廣州國際生物島AH0915031號地塊南區商業、辦公(自編號A，裙房)、地下室（自編號A）項目基坑支護監理實施細則編寫： 審批： 廣州市房實建設工程監理有限企業（）年（）月（）日目錄一、監理根據及有關原則二、基坑支護工程概況及驗收規定三、施工準備階段監理四、攪拌樁施工監理五、旋挖支護樁施工監理六、高壓旋噴樁施工監理七、地下持續墻施工監理八、預應力錨索施工監理九、水平支撐梁施工監理十、基坑開挖施工監理十一、基坑監測監理規定及安全監理監理根據及有關原則華南理工大學建筑設計研究勘察有限企業《合景生物島項目巖土工程詳細勘察匯報》總平面圖及基礎平面圖，基坑支護工程設計圖中華人民共和國國標：巖土工程勘察規范（GB50021-）中華人民共和國國標：建筑地基基礎設計規范（GB50007-）中華人民共和國行業原則：建筑基坑支護技術規程（JGJ120-99）中華人民共和國國標：錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB50086-）廣東省原則：建筑基坑支護工程技術規程（DBJ/T15-20-97）廣東省原則：建筑地基基礎設計規范（GBJ15-31-）中華人民共和國行業原則：混凝土構造設計規范(GB50010-)10.廣東省原則：建筑地基基礎檢測規范（DBJ15-60-）11．建設工程監理規范（GB50319-）12.廣州生物島AH0915031地塊項目（南區）基坑支護工程施工組織設計方案13.廣州市地鐵總企業有關生物島AH0915031地塊項目（南區）基坑支護設計方案請審的復函（穗鐵地保第20號）二、基坑支護工程概況及驗收規定1．該項目位于廣州市生物島，南臨螺旋大道，東北面現為空地，下有地鐵隧道通過，西面為星漢七路。擬建建筑物設三層地下室，本基坑設計開挖至相對高程-13.150m，地面絕對高程約為8.3m，基坑深度為12.850m。基坑設計開挖范圍面積約8400㎡，開挖范圍周長約為410m。2．本基坑邊2.0m范圍內不容許堆載，且坑邊2.0m范圍外容許地面堆載﹤20kpa（C、D、E區段由于緊靠地鐵隧道，基坑外地面容許地面堆載﹤10kpa），出土口容許地面荷載﹤40kpa。基坑出道口如有特殊的荷載規定，應采用必要的加固措施。按設計闡明本基坑安全等級為一級，有效期為一年。3．按設計規定：①本基坑旋挖樁與冠梁、腰梁混凝土強度等級為C30。重要受力鋼筋采用HRB400（或HRB335）鋼筋、其他采用HPB300鋼筋。②預應力錨索用7￠5鋼絞線，鎖定錨具用4或5JM15型錨具。注漿采用32.5R復合水泥配制的水泥凈漿，水灰比約為0.50。③腰梁采用C30細石混凝土，與支護樁之間用錨筋相連。腰梁混凝土強度到達75%設計強度后方能進行錨索張拉鎖定。④攪拌樁使用32.5R復合水泥。⑤焊條采用E43xx型，焊縫的高度按圖中標注，未注明的焊縫高度者均為8。⑥距離坑邊邊線1.0m左右應設置截水溝，且按地形高下，在低處設置集水井。集水井、排水縱溝和泄水孔等的尺寸、間距按有關施工或規程處理。⑦基坑開挖階段沿坑底設置臨時集水井，且每開挖一層土方均應設置，排水溝及集水井施工切實保證不滲漏，集水井必須及時抽排，防止坑底集水軟化邊坡土體。此外，集水井尺寸、間距應滿足錨管、噴砼、承臺及土方開挖等施工的規定。⑧基坑開挖究竟后按規定設置截水溝及集水井，集水井深為500。⑨施工過程必須做好坡頂地面截水、邊坡體有針對性的排水和基坑內土方開挖時臨時降水措施。3.工程完畢后必須按照廣東省原則《建筑地基基礎檢查規范》（DBJ15-60-）進行試驗檢測，其中錨索抗拔力應由抗拔試驗確定，在同一條件下，試驗數量不少于錨索總數的3%。4.監理部及監理工程師所進行的同意、檢查、檢查和認證，并不意味著可以減輕承包單位對保證工程質量和施工進度所應負的協議責任。三、施工準備階段監理實行（一）施工技術準備監理實行細則1.設計文獻、圖紙與否齊全。詳細審查如下內容：①施工現場的工程地質匯報。②基坑支護設計文獻及圖紙與否報審，送審基坑支護設計方案與否符合廣州市地下鐵道總企業規定。2.施工組織設計（方案）的審查重點是：①施工單位營業執照、資質證書、質保體系名單及有關證件（檢查原件、留復印件）。②質量保證體系和質量保證措施（包括人員、材料、設備、安全、質量的通病的防治、雨季施工的質量保證措施）。③施工工藝、施工措施適應性及技術措施。④施工進度計劃安排的合理性、均衡性及可行性。⑤施工平面布置圖及施工次序、組織措施。⑥深基坑施工組織設計（方案）與否通過專家論證同意。3.技術培訓①審查項目經理、項目技術負責人與否通過必要的培訓，檢查有關資質文獻。②審查施工員、質量員、安全員、材料員、預算員、資料員及必須持證上崗人員與否通過必要的技術培訓，與否有上崗證。（二）施工準備監理實行細則1.施工現場布置與否符合施工平面布置圖的規定。2.