CT5-P/500粉料自動取樣器使用說明書PAGE11粉料自動取樣器使用操作說明 粉料自動取樣器使用操作說明目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1.主要用途及適用范圍 32.工作安全注意事項 33.工作條件 54.主要規格及技術參數 55.結構簡介及性能描述 66.安裝 67.試運行 98.調試運行 109.使用與操作 1110.維修及常見故障排除 1111.注意事項 1312.易損件 13

主要用途及適用范圍在粉狀物料的生產系統中，欲對產品質量進行監督和控制，就必須對生產線上的產品進行取樣化驗，而所獲取的樣品是否具有代表性對化驗結果的影響就顯得十分重要。化驗結果是指導生產的重要依據，它的準確性直接決定產品的最終品質。自動取樣器就是用于上述目的，該設備能定時精準的從生產系統中取出所需樣品，用于化驗以實時監控系統狀態。自動取樣器主要應用于建材行業的水泥生料、煤粉和水泥，采礦行業的干燥礦粉、火力發電行業和煤化工行業的煤粉以及其他行業的干燥粉狀物料取樣。根據不同廠家、不同場合下化驗室的不同要求，可與取樣器配套的有普通式儲料裝置和帶均化功能的攪拌式儲料裝置。工作安全注意事項本設備嚴格執行了GB5226.1-2008《機械安全機械電氣設備第一部分：通用技術條件》、GB/T_15706.1-2007《機械安全基本概念與設計通則第一部分：基本術語與方法》、GB/T_15706.2-2007《機械安全基本概念與設計通則第二部分：技術原則》和GB/T16855-2008《機械安全控制系統有關安全控制部件》的相關規定。操作人員應該仔細閱讀本設備的使用說明書，在掌握有關安全操作的必要知識后使用本設備。由于本設備使用了380V工業電源，該電壓可對人體造成嚴重傷害，另外本設備自動運行的金屬部件可能對人體造成傷害，操作者必須嚴格遵守下列安全規則：2.1設備安裝取樣器安裝時，應確保設備最外端與周圍障礙至少有500mm以上空間。禁止將本設備安裝在人行通道、檢修通道上方。2.2安裝單機起吊時，按吊運圖吊裝，不能擠壓碰撞電機。2.3取樣器安裝時，應焊接牢固，防止虛焊、漏焊。2.4按使用說明書的規定使用交流電源！2.5在取樣器工作過程中，注意身體的任何部位或衣服不要被外露的旋轉零件纏繞！2.6應保證取樣器安全接地，防止觸電危險！2.7拆卸、安裝取樣器機械部分時，必須斷開電源開關，在設備靜止狀態下調整、維護、維修、清洗及服務！2.8取樣器經調整、修理后，必須點動檢查，各功能正確無誤，電機、機械、供油運行正常，才能重新啟動！2.9必須用熟悉本設備電氣系統的維修電工或技術人員進行電氣的維修！工作條件3.1本取樣器正常工作的環境溫度一般應在-10～40℃。3.2本取樣器所處環境相對濕度一般應在35%～95%。3.3本取樣器原則上不應在露天環境下使用。3.4本取樣器適用壓力范圍±1000Pa。主要規格及技術參數CT5系列取樣器執行機構詳細參數具體見下表：表一CT粉料自動取樣器詳細參數表型號可伸入管內長度（L1）粉料溫度標準取樣量電機功率工作電流工作電壓儲料裝置容積CT5-P/500240~360mm100℃0.55Kg/min120W0.46A~380V3.5L結構簡介及性能描述 圖一粉料取樣器結構簡圖CT5系列自動取樣器主要由取樣執行機構和儲料裝置兩部分組成。