點檢管理基本知識1、什么是點檢？答：點檢就是通過用人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具儀器，按照預先設定的周期和方法，對照預先設定的標準，對設備上的某一規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，而這樣的設備檢查就稱為點檢。2、點檢目的是什么？答：點檢的目的是防故障于未然，通過對設備進行預防性檢查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持設備性能的高度穩定，延長設備零部件的使用壽命，提高設備效率。3、設備維修作業規程標準體系是什么？答：設備維修作業規程標準體系包括維修技術標準、點檢標準、給油脂標準、維修作業標準、點檢計劃表、設備故障記錄共六部分。4、設備維修標準包括哪幾項？答：設備維修標準可分為維修技術標準、點檢標準、給油脂標準、維修作業標準共四項。5、“五制配套”是什么內容？答：作業長制、計劃值管理、點檢定修制、標準化作業、自主管理稱為的“五制配套”。6、點檢標準化作業可分成哪三部分？答：點檢標準化作業可分為點檢作業標準化、點檢軟件管理標準化、點檢檢修管理標準化。7、點檢作業的核心是什么？

答：點檢作業的核心是專職點檢員的點檢，就是我們所稱的“定人”。因為專職點檢不是巡回檢查，而是固定點檢區域的人員，做到定區，定人、定設備，不輕易變動。點檢員不同與維護工人、檢測工人，也不同于維護技術人員，而是經過特殊訓練的專門人員，對其素質要求：（1）具備一定的設備管理知識，有實際經驗，會使用簡易診斷儀器；（2）有必要的辦公條件和交通工具；（3）點檢作業和管理、協調業務相結合；（4）具備維修技術、組織協調和管理技能。8、什么是定修制？答：定修制是一種生產設備組織計劃檢修的基本形式，是以設備的實際技術狀況為基礎而制定出來的一種管理制度，它的目的在于安全、經濟、優質、高效地進行檢修，定修制的核心是定修模型。9、什么是設備定修模型？答：設備定修模型是依據生產集中區域內各主作業線設備的定修周期、定修時間、工序組合、施工日期和檢修負荷(人員)的綜合平衡基礎上所建立的設定表就稱為定修模型。定修模型的建立必須要符合設備管理的維修方針。10、定修模型設定的依據是什么？答：定修模型設定的依據是：(1)預防與預知相結合的設備維修指導思想；(2)設備狀態與維修實績；(3)生產物流、能源介質和檢修力量平衡；(4)對照國內外同類企業的先進管理水平。-1-

11、的設備點檢與定修之間有何關系？答：點檢是定修的前提，定修是點檢的繼續，點檢制和定修制是有互為因果關系的維修管理制度，是不可分割的整體。12、點檢定修制的核心是什么？答：點檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學管理方法，按照一定的標準與周期對設備規定的部位進行檢查，以便早期發現設備故障隱患，及時進行處理，使設備保持其應有的功能，其實質就是以預防維修為基礎，以點檢為核心的全員維修制。13、點檢定修制有哪些特點？答：點檢定修制具有堅持預防為主的指導思想；建立完整的維修標準體系；建立以點檢為核心的管理體制；管理目標明確；突出為生產服務的觀念；實行全員管理；采用PDCA工作法；堅持安全第一；推行設備傾向管理；員工技能的多樣化。14、編制點檢標準的依據是什么?答：編制依據：(1)維修技術標準；(2)同類設備實績資料；(3)部份說明書和技術圖紙；(4)實際經驗積累。15、點檢工作重點管理是哪七項？答：點檢工作的七項重點管理是：點檢管理；日、定修管理；備件、資材管理；維修費用管理；安全管理；故障管理；設備技術管理。16、什么是點檢作業流程？答：在點檢責任區域劃分和優化點檢線路圖基礎上，點檢作業流程是一個包含計劃、實施、檢查、反饋四個環節在內的PDCA循環作業流程。17、什么是點檢標準？-2-

