...wd......wd......wd...香坊區軸承家屬區A區棚戶改造工程〔家園新城〕1#、3#根基分部施工方案建設單位：哈爾濱家園房地產開發監理單位：哈爾濱誠泰監理施工單位：哈爾濱大東集團股份編制人：編制日期：2009年5月7日工程技術文件報審表B1-07〔A1監〕工程名稱香坊區果園軸承家屬區A區棚戶改造工程1#、3#樓〔家園新城〕編號致哈爾濱誠泰房屋建設監理〔監理單位〕現報上關于根基分部施工方案工程技術文件，請予以審核。序號名稱及類別編制人1根基分部施工方案姚經臣技術負責人〔簽字〕：施工單位名稱：哈爾濱大東集團股份申報人〔簽字〕：年月日監理工程師審查意見：監理工程師〔簽字〕：年月日總監理工程師審核意見總監理工程師〔簽字〕：年月日監理單位名稱：哈爾濱誠泰房屋建設監理施工方案審批表C2-01-2工程名稱香坊區果園軸承家屬區A區棚戶改造工程1#、3#樓〔家園新城〕編制人部門審批意見責任人項目經理部審批工程負責人：年月日技術負責人：年月日質量負責人：年月日安全負責人：年月日公司級審批技術部門負責人：年月日質量部門負責人：年月日安全部門負責人：年月日生產部門負責人：年月日總工程師：年月日監理〔建設〕單位審批監理工程師：年月日總監理工程師〔建設單位負責人〕：年月日第一節測量方案一、施工測量準備1、校對測量儀器本工程應用的經緯儀、水準儀等須經政府主管部門批準的計量檢測單位校核，并確保使用時在有效檢測周期內。2、復核水準點及坐標點對規劃勘測部門或業主提供的坐標樁及水準點進展復測，確定水準點和坐標的準確性。二、建筑物定位放線為提高定位放線的精度，我們選用直角坐標法。1、根據《施工總平面圖》提供的城市坐標點及相對位置，在現場內通視條件較好，易于保護的位置引測坐標點，并用混凝土固定，必要時設防護欄桿。2、依據規劃勘測部門提供的坐標樁及總平面圖施測，進展建筑物定位，復測無誤后，申請規劃勘測部門驗線。本工程規劃部門共給定5個坐標點，分別為1、2、3號樓的5個外墻邊線角點，根據所給點可以直接定位。三、水準點引測根據業主提供的由規劃勘測部門設置的水準點引測現場施工用水準點，采用精細水準儀進展數次往返閉合，敷設現場施工用水準點。現場水準點布置數量不少于三個，以便相互校核。規劃部門所給水準點高程為144.95，本工程±0.00高程為144.87，將±0.00標高分別引測到陽光中學主樓外墻上等固定建筑物上。見以下列圖水準點標石埋設圖。四、構造施工測量1、地下構造的平面控制a、先在地下室墊層上引測建筑物軸線交點，然后根據地下室平面圖彈出所有軸線及建筑物外邊線。b、將軸線控制點外移至基坑邊，并設置木樁作為地下構造的平面控制點。c、在根基施工過程中，對軸線控制樁每5天測一次，以防樁位移，影響精度。d、每一平面或每一施工段的軸線測設完后，必須進展自檢，合格后及時填寫報驗單，并附報驗內容的測量成果表，以便能及時驗證各軸線的正確性。2、地下構造的標高控制施工時，所需標高可以從現場內水準點逐步引至槽底，并在槽邊適當位置設置水準點。地下一層施工時，可從槽底水準點向上傳遞，也可從現場內水準點直接引測，無論采取哪種方式，都應往返閉合，誤差控制在標準要求之內。3、地上構造的平面控制a、地下室頂板施工完畢后，用現場內設置的點，對地下室使用的定位控制樁進展復測，校核無誤后，將首層建筑軸線彈在地下室頂板上，作為首層施工的依據。