其中執行機構主要功能是將所取樣品從物料通道取出，儲料裝置負責儲存執行機構取出的物料。固定法蘭焊于溜管壁上，與執行機構通過螺栓相連，起固定執行機構的作用。伸入溜管內的接料管前端開有接料小孔，粉料由接料孔落入接管內，并通過連接軟管存入儲料杯內。連接軟管的兩端用管箍固定于取樣器的下料口和儲料杯的進料口。儲料裝置通過支架固定于現場：取出樣品時逆時針旋轉把手，取出料桶中的粉料；之后放回料桶并將把手反向旋轉回原位。安裝6.1安裝位置的選擇正確的安裝位置是使取樣器在安裝后其接料孔恰好處于物料下落區域（點）內，如生料斜槽到斗式提升機的落料口，若安裝位置選擇不當，會使取樣器取樣量不穩定，甚至根本取不到樣。安裝時一般要求取樣器有效取樣長度L應在安裝溜管直徑D的60%-80%之間。6.2安裝方法取樣器在安裝后必須保持執行機構與地面平行，下料口與地面垂直，連接軟管和儲料杯應盡量與地面垂直，以免下料不暢而堵塞。具體如下：6.2.1固定法蘭與傾斜下料溜管的聯接將固定法蘭從接料管上拆下，在選定的下料溜子處開Φ50mm的圓孔，再將固定法蘭焊接在孔上。固定法蘭在焊接前應根據溜管的斜度做適當處理，使其焊接后端面與地面垂直，如圖二所示：圖中虛線部分為伸入溜管內的部分，焊接之前應將其截掉。地面水平線管道加強筋地面水平線管道加強筋圖二法蘭焊接示意圖6.2.2取樣器安裝方式如圖三所示：取樣器安裝在料倉內取物料時，如果料倉內物料過多，物料的自重產生的壓力過大，從而會影響到取樣量的控制。安裝時要注意執行機構應與水平方向呈5-10°的角度，斜插進料倉里面。6.2.2如圖三所示：取樣器安裝在料倉內取物料時，如果料倉內物料過多，物料的自重產生的壓力過大，從而會影響到取樣量的控制。安裝時要注意執行機構應與水平方向呈5-10°的角度，斜插進料倉里面。圖三料倉上取樣器安裝示意圖6.2.2.2在豎直溜管上的安裝方式：如圖四所示：取樣器執行機構與地面平行，下料口與地面垂直。連接軟管和儲料裝置均要與地面垂直。如果連接軟管不垂直則會出現管壁上掛料的情況，影響取樣的代表性，長時間不清理則有可能導致下料不暢而使軟管堵塞。如圖四所示：取樣器執行機構與地面平行，下料口與地面垂直。連接軟管和儲料裝置均要與地面垂直。如果連接軟管不垂直則會出現管壁上掛料的情況，影響取樣的代表性，長時間不清理則有可能導致下料不暢而使軟管堵塞。圖四溜管上取樣器安裝示意圖6.2.3取樣器的固定將取樣器送料管通過溜管上的小孔伸入，并將執行機構通過支撐螺桿與固定法蘭聯接即可。嚴禁在送料管上焊接。取樣器安裝后經過調試一切正常，不再改變取樣點后，最好在固定法蘭下方焊上幾個加強筋以增加穩定性。6.2.4儲料裝置的固定儲料裝置支架用電焊或螺栓固定于取樣器下方：操作工在取走需化驗的樣品時，向外旋轉把手，將不銹鋼桶取出，將其中儲存的粉料倒出，之后將不銹鋼桶放回原位，并將把手復位。6.3電氣接線取樣器的電氣控制箱固定于墻壁上，采用三相四線制，交流380V電源供電，如后附圖中控制原理圖所示。將取樣器的電源接于來料主電機上可保證取樣器與主電機聯動。