B2-11中廣核射陽200MW風電項目工程旁站監理實行細則內容提綱：工程概況和編制根據旁站監理程序和職責旁站監理內容和控制要點及及目的值旁站過程中的安全監理項目監理機構（章）：專業監理工程師：總監理工程師：第一章工程概況和編制根據第一節工程概況工程名稱：中廣核射陽200MW風電項目工程工程地址：鹽都市射陽縣臨海鎮雙洋閘建設單位：中廣核江蘇射陽風力發電有限企業設計單位：中國水電顧問集團華東勘測設計研究院監理單位：南京蘇安建設監理征詢有限企業施工單位：中國能源建設集團安徽電力建設第一工程企業中廣核射陽200MW風電項目工程，項目含80臺風機，和一臺變電站；項目建設地點位于鹽都市射陽縣臨海鎮雙洋閘。第二節編制根據旁站監理根據

1、建設工程施工協議2、建設工程委托監理協議3、已同意的監理規劃4、已同意的施工組織設計和施工方案5、工程項目地質勘察資料、設計圖紙和其他有關文獻6、《電力建設工程監理規范》（DL/T5434-）7、國家、地方現行建筑工程質量評估原則及施工驗收規范《建筑工程施工質量驗收統一原則》GB50300-《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-《建筑邊坡工程技術規范》GB50330-《建筑基坑支護技術規程》JGJ120-《大體積混凝土施工規范》GB50496-《混凝土構造工程施工質量驗收規范》GB50204-《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-《鋼構造工程施工質量驗收規范》GB50205-《工程建設原則強制性條文》第二章監理程序和職責第一節旁站監理程序（一）告知1、項目監理部在應當編制旁站監理方案，明確旁站監理的范圍、內容、程序和旁站監理人員職責等。旁站監理方案應當送建設單位和承包單位各一份，并抄送工程所在地的建設行政主管部門或其委托的工程質量監督機構。2、承包單位根據項目監理部制定的施工旁站監理方案，在需要實行旁站監理的關鍵部位、關鍵工序施工前的24小時，應當書面告知項目監理部，項目監理部準時安排監理人員實行旁站監理。（二）實行1、旁站監理之前，項目監理部應根據旁站監理實行細則向旁站人員進行旁站監理交底，明確旁站監理的內容、要點及有關注意事項。

2、旁站監理人員應當認真履行職責，對需要實行旁站監理的關鍵部位、關鍵工序在施工現場跟班監督，在實行旁站監理時發現施工方有違反工程建設強制性原則行為的，有權責令施工方立即整改；發現其施工活動已經或者也許危及工程質量的，應及時向監理工程師或總監匯報，由總監下達局部暫停施工指令或采用其他應急措施。（三）記錄旁站監理人員應如實精確地做好旁站監理記錄，凡旁站監理人員和施工方質檢人員未在旁站監理記錄上簽字的，不得進行下一道工序施工。（四）流程向建設單位報送《監理規劃》確定關鍵部位和工序編制《監理規劃》（含旁站監理方案）關鍵工序施工前24小時承包單位告知監理部向建設單位報送《監理規劃》確定關鍵部位和工序編制《監理規劃》（含旁站監理方案）關鍵工序施工前24小時承包單位告知監理部編制旁站監理實行細則并進行交底1、抄送工程質量監督站2、向承包單位送達旁站監理方案對關鍵部位、關鍵工序對關鍵部位、關鍵工序實行旁站改正問題，工序施工做好旁站記錄，對現場工程質量進行檢查改正問題，工序施工做好旁站記錄，對現場工程質量進行檢查產生問題，提出處理意見質檢員和旁站監理人員簽字質檢員和旁站監理人員簽字進入下道工序進入下道工序第二節旁站監理程序（一）檢查施工企業現場質檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備狀況。（二）在現場跟班監督關鍵部位、關鍵工序的施工執行施工方案以及工程建設強制性原則狀況。（三）核查進場建筑材料、建筑構配件、設備和商品混凝土的質量檢查匯報等，并可在現場監督施工企業進行檢查或者委托具有資格的第三方進行復驗。（四）做好旁站監理記錄和監理日志，保留旁站監理原始資料。(五)旁站監理人員應當認真履行職責，對需要實行旁站監理的關鍵部位、關鍵工序在施工現場跟班監督，及時發現和處理旁站監理過程中出現的質量問題，如實精確地做好旁站監理記錄。凡旁站監理人員和承包單位現場質檢人員未在旁站監理記錄上簽字的，不得進行下一道工序施工。