b、在1號樓首層樓板上設置3個控制點，3號樓首層樓板上設置3個控制點，作為上部構造軸線傳遞的基準點。設置基點采用金屬預埋鋼板〔100×100〕，并在鋼板上刻畫“十〞字作為標記。c、上部構造的軸線傳遞采用激光鉛直儀。在每層構造的相應部位留置150×150孔洞，以便激光通過。d、為確保軸線傳遞的準確性，每層的軸線均從首層基點向上傳遞。e、根據《工程測量標準》的要求，軸線豎向投測的允許誤差表〔見下表〕項目允許偏差國家標準內控標準軸線豎向投測每層3mm2mm總高5mm3mm4、地上構造的高程測量a、在每層的柱子澆筑完后，在柱子上彈出建筑1m線，用紅三角標注，并以此作為上部構造高程測量的起始點。b、在構造層內引測標高時，要使用水準儀引測，并往返測量與基準點校核，誤差要控制在標準控制范圍內。c、標高豎向傳遞的允許偏差見下表：高度〔m〕允許偏差國家標準內控標準每層±3±2總高±5±3沉降觀測：主要分三個階段主體階段、裝飾階段、工程竣工階段觀測方法：永久性觀測點選在臨近建筑物外墻上，并做好標記。①主體階段：當根基施工完，在±0.000點進展第一次觀測，并且做詳細記錄②主體階段，每隔三層進展一次觀測，直到主體施工完畢。③裝飾階段：當裝飾工程竣工后進展第七次觀測。④工程竣工后：當工程施工完畢后，第一年內進展四次觀測；第二年進展二次觀測，以后每年一次，直到下沉穩定為止。施工中認真參照沉降觀測記錄，如發現大的沉降量或差異沉降，及時上報并會同有關各方共同處理。以高程控制點作為建筑標高及沉降觀測的基準點。在主樓鋼筋混凝土外墻上預埋沉降觀測點。在±0.00施工完畢后，開場沉降觀測。第二節模板工程模板及其支架配件符合國家現行的標準。承臺、承臺梁采用磚模。剪力墻、柱、地下室頂梁采用組合鋼模板，頂板采用木模板。使用前應檢查模板的銹蝕情況、凹痕、焊縫開裂、內外螺絲扣又無不良情況。模板安裝前直接接觸的外表涂刷隔離劑。配制模板時，全面考慮模板的周轉使用，施工時考慮分段施工。模板安裝時，根據施工圖紙、技術交底等資料，對標高、軸線及預留的孔洞進展檢查。模板安裝時與水電埋管等有關的工種密切配合進展。模板安裝時注意模板的穩定，有足夠的臨時固定措施，每隔700設置一道，以防傾覆。混凝土澆筑時，設專人負責模板體系的變化情況，發現位移支撐脫落。撤除前，要經工地技術負責人認定到達標準要求。有序拆模，隨拆隨運到指定場地，堆放整齊。做到工完場清。柱模板：模板采用組合式鋼模板。根據具體的柱的大小確定模板方案，一般在70—80厘米左右加設2-3道加勁肋以保證柱穩定，防止脹模。方柱鋼模板，根據配板方案現場加工制作，轉角處用木方加固，防止混凝土跑漿，造成蜂窩麻面。模板安裝后，柱每側外備三道通長10×10cm木方，外側采用步步緊柱箍加固。梁、頂板模板：根據截面，確定肋方，橫梁方，橫向拉片等方法進展加固，當梁跨度大于4米，按標準及設計要求起拱，梁、板模施工時，先測定標高，鋪設梁底，根據樓層的梁線，進展平面位置校正和固定。剪力墻模板：采用拉鏈，橫方，橫向拉片，鋼管、油托組合等方法進展加固，其中以橫向拉片為主。根據剪力墻厚度確定拉片長度，并用鋼模板卡固定，拉鏈，橫方，鋼管、油托組合進展加固。剪力墻外側支撐同內側，鋼管下鋪設60㎜厚木板。本工程根基底板厚為300mm。為了支模方便，在保證質量的根基上，根據設計要求，先澆底板和梁，外墻施工縫留置在根基梁頂面處。