三一重工股份有限企業(yè)SANYHEAVYINDUSTRYLIMITEDCOMPANY三一混凝土攪拌站常見故障排除手冊營銷總企業(yè)客戶服務部二○○六年十二月前言服務，三一持續(xù)發(fā)展的關鍵競爭力之一。在競爭全面升級的今天，服務的持續(xù)改善尤為重要，要實現(xiàn)從優(yōu)秀到卓越的跨越，發(fā)明顧客價值，服務隊伍整體素質與技能的提高已成為服務差異化實現(xiàn)的關鍵。縱觀三一服務歷史長河，三一服務人員在吸取客戶寶貴經驗的基礎上，通過數(shù)年的探索和研究，積累了豐富實用的維修經驗。為使服務工程師共享這些寶貴經驗，提高服務品質，實現(xiàn)全面提高營銷服務人員專業(yè)技能的工作目的，通過近兩個月的努力，組織全體駐外人員和部分快反工程師精心編排了此本《三一混凝土攪拌站常見故障排除手冊》。全書涵蓋了混凝土攪拌站機械、電氣、控制系統(tǒng)、供氣、供液等幾大系統(tǒng)的常見故障排除，對所列常見經典故障進行了較為深入的原因分析并提出了處理措施，有較強的針對性。附錄中還收錄了混凝土攪拌站等工具資料。期待本書能成為廣大售后服務人員的得力助手，真誠但愿廣大讀者能從中有所裨益。由于時間倉促和水平有限，書中不妥之處在所難免，敬請斧正和諒解。三一重工服務總企業(yè)目錄第一章機械部分粉料進料緩慢――――――――――――――――――――1皮帶跑偏――――――――――――――――――――――2骨料進料門卡料―――――――――――――――――――4輸送粉料到罐里時，罐頂冒灰―――――――――――――4輸送粉料到罐里后，粉料順輸送管返料―――――――――5皮帶雨天打滑――――――――――――――――――――6外加劑泵不上――――――――――――――――――――6皮帶損傷――――――――――――――――――――――7皮帶輸送骨料不均勻―――――――――――――――――7氣源三聯(lián)件中減壓閥壓力不能調整―――――――――――8氣源三聯(lián)件中油霧器不滴油或滴油量太小――――――――8空壓機啟動頻繁―――――――――――――――――――9氣缸上磁性開關不能閉合或有時不能閉合――――――――9斜皮帶減速機運行擺動大―――――――――――――――10稱量時負壓影響―――――――――――――――――――11攪拌主機卸料門打不開――――――――――――――――11控制部分攪拌機主電機啟不動―――――――――――――――――13在自動生產過程中，配料站骨料稱好后不卸料――――――14斜皮帶啟不動――――――――――――――――――――15配比不下傳到儀表或儀表顯示數(shù)不上傳或儀表不啟動―――15稱量儀表靜態(tài)時數(shù)字漂移―――――――――――――――16稱量儀表顯示“┏┈┈┓”或“┗┈┈┛”―――――――16疊加稱量螺旋輸送機切換時其斷路器跳閘――――――――17粉煤灰稱量完畢后要等很長時間才能稱量礦粉――――――17顧客無法登陸管理系統(tǒng)――――――――――――――――18攪拌機攪拌時間到后不卸料――――――――――――――18一種電磁閥動作，所有的電磁閥得電―――――――――－19上位機系統(tǒng)提醒未檢測到加密鎖或加密鎖初始化錯誤――－19無法進入操作系統(tǒng)――――――――――――――――――20未啟動生產畫面顯示進料動畫―――――――――――――20某種物料自動、手動不進料，但操作上位機可以進料―――20自動生產時所有物料稱量完畢后均不卸料――――――――21自動生產時粉煤灰不稱量―――――――――――――――21打印機無法打印出貨單――――――――――――――――22粉煤灰不卸料――――――――――――――――――――22外加劑計量不準―――――――――――――――――――23配料站各卸料門均顯示沒關門到位―――――――――――23自動生產過程中攪拌主機不卸料――――――――――――24綜合故障部分骨料稱量斗不進料―――――――――――――――――25攪拌機悶機跳閘――――――――――――――――――26攪拌機二次投料悶機――――――――――――――――27攪拌機卸料門關門無信號――――――――――――――27混凝土攪拌不均勻―――――――――――――――――28骨料稱量不準―――――――――――――――――――28粉料稱量不準―――――――――――――――――――29外加劑稱量不準――――――――――――――――――30粉料秤計量精確后稱量儀表讀數(shù)漸漸變小―――――――30待料斗卸完料后有料指示燈繼續(xù)閃爍―――――――――30待料斗偶爾不卸料至攪拌主機――――――――――――31粉料罐料位計指示異常―――――――――――――――32螺旋輸送機跳閘――――――――――――――――――33混凝土卸料時堵料―――――――――――――――――33附錄附錄一：攪拌站1、攪拌站稱重終端參數(shù)設定表―――――――――――――――342、制作攪拌站啟動盤的措施――――――――――――――――353、用U盤啟動盤進行攪拌站系統(tǒng)恢復的環(huán)節(jié)―――――――――374、攪拌站上位機故障時系統(tǒng)自動運行操作環(huán)節(jié)――――――――47第一章機械部分一、粉料進料緩慢故障現(xiàn)象：螺旋機送料很慢，送料時間超過2分鐘，而正常送料在20秒左右。原因分析：影響原因重要是粉料罐下料不暢和螺旋輸送機損壞等。粉料下料不暢的體現(xiàn)形式有粉料起拱、粉料罐出料口處物料結塊、出料蝶閥開度過小、粉料罐內物料局限性等。而螺旋輸送機損壞重要是螺旋葉片變形，不能正常輸送。處理過程：1、啟動氣吹破拱裝置。2、檢查粉料罐卸料碟閥的開度，并使碟閥處在全開的位置。3、檢查粉料罐出口處物料與否結塊。4、檢查螺旋機葉片與否變形，如變形則拆除校正或更換。二、皮帶跑偏故障現(xiàn)象：皮帶輸送機在空載或負載運行過程中，出現(xiàn)往一邊跑偏或一會而左邊跑一會而右邊跑的現(xiàn)象，引起漏料、設備的非正常磨損與損壞、減少生產率，并且會影響整套設備的正常工作原因分析：膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。由于導致膠帶跑偏的原因諸多，故應從輸送機的設計、制造、安裝調試、使用及維護等方面來著手處理膠帶的跑偏，如膠帶兩側的松緊度不一樣樣、膠帶兩側的高下不一樣樣、托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運行方向的垂直截面上等都會引起皮帶跑偏。處理過程：

