-.z......資料....《模具制造學》課程設計說明書專業：材料成型及控制工程：艷青**：B11033110指導老師：賈平前言根據《模具制造工藝》的介紹，我們可以大概了解一些模具制造的相關容。在現代工作生產中，模具是生產各種產品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過一定的方式使原材料成形。采用模具生產零部件，具有生產效率高、質量好、成本低、節省能源和原材料等一系列優點，在鑄造、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、瓷制品等生產行業中的得了廣泛的應用，成為當代工業生產的重要手段和工藝發展方向。模具工業對民國經濟和社會的發展，起著越來越重要的作用。模具工業的快速發展，不斷對模具制造技術提出更高的要求。世界上一些工業發達國家，模具制造技術的發展非常迅速。模具制造水平的高低，已成為衡量一個國家機械制造水平的重要標準之一。為了適應工業生產對模具的需求，目前，在模具制造過程中采用了許多新工藝和先進加工設備，不僅改善了模具的加工質量，也提高了模具制造的機械化、自動化程度。同時，電子計算機的應用給模具設計和制造開辟了新的廣闊前景。近年來，我國的模具制造技術也有較大發展，從過去只能制造簡單模具，發展到今天可以利用現代制造技術生產一些大型、精密、復雜、長壽命的模具。目前，全國已有模具生產廠家數千個，職工數十萬人，每年能生產上百萬套模具。為了盡快發展我國模具工業，國家已采取了許多具體措施，如給專業模具廠投資一共進行技術改造；將模具列為國家規劃重點科技攻關項目；派有關工程技術人員出國學習考察；引進國外模具先進技術；制定有關的模具標準等。通過這一系列的措施的實施，使得我國模具工業有了很大發展，并在*些技術方面有所突破。這次“模具制造學”的課程設計是結合《模具制造工藝》及相關知識，令每組組員深入到零件加工的認識。該課題注重培養組員的實際工藝分析能力，使其能通過正確的分析設計資料來選擇工藝方法，確保加工的質量、效率和成本，同時從設計、設備、材料和工藝等全方位考慮問題，尋求工藝設計的整體優化。由于，我們所學的知識有限，只能根據一些原始設計圖紙進行加工設計，并檢查圖紙上的設計優缺，進而選擇適合的加工方法。這會幫助我們從原始的分析與了解，逐步進入設計層次。模具人才的培養不僅需要設計工作者，也需要一線工人與設計者的溝通人員。這個崗位需要設計的初學者和制造領域的人才。當然，我們是針對模具制造及設計進行研究，必須考慮到加工的成本與可實現性。除了會讀懂設計語言外，我們還應該結合所學的設計知識，根據模具各零件的作用，優化加工方案。這是組員應在本課程設計掌握的。設計人員所涉及到的加工精度等在圖紙上的表達不一定最優，我們必須尋找更有效率、低成本的加工方式。初學模具設計的人必須學會在成本與先進加工等高標準之間尋找平衡點。本課程設計注重對組員的解決問題能力及組長的協調能力培養。組員必須掌握各類加工所適合的材料，如棒材、板材、鍛材等。組長必須深入了解模具個零件及裝配情況，根據組員的讀圖能力、制造工藝設計及裝配認識等能力進行分組練習。其中，各組員的情況，如基礎掌握程度不同、時間空閑程度不同等，必須合理的安排零件加工的各組人員。組員在加工設計時，必須結合相關容，檢查并查閱資料，與組里的成員相互溝通共同解決相關疑問。該設計包含了前言、大概步驟、零件制造工藝設計、裝配工藝設計、零件工藝卡、任務分配、設計目的等。目錄前言··························································1第一部分準備·················································3一、本組成員及任務安排······································3二、目的及容··············································3三、制定模具零件工藝規程的一般步驟和方法····················4第二部分模具零件工藝規程編制·····························6一、小型芯工藝規程編制·····································6二、大型芯工藝規程編制·····································9三、球頭拉料桿工藝規程編制································13四、型芯固定板工藝規程編制································16五、型腔板工藝規程編制······································21第三部分模具零件加工工藝過程卡·························27一、小型芯加工工藝過程卡··································27二、大型芯加工工藝過程卡··································28三、球頭拉料桿加工工藝過程卡······························29四、型芯固定板加工工藝過程卡·····························