受控狀態受控受控狀態受控分發編號件編號：QEOG/YP331025-2023設備安全操作指導書〔D〕目的及安全事故，制定本規程。適用范圍本規程適用于本公司設備操作人員。職責設備組依據設備治理程序，負責制定公司設備安全操作規程。設備使用部門負責設備安全操作規程實施，設備組供給指導及支持。設備安全操作規程內容：生產關鍵設備安全操作規程內容灌裝機安全操作規程操作及留意事項系統潤滑正常；檢查和保證關心設備，輸送帶護欄不松脫。開通氣源，保證三連體表壓力在0．55~0．65Mpa。4.1.1.1.3電傳感器發訊、檔瓶及灌裝支架動作協作是否正常。分流閥門，檢查卸壓溢流壓力和灌裝壓力是否正常。人員。儲液罐各球閥及至高位罐的相關閥門。之油水分別器中積液，并順手關閥。下方，以承接可能滴漏的殘液。做好交接班記錄。維護保養及留意事項操作程序及留意事項中局部條文作為日常維護保養的根本要求。流量計前方的過濾器，在周保和一級保養時拆卸清洗干凈，以確保油液流暢。風扇的塵埃。輸送帶調速嚴禁在停車時進展，應在運轉中進展。輸送帶操作盒上的透氣螺母在使用中要旋松，使其透氣，嚴禁未旋松時使用。輸送帶變速器每三個月換一次潤滑油，每周末在主軸的黃油咀上打入黃油。4.2關心設備安全操作過程內容日立噴碼機安全操作規程操作者需生疏本機的性能及使用方法。積墨，有即清洗吹干。開機時合上本機在灌裝機上的開關，按下機器的電源開關，調用需噴印的信息，執行“運行”功能，待“運行”燈長亮而不閃耀時，即有墨線噴出，進入噴印工作狀態。按工藝要求調整好感應開關和噴頭位置及與瓶子的距離，進展正常噴印。斷電源。解墨水循環系統把握及調整功能。噴嘴逆清洗程序短時間內操作不能超過三次，以免稀釋墨水。中，需留神操作，假設不慎將墨水或溶劑濺進眼睛或口內，應馬上用清水沖洗。不能夠將金屬工具等插入噴頭的噴嘴內。要妥當處理好廢棄的墨水和溶劑。5封口機安全操作規程操作者需了解本機的工作原理、構造性能和使用方法。出入水管連接是否結實。開機時先合上其裝在灌裝機上的開關，然后翻開封口機的電源開關和水泵開關，啟面板電源開關用手試感應開關，觀看該機工作是否正常。板兩頭的刻度線要對正瓶蓋的中心線，以使感應加熱良好。輸出電流可調整在200~350A范圍內，水溫設定為≤42℃。3~5封口機的水泵和電源開關，以便晶體管電源和感應板能得到充分的水循環冷卻。嚴禁把金屬等物品放置在感應板上或把其它物品安置在晶體管電源上。電鍋爐安全操作規程開機條件：可上崗操作。作用和使用方法。開機前預備：檢查鈉離子交換器是否正常，其制出的軟水經化驗合格后才能注入鍋膽；尋常要保證儲水罐貯存有足夠的軟水。必需檢查鍋爐各部位和安全附件〔安全閥、液位計、壓力表、排污閥〕是否良好。開機操作和交接班：YLZK使用說明的操作步驟操作。圈接線端子處無燒損現象。按需要選擇加熱圈組數加熱。當蒸汽壓力漸漸上升時，應留意鍋爐內有無特別聲告修理部檢修。在鍋爐運行中啟閉閥門時要緩慢，嚴禁身體正對著閥門操作。人。關閉機器系統時須先將選擇開關置于“停頓”再按“分閘門。下班時搞好機器及其四周環境的清潔衛生，做好鍋爐運行交接班記錄。留意事項：次。壓試漏試驗。鍋爐在運行中遇到以下狀況之一時，必需作緊急停爐處理：鍋爐水位降低到鍋爐運行所規定的水位下限以下時；不斷加大向鍋爐給水及實行其他措施，但水位照舊連續下降；鍋爐水位上升到運行規定上極限以上時；給水設備全部失效；水位表、壓力表、安全閥三大安全附件中任何一種附件失效；排污泄漏嚴峻，難以維持運行；其他特別狀況危及鍋爐安全運行。確定嚴禁鍋爐干燒；當干燒時馬上要停爐，此時嚴禁未等鍋爐冷卻即向鍋膽注水。鍋爐加熱器假設長期停用時，必需斷開總斷路器開關。批前方可進展。鍋爐每年需按時檢驗，凡未按時檢驗或檢驗不合格的鍋爐不能投入使用。切膠機安全操作規程操作者要了解本切膠機構造和工作原理及把握其操作方法。開機前，先清潔切刀與滾筒、工作臺面；在刀架兩旁滑槽內加適量潤滑油。限位開關、切刀的緊固螺釘、螺絲是否緊固。開機時，先合上機器的空氣開關，按油泵啟動按鈕起動油泵，檢查和調整溢流壓力5Mp循環動作是否正常，否則進展檢修。機器自開工作后，即可切膠。切膠要留意：推膠要把握分寸，不要用力過度把手推不管是切膠或是修理、調試機器，確定不能把手伸到切刀低下；在需要把切刀提升的木頭支撐住切刀。調整下限行程開關要適宜，勿讓切刀過下，以免損傷切刀和工作臺。清管作業的安全操作規程操作者要把握空壓機組的操作，更要把握GT10構造、工作原理及其操作方法；還要了解需要清管作業管線的走向和布局。清管前的預備工作〔管器〕和快開盲板的專用工具等使用工具。氣口上，接好機組電源。放射器的預備工作〔與接收器的預備工作同時進展：關閉。翻開放空閥E和排污閥D，把放射器內完全排空，壓力表讀數為零。翻開快開盲板端蓋，放入清管工具，留意要把清管工具推至偏心變徑管節處。關閉快開盲板并鎖緊端蓋，關閉放空閥E和排污閥D。接收器的預備工作〔與放射器的預備工作同時進展：假設接收器內布滿油液，翻開接收器與主管線連接的閥門B、C及旁通閥門A、排空閥E。檢查和確保排污閥D、接收器與主管線連接的閥門B、C關閉。EBA。C、B〔CB。清掃管線的工作：在放射器的工作告知對方清掃管線開頭，得到同意后，可做下面操作；否則，直等到同意為止。啟動空壓機組，送氣入放射器；氣壓約到達0.5Mpa線連接的閥門，清掃管線開頭。觀看和通過旗示指示器確認清管工具從放射器已進入被清掃的主管。清管工具可到達油庫的接收器；與在接收器處工作的負責人 聯系，確認清管工具已到達接收器。ED，ED。在接收器的工作與在放射器處工作的負責人聯系，告知對方“接收器的預備工作”已完成。確認清管工具從被清掃管線進入接收器。BE器接收殘油〕完全卸完壓，壓力表的讀數為零。開盲板，關閉接收器的全部閥門。清掃管線完畢后的工作拆卸空壓機的電源和壓縮空氣管道，給放射器的壓縮空氣入口蓋好盲板。整理好工具，擦掉油污，清潔四周場地，蓋好放射井蓋板。對清管器放射器和接收器裝置的定期檢查與維護每半個月做一次上油防銹工作；而對于接收器可兩個月做一次維護保養。定期檢查與維護要做好交接班紀錄。留意事項：在放射器和接收器處工作的人員相互之間要協調好，未得到對方許可不能做下一步工作。要翻開放射器和接收器的快開盲板時，確定要先關閉被清掃管線與放射器、接收側面站著〕翻開快開盲板；嚴禁帶壓力翻開快開盲板。當使用皮腕定位清管器時，要記得把其工作的電源開關翻開，檢查各密封件及各器放進放射器里清管。自動捆扎機安全操作規程的功能。開機前檢查液壓油油位是否在油鏡中部或以上，否則，要加液壓油至規定位置。“on”位置，按下“5v”按鈕翻開“5v”電源，啟動油泵。點動“面閥”鍵，檢查和調整系統壓力為0.3Mpa。軌道，留意區分打包帶的內、外帶面。選擇適當檔位預熱燙頭；按“送帶”將打包帶送入龍門軌道里。調整適宜的切燙時間。把被捆扎物放置在龍門軌道內，點動捆扎鍵即可進展捆扎。5V切斷整機電源。每班去除送帶通道和門開關四周的粉塵及其他污物。頭、二夾頭和光電開關、導向板及燙頭的粉塵與其他污物。前更換。旋蓋機安全操作規程開機前，先檢查本機膠碗是否磨損嚴峻，嚴峻的要更換。給導柱加注適量潤滑油合上本機在灌裝機上的開關，啟動本機檢查動作是否正常。拿兩個所要生產的瓶子來調整好本機的感應開關、擋桿和旋蓋頭的位置距離。在灌裝機的電控箱內調整好旋蓋頭在最低點的旋轉時間。按正常生產試機微調好本機。檢查相關螺釘是否已結實。全自動啟動本機旋蓋。油品調合安全操作規程調合操作條件的相關原材料的性能和存儲條件。罐存儲的油類、工藝管線的走向與油泵的連接。油泵和攪拌器的操作在開機前，先檢查聯軸器轉動是否靈敏，攪拌器潤滑油是否足夠。啟動后要細聽其運行是否平穩、有無特別響聲，觀看機械密封等有無漏油現象，后，才能離開。調合作業的數量。按工藝要求預備好有足夠溫度和壓力的蒸汽。確定所用到的管線、油泵和流量計。排放掉所用到的油罐有蒸汽加熱盤管的積水。合。〔含裝車、卸車〕工作完畢，都要把相關的閥門關閉，只允許開啟一個卸壓閥。每完成一個作業環節都要做好必要的生產記錄。