Q/LD甘肅大唐連城發電有限企業企業原則Q/LD檢修作業指導書作業項目：作業日期：批準：審核：編制：-06-30公布-06-30實行甘肅大唐連城發電有限企業公布翻車機檢修作業指導書1目的:通過一段時間運行后，翻車機部分零部件磨損嚴重，根據電廠設備管理的規定，為保證翻車機正常運行，部分零部件需進行更換和維修。2范圍合用于連城電廠輸煤系統FZ15－100翻車機的檢修。3職責3.1工作負責人的職責：負責設備（工器具）質量驗收；負責怪品備件和材料的質量驗收；負責指定專人做好記錄；保證記錄真實、精確、工整；負責確認檢修工作過程；負責項目資檢并簽證；對本項目安全、質量負責；假如需要上一級驗收（驗證），負責提出驗收（驗證）申請。3.2監護人職責：負責按《電業安全工作規程》的規定對參與檢修工作的每位人員的安全進行監督，并對被檢修設備安全、工作環境實行監督。3.3其他工作人員職責：在工作負責人的領導下，負責按工作程序進行工作。3.4質檢員職責：負責對所有“W”“H”點進行驗證、簽字。4人員資質及配置4.1專責檢修工1名：具有三年以上現場工作經驗，技術員以上職稱，經職業技能鑒定中級工以上。4.2檢修工5名：具有一年以上現場工作經驗或經職業技能鑒定初級工以上。4.3其他：各工種的配置數量應滿足需要。5檢修內容（或流程）翻車機各機構檢修，包括端環；前后梁；夾緊裝置；靠車裝置；平臺、托輥裝置；傳動裝置；液壓系統、電控裝置等；工作前準備解體前準備解體 工作前準備解體前準備解體轉子檢修 轉子檢修壓車裝置壓車裝置檢修工作結束試運轉安裝靠車裝置檢修工作結束試運轉安裝靠車裝置檢修 驅動裝置檢修 驅動裝置檢修液壓系統檢修 液壓系統檢修5.1大修項目a對左右端環、前后梁、水平梁、底梁等重要金屬構造及其聯接螺栓進行檢查，左右端環、前后梁、水平梁、底梁及托輥裝置進行形狀、位置檢測。b檢查開式齒輪副的磨損狀況，測量并調整其嚙合間隙，打磨修理毛刺。c檢查環形軌道外觀，打磨修理毛刺，緊固壓板螺栓及連接板螺栓。d檢查托輥裝置的平衡架和托輥的外觀，打磨修理毛刺，修理潤滑裝置，托輥軸承清洗加油。e壓車器檢修，檢查導板的磨損狀況，壓車油缸檢修，調整彈簧裝置，靠車板油缸檢修。f檢查調整端部止擋及間隙，檢查滾動止擋，并加注油脂。g驅動裝置大修。h液壓系統液壓油檢查，必要時更換，更換濾油器濾芯，油泵檢修，管子及附件檢修，系統壓力、流量等參數調整。5.2小修項目a驅動裝置小修。b液壓系統檢查，更換濾油器濾芯，滲漏油缸更換密封。6質量原則翻車機各零部件檢修，其質量符合如下原則：6.1左右端環平面度不不小于3mm。6.2端環中心線與水平面的垂直度不不小于±3mm。6.3兩端環位于與回轉中心線垂直的準垂直面上，與準垂直面的偏差不不小于±5mm。6.4端環兩環形軌道中心線之間的距離偏差±3mm。6.5保證托輥裝置每側4個托輥在同與直線上。6.6兩組托輥要平行，不平行度不不小于3mm。6.7兩組托輥直線距離偏差±3mm。6.8兩組托輥對角線距離偏差±4mm。6.9兩端輥輪應在同一水平面內，其高下差不不小于2mm。6.10托輥調成水平后，與翻車機中心線成90°，其誤差應在±1mm以內。6.11平臺上鋼軌端頭與基礎上鋼軌端頭之間的間隙為6mm～10mm。6.12平臺上軌面與基礎上軌面的高下差≤3mm，橫向偏差≤3mm。6.13翻車機處在零位時，端部止擋的間隙，出車端為≤6mm,進車端為0mm～1mm。