（1）調整張緊機構法

膠帶運行時，若在空載與重載的狀況下都向同一側跑偏，闡明膠帶兩側的松緊度不一樣樣，則可按圖A所示方向調整；假如膠帶左右跑偏且無固定方向，則闡明膠帶松弛，應調整張緊機構。

（2）調整滾筒法

假如膠帶在滾筒處跑偏，闡明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在后。此時，應校正滾筒的水平度和平行度等。

（3）調整托輥支架（或機架）法

假如膠帶在空載時總向一側跑偏，則應將跑偏側的托輥支架沿膠帶運行方向前移1-2cm（見圖B），或將另一側托輥支架（或機架）合適地加高。（4）清除粘物法

假如滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導致該處的膠帶拉力增長，從而產生跑偏。應及時清理粘附的物料。（5）調整重力法

假如膠帶在空載時不跑偏，而重載時總向一側跑偏，闡明膠帶已出現(xiàn)偏載。應調整接料斗或膠帶機的位置，使膠帶均載，以防止跑偏。

（6）調整膠帶法

假如膠帶邊緣磨損嚴重或膠帶接縫不平行，將使膠帶的兩側拉力不一致。應重新修整或更換膠帶。

（7）安裝調偏托輥法

若在輸送機上安裝幾組自動調心托輥（平輥或槽輥），即能自動糾正膠帶的跑偏現(xiàn)象。例如：當膠帶跑偏與某一側小擋輥出現(xiàn)摩擦時，應使該側的支架沿膠帶的運行方向前移，另一側即相對地向后移動，此時膠帶就會朝向后移動的擋輥一側移動，直至回到正常的位置。

（8）安裝限位托輥法

假如膠帶總向一側跑偏，可在跑偏側的機架上安裝限位立輥；這樣，首先可使膠帶強制強制復位，另首先立輥可減少跑偏側膠帶的拉力，使膠帶向另一側移動。三、骨料進料門卡料故障現(xiàn)象：配料站石子進料氣動門被石子卡住打不開。原因分析：配料站氣動門有大間隙門和小間隙門，大間隙門其間隙不小于一般石子粒徑，因而不會出現(xiàn)卡料。小間隙門其間隙一般在5~10mm，當10mm如下的石子卡入間隙時，難以把氣動門卡住。配料站使用一段時間后，骨料出料口磨損，當間隙磨損到20~30mm時，此時卡入較大的石子進入間隙，在開門的過程中，石子很輕易卡?。ㄆ跣瘟Γ?，使氣動門不能打開。處理過程：檢查氣動門間隙并調整到合適值，如因磨損過大不能調整到合適值，則需在料口處加焊鋼板或圓鋼，使間隙到達合理值。四、輸送粉料到罐里時，罐頂冒灰故障現(xiàn)象：散裝水泥車向粉料罐泵灰的過程中，水泥罐頂有粉料灰冒出。原因分析：粉料輸送到粉料罐是通過壓縮空氣輸送，壓縮空氣把粉料送到粉料罐后，通過罐頂除塵機濾芯排到空氣中，如除塵機濾芯堵塞，則壓縮空氣不能及時排出而產生“憋壓”，當壓力到達罐頂安全閥啟動壓力時，安全閥打開，壓縮空氣與粉料通過安全閥排到大氣中，產生冒灰現(xiàn)象。另因料位計失效，粉料裝滿后繼續(xù)送料，也會出現(xiàn)罐頂冒灰現(xiàn)象。處理過程：1、檢查罐頂除塵機濾芯狀況并清理。2、一旦出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象，必須清理安全閥周圍的粉料，防止粉料被雨水淋濕結塊堵塞安全閥。3、如因粉料裝得過滿而冒灰，則必須檢查上料位計及料滿報警裝置的可靠性。五、輸送粉料到罐里后，粉料順輸送管返料故障現(xiàn)象：散裝水泥車向粉料罐泵灰后，粉料順輸送管返料。原因分析：粉料輸送到粉料罐是通過壓縮空氣輸送，壓縮空氣把粉料送到粉料罐后，通過罐頂除塵機濾芯排到空氣中，如除塵機濾芯堵塞，則壓縮空氣不能及時排出而產生“憋壓”，當料過了輸送管的出料口時，就會出現(xiàn)返料。但尚有一種特殊狀況，我們的輸送管是在罐體面升上去的，中間是幾根管子對焊的，有時焊接不好而開裂就也會出現(xiàn)這種狀況。處理過程：1、檢查罐頂除塵機濾芯狀況并清理。2、檢查料位計安裝位置與否高于送料管的出口位置。3、檢查料位計與否失效。4、檢查輸送管中間的焊接處與否開裂，如開裂的現(xiàn)象會是返料諸多，且只要料過了開裂位置，就會有料返回，因此要把焊接處認真檢查，如開裂了就要重新焊接。焊好后，只要打料不過出料口，一定不會返料。六、皮帶雨天打滑故障現(xiàn)象：在下雨天，斜皮帶帶負載運轉時打滑。原因分析：下雨天，骨料中的水分及皮帶外露部分輕易潮濕，皮帶潮濕尤其是內圈潮濕，減少了皮帶與傳動滾筒之間的摩擦系數(shù)，使?jié)L筒傳遞給皮帶的扭炬減少，該力矩不不小于皮帶物料輸送所需力矩時，皮帶就出現(xiàn)打滑。處理過程：1、增長皮帶張緊裝置配重或拉緊皮帶調整絲桿，增長皮帶與滾筒之間的正壓力，從而到達傳動滾筒與皮帶之間的摩擦力。2、調整傳動滾筒附近的張緊滾筒，增大皮帶在傳動滾筒上的包角，增大摩擦力。3、在傳動滾筒包膠層上割直槽，增大摩擦系數(shù)。4、如前3種措施不能處理，則需更換防滑滾筒。七、外加劑泵不上故障現(xiàn)象：外加劑泵工作時泵不上外加劑。原因分析：1、外加劑泵里有氣泡。2、外加劑箱里物料局限性。3、外加劑泵葉輪損壞。處理過程：1、拆開外加劑排氣孔螺釘，排出外加劑里的氣泡。