熱處理其鑄鋼生產的重要工序、為保證鑄鋼熱處理質量，指導生產，特制訂本規程。熱處理工藝及操作要點：組爐〔如正火、退火、淬火或調質等〕分類組合，但在品種多，批量小，分類組合困難時，允許按以下范圍組裝。高錳鋼鑄件，原則上按18小時與21小時兩類〔在有條件的狀況下可分為四類〕組裝，見工藝指示圖，而斗齒應單獨組裝，當斗齒裝爐不夠時，可在爐門處適當地裝少量同類產品，特大厚件應另外有工藝。合金構造鋼，高合金鋼，軋輥等分別按退火，正火，淬火調質等不同熱處理類別組裝，在鑄件較多又能分類的狀況下，應按壁厚差 100mm者組裝。要求：〔假設爐體損壞、不得強行進爐〕附屬機械，電路、儀表等運轉正常。其具體工藝。爐，退火后熱割冒口，高錳鋼鑄件一般在清砂熱處理淬火后打水〔或浸水〕切割冒口。等，并經檢驗員允許，按工藝規程焊補好鑄件有關缺陷，經初步檢驗合格方可按工藝，按打算組爐熱處理。裝爐封槽的砂子，清理爐內磚頭等雜物，堆好臺車后部的砂子。正、退火時，鑄件底部距離臺車平面必需墊高校平150~250mm大型鑄件重迭堆碼時上、下間隙﹥160mm，ZGMn13鑄件，一般件間隙要﹥30mm，厚大件間隙要大于鑄件壁厚的1/2，軋臼壁，裂開壁、護套裝爐時大頭冒口確定朝下，在其內裝的鑄件確定要與工件有空隙，不能下擠上壓，斗前壁裝爐時要塞穩、墊好、一律不允許用耐火磚做墊鐵。支點加夠重壓塊，條形呈“井”字形，板條狀件側裝。ZGMn13護套類鑄件超高時可割區局部冒口，冒口依據剩余高度應≥250mm，要保證上、下、左、右、前、后火路暢通，不允許有封閉面存在。鑄件堆放距爐側墻不小于200mm150mm250mm，要防止加熱時火焰直接噴射到鑄件上引起局部過熱、過燒、裂紋及變形。吊架固定后不允許任憑調動，以免影響淬火時吊掛操作。試棒擺放在臺車或吊欄前后三分之一處鑄件堆的中下部。鑄件〔試制外貿產品等〕棒數量按工藝要求。裝爐鑄件重量按表1規定爐型類別48M219M216M27.7M2熱處理方法淬火淬火淬火裝爐量〔T〕≤125≤45≤20≤45≤16≤12≤8距車平面墊〔mm〕≥250≥200≥200≥150爐子要封好，不允許用爐渣封爐。升溫火膛燃燒呈黃色中性火焰。按升溫曲線升溫，除自動記錄儀表外，操作者應每小時記錄一次爐溫。〔目測鑄件溫度與儀表指示溫度差異較大時〕應以目測溫度為準，并準時與計量室儀表組聯系校對儀表。保溫力求爐內負壓小，爐溫波動少。保溫時間長短按同爐鑄件最大壁厚選擇。保溫期，爐內應有正壓力，操作者每1小時記錄爐溫一次。淬火〔老車間水池與水泵間過水道的氧化渣確定要清理干凈〕。每噸高錳鋼淬火用水量不少于10﹤30℃淬火時間內水溫度﹤60℃。950℃應馬上進爐，到保溫溫度后再保溫1~2小時方可淬火。高錳鋼自爐門上升至鑄件入水，時間不超過1分鐘，不淬火時，翻開風管，攪動池水。鑄件入水后，行車應開動大車，吊欄在水池中來回搖擺時間不少于 5分鐘。高錳鋼等奧氏體鋼在水中停留時間一般在 30 〔出水后最厚件以不燙手為原則。調質件在水中停留時間，以鑄件外表溫度≤300~250℃為原則〔8~12分鐘大件工藝要求為準。回火〕封爐后爐溫應超過回火溫度。產品少，組爐困難時，允許混合組裝〔壁厚差不大于 100mm〕一次淬火，分次回火，回火次序是先低溫，后高溫，每次回火后，卸下相應鋼種的鑄件。為了防止鑄件變形和裂紋，鑄件出爐后，應放置枯燥及避風處防止風鼓、穿堂風直接吹及雨淋等。熱處理工藝曲線完全退火見圖11表1 完全退火保溫時間壁厚〔mm〕≤100≤150≤200≤250≤300≤350≤400>400時間〔小時〕678910111214~18注：保溫時間應按鑄件最大壁厚來選擇退火ZG50Mn22圖2 ZG50Mn2剛棒退火工藝曲線注〔1〕最底層距臺車平面墊鐵高度應大于100mm〔2〕沿臺車橫向每排只允許裝6~8根，要保證火路暢通，冷卻均勻。