成品油罐掛上合格標識牌；不合格的油品不能出庫或抽入灌裝車間使用。留意事項啟、關閉閥門，另一人負責檢查監視；確定不能用錯管線和油罐以及開關錯閥門。在調合作業時，配比計量要準確，按工藝嚴格把握各作業環節的溫度和攪拌時間。各作業環節的攪拌要充分，調合要均勻。保持工作現場清潔，嚴禁水及其他雜物在各作業環節中混入油品中。超溫調合。空壓機安全操作規程得開機。檢查各處的潤滑油是否符合要求。開機時，先啟動冷干機，待3分鐘后才能啟動本空壓機。用。常常留意壓力表指針的變化，制止超過規定的壓力運行。水。安全閥須每月做一次手動排氣試驗和壓力表一樣每六個月同校驗一次，并加鉛封。當檢查修理時，應留意避開木屑、鐵屑、抹布等雜物掉入氣缸、儲氣罐及氣管里。用柴油清洗過的機件須無負荷運轉10分鐘，才能投入正常使用。機器在運行中或設備有壓力的狀況下，不得進展任何修理工作。臟、水份多，則需更換清洗。達爾嘉落地式貼標機安全操作規程操作者先閱讀本機的使用說明書，生疏與把握機器的構造、性能、操作挨次和方法。操作者必需經過理論與實踐培訓〔尤其是安全培訓〕才能上崗。開機前應去除機器上全部雜物，尤其留意運動部件四周不得放置工具、抹布等雜物。制止用堅硬或銳利的物體觸碰觸摸屏，以防刮花觸摸屏。靠近或觸碰機器的運動部件，才能開機。〔包括人員、設備及傳動部件〕已處于安全狀態，否則不能上電開機。非操作者假設要介入對機器的調整、調試或檢測操作時，必需經主操作者同意。運動部位。當要對機器進展拆裝或清潔時，必需按下急停開關和落下總電源開關，以免誤操作，嚴禁在機器運行時進展任何非正常的操作〔包括清潔。人員。否有障礙。日常工作中也要保護好安全標識。當全部操作者均機器工作區域時，要清潔四周環境，并關掉電源。品冠測漏機安全操作規程操作者先閱讀本機的使用說明書，生疏與把握機器的構造、性能、操作挨次和方法。造成損害。保壓縮空氣枯燥。機器調試正常運行后，不要任憑更改機器的參數，否則要停機重調。開機過程中，制止人為干擾機器部件的正常運作。嚴禁在機器的運動部位放置任何雜物；機器運行時，制止任憑觸碰運動部件。嚴禁兩人以上同時操作機器，以避開誤操作。器夾傷手。制止用堅硬或銳利的物體觸碰觸摸屏，以防刮花觸摸屏。漏的牢靠性。可進展。日常工作中，如覺察黃綠雙色接地線斷開或脫落要準時接好。員進展檢修。賽維貼標機〔條形碼〕安全操作規程操作者先閱讀本機的使用說明書，生疏與把握機器的構造、性能、操作挨次和方法。造成損害。1同時檢查貼標頭剎車彈簧是否有損傷或折斷，如有應準時更換。每月給整形壓帶齒輪座加黃油一次；同時，把主電機鏈條外面翻到里面使用。嚴禁在機器的運動部位放置任何雜物；機器運行時，制止任憑觸碰運動部件。或物體。調整螺絲。調整標頭旋轉角度時先松開手柄螺絲，再調整桿端軸承，然后鎖緊手柄螺絲。器，以避開誤操作。日常工作中，如覺察黃綠雙色接地線斷開或脫落要準時接好。員進展檢修。GA-132開機條件：生疏廠區氣路管道的走向布局，懂得操作和維護空壓機及其關心設備。開機前：完好方能開機。檢查氣路管道的閥門是否處在工藝要求的開啟或關閉狀態(請參照壓力管線安全操作規程)。機器內等危急區域有人，嚴禁開動機器。關閉空壓機、儲氣罐、管道過濾器的手動排污閥。檢查油箱油位，油位計指針應指示在綠色或橙色區域內，不達規定即時加注。3干機安全操作規程)合上本機在低壓配電室的空氣開關，本機電源指示燈亮。檢查急停開關功能是否完好，不完好即報修理技術人員處理。修理技術人員。開機運行：按下開機按鈕，空壓機開頭卸載運行，自動運行指示燈亮；約10開頭加載運行。術人員。運行時要留意觀看機器運行狀況及聲音是否正常，如有特別聲音、氣味、振動、急停頓”按鈕停機。留意觀看把握器顯示屏的空氣壓力讀數，如空氣壓力讀數在25秒鐘內未見上升或技術人員。當空壓機在設定的壓力范圍內正常加載、卸載循環運行三次以上，方能離開。放。停機：按下停機按鈕，自動運行指示燈熄滅，空壓機將卸載運行30秒鐘后停機。翻開本機、儲氣罐、管道過濾器的手動排污閥。余氣放完。變配電設備安全操作規程本操作規程包括高壓配電和低壓配電設備的安全操作規程。本規程規定非安全設備組人員不得操作高壓配電設備，高壓配電設備是供電局負責油庫工作人員只能操作低壓進線柜以下的低壓配電設備。的設備種類和具體位置以及同一臺設備的多地把握的關系。再逐級往上停到總開關；嚴禁帶負荷合閘、拉閘。相關線路是否有踝露現象。步驟停電檢查，直到問題解決才能供電。放電時嚴禁直接短路放電。柴油叉車安全操作規程開車條件：操作證方可上崗。叉車工必需生疏叉車的構造、性能及工作原理。開車前的預備：應檢查轉向機構、拉桿接頭處有無松脫，是否結實牢靠。檢查離合器踏板及制動器踏板的自由行程是否正常，剎車是否靈敏牢靠。在油標尺刻度范圍內，燃油箱內柴油是否夠用。滲漏現象。檢查前后輪胎氣壓是否適宜，去除嵌在胎紋間的石子和雜物等。檢查大燈、小燈、后燈、制動燈、轉向燈和喇叭是否工作正常。開車時應留意事項：啟動發動機后，應預熱約5分鐘，傾聽發動機運轉是否正常。起步時應使用慢速檔，起步后應先試驗制動和轉向是否良好。行車變速應先松開離合器，然后再變換快慢速檔手柄。前后檔變換時，應使叉車完全停頓，方可進展。慢速檔行駛。合器時，分別要快速，接合要平穩。開車轉彎時，應提前減速，急轉彎時應先換入慢速檔。裝卸、堆垛作業時留意事項：3000起重力氣應按車上起重量標牌的規定。物。貨叉插入貨堆時，貨叉架應前傾，貨物裝入貨叉后，門架應后傾，使貨物緊靠叉在進展裝卸作業時，必需使用手剎制動，使叉車穩定；嚴禁在傾斜地面上起升貨物，要避開在坡道裝卸作業；嚴禁人員站在貨叉架下，不允許在貨叉上乘人起升。視線時，除爬坡外，應倒車低速行駛或由向導指引。定住貨物。開頭起升或降落貨物時，初速度不宜過快。貨叉架前后左右傾至極限位置或升置一個手柄移動。不允許用貨叉來拔起埋入物體，當必要時，需先計算拔起力。停車后留意事項：拉緊手制動手柄，換擋手柄置于“空檔2~3鐘。電焊機安全操作規程操作者須嚴格遵守用電操作規程，了解焊機的構造、性能，生疏使用方法。電焊機前，電焊鉗和焊件不能接觸以防短路。調整電流應在空載下進展。操作時(包括打渣)全部工作人員須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。入焊機內部。定影響焊接質量。較長時間的短路。有人監護。和設床設備上，工作回線應絕緣良好，機殼接地須符合安全規定，要保持焊機電纜和焊機接線柱接觸良好。臨時工地假設有易燃易爆物品，而又須在此操作時，應實行嚴密的安全措施。助手須懂得電焊的安全常識，操作者須留意助手的安全。當焊機消滅不良現象，應馬上停機檢查。作場所。枯燥機安全操作規程操作者要生疏本機的一般性能、構造和保養工作，了解壓縮空氣管道的走向和布局。壓縮空氣之壓力不得超過冷干機銘牌標示的最高壓力。檢查冷媒表的冷媒壓力是否正常；確定壓縮空氣未進入本機〔停頓空壓機運轉或關閉出入閥門，翻開空氣旁通閥。扇馬達運轉是否正常。3〔啟動空壓機或翻開出入口閥門，關閉空氣旁通閥。檢查是否有漏氣現象；檢查入口壓縮空氣壓力是否正常；工作時冷媒壓力是否正常〔0．3～0．６Mpa。每日檢查自動排水器，以免堵塞而失去排水作用。3分鐘再開，以到達制冷循環中壓力補償。嚴禁無負載情形下長時間運行，不允許頻繁啟動、停頓機器。侵蝕性溶劑。會腐蝕銅管及鰭片的溶劑。氣焊〔割〕安全操作規程10氧氣瓶和乙炔瓶的放置應保持確定的安全距離。操作者須定期把壓力表，安全閥按規定送交校驗和試驗。沾染油脂的泥垢。檢查設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。嚴禁用火試驗漏氣。焊接場地備有相應的消防器材。露天作業應防止陽光直射在氧氣瓶和乙炔瓶上。地點。砂輪機安全操作規程砂輪機的防護罩須完備。砂輪機要有專人負責，常檢查，以確保正常運轉。操作者須戴上防護眼鏡才能進展工作。對砂輪機性能不生疏的人，不能使用。機。砂輪機因長期使用磨損嚴峻時，不準使用。時，不準開動。的砂輪，或者砂輪軸與砂輪孔協作不好的砂輪，不準使用。