2、向外加劑箱里添加外加劑。3、檢查外加劑葉輪狀況，視狀況更換零配件。八、皮帶損傷故障現(xiàn)象：使用一端時間后，皮帶表面出現(xiàn)脫膠、開裂、劃傷等現(xiàn)象。原因分析：金屬皮帶打掃器（所用）如不及時調整，輕易損傷皮帶，導致皮帶表面橡膠脫落。打掃器安裝不對的，比較尖的碎石卡在打掃器之間會損傷皮帶。皮帶自身質量不好，也輕易出現(xiàn)上述缺陷。處理過程：皮帶一旦出現(xiàn)脫膠、開裂、劃傷等缺陷，應及時修補。當皮帶出現(xiàn)損傷時，首先要處理導致皮帶損傷的原因，如打掃器損壞，則需立即調整或更換打掃器，然后及時修補皮帶。皮帶損傷很小時，可用皮帶修補膠現(xiàn)場修補。當皮帶損傷面較大或局部損壞嚴重時，可把局部損傷的皮帶切除掉，更換一段皮帶，用硫化機進行膠結。如皮帶損傷不及時處理，損傷蔓延到整條皮帶時，則沒有修復價值，只能整條更換。九、皮帶輸送骨料不均勻故障現(xiàn)象：骨料稱卸到皮帶上的物料有堆積，導致皮帶散料，或皮帶上輸送的骨料有空缺，導致卵石散料。原因分析：配料站多種骨料卸到皮帶上的次序和時間間隔可任意隨時調整。一般卸料次序規(guī)定最終卸料的骨料為砂子，卸料時間間隔規(guī)定為前一種骨料落在皮帶上的尾部剛好與后一種骨料落到皮帶上的頭部重疊。如時間間隔過短，則前一種骨料與后一種骨料有重疊堆料，堆料過多會導致散料，如時間間隔過大，則兩種骨料中間有空位，前一種物料假如是卵石，則會在皮帶上打滾而散落下來。處理過程：1、調整好骨料的卸料次序，保證砂子為最終卸料。2、根據(jù)皮帶上骨料的分布狀況調整多種骨料的卸料時間間隔，保證皮帶上物料持續(xù)、均勻分布。時間間隔一般需多次調整。十、氣源三聯(lián)件中減壓閥壓力不能調整故障現(xiàn)象：旋轉減壓閥調整手輪，但壓力不能調整。原因分析：1、減壓閥進出口方向裝反。2、閥芯上嵌入異物或閥芯上的滑動部位有異物卡住。3、調壓彈簧、復位彈簧、膜片、閥芯上的橡膠墊等損壞。處理過程：1、檢查減壓閥進出口安裝方向與否對的。2、拆散檢查閥芯及有關零件，并清理零件上的雜物。3、如由零件損壞，則更換減壓閥。十一、氣源三聯(lián)件中油霧器不滴油或滴油量太小故障現(xiàn)象：壓縮空氣流動，但油霧器不滴油或滴油很小。原因分析：1、油霧器進出口方向裝反。2、油道堵塞。3、注油塞墊圈損壞或油杯密封墊圈損壞，使油杯上腔不能加壓。4、氣通道堵塞，油杯上腔未加壓。5、節(jié)流閥未啟動或開度不夠。6、油的粘度太大。處理過程：1檢查油霧器進出口安裝方向。2、停氣，拆散，清洗油道；更換墊圈和密封；清理氣通道。3、調整節(jié)流閥的開度。4、更換粘度較小的潤滑油。十二、空壓機啟動頻繁故障現(xiàn)象：在工作過程中，空壓機頻繁啟動。原因分析：1、空壓機壓差過小。2、氣路系統(tǒng)漏氣嚴重。處理過程：1、檢查空壓機的壓差并調整，一般為0.2MPa。2、檢查氣路系統(tǒng)的氣密性與否符合規(guī)定，并對漏氣部位進行處理。十三、氣缸上磁性開關不能閉合或有時不能閉合故障現(xiàn)象：當氣缸關閉或打開到位時，磁鋼靠近磁性開關，但磁性開關不閉合或有時不能閉合。原因分析：1、電源故障；2、接線不良；3、磁性開關安裝位置發(fā)生偏移；4、氣缸周圍有強磁場；5、缸內溫度過高或磁性開關部位溫度高于70度；6、磁性開關受到沖擊，敏捷度減少；7、磁性開關瞬時通過了大電流而斷線。處理過程：1、檢查電源與否正常；2、檢查接線部位與否松動；3、調整磁性開光安裝位置；4、加隔磁板。5、降溫。6、更換磁性開關。十四、斜皮帶減速機運行擺動大故障現(xiàn)象：在正常生產時斜皮帶減速機擺動很大，甚至連主樓都振動。原因分析：斜皮帶減速機的動力源是由電機通過V型皮帶傳遞來的，并通過自身的齒輪減速機構而最終將動力傳遞給驅動滾筒，如出現(xiàn)運轉擺動大應為如下問題：1、V型皮帶松動；2、電機皮帶輪與減速機皮帶輪不在一直線上；3、減速機皮帶輪與輸入軸的配合間隙過大；4、減速機輸入、輸出軸軸承損壞或內部齒輪損壞；5、減速機扭矩臂安裝位置與減速機軸向線不垂直；6、驅動滾筒輸入軸與減速機輸送軸不一樣心；7、驅動滾筒軸承偏磨或損壞。處理過程：1、檢查V型皮帶與否過松；2、檢查電機皮帶輪與減速機皮帶輪與否在同一水平面上；3、檢查減速機皮帶輪與輸入軸的配合間隙與否過大；4、檢查減速空載和負載運行與否有異響判斷輸入、輸出軸軸承損壞或內部齒輪與否損壞；5、檢查減速機扭矩臂安裝位置與否與減速機軸線垂直；6、檢查驅動滾筒與減速機的同軸度；7、檢查驅動滾筒軸承與否損壞。十五、稱量時負壓影響故障現(xiàn)象：生產過程中，粉料稱量將完畢時，秤值出現(xiàn)上下嚴重波動，嚴重時到達100KG，致使稱量不精確或物料不能全投入攪拌機。原因分析：有兩種狀況，假如在投料過程完畢出現(xiàn)稱量示值為負值，是除塵機抽風機吸力所致；假如在稱量過程將完畢時，則是攪拌機開門放料產生的負壓。處理過程：第一種狀況，檢查除塵機所有連接管道與否暢通，因有某處不暢通也許產生氣壓不平衡現(xiàn)象；檢查除塵機濾蕊與否破裂，排氣力量過大也許導致負壓；同步可在不影響生產次效率的狀況下可合適調大T600系列參數(shù)F6.3.4第二種狀況，檢查除塵機濾蕊與否積灰過多堵塞，攪拌機放量時不能進空氣以補充內部負壓，在也許的狀況下，變化攪拌時間，盡量避開稱量快完畢時開攪拌機門放料。十六、攪拌主機卸料門打不開故障現(xiàn)象：生產攪拌完畢后，操作臺上攪拌主機卸料門開門信號燈正常亮，但攪拌主機卸料門不動作。原因分析：有兩種狀況，一是電路上的原因，假如攪拌機卸料門開門電磁閥沒得電，卸料門是無法打開的，二是液壓的原因假如液壓油泵及溢流閥損壞，或液壓油缸內泄嚴重的話，卸料門也是無法打開的。