工程名稱施工單位交底部位:＃塔吊安裝工序名稱塔吊主要機具、作業(yè)條件、操作工藝、安裝后的質(zhì)量要求、安全措施、重點內(nèi)容；一、主要機具75噸汽車吊，臂長47米；40噸卡車;呆扳手、活動扳手、梅花扳手、吊索、麻繩、手錘、卡環(huán)、二、作業(yè)條件的同條件試塊強度報告確定)。2、四個支腳的銷孔中心線應(yīng)在同一平面內(nèi)，允許公差≤1‰，即絕對公差值≤2mm。4、核實塔吊安裝后是否有礙將來頂升,錨固及拆裝因素。三、操作工藝首先使用汽車起重機將所要安裝的塔式起重機除塔身中間節(jié)以外的全部部件立裝于安裝位置,然后用本身的自升裝置安裝塔身中間節(jié),具體如下所示:1、塔吊各部件安裝要求5米。臺裝在第一節(jié)架頂部，四個活動掛鉤在橫腹桿上。軸連接。1.5、安裝回轉(zhuǎn)支承：將上支座、下支座、回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、司機室及平臺扶手攔桿和掛梯組裝1.6、安裝平衡臂前段:在平衡臂專設(shè)的吊點上拴好吊索(2根Φ21.3吊索長8米)，此件安裝重5.29大塊平衡配重放在尾部，確保配重滿足機械安裝要求。銷軸連接。1.8、穿繩及其它:將大鉤放在頂升平臺處,按說明書穿繞鋼絲繩;穿繩完畢將U形配重架裝在臂桿頭部;檢查調(diào)試各種安全保護裝置,要保證齊全靈敏有效。2、頂升主要做法頂升接高系統(tǒng)主要由頂升套架、引進軌道及小車、液壓頂升機組等部分組成。步驟如下：。2．2、開動液壓千斤頂,將塔機上部結(jié)構(gòu)包括頂升套架約上升到超過一個標準節(jié)的高度;然后使用定位2.3、液壓千斤頂回縮，形成引進空間,此時將裝有標準節(jié)的擺渡小車開到引進空間內(nèi)。2．4、利用液壓千斤頂稍微提起待接高的標準節(jié),退出擺渡小車;然后將待接高的標準節(jié)平穩(wěn)地落在下面的塔身上，并用螺栓連接。定位銷,下降過渡節(jié),使之與已接高的塔身連成整體，完成頂升。2.6、頂升特別注意事項2．6.2、頂升作業(yè)盡量安排在白天進行，夜間須有充足的照明。2.6．3、風(fēng)力在四級以上禁止進行頂升作業(yè)。作業(yè)過程中如風(fēng)力突然加大，要立即停止頂升,并緊固2．6.4、頂升前應(yīng)預(yù)先放松電纜,長度須略大于總爬升高度,并做好電纜卷筒的緊固工作。2.6．5、頂升過程中，須將回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動住,嚴禁回轉(zhuǎn)塔身及其他作業(yè)。2.6.6、頂升過程中如發(fā)現(xiàn)故障，立即停止作業(yè)，解決后才可繼續(xù)進行。2．6.7、每次頂升前后，必須認真做好準備和檢查工作。操作桿已回到中間位置，液壓系統(tǒng)電源已切斷等。四、安裝后的質(zhì)量要求塔吊安裝完畢后必須經(jīng)質(zhì)量驗收和試運轉(zhuǎn)試驗,達到標準要求的方可使用。其標準應(yīng)按《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》(JGJ34-88)和《起重機械安全規(guī)程》(GB6067－2010)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、空載試驗檢測設(shè)備零部件是否符合設(shè)計要求,然后通電操作,檢查各裝置的靈敏度、可靠性。3、荷載試驗a、額定起升載荷試驗。檢測力矩限制器、其重量限制器的精確度和靈敏度。b、超載靜態(tài)試驗。檢查起重機及其部件的結(jié)構(gòu)承載能力。c、超載動態(tài)試驗。檢查起重機各機構(gòu)運轉(zhuǎn)的靈活性和制動器的可靠性。各試驗結(jié)束后,認真整理試驗記錄,填寫驗收書。供有關(guān)部門人員驗收時參考及以后復(fù)查使用。五、安全措施裝。1.2、塔吊安裝、頂升、拆卸必須由專業(yè)隊伍在隊長的統(tǒng)一指揮下進行,并由技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護,操作室內(nèi)只準一人操作,并嚴格聽從信號指揮。1.4、塔吊安裝完成經(jīng)項目安全技術(shù)驗收合格(電源、電壓達到380v,其變動范圍≤±20V，無漏電現(xiàn)象,空載運轉(zhuǎn)、行走、回轉(zhuǎn)、起重、變幅、各機構(gòu)的制動器、安全限位、防護裝置等檢查合格)，總工簽字后,方可投入使用。1.5、在未安裝配重前,嚴禁起吊荷載。時(四級)的情況下，塔機不得頂升、安裝、拆卸。。1．8、在塔吊頂升過程中，嚴禁轉(zhuǎn)動起重臂和使用起重吊鉤。1．9、塔頂支座與頂升套架按要求連接好后,方可開始頂升操作。