（六）旁站監理人員實行旁站監理時，發現承包單位有違反工程建設強制性原則行為的，有權責令承包單位立即整改；發現其施工活動已經或者也許危及工程質量的，應當及時向監理工程師或者總監理工程師匯報，由總監理工程師下達局部暫停施工指令或者采用其他應急措施。第三章旁站監理內容和控制要點及及目的值第一節旁站監理的內容（一）回填土工程1、檢查施工準備狀況（事前）（1）質檢員、安全員、施工員（工長）等管理人員與否到位；（2）安全、環境保護措施與否貫徹，應急救援預案的措施與否貫徹；（3）施工方案交底與否進行；（4）扎實（碾壓）設備型號、數量及完好狀況；（5）分層回填的標尺與否清晰、明顯；（6）對原基底處理、雜物清理進行檢查。2、對施工過程進行監理（事中、事后）（1）檢查回填土的粒徑、含水率、混合料的均質性與否符合規定（含水率應當符合最優含水率的規定，混合料應拌合均勻，必要時應過篩）；（2）檢查每層回填的虛鋪厚度與否符合規定，壓實厚度與否符合規定（按施工方案或技術交底的規定）；（3）檢查扎實（碾壓）的遍數和分層接槎尺寸與否符合施工方案的規定，回填土密實度與否符合規定（按設計或施工方案給出的控制干密度或壓實系數）；（4）檢查與否按規定進行分層取樣，取樣數量和位置與施工方案的規定與否相符（取樣位置應有平面示意圖）；（5）檢查邊角、預留管下部等不易扎實部位與否符合規定；（6）整頓旁站記錄。（二）預應力混凝土管樁工程1、檢查施工準備狀況（事前）（1）質檢員、安全員、施工員（工長）等管理人員與否到位；（2）安全、環境保護措施與否貫徹，應急救援預案的措施與否貫徹；（3）明確預應力管樁的技術規定，重要包括：強度等級、型號、成品樁質量、樁位偏差、樁身垂直度、接莊等；（4）施工方案交底與否進行；2、對施工過程進行監理（事中、事后）（1）監督施工單位現場復測樁位偏差；（2）檢查管樁的成品樁質量、垂直度、貫入度等；（3）檢查管樁接樁質量，做好驗收工作并留有影像圖片；（4）檢查管樁終錘貫入度狀況和樁頂標高；（5）整頓旁站記錄。（三）混凝土澆筑工程1、檢查施工準備狀況（事前）（1）檢查質檢員、施工員（工長）、試驗員等管理人員與否到位；（2）查對預拌混凝土供應單位的名稱；（3）明確混凝土的技術規定，重要包括：強度等級、抗滲等級、坍落度、初凝時間、終凝時間、混凝土澆筑量等；（4）檢查施工通道與否暢通，泵車等輸送設備的地基與否堅實平整，照明與否充足。（5）檢查振搗設備型號、數量、完好狀況；（6）檢查鋼筋及預埋管線等隱蔽工程及模板預檢工程與否已按驗收合格；（7）檢查《混凝土澆灌申請書》與否報送項目監理部；（8）施工方案交底與否進行。2、對施工過程進行監理（事中、事后）（1）查驗《預拌混凝土運送單》、《預拌混凝土出廠合格證》（32天內補送）、《混凝土氯化物和堿總量計算書》（工程構造有規定期）、《砂石堿活性試驗匯報》（工程構造有規定期）；（2）核查混凝土運送車出站時間、到場時間；（3）監督施工單位現場測試混凝土坍落度（擴展度）；（4）檢查施工措施與否與同意的施工方案一致：重要檢查場內運送、輸送方式、澆筑次序、與否持續澆筑、分層厚度、振搗方式、養護措施等，如混凝土未能持續澆筑，則需到達一定強度后，按施工縫進行處理；（5）檢查施工單位混凝土試塊留置的種類、組數及養護條件與否符合有關規定；（6）檢查大體積混凝土測溫孔留置數量和位置與否與施工方案一致；（7）檢查混凝土澆筑過程中鋼筋及預留孔洞、預埋件與否移位，應尤其注意負筋（上鐵）與否有被踩踏變形現象；（8）檢查并記錄混凝土澆筑開始時間、結束時間；（9）混凝土冬施時，應檢查施工人員與否記錄混凝土入模溫度、與否按施工方案留置測溫孔；澆筑后與否及時覆蓋保溫；（10）混凝土施工過程中，應注意對模板和架體變形的觀測；（11）整頓旁站記錄。（四）鋼構造安裝工程1、檢查施工準備狀況（事前）（1）檢查質檢員、安全員、施工員（工長）等管理人員與否通過培訓并到崗；（2）檢查鋼構件與否已報驗，與否有合格證，吊裝單元重要尺寸與否與施工方案一致；（3）檢查施工機械設備、機具與否完好；（4）檢查吊裝位置的腳手架與否搭設完畢并通過驗收；（5）檢查安裝螺栓、定位銷釘、墊片（塊）等與否準備齊全，其材料與否已經報檢；（6）檢查吊裝鋼構件編號、吊裝次序及安裝位置與否與施工方案一致；（7）檢查鋼構造支座與否彈出軸線、安裝線，標高與否符合設計規定；（8）檢查安全、環境保護措施與否貫徹，應急救預案的措施與否貫徹。