處理過程：對于第一種狀況，首先切換到手動生產狀態(tài)，然后手動按住攪拌主機卸料門全開按鈕，同步檢查PLC的I3.7和Q4.6與否亮，發(fā)現(xiàn)此兩點正常亮，則用萬用表測量卸料門開門電磁閥線圈與否有24V直流電源，檢測為電源正常；此時判斷應為第二種狀況的故障，再次用手動按住卸料門全開按鈕，觀測卸料門壓力表壓力，發(fā)現(xiàn)壓力表無壓力，但驅動電機啟動正常，此時判斷為溢流閥故障，調整溢流壓力后故障仍舊，拆開溢流閥后無異常，此時拆開油泵發(fā)現(xiàn)電機與油泵連接膠套打碎，且電機端的八角形聯(lián)軸器鎖緊螺母松脫,電機動力無法傳遞到油泵，重新裝上聯(lián)軸器后故障排除。第二章控制部分一、攪拌機主電機啟不動故障現(xiàn)象：按下操作臺上攪拌機啟動按鈕，攪拌機不啟動。原因分析：1、空壓機未啟動或供氣系統(tǒng)壓力未到達0.4MPa。2、攪拌主機檢修保護開關及主機上的帶鑰匙緊停開關未接通。3、操作臺上的緊停開關未復位。4、主機電源開關未接通。5、主機停止信號必須復位。處理過程：1、檢查壓縮空氣檢測信號（不小于0.4MPa的氣壓信號）與否送到PLC，即I8.0與否有信號。如I8.0沒信號，則檢查空壓機壓力與否不小于0.4MPa，當壓力到達0.4MPa以上時，I8.0還沒有信號，則檢查電接點壓力表調整與否正?；驌p壞，直到I8.0有信號。2、檢查攪拌主機檢修保護開關接通信號與否送到PLC，即I9.7與否有信號。3、檢查操作臺上的緊停開關與否復位，I0.1與否有信號。4、檢查主機電源開關與否接通，I3.4與否有信號。5、檢查主機停止按扭與否復位，I5.2與否接通。二、在自動生產過程中，配料站骨料稱好后不卸料故障現(xiàn)象：在自動生產過程中，一種或多種骨料稱好在計量斗內，不卸料，系統(tǒng)停止運行。原因分析：1、待料斗關門不到位。2、稱量儀表沒有卸料輸出信號。3、皮帶機未啟動。4、骨料稱的精稱門未關到位。5、骨料必須定義卸料次序。處理過程：1、檢查待料斗斗閥門與否卡料或關門不到位，關門到位后，I6.7有信號。2、檢查骨料稱量儀表與否卸料輸出信號，石料1卸料I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5，砂2卸料I1.2。3、檢查皮帶機與否啟動。4、檢查骨料的精稱門與否關門到位，石料1精稱關門I8.2，石料2精稱關門I8.3，砂1精稱關門I8.5，砂2精稱關門I8.4。5、檢查計算機界面，骨料卸料次序與否認義。三、斜皮帶啟不動故障現(xiàn)象：攪拌機正常啟動后，按下操作臺上斜皮帶啟動按鈕，斜皮帶不啟動。原因分析：1、攪拌機未啟動。2、斜皮帶檢修停止開關未復位。3、斜皮帶機電源開關未接通。4、斜皮帶機停止按鈕開關未復位。5、洗機按鈕未復位。處理過程：1、檢查斜皮帶檢修停止開關與否復位，I7.7接通。2、檢查斜皮帶機電源開關與否接通，I7.6接通。3、檢查斜皮帶機停止按鈕開關與否復位，I11.4接通。4、檢查洗機按鈕與否復位，I5.3斷開。四、配比不下傳到儀表或儀表顯示數(shù)不上傳或儀表不啟動故障現(xiàn)象：1、任務設置好后，用鼠標點擊存盤下傳，但稱重儀表接受不到計算機下傳的數(shù)據(jù)。2、在生產過程中，稱重儀表檢測到的重量數(shù)據(jù)不能傳播到計算機上，計算機界面上對應的數(shù)據(jù)控件窗口無反應。原因分析：稱重儀表與計算機之間通過一拖八串口線連接。儀表與計算機之間的通訊線松動、斷線、短接或碰殼等都會導致儀表與計算機之間無通訊,工控機主板上有一MOXA卡，與一拖八串口卡直接相連接，假如此卡上某點存在故障也同樣會導致儀表與上位機間無通訊，另儀表的參數(shù)設置不對的對通訊也有影響。處理過程：檢查通訊線接頭與否有缺陷并處理，檢查檢查儀表參數(shù)設置與否對的。儀表參數(shù)設置見附件。五、稱量儀表靜態(tài)時數(shù)字漂移故障現(xiàn)象：在自然狀態(tài)下，儀表顯示數(shù)據(jù)持續(xù)不停的變化。原因分析：稱重儀表顯示重量數(shù)據(jù)來源于傳感器接線盒傳送過來的電流信號，儀表顯示重量波動大，則闡明傳感器接線盒傳播過來的電流波動。傳感器內部電橋損壞或傳感器接線盒接線頭松動都會導致電流波動。處理過程：拆除某個傳感器在接線盒上的所有接線、看儀表數(shù)據(jù)與否繼續(xù)漂移。如儀表數(shù)據(jù)停止漂移，則可判斷該傳感器接線松動或傳感器損壞。把拆下的傳感器所有接線重新接到接線盒上，如儀表數(shù)據(jù)停止漂移，則闡明原因是接線松動所致，如儀表數(shù)據(jù)繼續(xù)飄移，則傳感器損壞，更換傳感器即可處理。如拆掉某個傳感器后，儀表數(shù)據(jù)繼續(xù)漂移，則拆另一種傳感器（已拆傳感器的接線先不要接），按類似措施處理。六、稱量儀表顯示“┏┈┈┓”或“┗┈┈┛”故障現(xiàn)象：在稱重過程中，儀表顯示“┏┈┈┓”符號，或在卸料過程中，儀表顯示“┗┈┈┛”。原因分析：符號“┏┈┈┓”的意義表達計量裝置所稱物料重量超過儀表設定重量，即超載。符號“┗┈┈┛”的意義計量裝置內物料重量不不小于儀表零點設定數(shù)值。處理過程：當出現(xiàn)符號“┏┈┈┓”時，一般是計量斗內物料超過配方值，檢查計量斗內物料并處理。如計量斗內物料未超過配方值，則檢查儀表參數(shù)F1.1（最大稱量選擇）的數(shù)據(jù)與否對的，按稱重終鍛參數(shù)設定表（附件1）進行檢查和設定。另重量傳播線路接頭松動、屏蔽層破損失效也有影響。當出現(xiàn)符號“┏┈┈┓”時，一般重新校零點即可處理。七、疊加稱量螺旋輸送機切換時其斷路器跳閘故障現(xiàn)象：當粉煤灰稱量結束后，轉換到礦粉螺旋啟動時就跳閘。