紙箱生產工藝流程(圖文)包裝紙箱用途廣泛，可用來包裝食品、飲料、家用電器、醫藥、日用化妝品、機電等產品。包裝紙箱優點?重量輕三層（單瓦楞）紙板的重量按用紙175/150/150g/m2計算，約600g/m2，而同樣3mm厚度的木板的重量約為2000g/m2，是紙板的3倍以上。?成本低其原料為原紙，可用木漿（木材的邊角料）、草漿制作，并可方便地回用再利用（無公害）。（環保）?易加工由于紙張的平整性，決定了其可以方便地進行印刷。?便于儲存和運輸由于紙箱能夠折疊，在儲存與運輸時占用的空間很小很方便儲存與運輸，而這是木材包裝、金屬包裝所不具備的。?結構合理瓦楞的楞型（U、V、UV）結構大大地提供了紙箱的抗壓、耐破能力。原紙是形成紙板、紙箱產品質量的重要因素之一，是紙板、紙箱組成的主要原料。按用途可分為二大類即箱紙板（GB13024-91）和瓦楞原紙（GB13023-91）用作瓦楞紙箱的面紙、里紙或中心紙。其質量等級為A、B、C、D。其中A、B、C為掛面紙板。根據紙張的顏色及表面處理方式，又可細分為白版紙與牛皮紙按制造商來分可分為國產紙、進口紙，而進口紙中又可細分美卡、俄卡等。瓦楞的基本形狀有U形和V形，U形的楞峰接近圓形，V]形的楞峰接近尖形，如下圖所示。a)單瓦楞紙板（三層板）b)雙瓦楞紙板（五層板）c)三瓦楞紙板（七層板）瓦楞紙箱是以箱坯為基礎，通過結合、封箱和捆扎而成為箱形結構的。瓦楞紙板生產線紙板形成工藝：瓦楞生產線的結構：瓦線按其最高生產速度可分為中低速（150m/min以下）、中高速（150m/min以上）。一般一條瓦楞生產線由下列單機和系統組成：?a)原紙支架。?作用是支撐原紙，使其可以一定的速度進行生產。目前一般采用的均是液壓無軸方式。對先進的瓦線在原紙支架上可帶有自動接紙機，保證換紙時的質量及效率。?b)預熱器。?對進入瓦楞輥前原紙進行預熱，使其便于成型及粘合。c)單面機。瓦楞生產線的心臟部件之一，是瓦楞成型的機器，主要零件為瓦楞輥。瓦楞輥的質量及進紙方式（導紙板導紙、真空吸附導紙、正壓系統導紙）及單面機整機精度將決定單面機生產出的一平一瓦的質量。較先進的設備目前可配備瓦輥快換系統，以提高工作效率。瓦楞輥由上、下瓦楞輥組合將瓦楞原紙壓成波形瓦楞紙。瓦楞輥的配合壓力（間隙）、平行度、恰當的中高是瓦楞輥工作時的重要技術指標d)上紙小車。將原紙自生產現場外部移至原紙支架處的廠內運輸設備。e)輸送過橋。也稱天橋。其作用是匹配各單面機生產出的單面紙板，并對單面紙板作初步固化。f)多重預熱器（二重、三重等）。對從單機輸出的單面紙板進行預熱，以利于以下的涂膠及粘合，并保持紙板適當的干燥度。j)雙面涂膠機。對單面瓦楞另一楞峰進行上膠，使得瓦楞得以粘合。主要部件有上膠輥和均膠輥。h)粘合烘干機。經上膠后的紙板需在一定的溫度、壓力及一定的時間內進行固化目前壓載系統主要有以下三種方式：一是重力輥壓載，二是壓力板壓載，三是氣囊壓載。除壓載方式外，本系統另一主要部件是輸送皮帶，輸送皮帶的質量（導熱性、透氣性等）對紙板的質量也有較大的影響，主要有國產（如沈陽興中）及進口輸送帶。i)縱切壓痕機。與瓦楞垂直方向稱縱向，在縱向上紙板規格及折合處的壓線槽，可在縱切壓痕機上實現。縱切壓痕機一般均采用單刀（薄刀）形式，其調整刀具方式可分為手動調整及全電腦調整。j)分紙托架。縱切、分紙時托架。k)橫切機。機械式和電腦式兩種，機械式為早期型號，橫切尺寸需手工調整，而全電腦控制的橫切機其橫切尺寸，直接在電腦中設置，其尺寸誤差也較小。l)輸送機。將已縱切壓痕并經過橫切后成一定規格（L*B）的紙板運送到后方的堆碼機的設施。m)堆碼機。分切的紙板按規定的要求進行堆放的部件。n)主傳動。包含主電機在內的主傳動系統。o)紙邊粉碎機。收集縱切后的邊角廢料，并將其粉碎以便處理。p)制糊機。