工儀表吹掃工作，完成后投入儀表。鍋爐點火后控制升溫率＜2℃/分，別離器溫度升至180℃～210℃〔或頂棚出口溫度190℃〕時進展熱態沖洗，停頓鍋爐升溫升壓。當化驗儲水罐排水的Fe＜50μg/l時，鍋爐熱態沖洗完畢；鍋爐首次啟動要特別注意監視各部膨脹情況。安裝及運行要有專人記錄膨脹。發現有影響膨脹或膨脹異常，應及時匯報，停頓升壓，經研究采取措施消除前方可升壓。記錄膨脹時間為：上水前、后，1.0～1.5MPa，別離器壓力5.0～6.0MPa時；第一階段吹管當吹管系統經過充分暖管后，別離器壓力3.0MPa，開臨時控制門進展試吹洗。檢查蒸汽管道的膨脹和支吊架受力情況，特別加強對臨時設施檢查。發現問題及時匯報研究消除。假設有重大問題立即匯報，并關閉臨時控制門，斷掉動力電源，停頓鍋爐升溫升壓，停頓吹管，采取措施后再試吹管。分別在別離器壓力為4.0、5.0MPa時，進展第二、第三次試吹，試吹完畢，檢查系統無缺陷后，進展正式預定壓力下的蒸汽吹管。別離器壓力在6.0～6.5MPa之間，開臨控門進展正式吹管。臨控門的開關根據別離器壓力及溫度進展控制。別離器壓力在6-6.5MPa之間，開臨控門進展吹管，當別離器壓力下降至3.5～4.0MPa之間關臨時門，同時應保證別離器出口蒸汽溫度下降值不超過42℃，如果出現別離器出口溫度下降速度較快，下降值接近42℃時，關臨控門，暫停吹管。吹管過程中，給水量波動較大，應密切監視儲水罐水位，保證鍋爐吹管耗水量。監視鍋爐各受熱面壁溫及主再熱蒸汽溫度，控制主再熱蒸汽溫度不超過430℃。按差壓法對吹管系數進展核算，調整吹管壓力至適宜值。高壓旁路吹管穿插進展，主管路吹管6次左右，穿插進展1次旁路吹管。減溫水汽側吹管在第一階段吹管后期進展。水側沖洗在給水泵啟動后，臨時管道安裝完畢，水側沖洗條件具備時即可進展。過熱器減溫水汽側吹掃，在儲水罐壓力3.5MPa以下時進展，每根管吹5次左右，每次吹3～5分鐘。再熱器減溫水吹管和主管路吹管同時進展，開臨控門后開再熱器吹管控制閥，進展再熱器減溫水管道吹掃，每根管吹5次左右，每次吹3～5分鐘。減溫水管道汽側及水側沖洗完畢后，在停爐冷卻階段應恢復減溫水系統，保證第二階段吹管減溫水可以投用。第一階段吹管完畢的一般判據為：采取降壓吹管法，吹管20-25次，采用穩壓吹管法，吹管10次左右。第一階段吹管完畢后，鍋爐一般以壓火方式停爐，停爐后鍋爐應保持最小給水流量，注意監視尾部煙道溫度。停爐冷卻停爐冷卻時間應在12h以上。停爐冷卻期間需完成以下工作：人工清理集粒器；消除一階段吹管期間發現的缺陷；過熱器一、二、三級減溫水系統管路恢復；再熱器減溫水系統管路恢復；減溫水系統調節閥和流量裝置的安裝、調整試驗〔注：安裝過程中應采取必要措施防止二次污染〕。第二階段吹管系統冷卻完畢后，鍋爐再次點火升壓，暖管。別離器壓力3.0～4.0MPa，進展試吹洗，使系統充分加熱，檢查膨脹、受力情況。如無異常，繼續升壓到3.5～4.5MPa進展穩壓吹管。當別離器壓力到達3.5～4.5MPa時，開啟臨時控制閥，增大鍋爐的給煤量，穩定壓力進展穩壓吹管，保持儲水罐水位正常。第二階段吹管期間穿插進展高壓旁路管道吹洗。保證高旁吹管次數在8～10次之間。低壓旁路手動清理。吹管后期裝設靶板，進展打靶。靶板裝設應在臨控門關閉后，且斷電，蒸汽完全隔絕情況下進展靶板的裝設和更換。采用降壓法進展打靶。