GB50204-2015混凝土結構施工質量驗收規范-解讀一、新規范簡單介紹本規范共分10章、6個附錄，主要內容是：總則、術語、基本規定、模板分項工程、鋼筋分項工程、預應力分項工程、混凝土分項工程、現澆結構分項工程、裝配式結構分項工程、混凝土結構子分部工程。主要脈絡與上一版【《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002（2011版）】沒有太大區別。二、新規范適用范圍1、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015應與《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013配套使用，GB50300為基礎標準，各類驗收規范均在本標準的框架下制定；2、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015同樣適用于輕骨料混凝土結構及特殊混凝土的施工質量驗收（有特殊要求的還應符合相應標準的有關規定）；3、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015應與《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011配套使用，GB50204為驗收標準，僅對混凝土結構施工的結果進行驗收和評定，而GB50666為結構施工工藝和方法的國家標準，是施工質量驗收的前提。且本次修訂更進一步弱化了GB50204關于施工方面的內容，因此，混凝土結構施工應按照GB50666實施。三、新規范主要修訂內容與GB50204-2002（2011版）相比1、完善了驗收基本規定（與GB50300-2013的修訂相符，GB50300-2013關于驗收的相關規定上改動量較大）；2、與相關規范進行協調，刪除了部分施工過程控制內容（應與相關施工規范《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011配套使用）；3、增加了認證或連續檢驗合格產品的檢驗批容量放大規定；4、加強了對工具式模板及高大模板的驗收要求5、刪除了模板拆除內容（應與相關施工規范《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011配套使用）；6、增加了成型鋼筋等鋼筋應用新技術的驗收規定；7、增加了無粘結預應力全封閉防水性能的驗收規定；8、完善了預拌混凝土的進場驗收規定；9、完善了預制構件進場驗收規定；10、增加了結構位置與尺寸偏差的實體檢驗要求；11、結構實體混凝土強度中增加了回彈-取芯法。四、新規范修訂內容解讀1、完善了驗收基本規定（新規范第3章）明確檢驗批、分項、子分部工程的驗收組織、程序和合格標準（與GB50300-2013中第五章“建筑工程質量驗收”與第六章“建筑工程質量驗收的程序與組織”的修訂相符）；說明：《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013附錄B“建筑工程的分部工程、分項工程劃分”中規定：“地基與基礎”分部工程將不包含有“混凝土結構”子分部工程，僅“主體結構”分部工程中包含有“混凝土結構”子分部工程。《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015作出相應規定，對于老一版規范規定的“地基與基礎”分部工程中的“混凝土結構”子分部工程參照本規范執行。2、規定了不合格檢驗批的處理規定（3.0.7）不合格檢驗批的處理應符合下列規定：材料、構配件、器具及半成品檢驗批不合格時不得使用；混凝土澆筑前施工質量不符合的檢驗批，應返工、返修，并應重新驗收。3、增加了認證或連續檢驗合格產品的檢驗批容量放大規定（新規范3.0.8）滿足下列條件之一時，材料進場驗收時檢驗批的容量可按本規范的有關規定擴大：1獲得認證的產品；2來源穩定且連續三次批次的抽煙檢驗均一次性檢驗合格。當上述兩個條件都滿足時，檢驗批容量只擴大一次。當擴大批后的檢驗出現一次不合格情況時，應按擴大前的檢驗批容量重新驗收，并不得再次擴大檢驗批容量。