答：點檢標準是實施設備點檢的規范。是具體指導點檢員檢查設備的哪些部位、如何檢查并作出判斷意見的標準。也是點檢員標準化作業、編寫點檢計劃、維護好設備的依據。在標準中應根據設備各部位的結構特點，詳細地規定點檢位置、點檢項目、點檢周期、點檢方法和點檢分工及判定基準（即五定）。18、點檢標準的劃分依據是什么？答：點檢標準按照需要采集的數據或判斷標準，可以分為定性標準、定量標準。定量標準中又可以按照是否需要做傾向管理分為定量且做傾向管理、定量但不做傾向管理兩種。19、維修技術標準的含義是什么？答：設備如何修理主要依據維修技術標準。其根據設備設計制造的原始數據制訂的維修標準，標準主要規定把設備的主要運動部位和磨損部位，如齒輪、軸承、襯板等畫出簡圖，標明部位名稱、材質及各聯接部位的尺寸、配合公差、允許極限磨損量，還規定重點點檢項目、方法、周期和更換周期。主要包含：（1）主要設備裝置、零部件的性能、構造（簡明示意圖）、材料等；（2）主要設備裝置、零部件的維修特性（劣化傾向、特異現象發生狀態）；（3）主要設備裝置、零部件的維修技術管理值。如圖面尺寸、安裝間隙、容許值、點檢方法及周期等。其中容許值不僅包括磨損量，還有溫度、壓力、流量、電流、電壓和振動等。維修技術標準中最關鍵的是維修技術管理值的確定，通常投產初期的制訂依據來自于兩個方面：-3-

一是制造供應商提供的設備使用說明書；二是參考國內同類生產廠或性質相類似設備的維修技術管理值，在投產后還要根據生產、維修和備品備件等因素，逐步對標準值作相應的修改和完善。20、為什么要編制點檢計劃？答：當點檢員根據所編制的點檢標準中項目列出點檢周期后，為了平衡工作負荷，就需要對檢查內容進行匯總和綜合平衡，以合理安排點檢作業，所以要依據檢查內容和周期進行點檢計劃的編制。另外當設備狀態發生變化時，點檢計劃應及時調整。21、給油脂分工原則是什么？答：給油脂標準原則上由點檢員制訂，其一般分工原則是：凡人工或手動加油的設備由生產崗位操作人員按規定加油脂，其余一般由點檢或委托檢修人員按計劃定期補加或更換油脂。22、在點檢管理中“五定”的內容是什么？答：“五定”主要指定點、定法、定標、定期、定人。其具體為定點——要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容，做到有目的、有方向地實施點檢作業。定法——對檢查項目制訂明確的檢查方法，即是采用“五感”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進行判別。定標——即制訂標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據。定期——制訂點檢周期，按設備重要程度，檢查部位是否重點等。定人——確定點檢項目的實施人員（生產、點檢、專業技術人員等）23、點檢檢查有那些方法？-4-

答：點檢員應掌握五感（視、聽、觸、味、嗅）點檢的方法及要領，并使用點檢工器具，結合點檢技能、經驗，依據點檢標準，認真進行點檢。及時發現和判斷設備故障隱患或劣化現象，采取正確有效的措施，提高設備點檢到位率、有效率、命中率。點檢員需掌握設備診斷技術基本原理、方法及相關設備診斷儀器的性能和使用方法，研究設備故障機理。24、點檢種類的劃分？答：點檢種類按點檢目的分可分為傾向點檢和劣化點檢；按是否解體分可分為解體點檢和非解體點檢；按周期和業務范圍分可分為日常點檢、定期點檢和精密點檢。25、點檢分工基本原則是什么？答：日常點檢是在設備運行中由一般操作人員完成的，而定期點檢和精密點檢是由專職點檢員完成。26、日常點檢主要檢查內容是什么？答：日常點檢的主要檢查內容為“異音、漏油、振動、溫度、加油、清掃、調整（開車檢查）”，其目的是保證設備每日正常運轉，點檢方法為“五感”。27、定期點檢主要檢查內容是什么？答：定期點檢主要檢查內容為“測定設備劣化程度，確定設備性能、調整修理（停機檢查）”，其目的是保證設備達到規定的性能，點檢方法為“五感及器具”，周期一般在一周以上。28、點檢作業前點檢員應首先做什么準備？答：點檢作業實施前點檢員應首先搜集和聽取生產操作人員及運行維護人員提供的設備信息，并查閱他們的記錄。-5-