在連續打靶階段，鍋爐燃燒應適當減弱，給更換靶板爭取足夠時間，如果壓力增加過快，可通過啟動排氣閥、PCV閥及主汽管道疏水閥進展泄壓。當連續兩次打靶且靶板合格后〔見吹管質量標準〕，經參與各方見證，并經試運指揮部確認，鍋爐蒸汽吹管完畢。吹管完畢后，連續兩次打靶合格的靶板應存檔。按照停爐曲線減溫減壓。減少給煤量，控制蒸汽溫度和床溫下降速度，維持儲水罐水位。鍋爐斷煤前，應走空給煤機上存煤。按照正常停爐程序停頓鍋爐運行。床溫低于200℃時，鍋爐開場放水〔別離器壓力0.5MPa〕。繼續降低床溫至常溫，停頓一次風機、二次風機、高壓流化風機、引風機運行；鍋爐停運前對空預器進展一次全面吹灰。如果壓火停爐，應保證鍋爐最小給水流量，監視儲水罐水位。監視尾部煙道溫度。系統冷卻后，撤除吹管臨時系統，恢復機組的正式系統。組織措施按照"啟規"有關規定，各方職責如下：施工單位職責負責主持分部試運階段調度會，全面組織協調分部試運工作。負責試運中臨時設施搭建及臨時系統的安裝、撤除、掛牌工作。負責單體調試工作，提交單體調試報告和單機試運記錄。負責試運階段設備的檢查、維護、消缺和完善工作，準備必要的檢修工具及材料。配合分系統試運和整套啟動試運工作。機組移交生產前,負責試運現場的平安、保衛、文明試運工作,做好試運設備與施工設備的平安隔離措施。生產單位職責負責試運全過程的運行操作，運行人員應分工明確、認真監盤、精心操作，防止發生誤操作。對試運中發生的問題提出意見或建議。負責設備啟動前檢查及啟停操作、運行調整、巡回檢查、事故處理和正常維護工作。負責系統及設備的正式掛牌工作。負責準備運行的規程、工具、記錄報表、各項規章制度、各種工作票、操作票、系統圖冊、臺賬等。負責生產必備的檢測、試驗工具及備品備件等配備。負責完成各項生產準備工作，包括：燃料、水、汽、氣、酸、堿、化學藥品等物資的供給。調試單位職責負責編制、報審、報批調試措施〔方案〕，提交分系統及整套啟動試運方案。負責分系統試運和整套啟動試運前的技術、平安及組織交底，并做好交底記錄。負責全面檢查試運系統的完整性和合理性，組織分系統試運條件的檢查確認。負責試驗數據的記錄及整理工作，準備有關測試用儀器、儀表及工具。在分系統和整套試運期間，監視指導運行操作。參加分部試運后的驗收簽證，編寫分系統及整套啟動試運調試報告。監理單位職責負責組織對調試方案、分系統試運和整套啟動試運調試措施的審核。負責試運過程的監理,參加試運條件的檢查確認和試運結果確認,組織試運后的質量驗收簽證。負責試運過程中的缺陷管理,建立臺帳,確定缺陷性質和消缺責任單位,組織消缺后的驗收,實行閉環管理。組織或參加重大技術問題解決方案的討論。設備廠家職責按供貨合同提供現場技術效勞和指導,保證設備性能。參與重大試驗方案的討論和實施。參加設備首次試運條件檢查和確認。按時完成合同中規定的調試工作。平安措施危害危險源識別及相應預防措施危險源識別及相應預防措施見5.1。平安考前須知參加調試的所有工作人員應嚴格執行"安規"及現場有關平安規定，確保調試工作平安可靠地進展。調試全過程均應有各專業人員在崗，以確保設備運行的平安。在現場調試過程中必須佩戴平安帽，對以下可能出現的危險工作負責人必須在現場進展分析，并消除危險隱患：墜落；觸電；燙傷；轉動機械絞傷。高壓主汽門及中壓主汽門堵板安裝按廠家說明書進展，安裝必須結實、嚴密，并應經過三級隱蔽驗收，且驗收結果合格。