30五、型腔板加工工藝過程卡··································31第四部分模具裝配工藝規程編制·····························32罩殼零件注射模裝配工藝規程································32第五部分小結·················································36一、結束語·················································36二、參考文獻·············································37第一部分準備一、本組成員及任務安排1、本課程設計要求完成工作量如下：（1）沖壓（或塑料注射）模具零件工藝過程卡1套（2）沖壓（或塑料注射）模具裝配工藝規程1份（3）課程設計說明書1份（20頁左右）2、本組成員與對應任務如下：（1）賀小嬌、麗麗負責小型芯工藝規程編制，同時修正說明書及裝配工藝規程（2）嬌、紀佳莉負責大型芯工藝規程編制，同時修正說明書及裝配工藝規程（3）艷青、玲玲負責球頭拉料桿工藝規程編制，同時修正說明書及裝配工藝規程（4）勝偉、林燕負責型芯固定板工藝規程編制，同時修正說明書及裝配工藝規程（5）邢旭啟等負責CAD圖等材料整理及準備，型腔板工藝規程編制，罩殼零件注射模裝配工藝規程參考文字的編寫、各零件工藝編制的整理與完善及說明書草稿的編寫二、目的及容1、課程設計目的《模具制造學》課程設計是在完成模具制造學理論課之后進行的一個重要的實踐教學環節，通過本次設計要求達到的基本目的：（1）鞏固融會貫通模具制造學課程所學的容，深刻理解模具零部件制造的方法與模具的裝配技術，掌握制定模具制造工藝規程的方法。（2）綜合運用本專業所學其他課程和本課程的知識，解決生產中實際問題，從而全面提高學生從事工程技術工作的能力。包括設計能力、繪圖能力、技術分析與決策的能力、文獻檢索能力以及撰寫技術論文的能力等。2、課程設計的容要求學生獨立地完成給定沖壓模具或注射模具的主要典型零件的制造工藝規程和整套模具的裝配工藝規程的編制。三、制定模具零件工藝規程的一般步驟和方法1、分析模具零件和工藝性（1）熟悉零件圖和裝配圖著重了解零件在模具中的作用，裝配關系和各項技術要求（2）模具零件的工藝分析與工藝審查a、圖紙的正確性與完整性：視圖正確完整，尺寸標注齊全、合理。b、零件選材與技術要求的合理性：材料選用合理。尺寸公差、形位公差、表面質量、熱處理及其它技術要求合理、齊全。c、零件結構工藝性審查：主要從以下幾方面考慮：結構形式和外觀尺寸是否能采用標準；有便于在機床上裝夾的定位基準和夾緊表面；零件有足夠的剛度，減小加工時的變形并有利于裝配；形狀簡單，盡量減少加工面積，盡量減少加工過程中的裝夾次數和走刀次數，保證刀具正常工作；必要時采用鑲拼結構。2、選擇零件的毛坯（1）毛坯種類的決定模具零件常用的毛坯有鑄件、鍛件、各種型材及焊接件等。鑄件毛坯適合于制造形狀復雜的零件，如上、下模座等。鍛造毛坯適合于制造強度、剛度等力學性能要求高但形狀不復雜的零件，如中、小型凸、凹模等。型材常用于零件形狀與*種型材相近之毛坯。焊接件多用于*些結構件類型的零件的毛坯。（2）毛坯尺寸的確定毛坯尺寸應根據模具零件尺寸加上適當的加工余量來確定。加工余量可查有關手冊。然后合理的確定毛坯形狀和毛坯尺寸，鑄件與鍛件毛坯應繪制毛坯圖。3、擬定零件工藝路線僅列出工序名稱的簡明工藝過程稱為工藝路線。擬定工藝路線是制定工藝規程的關鍵步驟。它包括選擇定位基準、選擇加工方法、劃分加工階段、確定工藝順序及確定工序分散與集中的程度等。同一零件的加工可有不同的工藝路線，應通過分析對比擇優確定。4、確定所有的機床設備和工藝裝備（工藝裝備指：刀具、量具、二類工具等）5、工序設計工序設計即確定各工序加工余量；計算工序尺寸及公差；確定各工序技術要求及檢驗方法；確定各工序切削用量和工時定額等。6、編制工藝文件一般是將模具制造工藝容用文件形式確定下來，并按一定的表格形式填寫。容應簡潔明確。第二部分模具零件工藝規程編一、小型芯工藝規程編制零件圖1、工藝性分析零件圖小型芯材料：CrwMn小型芯材料：CrwMn60~63HRC本零件是成型零件的小型芯。其固定方式是以Φ10部位與型腔板配合(配合種類為過渡配合)，然后與型腔板緊固在定模板上。本凸凹模的材料為CrWMｎ，經淬火、回火后硬度HRC60-63。其工作部分Φ4和Φ10有同軸度要求，且兩表面的表面質量要求很高，是本零件加工的關鍵部位。根據長度尺寸16、12和8.2加工出所對應的表面，有垂直度要求。本零件尺寸齊全、要求合理、結構工藝性好。2、選擇毛坯本零件是模具重要的工作零件，與大型芯、型腔板形成制件型腔。要求硬度高、強度好、表面質量高。3、擬定零件工藝路線(1)定位基準本零件為柱形零件。外圓尺寸Φ10、Φ4兩者有同軸度要求。根據長度尺寸16、12和8.2加工出所對應的表面，有垂直度要求。一般可按照互為基準原則，故選擇Φ4端面為精基準，而選毛坯外圓為粗精準。(2)加工方法表面加工方法應依據其加工精度與表面粗糙度要求參照各種表面典型加工路線來確定。