在根基墊層施工完成后，底板外模砌120厚磚胎模，用混合砂漿砌筑，內壁混合砂漿抹平壓光，磚模兼做底板防水層的保護墻。墊層混凝土外表抹平壓光枯燥后，做防水卷材。在未澆筑混凝土前磚墻處回填土夯實，以防止跑模。第三節鋼筋工程鋼筋采用機械加工。承臺、承臺梁等構件的水平主筋采用搭接焊，樁、柱、剪力墻等構件主筋宜采用電渣壓力焊，鋼筋網采用綁扎連接。技術措施：1、本工程施工前所有施工人員仔細熟悉圖紙，承受技術負責人的交底，鋼筋工領取鋼筋下料單下料時長短搭配。下好的成品分別堆放在防雨棚內，下部墊平高于地面，用下料卡分別標出編號、直徑、部位，防止混用現象。根據施工圖及標準要求進展鋼筋翻樣，經技術負責人對鋼筋翻樣單審核簽字認證后，方可進展加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工標準要求。2、鋼筋綁扎：對底板鋼筋網片必須將全部鋼筋穿插點綁扎牢。綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網片歪斜變形。現澆剪力墻與根基連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線位移。綁扎根基梁鋼筋時，先用腳手鋼管搭設專用架，使其起架立作用，在根基梁上部鋼筋就位后，即可綁扎箍筋。承臺雙層鋼筋綁扎時，在綁扎完底筋后中間焊4根立筋〔同承臺鋼筋直徑〕用來架立頂筋。如圖：在綁扎底板下鐵時，應將混凝土墊塊安牢，以保證鋼筋保護層的厚度。如以下列圖：SHAPE底板鋼筋墊塊3、剪力墻鋼筋的綁扎：地下室外墻的豎向鋼筋，在澆筑底板混凝土前插入，并與墻下部根基梁綁扎牢。墻體鋼筋接頭采用搭接，接頭應錯開，同截面的接頭率不大于50%，鋼筋搭接處應綁扎三個扣。外墻為雙層鋼筋網，應按設計要求綁扎拉結筋來固定兩網片的間距。墻體鋼筋網綁扎時，鋼筋的彎鉤應向混凝土內。鋼筋綁扎時，內外搭設雙排落地腳手架，配合鋼筋工施工。有關要求：對柱、梁、節點等各構件的鋼筋綁扎，施工前應詳細編制綁扎順序，由鋼筋班長和質量員層層把關，杜絕鋼筋規格錯用及數量缺少。按標準與設計要求，針對不同構件，設置合理的墊塊，保證構件保護層厚度符合標準，在砼澆注施工中，由專業鋼筋工看護鋼筋，隨時調整補修，保證鋼筋位置準確。要求綁扎鋼筋的搭接長度，滿足標準與設計要求，不得隨意丟扣綁扎，為保證骨架剛度，正、反方向轉動綁牢，施工中技術負責人下達技術交底或作業指導書，并嚴格把關。箍筋抗震鉤作成135度，各構件鋼筋綁扎必須滿扣。所有鋼筋合格證必須隨鋼筋一起到現場且二次復試必須合格。鋼筋下料時，經常檢查切斷機的刀片，如出現馬蹄形起彎，就要更換刀片。鋼筋綁扎要求：錨固：最小錨固長度La滿足設計要求。接頭：不得采取焊接接頭，鋼筋網和鋼筋骨架采用綁扎。縱向受力鋼筋，不能在受拉區域截斷，當必須截斷時，接頭位置避開跨中1/3處，并相互錯開。為保證鋼筋與混凝土的有效結合，防止鋼筋污染，在混凝土澆筑后均要求工人立即清理鋼筋上的漿液，防止其凝固后難以去除。為有效控制鋼筋的綁扎間距，均要求操作工人先劃線后綁扎。在澆筑墻體混凝土前安放固定鋼筋，確保澆筑混凝土后鋼筋不偏位。在鋼筋工程中，我們總結和研究制定了一整套鋼筋定位措施，能根治鋼筋偏位這一建筑頑癥。通過墊塊保證鋼筋保護厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。