玉米淀粉生產技術玉米是從玉蜀黍穗上剝離下的玉米粒，玉米粒含水分１２－１６％、淀粉７０－７２％、蛋白質８－１１％、脂肪４－６％、灰分１．２－１．６％、纖維５－７％。玉米淀粉用途很廣，既可用于食品工業，也能用于造紙、紡織、化工、醫藥等部門。以玉米為原料制造淀粉的方法很多，基本工藝流程如下：玉米—>清理—>浸泡—>粗碎—>胚的分離—>磨碎—>分離纖維—>分離蛋白質—>清洗—>離心分離—>干燥—>淀粉。

具體生產流程如下：(1)清理清除玉米原糧中的雜質，通常用篩選、風選、比重分選等。(2)浸泡玉米子粒堅硬，有胚，需經浸泡工序處理后，才能進行破碎。玉米通過浸泡，第一，可軟化子粒，增加皮層和胚的韌性。因為玉米在浸泡過程中大量吸收水分，使子粒軟化，降低結構強度，有利于胚乳的破碎，從而節約動力消耗，降低生產成本。另外胚和皮層的吸水量大大超過胚乳，增強了胚和皮層的韌性，不易破裂。浸泡良好的玉米，如用手指壓擠，胚即可脫落。第二，水分通過胚和皮層向胚乳內部滲透，溶出水溶性物質。這些物質被溶解出來后，有利于以后的分離操作。第三，在浸泡過程中，使粘附在玉米表面上的泥沙脫落。能借助玉米與雜質在水中的沉降速度不同，有效地分離各種輕重雜質，把玉米清洗干凈，有利于玉米的破碎和提取淀粉。浸泡玉米的方法，目前普遍用管道將幾只或幾十只金屬罐連接起來，用水泵使浸泡水在各罐之間循環流動，進行逆流浸泡，浸泡水中通常加二氧化硫，以分散和破壞玉米子粒細胞中蛋白質網狀組織，促使淀粉游離出來，同時還能抑制微生物的繁殖活動，但是二氧化硫的濃度最高不得超過0．4％，否則酸性過大，會降低淀粉的粘度。溫度對二氧化硫的浸泡作用具有重要影響，提高浸泡水溫度，能促進二氧化硫的浸泡效果。但溫度過高，會使淀粉糊化，造成不良后果，一般以50—55℃為宜。浸泡時間的長短對浸泡作用有密切關系。浸泡時間短，蛋白質網狀組織不能分散和破壞，淀粉顆粒不能游離出來。一般需要浸泡48小時以上。浸泡條件：浸泡水的二氧化硫濃度為0．15％一0．2％，pH值為3．5。在浸泡過程中，二氧化硫被玉米吸收，濃度逐漸降低，最后放出的浸泡水含二氧化硫約為0．01％一0．02％，pH值為3．9—4．1。浸泡水溫度為50—55℃，浸泡時間為40—60小時。浸泡條件應根據玉米的品質決定。通常儲存較久的老玉米和硬質玉米，要求二氧化硫濃度較高，溫度也較高，浸泡時間較長。玉米經過浸泡以后，水分應在40％以上。(3)粗碎粗碎目的主要是將浸泡后的玉米粒破碎成10塊以上的小塊，以便將胚分離出來。玉米粗碎大都使用盤式破碎機。粗碎分兩次進行。第一次把玉米粒破碎到4—6塊，進行胚的分離；第二次再破碎到10塊以上，使胚全部脫落。(4)胚的分離由電動機通過減速器來驅動。濕淀粉從輸送帶的一端卸出。這種設備可連續操作。濕淀粉在干燥過程中不需攪拌，能保持碎塊狀，含細粉少，有利于減少細粉飛揚。(11)成品整理干燥后的淀粉，往往粒度很不整齊，必須進行成品整理，才能成為成品淀粉。成品整理通常包括篩分和粉碎兩道工序。先經篩分處理，篩出規定細度的淀粉，篩上物再送入粉碎機進行粉碎，然后再進行篩分，使產品全部達到規定的細度。為了防止成品整理過程中粉末飛揚，甚至引起粉塵爆炸，必須加強篩分和粉碎設備的密閉措施，安裝通風、除塵設備，及時回收飛揚的淀粉粉末。副產物的生產

（1）玉米油的生產

洗滌過的胚芽經離心脫水，在帶有燃燒爐的轉鼓干燥機內烘烤干燥至含水分１－１．５％，用螺旋壓榨機壓榨，壓榨出來的油入貯油池，使油中的懸浮雜質自然沉降，經板框壓濾機過濾除去雜質，得玉米油，該玉米油含８５％以上的不飽和脂肪。玉米油還可進一步加工為人造奶油、起酥油等。

（2）蛋白粉的生產

從蝶式離心機分離出來的黃漿，送入貯存池中自然沉降，抽走上清液，５％濃度的黃漿經板框壓濾機過濾至不滴水，將濾餅送入粉碎機中粉碎，再進入氣流干燥機中干燥至含水分小于１４％即可。

（3）浸出物（玉米漿）的生產

在玉米浸泡過程中，可溶性干物質從玉米轉移到浸泡液中，用擴散法浸泡時干物質含量可達８－９．５％，浸