《壓鑄工藝與模具設計》——模具設計與機械加工專業一、課程的性質《壓鑄工藝與模具設計》是模具設計與機械制造專業的核心專業技術課程之一。它是一門基于職業崗位群和工作任務分析，以工作過程為導向。所謂壓鑄工藝，就是將壓鑄機、壓鑄材料和壓鑄模具三大要素有機的結合起來，加以合理地綜合運用，使生產過程能夠穩定、有序、高效的生產出外觀和內在質量均較好、產品尺寸及精度符合圖樣或協議規定要求的壓鑄件。是理論與實踐一體化的專業技術課程。本課程的主要任務是培養學生具備設計、制造和維修模具的能力。二、設計思路以“將壓鑄件圖紙轉換為產品”為主線，說出壓鑄工藝與模具設計中的基本術語；解釋實現目標所采取方法的原因；解決實現目標過程中遇到的常見問題。分析壓鑄件的工藝性；完成模具零件的加工；整套模具的裝配和調試。通過學習實現的目標：壓鑄件的工藝性分析、典型壓鑄模具設計與制造、模具標準的應用等。三、課程目標（1）總體目標：使學生具備從事本職業的中級技術應用型人才所必需的工藝編制能力和動手能力，具備相關零件的加工能力和知識。能夠掌握壓鑄模具的結構，同時培養學生愛崗敬業、嚴謹細致、探究務實的職業精神和技術意識。（2）技能目標：1.認識壓鑄模具成形工藝方法、壓鑄模具典型結構、壓鑄模具加工方法與手段；能夠分析壓鑄件的成型特性。2.掌握壓鑄工藝與模具設計方法、壓鑄模具制造工藝設計方法、掌握壓鑄模的設備、壓鑄模的基本結構及簡單的零件與模架的設計。3.掌握壓鑄模CAD/CAM等軟件的應用及壓鑄模的材料、技術要求四、課程的主要內容與要求序號工作任務知識要求（了解并掌握）知識目標參考學時教學活動1職業素養1.企業所需要的人才2.企業的工作生活模式3.企業的要求—進入企業我們要具備的素養和技能1.良好的學習工作心態2.正確的坐姿、站姿3.遵紀守法21.討論—我們生活中所了解到的企業人？2.自檢—我們離企業人還有哪些不足？2壓鑄概論1．壓鑄的概念2．壓鑄成型工藝過程與成型系統3.壓鑄成型的特點4.壓鑄的應用范圍5.壓鑄的發展史6.壓鑄的新技術1.掌握壓鑄的概念2.掌握壓鑄的工藝過程及成型系統3.掌握壓鑄的應用范圍5了解壓鑄件在我們生活中的應用在講解的過程中應用生活中的使用3壓鑄合金與壓鑄件結構1.對壓鑄合金的要求和類型2.壓鑄合金的性質及應用3.壓鑄合金的選擇4.對壓鑄件的結構及工藝性要求5.壓鑄件的結構設計1．掌握壓鑄合金2.掌握壓鑄件的結構及工藝性要求，和結構設計3.壓鑄件的精度、表面質量和加工余量4.壓鑄件結構設計案例5.壓鑄件缺陷分析和對策8在日常用品中找出壓鑄件的用途在講解過程中掌握壓鑄件的結構4壓鑄設備1.壓鑄機的分類、工作過程和特點2.壓鑄機的主要組成部分3.壓鑄機的選用4.壓鑄機的使用和維護1．掌握壓鑄機的分類、特點2.掌握壓鑄機的主要組成部件及其選用5用多媒體展示壓鑄機的種類了解壓鑄機的主要組成的部件5壓鑄工藝和生產管理合金熔體充填理論和形態壓鑄工藝參數壓鑄涂料及選用壓鑄合金的熔煉壓鑄的工藝參數壓鑄的涂料51.利用合金圖片結合書本進行講解6壓鑄模的構造、分型和成型零件設計1.壓鑄模的基本結構2.壓鑄模的設計依據和步驟3.分型面的選取4.壓鑄模成型零件的設計1．壓鑄模的基本結構15主要是掌握壓鑄模的成型零件的設計，多了解零件設計的按列分析7加熱冷卻、澆注和排溢系統設計加熱和冷卻系統的設計澆注系統的設計典型壓鑄件的澆注系統的設計壓鑄模排溢系統的設計澆注系統的設計冷卻系統的設計15利用壓鑄模具圖例進行講解8壓鑄模零件與模架設計抽心機構的設計抽出機構的設計模架設計及標準化壓鑄模零件與模架的設計15用多媒體介紹壓鑄模的零件和模架9壓鑄模的材料、技術要求和設計案例1.壓鑄模的材料及熱處理2.壓鑄模的技術要求3.壓鑄模設計案例掌握壓鑄模的材料及熱處理10用多媒體介紹壓鑄模設計案例并對其進行分析10壓鑄模CAD/CAE/CAM概述壓鑄模CAD/CAE/CAM系統了解這些系統5用學習中的應用講解總課時80五、實施建議（一）、教學建議1、因材施教。壓鑄件的形式多樣，學生的基礎不同，復雜程度也應不相同。因材施教，區別對待。從上第一次課起，就要注意觀察，以免學生所選目標（選擇的沖壓件）不當而不能實現本課程的基本目標。2、注重實踐。壓鑄模具的結構與壓力設備及其成形工藝參數之間有著比較密切的關系，因此，結合壓力設備學習和實踐，是實現本課程提高目標的有效途徑。3、要根據內容標準的學習領域，在遵循科學原則的基礎上，把藝術教育有機地結合到模具的設計等相關內容的教學之中。比如要把藝術的成分融合到模具的三維造型渲染、零件的外形設計等。（二）、評價建議對學生的評價從如下幾個方面進行評價：基礎知識技