鋼筋綁扎后，經土建和安裝質量檢查員檢查合格后，報監理驗收合格前方可進展下道工序的施工。未盡之處詳見06G101-6、03G101-1。第四節混凝土工程墊層砼施工：墊層施工前，人工挖邊角及其它根基的清底，到達設計要求，經過驗槽，辦理隱蔽驗收，簽證工序交接后，進展墊層施工，墊層施工完，及時砌筑承臺等根基的磚模，磚模采用機制紅專MU10砂漿砌筑，砌筑之前，在墊層上測量放線確定構件的幾何尺寸與設計相符。墊層施工時應嚴格控制墊層層面標高〔在基槽底每平方米設置一根紅釘控制標高〕，并做好外表壓實，抹平，收光，保證面層平整，然后，組織放線，把承臺等根基、墻的軸線，邊線，中心線，全部構件細部尺寸線投在墊層上，經歷線，認真校對正確后，做好驗收與工序交接，轉入下一道工序施工。施工前，由工程經理及技術負責人組織人員對根基模板的尺寸及模板穩定進展檢查無誤后，進展混凝土的施工。按施工進度提前準備足夠的材料，保證混凝土連續施工。隨時檢查水源是否干凈，電源線路的電流、電壓是否符合要求，機電設備有專人管理，絕緣良好，接地線接觸良好，設備運轉正常。1、根基底板大體積混凝土的澆注承臺、地下室底板、地下室頂板、剪力墻為S6抗滲混凝土，施工混凝土全部采用商品混凝土澆筑，施工時采用先澆混凝土承臺、底板，后澆地下室外墻、頂板，連續澆筑混凝土施工方案。混凝土底板與地下室外墻間在外墻距底板頂300mm處設置水平施工縫，水平施工縫在外墻中部設3×300mm通長止水鋼板“根基承臺和底板S6抗滲鋼筋混凝土施工，采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂〞的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。混凝土澆筑前應去除模板內的雜物、積水，鋼筋外表應干凈，無油污。澆筑前檢查預埋件、預留洞、管、止水板安裝情況，發現問題及時處理。底板混凝土振搗分二次進展，先用振搗棒振搗密實，用拉板找平；混凝土澆筑2～3小時〔根據現場實際情況進展調整〕后，用振搗棒進展二次振搗，直接抹壓找平壓實，使混凝土外表無收縮或沉縮裂縫及氣泡等缺陷。底板混凝土振搗布棒采用梅花式，間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗過程中振搗棒嚴禁碰撞鋼筋、模板、預埋件等。施工中將重點控制根基底板混凝土施工、地下室外墻防水混凝土、梁柱接點等重點部位的施工。本工程承臺、底板混凝土按大體積混凝土施工。大體積混凝土施工易產生裂縫，在施工過程中要嚴格控制溫度及配合比，保證混凝土質量均勻、振搗密實、養護保溫及時，防止裂縫產生或混凝土受凍。施工時采取以下措施：1、底板按加強帶〔后澆帶〕的位置考慮，將根基底板的混凝土澆注劃分施工段，施工時按大體積混凝土施工進展考慮。2、結合構造尺寸及底板厚度，為防止底板混凝土產生裂縫現象，采用斜面分層法澆筑。根基底板上返300mm外墻和底板混凝土一起澆筑。后澆帶混凝土等主體完成，并進展沉降觀測，經設計院同意后完成封閉。后澆帶處混凝土澆筑必須密實，制止人為破壞止水帶。3、原材料的選擇砼施工前下達通知單，并明確提出技術要求，派人到商品砼站進展監視，保證滿足各項技術指標。宜選用粗砂或中砂，含水率≤3%，砂中有害物質含量＜1%，碎石宜選用大粒徑，減少水泥用量，碎石有害物質含量＜1%，碎石宜采用連續級配。