施工道路、水電安排：①場地道路、排水措施與否符合規定。②施工用電與否配置好、用電安全措施與否符合規定。③多種施工安全標志與否準備好。④查明地表地下障礙物，以便利施工。（三）檢查、審閱施工單位報來的多種報驗單：1.進場設備報驗單，重點檢查設備的試運行與否正常滿足施工計劃。2.規定施工單位對每批原材料進行抽樣、送檢，合格后準許使用。3．支護施工使用的水泥、鋼筋等原材料和成品，應按現行有關施工驗收規范和原則進行檢查。4.檢查動工準備狀況①檢查有關施工手續辦理狀況；②圖紙已會審；③施工組織計劃（或方案）審批；④施工現場準備已經符合規定；⑤施工機械、設備已進場，組裝，試運轉良好；⑥施工人員已進場，并進行質量、安全教育，施工技術交底；⑦安全生產、文明施工，消防設施、避雨設施已到達規定規定。⑧施工員及有關人員已熟悉圖紙、施工組織設計、施工次序、施工工藝、崗位職責。⑨施工圖放樣控制網點已進行必要的復核、驗查、放樣點已通過檢查，都符合圖紙規定。四、攪拌樁監理規定及施工監理（一）攪拌樁監理規定1．基坑外側采用雙（或單）排￠550@400深層攪拌樁止水幕墻，攪拌樁樁直徑為550mm，樁端規定穿過淤泥（淤泥質土）及砂層進入砂質粘性土層≥1.0m。2.攪拌樁施工中采用四噴四攪的施工措施，施工中參數如下：水泥材料選用為32.5R復合水泥；水灰比約0.55；攪拌提高速度≤1.0m/min。水泥摻入比10~12%，純粘土粉摻入比約為5%；水灰（含粘土粉）比約0.70。必須保證攪拌樁的搭接質量，搭接時間不不小于24小時，如間歇時間過長，應采用局部補樁或注漿措施。3.攪拌樁施工垂直度≤1.0%，樁位誤差不不小于50mm。4.嚴格按有關施工規程進行施工。（二）攪拌樁監理1.水泥攪拌樁施工工藝流程：水泥攪拌機定位 配制水泥漿 預攪下沉 噴漿攪拌噴漿提高 反復攪拌下沉 反復噴漿攪拌提高 至樁頂設計標高以上50cm 成樁、關機 移 機2.水泥攪拌樁施工過程中質量監控的關鍵是以工序質量控制為關鍵，從放線定位、機械就位和漿液制備開始直到成樁結束，施工單位應對每一道工序進行認真地檢查和貫徹。檢查重點是：攪拌頭翼片的枚數、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭轉數和提高速度、水泥用量、輸漿壓力、樁長、復攪次數和復攪深度、停泵處理措施等。3.所用的水泥應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須持續。拌制水泥漿液的罐數、水泥用量以及泵送漿液的時間等，應有專人記錄；制備的漿液不得離析，停置時間不得超過2小時。噴漿量及攪拌深度必須采用經國家計量部門認證的檢測儀器進行自動記錄。4.攪拌機噴漿提高的速度和次數必須符合施工工藝的規定，并應有專人記錄。一般規定如下：①噴漿攪拌提高速度通過試樁確定，根據土層變化可合適調整，一般控制在0.40.5m/min以內。②反復攪拌噴漿提高宜采用慢速提高，當噴漿口到達樁頂標高時，宜停止提高、攪拌數秒，以保證樁頭均勻密實。③四攪四噴結束后，如出現漿液過剩或漿液不夠，均應采用對應處理措施，不得私自結束。④應有專人記錄攪拌機每米下沉和提高時間，深度記錄誤差不得不小于50mm，時間記錄誤差不得不小于5s/m，施工中發現的問題及處理狀況均應注明。⑤根據各部位樁長及水泥摻量確定每根樁的水泥用量。5．質量檢查1)成樁7d后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿（灰）面下0.5m，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢查量為總樁數的5%。2)成樁后3d采用輕型動力觸探檢查每米樁身的均勻性，檢查數量為總樁數的1%。3)承載力檢查及樁強度檢查：按設計規范及檢測方案規定進行。4)經觸探和載荷試驗檢查后對樁身質量有懷疑時，應在成樁28d后，鉆取芯樣作抗壓強度檢查，檢查數量為施工總樁數的0.5%，且不少于3根。5)基槽（坑）開挖后應檢查樁位、樁數與樁頂質量，如不符和設計規定，應采用有效補強措施。6．施工監理中應注意的問題①試樁應提前進行，試樁2-3根。②樁身長度控制。通過鉆桿長度量測。③水泥攪拌樁施工過程中也許發生的問題及處理措施。施工中問題分析及處理措施問題原因分析處理措施噴漿阻塞(1)水泥受潮結塊。(2)制漿池濾網破損以及清渣不及時(1)改善現場臨時倉庫的防雨防潮條件。(2)加強設備器具的檢查及維修保養工作，定期更換易損件。速度失穩(1)設備自身速度控制系統存在缺陷。(2)機組人員操作不規范、不純熟。(1)不符合技術規定的設備機具不得進場，陳舊的設備應及時更換。(2)督促施工單位搞好崗前培訓工作，建立持證上崗制度。噴漿局限性(1)輸漿管有彎折、外壓或漏漿狀況。