6.14壓車器檢修時，注意防止損傷或丟失O型密封環。6.15壓車器解體時，拆裝記號應清晰并輕易辨別，拆裝記號應打在非工作面。6.16壓車油缸底座銷軸與銅套的配合關系為F8/h7。6.17活塞桿端的銷軸與銅套的配合關系為F8/h7。6.18油缸中心線與壓車器中心線重疊。6.19銷軸中心線與銅套中心線重疊。6.20壓車鉤與蓋板、導板間隙為3mm。6.21壓車鉤與隔板間隙為3mm。6.22同側壓車器位于同一平面內，誤差≤3mm。6.23壓車器運行時應滑動靈活、無異音、無卡阻現象。6.24壓車器彈簧預定行程為30mm。6.25靠車板拆卸時，防止損傷或丟失O型密封環。6.25靠車板油缸活塞桿頭的銷軸與銅套的配合關系H8／f7。6.26靠車板導向輪銷軸與軸瓦配合關系H8／f7。6.27油缸軸線與前梁方孔中心線重疊。6.28靠車板回裝后，靠車板面位于與平臺軌道面垂直的準垂直面上，與準垂直面的偏差不不小于±5mm。6.29驅動裝置減速機小齒輪與減速機輸出軸的配合關系為U7/h6。6.30開式齒輪、減速機、聯軸器、制動器的質量原則見通用機械的工藝質量原則。6.31小齒輪與大齒圈的齒側間隙為5mm±0.5mm。6.32小齒輪的不嚙合度為4.5mm～5mm。6.33齒輪副接觸面積應不小于60％，到達70％。6.24拆裝齒塊時要用原則的齒形樣板檢測。6.25液壓系統壓力梁的壓力為4.5～6.5MPa。6.26液壓系統靠車板的壓力為2.5～3.5MPa。6.26液壓系統控制回路的壓力為3.5～4.5MPa。7引用文獻7.1翻車機產品維修指南。7.2翻車機廠家圖紙。7.3電業安全工作規程。7.4輸煤設備檢修工藝規程。7.5翻車機系統安裝調試指南。8監視和測量裝置匯總表序號裝置或儀器名稱規格或型號編號備注1振動儀2測溫儀3游標卡尺4百分表5數字式萬用表93型9設備和工器具匯總表序號設備或工器具名稱規格或型號單位數量備注1摩擦離合器力矩測試器2t套12內六角扳手500N.M套13充氮工具A-200套14電動濾油機件15油槍腳踏式150－300mm件46活扳手7重型套筒套18大錘把19撬棍個110手錘套111梅花扳手套112塞尺套113卷尺個114鋼板尺把115銅棒件116電焊套117火焊套118開口扳手件119油槍手壓式件410備品備件及材料匯總表序號材料或備件名稱規格或型號單位數量制造廠家檢查成果1O型密封圈個2組合墊個3液控單向閥個4電磁換向閥4WE10C20B個5濾油器濾芯個6橡膠塊個7汽油Kg58破布Kg59毛刷個10潤滑脂Kg1011潤滑油Kg11作業過程翻車機各零部件檢修，包括轉子檢修；壓車器檢修；夾緊裝置檢修；靠車裝置檢修；傳動裝置檢修；液壓系統檢修等；□11.1工作前的準備□11.1.1理解停運前設備運行狀況：翻車機翻卸車輛的多少，各軸承的溫度、有無異音、軸承振動，確定潤滑部位，連接、固定螺栓、銷與否牢固等。□11.1.2備品備件、消耗性材料及工器具的準備。□11.1.3安全、組織、技術措施完善并交底、工作票（檢修工單）、危險點預控分析卡辦理。□11.1.4煤篦內煤料清理潔凈。□11.2轉子檢修□11.2.1檢測左右端環。□11.2.2托輥裝置檢查。□11.2.3平臺及軌道檢查。□11.2.4端部止擋檢查。□11.3壓車器檢修□11.3.1壓車器降到最低位，做好拆裝記號，拆除液壓膠管，并用潔凈的塑料布將管接頭包扎嚴實。