外加劑摻用UEA混凝土膨脹劑10%，為了延遲混凝土拌合物的凝結和硬化，使用緩凝劑，水宜選用飲用水。4、大體積混凝土的配合比本工程大體積混凝土配合比的設計，試配和確定由商砼站負責，配合比確實定后，由商砼站進展水化熱的驗算或測定。在保證混凝土強度及坍落度要求的前提下，應提高摻合料及骨料的含量，以降低每立方米的水泥用量。5、工藝流程施工準備→確定混凝土配合比→埋設測溫裝置→混凝土攪拌、運輸→混凝土澆筑〔分層〕→混凝土振搗→混凝土養護→測溫6、養護方法：根據底板混凝土施工溫度計算，先覆蓋一層塑料薄膜，采用保溫被覆蓋保溫養護，養護時間不少于14天。控制混凝土外表和混凝土內部、混凝土外表和大氣溫度之差均不超過250C。降溫時不得過快。7、混凝土測溫：為掌握底板混凝土溫升和溫降的變化規律，保證對混凝土養護和混凝土裂縫的控制，需對混凝土外表及混凝土內部溫度進展監測。測溫孔布置在混凝土中部和外表。將溫度計放入孔內3min后讀數，在混凝土溫度上升階段且強度到達4Mpa以前每2h測一次，以后每6h測一次，同時測量大氣溫度，并做詳細記錄。發現溫度變化異常時，及時上報處理。〔1〕測溫孔的布置及做法在根基底板中部共設六個測溫孔，孔深為根基底板厚度1/2。位置：距兩側剪力墻長邊2.5米，每側設置3個測溫孔。根據測溫點布置圖，測溫孔采用預埋內徑12mm金屬套管制作。注意留孔時要有專人看管，以防施工踩〔壓〕實測溫孔。〔2〕現場測溫安排測溫工程測溫條件測溫次數測溫時間砼養護溫度4MPa前晝夜12次4MPa后晝夜4次大氣溫度同養護測溫同養護測溫注：上表中4Mpa用同條件3天試驗來判定；如3天強度大于4Mpa，則每2小時一次測溫共測3天；如3天強度小于4Mpa，則每2小時一次測溫天數由備用試塊實驗來判定。〔3〕現場測溫完畢時間混凝土到達臨界強度，且混凝土外表溫度與環境溫差≤15℃，混凝土的降溫速度不超過5℃/h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近。〔4〕測溫操作要求現場每個施工段設5個混凝土測溫標識牌〔掛或立在測溫的構造上〕，畫上固定表格，測溫的同時把記錄填寫在此表上。溫度計放入測溫孔后至少3分鐘才能測溫。在測溫過程中。如室外氣溫突然下降至低于預計值，應立即補加保溫層或采取其它措施，防止混凝土過早受凍。采用普通溫度計時，讀數要快，眼睛必須與溫度計的液體柱頂面相平；采用光源照射讀數，光源要平照。〔5〕加強測溫工作的管理測溫記錄表由現場專職測溫員王宏遠填寫。測溫記錄必須真實、準確、完整，字跡工整，不得涂改。職測溫員必須了解冬施混凝土的性質、測溫要求，對現場覆蓋不嚴、溫差過大、混凝土溫度過高或過低等不正常現象要有很靈敏的反響，并及時向經理部有關人員和技術負責人反映實際情況。每次測溫填寫混凝土測溫標識牌。每次測完溫，要立即把簽字完整的測溫記錄表報技術負責人和工程部審核后歸檔。〔6〕混凝土試塊的制作與養護設600×600×600高試塊同條件養護鋼筋籠子，靠墻放置，并在籠子上設標簽，標明單體工程同條件試塊分段號〔部位〕。在常溫混凝土試塊的根基上增設三組同條件試塊：用于臨界強度判定一組。用于備用一組。養護條件與現場混凝土養護條件一樣。8、防止大體積混凝土裂縫的主要措施：〔1〕合理選擇混凝土配合比，選用水化熱低和安定性好的水泥。采用加粉煤灰和減水劑的方法，減小水泥用量，降低水化熱。