焊接工藝培訓(xùn)華美重工二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊前言隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，科學(xué)的進(jìn)步，帶動(dòng)了現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)事業(yè)的迅猛發(fā)展。在現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝中，大部分采用焊接，可見，焊接工序在鋼結(jié)構(gòu)制作中起到了承上啟下的重要作用。如果抓住這一環(huán)節(jié)，也就帶動(dòng)了一大片，牽住了鋼結(jié)構(gòu)施工的“牛鼻子”。當(dāng)然，影響焊接質(zhì)量的因素很多，諸如：設(shè)計(jì)、材料、技能、管理、裝配等等。焊材選擇1、考慮母材的可焊性2、考慮母材的機(jī)械性能和化學(xué)成分即匹配性3、考慮焊件的結(jié)構(gòu)和剛性4、考慮焊件的工作條件5、考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性6、考慮鋼結(jié)構(gòu)塑性、韌性要求焊接檢驗(yàn)1、焊材的復(fù)驗(yàn)2、鋼材復(fù)驗(yàn)3、工藝評定試驗(yàn)

一般無損探傷簡介：

VI.MT.PT.UT.RT.

焊前準(zhǔn)備焊縫坡口檢查（坡口斜角、鈍邊、間隙、公差、施焊區(qū)表面清潔）。裝配（直線度、錯(cuò)位、固定）。防變形方法和措施—焊接應(yīng)力、熱應(yīng)力、重力或/及外力（強(qiáng)固、反變形、預(yù)量、減免不必要的焊接和焊量、恰當(dāng)技術(shù)數(shù)據(jù)、減少焊接應(yīng)力、焊接應(yīng)力相互抗衡、平均熱應(yīng)力分佈、恰當(dāng)支撐、焊後消除或減少應(yīng)力方法）。焊料預(yù)備（存放條件、預(yù)處理、使用管理、回收再用）。工具（直接—焊機(jī)、電源電纜、焊接電纜、焊鉗、面罩、預(yù)熱及監(jiān)控設(shè)施；輔助—個(gè)人防護(hù)衣物、焊條保溫設(shè)備、尖錘、鋼絲刷、電磨機(jī)、手錘、鏟或鑿…等或其它輔助小工具）。施焊數(shù)據(jù)及計(jì)劃（預(yù)熱方法及溫度、電流、電壓、速度、焊段次序、焊條特性—範(fàn)指酸性及鹼性兩大類和其除渣性、堆砌成型、焊條擺動(dòng)方法、施焊角度…等）。焊工施焊職業(yè)道德１．自覺性２．約促管理焊中實(shí)施預(yù)熱執(zhí)行（火槍及燃?xì)狻㈩A(yù)熱位置及範(fàn)圍、溫度探測及監(jiān)控）。手藝（熔焊落點(diǎn)；焊條立體角度；行進(jìn)速度；焊弧長；焊條擺動(dòng)限制；成型控制；防止缺陷生成；身體對緩慢而穩(wěn)定、有規(guī)律的焊接動(dòng)作的適應(yīng)—心、眼、手、身、腳、氣）。層間溫度（探測及監(jiān)控、控溫手段及用具）。層間清理（一般工具及動(dòng)力工具）。即時(shí)修復(fù)（磨挖或鏟除不善處、補(bǔ)焊、修正）。施焊後

