CUBING精準匹配驗證模型驗收規范CUBING精準匹配驗證模型驗收規范1范圍本標準規定了CUBING精準匹配驗證模型（以下稱：CUBING）的驗收過程、驗收依據、驗收內容。2術語和定義卜?列術語和定義適合于本標準。1精準匹配驗證模型（CUBING）CUBING主要功能是驗證整車總裝產品件設計合理性、裝配工藝性、功能性和DTS符合性等；主要利用CUBING驗證總裝產品是否符合產品設計理念和要求，裝配工藝是否合理，公差分配是否合理,提前發現產品件之間的匹配問題，縮短研發周期。3預驗收3.1預驗收依據CUBING預驗收的主要依據有：a）產品3D數模（含GD&T信息）；b）整車DTS圖：c）測點圖：d）匹配方案及明細：e）技術協議：f）預驗收表（詳見附錄A）:g）其它雙方簽字確認的文件。3.2預驗收完成時間CUBING發運前半個月完成。3.3預驗收要求及條件a）CUBING制造并自檢完成；b）相關驗收設備和配合驗收人員就位；c）CUBING驗收所需材料準備完成。3.4預驗收內容a）確認CUBING主模型檢具的技術資料；b）測量系統驗證報告（測量系統驗證見附錄B）或具有校驗資質的第三方機構標定的校準報告;c）尺寸精度自檢報告（三坐標檢測報告）；d）航空鋁合金及其他所采用的材料的材質報告；e）CUBING使用說明書，設計圖紙及備件清單，數據資料光盤；f）按檢查報告單的內容進行逐項核查，詳見附錄C。3.5精度驗收3.5.1模塊精度抽檢抽檢原則如下：1）對每一模塊的檢測元素進行隨機抽檢，若有不合格元素，則認為此模塊為不合格，相反即認為合格；2）對幾個比較人的CUBING獨立模塊進行單件抽檢，抽檢區域為功能區表面的間隙面差點，以及部分產品件安裝孔。3.5.2重復精度驗收對可拆卸模塊進行3次重復安裝檢測，三次檢測誤差在土0.05mm公差范闈內為合格，否則認為不合格。5.3功能檢查a）對定位銷與導向套的尺寸配合公差及配合的松緊度進行檢查：b）定位夾緊的穩定性及可靠性檢查；c）各活動回轉部件在運動過程中與零件是否存在干涉。3.6匹配驗收根據實際情況，進行部分或全部零部件匹配裝配檢查，檢驗操作方便性及零件裝配工藝性。3.7預驗收整改及會簽a）對不符合驗收標準或影響實際匹配使用的問題進行記錄，并明確整改要求；b）預驗收結束后，應簽署檢具預驗收會簽紀要。3.8發貨的必要條件a）預驗收過程中發現的問題全部整改并確認完成；b）所有技術資料齊全，具體資料如表1。表1需要提供的技術資料序號資料名稱份敷備注13D設計數據3CATIAV5-6R2016或者更低版木格式數模22D圖紙3DWG格式電子版3操作指導書3Word/PPT格式，提供2套紙版4測雖報告、重復性報告3PDF格式，提供一套紙版5三坐標年檢報告3PDF格式，提供2套紙版6材質報告3PDF格式，提供2套紙版7標準件及備件清單3Word/PDF格式，提供2套紙版8技術培訓資料3Word/PPT格式，提供3套紙版注：乙方提供所有資料的格式和內容須經甲方確認并認可。以上所有文件需要以光盤的形式提供3套電子版給甲方，標注須提供紙版的要按照要求提供。4終驗收4.1終驗收依據技術協議、簽訂的各種相關文件。4.2終驗收時間及會簽a）項目SOP后3個月進行終驗收，終驗收包含精度驗收和功能驗收；b）驗收完畢后，乙方將相關資料移交給甲方。全部滿足要求后，甲乙雙方簽署終驗收報告并簽訂驗收紀要。4.3終驗收條件及要求a）檢具安裝調試完成且經過現場匹配后無其他任何問題；b）檢具終驗收在甲方工廠進行，乙方派岀相關人員參加。4.4終驗收內容a）預驗收所有內容；b）主模型檢具精度和重復精度復檢：c）CUBING現場服務質量和問題整改情況：d）資料完整情況；e）培訓甲方人員情況：培訓學時；培訓效果等。附錄A（規范性附錄）