如在鍋爐吹管過程中危及人身及設備平安時，應立即停頓吹管工作，必要時停頓機組運行，分析原因，提出解決措施。由于鍋爐吹管是結合鍋爐耐火材料的中、高溫烘爐一起進展，因此在鍋爐點火進展升溫升壓的過程中，一定要按照耐火材料廠家提供的中、高溫烘爐曲線進展升溫升壓。鍋爐點火升壓時，汽機要派專人監視汽機缸溫，專人檢查高、中壓聯合汽門的臨時設施有無泄漏，如有應及時停頓吹管進展處理。吹管階段的重點是控制好鍋爐給水，使得啟動別離器水位可見，制止出現鍋爐缺水干燒現象。注意監視儲水罐的壓力和出口溫度，控制好開門關門時間。吹管過程中嚴密監視過熱器、再熱器及臨時系統管道溫度，不得超過設計溫度。吹管臨控門開啟后汽壓下降很快，啟動別離器水位也急劇上升甚至滿水，這是虛假水位，此時不應減少給水量，相反要逐漸增大給水量。吹管臨時控制門關閉時，啟動別離器水位又急劇下降，甚至看不見水位，所以開場關門時就應加大給水，盡力維持門關完水位在可見水位。當水位開場上升時，應立即減少給水量以防水位過高。當鍋爐吹管之前，關閉儲水罐水位調節閥。解除別離器儲水罐水位與水位控制調節閥之間聯鎖邏輯。吹管管線周圍不應有易燃易爆物。排汽口〔消音器〕周圍20米區域不應有人，應設戒備線，派專人監視。在吹管現場應有人員值班，并在吹管區域掛出警示標志〔夜間有紅燈警示〕和警界區域，*貼安民告示，每次吹管前必須確認無阻礙吹管的工作前方可開門吹管。每次吹管開控制門前要確認更換靶板人員已離開，無關人員離開吹管管線。吹管時臨時控制門差壓大，操作頻繁，應派專人維護以確保吹管順利進展。吹管時管線要充分暖管，開場吹管前，主汽管和再熱蒸汽管路上的疏水門須全部開啟，同時取掉疏水濾網，并確認疏水門后的管道是熱的，以保證疏水管道暢通，同時臨時疏水管的尺寸要滿足要求，不能過小，以免防止疏水不暢；吹管前，冷再管道內的蒸汽溫度應該在130℃以上；正式吹管時，主汽管路上的疏水門關回到較小開度。鍋爐點火后，開啟吹管臨時控制門的旁路門或臨時控制門開一局部，讓蒸汽進入再熱器，以便冷卻高再。吹管過程中必須監視爐膛燃燒情況，保證爐膛燃燒良好，同時嚴密監視尾部煙道各點煙溫，嚴防發生空氣預熱器著火事故和尾部二次再燃燒。鍋爐點火吹管過程中，應投入空預器連續吹灰，火災報警必須正常投入，并嚴密監視空氣預熱器煙氣溫度。停爐期間必須翻開空氣預熱器人孔門，檢查蓄熱元件積油、積粉情況，必要時進展清理。吹管過程中注意監視氣固別離器出口煙溫。系統所有轉動機械都應有人巡視、監護。運行單位對所有系統的閥門、擋板掛牌完畢。鍋爐首次點火，安裝、運行單位應派專人檢查鍋爐及蒸汽管道系統的膨脹情況，并作好記錄。確保膨脹正常。每次試吹后，安裝、監理等應對整個汽水管道及臨時管道的支掉架、固定支架進展檢查，如檢查無任何問題，才可以繼續下次吹管工作。鍋爐在每階段吹管前，應仔細檢查系統，將該開的閥門開啟，該關的閥門關閉，在吹管期間，不得隨意開關該管路上的閥門，以防止平安事故發生。吹管期間，控制室與其它輔助系統，尤其是和給水泵就地的通訊聯系暢通。吹管過程中消耗水量較大，應加強監視除氧器水位。并堅持化學連續制水，保證吹管工作順利進展。進展鍋爐設備的缺陷處理或檢修時，各單位應辦理檢修工作票更換靶板時應加強聯系，臨時控制門必須斷電，且確認無蒸汽狀態的情況下取換靶板，取換完畢人員撤出后，方可通知吹管負責人，嚴禁誤開門事故發生。條件允許情況下，靶板、吹管臨控門、集粒器、消音器等部位安裝攝像頭，引入監控系統，并安排專人監視。