立體庫風險分析及安全措施一、立體庫風險分析（1）火災1）立體庫房儲采用了大量電氣化及自動化設備，線路復雜，耗電大，極易引起電氣火災。此外，外來火種等因素也可導致火災發生。2）立體倉庫防火分隔困難，排架之間距離近，起火后容易迅速蔓延擴大。在發生火災后會因貨物、貨架、倉庫三者之間的通風條件良好，導致火勢迅速蔓延成災，即使有人及時發現也很難進入撲救，當火勢擴展到貨架上部時，則滅火更為困難。3）疏散撲救困難。立體庫一旦失火，整個自動化裝卸設備處于癱瘓，而內部通道窄，貨架高，煙濃度又大，人力疏散物資幾乎不可能。同時由于貨架林立，縱橫交錯，外墻又不開窗，撲救非常困難。（2）機械傷害1）堆垛機工作期間，相應巷道內有人員在內。2）向輸送機上放貨時，操作員身體的某些部位超過禁區線。3）身體超出護欄。4）巷道內有阻礙堆垛機運行的物件。5）在系統工作期間，紅外通信器被遮擋，人員跨過警戒線進入紅外通信通道，造成通信中斷。6）在聯機自動工作模式下，入庫準備前，當輸送系統檢測到原位有貨時，會觸發堆垛機回位準備入庫，放托盤時，若操作人員未離開巷道，堆垛機回位時可能發生人員擠傷事故。7）聯機自動是實現系統自動出入庫而設置的功能。在聯機自動狀態輸送機與堆垛機聯動起來，完成貨物的搬運、存放、取出工作。在堆垛機進入聯機模式時，如果未做以下確認工作：①未檢查載貨臺是否放有貨物。②監控機指令是否下達，如果監控機下達了指令，監控機會提示堆垛機不處于聯機狀態。否則必須等堆垛機確實切換到聯機狀態、操作員已經安全的離開了堆垛機再點擊監控機的確定按鈕。如果在切換到聯機狀態時，堆垛機即開始工作，等堆垛機工作結束后，操作員再離開堆垛機時，采用跳離、急閃的方式離開堆垛機，可能發生人員擠傷。（3）物體打擊若堆垛機運行過程中，人員違規進入堆垛機運行區域，存在著物體打擊的危險。（4）觸電1）電氣裝置安裝不良、絕緣失效、工人違章等有觸電的危險；2）帶電設備沒有接地、接零保護，一旦設備漏電造成人員觸電；3）電氣裝置有裸露部分、電線絕緣部分損壞，可造成人員觸電；4）職工違反操作規程，非電工違章作業造成的觸電事故。（5）坍塌貨架安裝不穩，各個結合處固定不牢固，可能導致坍塌事故發生。貨架在使用過程中超高超寬，物料擺放頭重腳輕，物料超重致使貨架不能承重，可能造成坍塌事故；儲存物料存放超高或擺放不穩定可能造成坍塌造成人員傷亡。二、立體庫安全措施（1）堆垛機外圍或與其相關的出入庫輸送機系統外圍應設1.8m高的護欄，未經許可不能開啟護欄門。（2）堆垛機運行時，應設置防止工作人員穿越巷道的保護裝置，并設有禁止穿越巷道的警示標識。（3）堆垛機運行終端應設置用以逃生的安全通道。（4）堆垛機應設置防止傾覆和脫軌的裝置。（5）操作臺上應裝設啟動和急停按鈕并應裝電鎖，必須將鑰匙插入鎖內方可接通電源。取出鑰匙為斷電狀態。（6）堆垛機的起升機構、運行機構及貨叉伸縮機構都必須裝設制動器。制動器必須是常閉式的、可調節的以及在任何情況下都能可靠地制動。（7）堆垛機的金屬結構及所有電氣設備的金屬外殼或管槽均應有可靠接地。（8）堆垛機的運行軌道和運行導軌必須接地，接地線應用截面積不小于150mm2的扁鋼或10mm2的銅線。（9）堆垛機必須設有隔離開關以切斷堆垛機電源，若同一巷道內有兩臺堆垛機運行應分別設置供電系統。（10）兩臺堆垛機在同一巷道內運行時必須設置防碰撞裝置，兩臺堆垛機最小的安全距離（最終停車后的距離）應大于1m。（11）兩臺堆垛機在同一巷道內運行時，兩臺堆垛機之間應設置緩沖裝置。（12）堆垛機必須裝有限速防墜裝置。（13）堆垛機載貨臺起升高度超過3m時必須裝設超速保護裝置和捕捉器。（14）堆垛機應裝有防止載貨臺超出上、下極限位置的保護裝置。載貨臺達到或超出上極限或下極限位置時，該裝置應能自動地切斷起升電機電源。（15）上極限限位器的上方應設置能切斷堆垛機總電源的起升緊急終端限位器。載貨臺停止后，與上橫梁的間隙應大于50mm。（16）運行終端限位器應至少含一個電氣式（終端限位開關）和機械式（車擋、緩沖器）或其他形式的終端限位器。（17）載貨臺與上、下橫梁之間應分別設緩沖器。（18）堆垛機必須設有能區分堆垛機工作、待機和故障狀態的相應報警裝置。（19）堆垛機應裝有貨物外形和位置的檢測裝置。（20）堆垛機應裝設夾鉤，防止堆垛機傾翻和車輪脫軌。（21）堆垛機車