年4月19日梁加固施工方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。1、結(jié)構(gòu)膠加固的主要材料為建筑結(jié)構(gòu)膠、型鋼、鋼板及螺栓。序號

材料名稱規(guī)格（型號）單位

數(shù)量（計劃）

用于部位120mm厚u型鋼板Q345BKg-2-7層梁2、未注明的包鋼鋼板材質(zhì)為Q345B。3、包鋼結(jié)構(gòu)膠和植筋膠均應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》A級膠要求。4、各類膠其填料必須在工廠制膠時添加，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場摻入。嚴(yán)禁使用乙二胺作改性環(huán)氧樹脂固化劑；嚴(yán)禁摻加揮發(fā)性有害溶劑和非反應(yīng)性稀釋劑。5、各類結(jié)構(gòu)膠在使用前，應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理和項目管理公司的監(jiān)督下進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，經(jīng)過國家認(rèn)可部門的檢測，并提供以下試驗報告：1》

軸向抗拉性能的抽樣實驗報告

2》

抗震延性性能實驗報告

3》

防火性能實驗報告

4》

耐高溫?zé)笇嶒瀳蟾?/p>

5》

抗疲勞性能實驗報告

6》

環(huán)保性能實驗報告6、各類膠應(yīng)嚴(yán)格控制不得含有苯元素，并應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理和項目管理公司的監(jiān)督下進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，應(yīng)經(jīng)過中國醫(yī)學(xué)科學(xué)院提供的無毒檢測試驗，并提供相關(guān)試驗報告。7、各類膠使用前應(yīng)報業(yè)主、項目管理公司、監(jiān)理和設(shè)計，認(rèn)可后方可采用。8、結(jié)構(gòu)膠及錨固膠應(yīng)禁止采用環(huán)氧樹脂類膠粘劑。膠粘劑要求抗嚴(yán)寒、防老化和耐酸堿，常溫下無蠕變，有較好的抗震、抗疲勞性能及耐久性；5工藝流程6施工方法6.1鋼板等型鋼備料及表面處理1、根據(jù)設(shè)計圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際尺寸加工鋼板等型鋼，按混凝土表面錨固螺栓實際位置確定鋼板位置，并在鋼板上、下端確定灌漿、出漿孔孔徑5mm。鋼板鉆孔，不大于錨固螺栓直徑2mm；用砂輪磨光機(jī)對鋼板表面打磨，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，要求鋼板出現(xiàn)金屬光澤、無銹跡、打磨粗糙度越大越好。要求鋼板表面無灰塵、無油污。2、放樣應(yīng)按施工圖紙及施工現(xiàn)場實際情況，以1：1的大樣放出構(gòu)件幾何尺寸及各部分連結(jié)節(jié)點(diǎn)，并交質(zhì)檢人員檢查，確定無誤后，方可下料施工；3、根據(jù)大樣制作樣板和樣桿，作為下料、彎制、切割的依據(jù)，樣板和樣桿應(yīng)核對無誤后，方可下料施工。樣板或樣桿多次使用時，應(yīng)進(jìn)行實樣復(fù)核；4、樣板及樣桿制作應(yīng)考慮下料切割的預(yù)支留量及多層焊接的收縮余量和安裝時水平基礎(chǔ)的水平誤差的留量。5、應(yīng)按下料樣板或樣桿進(jìn)行，下料劃線寬度應(yīng)控制在0.5mm～1.0mm內(nèi)；切割時應(yīng)控制切割火焰的溫度、切割速度、切割縫的寬度，對于長厚板縫的切割應(yīng)用自動或半自動切割機(jī)進(jìn)行；6、割后應(yīng)及時去掉氧化鐵，氣割的允許偏差及切割精度應(yīng)符合所切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對于未達(dá)到質(zhì)量要求的切割截面要求進(jìn)行機(jī)械打磨處理；熟悉圖紙并備料

型鋼表面處理搭設(shè)腳手架混凝土表面處理放線包鋼骨架制安焊接錨固螺栓密封及粘貼灌膠嘴配制結(jié)構(gòu)膠壓力灌膠并封口養(yǎng)護(hù)、固化質(zhì)量檢驗防護(hù)面層施工7、下料待加工的零件應(yīng)進(jìn)行分類編號，并按加工的先后順序進(jìn)行堆放。堆放時應(yīng)臨時加支撐點(diǎn)，避免因構(gòu)件積壓或自重引起的變形。8

、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，大于0.5mm時應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)并打磨平整；6.2混凝土表面處理1、按設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場原有梁的實際截面尺寸，確定螺栓固定位置及粘貼鋼板的位置。

2、將包鋼及粘貼鋼板范圍內(nèi)的混凝土表面進(jìn)行打磨打毛處理，除去表面不良混凝土、表面疏松物、浮漿、砂漿面層等，然后用磨光機(jī)或鋼絲刷對混凝土表面打磨，并吹除粉粒及灰塵。3、原構(gòu)件混凝土截面的棱角應(yīng)進(jìn)行圓化打磨，圓化半徑≮20mm，磨圓的混凝土表面應(yīng)無松動的骨料和粉塵。6.3.錨固螺栓定位及固定1、按設(shè)計圖紙在混凝土表面劃線，確定錨固螺栓的位置。