砂輪的安全線速度確定要大于或等于砂輪機所標示的線速度。驗之后，才能使用。砂輪機開動后，要空轉二至三分鐘，待轉速穩定后才能使用。托刀架與砂輪工作面的距離，不能大于3mm。磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。應站在砂輪機的側面，以防砂輪崩裂，發生事故。磨工具的專用砂輪不準磨其它任何工件和材料。防擠入砂輪機內或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。砂輪不準沾水，要常常保持枯燥，以防濕水后失去平衡，發生事故。砂輪磨薄、磨小后，應準時更換。厚薄度與大小，可依據閱歷以保證安全為原則。操作者嚴禁正對砂輪機進展作業。申行健空壓機組安全操作規程留意：非經培訓的操作者和不生疏申行健冷凍式枯燥機及空壓機〔簡稱空壓機組〕得防爆插銷使用的操作者，嚴禁開動機組。空壓機組的拖動：路況好，拖動速度不能超過15Km/h5Km/h。〔留意：插頭插不到位，開關是打不到合上的位置的。停頓使用空壓機組后,先把防爆插銷的開關打到分斷的位置,〕,旋上防水蓋子即可。開動機組前的檢查檢查冷干機。檢查確保冷凝器及冷卻器的鰭片要清潔，以免散熱不良影響本機的效用與壽命；檢查冷媒表的壓力是否正常〔1.0～2.42Mpa；檢查確保進出冷干機管路的閥門要開啟，旁通管路的閥門要關閉。檢查空壓機及管路。而發生松動和漏油等現象，假設有，則排解之；〔3/5的油量為之合格；檢查、確保、皮帶的松緊合格。檢查和確保散熱器的鰭片及機器內清潔，以保證工況條件良好。假設有，可能是電機轉向相反；嚴禁電機反向運行。器的風扇運轉正常。3(ON)，空則觀看屏幕是否正常顯示工作壓力從零漸漸升至設定值。停頓機組。先按空壓機的停機按鍵〔OFF〕停頓空壓機，再按冷干機的停頓按鍵停頓冷干機，關閉進入冷干機的進氣閥門。停頓使用后，要排放完機組系統內的壓縮空氣。留意事項：組內已設置好的參數。機組運行時，觀看檢查自動排水器，以免堵塞，要確保排水正常。3動、停頓機器。修理技術人員。用會腐蝕銅管及鰭片的溶劑。修理保養或拆裝前，須先切斷本機電源供給和確定系統內已無壓力。在一般狀況下勿用“緊急停頓”按鈕停機。至少每月檢查、保養一次機組〔按開機前的要求做臺鉆安全操作規程非本部人員和對本設備不生疏者，未經本部經理同意不得使用。使用前必需全面檢查，一切正常方可使用。最大鉆孔直徑不得超過Φ13mm，調整高度時必需握緊手把。孔；鉆薄片工件時，下面要墊木板。工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。手摸，去除鐵屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理或用嘴吹屑。鉆孔時袖口、頭發要扎緊，嚴禁戴手套。鉆孔時精神集中，嚴禁談笑，使用后必需清理現場。電動叉車安全操作規程開車條件：必需經專業安全技術培訓，經考試合格，持特種作業操作證方可上崗。必需生疏叉車的構造、性能及工作原理。開車前的預備：應檢查轉向機構、拉桿接頭處有無松脫，是否結實牢靠。檢查制動器踏板的自由行程是否正常，剎車是否靈敏牢靠。檢查護頂架，擋貨架是否損壞。檢查制動液量、液壓油箱油位是否在油標尺上下限內，各油管處有無滲漏現象。檢查前后輪胎氣壓是否適宜，去除嵌在胎紋間的石子和雜物等。檢查大燈、小燈、后燈、制動燈、轉向燈和喇叭是否工作正常。開車時應留意事項：在開電源錢，勿踩下加速踏板或者多路閥操作桿。起步時應慢速，起步后應先試驗制動和轉向是否良好。須減速。前后檔變換時，應使叉車完全停頓，方可進展。下陡坡時應承受慢速，同時應斷續地踩制動踏板。裝卸、堆垛作業：2023起重力氣應按車上起重量標牌的規定。物。貨叉插入貨堆時，貨叉架應前傾，貨物裝入貨叉后，門架應后傾，使貨物緊靠叉物，要避開在坡道裝卸作業；嚴禁人員站在貨叉架下，不允許在貨叉上乘人起升。視線時，除爬坡外，應倒車低速行駛或由向導指引。定住貨物。開頭起升或降落貨物時，初速度不宜過快。貨叉架前后左右傾至極限位置或升置一個手柄移動。不允許用貨叉來拔起埋入物體，當必要時，需先計算拔起力。叉車充電充電前檢查，蓄電池是否完好無損，接線是否完好，并翻開座位蓋。充電前或充電時不要加液。充電時電池不能同時放電。充電時電池上不要擱置金屬工具。充電時不要修理蓄電池。充電時電解液溫度低于55℃。32留意事項：影響使用壽命。不能讓叉車的電量耗盡至叉車不能移動時才進展充電。電瓶內部會產生爆炸性氣體，制止火焰、火花接近電瓶，制止吸煙。電瓶帶有高壓電量和能量，不能讓工具接近電瓶兩極以免短路。帶屬具叉車空車運行時，應當有載操作。謹坡度停車，緊急停車較長時間必需用墊塊墊住車輪。3稱重罐安全操作規程開機條件操作者需生疏和把握本系統的構造、性能和工作原理，經培訓合格方能操作本設備。開機前預備工作開關閥門、攪拌器的狀況。送電后的檢查檢查完畢，覺察無特別后，給12CHMIB作業前檢查罐底閥門開關狀態。檢查壓縮空氣是否正常〔0.6Mpa。作業完成后關閉罐底閥門。調油做業HMI原料抽取完畢以后，翻開攪拌和蒸汽加熱。電機攪拌也有手動和自動兩種方式，啟動和停頓攪拌。地罐電機的操作依據地罐作業操作說明書進展。灌裝電機的操作依據灌裝作業操作說明書進展。灌裝的壓力不能超過0.25Mpa。調油作業完成關閉罐底閥門。調油做業完成以后，清掃現場衛生和把握室的衛生，并關閉12AB4.2.2416L.1操作者先閱讀本機的使用說明書，生疏與把握機器的構造、性能、操作挨次和方法。4.2.24.2〔尤其是安全培訓〕才能上崗。開機前應去除機器上全部雜物，尤其留意運動部件四周不得放置工具、抹布等雜物。制止用堅硬或銳利的物體觸碰觸摸屏，以防刮花觸摸屏。靠近或觸碰機器的運動部件，才能開機。〔包括人員、設備及傳動部件〕已處于安全狀態，否則不能上電開機。非操作者假設要介入對機器的調整、調試或檢測操作時，必需經主操作者同意。運動部位。嚴禁在機器運行時進展任何非正常的操作〔包括清潔。人員。否有障礙。日常工作中也要保護好安全標識。當全部操作者均機器工作區域時，要清潔四周環境，并關掉電源。日常工作中，如覺察黃綠雙色接地線斷開或脫落要準時接好。4.3化驗室設備安全操作規程內容潤滑油蒸發損失試驗〕浸入伍德合金中加熱；試驗完畢后，取出手應帶上隔熱手套，避開燙傷；不準馬上翻開蓋子，應冷卻再翻開。該試驗需要使用到伍德合金，該金屬的熔點為60℃，加熱后即呈液態。掃除伍德合引燃；進展；則會造成油霧噴出。硫酸鹽灰分試驗作；700~800℃。易燃揮發物品，切勿放入爐內加熱；將裝有試樣的瓷坩堝放在電爐上加熱至試樣燃燒，待燃燒完畢后，將瓷坩堝移入馬發物品；馬福爐使用時，爐溫不得超過最高使用溫度〔1000℃。硫含量試驗。易燃揮發物品，切勿放入爐內加熱；試樣加熱后所產生廢氣易被人體吸如，對身體有害，試驗須在通風櫥中進展；英管，避開燙傷。高溫泡沫特性試驗易燃揮發物品，切勿放入浴中加熱；150℃帶上隔熱手套，避開燙傷。電熱鼓風枯燥箱50~300℃，易燃、易爆、揮發物品，切勿放入箱內加熱；〔即工作室底部〕不能放置任何物品，以免影響空氣對流及簡潔使受熱物品損壞。銅片腐蝕試驗.1在試驗時間完畢時，將裝有試樣及銅片的試管用鑷子從試驗彈中取出的過程，雙手發動機油表觀粘度試驗刺激性，使用時要做好通風；則會造成油霧噴出。發動機油邊界泵送溫度試驗刺激性，使用時要做好通風；高溫高剪切粘度試驗正確開啟氮氣壓力罐：先翻開氮氣壓力罐總開關，再翻開壓力調整閥〔留意：旋緊為開，放松為關3.8Mpa；并檢查電磁閥是否泄露；留意貼有熱外表警告標志，避開接觸這些外表；熱油飛濺；為保護儀器中壓載罐的正常使用，在試驗完畢時，須手動釋放其中壓力。先關閉氮DECREASE，INCREASE，增壓；反閃點試驗試驗儀器的主機必需放進通風廚中，把握器在通風廚外操作。檢查電源線、把握連線、液化氣管是否連接好。使用前應接妥地線，并常常檢查接地是否良好，以確保操作人員安全。按規定往試驗杯倒入試樣，將試驗杯留神置入儀器中，以免潑倒油液在儀器上。