29、點檢員在點檢作業實施后應做哪些方面的工作？答：點檢作業實施后點檢員應及時記錄點檢結果，若通過點檢作業發現點檢標準或計劃有明顯不妥之處，應及時予以修正。其次對發現的設備問題要根據有關數據、記錄、實際情況及經驗進行綜合分析研究，若點檢發現的設備問題不需馬上處理的，應將其列入計劃檢修項目，填寫在計劃檢修項目預定表中。計劃檢修項目預定表是檢修項目的匯總，其中一部分可以平時處理的，列入日修計劃；平時不能處理的，列入定修計劃。30、如何做好預知狀態維修管理工作？答：點檢員在實施點檢的同時，應結合設備劣化傾向管理、精密點檢與技術診斷進行。根據已制訂的劣化傾向、精密點檢計劃表及設備運轉狀況的特殊要求，對設備進行精密點檢和劣化傾向管理，并作好記錄，進行定量分析，掌握機件的劣化程度，達到預知狀態維修之目的。31、什么是設備劣化？答：設備的劣化是指設備原有功能的喪失，以及設備的技術、性能的降低，都稱為設備的劣化。設備工作異常、性能降低、產生故障、損壞失效，以及與新設備相比較，性能不好、功能不全等現象，均是設備劣化的表現。另外，人為的因素也會造成設備的損壞或失效，如操作失誤，就有可能造成設備即刻損壞，失效，或是加快設備劣化的速度。32、點檢五層防線含義是什么？答：點檢五層防線含義：日常點檢：主要通過崗位操作工人的日常點檢，發現異常，排除小故障，進行小修理，這是防止設備事故發-6-

生的第一層防護線；專業定期點檢：靠經驗和儀器對重點設備、重要部位進行重復的、詳細的解體點檢和循環維修點檢，發現隱患，排除故障，是防止設備事故發生的第二層防護線；專業精密點檢：專職技術人員的精密點檢是第三層防護線，即在日常點檢和專業點檢的基礎上，對設備進行嚴格精密的檢查、測定和分析；設備診斷：與上述“三位一體”的點檢制相協同的是技術診斷和傾向管理，技術診斷和傾向管理是點檢工作的重要組成部分，是防止設備事故發生的第四層防護線；設備檢修：經過上述四層防護，設備能否保持基本特性和精度，要按精度表規定的精度點，半年或一年進行一次精度檢測和性能指標檢測，計算其精良好率，分析劣化點，以考評和控制設備性能，評價點檢效果，這是防止設備事故發生的第五層防護線。33、重點或關鍵設備的含義是什么？答：根據生產過程特點和不同設備在生產中所處的地位，不同廠部應確定一部分在生產經營過程中占重要地位的設備作為設備管理和維修工作的重點，這部分設備就稱為重點或關鍵設備。重點或關鍵設備在設備管理信息系統中應有明確的標識，在日常設備管理中對其實行五優先，即實施點檢優先、定期維護優先、維修資料優先、故障管理優先和計劃檢修優先。34、什么是重點或關鍵設備的劃分原則？答：運用ABC分析方法，根據生產設備技術性能降低后和發生設備故障停機維修時對產量、質量、成本、交貨期、安全和環境保護、能耗及對維修難易度、維修費用的影響程度、造成損失的大小，將設備劃分為ABC三類,并采用分項評分法和自定的評分標準，選出前10%左右高分值的設備作為A類重點或關鍵設備，以此類推。-7-

35、什么是關鍵設備？答：在生產過程中起主導、關鍵作用的設備。具有專用性強，精度高，功能復雜、無在線替代的特點，發生故障時影響生產、質量或造成重大環境影響的設備。36、什么是設備分層分類？答：點檢工作的核心是用合理的成本控制住設備的狀態。在對關鍵設備進行ICC（問題、原因、對策）、FMEA（失效模式及后果分析）和RCFA（失效根本原因分析）等綜合分析基礎上，進一步在“安全、質量、產能、物流、能源、環境”等方面以“重要程度S”、“歷史上的失效頻次O”和“當前的測控能力D”三部分乘積開展剩余風險（RPN）的評估。目的在于提高企業維修策略的精益性、成熟度及提升維修投入的風險預控性、針對性和有效性。37、什么是設備管理的本質？答：設備管理本質就是對設備運動過程的管理。設備的運動有兩種形態，一是物質形態，二是價值形態。兩種形態形成設備的兩種管理，即技術管理和經濟管理，而不論是技術管理還是經濟管理，都貫穿著科學的組織和計劃工作。所以說，設備管理的內容可以概括為技術、經濟和組織三個方面，三者之間互相聯系、互相滲透有著密切的關聯。38、什么是設備維修管理體系？答：在設備使用管理階段，設備維修管理體系主要由計劃維修、預防維修、事后維修、故障搶修和改善維修等各類維修方式構成。39、目前的設備維修策略是什么？答：目前采用的是以預防維修為主，預知狀態、事后維修等并以-8-