(2)輸漿管道過長，沿程壓力損失增大。(1)及時檢查、理順管道，清除外壓，發現漏漿點應進行補漏，嚴重時可停機換管。(2)制漿池尺量布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當場地條件不具有時，可合適調增泵送壓力。進尺受阻地下存在尚未清除的孤石、樹根及其他障礙物等。(1)及時停機移位，排除障礙物后重新復位開機。(2)當障礙物較深又難以清除時，應及時與設計及有關方聯絡，結合實地狀況共同協商處理措施。7.水泥攪拌樁分項工程的施工驗收工作宜在開挖基槽（坑）后進行，其施工驗收程序如下：①施工單位進行樁頂及樁間土開挖，檢查水泥攪拌樁樁頂標高、樁位偏差、樁徑。②施工單位委托專業檢測單位按本實行細則第5節的規定進行檢測。③施工單位整頓并提交水泥攪拌樁施工記錄、水泥試驗匯報、水泥土配合比試驗匯報、樁輕型動力觸探均勻性檢測匯報、水泥土強度檢查匯報、樁復合地基承載力檢查匯報、施工測量放線圖及水泥攪拌樁樁位放線復測資料、水泥攪拌樁樁頂標高登記表。④填寫并上報水泥攪拌樁施工分項工程質量評估表。⑤監理處組織水泥攪拌樁隱蔽工程檢查驗收五、旋挖樁施工監理規定及施工監理（一）旋挖樁施工監理規定1.旋挖樁樁徑1200，樁中心間距1400，混凝土保護層厚度50mm。2.采用泥漿護壁成孔，護筒中心與樁位中心偏差不得不小于50mm，護筒埋設深度不得不不小于1.5m。3.旋挖樁施工采用隔樁（跳挖）施工，在相鄰樁混凝土齡期超過24小時后方可成孔施工。樁端嵌固端以剖面圖標示嵌固長度控制。4.樁頂縱向鋼筋應伸入壓頂梁內，錨入長度不不不小于30d。5．樁成孔后必須清除孔底沉渣，沉渣厚度不得不小于100mm。6.樁身直徑容許偏差±50mm，樁中心位移容許偏差50mm，垂直度容許偏差0.5%。支護樁施工完畢到達規定強度后應按有關規范進行樁身質量檢測，檢測數量不不不小于總樁數的10%。（二）旋挖樁監理1.監理工作流程施工前準備→成孔質量檢查→鋼筋籠檢查→砼澆搗質量控制→安全面監理→竣工資料管理及驗收2.監理控制要點①動工前監理工程師督促施工單位嚴格控制樁位，挖孔與護壁澆搗交替進行，當首節護壁砼灌注后要及時復核中心點及頂面標高以及截面尺寸。②監理人員應常常檢查側壁土層有無倒塌、流泥、流砂、孔地有無漏土、漏沙等現象；若有則監理工程師應及時參與研究處理，采用措施，以保證樁孔質量。③樁孔開挖至設計標高后，監理工程師應督促施工單位取孔底巖土樣，經鑒定符合規定后，方可進行下道工序施工。④挖孔結束，監理工程師應對孔位、孔深、孔徑、樁孔垂直度、孔底清理狀況進行復查，復查符合規定方可下鋼筋籠及澆搗砼。⑤監理工程師要認真檢查鋼筋籠：鋼筋規格、數量、間距、焊接長度、對焊質量及總長度與否符合施工圖紙和施工規范規定。⑥督促施工單位在鋼筋籠的堆放、起吊及下放過程中要規范操作，嚴禁導致鋼筋籠扭轉、彎曲變形，下放的標高、位置都應精確。⑦監督施工單位要嚴格按照施工配合比對商品砼進行檢查，按照廣州市混凝土動態追蹤及管理系統規定做好試塊留置及送檢工作。⑧督促現場測試砼坍落度，嚴格控制水灰比，保證攪拌質量；⑨當樁孔開挖至設計標高并完畢其清理后，監理工程師應及時參與驗收，合格后督促施工單位及時封底、下鋼筋籠和澆搗砼。⑩督促施工單位嚴格按砼操作規程進行施工，澆搗時必須調整串筒使砼自由下落度在2M以內。3.督促施工單位做好各項施工記錄、檢查記錄及隱蔽工程驗收記錄，各項記錄必須精確、可靠，按照施工次序、隱驗程序進行規范化操作。4.質量檢查評估驗收①現場施工過程中隨時檢查施工記錄，并對照預定的工藝參數及設計規定，并進行質量評估。旋挖成孔灌注樁的容許偏差和檢查措施項次項目容許偏差（MM）檢查措施1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2箍筋間距±203直徑±104長度±1005樁心直徑±50拉線和尺量檢查6樁中心位移50拉線和尺量檢查7垂直度0.5%吊線和尺量檢查②基坑開挖后，應及時檢查樁數，樁位及樁頭外觀質量，如發現漏樁，樁位偏差過大等質量問題必須及時采用補救措施。③工程樁施工結束后，應隨機抽樣進行樁的檢測，按設計規定進行抽檢，以檢查樁身質量及單樁承載力與否符合設計規定。5.旋挖成孔灌注樁應驗收具有下列資料：①樁位測量放線定位圖；②圖紙會審記錄、設計變更告知單，事故處理記錄及有關文獻；③施工組織設計或施工方案；④施工材料報驗單、合格證及檢查匯報；⑤施工日志、施工記錄匯總表、隱蔽工程驗收記錄；⑥樁的有關質量檢測資料（包括靜載試驗及動載檢測等資料）；⑦樁孔、鋼筋、混凝土分項工程質量檢查評估表；⑧樁基竣工平面圖及竣工匯報；⑨樁基竣工驗收記錄及竣工驗收證明書等。六、高壓旋噴樁施工監理規定及施工監理（一）高壓旋噴樁施工監理規定1.本工程的F、G、H區段采用￠800@1400雙管高壓旋噴樁止水；旋噴樁施工開始時宜做工藝試樁，以標定各項施工技術參數。