經查閱“模具零件工藝設計項目教程”P53-56頁表2-9、表2-14，確定本零件各表面的加工方法如下：加工表面技術要求加工方法Φ4IT7，粗車－半精車－粗磨－精磨Φ4IT8，粗車－半精車－削磨Φ4端面IT7，粗車－半精車－粗磨－精磨其余表面IT11粗車－半精車(3)工藝路線①備料：毛坯需經調制處理②車：a.夾毛坯外圓半精車Φ10*16（留磨量）；b.夾Φ10*16，半精車外圓Φ4(留磨量)；③熱處理：淬火并回火④磨a.先磨削Φ4外圓b.粗、精磨Φ4端面和Φ4的圓柱面4、確定各工序余量，計算工序尺寸及偏差。(1)毛坯余量(總余量)的確定查“簡明模具工實用手冊”(以下簡稱“簡明手冊”)，查P125表5-27按一般精度，查得單邊余量0.8-1.5mm,取單邊余量為2.5mm。(2)各工序余量的確查“模具零件工藝設計項目教程”P82—P83得各加工表面，各工序單邊余量：總余量粗車半精車粗磨精磨磨削Φ42.51.30.80.30.1/Φ42.51.40.8//0.3Φ4端面2.51.30.80.30.1/其余表面2.51.70.8///(3)各工序尺寸偏差的確定各工序基本尺寸可由設計尺寸逐一向前工序加余量推算。工序公差可按該加工方法的經濟精度確定，并按入體原則標注偏差。各種加工方法的經濟精度和經濟表面粗糙度可查“模具零件工藝設計項目教程”P53-56，查得與本例有關方法：粗車半精車粗磨精磨磨削經濟精度IT12IT11IT8IT7IT8經濟表面粗糙度Ra12.5Ra6.3Ra0.8Ra0.4Ra0.8eq\o\ac(○,1)尺寸Φ4工序名稱工序余量(單邊)經濟精度工序尺寸偏差表面粗糙度精磨0.1Φ4Ra0.4粗磨0.3IT8()Φ4.2Ra0.8半精車0.8IT11()Φ4.8粗車1.3IT12()Φ6.4eq\o\ac(○,2)尺寸Φ4工序名稱工序余量(單邊)經濟精度工序尺寸偏差表面粗糙度磨削0.3Φ4半精車0.8IT11()Φ4.6粗車1.4IT12()Φ6.2eq\o\ac(○,3)尺寸Φ4端面對應*工序名稱工序余量(單邊)經濟精度工序尺寸偏差表面粗糙度精磨0.1*Ra0.4粗磨0.3IT8()（*+0.1）Ra0.8半精車0.8IT11()（*+0.3）粗車1.3IT12()（*+0.8）5、確定各工序工時定額，可查“簡明手冊”(略)6、填寫工藝規程，見模具零件加工工藝過程卡二、大型芯工藝規程編制零件圖1、工藝性分析零件圖大型芯材料：CrWMn63~65HRC大型芯材料：CrWMn63~65HRC本零件是罩殼注射模的成型零件大型芯。其固定方式是以40.5、24.5部位與型芯固定板配合(配合種類為過渡配合)，并以45、30部位與推件板配合(配合種類為過渡配合)，然后與型芯固定板一起用螺釘銷釘緊固在動模座板上。本大型芯的材料為CrWMn，經淬火、回火后硬度HRC63~65。其工作部位長度尺寸47.5對應的斜面有錐度要求，且表面的表面質量要求很高，是本零件加工的關鍵部位。本零件尺寸齊全、要求合理、結構工藝性好。2、選擇毛坯本零件是模具最重要的工作零件，與型腔板、小型芯、推件板構成模具型腔，既而實現成型塑件，要求硬度高、強度好、表面精度高。故應選擇鍛件為毛坯形式。3、擬定零件工藝路線(1)定位基準本零件為方形零件。40.5與46.0相應的面有平行度要求，24.5與30.0相應的面也有平行度要求，長度尺寸47.5對應的斜面有錐度要求，24.5與40.5對應表面、30.0與46.0對應表面均有垂直度要求，長度尺寸96與111所加工的平面有平行度要求。一般可按照互為基準原則，故選擇33.7×17.9所對應的端面為精基準，而選擇30.0×46.0的端面為粗基準。(2)加工方法表面加工方法應依據其加工精度與表面粗糙度要求參照各種表面典型加工路線來確定。經查閱“模具零件工藝設計項目教程”P167頁表4-4、P53表2-9，確定本零件各表面的加工方法如下：加工表面技術要求加工方法33.7×17.9IT7，粗銑－精銑－粗磨－精磨40.5、24.5IT7，粗銑－精銑－磨削47.5對應斜面IT7，粗銑車－精銑－粗磨－精磨R3.0與端面垂直的圓弧面IT7，粗銑－精銑－磨削R3.0其余圓弧面IT7，粗銑－精銑－粗磨－精磨其余表面IT9，粗銑－精銑(3)工藝路線①備料：毛坯需經鍛造并經退火處理②銑：a.夾毛坯粗、精銑111×46×30(留余量)；b.夾111×46×30粗、精銑2×1；③熱處理：淬火并回火④磨a.磨削96×40.5×24.5與R3.0圓弧面b.粗、精磨圓錐度1:8,、長為47.5的斜面，17.9×33.7的端面，R3.0圓弧面4、確定各工序余量，計算工序及寸及偏差。(1)毛坯余量(總余量)的確定查“簡明模具工實用技術手冊”(以下簡稱“實用技術手冊”)查P126表5-30按一般精度，查得單邊余量2.0~4.0mm，本例為自由假造應適當放寬，取單邊余量為3mm。(2)各工序余量的確定查“模具零件工藝設計項目教程”P173表4-7表4-8得各加工表面，各工序單邊余量：總余量粗銑精銑粗磨精磨磨削33.7×17.931.90.60.30.2/40.5、24.5對應表面32.00.7//0.347.5對應斜面32.00.70.20.1/R3.0與端面垂直的圓弧面32.10.7//0.2R3.0其余圓弧面32.00.70.20.1/(3)各工序尺寸偏差的確定各工序基本尺寸可由設計尺寸逐一向前工序加余量推算。工序公差可按該加工方法的經濟精度確定，并按入體原則標注偏差。