原因分析：因疊加稱兩條螺旋輸送機共用一種空氣開關，當粉煤灰螺旋斷電后，其接觸器沒有立即所有斷開，此時又啟動礦粉螺旋機，輕易導致短路。處理過程：通過調整T600.02儀表上F6.3.3.2，延長轉換時間。八、粉煤灰稱量完畢后要等很長時間才能稱量礦粉（疊加稱）故障現(xiàn)象：疊加秤粉煤灰稱量完畢后，要等十到四十秒才自動啟動礦粉稱量。原因分析：因攪拌樓存在一定的振動，并且具有振動受力不確定性，同步攪拌機存在一定的負壓，對秤體也有一種變化的外力，影響了二次稱量的零位校準，因此稱一直在校準零點，直到秤能平衡為止。處理過程：在負壓對其他秤影響不明顯的狀況下，將T600.02參數(shù)F2.4合適調大（F2.4意義：動態(tài)檢測容許范圍0－9,為分度值的倍數(shù)）九、顧客無法登陸管理系統(tǒng)故障現(xiàn)象：起動工控機后，打開監(jiān)控軟件，登錄顧客點擊管理系統(tǒng)，無法登錄，提醒為數(shù)據(jù)庫調用失敗。原因分析：1、也許是由于顧客登錄出錯，導致無法調用數(shù)據(jù)。2、也許是由于數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)有損壞或登錄顧客被刪改，導致顧客數(shù)據(jù)調用失敗。處理過程：首先檢查系統(tǒng)登錄顧客名與否對的，假如不對的，更改正來即可。再檢查與否是進入管理系統(tǒng)的顧客有問題，假如是則進行下一步：1、在注冊表中輸入regedit。2、查找cncrt,對其進行刪除。3、再進入管理系統(tǒng)，則彈出對話框輸入sany/sa/sa。4、再登錄超級顧客，添加新的顧客，設置權限。5、重新登錄即可。十、攪拌機攪拌時間到后不卸料故障現(xiàn)象：在自動生產過程中，攪拌時間變?yōu)榱愫?，攪拌機不卸料。原因分析：正常狀況下，攪拌時間變?yōu)榱愫螅瑪嚢铏C會自動卸料，但在生產過程中按下了操作臺上的暫停按鈕或用鼠標點擊了計算機監(jiān)控界面上的嚴禁出料控件，則攪拌時間到后，攪拌機不會卸料。另卸料門電磁閥損壞，卸料門不能打開，攪拌機也不會卸料。處理過程：1、檢查操作臺上暫停按鈕與否按下，如按下則復位。2、檢查計算機監(jiān)控界面上的嚴禁出料控件與否被激活，如激活則取消。3、檢查卸料電磁閥與否工作正常。十一、一種電磁閥動作，所有的電磁閥得電故障現(xiàn)象：在自動生產過程中，配料站所有氣動門都打開。原因分析：1、印刷電路板上的100號線未接或接觸不好。2、印刷電路板上的續(xù)流二極管擊穿。處理過程：1、檢查印刷電路板上的100號線并接好。2、更換整塊印刷電路板或只更換損壞的續(xù)流二極管。十二、上位機系統(tǒng)提醒未檢測到加密鎖或加密鎖初始化錯誤故障現(xiàn)象：計算機啟動后，報警提醒未檢測到加密鎖或加密鎖初始化錯誤。原因分析：混凝土攪拌控制系統(tǒng)是在組態(tài)軟件上進行開發(fā)的，使用組態(tài)軟件必須把加密鎖對的安裝在計算機上，并安裝加密鎖驅動程序。當加密鎖未安裝好或加密鎖損壞，計算機都檢測不到。加密鎖初始化錯誤的原因是驅動程序有問題。處理過程：1、關閉計算機，拔出加密鎖，檢查后再裝上，如多次檢查處理，還檢測不到加密鎖，則需更換加密鎖或計算機主板。2、重新安裝驅動程序。十三、無法進入操作系統(tǒng)故障現(xiàn)象：啟動計算機時提醒插入系統(tǒng)啟動軟盤原因分析：硬件或軟件原因導致系統(tǒng)文獻丟失。處理過程：1、用系統(tǒng)盤恢復（祥見附件）。2、重新克隆硬盤更換。十四、未啟動生產畫面顯示進料動畫故障現(xiàn)象：未啟動生產，計算機監(jiān)控畫面顯示進料動畫。原因分析：計算機監(jiān)控畫面進料動畫與各氣動門的關門到位信號有關。而關門信號是通過PLC傳播給計算機。處理過程：檢查PLC與計算機之間的PC/PPI通訊電纜連接與否對的可靠。十五、某種物料自動、手動不進料，但操作上位機可以進料故障現(xiàn)象：在自動或手動狀態(tài)下，按操作臺上的進料按鈕無反應，但用鼠標點擊計算機監(jiān)控界面上的進料按鈕可以進料。原因分析：每種物料計量的最基本的條件是計量斗卸料門必須關到位，且關門到位信號輸入到PLC，但計算機界面上的進料按鈕可跳過該條件，強制進料。處理過程：檢查該種物料關門信號與否到位。十六、自動生產時，所有物料稱量完畢均不卸料故障現(xiàn)象：自動生產時所有物料稱量完畢后均不卸料，生動操作氣動蝶閥時所有卸料門均可打開。原因分析：此故障可分為電氣和機械方面的兩類故障，但所有物料卸料門均不動作，應基本上能將故障范圍鎖定在電氣方面。處理過程：1、手動操作可打開卸料門就可排除卸料門機械門方面的故障；2、切換到手動生產狀態(tài)，依次按下操作臺上多種物料卸料按扭，檢查PLC第一種擴展模塊上對應的輸出點 Q2.0至Q3.3均有輸出,但各點與100號線之間均無電壓,故懷疑檢查該擴展模塊的電源線51號線與100號線之間的電壓,發(fā)現(xiàn)也為0,檢查與之對應保險FU11,發(fā)現(xiàn)該保險燒壞,更換后故障排除。十七、自動生產時，粉煤灰不稱量故障現(xiàn)象：自動生產時，粉煤灰不進料，配方值已下傳至儀表。原因分析：此故障也許為螺旋機、氣動蝶閥、以及PLC程序或擴展模塊自身故障。處理過程：1、手動操作粉煤灰進料，螺旋可正常進料，可以鑒定螺旋及有關電氣執(zhí)行元件無端障，2、從PLC程序著手，檢查粉煤灰啟動稱量輸入信號I3.1不亮，檢測23、53號線與100號線之間電壓正常，此時可證明電源部分無端障，故障應為PLC輸入點I3.1損壞而導致粉煤灰稱量啟動信號Q7.2無輸出，將程序中I3.1改為I6.1后下載到PLC，故障排除。十八、無法打印出貨單故障現(xiàn)象：在執(zhí)行打印出貨單操作時，系統(tǒng)提醒打印文獻夾出錯。