每天吹管完畢后或停爐冷卻期間，需要關閉臨時控制門，且停掉臨時控制門電源，取下保險。停爐期間，應清理集粒器內銹渣，清理前作好平安措施。吹管過程中注意監視床溫不超過900℃。吹管期間應盡量組織好煤，以確保著火穩定、燃燒充分；監視尾部受熱面特別是省煤器、空預器等處煙溫在正常*圍內。防止尾部煙道超溫及二次燃燒。按照環保要求，鍋爐床上油槍停運后，應當投入除塵器運行，保證鍋爐不冒濃煙。吹管完畢后系統恢復時，必須采取可靠措施，嚴禁造成二次污染。鍋爐吹管工作應建立統一的試運組織、統一指揮、平安第一。配備足夠的運行、檢修、保衛人員，運行人員經培訓合格，熟悉有關的設備系統，了解試運措施，明確自己的工作*圍及職責。本措施僅供吹管使用，未提及的其他正常操作，按電廠有關規程執行。危險危害因素辨識及控制措施試驗工程：1*機組鍋爐蒸汽管道吹管部門:鍋爐專業編碼：WGJDL-FD-TSS-GL-FA04序號危險點描述可導致事故危險性評價危險級別監控級別擬采用的風險控制技術措施控制時機控制方法實施責任人平安監視責任人實施開場日期實施完畢日期LECD施工作業前未進展平安交底設備損壞，人身傷害36354Ⅱ必須進展技術平安交底，明確人員分工，人員到位，調試通信建立PS人員精神狀態不佳設備損壞，人員傷害36354Ⅱ成員精神狀態不佳，對酒后上班、睡眠缺乏、過度勞累、安康欠佳等成員嚴禁進入工作現場。PS未佩戴或是不正確使用平安帽受到物體打擊導致傷亡367126Ⅲ⑴進入生產現場，戴好平安帽，系好平安帽帶⑵檢查作業區域上方和周圍無高空落物的危險PS未設置平安防護措施或平安防護設施不全造成人員傷害36754Ⅲ工作前檢查平安防護設施的設置，設置好前方可工作PS管道、設備泄漏人身傷害36354Ⅱ設置戒備線PS作業前未進展設備外觀檢查設備損壞36354Ⅱ設備外觀檢查正常、清潔PS試轉檢測用的儀器儀表、專用工具，必要的機工具準備不充分設備損壞36354Ⅱ試轉檢測用的儀器儀表、專用工具，必要的機工具、及可能用到的消耗性材料如石棉紙板墊床等已經準備完畢。PS設備損壞設備損壞36354Ⅱ試轉用測試記錄表格已準備，并明確記錄人PS照明不充分設備損壞，人身傷害36354Ⅱ現場照明充分PS無關人員進入調試區域設備損壞，人身傷害36354Ⅱ明確試運現場*圍必要時用紅白圍帶圈定試運場地，嚴禁無關人員進入設備試轉區域。PS設備損壞設備損壞，人身傷害36354Ⅱ及時作做好系統命名及掛牌工作防止誤操作PS回轉機械試轉時擦洗設備人身傷害36354Ⅱ嚴禁在回轉機械試轉時擦洗設備，設備擦洗必須開工作票PS隨意操作或對改變系統狀態設備損壞，人身傷害36354Ⅱ沒有試轉指揮或試轉負責人同意不得隨意操作或對改變系統狀態PS設備運轉出現異常設備損壞，人身傷害36354Ⅱ發現如下情況：如設備異常\嚴重泄漏\人身平安等.影響設備或系統平安，應停頓繼續試轉。PS設備損壞人身傷害36354Ⅱ及時停運試轉設備，作好設備停運后的隔離措施PS系統隔離及相關平安措施不到位人身傷害36354Ⅱ設備檢修消缺前必須根據工作票要求做好系統隔離及相關平安措施PS設備損壞人身傷害，灼燙，觸電33327Ⅱ必要的電氣熱工聯鎖保護確認已完畢，儀控信號聯調完畢PS方案交底記錄調試方案交底記錄工程名稱**國金電力**2×350MW煤矸石綜合利用發電工程方案名稱1*機組鍋爐蒸汽管道吹管調試方案交底時間年月日交底地點會議主持出席交底情況：1．