各種加工方法的經濟精度和經濟表面粗糙度可查“模具零件工藝設計項目教程”P53表4-4，P167表2-9查得與本例有關方法：粗銑精銑粗磨精磨磨削經濟精度IT12IT9IT8IT7IT7經濟表面粗糙度Ra12.5Ra6.3Ra0.8Ra0.4Ra0.8eq\o\ac(○,1)尺寸33.7×17.9工序名稱工序余量(單邊)經濟精度工序尺寸偏差表面粗糙度精磨0.233.717.9粗磨0.3IT8（）34.1IT8（）18.3精銑0.6IT9（）34.7IT9（）18.9粗銑1.9IT12（）35.9IT12（）20.1eq\o\ac(○,2)尺寸40.5、24.5對應表面工序名稱工序余量(單邊)經濟精度工序尺寸偏差表面粗糙度磨削0.340.524.5精銑0.7IT9（）41.1IT9（）25.1粗銑2.0IT12（）42.5IT12（）26.5eq\o\ac(○,3)長度尺寸47.5對應斜面*工序名稱工序余量(單邊)經濟精度工序尺寸偏差表面粗糙度精磨0.1*粗磨0.2IT8（）（*+0.2）精銑0.7IT9（）（*+0.6）粗銑2.0IT12（）(*+2)eq\o\ac(○,4)R3.0與端面垂直的圓弧面工序名稱工序余量(單邊)經濟精度工序尺寸偏差表面粗糙度磨削0.2R3.0精銑0.7IT9（）R3.2粗銑2.1IT12（）R3.9eq\o\ac(○,5)R3.0其余圓弧面工序名稱工序余量(單邊)經濟精度工序尺寸偏差表面粗糙度精磨0.1R3.0粗磨0.2IT8（）R3.1精銑0.7IT9（）R3.3粗銑2.0IT12（）R45、確定各工序工時定額，可查“實用技術手冊”(略)6、填寫工藝規程，見模具零件加工工藝過程卡球頭拉料桿工藝規程編制零件圖1、工藝性分析零件圖球頭拉料桿球頭拉料桿材料：T10A53~60HRC本零件是罩殼注射模的工作零件—球頭拉料桿。其固定方式是以φ15部位與型芯固定板配合(配合種類為過渡配合)，然后與型芯固定板一起用螺釘緊固在動模座上。本球頭拉料桿的材料為T10A，經淬火、回火后硬度53~60HRC。其工作部位SR2.5、φ4和φ10有同軸度要求，且三表面的表面質量要求很高，是本零件加工的關鍵部位。根據長度尺寸54、69.5、1.5及定位尺寸1.5加工出來的平面有垂直度要求。本零件尺寸齊全、要求合理、結構工藝性好。2、選擇毛坯本零件是模具最重要的工作零件，形成拉料穴，進而令主射成型制件脫離模具。它的要求精度高、硬度高、強度好，可以選擇棒材為毛坯形式。3、擬定零件工藝路線(1)定位基準本零件為柱形零件。外圓尺寸φ15，φ10，φ4與球頭尺寸SR2.5,有同軸度要求。長度尺寸54、69.5、1.5及定位尺寸1.5所對應的加工平面有垂直度要求。此處可按照互為基準原則，故選擇球頭表面為精基準，而選擇毛坯外圓為粗基準。(2)加工方法表面加工方法應依據其加工精度與表面粗糙度要求參照各種表面典型加工路線來確定。經查閱“模具零件工藝設計項目教程”P56頁表2-14，確定本零件各表面的加工方法如下：加工表面技術要求加工方法SR2.5IT8，粗車－半精車－修光φ4IT8，粗車－半精車－粗磨－精磨φ10端面IT7，粗車－半精車－粗磨－精磨φ10IT8，粗車－半精車－粗磨其余表面IT11，粗車－半精車(3)工藝路線①備料：毛坯棒料經退火處理②車：a.夾毛坯外圓粗、半精車φ15×69.5（留切斷長度）；b.夾φ15×69.5（含預留切斷長度），粗、半精車外圓φ10、φ4與SR2.5表面(均留磨量及修光量)。③熱處理：淬火并回火④磨：粗、精磨φ10外圓表面及其端面，粗、精磨φ4外圓表面。⑤車：修光SR2.5球面⑥切斷4、確定各工序余量，計算工序及寸及偏差。(1)毛坯余量(總余量)的確定查“簡明模具工實用技術手冊”(以下簡稱“簡明手冊”)P125表5-27按一般精度，查得單邊余量0.8~1.5mm，本設計為自由假造應適當放寬，取單邊余量為2.5mm。(2)各工序余量的確定查“模具零件工藝設計項目教程”P82~P83得各加工表面，各工序單邊余量：總余量粗車半精車粗磨精磨修光SR2.52.51.60.8//0.1φ42.51.20.80.40.1/φ10端面2.51.20.80.40.1/φ102.51.30.80.4//其余表面2.51.70.8///(3)各工序尺寸偏差的確定各工序基本尺寸可由設計尺寸逐一向前工序加余量推算。工序公差可按該加工方法的經濟精度確定，并按入體原則標注偏差。各種加工方法的經濟精度和經濟表面粗糙度可查“模具零件工藝設計項目教程”P56表2-14，查得與設計有關方法：粗車半精車粗磨精磨修光經濟精度IT13IT11IT8IT7IT8經濟表面粗糙度Ra12.5Ra6.3Ra0.8Ra0.4Ra0.4①尺寸φ4工序名稱工序余量(單邊)經濟精度工序尺寸偏差表面粗糙度精磨0.1φ4粗磨0.4IT8（）φ4.2半精車0.8IT11（）φ5粗車1.2IT13（）φ6.6②尺寸φ10工序名稱工序余量(單邊)經濟精度工序尺寸偏差表面粗糙度粗磨0.4φ10半精車0.8IT11（）φ10.8粗車1.3IT13（）φ13.4③尺寸SR2.5工序名稱工序余量(單邊)經濟精度工序尺寸偏差表面粗糙度修光0.1SR2.5半精車0.8IT11（）SR4.1粗車1.6IT13（）SR7.35、確定各工序工時定額，可查“簡明手冊”(略)6、填寫工藝規程，見模具零件加工工藝過程卡四、型芯固定板工藝規程編制零件圖1、工藝性分析零件圖型芯固定板型芯固定板材料：45鋼43~48HRC本零件為型芯固定板，是模具的重要零件，作用是保證型芯能準確固定在設計位置。