瓦楞與面紙的粘合需要粘合劑，制糊機即是制作粘合劑的設備，目前大都是采用玉米淀粉作為粘合劑的主體，輔以添加劑等制作。q)蒸汽加熱系統。提供提高紙板溫度的加熱系統。可以是電加熱、油加熱或是燃煤鍋爐。r)壓縮空氣系統。因整條生產線上有很多氣動原件，壓縮空氣系統是提供此動力的設備。s)電氣控制系統。生產線的主控制系統（包括單面機的速度協調、濕部、干部的協調等）。一條完整的瓦線應包括生產瓦楞紙板所有工序的單機和系統，也可根據用戶需要進行簡化或增加諸如印刷花紋，涂塑防潮等特殊設備。瓦楞紙箱是由瓦楞紙板經過一定的后道加工，最終成型。印刷機:印刷是將所需的文字、圖案及其它信息“印”至箱體的表面，印刷的方式按不同的分類原則而不同。在瓦楞紙箱行業中，如按使用的油墨來分有水性（水性油墨）印刷、油性油墨印刷；按使用的印刷版材來分有絲網印刷（對紙箱印刷來說目前基本已淘汰）橡膠版印刷、樹脂版印刷，膠版及樹脂版均為凸片印刷（相對的另一類為凹版印刷）；按印版所處的位置來分可分為上印式和下印式。印刷機的印刷原理印刷機是利用橡膠輥（均墨輥）將油墨槽中油墨傳遞至印刷滾筒上的印版上，從而將所需的文字或圖案及其他信息印刷至紙箱表面。印刷機介紹印刷機結構:一般印刷機均有以下基本結構a)上料機構上料機構是將需印刷的紙板上至工作臺面,其方式為手工,半自動和自動三種,后二種分別由上料機(半自動,自動)完成.b)送紙機構目前送紙方式主要有鏈條送紙,后推式送紙及前緣真空吸附送紙.其特點從結構分別是從簡易,簡單到復雜,加工精度越來越高,通常鏈條送紙加工的精度在?1.5mm左右,而前緣真空吸附的精度可達?0.5mm,當然不同的配置其價值也不同.c)印刷部印刷部是印刷機的關鍵部分,根據一次可同時印刷的色種數,可將其分為幾個印刷部.印刷部的其主要零件有印刷輥筒(安裝印版用),均墨輥(或刮刀),網紋輥(金屬或陶瓷)等,不同的色組之間可進行相對移動(水平或上下),來保證換版及清洗等工作.d)油墨循環系統通常采用氣動泵來完成油墨的循環工作.這一系統的缺點是在換色時,油墨損耗較大,時間較長.目前日本一家制造商開發了非循環系統,采用變壓(送墨時增壓,回收時減壓)方式,換墨時間及油墨損耗均大大減少.分紙,壓線,開槽機分紙是將紙板按一定的規格用旋轉式刀片對紙板進行分切,壓線是通過壓線輪將折疊處壓潰,便于折疊.開槽是將搖蓋及搭接舌處"多余"的紙板切除.一般所說壓線開槽機均可一次性完成紙板分切,壓痕,開槽等工序有些設備還可加裝打孔裝置.對稍高檔的印刷機,一般均會在印刷部后配置壓線開槽部.模切機模切機是通過預先制作好的模板,將紙板一次切成所需的形狀.它的優點一是可模切各種復雜沒有規則的形狀(這一點開槽機無法做到),二是模切精度高,切邊光潔,表面外觀質量好,適合于自動包裝的生產.但其缺點是設備投資較大,生產效率也不高.模切機通常按其模版及刀墊的運動方式分為:圓壓圓模切機:模版及刀墊(提供模切壓力)安裝于兩個相對運動的圓輥筒上,通過輥筒的相對運動,將紙板模切成所需的形狀.圓壓平模切機:模版安裝與平板上,作直線往復式運動,而模切壓力則是通過圓輥筒的圓周運動來實現.平壓平模切機:模板及刀墊安裝在可開合的二塊平板上,有整體式及分體式,所謂整體式就是我們說的"老虎嘴",其可加工的紙板規格通常較小,一般不超過1.5m*1.5m.當需加工的紙板規格較大時,只能使用分體式.分體式根據其上料方式可分為半自動及全自動.釘箱機釘箱是接合成箱的一種方式,目前釘箱機的種類有人工,半自動,全自動方式.人工釘箱時,首尾釘距及釘距均勻性均由操作人的熟練程度來掌握,勞動強度大,且生產效率不高.而半自動及全自動釘箱機,一方面降低了工人的強度,另一方面,提高其釘距的均勻度,提高產品的質量.粘箱機粘箱是接合成箱的另一種方式,對某些行業來說,所用的只能采用粘合劑來粘箱,如食品