試運行先參照說明書后附圖中《電氣原理圖》和《控制箱器件布置圖》將控制線接好(包括儲料裝置上的行程開關)，檢查無誤后通電，參照附圖中所示《控制箱外觀圖》，按照表二的步驟檢查電氣控制箱工作是否正常；并抽動儲料杯把手數次，檢查行程開關的開閉狀態，若接觸不好應調整行程開關的位置直到接觸良好。在試運行中觀察螺旋絞刀有無非正常的刮、磨、碰、撞等響聲，發現問題立即停機，排除故障后方可繼續運行。表二：CT5-P/500操作流程序號正常狀態1QF、K1合電源指示燈、工作/取樣指示燈亮，KM執行取樣（SJ1設定約1M)；2工作/取樣結束后間隔燈亮（SJ2設定0-9.9M)；3電機出現過流、斷相和堵轉時，故障指示燈亮，取樣器停止工作；待檢修排除故障后，按熱繼復位按鈕（蘭色按鈕）,使之復位后方可重新送電和起動取樣器。4取出料桶電源、工作/取樣、間隔、故障燈滅，電機停止運行5料桶復位電源燈亮，工作/取樣燈和間隔交互亮滅，電機開始運行注：因電機可以正反轉，接線時要保證在工作燈亮時，電機風扇順時針旋轉調試運行 參照附件中《電氣原理圖》和《器件布置圖》將電控箱內控制線接好，檢查無誤后通電。1、首先觀察電機轉向是否正確。當控制箱面板上工作燈亮時，電機風扇應該逆時針方向轉動。2、關斷電源K將工作/取樣時間調至0.5分鐘，間隔時間不動，接通電源，觀察0.5分鐘時間內的取樣量。3、在調整工作時間時，不要大幅度改變工作時間，在接近滿足取樣量時進行±10～5秒的范圍調整，直到單次取樣量滿足要求為止。使用與操作9.1取樣器調節步驟說明打開電氣控制箱,合上QF和K后，在底板上進行如下操作：9.1.1設定工作/取樣時間，間隔時間；9.1.2觀察單位時間內的取樣量；9.1.3重設工作/取樣時間和間隔時間，觀察單位時間內的取樣量，直到取樣量滿足要求為止。取樣和間隔時間出廠設置為0～9.9分鐘可調，用戶如需縮小或擴展時間范圍請與我們聯系。9.2取樣說明取樣時逆時針旋轉把手，取出料桶。取樣器停止工作，控制箱面板上指示燈均熄滅；取完后把料桶放回原位，順時針方向旋轉把手，壓緊料桶即可；此時控制箱面板上的指示燈恢復正常，取樣器自動開始下一次取樣。維修及常見故障排除10.1保養說明10.1.1、定期清除接料管、絞刀、下料口及出料口上端的附著物料；10.1.2、減速電機輸出軸與絞刀配合時，不允許直接錘擊以防損壞減速電機；10.1.3、減速機的養護：每使用半年用汽油將減速機內部油污沖凈并重新注入00＃減速機脂一次；若環境溫度較高或潮濕時應適當縮短換油時間。具體如下：將防護罩下掉后可見減速機機座上的注油小孔，用專用注油工具注入50～100g的00#減速機脂后恢復防護罩即可。10.1.4、減速機輸出軸方向法蘭盤上有兩個螺絲孔，右側為通氣帽，若在使用中有滲油現象擰開減速機上的通氣帽后1～2天即可。10.1.5、定期檢查和擰緊各機械部件之間的聯接，尤其是緊固件不能有松動以免造成事故。10.1.6、電控箱外殼定期擦拭，清除箱內灰塵。并做好防雨、防塵工作。10.1.7、定期清除桶架上的灰塵。10.2常見故障分析排除故障解決方法取樣量過多適當縮短取樣時間和延長間隔時間若取樣時間調節不起作用，則是電機線接反取樣量偏少或取不到樣取樣管是否堵塞，清除干凈。適當延長取樣時間和縮短間隔時間在送料管上增開取樣孔安裝位置不當，參見安裝與操作中的安裝接料孔上方被異物覆蓋，清除后即可取樣和間