門，再翻開調整火焰調整閥點燃試驗火焰。140〔開頭加熱〕～110〔28℃。氧化安定性試驗儀器放于平坦的地面上，儀器背向距墻面至少有500mm的空間。氣瓶相連。將氧氣瓶翻開，然后開減壓閥使減壓閥壓力在0～0.25mPa0.04～0.08Mpa操作時，盡可能地將氧化管用所配膠圈蓋嚴。每天留意觀看水位：水位必需保證在100刻線上±1格內。堿值試驗蝕性，吸入后對鼻、眼、喉和呼吸道有刺激性。做試驗時應戴上口罩和手套。微波消解試驗儀器在升溫的過程中有可能產生輻射，應與儀器保持3米的距離。紅外光譜試驗在試驗時眼睛不能注視著光路。CP點火炬時產生的溫度較高，制止翻開火炬門。氬氣避開猛烈碰擊，以免壓力急劇上升引起爆炸。機械雜質、水分、傾點試驗防護。電爐發生火災。防觸電。試劑的配制戴上橡皮手套，留意眼睛的保護，可戴上防護眼鏡。參與水中，并且不斷攪拌，避開沸騰和飛濺。CMRV-5000操作者需生疏和把握本機的構造、性能及工作原理，經培訓合格方能操作機器。開機前先檢查儀器外表有無其他雜物、易燃物品。啟動機器，確認機器運行正常后按操作步驟進展試驗。機器消滅特別無法自行處理，需準時報修。在進展保養或者維護程序之前，或移動儀器之前，請關閉機器并切斷電源。不行任憑移動或者損壞儀器上的警告標簽。50°時，嚴禁觸摸加熱體外表或者靠近熱外表的地方。理。操作儀器時請佩戴安全防護用品。CCS-2100LT操作者需生疏和把握本機的構造、性能及工作原理，經培訓合格方能操作機器。開機前先檢查儀器外表有無其他雜物、易燃物品。啟動機器，確認機器運行正常后按操作步驟進展試驗。機器消滅特別無法自行處理，需準時報修。在進展保養或者維護程序之前，或移動儀器之前，請關閉機器并切斷電源。不行任憑移動或者損壞儀器上的警告標簽。50°時，嚴禁觸摸加熱體外表或者靠近熱外表的地方。理。操作儀器時請佩戴安全防護用品。廢液收集器到達容量的2/3時需排放。高溫剪切混合乳化器開機前先檢查儀器外表有無其他雜物、易燃物品。啟動機器，確認機器運行正常后按操作步驟進展試驗。機器消滅特別無法自行處理，需準時報修。在進展保養或者維護程序之前，或移動儀器之前，請關閉機器并切斷電源。不行任憑移動或者損壞儀器上的警告標簽。在儀器運行過程中嚴禁用手觸摸轉動部位。X-Supreme8000開機前先檢查儀器外表有無其他雜物、易燃物品。啟動機器，確認機器運行正常后按操作步驟進展試驗。機器消滅特別無法自行處理，需準時報修。在進展保養或者維護程序之前，或移動儀器之前，請關閉機器并切斷電源。不行任憑移動或者損壞儀器上的警告標簽。在試驗溫度超過50°時，嚴禁觸摸加熱體外表或者靠近熱外表的地方。驗前對泄漏進展處理。操作儀器時請佩戴安全防護用品。ISLNCK25G開機前先檢查儀器外表有無其他雜物、易燃物品。啟動機器，確認機器運行正常后按操作步驟進展試驗。機器消滅特別無法自行處理，需準時報修。在進展保養或者維護程序之前，或移動儀器之前，請關閉機器并切斷電源。不行任憑移動或者損壞儀器上的警告標簽。在試驗溫度超過50°時，嚴禁觸摸加熱體外表或者靠近熱外表的地方。驗前對泄漏進展處理。操作儀器時請佩戴安全防護用品。試驗時需要在抽風柜內操作，尾氣的排放需排到室外。廢液收集器到達容量的2/3時需排放。TANNASQantum開機前先檢查儀器外表有無其他雜物、易燃物品。啟動機器，確認機器運行正常后按操作步驟進展試驗。機器消滅特別無法自行處理，需準時報修。在進展保養或者維護程序之前，或移動儀器之前，請關閉機器并切斷電源。不行任憑移動或者損壞儀器上的警告標簽。在試驗溫度超過50°時，嚴禁觸摸加熱體外表或者靠近熱外表的地方。在試劑的使用過程中請留意防范毒性和可燃性，如覺察泄漏在試驗前對泄漏進展處理。操作儀器時請佩戴安全防護用品。ICP開機前先檢查儀器外表有無其他雜物、易燃物品，確認外來氣源的枯燥性。0.5-0.6MPA，翻開循壞冷卻水機，75器運行正常后按操作步驟進展試驗。機器消滅特別無法自行處理，需準時報修。在進展保養或者維護程序之前，或移動儀器之前，請關閉機器并切斷電源。不行任憑移動或者損壞儀器上的警告標簽。在試驗溫度超過50°時，嚴禁觸摸加熱體外表或者靠近熱外表的地方。驗前對泄漏進展處理。操作儀器時請佩戴安全防護用品。0,→關閉循環冷卻水機→關閉氬氣總閥→關閉電腦。是能每天開除濕機。紅外光譜儀器開機前先檢查儀器外表有無其他雜物、易燃物品，確認外來氣源的枯燥性。啟動機器，開機時先開主機，再開電腦和化學工作站，將儀器參數〔例如波〕設定好，待檢查信號穩定前方可進展試驗，確認機器運行正常后按操作步驟進展試驗。機器消滅特別無法自行處理，需準時報修。在進展保養或者維護程序之前，或移動儀器之前，請關閉機器并切斷電源。不行任憑移動或者損壞儀器上的警告標簽。在試驗溫度超過50°時，嚴禁觸摸加熱體外表或者靠近熱外表的地方。驗前對泄漏進展處理。操作儀器時請佩戴安全防護用品。試驗完畢后先關閉化學工作站，再關閉電腦和主機。為防止儀器受潮而影響使用壽命，紅外試驗室應常常保持枯燥，即使儀器不能每天開除濕機。4.4三期設備安全操作過程內容灌裝機安全操作規程操作者需生疏和把握本機的構造、性能及其工作原理，經培訓合格方能操作機器。工作位置是否正確，光線傳輸過程中不能有障礙物。標準位置，適當給各機械轉動部位自動加注潤滑油，保證潤滑正常良好。調整壓縮空氣壓力在0.55－0.65MPa。在手動運行方式下，開動輸送帶，觀看運轉是否正常。成品油輸送管到過濾器的連接是否正確。檢查把握面板的油缸液位警報設置是否正確。0.4MPa正式灌裝生產前，要讓機器在慢速狀態下運行一段時間，確認無問題后，方可生產。確。運行中覺察特別狀況或有故障要馬上停機檢查排解或報告修理人員檢修。油缸入口閥門及壓縮空氣閥門。的衛生。MR/GST4KIGBT操作者需生疏和把握本機的構造、性能及工作原理，經培訓合格方能操作機器。開機前先檢查防凍液液位是否在規定的上下限位之間，水管連接是否結實。1cm。開機時先翻開冷卻器的電源開關，冷卻器設定溫度值20℃左右消滅問題。按下啟動鍵。生產前要先測試光電容器檢測器，發生積存時封口機是否會自動關閉。檢查鋁箔檢測器工作是否正常：缺少錫箔時是否會報警停機。嚴禁把金屬等物品放置在感應板下30cm以內。檢修。檢蓋器安全操作規程操作者需生疏與把握本機的構造、性能及工作原理，經培訓合格方能機器。開機前須檢查調整好瓶蓋與檢測電眼間的距離約為2cm 。調整壓縮空氣壓力在0.6-0.65MPa。檢查各個光電開關是否完好有效。檢查面板的產品序號是否與現在生產的產品全都。啟動機器檢測踢除動作是否正常。工作完畢先關停罐裝機再關本機電源。貼標機安全操作規程操作者需生疏與把握本機的構造、性能及工作原理，經培訓合格方能操作機器。開機前檢查各安全門開關、上下工序光電開關是否完好有效。檢查機器連接部位有無松動、各轉動部件潤滑是否良好。調整壓縮空氣壓力在0.6-0.65MPa。開機時合上電源開關按下復位鍵啟動操作面板。按工藝要求調整好各標貼位置及參數。檢查各輸送帶運行是否正常。按下自動運行按鈕等待上游產品及下游需求信號。機器運行時身體任何部位不能伸入機器內。工作完畢停機時須關閉電源開關和空氣開關。分道器安全操作規程操作者需生疏和把握本機的構造、性能及工作原理，經培 訓合格方能操作機器。開機前檢查各安全門開關、上下工序電眼是否完好有效。檢查機械連接部位有無松動、各轉動部件是否潤滑良好。調整空氣壓力在0.6-0.65MPa。檢查機內是否有余留產品，如有余留產品須清空以保證復位后各個電眼計數同步。開頭運轉前先按下復位鍵使分道頭處于初始狀態。按下運行按鈕機器運行等待上游產品及下游需求信號。機器運行時身體任何部位不能伸入機器內。工作完畢停機時須關閉電源開關和空氣開關物流碼貼標機安全操作規程操作者需生疏和把握本機的構造、性能及工作原理，經培訓合格方能操作機器。開機前須檢查各光電開關是否完好有效。檢查各滾軸上是否粘貼有物流碼，如有必需去除干凈。合上貼標機及警報器開關，調整好出標頭與產品的間隙約3mm左右。