10一、碳粉、墨粉相關學問總結1、碳粉種類激光打印機和復印機2、激光打印機用磁性調色劑〔碳粉〕的主要成分〔1〕F-Fe3O4晶體粉粒〔PLGMEN20-30%聚丙烯酸脂-苯乙烯共聚物：占50-60%CCA10-20%SiO2等外表改性劑聚乙烯/聚丙烯石蠟3、激光打印機用磁性調色劑〔碳粉〕的主要成分的作用樹脂：主要成像物質，構成碳粉的主體組成局部；起固著作用〔定影〕碳黑：主要成像物質，具有調整顏色深淺的功能，即通常所說的黑度；顏料〔黑色〕磁性氧化鐵：在磁錕的磁力吸引下，可攜帶碳粉吸附在磁錕上；電荷把握微粒：把握碳粉的帶電量，使碳粉帶電均勻；摩擦帶電作用潤滑劑：起輪滑作用，同時把握摩擦電荷；像。氣相二氧化硅：增加流淌性、增加穩定性；〔工藝需要〕4、評價墨粉品質的幾大要素黑度、底灰、定著度、廢粉率、鬼影。5、碳粉對打印機質量的影響質量不好的碳粉，在潮濕及溫度變化大的使用環境中，存儲時間稍長，就會產生結塊現象，使用過程中會對顯影倉的部件產生損害，從而影響成像質量，甚至會縮短顯影倉的使用壽命。打印機通過定影上錕給使碳粉熔化，然后通過上下軸之間的壓力，使碳粉固著在熔點范圍較寬的碳粉，與不同的打印機的定影錕協作性能良好，在不同的打印機上都取得良好的打印質量。影錕加熱溫度時，碳粉過度軟化，會粘在定影錕上，污染定影錕，簡潔蹭臟打印紙。6、墨粉的分類復印機墨粉的分類方法很多，大致如下：按帶電的極性可以分為：正電粉〔模擬復印機碳粉〕和負電粉〔數碼復印機碳粉〔能、施樂〕和雙組分〔東芝、理光、柯尼卡美能達。7、評價墨粉品質的幾大要素打算一種型號的碳粉的綜合品質主要考慮以下六個因素：黑度、底灰、定著度、區分率、廢粉率、鬼影。這些因素相互關聯，又相互影響，下面就影響這些因素的緣由作相關闡述。黑度效果越好的，國際的黑度值標準〔即原裝OEM〕為1.3。為了到達各種行業的不同需要，公司碳粉的平均黑度值一般把握在1.4左右。底灰底灰是用黑度測試器測試復印樣張中沒有字樣的空白處的黑度值。在一般狀況下，原裝OEM碳粉的底灰值為0.001-0.03，大于0.006時，目測的結果就會感覺復印樣張有點臟。影響底灰值的緣由主要是碳粉的電性能和磁性能。不同型號的復印機要求碳粉的電磁性一般不一樣的。這也是我們強調專粉專用的一個緣由。另外，由于復印機其它因素也會造成底灰。正品墨粉的底灰把握在0.005以下。定影結實度粉定影結實度的一個主要因素。區分率區分率是指每英寸所能打印的點〔DPI。碳粉顆粒的粗細會直接影響到區分率。目前，300DPI600DPI1200DPI1200DPIHP1200、HP4100兩種型號打印機對碳粉的要求是相當高的。廢粉率碳粉所復印的張數。標準要求墨粉的廢粉率小于10%。重影就是在文字〔或其他圖案〕的正下方〔走紙方向〕消滅一個與其一樣的文字〔或圖案，但是密度值〔黑度〕要比其低很多。一般在定影過程或轉印過程時形成。樹脂的分子量分布不好墨粉進入定影系統時，局部會粘在定影輥上，當定影輥再次與介質相遇時，會將這些墨粉轉移到介質上面，并定影形成鬼影；OPC感光鼓上的墨粉不會100%的被轉移到介質上面，殘留的粉將被刮粉刀殘留的粉不會被刮干凈，這樣，當再次與介質接觸時又會被轉移到介質上形成重影。印機的大量使用，要求影印品有更高的區分率、更適宜的顯影密度。需要碳粉具有好的粒形、較細的粒徑、窄的粒度分布、以及適宜的摩擦帶電性能。8、碳粉工藝流程中混有雜質會直接損壞影印品質量。碳粉中主要是有機物質，存在粉塵爆炸的可能和隱患，不行掉以輕心。11、帶電量〔色調劑荷質比〕：色調劑與載體飽和磨擦所帶的電量。以色調劑的荷質比表示，后帶電量應符合顯影劑的要求。而其公稱值確實定，目前常用的作法是測后帶電量應符合顯影劑的要求。