〔2〕控制石子含泥量≤1%，砂含泥量≤3%。〔3〕現場采用一層塑料布及保溫被覆蓋保溫，確保混凝土內部和混凝土外表，混凝土外表和大氣溫度之差不得超過25℃。〔4〕采用斜面分層法澆筑混凝土，分層振搗密實。〔5〕混凝土中參加水泥用量10%UEA膨脹劑，使混凝土補償收縮，減少混凝土溫度應力。〔6〕參加緩凝劑和減水劑，推遲水化熱的峰值期。〔7〕后澆帶的設置，有利于改變平面尺寸，減少大體積混凝土的外約束力。采用磚胎模，減少混凝土的外約束力，減小溫度應力。2、地下室外墻混凝土澆筑底板和地下室外墻間設一道水平施工縫，內設止水鋼板。底板和地下室外墻間水平施工縫設置在砼底板上200㎜。施工地下室外墻前，將施工縫外表松動石子、水泥浮漿清鑿干凈，并進展雜物清理，檢查無雜物后，進展澆水濕潤，澆混凝土前澆一道與砼同配比的水泥漿結合層，水泥漿結合層應隨鋪隨澆混凝土，防止水泥漿膜初凝形成夾層。地下室外墻混凝土分層連續澆筑，兩個班組同時進展；施工時采用一臺商品混凝土地泵按照循環分層連續澆筑。混凝土澆筑采用塑料串筒接料，以保證混凝土澆筑時自由傾落高度不超過2m，混凝土分層厚度1.0m，相臨兩層混凝土澆筑間隔不超過混凝土的初凝時間，振搗棒以插入下層混凝土內5cm為宜。第一層混凝土澆筑完畢，在第二層混凝土澆筑前進展二次振搗。混凝土澆筑過程中及時觀察模板、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，發現問題及時采取措施處理。砼攪拌及運輸：原材料出廠必須有出廠合格證，要做到先檢查后使用。砼強度等級按照技術人員下發的通知單，進展攪拌。砼在規定時間內必須運抵，在運輸過程中時間嚴禁耽誤過長，且保證施工現場砼連續澆筑。為了保證工期決定混凝土施工時，摻入早強減水劑〔水泥用量的3％〕。砼澆筑和振搗：對混凝土的澆筑盡量不留施工縫，對施工縫繼續澆筑時，已澆砼抗壓強度不小于1.2N/mm2,澆注之前去除水泥薄膜及松動石子和弱層并充分濕潤清洗干凈。在結合處，鋪50—100mm厚與砼內成分一樣的水泥砂漿，使新舊砼嚴密結合。入模前，控制混凝土不產生離析現象，澆注混凝土過程中，嚴格保持鋼筋平直、位置、保護層厚度正確。振搗時，采用行列式振搗，按順序振搗，不得漏振。砼養護：砼澆筑完12h內，對砼外表進展養護。拆模較早又不便覆蓋的部位，采取噴涂養護膜的方式；根基外表部位養護且不少于7天。3、特殊部位的細部作法抗滲混凝土構造內的預埋件、穿壁管道等部位，均為可能導致漏水的薄弱之處，應采取措施，仔細施工。在鋼筋綁扎完畢后模板施工前完成。3.1止水鋼板的施工：在底板、剪力墻鋼筋綁扎完畢后，進展止水鋼板的安裝。澆注底板砼前做300㎜高上翻模板，將止水帶安裝在此位置。詳見剪力墻圖形。3.2預埋件防水作法： 預埋件防水采用加焊止水鋼板的方法，簡單且有效，預埋件較多較密的情況，可采用許多預埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時應注意將預埋件及止水鋼板周圍的混凝土振搗密實，保證質量。3.3穿壁管道防水作法穿壁管道采取套管加焊止水環處理，在管道穿過防水混凝土構造處，預埋套管，套管上加焊止水環，止水環與套管滿焊嚴密，并用封口鋼板封堵嚴密。在地下室外墻穿墻管道下50mm處，于外墻內側模板上設置1Φ30的排氣孔，以保證穿墻管道下混凝土澆筑飽滿密實。第五節