2、清除孔內(nèi)松散浮渣，用壓縮空氣吹孔，清除孔內(nèi)殘余灰塵。

3、用丙酮或酒精洗孔壁，保持孔壁無油污。

4、用稀釋的液體結(jié)構(gòu)膠涂刷孔壁。5、待孔壁膠液稍干時，向孔內(nèi)灌入結(jié)構(gòu)膠，膠體應(yīng)充滿錨固螺栓孔。

6、膠體養(yǎng)化24小時固化后，方可嵌固鋼板。6.4包鋼骨架制作、焊接、嵌固鋼板1、將清洗后的鋼板套入錨固螺栓，利用螺栓調(diào)整鋼板與混凝土表面之間的空隙。根據(jù)混凝土表面平整情況，空隙厚度一般應(yīng)控制在（3—5mm）。2、擰緊錨固螺栓螺母，將鋼板固定。3、沿鋼板四周邊用結(jié)構(gòu)膠封堵，使鋼板與混凝土表面之間形成密封空隙。

4、膠體的攪拌機(jī)具及容器不得有油污，應(yīng)避免任何雜物進(jìn)入容器。6.5制孔1、本結(jié)構(gòu)的構(gòu)件裝配連接均采用螺栓連接，根據(jù)設(shè)計圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際尺寸，按混凝土表面錨固螺栓實際位置確定鋼板位置，鋼板鉆孔，不大于錨固螺栓直徑2mm；2、為保證制孔的精度和偏差，每組板在制孔時應(yīng)在模板中進(jìn)行，模板必須檢驗合格后才能使用。6.6密封及粘貼灌漿嘴1、用包鋼結(jié)構(gòu)膠將鋼構(gòu)件全部邊緣密封：用批刀將邊膠擠壓入鋼板與混凝土間隔縫隙控制在2～3mm內(nèi)；2、密封后的鋼梁不得錘擊、焊接或振動；3、密封前必須根據(jù)各構(gòu)件具體結(jié)構(gòu)形式確定入膠口、出氣口的位置及數(shù)量，排氣孔間距為

2-3m，用結(jié)構(gòu)膠粘貼灌漿嘴并留出排氣孔。4、待結(jié)構(gòu)膠強(qiáng)度達(dá)到終凝時，將灌漿管與灌漿嘴接通后，啟動空氣壓縮機(jī)，利用壓縮空氣檢查灌漿系統(tǒng)和鋼板周圍密封是否完好，若空壓機(jī)壓力表示到0.4MPa，則說明密封完好，能夠進(jìn)入下一道工序的施工，或采用涂抹肥皂水的方式試驗密封效果。6.7配置灌注膠現(xiàn)場由專人配制灌注膠，將包鋼灌注結(jié)構(gòu)膠按比例混合均勻，攪拌時間不少于5分鐘，調(diào)制好的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在1小時內(nèi)使用完畢。6.8

壓力灌膠將調(diào)制好的液態(tài)結(jié)構(gòu)膠裝入灌漿罐內(nèi)，啟動空壓機(jī)及灌漿裝置向鋼梁（鋼板）與混凝土面的空腔內(nèi)灌漿，由下至上，由左至右，依次進(jìn)行灌注，灌膠壓力為0.2MPa，膠體從灌膠嘴壓入，當(dāng)最后一個排氣孔出漿后，停止加壓，用密封膠堵孔，再以較低壓力維持10分鐘以上方可停止灌膠；待空腔內(nèi)膠體達(dá)到初凝而不外流時拆下灌漿盒，再用結(jié)構(gòu)膠將灌漿盒處抹平、封口。灌漿后不得對鋼架進(jìn)行錘擊、移動和焊接。6.9靜置養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)膠可在常溫下養(yǎng)護(hù)、固化，環(huán)境溫度15℃以上時，3天后可受力使用，若低于15℃，一般10天左右可受力使用。靜置固化養(yǎng)護(hù)期間，被加固部位不得受到任何的撞擊和振動的影響，養(yǎng)護(hù)環(huán)境和要求按照產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。7質(zhì)量檢驗1、注膠（或注漿）施工結(jié)束后，應(yīng)靜置72h

進(jìn)行固化過程的養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，被加固部位不得受到任何撞擊和振動的影響。，一般采用非破損檢驗。對注膠質(zhì)量進(jìn)行下列檢驗和探測：2、膠粘強(qiáng)度檢驗

應(yīng)在注膠開始前，由檢驗機(jī)構(gòu)派員到現(xiàn)場在被加固構(gòu)件上預(yù)貼正拉粘結(jié)強(qiáng)度檢驗用的標(biāo)準(zhǔn)塊；粘貼后，應(yīng)在接觸壓條件下，靜置養(yǎng)護(hù)7d。到期時，應(yīng)立即進(jìn)行現(xiàn)場