原因分析：能否正常打印出貨單只與打印機、打印機驅動程序、打印機驅程序設置以及各接口電路和連接線有關。處理過程：1、打開系統(tǒng)內的打印機設置子菜單，檢查打印設置，發(fā)現(xiàn)打印機狀態(tài)顯示打印機已聯(lián)機準備就緒，證明驅動程序以及設備均正常；2、采用替代法逐一更換打印機各連接線及加密狗，故障仍舊，3、最終判斷為工控機主板上的打印機輸出接口故障，更換該接口后故障排除。十九、粉煤灰不卸料故障現(xiàn)象：粉煤灰稱量時實際值與目的值只差1.5kg,此時攪拌主機卸料門已關閉，但粉煤灰不卸料。原因分析：粉煤灰與否能正常卸料是與稱量與否基本到達目的值、氣動蝶閥關門信號與否到位、氣動蝶閥電磁閥與否正常得電有關。處理過程：1、手動操作粉煤灰卸門可正常動作，可判斷氣動蝶閥氣路、機械無端障；2、檢查該蝶閥關門到位信號I6.3發(fā)既有指示；3、檢查粉煤灰稱量儀表的參數(shù)，發(fā)現(xiàn)卸料延時放料控制時間參數(shù)設置不對，更改此參數(shù)后正常。二十、外加劑計量不準故障現(xiàn)象：外加劑計量不準。原因分析：1、傳感器零點漂移2、傳感器損壞3、五孔接線盒損壞4、終端顯示屏損壞處理過程：經檢查傳感器--五孔接線盒--終端顯示屏的接線均沒有問題，用“短接法”，將五孔接線盒直接甩開，把傳感器直接對接終端顯示屏，重新校稱，正常。（可以判斷五孔接線盒損壞）二十一、配料站各卸料門均顯示沒關門到位故障現(xiàn)象：在生產過程中忽然顯示配料站4種骨料卸料門均顯示沒有關到位，其他監(jiān)控正常。原因分析：1、線路問題，掉零線，檢查100號線2、PLC程序故障3、PLC電源及PLC輸出電源處理過程：檢查操作臺PLC輸出指示燈，有正常輸出，而用萬用表量電壓是均為0V，因此可以判斷PLC輸出沒有電源，經檢查發(fā)現(xiàn)對應的保險燒壞，更換后正常。二十二、自動生產過程中攪拌主機不卸料故障現(xiàn)象：在自動生產過程中，攪拌主機忽然不卸料。原因分析：1、PLC輸出點及程序問題；2、攪拌主機開門電機、油泵、溢流閥、電磁閥問題；3、電氣線路問題；處理過程：1、首先檢查操作臺上暫停按鈕看與否亮燈，發(fā)現(xiàn)沒有亮燈，監(jiān)控畫面上暫停投料也未點擊；2、切換到手動生產狀態(tài)，用手按下攪拌主機全開門按鈕，發(fā)現(xiàn)油泵電機不啟動，用萬用表測量開門電磁閥線圈電壓為0V，線圈電阻為23歐姆，此時初步判斷為電氣線路問題；3、再次按下全開門鈕同步檢查攪拌主機開門信號PLC輸入點I3.7，發(fā)現(xiàn)I3.7正常亮但開門信號輸出點Q4.6不亮；4、以上成果可判斷為PLC程序問題或程序鎖死，接著再次檢查操作臺上暫停按鈕，并用手反復按兩次，發(fā)現(xiàn)為暫停按鈕被按下程序鎖死，但由于暫停按鈕指示燈已燒壞未及時發(fā)現(xiàn)，將該按鈕復位后故障排除。第三章綜合部分一、骨料稱量斗不進料故障現(xiàn)象：在自動狀態(tài)，按下循環(huán)啟動或單盤啟動，一種或幾種骨料不稱料。原因分析：在自動狀態(tài)下，骨料稱量的過程為，PLC給儀表一稱量信號，稱重儀表根據(jù)配方設定值輸出粗稱和精稱信號給PLC，PLC接受到粗稱和精稱信號后，在骨料稱量斗卸料門關閉的狀況下，再輸出信號給粗稱和精稱進料門的電磁閥，電磁閥得到信號后，使精稱和粗稱進料門打開，開始稱料。當骨料秤重量到達精稱規(guī)定期，儀表的粗稱信號停止輸出，粗稱電磁閥斷電，粗稱門關閉。當骨料秤重量到達落差值時，儀表的精稱信號停止輸出，精稱電磁閥斷電，精稱門關閉，稱量完畢。從生產過程中可以看出，影響稱量的原因有：稱重儀表與否給PLC稱重信號，PLC與否給電磁閥信號、電磁閥與否能正常換向等。處理過程：1、檢查稱量斗卸料門的關門到位狀況，1#石子稱量斗關門到位信號I5.5，2#石子稱量斗關門到位信號I5.6，1#砂子稱量斗關門到位信號I6.0，2#砂子稱量斗關門到位信號I5.7。2、檢查儀表輸出的稱重信號，石1粗稱信號I0.5，石1精稱信號I0.6，石2粗稱信號I1.0，石2精稱信號I1.1，砂1粗稱信號I1.6，砂1精稱信號I1.7，砂2粗稱信號I1.3，砂2精稱信號I1.4。3、檢查PLC的輸出信號，石1粗稱進料信號Q0.0，石1精稱進料信號Q0.1，石2粗稱進料信號Q0.2，石2精稱進料信號Q0.3，砂1粗稱進料信號Q0.6，砂1精稱進料信號Q0.7，砂2粗稱進料信號Q0.4，砂2精稱進料信號Q0.5。4、當有信號輸出到電磁閥而不進料，則檢查電磁閥線圈與否燒壞或閥芯與否發(fā)卡。二、攪拌機悶機跳閘故障現(xiàn)象：在投料攪拌過程中，攪拌主機因電流過大出現(xiàn)悶機跳閘。原因分析：1、投料過多，引起攪拌機負荷過大。2、攪拌系統(tǒng)葉片與襯板之間的間隙過大，攪拌過程中，增大了阻力。3、三角傳動皮帶太松，使傳動系統(tǒng)效率低。4、攪拌主機上蓋安全檢修開關被振松，引起停機。處理過程：1、檢查配料系統(tǒng)與否超標和與否有二次投料現(xiàn)象。2、檢查攪拌機葉片與襯板之間的間隙與否在3~8mm。3、檢查傳動系統(tǒng)三角皮帶的松緊程度并調整。4、檢查主機上蓋安全開關與否松動（I9.7）。三、攪拌機二次投料悶機故障現(xiàn)象：攪拌機在攪拌生產時，待料斗內料未投入攪拌機皮帶又運上一盤料，致待料斗內料滿出并廢料。原因分析：骨料卸料需要程序檢測到待料斗內料已經放到攪拌機內，但程序檢測的是與待料斗門到位開關有關的量，假如此開關誤動作，則有也許引起二次進料。處理過程：加強待料斗門到位開關信號可靠性，在開門與關門到位位置各并排裝兩到三個磁性檢測開關一般能消除此類故障；假如生產時忽然出現(xiàn)故障，首先檢查此位置檢測開關與否移位或損壞失效，尤其注意：溫度過高可引起磁性開關失效。