經濟效益為中心的多種維修方式并存的維修策略。40、設備預防維修的含義是什么？答：設備預防維修就是按點檢標準等其他基準所規定的周期和方法對設備進行預防性檢查(點檢)，以確定零部件的更換周期，使故障停機損失降到最小。41、設備預知狀態維修的含義是什么？答：設備預知狀態維修就是以設備狀態為基礎，應用設備診斷、狀態監測技術來準確掌握設備的劣化程度和部件的剩余壽命，根據測得的定量數據，制訂最合適的維修計劃。42、設備檢修管理是以什么為原則？答：設備檢修管理是以集中一貫管理為原則，實行分層、分類管理。43、設備檢修工程中的常規檢修是如何定義的？答：對已投產的機、電、儀設備（不含通信、計算機、土建、爐窯），以及除單項檢修之外與生產關聯設備、設施所進行的設備維護、狀態恢復、故障（事故）排除等檢修活動，并以全年合同方式簽訂，按人工工時計價或檢修定額及項目定額結算方式進行結算的檢修就稱為常規檢修。44、設備檢修工程中的單項檢修是如何定義的？答：主要是指專業性相對較強或輔助類的，其維護修理內容有明確規定，實行單項預算計劃管理并按相應協力計價標準辦理結算的檢修工程項目或以單項合同形式進行委托的項目。45、單項檢修包含哪些范圍？答：單項檢修范圍：專項維修，備件修復，土建、爐窯、計量和-9-

檢化驗儀器設備檢定及維修，計算機、通信設備維修、檢測、診斷、測繪和設備維修工程，經授權訂立經濟合同的其它協力業務。46、常規檢修采用什么原則的管理方式，其檢修業務由誰承擔？答：設備的常規檢修采用“封閉檢修”為原則的管理方式，其檢修業務由主體檢修供應商承擔。47、維修作業標準的含義是什么？答：維修作業標準實質就是一個較精煉、嚴密的設備檢修施工組織計劃，每一個獨立的檢修項目都通過網絡圖規定了施工作業標準，其包含施工工序、人員、工時和關鍵線路，同時注明安全、施工技術兩個方面的要求。48、為什么說維修作業標準是現場維修作業的基準？答：維修作業標準是檢修供應商開展現場維修作業的基準，是點檢員確定維修工時、費用的依據。其主要標明定期實施的（主要是發生次數較多）主要檢修作業的作業內容、作業順序、技術要點和現場經辨識度危險源管控的安全措施等主要事項。49、哪些是需要在點檢標準與檢修標準項目作勾連的點檢項目？答：（1）需要委托檢修方實施的周期解體點檢內容；（2）對某些易損件、磨損件需定期更換的內容；（3）需要定期緊固螺栓的內容等。點檢員可通過項目實施情況，對部分項目內容、周期按PDCA循環方式作修訂。50、為什么要完整填寫好設備履歷？答：點檢員在日常點檢和周期點檢項目中如果檢查出設備有存在缺陷，那么應該將缺陷登錄在異常履歷中并制定計劃檢修時間和采取的措施，在設備檢修或采取改進措施后應將其實施時間與效果登錄在-10-

設備履歷中，包括實施情況、更換的零部件、主要備品備件及材料消耗等，以為下一步標準的修訂完善、檢修項目安排等提供依據。51、為什么“五大要素”是設備點檢維修活動中最基本的任務？答：“點檢定修制”的一個最重要特點就是以點檢為核心開展現場維修活動，點檢員是整個生產維修過程中的責任者、組織者和管理者。因此在日常工作中點檢員要抓住“緊固、清掃、給油脂、備品備件管理、按計劃檢修”等通稱為“五大要素”的工作方式，其既是設備維修活動中最基本的任務，也是點檢員長期反復進行的管理項目。機械、電氣設備中，緊固件有成百上千個，一個螺絲或一個接線端子松動脫落都將會引起設備故障（事故）的發生。52、點檢員怎樣分析掌控設備的技術狀態，發現設備與失效傾向時，應采取怎樣措施？答：點檢員要通過點檢及傾向管理，準確分析掌握設備的技術狀態，監視其劣化傾向，發現設備有失效傾向（隱患）時，應立即采取有效的預防措施，將相關信息與預防措施及時記錄并保存。53、點檢實績管理的內容是什么？答：點檢實績管理的內容是：設備缺陷異常記錄、故障（或事故）記錄、傾向管理記錄、檢修記錄、費用實績記錄。54、設備事故是如何分級？答：（1）一級事故：設備事故的設備修復費在一百萬元及以上者；（2）二級事故：設備事故的設備修復費三十萬元及以上，一百萬元以下者；主作業線或主要生產設備停機二十四小時及以上者；（3）三級事故：設備事故的設備修復費在十萬元及以上，三十萬元以下者；主作業線或主要生產設備停機八小時及以上，二十四小時-11-