2．旋噴樁設計噴射成樁直徑800mm。3．高壓水射流的壓力28~30MPa，提高速度10-12cm/min，旋轉速度8~10rpm；漿液重要材料為32.5R復合水泥，水泥摻入量每米不不不小于350kg，水灰比1.0-1.5，漿液比重宜取1.5-1.6，返漿比重取1.2~1.3。4.旋噴樁施工時預鉆孔的垂直度偏差不應超過1%，樁位偏差不應不小于50mm。（二）高壓旋噴樁施工監理1.檢查試樁參數。施工前，應通過成樁試驗確定灰漿泵輸漿量、注漿壓力、灰漿經輸漿管抵達噴漿口的時間、旋噴管旋轉提高速度等，以確定施工工藝和技術參數，作為施工控制原則。2.根據技術參數和水泥摻量，優化水灰比。3.檢查鉆機就位的精確性（樁位偏差、垂直度偏差）。4.常常檢查原始記錄報表填寫的真實性、精確性。5.檢查輸漿量、漿液比重、旋轉提高速度、風壓。必須符合成樁試驗所確定的工藝和參數規定。6.檢查噴漿的持續性。每根樁的噴漿過程均須持續進行，不得人為中斷，如因停電等特殊原因導致輸漿中斷，必須將噴漿口下沉至停漿點0.5m如下，待恢復輸漿時，再噴漿提高。噴射管分段提高的搭接長度不得不不小于100mm。7.檢查旋噴樁的樁長和樁徑。旋噴樁的樁長和樁徑必須符合設計規定，如實記錄樁長和樁徑（其偏差為樁長±200mm，樁徑≤50mm）。8.成樁施工過程中，每工作班需對水泥土取樣，制作二組試件，并做好養護工作。9.施工單位必須使用統一的注漿登記表，記錄應真實、詳細、清晰、有交接手續，有當班人及負責人簽字。10.監理人員每天進行旁站監理、監理抽檢，可視現場狀況抽檢，還須測試一次漿液比重、凝結時間參數。11.質量驗收原則：1）主控項目：①水泥和外摻劑質量，必須符合設計及規范規定。②水泥的品種、標號、用量、水泥漿的水灰比，必須符合設計規定。③旋噴樁的樁體強度和完整性，必須符合設計規定。2）一般項目：①樁位容許偏差≤5cm；②垂直度容許偏差＜1.5％樁長；③樁深度容許偏差±200mm;④注漿壓力符合成樁試驗確定的參數指標（宜不小于25MPa）;⑤樁徑容許偏差≤50mm;⑥樁身中心容許偏差≤0.2D（D為樁徑）。12.成樁質量檢查應在旋噴樁結束28天后進行。施工過程中必須隨時檢查施工記錄，并按照確定的施工工藝和參數，重點檢查：水泥品種、標號及用量、樁長、注漿壓力、噴漿旋轉提高速度、有無斷樁現象。13.質量檢查措施可采用下列措施：開挖檢查、鉆孔取芯、原則貫入試驗。七、地下持續墻的施工監理規定及施工監理（一）地下持續墻的施工監理規定1．槽段的長度、厚度、深度、傾斜度應符合下列規定：①槽段長度（沿軸線方向）容許偏差（指相鄰兩鎖口管中心距）為正負50mm；②槽段厚度容許偏差為正負10mm；槽段深度容許偏差為100mm；槽段垂直度容許偏差為1/150。2.鋼筋籠的制作應符合下列規定：①鋼筋的數量、規格、材質、預埋件位置容許偏差為25mm；②鋼筋豎向長度容許偏差為正負50mm，水平長度容許偏差為20mm，主筋保護層70mm，容許偏差為正負10mm；持續墻采用對稱配筋。3.清槽及泥漿應符合下列規定：槽底清理和置換泥漿結束1小時后，槽底500mm高度的泥漿比重不不小于1.20，沉淀物淤泥厚度不不小于100mm；新拌制的泥漿應儲放24小時后方可使用。4.混凝土澆注應符合下列規定：①泥漿中澆注混凝土，塌落度為180mm—220mm；②鋼筋籠入槽后至澆注混凝土時總停置時間不應超過6小時；③混凝土澆注結束后，頂面宜高出設計標高300—500mm。5.地下墻混凝土強度及密實度需通過抽芯檢查驗證；不少于5個槽段，每個槽段不少于2個孔。6.基坑支護構造的施工對周圍環境影響較大，因此必須進行信息化施工，信息化施工規定對地下墻和周圍環境進行監測，由于本基坑周圍緊挨地鐵隧道和市政道路，周圍環境規定嚴格，因此需做如下監測：①墻頂水平位移監測，每邊每間隔約20.0m布置1個位移監測點；②墻體變形監測，每邊每間隔40.0m布置1個測斜管，監測墻體的側向位移；③墻后地下水位監測，沿基坑周圍每間隔約30.0m布置1個水位監測井；④地下墻和內支撐應力監測，選擇危險斷面和重要支撐安裝應力計；⑤對基坑周圍30m范圍內的建筑物和重要管線進行沉降和水平位移監測。（二）地下持續墻施工監理1.為保證地下墻的施工質量，監理工程師必須認真督促和檢查承包商做好下列關鍵工序質量控制工作：1）嚴格控制導墻施工質量，重點檢查導墻中心軸線、寬度和內側模板的垂直度，拆模后檢查支撐與否及時、對的；2）認真督促檢查成槽過程中的泥漿質量、檢測成槽垂直度、寬度、厚度及沉渣厚度與否符合原則規定；3）嚴格控制鋼筋籠長、寬、厚度的尺寸以及預埋件、插筋、接駁器等位置和牢固度，防止鋼筋籠入槽時脫落和移位；4）注意鋼筋籠入槽時方向（基坑側與迎土側）不要顛倒，并嚴格檢查鋼筋籠安裝的標高，鋼筋籠入槽時，應用經緯儀和水平儀跟蹤測量，同步測出籠子擱置處導墻頂標高，保證鋼筋籠安裝精度。