四、攪拌機卸料門關門無信號故障現(xiàn)象：攪拌機卸完料后，卸了料門關閉，但無關門信號，導致程序停止運行。原因分析：攪拌機卸料門靠近開關與卸料門上的轉柄指針靠近距離不超過5mm才能感應信號。當卸料門因油泵壓力未到達規(guī)定或卸料門在關閉時被攪拌機里的殘料卡住時，靠近開關靠近不到轉柄指針而沒有信號，因靠近開關或轉柄指針松動，使靠近距離超過5mm時，靠近開關也感應不到信號。如靠近開關損壞也沒有信號輸出。處理過程：1、檢查卸料門液壓系統(tǒng)工作壓力與否到達規(guī)定（13MPa）..2、切換到手動，把攪拌機卸料門打開，使卡住的殘料掉落后再關上。3、檢查靠近開關和轉柄指針與否松動。4、檢查靠近開關與否損壞。五、混凝土攪拌不均勻故障現(xiàn)象：攪拌機卸出的混凝土不均勻，一邊干、一邊濕。原因分析：攪拌時間過短會攪拌不均勻，另攪拌機噴水管噴嘴安裝不對的，則噴水不均勻，更輕易使混凝土一邊干、一邊濕。處理過程：1、檢查攪拌時間與否過短（一般為30秒），如攪拌時間過短可延長攪拌時間。2、檢查噴水管噴嘴的安裝排列次序與否對的，對的的排列次序是排水泵邊的噴嘴最小，另一邊的噴嘴最大，中間按從小到大的次序均勻排列安裝。六、骨料稱量不準故障現(xiàn)象：1、骨料稱量總是偏多。2、骨料稱量總是偏少。3、骨料稱量一會多一會少。原因分析：骨料稱量誤差與細設定、落差及卸料的均勻性有親密的聯(lián)絡。細設定數(shù)據(jù)必須不小于落差，否則，細設定信號尚未輸出，落差信號已發(fā)出，停止卸料。處理過程：1、骨料總是偏多，可通調大落差的措施處理。落差調大后，需檢查其數(shù)值與否不不小于細設定值，如落差不小于細設定，則應對應調大細設定的數(shù)值。2、骨料總是偏多，可通調小落差的措施處理。落差調小后，細設定值一般不需調整。3、骨料稱量一會多一會少，首先檢查卸料的均勻性，檢查卸料口與否有雜物卡住等，然后再調整細設定和落差。七、粉料稱量不準故障現(xiàn)象：1、粉料稱量總是偏多。2、粉料稱量總是偏少。3、粉料稱量一會多一會少。原因分析：與粉料稱量有關的原因有落差的設定、螺旋機的送料均勻性、主樓除塵負壓的影響等。處理過程：總是偏多或總是偏小可通過調整落差來改正。當稱量不穩(wěn)定期，應檢查螺旋機送料的均勻性（重要看粉料罐下料與否順暢）并處理。另檢查主樓除塵管路和除塵機濾芯與否堵塞。八、外加劑稱量不準故障現(xiàn)象：1、外加劑稱量總是偏多。2、外加劑稱量總是偏少。3、外加劑稱量一會多一會少。原因分析：重要是落差和手動球閥開度的影響。處理過程：先調整落差，如調整落差后稱量仍有問題，則把外加劑管路中手動球閥關小，再調整落差。九、粉料秤計量精確后稱量儀表讀數(shù)漸漸變小故障現(xiàn)象：在自動生產過程中，粉料計量斗內的物料稱好后漸漸變小。原因分析：重要是卸料氣動蝶閥關不嚴所引起。而氣動蝶閥關不嚴的原因有：氣動蝶閥組裝時限位螺釘位置不合適導致蝶閥自身關不到位，另蝶閥出口處粘了物料，也會導致氣動蝶閥關不到位。處理過程：1、先拆開與氣動蝶閥相聯(lián)的紅色膠管，檢查與否有物料粘在蝶閥上，如有，則在蝶閥啟動狀態(tài)下，用鋼刷把物料清理掉。2、檢查蝶閥的限位頂絲位置與否合適，可通過調整頂絲來限制蝶閥的開度。十、待料斗卸完料后有料指示燈繼續(xù)閃爍故障現(xiàn)象：待料斗卸完料，斗閥門關閉，有料指示燈繼續(xù)閃爍。原因分析：當待料斗卸料時，待料斗有料指示燈開始閃爍，當卸料完畢斗閥門關閉，關門到位信號到位后（I6.7），待料斗有料指示燈停止閃爍。斗閥門關閉，有料指示燈繼續(xù)閃爍，則可判斷斗閥門未關到位或關門到位行程開關或磁性開關安裝位置松動，靠近開關或磁性開關損壞也會出現(xiàn)該故障。處理過程：檢查待料斗斗閥門的關閉狀況，如因骨料或其他原因卡住未關到位，切換到手動狀態(tài)，按下待料斗卸料按鈕，打開斗閥門，使卡住斗閥門的骨料掉落，再松開待料斗卸料按鈕，使斗閥門關閉到位后，再切換到自動狀態(tài)。也可在自動狀態(tài)下，用鼠標點擊計算機監(jiān)控界面上的待料斗卸料控件，打開斗閥門，清除物料后再關閉。如行程開關或氣缸上的磁性開關安裝松動，尤其是磁性開關松動，把開關位置調正后緊固。如關門到位，開關位置正常，則需檢查行程開關或磁性開關與否損壞。十一、待料斗偶爾不卸料至攪拌主機故障現(xiàn)象：所有原材料稱量完畢，骨料已到待料斗內，但在自動狀況下偶爾無法往攪拌機內放料，手動狀況下正常。原因分析：1、攪拌機關門信號不到位；2、某原材料稱量完畢后螺旋機未停止；3、氣壓不夠；4、程序問題；5、所有電磁閥均未接到卸料信號；6、水或水泥的卸料信號未發(fā)出；7、斜皮帶時間未計時。處理過程：由于故障是偶爾發(fā)生的，大多數(shù)狀況下正常，故先排除D、E也許性；檢查空壓機調壓裝置正常，排除C也許性；在現(xiàn)場等待直至故障再次發(fā)生時，將攪拌機反復關門仍無反應，排除A也許性；此時監(jiān)控畫面顯示待料斗有料，排除G也許性；檢查PLC發(fā)現(xiàn)水卸料信號未到位，量取稱重顯示控制器34#電壓為24V（正常為低電平輸出0V），肯定為稱重顯示控制器故障。十二、粉料罐料位計指示異常故障現(xiàn)象：粉了罐里有料、沒料，料位計都顯示有料。原因分析：當粉料罐內粉料覆蓋料位計時，料位計旋轉葉片受到阻力停止轉動，此時，料位計給出有料信號。當料位機旋轉葉片粘料過多到一定程度或旋轉葉片與安裝座之間間隙過少而發(fā)卡，料位計無法轉動，料位計會輸出有料信號。另料位計接線錯誤或料位計損壞也會發(fā)出錯誤信號。處理過程：1、拆除料位計，清理旋轉葉片上所站的粉料。2、檢查旋轉葉片與安裝座套之間的間隙與否足夠，如過小則需進行處理。3、檢查料位計的接線與否對的。4、拆除通電試驗，判斷料位計與否損壞。