手動測試出標量及警報裝置是否正常。測試踢出機構與輸送帶的協作時間是否準確。稱重機安全操作規程操作者需生疏和把握本機的構造、性能及使用方法，經培訓合格方能操作機器。檢查調整氣壓在0.6-0.65MPa。開機啟動面板后檢查標稱是否準確、有效。檢查上、下游電眼及急停開關是否完好有效。選擇并設置相應油品的稱重范圍。測試踢除裝置是否靈敏牢靠。按下開啟鍵開頭工作。機器人碼垛機安全操作規程操作者需生疏與把握本機的構造、性能及工作原理，經培訓合格方能操作機器。開機前須檢查各安全門開關、急停開關、各部位光電開關是否完好有效。檢查設備的電氣線路和氣體管路是否正常。檢查設備各連接部位是否松動，各轉動部件是否潤滑良好。調整壓縮空氣壓力在0.6-0.7MPa。翻開總電源時按下托盤及出口處的復位開關，翻開運行各段輸送帶。在手動運行方式下，檢查機械爪各個動作是否靈敏正常。檢查機械手的液壓部件及機械爪上的各個氣管接頭是否有滴油和漏氣現象，如有以上狀況應馬上停機處理并通知修理人員進展檢修。添加確定數量的托盤后按下自動開頭按鈕等待上游產品。機器運行時嚴禁翻開安全門進入碼垛機防護欄內。〔1、排空程序、2、托盤排出、3、格式復位、4〕工作完畢停機時要先關閉輸送帶和機械手，再關閉總電源開關及空氣開關。電拌熱安全操作規程裝置。使用電拌熱前，必需清楚各加熱回路的分布，生疏各回路的加熱要求。檢查把握箱、配電柜等電氣設施是否正常。送電后檢查溫控儀顯示是否正常。在使用中要巡查設備，做好相關的記錄，覺察有特別，要報告設備維護人員修理。使用完畢后，把回路的電源關閉。啟動步驟之后再把各個回路的斷路器合上QF1 QF12。熱自動加熱。假設有回路超溫報警需要等溫度降下來之后在把握柜面板上按下 鈕，再啟動報警回路。低壓配電房安全操作規程試合格，持低壓配電上崗操作證方能操作本電房設備。操作者需遵守供電治理制度，嚴格依據電工操作規程作業。常運行。路事故。除必要的配套工具外，配電房不得存放易燃易爆及其他物品。此外，在斷開點上懸掛“有人操作嚴禁合閘“的警示標牌。現場有專人監護，以防發生觸電事故。停〔送〕電操作程序：壓側總刀開關。上各分路刀開關及負荷開關。墊片入蓋機安全操作規程操作者需生疏和把握本機的構造、性能及工作原理，經培訓合格方能操作機器。完好有效。調整壓縮空氣壓力在0.6-0.65MPa。在手動操作方式檢查各輸送帶運轉是否正常，并設定好頻率。按工藝要求調整好各電眼位置及參數。檢查轉盤與壓頭行程是否正常以及入蓋鏈板上的瓶蓋是否全滿。問題后，方可進展全自動運行壓蓋。子粘上灰塵。BBV使用前預備工作BBV器。檢查各部位連接螺栓及連接軸節的靈敏性，不能有滴油現象。檢查BBV設備開關柜的電子原件、線路，電磁開關閥、儀表顯示是否正常。檢查傳送泵的線路、外表、接地是否良好；聯軸器連接是否結實牢靠。翻開BBV設備上的供氣閥，調整系統壓力在0.5MPa左右。檢查所用添加劑罐或桶裝添加劑加熱溫度是否到達要求。BBV將所用管線的電拌熱提前半小時上電加熱。系統上電檢查BBV通訊是否正常。BBV示的重量是否全都。檢查計算機BBV把握畫面上全部的閥門狀態是否正常，是否都在自動狀態下。檢查所要使用油罐的油泵是否可以實現遠程自動把握。攪拌器是否可以實現遠程自動把握。鈕打在自動位置。確認完以上步驟后，進展配方的輸入工作BBVDDUDDUDDUDDU罐中的油品輸送至最終目標罐。ABB配方。停機后的工作BBV操作完成后，需關閉壓縮空氣開關，將各閥門復位。DDU開機前的預備工作DDU器。檢查設備各連接部位是否結實牢靠，不能有滴油現象。檢查DDU設備開關柜內的電器元件、線路，電磁閥和電控閥、儀表是否完好。檢查傳送泵的線路、外表、接地是否良好，聯軸器連接是否結實牢靠。檢查抽桿槍的滑臺、絲桿運行是否順暢，潤滑是否良好。檢查輸送滾道是否完好正常。翻開壓縮空氣調整閥，調整系統壓力在0.6MPa左右，檢查蒸汽加熱溫度是否到達工藝要求。系統上電檢查DDU1總線是否正常，檢查油桶磅秤顯示屏、本地操作員站顯示屏，變頻器的顯示是否正常。常。手動運行傳送泵觀看運轉是否正常。手動翻開各開關閥，檢查閥門是否正常。DDU1自動運行。翻開目的油罐閥門。調合把握系統將抽取指令和數據下載至本地工作站。現場操作人員將需要的桶裝添加劑運送到DDU1的滾筒輸送帶上。DDU依據操作面板的提示把劑名相符的添加劑桶送到DDU1的稱上。進展調整。將桶蓋翻開，再把桶口轉到內側，并且桶要緊靠沖洗箱下邊的兩個輪子。將抽桿槍拉出來，把感應點對準桶口外側邊緣正中間。操作面板上會顯示是否抽劑的提示，確認后按“是添加劑。后把沖洗油抽到目的罐中,抽空后抽桿會自動上升,稱會自動下降復位,把空桶移開，換另外的桶，連續按上述步驟進展操作.每個桶抽完后都應當進展清洗。計量過程是自動的，當到達設定的數量后，抽桿會自動上升〔剩余待下次使用就不再進展沖洗和再一次抽劑，然后把桶移開。種添加劑的抽取工作，操作步驟如上。向漂洗箱內自動漂洗，漂洗完后自動上升到原來的位置。停機后的工作。潤滑油。SMB開機前的預備工作SMB器。檢查各連接部位是否結實牢靠，不能有滴油現象。檢查SMB設備開關柜的電器元件、線路，電磁閥和電控閥、儀表是否完好。翻開壓縮空氣調整閥，調整系統壓力在0.6MPa左右。依據所調的油品，翻開相對應的根底油罐、添加劑罐、成品油罐的閥門。選定管匯并連接好，翻開閥門。把相對應的油泵操作旋鈕擰到自動位置。系統上電檢查SMB的總線通訊是否正常。翻開和關閉是否靈敏正常，然后將閥門設置在自動狀態。檢查流量計儀表顯示是否正常。建立配方添加劑的名稱、調合罐的罐號。輸入調合油品的名稱，建立打算輸入調合油品的噸數100%。扣除沖洗油數量。執行配方輸入完成后先進展配方保存并進展成品公布。然后提取配方，確認配方沒有錯誤后執行配方。設定值、實際完成值。SMB行配方，排解問題后，再連續執行。停機后的工作完成一批次的調合任務后，要把該批次使用相對應罐的閥門關閉。關閉凈化風調整閥。檢查SMB設備的閥門是否關好復位。電鍋爐安全操作規程開機條件：可上崗操作。用和使用方法。開機前預備：要保證儲水罐貯存有足夠的軟水。檢查鍋爐各部位和安全附件〔安全閥、液位計、壓力表、排污閥〕是否正常完好。開機操作和交接班：YLZK熱管接線端子處有無燒損現象。按需要選擇加熱圈組數加熱。當蒸汽壓力漸漸上升時，應留意鍋爐內有無 異有應馬上停機檢修要確保鍋爐在設定壓力范圍內工作嚴禁鍋爐超溫超壓運行。告修理部檢修。在鍋爐運行中啟閉閥門時要緩慢，嚴禁身體正對著閥門操作。人。然后到高壓配電房，斷開變壓器的電源。下班時搞好機器及其四周環境的清潔衛生，做好鍋爐運行交接班記錄。留意事項：次。在更換加熱管、液位計玻璃板或拆裝人孔進展影響鍋爐密封性等工作后，要做加壓試漏試驗。鍋爐在運行中遇到以下狀況之一時，必需作緊急停爐處理：鍋爐水位降低到鍋爐運行所規定的水位下限以下時；不斷加大向鍋爐給水及實行其他措施，但水位照舊連續下降；鍋爐水位上升到運行規定上極限以上時；給水設備全部失效；水位表、壓力表、安全閥三大安全附件中任何一種附件損壞失效；排污泄漏嚴峻，難以維持運行；其他特別狀況危及鍋爐安全運行。鍋爐加熱器假設長期停用時，必需斷開總斷路器開關。批前方可進展。鍋爐每年需按時檢驗，凡未按時檢驗或檢驗不合格的鍋爐不能投入使用。嚴格執行勞動局頒發鍋爐的有關各項規章制度。罐區計量系統安全操作規程操作者需生疏和把握罐區計量設備的構造、原理及使用方法。傳感器的電器線路是否正常。確認無誤后，給系統送電，檢查系統通訊、儀表、電腦顯示是否正常。罐前處理器第一次使用前，要進展調零操作。更換油品后要重調整零點，油罐參數也要做相應轉變。FMC生疏罐區管線的布局和走向，經培訓合格方能操作本設備。使用前須檢查所用的通球管線所對應閥門的電源供電、信號通訊是否正常。置，E調整壓縮空氣壓力，把握在0.4MPa。