其固定方式是與支撐板，墊塊，動模座板以螺釘方式固定；型芯固定板與型芯、拉料桿、導柱均以過渡配合，與推桿是間隙配合H7/g6。本型芯固定板的材料為45鋼，經淬火、回火后硬度HRC43~48。其工作部位?16與?10構成的階梯孔軸線與各孔的軸線平行，且與四個方孔的軸線有對稱度要求。孔表面的表面質量要求高，是本零件加工的關鍵部位。本零件尺寸齊全、要求合理、結構工藝性好。2、選擇毛坯本零件是模具重要的工作零件，直接與型芯，拉料桿，導柱接觸確保其位置，受力作用相對較大且除孔以外的表面精度要求適中，所以應選擇型材為毛坯形式。因模具為單件生產，故可用板材下料，熱處理達到硬度要求后即可。3、擬定零件工藝路線(1)定位基準本零件為板形零件。上、下表面有平行度要求，并與四個側面有垂直度要求，一般可按照互為基準原則，又因為對型芯孔要求精度較高，故選擇方孔表面為精基準，而選擇板的四周側面為粗基準。(2)加工方法表面加工方法應依據其加工精度與表面粗糙度要求參照各種表面典型加工路線來確定。經查閱“機械制造技術基礎”P197~P199頁表6-3、表6-4、表6-5，確定本零件各表面的加工方法如下：加工表面技術要求加工方法?10、?16IT7，Ra0.8（鉆—）粗鏜－半精鏜－磨削?20IT7，Ra0.8（鉆—）粗鏜－半精鏜－磨削?42EQ、?EQ32IT7，Ra0.8（鉆—）粗鏜－半精鏜－磨削24IT7，Ra0.8粗銑－精銑－磨削32IT7，Ra0.8粗銑－精銑－磨削40EQ、48IT7，Ra0.8粗銑－精銑－磨削M12IT7，Ra0.8（鉆—）粗鏜－半精鏜－磨削—攻絲R3.0方孔圓弧面IT7，粗銑－精銑－磨削上、下平面IT7，Ra0.8粗銑－精銑－磨削其余表面IT12，Ra6.3粗銑(3)工藝路線①備料：毛坯經退火處理②銑：a.夾毛坯上下表面315×315，粗銑四個側面b.夾側面粗、精銑加工上、下平面（保留粗磨加工余量）c.粗、精銑四個固定型芯孔（保留粗磨余量）③鉆孔，并鏜孔準備。④粗、精鏜孔（保留粗磨加工余量）。⑤熱處理：回火處理⑥磨削：磨削零件上、下表面，方孔、各尺寸孔的圓，以及磨削螺孔為攻絲做準備。⑦攻螺紋4、確定各工序余量，計算工序及寸及偏差。(1)毛坯余量(總余量)的確定查“簡明模具工實用技術手冊”(以下簡稱“簡明手冊”)，查P125表5-28按一般精度，查得單面余量mm，本例為自由假造應適當放寬，取單邊余量為5mm。孔有厚度不同可參考5+1mm、7+1mm則厚度<25取4mm即單邊取2mm，厚度>25~50取6mm即單邊取3mm。(2)各工序余量的確定查“模具零件工藝設計項目教程”P167表4-4、4-5確定工藝路線，由P173-174表4-7、4-8、4-9、4-10得各加工表面，各工序余量：加工表面總余量(單邊)粗銑精銑粗鏜半精鏜磨削?、?16EQ2//1.20.60.2?203//20.80.2?42EQ、?EQ322//10.80.22421.20.6//0.23221.20.6//0.240EQ、48210.8//0.2M122//1.20.60.2R3.0方孔圓弧面21.20.6//0.2上、下平面53.51.2//0.3其余表面55////(3)各工序尺寸偏差的確定各工序基本尺寸可由設計尺寸逐一向前工序加余量推算。工序公差可按該加工方法的經濟精度確定，并按入體原則標注偏差。各種加工方法的經濟精度和經濟表面粗糙度可查“機械制造技術基礎”P197~198，查得與本例有關方法：粗銑精銑粗鏜半精鏜磨削鉆經濟精度IT12IT8IT11IT8IT7IT12經濟表面粗糙度Ra6.3Ra1.6Ra6.3Ra3.2Ra0.8Ra12.5eq\o\ac(○,1)尺寸?、?16EQ工序名稱工序余量(單邊)經濟精度工序尺寸偏差表面粗糙度磨削0.2??16EQ半精鏜0.6IT8（）?EQ9.6Ra3.2?EQ15.6粗鏜1.2IT11（）?8.4?14.4鉆IT12（）?6Ra12.5?12eq\o\ac(○,2)尺寸?20工序名稱工序余量(單邊)經濟精度工序尺寸偏差表面粗糙度磨削0.2?20半精鏜0.8IT8（）?19.6EQRa3.2粗鏜2IT11（）?18EQ鉆IT12（）?14Ra12.5eq\o\ac(○,3)尺寸?42EQ、?EQ32工序名稱工序余量(單邊)經濟精度工序尺寸偏差表面粗糙度磨削0.2?EQ32?42EQ半精鏜0.8IT8（）?EQ31.6Ra3.2?EQ41.6粗鏜1IT11（）?30?40鉆IT12（）?28Ra12.5?38eq\o\ac(○,4)尺寸M12工序名稱工序余量(單邊)經濟精度工序尺寸偏差表面粗糙度磨削0.2M12半精鏜0.6IT8（）?EQ11.6Ra3.2粗鏜1.2IT11（）?10.4EQ鉆IT12（）?8Ra12.5eq\o\ac(○,5)R3.0方孔圓弧面工序名稱工序余量(單邊)經濟精度工序尺寸偏差表面粗糙度磨削0.2R3.0精銑0.6IT8（）R3.2Ra1.6粗銑1.2IT12（）R3.8eq\o\ac(○,6)24工序名稱工序余量(單