檢查符合規定后，將鋼筋籠固定在導墻上；5）澆注砼時，注意檢測泥漿比重，水下砼塌落度和按規定留置抗壓、抗滲試塊，并檢查注漿管上口與否封堵；6）為保證地下墻不露筋，不滲漏水，應督促和檢查施工單位做到：①鋼筋籠制作必須有足夠的剛度，防止吊裝時變形。②必須按設計和規范規定位置，放置有一定強度的保護層墊塊，嚴禁遺漏。③槽段接頭處不容許有夾泥，督促施工單位對已澆槽段砼凹槽處用接頭刷上下反復多次洗刷直至接頭刷無帶泥為止。④吊放鋼筋籠和導管時發現槽壁有塌方現象時，應立即停止吊放，待清渣或修槽后再進行吊放鋼筋籠。⑤澆注砼過程中，督促操作工注意導管的埋深，不容許發生導管拔空現象。若發現拔空，必須督促操作工重新開管澆注砼。⑥保證商品砼質量和供應量，防止發生中斷澆注現象。砼送到現場后，應檢查砼塌落度。⑦基坑開挖后，應檢查地下墻施工質量與否符合原則，發現質量問題應做好詳細記錄，并與有關方面研究處理措施，符合規定后，方可進入道工序施工。2.監理工作措施及措施1）地下墻施工實行24小時全過程跟蹤監理，實行三班監控。2）跟蹤監理采用與施工同步、平行實行巡查和旁站檢查，并根據施工工序規定辦理中間施工工序驗收和隱蔽工程驗收，并及時辦理監理簽認。3）巡檢：針對各施工工序規定尤其加強關鍵工序（4.5.12條）的質量控制規定抽查（如導墻寬度、垂直度等）。4）重要監督項目：①地下墻成槽過程旁站檢查：成槽深度、寬度、垂直度的量測。沉渣清除和泥漿置換過程的泥漿質量指標檢測；②鋼筋籠和鎖口管吊裝入槽過程的旁站監控等；③砼澆注過程中旁站監控并對砼坍落度進行抽查，發現不符合施工規定的坍落度，不能使用，并作好旁站檢查記錄。八、預應力錨索施工監理規定及施工監理（一）預應力錨索施工監理規定1．預應力錨索成孔口徑￠150，造孔困難時應采用跟管鉆進，錨索桿體采用高強低松弛鋼絞線，強度設計值為1320MPa；鋼絞線數量見剖面圖。預應力錨索的自由段套聚乙烯塑料管。2．錨孔深度度達設計規定后，二小時內必須清孔、注漿投筋成錨，提議采用純水泥漿清孔，錨索注漿采用二次注漿，第一次注漿壓力為0.3~0.5MPa，第二次注漿壓力為1.0~1.5MPa（若采用純水泥漿清孔或跟管鉆進成孔工藝的，進行漿體沉淀后開放式補漿處理則可，規定孔內完全充盈），注漿體為水灰比約為0.50的32.5R復合水泥砂漿或水泥凈漿，每米水泥用量約為50Kg，漿體強度規定為25MPa。3.冠梁錨索部位設置一套管，讓鋼束從中穿出，并保證錨具工作平臺與錨索垂直。預應力錨索在腰梁澆筑7天及漿體強度到達70%后方可施加預應力，錨頭套上200×200厚20的鋼板，施加張拉力后用支撐式錨具鎖定，預應力施加值詳見支護剖面圖。（二）預應力錨索施工監理1.原材料及中間產品控制1)預應力筋表面不應有污物、鐵銹或其他有害物質，并嚴格按設計尺寸下料。2)錨索、錨桿體在安裝前應妥善保護，以免腐蝕和機械損傷。3)桿體制作時，應按設計規定安放套裝隔離架、波形管、承載體、注漿管和排氣管。桿體內的綁扎材料不適宜采用鍍鋅材料。4)工程中使用的水泥，應有產品出廠合格證、生產廠家的出廠檢查匯報和施工單位的自檢匯報。試驗檢查項目包括如下重要內容：①水泥標號（水泥強度等級）；②凝結時間；③水泥安定性。5)不一樣品種、不一樣標號水泥，不準混雜使用。使用水泥必須保持新鮮。袋裝水泥貯運時間超過3個月、散裝水泥超過6個月，使用前重新檢查。受潮結塊的水泥不得使用。特種水泥出廠后的容許保留時間應滿足其性能規定并報監理部同意。6)灌漿漿材(水泥、外加劑、摻合料及化灌材料等)應有明確標注的出廠(或生產)指標和出廠合格證，必要時應在現場對質量進行復檢和化學分析。檢查匯報應一式四份報送監理部審批。7)砂漿配合比（包括外加劑和摻合料的品種和摻量)均應通過試驗確定，選用前應報經監理部同意。所有需要的漿材在使用前及使用過程中，承包單位應按拌制批量進行檢查，試驗檢查內容均應嚴格按照承建協議文獻和設計文獻規定進行。8)漿液寄存時應控制漿體溫度不超過5～400C范圍，當氣溫不小于和不不小于lO0C時漿液寄存有效時間應分別控制不超過3h和5h，否則按廢漿液處理。9)不一樣的廠家生產的原材料配制的不一樣配合比的漿液應留取3組樣品制作成試件，分別進行漿液比重、穩定性、初凝、終凝、抗壓強度測試。測試成果一式四份報送監理部審查。2.施工過程監理：1）鉆孔開鉆5天前，承包單位應對孔位進行實地放樣，并將放樣成果報監理工程師審核。為了保證放樣質量，防止導致重大失誤，監理工程師可直接監督承包單位進行對照檢查。2)施工過程中，承包單位應健全三級質檢體系，按照同意的施工組織計劃組織施工，加強技術管理，做好原始資料的記錄、整頓和工程總結。并于次月10日前向監理部報送當月作業資料。