技術措施〔1〕吹管應在鍋爐酸洗、烘爐后進展。〔2〕鍋爐所有系統安裝完畢，分部試運合格。〔3〕吹管條件祥見檢查表。〔4〕需要生產單位儲藏足夠的化學除鹽水、足夠的燃油及燃煤。〔5〕吹管的臨時控制門及旁路門、疏水門、集粒器以及監視表等已按要求安裝完畢，臨時管道支吊架布局合理，固定結實，能保證管系自由膨脹。鍋爐吹管臨時系統已安裝完畢，并經歷收合格。〔5〕吹管目的：利用蒸汽吹走鍋爐過、再熱器、蒸汽管道內的雜質，保證機組的平安、經濟運行。〔2〕吹管方法：采用蓄能降壓法和穩壓法相結合的吹管方法。〔6〕吹管參數：a:降壓蓄能吹洗參數為開臨控門時別離器壓力在6.0～6.5MPa,主汽溫度380～450℃；別離器壓力為3.5～4.0MPa時，關閉臨時控制門。b:穩壓吹洗參數：穩壓沖管汽水別離器的壓力為3.5～4.5MPa，主、再熱蒸汽溫度通過減溫器控制在430℃以內。〔7〕吹管*圍：主要是鍋爐過熱器、再熱器、主蒸汽管道、冷段、熱段再熱蒸汽管道。中間連續插入汽機雜項管道吹洗；鍋爐過熱器、再熱器減溫水管道汽側吹洗3次，每次5分鐘。〔8〕第一階段采用蓄能降壓法，停爐12小時后，采用穩壓法吹管，但吹管時間視制水能力和給水能力而定。2．平安措施〔1〕電廠、安裝應該配備足夠的人員，保證吹管順利進展，各單位應該有值班員在集控室值班，以便處理吹管期間出現的事故。〔2〕，安裝公司在吹管期間，對蒸汽管道的支吊架的膨脹等進展監視。對鍋爐要進展定期檢查，防止膨脹受阻。〔3〕在重要的危險地方需要設置明顯的標志及戒備線，同時需要有人值班看守。〔4〕在易出現火災的地方〔鍋爐燃油平臺、油煤燃燒器平臺，磨煤機零米層〕，應該派人看守，設置臨時消防器材，正式消防系統能可靠投入。〔5〕鍋爐在開臨時控制門之前，應該得安裝公司現場值班人員的同意，尤其是安裝靶板期間。運行人員的主要操作要得到調試所值班人員的同意。〔6〕鍋爐每天吹完管后，安裝公司必須停掉臨時控制門的電源。〔7〕堵板安裝按廠家說明書進展，安裝必須結實、嚴密，并應經過三級隱蔽驗收，且驗收結果合格。在清掃集粒器內雜質之前，要確定管內沒有蒸汽。〔8〕正式吹管前，進展3.0\4.0\5.0MPa試吹，主要是檢驗吹管臨時系統及消音的可靠性，檢驗整個正式、臨時吹管系統的膨脹是否暢通。〔9〕鍋爐吹管初期或吹管時間間隔長的話，應該全開疏水門，必要時局部開啟臨控門，進展管道疏水，嚴密監視再熱汽冷段管道內蒸汽溫度，防止管道振動。〔10〕嚴密監視爐膛燃燒，尤其是油煤混燒，空預器的吹灰器要投入運行。〔11〕更換靶板前，臨控門應關閉，且斷電，確認靶板器與蒸汽隔斷。靶板更換完畢，人員撤出前方可給臨控門送電。詳細平安措施見"鍋爐蒸汽管道吹管調試措施"3.組織措施：(1)鍋爐吹管涉及了化學、燃運、熱工、電氣、汽機、鍋爐等專業，同時涉及安裝、運行、調試、基建、監理等單位，吹管必須在試運指揮組的統一領導和指揮下，才能保證吹管順利、平安進展。在吹管過程中，各單位人員應聽從調試值班人員的統一安排和布置。參加單位〔簽字〕施工單位調試單位監理單位業主單位試驗前應具備條件檢查確認表系統試運條件檢查確認表專業：鍋爐專業系統名稱：1*機組鍋爐蒸汽管道吹管編號:WGJDL-FD-TSS-GL-FA04序號檢查內容檢查結果備注現場條件投入使用的土建工程和生產區域的設施，應按設計施工完并進展驗收，生產區域的場地應平整，道路通暢，平臺欄桿和溝道蓋板齊全，腳手架，障礙物、易燃物和建筑垃圾等