而其公稱值確實定，目前常用的作法是測OEM，但由于際上機使用，再依據影印品的品質來作最終推斷。2、軟化點：在規定條件下，等速升溫加熱定量的色調劑，使之溶溶化從噴嘴流出，當色調劑流出量為二分之一時的溫度為軟化點，單位為C。一般由色調劑生產企業規定公稱值，其極限偏差為±6℃。影響軟化點的主要是色調劑中的樹脂原料。而其對產品的使用則主要影響定影性能。3、熔融指數：在規定的條件下，每秒流出噴嘴的碳粉量。與軟化點所表征的同一種色調劑性ML/S。4分數累計分布中其累計值一半所對應的粒徑。單位為μM。粒度體積分布的要求為：5μM1.0μM.這是由于粒徑太小的色調劑帶電量高,吸附在載體上的力偏大,根本不參與顯影,而粒徑偏大的色調劑又會產生影印缺陷,如黑板中消滅較明顯的白點.這兩方面都應把握在適宜的范圍。5、復印品品質：主要包括等。所使用的標準版缺陷板。常用的為前四種。一般，圖像密度取最低值，≧1.00,而底灰取最大值≦0.02,分辯率≧3.6L/mm，層次≧4〔經磨擦后復印品圖像密度下降率〕在溫度≧15℃時≦10%，在溫度≦15℃時≦20%。在物性指標不完善的狀況下，對色調劑通過承受復印品品質作為判定依據的方法最牢靠，也最常用。6、松裝密度：指在松裝狀態下，以單位體積色調劑的質量表示色調劑的松裝密度。一般由生產企業規定公稱值，其極限偏差為±10%。該指標的偏差大小可從另一個角度考核色粉的粒徑分布。7〔%〕表示。一般由生產企業規定公稱值，其極限偏差為±20%。8國標規定4524三、碳粉的檢測方法1、帶電量A、測試原理：色調劑與載體磨擦時，各自產生量值相等、符合相反的電荷。承受吹氣分別電量數值與載體一樣但符號相反。0.001g2、軟化點A、測試原理：選用流量測定法。即在規定條件下，等速升溫加熱確定量的色調劑試樣，使1/2B、測試儀器：流量測試儀：主要由加熱體、自動測量把握裝置、記錄裝置等組成成型機：壓9.8~19.6Mpa天平：感量0.01g3、粒度分布A、測試原理：承受電感應方法〔庫爾特原理〕。將試樣均勻分散在電導液中，借助真空作個數、個數粒度分布、體積粒度分布及其他參數。B、測試儀器：電感應方法的粒度超聲波分散器4、松裝密度A、測試原理：色調劑通過濾網按確定高度自由落下并棄滿一個容積的量杯，在松裝狀態下，一單位體積色調劑的質量表示色調劑的松裝密度。B、測試儀器：松裝密度測試儀天平〔0.01g〕5、流淌性A、測試原理：色調劑流淌性的大小與規定條件下振動篩的篩下量成正比，由篩下量可直接計算色流淌性。B、測試儀器：試驗篩電磁振篩機。6、結塊溫度A、測試原理：在把握溫度下，經過規定時間檢查色調劑有無結塊。考核在運輸儲存中，或局部處理條件下，或裝入機器粉盒中，色調劑因四周溫度上升而發生結塊時的溫度。B、測試儀器：電熱鼓風恒溫箱溫度計稱量皿天平四、常見問題以下缺陷分析只針對粉盒而言，有些缺陷的產生與機器有關，在些省略。1、封條拉不出：一般都是裝配不良引起，封條卡位或折疊局部夾了碳粉。2刮片變形及粘貼不牢等都會引起漏粉。。3、打印不出即出全白版或淺而模糊A、封條未拉開B、粉盒拉封條前示搖動，出粉不流暢。C、激光未照到鼓上，粉盒遮光板未翻開，鼓保護罩未翻開。D、鼓接地不良，鼓內導電片或粉盒上與機器相連的電接觸點接觸不良。4、打印品全黑通常是電的問題：A、漏裝充電輥或裝配不良。B、充電輥導電托架變形或接觸不良。5、豎黑線：刮片折皺或出粉刀老化引起。6、黑版上的豎直線白線：感光鼓的深度磨損線、磁輥上有雜質或磁輥涂層磨損線引起。7、水平漏印：A、鼓涂層局部曝光；B、鼓驅動齒輪缺陷，松動或齒缺損；C、磁輥套涂層缺陷；D、磁芯斷或定位錯誤；E、磁輥護套嚴峻磨損或變形；F、磁輥導電彈簧接觸不良或跳動。8、水平黑線：的水平細黑線常是粉倉或廢粉倉結合不到位引起。