說明：產品認證是第三方就產品滿足規定要求給予書面保證的活動，其中第三方為獲得政府批準并且有評定能力的認證機構檢驗批容量最多只能放大一次，當產品檢驗批經放大后，若出現不合格的情況，則應再次從嚴驗收，及產品檢驗批恢復到放大前容量，并且后續不得再進行放大；4、增加了材料進場合并驗收規定（新規范3.0.9）同一廠家生產的同批材料、構配件，用于同期施工且屬于同一工程項目的多個單位工程時，可合并進行進場驗收。說明：允許多個單位工程\t"/u5392221/_blank"材料檢驗批合并驗收，與GB50300-2013中第三章3.0.4中的第1條“同一項目中由相同施工單位施工的多個單位工程，使用同一生產廠家的同品種、同規格、同批次的材料、構配件、設備”；第2條“同一施工單位在現場加工的成品、半成品、構配件用于同一項目的多個單位工程”，可按相關專業驗收規范的規定調整抽樣復驗、試驗數量的相關條文相符5、強化模板材料進場驗收規定（新規范4.2.1）模板及支架用材料的技術指標應符合國家現行標準和施工方案的規定。檢查數量：同一檢驗批內，模板及支架材料的外觀、規格和尺寸抽樣檢驗數量已符合下表（新規范3.0.6）的規定，并應符合國家現行有關標準的要求。檢查方法：檢查質量證明文件，觀察檢查，用鋼尺和卡尺量測。6、加強了對工具式模板及高大模板的驗收要求（新規范4.1.1）模板工程應\t"/u5392221/_blank"編制施工方案。滑模、爬模等工具式模板工程及高大模板工程的施工方案，應進行技術論證。說明：此條規定與政府相關管理條例：【關于印發《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知】建質[2009]87號的規定，規定高大模板工程應進行專家論證的相關規定略有差別，建質[2009]87號的規定為對安全性進行論證，本規定為對方案的實施性、技術性進行論證。7、增加了與相關規范進行協調，刪除了部分施工過程控制內容刪除了模板拆除內容，應與相關施工規范《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011配套使用；說明：《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204經過多次修訂之后，逐步刪除了以前關于混凝土結構施工過程控制的內容，僅包含對施工結果的質量標準和驗收，為彌補混凝土結構施工過程控制的規定，發布了國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666-20118、調整了層高垂直度等現澆混凝土模板安裝的允許偏差限值9、增加了成型鋼筋等鋼筋應用新技術的驗收規定（新規范5.2.2）成型鋼筋進場時，應抽取試件作屈服強度、抗壓強度、伸長率和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合相關標準規定。對由熱軋鋼筋制成的成型鋼筋，可按下列要求減少進場檢驗項目；當有施工方或監理方的代表駐廠監督加工過程，并提供原材鋼筋力學性能檢驗報告時，可僅進行重量偏差檢驗；對采用專業化加工模式，并提供原材鋼筋力學性能檢驗報告時，可僅進行重量偏差檢驗；此時對同一工程、同一類型、同一原材鋼筋來源、同一組生產設備生產的成型鋼筋，連續三次進場檢驗均一次合格時其檢驗容量可擴大一倍。檢查數量：同一工程、同一類型、同一原材來源、同一組生產設備生產的成型鋼筋，檢驗批量不應大于30t。每批抽取3個試件進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行拉伸屈服強度、抗拉強度、伸長率檢驗。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣復驗報告說明：1成型鋼筋的類型包括箍筋、縱筋、焊接網、鋼筋籠等；2對冷軋鋼筋組成的成型鋼筋，應抽取試件作屈服強度、抗壓強度、伸長率和重量偏差檢驗；3成型鋼筋同樣適用檢驗批容量擴大的相關規定；4當每車進場的成型鋼筋包括不同類型時，可將多車的同類型鋼筋合并為一個檢驗批進行驗收；對不同時間進場的同批成型鋼筋，當鋼筋加工所有鋼筋為統一企業生產時，可按一次進場的成型鋼筋驗收。10、增加了無粘結預應力筋全封閉防水性能的驗收規定（新規范6.2.4）處于三a、三b類環境條件下的無粘結預應力筋用錨具系統，應按現行行業標準《無粘結預應力混凝土結構技術\t"/u5392221/_blank"規程》JGJ92的相關規定檢驗其防水性能，檢驗結果應符合該標準的規定。檢查數量：同一品種、同一規格的錨具系統為一批，每批抽取3套。