十三、螺旋輸送機跳閘故障現(xiàn)象：螺旋輸送機電動機能啟動但隨即立即就停原因分析：1、電源電壓過低或空氣開關調整電流過低。。2、粉料里有異物卡住。3、螺旋機旋轉方向反了。4、螺旋機安裝變形。處理過程：1、檢查電源、空氣開關調整電流與否符合規(guī)定。2、清理檢查螺旋機的的異物。3、檢查螺旋機的轉向。4、檢查螺旋機的直線度。十四、混凝土卸料時堵料故障現(xiàn)象：攪拌機在卸料過程中，混凝土堵在攪拌車的入口不能進入，導致混凝土堵在卸料斗內。原因分析：堵料原因是卸料太快所致。攪拌機半開開度過大時，會使混凝土卸料過快。攪拌機半開時間過短時，在轉到全開時，也會使混凝土卸料過快。處理過程：如在半開過程中堵料，則把攪拌機卸料門半開開度調小。如在半開轉全開時堵料，則需把半開時間延長。附錄附錄一：攪拌站1、稱重終端參數(shù)設定表類別代碼1#砂2#砂1#石2#石水泥粉煤灰粉加劑水添加劑注釋F1.130003000300030001500100050050030最大秤量選擇F1.211110.50.50.50.50.05分度值選擇F1.3000000000線性標定選擇F1.8328145967稱號選擇F2.1111111111皮重操作F2.2.1222222222開機自動清零F2.2.2101010101010101010容許清零范圍F2.5333333333數(shù)字濾波選擇F3.1666666666通訊協(xié)議F3.3192001920019200192001920019200192001920019200波特率F3.4000000000通訊數(shù)位F3.5000000000通訊方式F6.1111111111零允差范圍F6.2222222222提前量修正F6.5000000000自動去皮F6.6/////0///喂料方式F6.7000000000放料方式F6.8111112111物料數(shù)量F6.3.1111113544延遲啟動F6.3.21.51.51.51.51.51.51.51.51.5嚴禁比較F6.3.3.11.51.51.51.51.521.51.51.5延遲檢查1F6.3.3.2/////1.5///延遲檢查2F6.3.3.3/////0///延遲檢查3F6.3.3.4/////0///延遲檢查4F6.3.4111111111延遲放料F6.9.1222211111喂料方式F6.9.2/////1///喂料方式注：1.RS232通訊線接線關系：儀表端子——通訊線RXD——TXD（針3：紅色）；TXD——RXD（針2：黃色）；GND——GND（針5：蘭色）;2.儀表通訊線與一拖八串口卡線接線關系：（稱重儀表-MOXA卡端口號）1#石料-------5#2#石料-------1#2#砂料-------2#1#砂料-------3#水泥---------4#粉煤灰/礦粉-------工控機COM2水--------6#添加劑-------7#粉加劑-------8#3.PLCPC-PPI通訊電纜接工控機COM12：制作啟動盤的措施 由于常常有某些原因使U盤不能正常使用，往往需要將U盤重新格式化。為保證直接從U盤啟動，故必須先把U盤中的WinImage707000文獻夾內容（做磁盤鏡像的安裝軟件）和98gost.IMA文獻（磁盤鏡像文獻）拷貝到計算機（Win系統(tǒng)）上備份下來。措施一： 這種措施除了上述備份外，還必須備份GHOST.EXE文獻。安裝好Win98SE操作系統(tǒng)。請將驅動光盤放入光驅，執(zhí)行光盤中Driver\setup.exe，根據(jù)提醒安裝智慧棒驅動程序；然后執(zhí)行光盤中智慧棒二代管理軟件\setup.exe，安裝智慧棒二代管理軟件。將智慧棒插到USB接口，重新啟動計算機。在智慧棒二代管理程序的畫頁下點擊[工具]頁，將出現(xiàn)開機選項：USB-HDDUSB-ZIP選擇USB-ZIP，再按下確定按鈕。進入計算機主板的CMOS設置，選擇AdvancedChipsetSetup，變化USBDeviceLegaceSupport選項為AllDevice(保證USBController選項為AllUSBPort)，存盤；保證智慧棒插到USB接口，重新啟動計算機進入計算機主板的CMOS設置，選擇AdvanceCMOSSetup，使第一啟動次序為USBRMD-FDD，存盤退出，計算機下次啟動時就直接從U盤啟動。（注意：CMOS設置必須加密碼保護）如要使用GHOST.EXE(硬盤克隆軟件)，[首先要已將GHOST.EXE軟件備份到計算機（Win系統(tǒng)）上]，做好前述環(huán)節(jié)后，從計算機（Win系統(tǒng)）拷貝GHOST.EXE軟件到U盤。直接從U盤啟動，啟動后鍵入editautoexec.bat命令，回車，修改啟動批處理文獻，在autoexec.bat文獻最終一行鍵入GHOST.EXE，保留，計算機下次啟動時直接進入硬盤克隆軟件。措施二： 這種措施是在Win系統(tǒng)的計算機上實行。安裝WinImage（做磁盤鏡像的軟件。）運行WinImage軟件，選擇Disk菜單下的UseremovablediskG：（假設U盤為G盤）子菜單保證使用U盤，再選擇File菜單下的Open子菜單，讀取98gost.IMA文獻（磁盤鏡像文獻），最終選擇Disk菜單下的Writedisk子菜單把磁盤鏡像文獻的內容寫入U盤完畢操作。計算機主板的CMOS設置與措施一相似。3：用U盤啟動盤進行系統(tǒng)恢復的環(huán)節(jié)將啟動U盤插入計算機USB口，啟動計算機，在機器啟動時按住“DEL”鍵。進入BIOS（基本輸入輸出系統(tǒng)）進行CMOS設置。如圖：在AdvancedChipsetSetup設置菜單中選擇USBController項，用