9、周期性字跡模糊：常是鼓或充電輥涂層污染引起，水印、油印、手指印常引起此缺陷。10、葡萄串：是像錢幣一樣重疊消滅在打印品上的一種缺陷，無規章，且難重復，是鼓接地不良引起。11、背景散射：〔指感度高〕也可引起此缺陷。12、紋背景〔老虎斑〕：層缺陷或由于長時間低密度打印，磁粉粘結在磁輥套上引起。13、空心字：A、碳粉本身問題。B、鼓粉協作不良。E、紙用了反面。14、不規章的垂直黑點：A、由密封刮片變形引起的廢粉撒落。B、由于碳粉過多地積存在磁輥上，漏粉引起。15、色淺：與多種因素有關：A、碳粉本身問題C、出粉刀老化D、磁輥磨損F、環境濕度高或介質吸潮。16、底灰：底灰指打印品的空白區消滅的霧狀碳粉，也與多種因素有關：刮刀老化A、充電輥污臟 B、碳粉問題 C、鼓疲乏，到了壽命 溫且枯燥E、打印介質不良 F、充電輥磨損。17、定影不牢：指打印品上的文字或圖像一反動派即掉。緣由有：A、碳粉軟化點高于機器的定影溫度 B、印介質太厚或外表太光。五、墨粉檢測指標目前世界上廣泛應用的制備方法主要有兩種,即熔融粉碎法和直接聚合法。依據電攝影粒度特性：粒度大小、粒度分布；荷電特性：電性、荷電量、荷電分布和電阻等；熱學特性：玻璃化轉變溫度Tg、軟化溫度和熔化指數等；色調劑色度。1、雙組分墨粉構成雙組分墨粉的主要成分有：，是用微小的墨粉顆粒與較大顆粒的載體協作而成的。〔180%因此樹脂的性能對墨粉的質量和穩定性是至關重要的熱熔性能好、化學穩定性的合成樹脂,如丙烯酸類,苯乙烯類,酚醛樹脂等等。〔2〕10%,碳黑作為著色材料,其化學性能也比較穩定。〔35%。〔4〕載體：載體是以磁鐵粉、塑料珠和玻璃珠為原料制成的，其中以鐵磁粉最為常用。〔5〕關心添加劑：在墨粉中參與關心添加劑是為了提高墨粉的流淌性、易清潔性、易轉印5%2、單組分墨粉構成單組分墨粉的主要成分有：樹脂、磁粉、染料、電荷調整劑、關心添加劑。〔1〕樹脂：與雙組分承受的樹脂種類和作用一樣，在墨粉中所占的比例約為60%。〔2〕磁粉：由于單組分墨粉不使用載體，所以在墨粉中參與了大量的磁粉。在黑色墨粉中參與黑色的磁鐵礦粉末或用化學方法生成的磁性粉末，既運載了墨粉粒子又起著染色作用。磁粉一般在墨粉中所占比例約為25-30%。〔3〕染料、電荷調整劑和關心添加劑：在單組分中所起作用與雙組分墨粉中一樣，分別起10-15%3、雙組分與單組分墨粉的比較變動帶來的顯影質量差等問題。七、墨粉的主要生產工藝〔濕法、熔融粉碎法〔干法、聚合法、復合法等。1熔融法是將已合成好的樹脂與顏料及荷電調整劑等添加劑混合均勻后高溫混融，然后擠制成品。熔融法的工藝流程如下：工業化生產墨粉的主要方法。何制得性能優良的樹脂。2、聚合法低、壽命長、性能好等。聚合法生產墨粉主要有懸浮聚合法和乳液聚合法，還有界面/自由基聚合法、分散聚合法。懸浮聚合法懸浮聚合是高分子合成工業中應用極為廣泛的一種聚合方法，該法具有產品圍是5002023um,技術是在于把握顆粒粒徑的大小及其分布。加大剪切力的方法以制備出粒徑在10um程如下：單體、顏料等→分散混合均勻的單體相→懸浮聚合→分別洗滌→枯燥→外添處理墨粉樹脂的化學組成打算的，其荷電性能則主要是由荷電添加劑打算的。乳液聚合法乳液聚合與懸浮聚合有很多共同之處，它是單體在水介質中由乳化劑分散成系中乳化劑到達某一濃度后，乳化劑分子形成膠束，膠束大致呈球形，中間為有機相，外邊為水相，聚合反響首先生成乳膠粒。著色劑，磁粉和荷電添加劑等組合在水中進入乳膠粒，膠粒可達0.5-10um界面/自由基聚合法界面/自由基聚合法所得的墨粉具有“核－殼”構造即指微膠囊具有與顏料顆粒有充分相容性的核。分散聚合法分散聚合是將單體分散于能溶解單體和引發劑的有機溶劑中，用油溶性引發。