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告說明：本條為參考美國相關規定，要求對全封閉體系進行不透水試驗，要求安裝后的張拉端、固定端及中間連接部位在不小于10kPa凈水壓下，保持24h不透水。當用于游泳池，水箱等結構時，可根據設計提出更高靜水壓力的要求；由于錨具全封閉性能由錨具系統中各組件共同作用決定，其性能在系統組件相同情況下能夠保證，故對同一品種、同一規格的錨具系統僅抽取3套進行檢驗。11、增加了大批量、連續生產的混凝土基本性能試驗報告的要求（新規范7.1.5）大批量、連續生產的統一配合比混凝土，混凝土制備生產方應提供基本性能試驗報告。說明：生產方應提供的基本性能試驗報告有：稠度、凝結時間、坍落度經時損失、泌水、表觀密度等基本性能，設計有要求時，還應提供其他基本性能。大批量、連續生產一般指生產量為2000m3以上。12、刪除了對預拌混凝土配合比的要求（老規范7.3）說明：混凝土原材料及配合比質量問題全部移交攪拌站，施工單位在混凝土進場時檢測質量證明文件即可。預拌混凝土的質量證明文件主要包括混凝土配合比通知單、混凝土質量合格證、強度檢驗報告、混凝土運輸單以及合同規定的其他資料。預拌混凝土所用的水泥、骨料、外加劑、礦物參合料等均應參照本規范的相關規定進行檢驗，并應符合相關標準和設計的技術要求，其檢驗報告在預拌混凝土進場時可不提供，但應在生產企業存檔保存，以便需要時查閱使用。13、修訂并完善了\t"/u5392221/_blank"混凝土施工驗收規定說明：老規范7.4“混凝土施工”進一步劃分為7.3“混凝土拌合物”和7.4“混凝土施工”14、對混凝土拌合物驗收時沁水率提出了新的要求（新規范7.3.2）混凝土拌合物不應有沁水和分層離析。檢查數量：全數檢查檢驗方法：觀察目測說明：混凝土拌合物發生沁水和分層離析，將對混凝土的和易性和勻質性產生影響，并影響硬化后的強度和表面起粉等。15、加嚴了現澆結構外觀質量的嚴重缺陷處理的規定（新規范8.2.1）對已出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理單位認可后進行處理；對裂縫、連接部位出現的嚴重缺陷及其他影響結構安全的嚴重缺陷，技術處理方案尚應經設計單位認可。對經處理的部位，應重新檢查驗收。說明：1、“影響結構安全的嚴重缺陷”為：下表中的裂縫、連接部位的所有嚴重缺陷，也包括漏筋、蜂窩、空洞、夾渣、疏松、外形、外表等嚴重缺陷中可能影響結構安全的部位。2、《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011第8.9.4條，對混凝土結構外觀嚴重缺陷的修復作出了規定。16、修訂完善了現澆結構及混凝土設備的尺寸偏差和檢驗方法（增加了部分內容）1、現澆結構和混凝土拆模后的位置及尺寸應符合下表要求（新規范8.3.2）2、現澆設備基礎拆模后的位置及尺寸偏差應符合下表的規定，并應滿足工藝和設備的要求（新規范8.3.3）現澆設備和尺寸允許偏差及檢驗方法17、整個第9章“裝配式結構分項工程”內容修改量較大細化了預制構件結構性能檢驗的相關要求；增加了裝配式混凝土結構隱蔽工程驗收的內容；完善了預制構件進場驗收規定；完善了預制構件尺寸偏差的具體規定；圍繞預制構件的安裝與連接部分進行調整，增了鋼筋套筒灌漿連接、焊接、螺栓連接、后澆混凝土整體連接等驗收項目要求。1、針對工廠化生產的預制構件，預應力混凝土預制構件應進行結構性能檢驗。對大型預應力混凝土受彎構件可只進行抗裂和擾度檢驗；對生產數量較少的預應力混凝土簡支受彎構件可不進行結構性能檢驗。對不做結構性能檢驗的構件，施工和監理單位應作首件構件過程檢查和驗收。2、在連接點擊疊合構件澆筑混凝土之前，應進行隱蔽工程驗收，其主要內容應包括：1混凝土粗糙面的質量，鍵槽的規格、數量、位置；2鋼筋的牌號、規格、數量、位置、間距等；3鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；4鋼筋的錨固方式及錨固長度；5預埋件、預埋管線的規格、數量、位置。3、對工廠生產的預制構件，進場時應檢查其質量證明文件。預制構件的質量應符合設計、本規范及國家現行相關標準的要求。當設計或合同有要求時，尚應按要求進行專項檢驗。檢查數量：全數檢查檢驗方法：觀察。4、鋼筋采用套筒灌漿連接或漿錨搭接連接時，灌漿應飽滿、密實。