通球系統有手動和自動兩種把握方式手動把握方式〔管路有油〔開閥挨次把目的罐〔E〕翻開----目的罐〔P〕檔桿伸出----發球站〔P〕檔杠退回----〔發球站和收球站〕的供風〔A、C〕閥翻開----球就順著管路把油壓回罐里 〔發球站和收球站〕的供風〔A、C〕閥關閉 ----目的罐〔A〕翻開-----球回到〔發球站和收球站〕---目的罐〔P〕檔桿退出----發球站〔P閥〕檔杠伸出-----目的罐〔A閥〕關閉 〔發球站和收球站〕的排、D〕閥關閉----〔發球站〕A、C〔2min〕后關閉。自動把握方式壓力，通球系統自動清管，完成作業。留意事項壓縮空氣的壓力嚴格把握在0.4Mpa，壓力太大會打壞設備。B、C、D脈沖調和安全操作規程操作者需生疏和把握此系統的構造、性能及工作原理，經培訓合格方能操作機器。在啟動脈沖調和前，首先要檢查系統是否正常〔閥、過濾器、通氣孔正常范圍內0.5--0.55kg。〔調和量多少〔連續式〔10動力5。員檢修。調和完畢后按正常程序關掉電腦，取走密鑰，防止無關人員操作和密鑰喪失。不準利用電腦做與工作無關以外的事情。保養與留意事項：定期檢查總氣閥、壓力表、注射閥、過濾器、氣管及接頭等是否漏氣、完好。定期對過濾器要進展清洗和更換，防止水份混進罐內。在修理及保養時必需先關總氣閥，排完空氣前方能進展相關作業。導致調合數據的混亂。不能將調合速度和調合動力設到極限值，否則動力閥將始終開啟。盡量避開多個〔兩個或以上〕罐同時進展調和，如有必要時應降低調和參數。〔動力閥〕0.8切膠機安全操作規程操作者需生疏和把握本切膠機構造、性能及工作原理，經培訓合格方能操作機器。開機前，須清潔干凈切刀、滾筒及工作臺面；在刀架兩旁滑槽內加適量潤滑油。位開關、切刀的緊固螺釘、螺絲是否緊固。開機時，先合上機器的空氣開關，按油泵啟動按鈕起動油泵，檢查和調整溢5Mpa，機器循環動作是否正常，否則需停機檢修。到最終時要用后面一塊膠或木頭推前一塊膠，嚴禁直接用手推膠靠近切刀。不管是切膠或修理、調試機器，確定不能把手伸到切刀低下，在需要把切刀木頭支撐住切刀。調整下限行程開關要適宜，勿讓切刀過下，以免損傷切刀和工作臺。中控室把握系統使用規定DDUSMBBBVMCC系統、通球裝置的正常工作供給有力保障，對其中環境要求也相當嚴格。使用留意事項操作者需生疏和把握整個系統的構造、把握原理和運行程序，經培訓合格方能操作本系統。使用前須檢查PLC是否正常。.1.1上網談天、玩玩耍。吸煙及吃零食，不準隨地吐痰，亂丟紙屑和雜物，保持室內清潔干凈。編寫配方操作者需生疏每臺電腦的分工，依據用途選定計算機。依據所調的油品，選定系統和設備，編寫配方。執行配方檢查依據配方所選的系統和設備的狀況是否良好。檢查所選的系統和設備是否能夠遠程把握。查設備的運行狀況。保養維護每次使用完畢，應整理好桌面的物品，離開前拉好窗簾，關好門窗。要保持室內清潔，要每天清掃一次。對設備要定期清潔、維護，保持設備運行良好，延長其使用壽命。4.4.21升降機安全操作規程送電前的預備工作對升降機的構造、原理和運行程序有清楚的生疏。〔空氣開關、接觸器、電纜〕是否有特別，升降機的鏈條和鏈板是否正常，進、出料輸送帶上是否有雜物。確定正常后給升降機送電送電后(聲光警報器的黃燈亮)停開關、聲光警報器是否正常，把防護安全門關上，把把握盒面板〔手動/自動〕1F〔升/降〕開關，檢查升降機的鏈條和鏈板轉動是否正常，〔手動/自動〕開關撥到自動方式，扭動〔升/降〕開關，按自動開頭〕6〔〕行。升降機空運行1-3次前方可載荷作業。10，會進入睡眠狀態，速度變慢，節約電能。清潔和保養每次使用完畢，要清掃一次，要保持設備四周清潔。要定期給鏈條、軸承加潤滑油，保持設備運行良好，延長其使用壽命。DIMAC操作者需生疏和把握本機的構造、性能及工作原理，經培訓合格方能操作機器。好、各安全門開關及光電開關是否完好有效。檢查設備的電器線路和氣體管路是否正常。調整壓縮空氣壓力在0.6-0.65MPa。備的各個動作工作是否正常。翻開熱熔膠加熱器電源開關，將膠粒加熱至150-190度左右，膠箱氣壓把握在0.25-0.3Mpa添加適量紙箱到紙板架以保證開機時正常使用。正常生產前，讓機器空載運行大約10分鐘。按工藝要求調整好各分道的掃描儀位置、光電開關及參數。按下自動運行按鈕等待上游產品及下游輸送帶啟動信號。機器運行時身體任何部位不能伸入機器內。工作完畢停機前，要將設備上的產品進展排空處理。工作完畢后須關閉電源開關和空氣開關。消防泵房安全治理規定本系統。消防泵房嚴禁外人進入，房內制止吸煙和動用明火，不得任憑拉設臨時電源線。〔全部閥門處于常開狀態、壓力表、儲水罐等相關設備設施，確保處于正常無故障狀態。消防水泵安全操作程序：電動消防水泵開機操作挨次：34。先臨時關閉消防水泵出口閘閥-電3。3。”按鈕停機檢查，無法處理的故障準時報告設備修理人員檢修。停機時先關閉水泵出口閘閥-電3，然后再按下操作柱上的“停頓”按鈕即可。柴油消防水泵開機操作挨次：34。〔動”位置，按住綠色開關〔2，直到柴油泵啟動前方能松開，當水泵到達正常3。觀看壓力表壓力是否在0.50~1.0MPa正常范圍內，假設覺察特別應馬上按下“停止”按鈕停機檢查，無法處理的故障準時報告設備修理人員檢修。3，直到柴油泵完全停頓方可松開。留意事項：消防水泵運行時管路系統壓力不能超過正常值。水泵轉向不能反轉。水泵〔柴油水泵〕油位應保持在正常范圍內〔油鏡三分之二。柴油機散熱器內保持正常水位。消防泵出口閥門在關閉狀況下，水泵連續運行不能超過2分鐘。態。保持消防泵房內干凈干凈，嚴禁堆放其它雜物。5修改記錄頁ZJ/YP10002序號序號單編號修改內容提要〔更改頁碼、條款〕修改人修改時間1李昌晟2023121油表觀粘度測定儀操作規程李昌晟2增高溫剪切混合乳化器操作規程李昌晟202333X-Supreme8000器操作規程李昌晟202334ISLNCK25G器操作規程李昌晟202335TANNASQantum旋轉氧彈儀器操作規程李昌晟20233設備作業指導書球團車間制制定審 批編號機組名稱序號11.11.2操作設備名稱程潤磨機序設備名稱和主要技術性能主要技術性能：1、規格型號：Ф3.5×6.2m2、筒體內徑×長度=3.5×6.2m3、有效容積：55.6m34、介質充填量:25%,最大裝球量:64t,最大裝物料量:8.7t。5、工作轉速：15.47r.p.m。6、電動機：①主電機型號：YR630-8，功率1000kw，電壓10000V，740r.p.m730r.p.m。號：NGW123-7，i=355。=15473×7707×6280mm。8、傳動齒輪:斜齒輪,模數=25，Z=21，Z=196210、噴霧油站型號：DP2-ⅡX，油箱容積：0.08m3，41 2222.1主要構造及工作原理：主要構造：主要由筒體、主軸承、大小齒輪、電機減速機、凹凸壓油站組成，同時設有慢速傳動裝置和頂起裝置。2.2 工作原理：1、磨機筒體為鋼板卷制，內鑲有橡膠襯板，襯板構造形式，能實現帶球功能，筒內裝有磨礦介質〔鋼球，物料進入筒體后，自然與磨沿筒體圓周設有漏料板，當物料運動至漏料板處時，逐步排出筒體。2①首先啟動低壓潤滑站30秒后，壓力繼電器把握高壓泵自動啟動。③當主機已經啟動高壓油泵自動停頓，由低壓油泵正常供油潤滑。序號操作程序操作程序：開機前預備程序：常。2、冷卻水循環正常。正常。4、檢查確認給料機運轉正常，原料供給正常。5、檢查確認，無任何運轉障礙物，并試盤車運轉靈敏。正常開機操作程序：首先啟動慢速傳動 〔使筒體轉動1~2周〕 傳動離合器 起動低壓油泵 起動高壓油泵〔自控〕起動主電機 料電機一般狀況下磨機連續起動兩次的間隔時間不得少于1小時。正常停機操作程序：停機給料〔3~5分鐘〕停主電機啟動高壓油泵〔自控〕磨機停轉后停低壓油泵。此時，假設磨302停機的善后處理：1、短期停機：2長時應將磨機筒體內磨料卸出，以免筒體產生應力松弛變形。2、長期停機：①將筒體內介質倒出，防止筒體變形。2③長期停機，可使用頂起裝置，適當受力，減輕巴氏合金瓦負荷。④冬季長期停機，應將冷卻水放出排凈。運轉中的檢查：1、磨機運轉過程中，嚴格按點巡檢制度進展檢查。2、①磨機正常運轉應保證均勻給料，不得斷料，不得斷料空轉。部進展巡檢確認。③磨機正常運轉時，崗位應按工藝技術規程規定序號 操作程序55的技術指標準時對磨料〔鋼球〕進展補加。主要故障緣由分析與排解方法：故障現象軸瓦溫度上升啟動、振動力大音大緣由分析①潤滑油壓油量缺乏。②運轉負荷大。③冷卻水循環不好。①油壓缺乏。良。①潤滑不良。動。物料濕度大排解方法檢查疏通盤車調整檢查噴油狀況緊固排料不暢把握物料含水量制定審批編號序號