這種制備方法的關鍵是在于獲得具有特定性能的分散劑。3、兩種制備工藝的比較性能差異小，粉末外形規章，外表光滑以及在生產彩色墨粉具有優勢等。八、打印機、復印機碳粉質量鑒別的有用標準和方法1、顆粒的大小和分布碳粉的顆粒大小和分布的好壞直接影響到碳粉的性能設備。小的顆粒可增加復印品的區分率，在顯影單元中簡潔帶電，易使復印品獲得高密度，而大的顆粒改進了碳粉的流淌性，這樣確保了在顯影單元中良好的輸送，然而它們僅僅攜帶相對較小的電荷量，因而它們簡潔殘留和積集在顯影單元里，另外，它們在復打印品上的存在，導致了低的區分率，并且在復印品上的定里，另外，它們在復打印品上的存在，導致了低的區分率，并且在復印品上的定710微米這個范圍內,分布也是集中在這幾個微粒中.而1014微米,像這樣的粒徑會造成碳粉的穩定性差,區分率差,定影不結實。2、結塊溫度小結塊溫度的定義是在此溫度下，色粉的物理性發生變化，例如不期望產生的熔結。測試方法可將試樣放入一可調溫的烘箱內，經確定時間周期后以測定其3、黑度黑度值的計算是黑度值測試器先放射確定數量強光束，射到待測圖形，再反射回到黑度值測試器，計算其被吸取的光束，再通過個固定的計算程式得出的1.48左右。而在我國內有些型號的打印機，則用來出膠片或硫酸紙之類的打印介質，這些打印介質的纖維都經過特別的化學處理，相對一般的打印紙，碳粉中的樹脂更難熔化滲透到紙纖維中，所以對于碳粉的要求比較高。在保證硒鼓狀態的條件1.50左右〔1.55，如Xeroxe的其它因素也可能造成這個錯覺，比方碳粉的定著度較差，僅僅只是吸附在紙的外表而未充分滲透到紙纖維里，這時紙張外表的碳粉顆粒大局部積存在紙張表面，對光線的吸取率是格外高的，給人感覺格外黑，這也是一些用戶說打印的樣張不用看，用手摸一摸就可以知道其黑不黑的緣由。但事實上，這種碳粉的熔點偏高，打印的字樣并不結實，并不是一種好碳粉。固然黑度值偏高也有其負面作用，就是確定量的碳粉，在確定的平均掩蓋率下，其打印頁數相對削減。碳粉標1.4-1.5左右,進口粉一般都保持在這個范圍內,而國產粉的黑度在1.2-1.5這個范圍內,它的穩定性不強。44、底灰樣。在一般狀況下，OEM0.05~0.060.06時，目測的結果就會感覺打印樣張有點臟。導電特性〔簡稱電性〕有關。導電性越強、顆粒越細越簡潔產生底灰。每種型號的打印機要求碳粉的電性一般是不一樣的，這也是我們強調專粉專用的一個緣由。另外，由于感光鼓外表打印的頁面在破損處會有明顯的黑色印跡。5、廢粉率廢粉率是指確定量的碳粉在正常打印中產生的廢粉所占的比例碳粉在生產時，把各種配料按確定比例參與在一起，并充分攪拌，經相應的處理，再研磨而成。在這過程中，并不能保證每個碳粉顆粒的粗細以及其主要配料碳粉、鐵粉、樹脂的所占比例一樣，只能是在確定的比例范圍之內。超出這個范圍，這個碳粉顆粒就可能成為廢粉。廢粉率也直接影響到確定量的碳粉的打印頁數。標準的廢粉率一般在5%-7%進口粉的廢粉率一般在 6%-8%國產粉的廢粉率一般在10%-15%甚至更多。6、 區分率〔碳粉顆粒的粗細會直接影響到區分我們可以打印一些筆劃較多的小字來目測其是否模糊，來推斷其區分率的高與低。也可以觀看線條是否有毛邊，漢字在拐3.2線以上.4.0線以上，進口粉一般都是超出這些標準.而國產粉一般由于工藝設備上比較粗糙,種型號打印機對碳粉的要求是相當高的。7、定著度融指數打算了碳粉的定影結實度.熔點低的碳粉定影就會比較結實,熔點高的碳粉就比較難定影,過定影組件，未能充分熔化滲透到紙纖維時，已從定影組件中通過。但是熔點過低，碳粉的穩定性又會變得很差。一般狀況下，碳粉的熔點把握在180度到190度之間，與設備的定影溫度相適應。嚴格測試時，可以用一種