以下者；（4）四級事故：設備事故的設備修復費在五萬元及以上、十萬元以下者；主作業線或主要生產設備停機一小時及以上、八小時以下者。55、設備故障（事故）的主要統計內容有哪些？答：設備故障（事故）的主要統計內容有設備故障（事故）的時間、次數及直接損失費、機會損失費。56、故障管理的目的是什么？答：故障管理的目的是減少故障發生，杜絕責任、重復故障的發生，加強糾正措施的落實。57、建立設備的狀態監測與故障診斷的目的是什么？答：設備診斷技術是根據設備在使用過程中的故障機理、傳動及劣化磨損機理，采用應力檢測與分析、故障劣化檢測與分析、性能強度檢測與分析等各種方法，分析和判斷設備運行狀態，預測和鑒定設備故障部位和劣化程度，預測設備的可靠性與壽命，確定最合適的維修方式與周期等一整套的科學管理。發現故障、診斷故障并不是狀態監測與故障診斷的全部目的，確定故障原因、采取合理的治理措施，在確保安全的前提下，將不采用狀態監測與故障診斷技術時的立即停機檢修轉化為采用狀態監測與故障診斷技術后的維持運行，避免不必要的停機，延長設備運行周期，將以往的搶修和周期預防維修轉為按設備的實際狀態進行維修，即由靜態維修發展到動態維修才是狀態監測與故障診斷的真正目的58、什么叫設備的劣化傾向管理?答：設備劣化傾向管理就是為了把握對象設備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數進行觀察，并對劣化的原因、-12-

部位進行分析，實行定期的劣化量測定，進行定量(數據)管理，以控制對象設備的劣化傾向，從而預知其使用壽命，以最經濟地維修方式對其進行有針對性的維護。59、檢修工程項目的立項原則?答：檢修工程項目的立項應遵循的原則是：日修項目不得列入定（年）修中實施，定修項目不得列入年修中實施，常規檢修項目不得列入到單項檢修工程中實施。60、設備定(年)修計劃管理的目的是什么？答：生產設備采用定期檢修的基本形式，即設備定(年)修方式。其目的是：（1）為了能安全、經濟、優質、高效地進行檢修，以確保設備狀態的良好。（2）合理制定定期檢修計劃，做到在適當的時間里進行恰當的維修，不因設備檢修而打亂生產計劃，力求減少或避免能源損失。（3）提高檢修人員的工時利用率，以合理的檢修力量完成所必須的全部檢修工作量。（4）提高設備周期管理和狀態管理的水平，從而降低設備維修成本。61、設備的計劃檢修是如何分類及定義的？答：根據時間、條件不同，設備計劃檢修分為日修、定修、年修。（1）日修--凡不需要在主作業線停產條件下進行的設備計劃檢修就稱為日修。日修根據周計劃日調整的原則，由各單位負責計劃管理并組織實施。-13-

（2）定修--凡必須在主要生產作業線(即主作業線)停產條件下進行的或對主作業線生產有重大影響的設備計劃檢修就稱為定修。（3）年修--一年或更長時間安排一次，且連續停產若干天進行的定期檢修就稱為年修。62、定期檢修內容是什么？答：定期檢修主要包含定期更換油脂、定期解體檢查、定期調整、定期修理等方面。63、非周期檢修內容是什么？答：非周期檢修主要包含事故搶修、恢復修理、改善修理、離線修理等方面內容。64、檢修項目來源有那八大類？答：檢修項目來源：周期管理項目、劣化傾向管理、點檢現場檢查結果、生產操作人員點檢設備異常信息反饋、上次檢修未實施遺留下來項目、運行人員設備異常信息反饋、維修工程類項目、安全設施、安全措施恢復類項目等共八大類。65、什么是檢修質量管控的“五定”？答：檢修質量管控的“五定”主要指：定作業工序、定作業標準、定質量標準、定考核辦法。66、對關鍵設備或關鍵工序的檢修如何強化現場過程控制？答：對關鍵設備或關鍵工序的檢修必須嚴格執行過程控制，設備點檢、管理和技術人員必須進行現場確認指導作業，重點管理，以保證關鍵設備或關鍵工序的檢修質量受控。67、檢修質量分層分類管理有哪些要求？答：在設備管理系統中要建立項目質量層級管控標識，在項目委-14-