磨粉/混料設備 操作程序

烘干機11.122.12.233.1

設備名稱和重要技術性能：主要技術性能：1、筒體直徑×長度：3×20m2、筒體設計斜度：4%3、筒體轉速：7.1rpm4、生產力氣：100t/h5、電動機型號：Y355m-6,160kw，980rpm16、減速機型號：ZL1000-7-1，A=1000mm，i=1472819、燃燒爐規格：構造及工作原理：4齒輪帶動筒體轉動。工作原理：〔筒體高端翻滾，從而均勻進展熱交換，通過溫度把握，實現物料水分的把握。操作程序：煤氣點火操作程序：①有煤氣專業人員檢查窯內CO濃度，確認CO含量符合標準要求。②檢查窯內無其他任何爆炸性混合氣體。般閥門開度為〔5~10。后，據燃燒狀況，調整煤氣量和助燃風風量，直至煤氣燃燒正常。3.2 煤氣熄火操作程序：①關閉窯前煤氣閥門，同時將助燃風風量調至最小。②關閉煤氣眼鏡閥。③翻開末端煤氣放散閥，翻開蒸汽閥，吹掃殘留煤氣，直至煤氣序號 操作程序3.33.3含量為零。正常開機點火程序：開冷卻水電機。正常熄滅停機程序：熱風預熱筒體出口溫度達120℃開主3.4停供料50℃〔停熱風〕停主電機開冷風門筒內料卸完廢3.545停機后的善后操作程序：1、烘干機停機后，要準時清理筒體內的粘附料層。2、烘干機停機后，要準時排解冷卻水，減速部件銹蝕。運行中的檢查：①烘干機在工作期間不得用冷水沖刷筒體。②準時調整把握托輪中心線與筒體中心線保持平行。③把握烘干機進風溫度不得>900℃。主要故障緣由分析與排解方法：制定審批編號故障現象緣由分析排解方法托輪與輪帶①托輪軸線消滅大小“八”字。按說明書進展調整接觸不良②③④傳動齒輪齒合不良引起振動。托輪與輪帶潤滑不良。調整托輪受力加強潤滑措施結圈①磨料含水過高。把握濕料量。紅窯給熱溫度過高把握燃料量，給熱<900℃。機組名稱 造球設備 設備名稱 序號 操作程序設備名稱及主要技術性能設備名稱：圓盤造球機1.2 主要技術性能：1、球盤直徑：Φ6000mm。2、球盤邊高：700mm。3、球盤轉速：7、7.5、8、8.5rpm4、球盤傾角：40～55o。5、生產力氣：65～70t/h。6、電動機型號：Y315S-4，110kw，1480rpm。7、減速機型號：ZSY315～25，A=699mm，i=25。8、刮刀減速機型號：XLED4-74-1/121，i=121。9、刮刀電機型號：HRM-74，4kw。10、潤滑油站：①稀油站油泵：CB-B20，3②干油站：SGZ-8主要構造與工作原理： 主要構造：造球盤為鋼板焊接而成帶邊的平盤安裝在主軸裝置上和側刮刀裝置以及灑水裝置。工作原理：物料進入造球盤后，隨球盤一起轉動，由于灑水裝置不斷灑水物邊跌落出盤外。操作程序：開機前的預備程序：1、檢查各部三角帶有無松脫，是否齊全完好。2、試開潤滑油站確認供油正常。3、手動盤車確認無任何刮卡和障礙。序號序號3.2操作程序正常開機程序：3.3開稀油潤滑站停頓供料潤滑站。長期停機程序：開手動干油站開主電機。〔3～5分鐘后〕停主電機停稀油3.41、造球機長期停機，停機前要將物料清理干凈。2、切斷全部電源。3、關閉水源。4、松脫傳動三角帶。4 運轉中的檢查：①球盤運轉正常后準時灑水成球，并據成球效果適當調整灑水量。0.3kpa左右。把握產量均勻。母球量少時加大灑水量；母球生長慢時加大給料量。④球盤中超大顆粒球過多，應準時人工擊碎，以免影響產量。應準時向有關專業人員匯報，進展針對性工藝技術調整。55主要故障緣由分析及排解方法：故障現象 緣由分析排解方法成球率低生球強度低①粘結劑配比不當。與工藝調整②球盤角度、轉速不協調。探討、調整③料粉含水量小，灑水少。適當調整加大灑水量。④料粉粒度大。適當配比或加大粘結劑用量。①粘結劑配比小。適當加大配比。②料粉粒度大。③成球時間短。利用潤磨。調整成球時間。制定審批編號機組名稱序號原料供給設備名稱操作程序抓斗天車設備名稱與主要技術性能：設備名稱：10t電動雙橋抓斗起重機：10t：19.5m3、提上升度：20m4、工作級別：A6543kg/m6、大車運行速度：84.2m/min7、小車運行速度：44.60m/min8、提升速度：40m/min10、電動機：①大車運行：YZR160M2-6，7.5KW×2，940rpm。②小車運行：YZR132M2-6，3.7KW，908rpm。③起重〔開閉：YZR2805-10，37KW×2，572rpm11、減速機：大車運行：ZHQ350-V-〔1ZHQ350-V-〔1i=21.05。②小車運行：ZSC400，i=22.4〔開閉〕ZQ650，i=23.3412、提升鋼直徑：Ф19.5mm。主要構造與工作原理：主要構造：緩沖設施，操縱室等組成。2、機架為雙橋式鋼板組焊橋架，兩端設有橫梁和行走輪及大車運運動。〔開閉〕機構和小車行走，既可開閉抓斗，又可提升，同時，可帶動抓斗做橫向運動。4、天車的角鋼作為電電滑線。工作原理：1、天車軌道形成空中運行的根底。2、機架兩端橫梁的車輪在運行電機減速機帶動下，可沿軌道縱向序號運行，使抓斗在縱向工作。

操作程序斗運動〔橫向，從而形成了抓斗的前、后、左、右運動，實現全方位工作。傳動過程中，均有液壓制動器和電磁制動器把握。5根本操作程序：行車前的預備程序：繩纏繞是否正確，確認無誤。施是否齊全牢靠。3牢靠，電動機是否接零，照明是否滿足運行需要。4、檢查確認各部潤滑是否良好。正常開機操作程序：開機命令。2、將全部把握手柄定在零位。3、將總電源合閘。4、首先，按動警鈴，提示有關人員留意。〔大車運行、小車運行、提升、開閉〕試車確認無誤。6、依據現場指揮進展作業。正常停機操作程序：1、正常停機，天車應為空載，不得帶負荷停機。2、將天車停在指定的位置，抓斗落地停放。3、拉斷電源，斷開電鎖。4、檢查各部，無任何安全隱患后上鎖離崗。運轉中的檢查：鈴信號，接近限位處時要準時減速慢行。人體或設備的上空行走。序號 操作程序指揮。不得實行打反車制動的方法制動。⑤天車工要按工藝規程規定，據原料的產地、品位、粒度對號入倉。⑥天車抓料后，不得長時間懸吊不卸，斗料不卸時司機不得離崗。2/3。聊、看小說。主要故障緣由分析和排解方法：故障現象 緣由分析 運行啃軌：①運行始終一個方向①車輪水平超差 調整水平偏差啃軌 ②端梁主動輪偏斜方向一樣 調整端梁主動輪偏斜方向②來回運行時啃軌，①兩主動輪直徑偏差大 調整輪直徑方向相反 ②兩機或制動器不同步 定差速③鋼軌端部啃軌 鋼軌變形 調整④全長啃內緣或處緣跨度或軌距不符 距車輪打滑 ①車輪著軌面不在同一平面調整②個別軌面不清潔 清潔軌面或在細砂運轉速度慢 ①制動器未完全松開。 檢查調整②起動電阻接線有誤。 檢查更改限位開關失靈 開關部件發生卡滯或松脫 更制定審批編號機組名稱風循環設備名稱循環風機序號操作程序設備名稱及主要技術性能：設備名稱：耐熱循環風機主要技術性能：1、規格型號：W9-192×17.5F2t≤500℃，t=550℃。3、全壓：P=5500Pa。4、風量：Q=110000～140000m3/h。5、電動機型號：YKK450-4，355kw，1450rpm，10kv。6、液壓偶合器型號：YOTQCD560。主要構造和工作原理：主要構造1、該機主要由電動機、液力偶合器、傳動部、主機四局部組成。2、主機主要由葉輪、機殼、軸承、進出口組成。3、傳動部主要由軸承箱、軸承，承受儲油潤滑。削減需動和噪音。工作原理：將氣體從進風口吸入，從出風口帶壓輸出，形成氣流運行。風機葉輪轉動，西兩聯結承受了彈性柱銷聯軸器進展結合。3、液力偶合器工作原理：時，泵輪工作腔中的油液沿葉片的流道向外緣流淌，穿過相鄰蝸輪縫驅使渦液輪旋轉〔輸出軸旋轉，在油泵的作用下油液不斷供給循環，偶合器不斷輸出傳遞功率和轉速。4、液力偶合器的調速原理：如上所述，泵輪用出的油液驅動渦輪旋轉，假設轉變泵輪用的油液〔轉速和輸出功率隨之轉變。偶合器的泵輪給油是通過油勺管實現的，當轉變油勺管5、風機的進風口設有調整門可用來關閉或調整進風門的大小，風門的調整由電動執行器操作，可以手動，也可電動〔把握。偶力偶合器33.13.23.345