邊)經濟精度工序尺寸偏差表面粗糙度粗磨0.224精銑0.6IT8（）23.6Ra1.6粗銑1.2IT12（）22.4eq\o\ac(○,7)32工序名稱工序余量(單邊)經濟精度工序尺寸偏差表面粗糙度粗磨0.232精銑0.6IT8（）31.6Ra1.6粗銑1.2IT12（）30.4eq\o\ac(○,8)40EQ、48工序名稱工序余量(單邊)經濟精度工序尺寸偏差表面粗糙度粗磨0.240EQ48精銑0.8IT8（）39.6Ra1.647.6粗銑1IT12（）3846eq\o\ac(○,9)上、下平面315工序名稱工序余量(單邊)經濟精度工序尺寸偏差表面粗糙度粗磨0.3315精銑1.2IT8（）315.6Ra1.6粗銑3.5IT12（）3185、確定各工序工時定額，可查“簡明手冊”(略)6、填寫工藝規程，見模具零件加工工藝過程卡五、型腔板工藝規程編制零件圖工藝性分析零件圖型腔板型腔板材料：CrWMn63~65HRC本零件既是罩殼注射模的成型零件又是溫度調節系統、澆道及排氣系統分布的載體零件。其開模時的導向作用是以φ44部位與導套配合(配合種類為過盈配合H7/r6)，然后使導柱與導套組成（它們的配合是間隙配合H7/f6）模具開模時的導向定位機構。其固定方式有兩種：以φ20部位與澆口套配合(配合種類為過盈配合H7/r6))，然后與澆口套一起用螺釘緊固在動模座板上；直接由螺釘固定在定模座板上。其中，小型芯與型腔板是過渡配合H7/m6。本球頭拉料桿的材料為CrWMn，經淬火、回火后硬度63~65HRC。其工作部位φ50及φ44組成的臺階孔所對應的兩條軸線與孔φ20所對應的軸線有對稱度及平行度要求，且表面的表面質量要求高，是本零件工作的主要部位；下平面與孔φ20所對應的軸線有垂直度要求；型腔所對應的中心84+0.02與孔φ20所對應的軸線有對稱度要求，且四個型腔的表面質量要求很高，是加工關鍵部位；管道所對應的平面有一定精度要求，且與孔φ20所對應的軸線有對稱度要求，在加工時應注意。根據中心距及定位尺寸加工出來的表面與下平面有垂直度要求。上、下平面有平行度要求。本零件尺寸齊全、要求合理、結構工藝性好。2、選擇毛坯本零件是模具最重要的成型與工作零件，將與推件板、大型芯及小型芯形成型腔，與澆口套及推件板構成澆道，進而完成制件的注射成型。它的表面要求精度高，性能硬度高、強度好，可以選擇鋼板型材為毛坯形式。3、擬定零件工藝路線(1)定位基準本零件為板形零件。形狀尺寸φ50及φ44組成的臺階孔所對應的兩條軸線與孔φ20所對應的軸線有對稱度及平行度要求。型腔所對應的中心84+0.02與孔φ20所對應的軸線有對稱度要求。根據中心距及定位尺寸加工出來的表面與下平面有垂直度要求。此處可按照互為基準原則，故選擇下表面為精基準，而選擇毛坯表面為粗基準。(2)加工方法表面加工方法應依據其加工精度與表面粗糙度要求參照各種表面典型加工路線來確定。經查閱“模具零件工藝設計項目教程”P167~P168表4-4、表4-5，確定本零件各表面的加工方法如下：加工表面技術要求加工方法型腔、分流及排氣道IT6，粗銑－精銑－粗磨－精磨φ4IT7，(麻花)鉆－鉸－磨削φ10管道IT7，（槍）鉆－磨削型腔上φ10IT7，(麻花)鉆－鉸－磨削φ12IT7，(麻花)鉆－粗鏜—半精鏜—粗磨φ50與φ44構成的臺階孔IT7，(麻花)鉆－粗鏜—半精鏜—粗磨φ20IT7，(麻花)鉆－粗鏜—半精鏜—粗磨下表面IT6，粗銑－精銑－粗磨－精磨上表面IT7，粗銑－精銑－粗磨螺紋孔IT7，(麻花)鉆/（槍）鉆—鉸—磨削—攻絲其余表面IT11，粗銑(3)工藝路線eq\o\ac(○,1)備料：毛坯板料型材經退火處理eq\o\ac(○,2)劃線：在需要鉆孔等加工的部位劃線eq\o\ac(○,3)銑：a.夾毛坯粗銑上、下及四周表面（留后續加工余量）；b.夾粗銑半成型件，精銑上、下表面，粗銑、精銑分流道及型腔等(均留磨量)。eq\o\ac(○,4)鉆：a．普通方式鉆各類孔（含螺釘的螺紋固定孔）b．用槍鉆鉆管道深孔c．鉸普通小孔（含螺釘的螺紋固定孔、型腔上孔）eq\o\ac(○,5)鏜：粗、精鏜各類大孔，如臺階孔、澆口套配合孔等（留磨量）eq\o\ac(○,6)熱處理：淬火并回火eq\o\ac(○,7)磨：磨削φ4孔表面、φ10管道表面、φ12孔表面、φ50與φ44構成的臺階孔表面、φ20孔表面等，磨削管道深孔及螺釘固定孔的表面，粗、精磨型腔及分流道表面，磨削上表面，粗磨、精磨下表面。eq\o\ac(○,8)攻絲：加工管道堵頭螺紋，加工螺釘固定螺紋4、確定各工序余量，計算工序及寸及偏差。(1)毛坯余量(總余量)的確定查“簡明模具工實用技術手冊”(以下簡稱“簡明手冊”)P125表5-28、5-27按一般精度，查得鋼板型材315*315*63mm3單面余量6+1mm，本設計為自由假造應適當放寬，取單邊余量為5mm。當長度或直徑100，若厚度小于25，單面余量3+1mm，則取2mm；若厚度25~50mm，單面余量4+1mm，則取3mm；若厚度大于50，單面余量5+1mm，則取5mm。若孔，根據厚度小于25的直徑余量5+1mm，取4mm；厚度25~50的直徑余量7+1mm，取6mm；厚度大于50的直徑余量10+1mm，取10mm。