驗收表（預驗收）A.1CUBING驗收表表A.1驗收表（預驗收）項目代號交貨日期供應商項目名稱：驗收時間驗收地點序號驗收條款是否滿足技術要求？1提供測雖系統驗證報告？2測雖系統符合要求？3提供尺寸粘度自檢報告（三坐標檢測報告〉？4模塊尺寸粘度符合技術要求？5提供CUBING使用說明書、設計圖紙、備件清單和數據光盤等資料？6檢査報告單中的內容全部符合要求？7模塊秸度合格？8模塊重復粘度合格？9定位銷與導向套的尺寸配合公差及配合的松緊度符合要求？10定位夾緊穩定及可靠？11回轉部件運動與零件無干涉？12匹配明細中的所有零部件裝配性與GD&T一致？13匹配操作的方便性滿足要求？14模塊外觀和性能滿足要求？15預驗收問題已記錄并確定了整改方案和計劃？16是否在設計過程中充分的考慮了輕雖化設計17有的檢具操作位垃是否經過充分的仿賓模擬，滿足人機的相關要求18所有夾緊器、定位機構及檢測機構是否模擬仿賓，充分保證了手部安全操作空間19是否承諾制作檢具使用的鋼、鋁、樹脂、橡膠等材料為滿足國家相關材料法規標準要求的材料20是否承諾制作檢具使用的油漆為滿足國家相關法規標準的水溶性油漆21是否承諾制作檢具使用的防腐、潤滑等有機溶劑為滿足國家相關法規標準的有機溶劑預驗收結果：合格條件認可不合格附錄B（規范性附錄）測量系統驗證由于任何測量系統本身都存在有一定的測量不確定度，因此其測量的結果總是存在一定的誤差,使得測量值不完全等于真實值，為了能夠準確的描述被測工件的質量狀態，就要對測量系統本身的測量誤差加以限制使之遠遠小于工件的允許偏差。在實際測量中，主要運用測量系統的重復性來驗證測量系統的變差（測量誤差）分布，以驗證測量系統合格與否。具體作法及要求：1）固定作驗證測量系統可靠性和重復性用的檢具。2）用測量儀器（檢具預、終驗收用的三座測量機）反復（不少5次）測量固定檢具的某一特性（如測量檢具上兩孔的空間位置及孔間距等），并作詳細記錄。3）對測量的點（包括x、y、z三個方向）用公式：6cr=6x77—1(其中6cr=6x77—1(其中X=g——)n(1)式中：°標準差；X一一第i次測量的數據:X—一所有測量數據的平均值;n一一測量次數；計算各點的6倍標準差。4）比較求出的各6倍標準差值是否滿足條件：＜0.04mmo若所有的6倍標準差值全部滿足條件：＜0.04mm,則證明該測量系統是合格的，具有良好的可靠性和重復性，能夠滿足檢測檢具的要求，否則，測量系統是不合格的，不能作檢測檢具用，需找出問題加以修正，作進一步改進，直至合格。

附錄c（規范性附錄）CUBING檢查報告單C.1CUBING檢查報告單表C?1CUBING檢查報告單YESNO備注測雖系統1測雖系統經驗證合格2如果是雙懸臂測雖機，驗證雙懸臂空間測雖一致性合格檢具結構制造正確，完備3CUBING模塊結構與設計圖及相關技術要求一致4各種銷和手柄螺栓用尼龍繩可靠連接，并有相應的存放盒5CUBING定位系統檢查，要求與GD&T信息一致6各可折卸標準模塊有相應存放器具7叉車孔位蜀、起吊裝置安裝位置正確8安裝銘牌格式、內容、位世正確9基準布垃位呂、坐標值、名牌格式和內容正確10CUBING外觀無損壞下列內容具有可操作性，使用方便性、可靠性11定位插銷定位可靠12模塊取放、安裝滿足使用要求13較大模塊（前后門、后背門）與主車身模塊的定位鎖緊以及滑動空間滿足操作要求下列刻線位置或標記清晰14測點刻線與測點文件一致15刻線長度滿足技術要求各部分外觀和顏色符合要求16檢具框架顏色符合項目要求顏色17表而砂眼不影響匹配測雖尺寸精度符合要求18單件模塊在車身坐標系下的秸度符合技術要求19相鄰兩模塊間的間隙結度滿足技術要求20