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查灌漿記錄。5、鋼筋采用套筒灌漿連接或漿錨搭接連接時，灌漿料強度應滿足設計要求。檢查數量：以每層為一檢驗批；每工作班應制作一組且每層不應少于三組40mm×40mm×160mm的棱柱體試件，標準養護28d后按現行國家標準《水泥基灌漿材料應用技術桂發》GB/T50448的規定進行抗壓強度試驗。檢驗方法：檢查灌漿料的強度試驗報告6、鋼筋采用機械連接時，接頭性能和接頭質量應符合現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的有關規定。檢查數量：按現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的規定確定。檢驗方法：檢查機械連接接頭質量證明文件；檢查鋼筋機械連接施工記錄及平行時間的強度試驗報告。7、預制構件采用焊接、螺栓連接等連接方式時，其材料性能及施工質量驗收應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的相關規定檢查數量：按現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定確定。檢驗方法：檢查施工記錄及平行試件的強度報告。8、裝配式結構采用現澆混凝土連接構件時，構件連接處后澆混凝土的強度應符合設計要求。檢查數量：混凝土試件留置按現澆混凝土執行檢查方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。18、第10章“混凝土結構子分部工程”和“附錄”對如進行了修訂下內容1、增加了回彈-取芯檢驗結構實體混凝土強度的新方法（新規范10.1.2、附錄D）：結構實體混凝土強度應按不同強度等級分別檢驗，檢驗方法宜采用同條件養護試件方法；當未取得同條件楊虎試件強度或同條件養護試件強度檢驗不符合要求是，可采用回彈-取芯法進行檢驗：附錄D結構實體混凝土回彈-取芯法強度檢驗D.0.1回彈構件的選取應符合下列規定。1同一強度等級的柱、梁、墻及重要部位的樓板，選取構件總數量不宜小于本規范表3.0.6規定的2倍且不宜小于20個，并應均勻分布；2不宜抽取梁高小于300mm的梁、邊長小于300mm的柱；3樓板宜選用懸挑板、厚度不小于200mm的板及板柱結構中的樓板。D.0.2每個選取構件回彈5個測區，樓板構件的回彈應在板底進行，其他回彈檢測應符合現行行業標準《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》JGJ/T23中對單個構件檢測的有關規定。說明：回彈區的布置，應綜合考慮后續取芯對結構安全影響及取芯操作方法等因素，繞開不宜鉆樣取芯的部位和無法鉆取芯樣的部位。D.0.3對同一強度等級的柱、梁、墻構件，將每個構件的最低測區平均回彈值排序，取排序中較低的3個構件，應在這3個構件測區平均回彈值最低的部位各鉆取1個芯樣試件。芯樣直徑宜為100mm，且不宜小于混凝土骨料最大粒徑的3倍；應采用帶水冷卻裝置的薄壁空心鉆鉆取。D.0.4芯樣試件尺寸的量測應符合下列規定：1用游標卡尺在芯樣試件中部相互垂直的兩個位置測量直徑，取其算術平均值作為芯樣試件的直徑，精確至0.5mm；2用鋼板尺量測芯樣試件的高度，精確至1mm；3垂直度采用游標量角器測量芯樣試件兩個端線與軸線的夾角，精確至0.1o；4平整度采用鋼板尺或緊靠在芯樣試件端面上，一面轉動鋼板尺，一面用塞尺測量鋼板尺與芯樣試件端面之間的縫隙；也可以采用其他專用設備測量。D.0.5芯樣試件試驗前進行加工，端部宜采用環氧膠泥或聚合物水泥砂漿補平，也可采用硫磺膠泥修補。加工后的尺寸差與外觀質量應符合下列規定：1芯樣試件的高度與直徑之比實測值不應小于0.98，也不應大于1.02；2沿芯樣高度的任一直徑與其平均值之差不應大于2mm；3芯樣試件端面的不平整度在100mm長度內不應大于0.1mm；4芯樣試件端面與軸線的不垂直度不應大于1o；5芯樣不應有裂縫，缺陷及鋼筋等其他雜物。D.0.6芯樣試件應按現行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081中圓柱體試件的規定進行抗壓強度試驗。D.0.7對同一強度等級的構件，當符合下列條件時，混凝土強度可判為合格；1芯樣的抗壓強度算數平均值不小于設計要求的混凝土強度