3）施工過程中，若發現作業效果不符合設計或技術規范規定期，應及時調整或修訂施工組織計劃并報監理部同意后實行。4）放置錨索、錨桿并灌漿3～12h前，承包單位應告知監理工程師對準備工作和鉆孔質量進行檢查與驗收。5）鉆孔作業中，碰到涌水、失水等特殊狀況時，應詳細記錄，并及時將有關資料及處理意見報送監理工程師審核與同意。6）施工過程中，發現工程地質、水文地質條件變化或其他實際條件與設計條件不符時，應及時將有關資料報送監理部，以便核轉設計單位研究處理。7）施工單位預應力張拉施工前，應完畢所用儀器的鑒定等工作，并獲得監理工程師的質量檢查合格認證。8）儀器的檢查和率定重要包括如下內容：①儀器的型號、規格應符合設計規定；②儀器的出廠合格證、出廠率定資料卡片、使用闡明書等資料齊全；③按照有關技術規范規定，對儀器的重要工作性能（包括力學性能、溫度性能、防水絕緣性能、測量范圍、精度等）進行率定；④儀器出廠資料和儀器埋設前的率定成果均應妥善保留，以備查證。9）灌漿作業期間，原始記錄資料應齊全、清晰、精確，能真實反應灌漿全過程的實際狀況，不容許重新抄寫與擦改。遇停水、停電、機械故障等特殊狀況，使供漿、供氣、供水中斷，應將設備、注漿管沖洗潔凈。10）當監理工程師需抽查現場記錄和有關原始資料時，施工承包單位不得拒絕。11）施工過程中，監理工程師將進行巡視或必要的跟蹤，發現違反施工技術規程規范或設計規定或違規違章作業時，有權制止或發出違規作業告知，直至發出停(返)工指令。因此而導致的經濟損失與施工延誤由施工承包單位承擔協議責任。3．施工質量控制1）鉆孔應符合下列規定:①鉆孔的孔深、孔徑均應符合設計規定。鉆孔深度不適宜比規定值大200mm以上。鉆孔直徑不應比規定的鉆孔直徑小3.0mm以上；②鉆孔與錨桿預定方位的容許角度偏差為1～3°；③孔口承壓墊座應符合規范規定③錨桿、預應力錨索的安裝與灌漿應遵守下列規定；④錨索、錨桿體在運送及安裝過程中應防止明顯的彎曲、扭轉，并不得破壞隔離架、防腐套管、注漿管、排氣導管及其他附件；⑤錨索、錨桿體放入錨孔前應清除鉆孔內的石屑與巖粉，檢查注漿管、排氣管與否暢通，止漿器與否完好；⑥灌漿料可采用水灰比為0.45～0.50的純水泥漿，也可采用灰砂比為1:1、水灰比為0.45～0.50的水泥漿；⑦當使用自由段帶套管的預應力筋時，宜在錨固段長度和自由段長度內采用同步灌漿；⑧當采用自由段無套管的預應力筋時，應進行兩次灌漿。第一次灌漿時，必須保證錨固段長度內灌滿但漿液不得流入自由段。預應力筋張拉錨固后，應對自由段進行第二次灌漿；⑨永久性預應力錨桿應采用封孔灌漿，應用漿體灌滿自由段長度頂部的孔隙；⑩灌漿后，漿體強度未到達設計規定前，預應力筋不得受擾動。4.錨桿張拉與鎖定應遵守下列規定：１）預應力筋張拉前，應對張拉設備進行率定。２）預應力筋張拉應按規定程序進行，在編排張拉程序時，應考慮相鄰鉆孔預應力的互相影響。３）預應力筋正式張拉前，應取20%的設計張拉荷載，對其預張拉1～2次，使其各部接觸緊密，鋼絲或鋼絞線完全平直。４）壓力分散型或拉力分散型錨桿應按張拉設計規定先分別對單元錨桿進行張拉，當各單元錨桿在同等荷載條件下因自由段長度不等而引起的彈性伸長得以賠償后，再同步張拉各單元錨桿。５）預應力筋正式張拉時，應張拉至設計荷載的105%～110%，再按規定值進行鎖定。６）預應力筋鎖定后48h內，若發現預應力損失不小于錨桿拉力設計值的10%，應進行賠償張拉。7）灌漿材料到達設計強度時，方可切除外露的預應力筋，切口位置至外錨具的距離不應不不小于100mm。8）在軟弱破碎和滲水量大的圍巖中施作永久性預應力錨桿，施工前應根據需要對圍巖進行固結灌漿處理。9）錨桿、預應力錨索作業應分序進行，相鄰孔灌漿作業間隔時間控制在12～72h范圍。灌漿參數應符合設計規定。10）灌漿作業過程中，拆卸灌漿管節后，重新進行灌漿作業的搭接長度不不不小于0.3m。11）灌漿施工作業完畢后，應按承建協議文獻規定和監理工程師指示對施工作業現場進行清理和維護。九、水平支撐梁施工監理規定及施工監理（一）水平支撐梁施工監理規定1.冠梁截面1200×1000、1000×1000，支撐梁SC1截面1000×1000，支撐梁SC2截面800×800，支撐梁SC3截面500×500，支撐梁SC4截面500×600，腰梁截面300×700。2.冠梁施工前，應先清除樁頂浮漿層，樁頂露出的砼強度等級和鋼筋的長度均應到達設計規定。3.支撐梁混凝土澆筑應持續進行，嚴防施工時支撐梁變形。4.現澆混凝土支撐必須在砼強度到達設計強度的70%以上，才能開挖支撐如下的土方。（二）水平支撐梁施工監理1.支撐鋼筋及模板控制：1）根據《基坑支護專題施工方案》的規定，施工方案擬將每區每層支撐分段澆搗必須要得到設計單位的同意，在驗收前，監理人員應當查對設計方與否同意分段澆搗。2）在鋪設墊層前，應檢查墊層處土方與否按規定標高修到位，有無軟土、稀松泥土。