(2)各工序余量的確定查“模具零件工藝設計項目教程”P173~P174表4-7、4-8、4-9、4-10得各加工表面，各工序單邊余量：總余量（孔為直徑）粗銑精銑粗鏜精鏜鉸磨削粗磨精磨型腔、分流及排氣道深寬長/////////<610010021.10.7////0.150.056~3010010021.10.6////0.20.130~5010010031.90.6////0.30.2>5010010053.21.2////0.40.2φ40.2////0.150.05//φ10管道0.1/////0.1//型腔φ100.3////0.20.1/φ122//1.20.6/0.2//臺階孔φ503//20.8/0.2//φ443//1.90.9/0.2//φ202//1.20.6/0.2//下表面531.4////0.40.2上表面531.7///0.3//螺紋孔0.5////0.30.2//其余表面55///////(3)各工序尺寸偏差的確定各工序基本尺寸可由設計尺寸逐一向前工序加余量推算。工序公差可按該加工方法的經濟精度確定，并按入體原則標注偏差。各種加工方法的經濟精度和經濟表面粗糙度可查“模具零件工藝設計項目教程”P167~168表4-4、4-5及P53表2-9，查得與設計有關方法：粗銑精銑粗鏜精鏜鉆鉸磨削粗磨精磨經濟精度IT11IT8IT11IT8IT13IT8IT7IT7IT6經濟表面粗糙度Ra6.3Ra1.6Ra6.3Ra1.6Ra12.5Ra1.6Ra0.4Ra0.8Ra0.4eq\o\ac(○,1)型腔、分流及排氣道對應的尺寸A工序名稱工序余量(單邊)ai經濟精度工序尺寸偏差表面粗糙度不同深度尺寸分類<66~3030~50>50精磨0.050.10.20.2A粗磨0.150.20.30.4IT7（）（A-2a1）精銑0.70.60.61.2IT8（）（A-2a2-2a1）Ra1.6粗銑1.11.11.93.2IT11（）（A-2a3-2a1-2a2）eq\o\ac(○,2)尺寸φ4工序名稱工序余量(直徑)經濟精度工序尺寸偏差表面粗糙度磨削0.05φ4鉸0.15IT8（）φ3.95Ra1.6鉆IT13（）φ3.8Ra12.5eq\o\ac(○,3)φ10管道工序名稱工序余量(直徑)經濟精度工序尺寸偏差表面粗糙度磨削0.1φ10鉆IT13φ9.9Ra12.5eq\o\ac(○,4)型腔φ10工序名稱工序余量(直徑)經濟精度工序尺寸偏差表面粗糙度磨削0.1φ10鉸0.2IT8（）φ9.9鉆IT13（）φ9.7eq\o\ac(○,5)尺寸φ12工序名稱工序余量(直徑)經濟精度工序尺寸偏差表面粗糙度粗磨0.2φ12精鏜0.6IT8（）φ11.8Ra1.6粗鏜1.2IT11（）φ11.2鉆IT13（）φ10eq\o\ac(○,6)尺寸φ50工序名稱工序余量(直徑)經濟精度工序尺寸偏差表面粗糙度粗磨0.2φ50精鏜0.8IT8（）φ49.8Ra1.6粗鏜2IT11（）φ49鉆IT13（）φ47eq\o\ac(○,7)尺寸φ44工序名稱工序余量(直徑)經濟精度工序尺寸偏差表面粗糙度粗磨0.2φ44精鏜0.9IT8（）φ43.8Ra1.6粗鏜1.9IT11（）φ42.9鉆IT13（）φ41eq\o\ac(○,8)尺寸φ20工序名稱工序余量(直徑)經濟精度工序尺寸偏差表面粗糙度粗磨0.2φ20精鏜0.6IT8（）φ19.8Ra1.6粗鏜1.2IT11（）φ19.2鉆IT13（）φ18eq\o\ac(○,9)下表面尺寸長、寬均為315工序名稱工序余量(單邊)經濟精度工序尺寸偏差表面粗糙度精磨0.2315粗磨0.4IT7（）314.6精銑1.4IT8（）313.8Ra1.6粗銑3IT11（）311eq\o\ac(○,10)上表面尺寸長、寬均為315工序名稱工序余量(單邊)經濟精度工序尺寸偏差表面粗糙度粗磨0.3315半精車1.7IT8（）314.4Ra1.6粗車3IT11（）3115、確定各工序工時定額，可查“簡明手冊”(略)6、填寫工藝規程，見模具零件加工工藝過程卡第三部分模具零件加工工藝過程卡一、小型芯加工工藝過程卡模具零件加工工藝過程卡零件名稱小型芯零件編號零件簡圖模具名稱罩殼注射模模具編號材料牌號CrWMｎ件數1毛坯種類鍛件毛坯尺寸見毛坯圖工序號工序名稱工序容設備二類工具工時備注1備料下料調制處理2車1、夾毛坯外圓車粗、半精車Φ10*16（留切斷長度）2、夾Φ10*16半成品，粗、半精車外圓Φ4（留磨量）車床3熱處理淬火并回火，檢查硬度HRC60-63加熱爐4磨磨削外圓Φ4，粗、精磨Φ4外圓外圓磨床心軸5磨粗、精磨Φ4端面平面磨床等高墊塊6車切斷車床編制××××月×日審核××××月×日會簽××××月×日二、大型芯加工工藝過程卡模具零件加工工藝過程卡零件名稱大型芯零件編號零件簡圖模具名稱罩殼注射模模具編號材料牌號CrWMn件數1毛坯種類鍛件毛坯尺寸見毛坯圖工序號工序名稱工序容設備二類工具工時備注1備料下料鍛造并經退火處理2銑1.夾毛坯粗、精銑111×46×30(留余量)；2.夾111×46×30粗、精銑2×1；數控銑床3熱處理淬火并回火，檢查硬度HRC63-65加熱爐4磨磨削96×40.5×24.5與R3.0與端面垂直的面成形磨床萬能夾具5磨粗、精磨圓錐度1:8,、長為47.5的斜面及R3.0圓弧面圍成的面成形磨床萬能夾具6磨粗、精磨17.9×33.7的端面平面磨床等高墊塊編制××××月×日審核××××月×日會簽××××月×日三、球頭拉料桿加工工藝過程卡模具零件加工工藝過程卡零件名稱球頭拉料桿零件編號LINKC:\\Users\\wp*\\Desktop\\任務\\1.dwgLINKC:\\Users\\wp*\\Desktop\\任務\\1.dwg\a\f0\p錯誤!