ZG5CrMnMn 氣錘砧ZG5CrNiMo〔軋皮〕退火見圖3圖3 ZG5CrMnMo與ZG5CrNiMo退火工藝曲線DT1、DT2、DT3工業純鐵退火見圖4圖4 DT1、DT2、DT3工業純鐵退火退火曲線一般鑄件粗加工后焊補消退應力回火工藝見圖5圖5 一般鑄件粗加工后補焊消退應力退火曲線注1.溫度選擇：調質件〔或火件〕焊后回火溫度應低于原調質〔或正火〕件回火之溫度30~50℃，非調質件〔單獨正火件〕可承受600~650℃。2.大產品焊補回火按工藝執行。焊接件〔鉚焊件〕消退應力退火見圖6類Ⅰ類Ⅰ裝爐溫度≤300保溫時間〕2.0升溫速冷度〔℃/小時〕60保溫時間〔小時〕別6~8卻速度40〔℃〕＜250Ⅱ≤3501.0803~4停爐冷＜3506、焊接件去除應力退火工藝標準注：Ⅰ類適用與外形簡潔，易產生變形的焊接件一般灰鑄鐵件去應力退火見圖77一般灰鐵鑄件去應力退火工藝曲線正火一般產品正火見圖8、表2圖8 一般產品的正火工藝曲線表2 一般產品正火的保溫時間壁厚〔mm〕≤100≤150≤200≤250≤300≤350≤400≥400時間〔小時〕678910111214~182.2.3特別件，簡潔厚大件〔正火+〕回火工藝見圖93圖9 特別件，簡潔厚大件〔正火+〕回火工藝表3正火后火的保溫時間壁厚〔mm〕≤200≤250≤300≤350≤400≥400時間〔小時〕101112131415~20〔1〕鑄件正火空冷到300℃~350℃左右馬上回火，試棒隨鑄件回火。〔2〕正火按2、3、1工藝執行，如有產品，則按工藝執行。2.3.3 外貿產品正火〔前輪、前軸類〕見圖1010外貿產品正火工藝曲線注：〔1〕試棒編號與產品同爐處理，數量按工藝要求執行。〔2〕鑄件打磨后，每個鑄件上點焊兩件試棒入庫，備用試棒由車間保存備用。〔3〕外貿產品原則上按工藝執行。調質一般產品調質工藝見圖11411一般外貿產品調質工藝曲線表4 回火溫度〔t1~t2〕鋼號ZG35ZG45ZG35MnZG45MnZG35CrMoZG35SiMnZG35CrMnSiZG40Cr硬度179~229500~520溫度229~269420~500~500~600~600~600~640~620~440 520520620620620660640480~500480~500580~600580~600600~620460~480440~460540~560460~480240~280280~320270~302SD3520H240~280280~320270~302圖12 SD3520H履帶調質工藝曲線ZG70Mn、ZG70MnMo、ZG75CrMo 軋輥熱處理工藝見圖13，表5圖13 ZG70Mn、ZG70Mn2、ZG70Mn2Mo、ZG75CrMo 理工藝曲線表5軋輥直徑與保溫時間直徑〔mm〕350400450500550600650700750800保溫時間t111121314151617181920〔小時〕t21010.51111.51212.51313.51415〔1〕平車上面確定要墊400mm以上的專用墊鐵。軋輥之間的空隙350~400mm以上。高溫拉爐后軋輥溫度≥800℃時從平車上吊下逐件放在吊欄上，空冷不許放在地面上冷卻。軋輥定保溫時間應以最大的直徑為準、并放2~3跟試棒。淬火ZGMn13淬火工藝曲線見圖14圖14 ZGMn13淬火工藝曲線熱處理用Ⅲ、Ⅳ類、在有條件的狀況下應使用Ⅱ類不銹耐熱奧氏體淬火鋼工藝曲線見圖15、表6、表76