托時明確質量控制要求，目前實施的有A、B、C三類檢修質量分層分類管理要求。68、什么是檢修質量分層分類的A類檢修項目？答：A類檢修項目主要指主作業線及主要產線設備的重大檢修項目。其具有專業性強、技術含量高、且在線進行零部件更換檢修的大型設備。發生檢修質量問題時，將直接導致安全環保、產品質量、功能精度、設備狀態等設備事故的發生。69、什么是檢修質量分層分類的B類檢修項目？答：B類檢修項目主要指主作業線及主要產線設備的主要檢修項目。其具有一定施工技術難度或對定（年）修進度有影響的特點，發生故障時會對產品的質量、品種、成材率、產量和安全造成較大影響的設備。70、什么是檢修質量分層分類的C類檢修項目？答：C類檢修項目主要指一般設備的加油、緊固、清掃等一般性檢修項目。71、如何做好檢修項目質量層級的管控？答：對于A類、B類質量層級管控項目，點檢員在編制或審核維修作業標準時，就必須將具體質量管控的要求在標準中得到具體量化，要明確并標明量化的具體管控要求，同時在項目實施準備階段，檢修供應商必須按要求編制相應的“質量管控技術方案”。72、現場檢修中如何做好危險源及環境因素的辨識？答：凡在作業中或場地周圍存在有害有毒、易燃易爆氣源，帶壓液體、氣體，高空作業等均需在“危險源及環境因素”欄詳細注明。危險源及環境因素要求結合施工工序進行填寫，對照設備管理信-15-

息系統內容，在安全措施欄填寫對應防范措施。73、如何做好安全高危項目的管控？答：對于一級、二級安全高危管控項目，點檢員在編制或審核維修作業標準時，必須將具體安全管控危險源在作業工序中明確；同時，在該工序中明確具體安全防范措施；同時在項目實施準備階段，必須按要求編制“安全管控技術方案”，并經報批同意后遵照執行。74、點檢員如何做好檢修項目技術交底工作？答：點檢員在進行檢修項目技術交底時應做好：(1)何時具備掛牌條件？(2)輥道螺栓緊固力矩要求？(3)接手對中誰來做？精度要求？(4)小導板壓緊彈簧箱尺寸？(5)行車平衡大致時間安排？(6)該項目實施的關鍵點？75、點檢員如何做好檢修項目安全技術交底工作？答：點檢員在進行檢修項目安全技術交底時應做好：（1）有何危險源？（2）有何介質？（3）何時掛牌？（4）項目實施過程中有何需特別注意的事項？（5）相鄰設備狀況？76、什么是備件？答：備件指用于恢復設備精度和功能所需的零部件。77、新建項目投產前沒有完成設備編碼時備件計劃怎樣申報？-16-

答：新建項目投產前沒有完成設備編碼時備件的計劃申報，按手工計劃方式進行，代碼編制完后及時在系統中補計劃，并建立對應關系。投產后納入正常流程。78、對于不能確定備件的具體修復內容時，可不需明確修復內容，但要說明什么？答：對于不能確定備件的具體修復內容時，可不需明確修復內容，但要說明故障現象及明確修復技術要求和使用壽命，技術要求也可標明參照圖紙、技術協議等。79、對于機旁備件，分為機旁必備件、周轉件及臨時性堆放件，存放原則是什么？答：機旁備件是指從倉庫領出而未上機，或從其他渠道獲得且存放在機旁并由各廠部自行保管的備件。（1）機旁必備件：機械類2小時內搶修可上機的備件，電儀類經測試合格后的板類備件。（2）機旁周轉件：包括無庫存在內的消耗件，如襯板、托輥，開關、保險絲、熱電偶等。（3）機旁臨時堆放備件：主要指定年修備件，因各種原因造成定年修日期發生臨時變動及需預組裝的備件；下機待修件；下機待報廢件。80、機旁備件存放、保管要求和范圍是什么？答：必須做好防止損壞、丟失、盜竊、防塵防銹、防火防汛等防范措施。