操作程序轉速的調整〔油勺管的調整動〔遠控。根本操作程序：開機前的預備程序：1、確認液力偶合器油位指示正常〔在最高位置與最低位置之間。25℃。3、液力偶合器的勺管處于低速位置。電動執行器在“自動”的位置，電動操作器旋在“手動”的位置。當自動調整時，電動操作器旋在“自動”位置。5、風機出口處于關閉狀態。6、冷卻水循環正常。正常開機操作程序：啟動電機 調整液力偶合器轉速 機風門。正常停機操作程序：關閉風機風門 液力偶合器轉速調至最低 運轉中的檢查：潤滑狀況。向值班長匯報，實行相應措施。60℃。④準時檢查冷卻水的循環狀況，保證冷卻效果。⑤液力偶合器油溫、油壓：出口油溫：45～85℃，90℃〔報警5℃〔報警。出口油壓〔mpa：0.05～0.35，上限〔報警0.03〔報警回油溫度：≤45℃。主要故障緣由分析和排解方法：故障現象 緣由分析 振動猛烈 ①機殼與進風口或與葉輪摩擦。檢查調整②根底不結實。 檢查緊固③葉輪變形或鉚釘松動。 檢查、緊固、整型序號 操作程序振動猛烈

緣由分析④葉輪輪轂與軸承松動。⑤機殼、軸承座、松動。⑥進出風管安裝不良。

更換磨損件檢查緊固檢查調整檢查整形或更換配件軸承溫升過 振動所致。高 ②潤滑不良。或過松。④軸承損壞或軸彎曲。⑤冷卻水循環不暢。電機電流過①開機前未關閉進風口風門。大或溫升過②電動機輸入電壓低或電源單高 項。③傳動部振動影響。④主軸轉速過高。

檢查調整檢查調整間隙檢查更換檢查輸通檢查更改檢查處理振動源行制定審批編號ZDS07機組名稱焙燒設備設備名稱回轉窯序號操作程序設備名稱和主要技術性能：設備名稱：回轉窯：Ф4×30m。：4m×30m。2、設計斜度：3.5%。3、筒體轉速：①工作速度：0.47～1.4rpm。：0.065rpm。4、生產力氣：90t/h。5、電動機：ZSN4-315-092190k100~/1000rpm(頻調速)。：Y180L-6，功率：15kw，轉速：970rpm。6、減速機：①主減速機型號：ZSY630，A=1395mm，i=63。：QC500，A=500mm，i=20.49。7、支撐輪：2418、傳動齒輪：模粒=28，Z1=19，Z2=218。9、擋輪液壓站：①型號：JHY326，容量：380L，輸出壓力16mpa，輸出量18L/min。②電機型號：Y100L2-4B5，2.2kw。構造及工作原理：主要構造：4有大齒圈，電機減速機通過大小齒輪傳動，使筒體轉動。工作原理：1、 在窯頭〔筒體低端〕噴射燃燒煤氣，形成氧化焙燒熱源，窯尾進入窯體由于筒體的不斷旋轉和其傾斜作用，使物料形成沿圓周翻流和軸向位移雙向運動，逐步移向窯頭，排出筒體之外。物料在窯內期間，在熱交換的同時，形成氧化反響，生成氧化球礦產品。2、在物料與燃料熱交換后的廢氣及余熱，通過窯尾來出。33.13.23.33.4

操作程序3、為保證設備安全運行和防止筒體下滑，實行電控聯鎖，當筒體下體上移，當移至確定程度時，定位開關動作通知油站停頓工作。操作程序：煤氣點火操作程序：COCO含量符合標準要求。②檢查窯內無其他任何爆炸性混合氣體。閥門開度為〔5~10。據燃燒狀況，調整煤氣量和助燃風風量，直至煤氣燃燒正常。煤氣熄火操作程序：①關閉窯前煤氣閥門，同時將助燃風風量調至最小。②關閉煤氣眼鏡閥。量為零。點火啟動的預備工作：。正常。的熱電偶要處于窯體鉛垂的上方位置。正常開機點火程序：2翻開窯前煤氣管道終端放散 翻開N2

氣閥吹掃煤氣管道22

含量<2%〕 關閉放散閥 關閉N

氣吹掃閥2翻開煤氣眼睛閥 翻開煤氣放散閥 取樣進展爆發試驗合格開助燃風機〔把握小風量〕 開主抽風〔把握小風量〕 把送于燒咀口處 緩慢翻開窯前煤氣插板閥點燃燒咀 調整助燃風機的風量使煤氣燃燒充分 啟動附助傳動慢速轉窯 窯內升溫 開啟窯尾冷風機送風 升達400℃~450℃時 通知鏈23.53.64

操作程序篦機布料溫升達600℃時停附助傳動〔翻開離合器〕合上主傳動離合器啟動主電機通知環冷機預備開機隨溫升調整引風機的引風量漸漸到達正常生產。正常熄火停機程序：通知前面各系統預備停機 通知鏈篦機階段性供料 閉窯前煤氣插板閥 將助燃風機風量調至最小 關閉煤氣眼睛閥 翻開放散閥 吹掃殘留煤氣 關閉放散閥氣保壓 溫度降至600℃時 器〕 合上附助傳動離合器 啟動附助傳動 溫度降450℃時停布料溫度降至300℃時停循環風機主抽風左右溫度降至停窯頭窯尾冷風機停主抽風機翻開事故煙囪放散閥溫度降至100℃以下停冷卻水。短期停窯：曲變形，實行連續或連續轉窯方式進展位置調整。23.5100℃以下。3、連續方式即：15～1090℃。15～2090℃。3090℃。90℃，直至窯體溫度，接近環境溫度為止。長期停窯：1、將噴咀拉出窯體。2、將窯體內物料及結圈全部卸出清凈。3、將離合器脫開。4、將動力電源斷開。5、將冷卻水排凈。運行中的檢查：①正常生產中崗位工應準時查看煤氣源的壓力，一般不得<4.0kpa，當<4.0kpa時，應實行減薄布料量或窯內保溫措施。序號 操作程序②當煤氣源壓力≤2.5kpa班長。0.3kpa水溫度應<55℃均不得>60℃。⑤臨時停窯時，要停頓燒咀燃燒，實行窯內保溫措施，組織處理。長和調度員實行相應處理方法。使窯體慢速轉動。卻水。救援措施。5 主要故障緣由分析與排解方法：故障現象 緣由分析 排解方法紅窯 火焰直接接觸耐火磚使耐火磚脫停窯修補或重砌落或磨損較大。帶接觸面②傳動齒輪嚙合不良，引起沖擊。檢查調整齒輪嚙合磨損不均③托輪外表與輪帶產生滑動摩擦。調整托輪受力勻 ④托輪面面與輪帶潤滑不良。 加強潤滑措施⑤托輪材質出不均勻，硬度不一 力求磨合致。 進展車削加工處理。結圈 ①粉料過多。 把握篩分和造球②溫控不協調。 度削減爆裂③窯體轉速把握不良。 尋求最正確轉速制定審批編號ZDS06機組名稱預熱設備設備名稱鏈篦機序號操作程序設備名稱：主要技術性能設備名稱：鏈篦機主要技術性能：1、規格：長×寬=36×2.8m2、篦床有效面積：100.8m23、篦床運行速度：1.5～2.0m/min4、頭輪節圈直徑：1151.75mm5、頭尾輪中心距：41075mm6、鏈輪節距：200mm7、下料區長度：3m8、邊板有效高度：80mm9、電動機：①主電機型號〔雙傳動〕YP-225S-8，18.5kw，750rpm。Y90L-6，1.1kw,930rpm。10、減速機：①主傳動：NGW-123-6，i=315。②煙帽提升：NGW-42-22，i=160，11、整機外型尺寸：長×寬×高=46.2×11×9.6m〔不含煙囪高。主要構造與工作原理：主要構造：輪帶動，篦床運行，由于該機屬熱工設備，因此，設有完整的冷卻系統和潤滑和準時放熱、降溫的事故煙囪，以及相應的事故煙囪提升設施。2、由于鏈速需要不斷調整，設計選用變頻電機。主要工作原理：1、該機熱源來自于回轉窯窯尾余熱和環冷機中溫段余熱。2、熱風的循環靠兩臺熱循環風機和一臺主抽風機形成負壓運行。圓球狀，相互之間具有間隔縫隙。1500℃左右，為預熱Ⅱ段，中間段的熱風來源于環冷機中溫段，高達500℃，為預熱33.13.23.34

操作程序層、篦床經過除塵器，由循環風機送至篦床尾端的枯燥上部。5、環冷機中溫段熱風經管道進入鏈篦機預熱Ⅰ段，在風箱阻擋和主囪，進入大氣層。6、布料機設在篦床最尾端把握，料層厚度和均勻，隨著篦床的不斷球自然進入回轉窯。7、料球在篦床帶動運行過程中，經枯燥段時，脫去附著水分，增加，而且，也能局部實現氧化反響。操作程序：開機前的預備程序：常，各觀看孔、人孔均處于嚴窯關閉狀態。<55℃，假設回水溫度度。3、首先進展手動