□11.3.2用鋼絲繩穿過壓車器外架吊裝孔，將壓車器裝配總成吊住，稍稍帶力。□11.3.3拆掉前梁或后梁上的檢查孔蓋板。□11.3.4進入前后梁箱體內用扳手將壓車器的緊固螺栓把住，拆除緊固螺母，抽出螺栓，可將壓車器裝配總成與前后梁分離，并吊到指定地點，放置穩妥。□11.3.5做好拆裝標識，拆掉緊固蓋板與導板的螺栓，依次拆下蓋板、導板、隔板、墊片組，并分組放置到指定地點，檢查導板、隔板的磨損狀況。□11.3.6拆掉軸端擋板螺栓，退出壓車油缸底座銷軸，抽出壓車鉤。□11.3.7同上述措施退出活塞桿一端的銷軸，抽出壓車油缸，檢查銷軸和銅套。□11.3.8檢修油缸。□11.3.9壓車器外架發生明顯變形可制作工裝，用千斤頂或油壓機進行校正。□11.3.10假如只更換或檢修壓車油缸，可不拆卸壓車器外架，用鋼絲繩吊住壓車鉤，拆掉蓋板、導板等，退出壓車油缸底座銷軸，即可吊出壓車鉤和油缸。□11.3.11按相反次序組裝。□11.3.12調整彈簧預緊螺母，可以調整彈簧的預緊力。□11.4靠車板的檢修□11.4.1推出靠車板，用鋼絲繩吊住靠車板吊裝孔，稍稍帶力。□11.4.2拆掉靠車板上下限位桿鎖緊螺母。□11.4.3進入靠車板和前梁的間隙內，拆下調整墊螺栓，之后人員撤出。□11.4.4用撬棍和繩配合起重設備，使靠車板在導向架上前移，直至靠車板和導向架脫離為止。□11.4.5檢查靠車板外觀和焊縫，必要時修補或更換襯板。□11.4.6做好拆裝記號，拆開靠車板油缸的膠管接頭螺母，用潔凈的塑料布將膠管接頭包扎嚴實。□11.4.7拆下靠車板油缸活塞桿頭的銷軸軸端擋板，退出銷軸，檢查銷軸和銅套。□11.4.8拆下靠車板油缸底座的固定螺栓，用倒鏈將底座連同油缸抽出。□11.4.9檢修油缸。□11.4.10拆掉靠車板導向輪的鎖母，退出銷軸，取下導向輪，軸瓦的拆卸可用油壓機或溫差法拆卸。□11.4.11檢查銷軸和軸瓦，進行軸瓦的修刮。□11.4.12按相反次序回裝。□11.5驅動裝置檢修。□11.5.1拆掉制動器和驅動小齒輪的護罩。□11.5.2做必要的拆裝記號。□11.5.3拆除制動輪聯軸器尼綸注銷。□11.5.4拆除電動機地腳螺栓，將電機與減速機分離。□11.5.5打開制動器連桿，松開制動器瓦塊。□11.5.6拆下減速機地腳螺栓，將小齒輪與大齒圈分離，并將減速機吊到指定地點。□11.5.7拆卸小齒輪，采用溫差法，用20t拔輪器可將小齒輪從減速機輸出軸上拆下。□11.5.8檢查修理開式齒輪副。□11.5.9驅動減速機解體檢修。□11.5.10制動器檢修。□11.5.12聯軸器檢修。□11.5.13回裝按拆卸相反的次序進行，調整小齒輪與大齒圈的位置。□11.5.14聯軸器找正。□11.5.15緊固地角螺栓。□11.5.16擰緊驅動裝置機座的定位螺栓，回裝護罩。□11.6液壓系統檢修□11.6.1檢查油位。□11.6.2治理滲漏。□11.6.3油缸的解體檢修。□11.6.4液壓管路的檢修。□11.6.5控制閥的檢修和調整。□11.6.6油泵的解體檢修。□11.6.7更換濾油器濾芯。□11.6.8其他液壓附件的檢修。□11.7試車□11.7.1空載試車2h。□11.7.2負荷試車。質檢點（W）專責人/日期質檢員/日期□11.8質量控制與驗收質檢點（H）驗收級別（級）專責人/日期C級質檢員/日期B級質檢員/日期A級質檢員/日期□11.9分部試運□11.9.