未指定主題。零件簡圖模具名稱罩殼注射模模具編號/材料牌號T10A件數1毛坯種類棒材毛坯尺寸見毛坯圖工序號工序名稱工序容設備二類工具工時備注1備料毛坯棒材并經退火處理2車1、夾毛坯外圓半精車φ15×69.5（留切斷長度）2、夾φ15×69.5粗車與半精車上段外圓至φ10、φ4與SR2.5（留磨量）車床3熱處理淬火并回火，檢查硬度53~58HRC加熱爐4磨粗磨φ10，粗、精磨φ4外圓磨床心軸5車修光SR2.5車床6磨磨φ10端面平面磨床等高墊塊7車切斷車床編制××××月×日審核××××月×日會簽××××月×日四、型芯固定板加工工藝過程卡模具零件加工工藝過程卡零件名稱型芯固定板零件編號/零件簡圖模具名稱罩殼注塑模模具編號/材料牌號45鋼件數1毛坯種類鋼板型材毛坯尺寸見毛坯圖工序號工序名稱工序容設備二類工具工時備注1備料下料退火處理2銑a.夾毛坯上下表面315×315，粗銑四個側面b.夾側面粗銑、精銑加工上下平面（保留粗磨加工余量）c.粗、精銑四個固定型芯的階梯方孔孔（保留粗磨余量）數控銑床3鉆鉆各尺寸孔（含螺紋盲孔）鉆床麻花鉆3鏜粗、精鏜各尺寸孔（含螺紋盲孔）鏜床4熱處理回火處理，檢查硬度HRC43-48加熱爐5磨磨削4個固定型芯的階梯方孔以及各尺寸孔（含螺紋盲孔），同時磨削階梯方孔的圓弧面成形磨床萬能夾具7磨磨削上、下平面平面磨床等高墊塊5攻螺紋攻螺紋M12鉆床絲錐編制××××月×日審核××××月×日會簽××××月×日五、型腔板加工工藝過程卡模具零件加工工藝過程卡零件名稱型腔板零件編號/零件簡圖模具名稱罩殼注射模模具編號/材料牌號CrWMn件數1毛坯種類板料型材毛坯尺寸見毛坯圖工序號工序名稱工序容設備二類工具工時備注1備料毛坯板料型材并經退火處理2劃線在需要鉆孔等加工的部位劃線線規劃線臺3銑1．夾毛坯粗銑上、下及四周表面（留后續加工余量）；2.夾粗銑半成型件，精銑上、下表面，粗銑、精銑分流道及型腔等(均留磨量)。數控銑床量具4鉆1.普通方式鉆各類孔（含螺釘的螺紋固定孔）2.用槍鉆鉆管道深孔3.鉸普通小孔（含螺釘的螺紋固定孔、型腔上孔）鉆床麻花鉆、槍鉆、鉸刀5鏜粗、精鏜各類大孔，如臺階孔、澆口套配合孔等（留磨量）鏜床6熱處理淬火并回火，檢查硬度63~65HRC加熱爐硬度計7磨1.磨削φ4孔表面、φ10管道表面、φ12孔表面、φ50與φ44構成的臺階孔表面、φ20孔表面等。2.磨削管道深孔及螺釘固定孔的表面。鏜床氣動磨頭、萬能鏜刀架8磨粗、精磨型腔及分流道表面。成形磨床萬能夾具9磨磨削上表面，粗磨、精磨下表面。平面磨床等高墊塊10攻絲1.加工管道堵頭螺紋。2.加工螺釘固定螺紋。鉆床絲錐編制××××月×日審核××××月×日會簽××××月×日第四部分模具裝配工藝規程編制模具裝配工藝規程編制一、分析模具裝配圖，審查裝配工藝性本模具是罩殼零件注射模。由裝配圖可見模具結構合理，采用了一模四腔分型結構，由推件板推出制件機制。工作零件的固定方式、定位方式、卸料方式等合理可行。便于裝配，拆卸和維修，尺寸標準及技術要求齊全合理。罩殼注射模裝配圖罩殼注射模裝配圖二、裝配前要對零件檢測，合格零件后去磁和清洗三、選擇裝配基準，確定裝配路線塑料模的裝配順序沒有嚴格的要求，它有一個突出的特點是：零件的加工和裝配常常是同步進行的，即經常邊加工變裝配，這是與冷沖模裝配所不同的。1、按圖紙要求檢驗各裝配零件eq\o\ac(○,1)澆口套、小型芯、型腔板、導套及上模座等；eq\o\ac(○,2)推件板等eq\o\ac(○,3)大型芯、球頭拉料桿、導柱與型芯固定板等；eq\o\ac(○,4)推桿、推桿固定板與推板等；eq\o\ac(○,5)支承板、墊塊與動模底板等。2、選擇裝配基準塑料模的裝配基準有兩種：一是當動、定模在合模后有正確配合要求，互相間易于對中時，以其主要工作零件如型芯、型腔和鑲件等作為裝配基準，在動、定模之間對中后加工導柱、導套。另一種是當塑料件結構形狀使型芯、型腔在合模后很難找正相對位置，或者是模具設有斜滑塊機構時，通常是先裝好導柱、導套作為模具的裝配基準。這里選擇第一種裝配基準，以型腔、型芯、球頭拉料桿等為裝配基準，確保制件的尺寸精度及安裝配合方便。3、明確塑料模常規裝配程序。eq\o\ac(○,1)確定裝配基準（已考慮）eq\o\ac(○,2)裝配前要對零件檢測，合格零件后去磁和清洗（已考慮）eq\o\ac(○,3)調整修磨零件組裝后的累積誤差，保證分型面接觸緊密，防止飛邊產生。eq\o\ac(○,4)裝配中盡量保持原加工尺寸的基準面，以便總裝合模調整時檢查。eq\o\ac(○,5)組裝導向系統，并保證開、合模動作靈活，無松動、卡滯現象。eq\o\ac(○,6)組裝調整修整頂出系統，并調整好復位及頂出位置等。eq\o\ac(○,7)組裝修整型芯、鑲件，保證配合面間隙達到要求。eq\o\ac(○,8)組裝冷卻和加熱系統，保證管道暢通，不漏水，不漏電，閥門動作靈活。eq\o\ac(○,9)組裝液壓、氣動系統，保證運行正常。eq\o\ac(○,10)