2、對施工過程進行監理（事中、事后）（1）檢查吊裝構件時，與否有臨時支撐以加強吊裝單元的穩定性；（2）檢查垂直構件安裝就位后，臨時支撐與否及時到位；（3）檢查構件吊裝就位后，與否進行實測并及時校正，檢查構件的軸線、垂直度、標高與否符合規定；（4）檢查豎直構造的垂直度與否在容許偏差范圍之內，檢查鋼柱的上下節與否對齊；（5）檢查水平構造的起拱值、撓度值與否符合設計規定，偏差與否在規定容許范圍內；（6）檢查螺栓節點的安裝質量與否符合有關規定；（7）整頓旁站記錄。第二節旁站監理控制要點及目的值（一）回填土工程1、材料規定：淤泥、淤泥質土不能用作填料；2、檢查內容：填土的厚度控制以及壓實的規定；填土的含水量控制；填土的邊坡控制。3、質量控制：（1）填方的厚度控制以及壓實的規定：填方每層鋪土的厚度和壓實遍數視土的性質和使用的壓（夯）實的機具性能而定（見表1）；（2）運用運土工具壓實填方時的每層填土最大厚度(見表2)；（3）填方應按設計規定預留沉降量，一般為1.5-3%。冬期填方每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20%~25%。填方中不得含凍土塊及填土層受凍；（4）運用和灰土樣板比對，檢查灰土拌合質量。灰土應當日鋪填夯壓，不得隔日夯打；（5）對受水浸泡的填土，應進行翻曬或換土回填，方可用機械回填和壓實；素土填方每層的鋪土厚度和壓實遍數表1壓實機具每層鋪土厚度（mm）每層壓實遍數（遍）平碾250～3006～8羊足碾200-3508-16振動壓實機250～3003～4蛙式、柴油式打夯機200～2503～4推土機200-3006-8人工打夯不不小于2003～4注：人工打夯時，土塊粒徑不應不小于5cm。運用運土工具壓實填方時，每層填土的最大厚度（m）表2項次填土措施和采用的運土工具土的名稱粉質粘土和粘土亞砂土砂土1汽車和輪式鏟運機0.50.81.22人推小車和馬車運土0.30.61.0注：回填土的含水量的控制：土的最佳含水率和至少壓實遍數可預先試驗求得。土的最優含水量和最大干密度參照表3。工地檢查一般以手握成團，落地即散為合適。土的最佳含水量和最大干密度參照表表3項次土的種類變動范圍最佳含水量（重量比）最大干密度（g/cm3）1砂土8~121.80~1.882粘土19~231.58~1.703粉質粘土12~151.85~1.954粉土16~221.61~1.80注：1、表中土的最大干密度應根據現場取樣、試驗檢測而定。（原則重型擊實試驗）2、一般性的回填可不作此項測定。（二）先張法預應力管樁工程1、材料規定：型號、成品樁質量、強度等級必須符合設計規定和施工規范的規定，有出廠合格證；2、檢查內容：樁位偏差、管樁垂直度、接樁、管樁貫入度、樁頂標高；3、質量控制：管樁進場及起吊前，應嚴格檢查其樁身質量，有質量缺陷的嚴禁使用，并保證樁質量的技術資料齊全，方可使用，先張法預應力管樁質量應符合下表的規定；先張法預應力管樁質量檢查原則項序檢查項目容許偏差或容許值檢查措施單位數值主控項目1樁體質量檢查按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范2樁位偏差見下表用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1成品樁質量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙直觀樁徑管壁厚度樁尖中心線頂面平整度樁體彎曲mmmmmmmm±5±5<210<1/1000l用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用水平尺量用鋼尺量，l為樁長2接樁：焊縫質量(1)上下節端部錯口(外徑≥700mm)(外徑＜700mm)(2)焊縫咬邊深度(3)焊縫加強層高度(4)焊縫加強層寬度(5)焊縫電焊質量外觀(6)焊縫探傷檢查電焊結束后間歇時間上下節平面偏差節點彎曲矢高minminminminmin≤3≤2≤0.22用鋼尺量用鋼尺量焊縫檢查儀焊縫檢查儀焊縫檢查儀無氣孔，無焊瘤，無裂縫直觀滿足設計規定設計規定min㎜＞1.0＜10＜1／1000l秒表測定用鋼尺量用鋼尺量,為兩節樁長停錘原則設計規定現場實測或查沉樁記錄樁頂標高mm±50水準儀樁位復核控制：施打前應校核樁位尺寸的精確率，樁位的放樣容許偏差群樁：20㎜、單排樁：10㎜。