3）規定承包單位對鋼筋的下料、加工進行詳細的技術交底。規定技術人員根據圖紙和規范進行鋼筋翻樣，且應親自到加工場，對成型的鋼筋進行檢查，發現問題及時告知承包單位改正；檢查鋼筋的級別、規格、數量及鋼筋加工、連接、安裝質量，并對鋼筋的焊接接頭按國家規范進行見證取樣。4）在鋼筋綁扎過程中，監理人員應到現場巡視，發現問題，及時告知承包單位改正。巡視應尤其注意所用鋼筋的品種、規格、數量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹狀況等問題；為加緊施工進度，減少返工，在施工過程中，監理人員開始按圖查對鋼筋數量、規格、型號等。5）鋼筋工程細部重點檢查如下部位：①在支撐、圍梁與圍梁、支撐連接交界處，應檢查角筋與否按設計規定加設，加設的根數與否符合圖紙規定；②構造拉筋與否放置；③梁的第一道箍筋設置與否離開模板邊50mm；④梁從支座邊出來箍筋與否按規定加密且不小于500mm；⑤所有主筋與否都與箍筋綁扎；⑥墊塊及側壁保護塊放置與否符合規定；⑦支撐梁端上部鋼筋與否有彎錨；⑧在圍梁與支撐、連梁搭接處與否在圍梁外側放了四根4.5m長的加強筋；⑨支撐梁主筋通過鋼格構柱時,主筋有無斷開現象；需要尤其注意檢查的是在A、B區交界的圍梁處，設有一塊長2.5m，厚800mm的砼掛板以連接A、B區不一樣標高的支撐，在施工每一道支撐圍梁都應檢查與否按圖留好下層連接插筋等等。檢查鋼筋整體標高及鋼格構柱高度，尤其是要檢查支撐節點處高度。8）檢查模板的幾何尺寸與剛度、構件節點處模板的構造狀況、模板的支撐狀況、模板接縫、脫模劑的質量和狀況、圍檁與支撐的標高、軸線和起拱高度及控制模板的拆除時間。9）檢查模板接縫處理方案，最重要看加腋處拼縫能否保證不漏漿。10）對照檢查模板及支架系統構造與否簡樸、裝拆以便，并便于鋼筋的綁扎、安裝清理和混凝土的澆注、養護；控制合模前鋼筋隱檢已合格，模內已打掃潔凈，應剔除部位已剔鑿合格；合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數量，符合規定才能澆注混凝土。11）鋼筋、模板驗收完畢后，監理人員應做好檢查批的評估及記錄工作。2.砼施工控制：1）根據施工方案，對照檢查澆筑面積、澆筑工程量，勞力組織、施工設備、泵車位置、澆筑次序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應、保障混凝土澆注的持續性以及停電的應急措施等問題與否按規定貫徹，保證萬無一失。2）檢查構造混凝土的強度等級與否符合設計規定；用于檢查支撐梁混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取用于制作拆模試件及同條件養護試件，規定施工方每次支撐梁砼澆搗時制作拆模試件不適宜少于2組，同條件試件不得少于2組。3）混凝土澆筑中，要加強旁站監理，嚴格控制澆注質量，檢查混凝土塌落度，嚴禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回攪拌站。4）檢查震搗狀況，不能漏震、過震、注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移狀況時應及時規定施工單位處理。5）要檢查和督促施工單位適時做好成型壓光和復蓋澆水養護、防止混凝土出現裂縫。6）碰到雨天施工，應督促檢查施工方與否已經安排好足夠的雨布。7）現場監理人員應對砼澆搗進行全過程旁站，對砼澆注部位、級配、開始時間與結束時間、澆注方量、實測塌落度、振搗狀況、試塊留置數量、澆搗機具與勞動力等狀況做好旁站記錄。對施工作業狀況和施工人員到位狀況做好監理日志。3.事后控制1）澆搗砼完畢后應規定在12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。2）運用拆模試塊確定砼強度與否到達拆模時間規定。3）拆模后對砼外觀及構造尺寸進行測量評估。4）規定施工單位根據施工方案規定，每一道工序完畢后做到落手清。5）拆模完畢后，規定將所有的模板及扣件、鋼管、方木、多出輔助性鋼筋等歸堆碼放好。4.