靜態混合器的設置HG/T20570.20—951應用范圍和類型反應和強化傳熱等工藝過程，可以在很寬的流體粘度范圍（約106mPa·s）以內，在不1.0.1.2液-氣混合：液-氣兩相組份可以造成相界面的連續更新和充分接觸，從而1.0.2.2由于混合單元內件結構各有不同，應用場合和效果亦各有差異，選用時應根據不同應用場合和技術要求進行選擇。SK適用于粘度≤102mPa·s的液-液、液-氣、氣-氣的混合、乳化、反應、吸收、萃取強化傳熱dh≥5，應用介質可伴有少量非粘結性雜質過程，處理量較大時使用效果更佳適用于化工、石油、油脂等行業，粘度≤106mPa·s或伴有高聚物流體的混合，同時進行傳熱、混合和傳熱反應的熱交換器，加熱或冷卻粘性產品等單元操作適用于精細化工、塑料、合成纖維、礦冶等部門的混合、乳化、配色、注塑紡絲、傳熱等過程。對流量小、混合要求高的中、高粘度(≤104mPa·s）的清潔介質尤為適合流體或液-固混合、反應、萃取吸收、塑料配色、擠出、傳熱等過程。對小流量并伴有雜質的粘性介質尤為適用6.0~14.32.1~6.94.7~11.926~7.51③適用介質情況（粘—度mPa·s）壓力降比較(ΔP倍數）層流狀態壓力降1—(ΔP倍數）完全湍流壓力降1—(ΔP倍數）8.7~15.2清潔流體可伴雜質的可伴雜質的可伴雜質的18.6~23.5清潔流體2.43~4.47①五種類型的靜態混合器是按行業標準《靜態混合③比較條件是相同介質、長度（混合設備）、規格相同或相近，不考慮壓力降的情況下，流速取0.15m/s～0.6m/s時與空管比較的強化倍數。④18.6倍是指dh≥5時的ΔP，23.5倍2主要技術參數的確定2.0.1.1對于中、高粘度流體的混合、傳熱、慢化學反應，適宜于層2.0.1.2對于低、中粘度流體的混合、萃取、中和、傳熱、中速反應，適宜于過渡2.0.1.3對于低粘度難混合流體的混合、乳化、快速反應、預反應等過程，適宜于速大于固體最大顆粒在液體中的沉降速度。固體顆粒在液體中的沉降速度用斯托克斯V顆粒(2.0.1)2.0.2.1湍流條件下，混合效果與混合器長度無關，也就是在給定混合器長度后再2.0.2.5流體的連續相與分散相的體積百分比和粘度比關系，如果相差懸殊，混合注：①以上所列混合效果與混合器長度的關系是指液-液、液-氣、液-固混合過程的數據，對于氣-氣混合過程，其混合比較容易，在完全湍流情況下L/D＝2～5即可。對于系統壓力較高的工藝過程，靜態混合器產生的壓力降相對比較小，對工藝壓ε h 水力直徑(dh)定義為混合單元空隙體積的4倍與潤濕表面積（混合單元和管壁面dh），P?LDDcDcf％，關系式關系式關系式完關系式f＝139/Reεf=23.1Reε-0.428f=14.1Reε-0.329Reε>2400f=43.7Reε-0.631f=10.3Reε-0.351Reε>2400——Reε>150——f=74.7Reε-0.476f=22.3Reε-0.194f=57.7Reε-0.568f=10.8Reε-0.205Reε>3000Reε>3000混合器類型層流區關系式過渡流區湍流區完全湍關系式關系式關系式f＝80.1ReD-0.141——1.5339-Lh3應用實例試算3.0.1SV型用于液-液混合例題某煉油廠油品混合：原料油流量111.4m3/h，密度897.6kg/m3，100℃時粘度輸送管徑100mm，工作溫度350℃。兩股油品要求混合均勻，靜態混合器壓力降2x2x4查表2.0.3—1和圖2.0.3得Reε>150，f＝1.O，ε=1.Oh和350℃,因此計算壓力降值與實際產生壓力降應為負偏差，滿足工藝要求。某化工生產裝置需將膠液與防老劑混合。已知膠液流量V1＝34.68m3/h，密度4εp 2LDh2x2結論：由于混合體積比相差較大，初選長度壓力降尚低，為增加混合效果，建議44(DcDh（4）結論：SK型混合器操作彈性較大，且能防止乳化，因此建議選用44DcΔP=fLPLD 2D2h44應用注意事項SV液-氣相：水平或垂直（自下而上）安裝SX液-液相：水平或垂直（自下向上）安裝SH兩端法蘭尺寸按產品4.0.2.2靜態混合器的進、出口閥門（包括放勁放空閥4.0.2.3工程設計一般以單臺或串聯靜態混合器來完成混合目的。若以兩臺并聯操4.0.2.4當使用小規格SV型時，如果介質中4.0.2.5靜態混合器上盡量不安裝流量、溫度、壓力等指示儀表和檢測點，特殊情4.0.2.6對于需要在混合器外殼設置換熱夾套管時，應在訂貨時加以說明。4.0.2.7靜態混合器連接法蘭，采用相應的化工行業標準。特殊要求訂貨時注明。