每天打樁過程土壤隆起原因、加之樁機行走，將不一樣程度地影響樁位尺寸精確率。每天施工前應檢查、復核已埋設樁位尺寸一次。預應力管樁樁位的容許偏差應符合下表的規定。預制樁（鋼樁）樁位的容許偏差（mm)序號項目容許偏差1蓋有基礎梁的樁：（1）垂直基礎梁的中心線（2）沿基礎梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數為1-3根樁基中的樁1003樁數為4-16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數不小于16根樁基中的樁：（1）最外邊的樁（2）中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離。（四）混凝土工程1、混凝土澆筑前，應檢查模板內雜物清理狀況；2、檢查預埋件、鋼筋保護層、配筋、穿墻管等細部構造與否符合設計規定；3、檢查混凝土在運送、澆搗過程中與否產生離析現象，混凝土振搗與否密實；4、在澆筑地點測定混凝土坍落度，每班不應少于兩次；5、混凝土表面平整、無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件標高、位置精確；6、抗滲混凝土須密實，其強度和抗滲等級須符合設計規定；7、抗滲混凝土所用的模板，除滿足一般規定外，應尤其注意模板拼縫嚴密，支撐牢固，在澆筑抗滲混凝土前，應將模板內部清理潔凈，如若兩側模板需用對拉螺栓固定期，應在螺栓或套管中間加焊止水環，螺栓加堵頭；

8、混凝土的配合比應通過試驗選定，于初凝前澆筑完畢，如運距較遠或氣溫較高時，應摻緩凝減水劑。混凝土澆筑時應分層持續澆筑，其自由傾落高度不不小于1.5米，混凝土應用機械振搗密實，以混凝土開始泛漿和不冒泡為止，并防止漏振、欠振和超振。混凝土振搗后，須用鐵鍬拍平拍實，等混凝土初凝后用鐵抹子壓光，以增長表面致密性；

9、抗滲混凝土基礎后澆帶留置位置及寬度應符合設計規定。其端面形式可留成平直縫、階梯縫或企口縫，但構造鋼筋不能斷開，應保證留縫位置精確、斷口垂直、邊緣混凝土密實。留縫后要注意保護，防止邊緣毀壞或縫內進入垃圾雜物；

10、后澆帶的混凝土施工，應在其兩側混凝土齡期不少于42天后進行,但高層建筑的后澆帶應在構造頂板澆筑混凝土14天后進行，且應符合設計規定。后澆帶應采用賠償收縮混凝土澆筑，其強度等級應高于兩側混凝土。澆筑后的混凝土養護時間不應少于4個星期；11、底板混凝土一般應持續澆筑，但在后澆帶處可設置施工縫。墻體一般留置水平施工縫，但當留置在內縱橫墻的交界處時，墻應留置垂直縫，支齒形模。墻體施工縫位置不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側壁交接處，一般宜留在高出底板上表面不不不小于200mm的墻身上。墻體設有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不適宜不不小于300mm。必須留設垂直施工縫時，應留在構造的變形縫處。墻體混凝土澆筑前，應在底部接茬處先澆筑50-100mm厚與墻體混凝土成分相似的減石子水泥砂漿，以防爛根和蜂窩；12、施工縫、變形縫、止水帶、穿墻管件、支模鐵件的設置和構造須符合設計和施工規范規定；13、在施工縫上繼續澆筑混凝土前，應將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗潔凈，保持濕潤，再鋪上一層20~25mm厚的與混凝土成分相似的減石子水泥砂漿，以防爛根和蜂窩。（八）鋼構造安裝工程1、鋼構造的安裝，應符合下列規定：（1）劃分安裝流水段；（2）確定構件安裝次序；（3）編制構件安裝次序表；（4）進行構件安裝，或先將構件組拼成擴大安裝單元，再行安