質量原則序號分項名稱質量控制點質量標準檢驗方法容許偏差或容許值1土方開挖☆標高-50mm水準儀檢查☆長度、寬度+200mm，-50mm經緯儀，鋼尺量檢查☆邊坡符合設計和有關規范規定觀測、尺量檢查表面平整度20mm靠尺和楔形尺檢查基底土性符合設計規定觀測或土樣分析2鋼筋及砼☆模板隔離劑不得沾污鋼筋和砼接槎處觀測檢查模板安裝接縫不應漏漿、模板內不應有積水、模板內雜物清理潔凈觀測、楔形尺檢查地坪胎模平整光潔、不得產生影響構造性質量的下沉、裂縫、起砂和起鼓觀測、拉線、水準儀檢查模板各項容許偏差滿足規范規定水準儀、鋼尺、靠尺和楔形尺檢查☆底模拆除≤8m75%，或滿足設計規定同條件砼試塊匯報、回彈檢測>8m100%，或滿足設計規定側模拆除保證砼表面及其棱角不受損傷觀測檢查☆鋼筋原材料力學性能試驗合格，鋼筋平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹觀測、卡尺、檢查試驗匯報和出廠合格證☆鋼筋彎鉤、彎折、調直符合規范和設計規定鋼尺檢查鋼筋制作各容許偏差滿足規范規定鋼尺檢查☆鋼筋接頭連接方式符合規范和設計規定，力學性能檢查合格，外觀合格，接頭位置滿足規范規定檢查試驗匯報，鋼尺、觀測檢查☆鋼筋安裝品種、級別、規格、數量受力鋼筋的品種、級別、規格、數量符合設計規定觀測、卡尺檢查鋼筋安裝各容許偏差滿足規范規定鋼尺檢查☆砼材料強度及各項指標符合設計和規范規定檢查砼出廠合格證和送料單，塌落度筒檢查☆砼強度和試件取樣符合設計和規范規定見證取樣，檢查砼試塊匯報☆砼運送、澆筑及間歇滿足規范規定觀測和檢查送料單施工縫留置和處理按設計和施工技術方案進行觀測和鋼尺檢查砼養護滿足規范規定觀測檢查☆砼外觀質量不得有嚴重缺陷，對已經出現的缺陷由施工方提出技術處理方案，報有關單位承認后進行處理觀測檢查☆砼構造尺寸偏差不應有影響構造性能的尺寸偏差，其他各項均應滿足規范和設計規定觀測和鋼尺檢查☆為重要檢查項目十、基坑開挖監理規定及施工監理 （一）支護方案施工環節監理規定1．旋挖樁+內支撐部分（A、F區）：攪拌樁→旋挖樁（F區先施工旋挖樁，再施工旋噴樁）→冠梁、支撐梁→土方開挖至第二排支撐梁底如下0.5m→腰梁、支撐梁→土方開挖至基坑底→地下室基礎、底板、負三層樓板、防水施工，待樓板強度到達設計強度的70%后來，回填、換撐施工→拆除第二道支撐梁→負二層地下室構造及防水施工，待樓板強度到達設計強度的70%后，回填、換撐施工→拆除第一道支撐梁→負一層地下室構造及防水施工→回填基坑至±0.000。2.地下持續墻+內支撐部分（B、C、D、E區）：攪拌樁→導墻施工→持續墻施工→冠梁、支撐梁→土方開挖至第二排支撐梁底如下0.5m→腰梁、支撐梁→土方開挖至基坑底→地下室基礎、底板、負三層樓板、防水施工，待樓板強度到達設計強度的70%后來，回填、換撐施工→拆除第二道支撐梁→負二層地下室構造及防水施工，待樓板強度到達設計強度的70%后來，回填、換撐施工→拆除第一道支撐梁→負一層地下室構造及防水施工→回填基坑至±0.000。3.旋挖樁+錨索支護部分（G、H、I區）：攪拌樁→旋挖樁（G區先施工旋挖樁，再施工旋噴樁）→冠梁、錨索施工→錨索張拉、鎖定→土方開挖至第二排錨索如下0.5m→第二排錨索施工、腰梁施工→錨索張拉、鎖定→土方開挖至第三排錨索如下0.5m→第三排錨索施工、腰梁施工→錨索張拉、鎖定→土方開挖至基坑坑底。（二）挖土監理規定1.基坑開挖時發生實際地質狀況和設計所根據的地質資料不符時，及時匯報設計人員另行處理。2.支護前，規定施工單位把松動土體必須清除。3.嚴格督促施工單位基坑開挖分層、分段進行施工，開挖至設計基底標高時，應及時澆注砼墊層封底并進行地下構造的施工。4.基坑邊線附近樁基承臺開挖時，督促施工單位采用有效措施保持開挖土體的穩定性。（三）本工程基坑開挖后，基坑底部分區域應為淤泥或淤泥質土層。為便利后來工程樁及底板施工，如基坑開挖后在雨季施工規定施工單位對坑底淤泥或淤泥質土層區域采用有效措施進行處理。（四）針對地鐵隧道的保護措施1.基坑東北面的B、C、D、E區段靠近地鐵隧道或地鐵車站，采用地下持續墻+兩側內支撐梁的支護型式。為減少基坑開挖對地鐵隧道的影響，在持續墻施工前，規定施工單位在持續墻兩邊各施作一排攪拌樁，作為持續墻槽段開挖時的護壁擋土構造。槽段之間必須搭接良好，以形成良好的整體止水構造。2.在土方開挖施工前，督促施工單位在持續墻連接節點外側預先埋設注漿管，當基坑開挖施工過程中，持續墻連接間發生滲漏時，應立即按設計規定的持續墻連接間滲漏水止水措施進行止水處理。3.基坑土方開挖時，為有效控制地鐵隧道的位移，督促基坑土方必須分層、分段開挖，及時支護，嚴禁施工單位超挖。基坑土方分層、分段開挖，當開挖揭發強風化巖層時，督促施工單位按設計單位一起進行處理，觀測強風化巖的滲水狀況，若滲水量輕微，則按正規繼續向下開挖，否則要進行防滲堵漏或降水處理及做好有關應急措施，才能向下繼續開挖。開挖至底后，督促施工單位及時澆注墊層封閉。4.在基坑與地鐵隧道間設置回灌井，對靠地鐵隧道側水位嚴密監控，當基坑外地下水位出現明顯下降時，規定施工及時進行壓力注水，控制地下水位差變化值控制在2m以內。5.基坑施工過程中，為有效監控地鐵隧道的位移及變形狀況，必須委托有對應資質的監控單位對地鐵隧道的位移和變形進行監控，發現變形到達預警值及異常狀況立即通報有關部門，按有關規定進行處理。十一、基坑開挖監測監理規定及安全監理（一）基坑開挖監測監理規定1.本基