施焊後

焊後熱處理（方案、規(guī)範(fàn)、方法、程度、保溫、緩冷）。焊件清潔（除渣、修磨、清潔、防誘）。收拾器材（多餘焊料回收、工具整理、交還存?zhèn)}）。關(guān)閉能源（電、壓縮氣、燃?xì)狻⑺⒄彰鳌⑵渌o助系統(tǒng)）。記錄及申報(bào)（施工及完工記錄、報(bào)檢、知會(huì)各有關(guān)單位以恢復(fù)暫停的安全系統(tǒng)）。質(zhì)量檢認(rèn)（外觀、無損檢測、簽收、完工報(bào)告和總結(jié)）。焊縫質(zhì)量不合格要翻工：重覆D.→E.→F.Ｄ．層間清理（一般工具及動(dòng)力工具）。Ｅ．即時(shí)修復(fù)（磨挖或鏟除不善處、補(bǔ)焊、修正）。Ｆ．質(zhì)量檢認(rèn)（外觀、無損檢測、簽收、完工報(bào)告和總結(jié)）。焊槍頭構(gòu)造說明Note:GasNozzle–保護(hù)氣咀ContactTube–導(dǎo)電咀ContactTubeSetBack–縮入ElectrodeExtension–焊絲伸出Stick-out–焊絲突出Stand-offDistance–氣咀與工件間距離(正常為12–20mm之間)Workpiece–被焊工件表面ConsumableElectrode–熔化電極(指焊絲)FlowRate–保護(hù)氣體流量(一般由15–25L/min.由氣咀內(nèi)徑介定)二氧化碳?xì)獗：笜岊^構(gòu)造二氧化碳?xì)獗：鸽娏麟妷哼x配電流與電壓比例:?1.2焊絲在Stand-offDistance(12–20)mm之間時(shí)使用範(fàn)圍由85A(18.5V–20.5V)至260A(25.5V–28V)一般焊接電壓與電流之間的關(guān)係計(jì)算公式：300A焊接電流以下時(shí)—電弧電壓(V)=0.04×焊接電流值+16±1.5(A)300A焊接電流以上時(shí)—電弧電壓(V)=0.04×焊接電流值+20±2.0(A)短路過渡(短路過渡)例:?1.2焊絲在Stand-offDistance(12–20)mm之間時(shí)使用範(fàn)圍由85A(18.5V–20.5V)至260A(25.5V–28V)一般焊接電壓與電流之間的關(guān)係計(jì)算公式：300A焊接電流以下時(shí)—電弧電壓(V)=0.04×焊接電流值+16±1.5(A)300A焊接電流以上時(shí)—電弧電壓(V)=0.04×焊接電流值+20±2.0(A)電弧電壓增補(bǔ)值電弧電壓增補(bǔ)值：焊接電流(A)100200300400500電纜10米1v1.5v1v1.5v2v電纜15米1v２.5v2v2.5v3v電纜20米1.5v3v2.5v3v4v電纜25米2v4v3v4v5v備注：上述資料由焊接電流300A時(shí)60mm2的橡膠皮焊接電纜及焊接電流200A時(shí)38mm2的橡膠皮焊接電纜測試所得，其它導(dǎo)電面積的橡膠皮焊接電纜只可參考調(diào)整來使用。電纜長度應(yīng)指送電及回路的總和。若來電/回路的整個(gè)焊接電源徊路任何一個(gè)環(huán)節(jié)，有接觸不良、嚴(yán)重破敗、導(dǎo)電面積不足、發(fā)熱發(fā)紅…等任何令電阻值明顯增大的情況時(shí)，上表的增補(bǔ)建議就毫無意義了，必須修復(fù)正常才能有理想的質(zhì)量。

焊絲直徑的選擇焊絲直徑的選擇：焊絲直徑(mm)

熔滴過渡模式工件厚度(mm)

施焊位置

0.5–0.8大滴過渡及噴射弧過渡

2.5–4

平焊

1.0–1.2大滴過渡及噴射弧過渡

8–12平焊立焊1.6短路過渡3.0–12全位置

≥1.6大滴過渡及噴射弧過渡>6平焊全位置—指除平、立、橫、仰焊接位置外，還包括各位置間的斜坡焊(如園管對接焊縫)和下向立焊。焊絲直徑與焊接電流的關(guān)係

焊絲直徑與焊接電流的關(guān)係焊絲直徑焊接電流(A)

(mm)大滴過渡及噴射弧過渡(30–45)V短路過渡(16–22)V0.8150–25060–1601.2200–300100–1752.4500–750150–200左向焊法

左向焊法

(傾角10°-15°)：1.對熔池預(yù)熱；2.用保護(hù)氣體吹走一般空氣；3.較易觀察坡口情況，容易控制熔池溶透質(zhì)量和不易焊偏。左向焊法必須經(jīng)常檢查的問題

１焊機(jī)接地必須可靠。必須經(jīng)常檢查焊接電源徊路所有接綫位。經(jīng)常檢查導(dǎo)電嘴磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。要經(jīng)常清理飛濺物。清理焊道面氧化物。必須定期對焊絲輸送軟管以及彈簧管的工作情況進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)漏氣或送絲不穩(wěn)定等故障。對彈簧軟管的內(nèi)部要定期清洗，并排除管內(nèi)臟物。經(jīng)常檢查二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器和干燥器的工作情況，保証對氣體正常加熱和干燥。真正防飛濺物粘付在氣咀與導(dǎo)電咀間的油類是硅質(zhì)油，其它臘質(zhì)或偽冒者沾染到焊縫會(huì)引起氣孔的。不要將整支槍頭浸在防飛濺物硅油內(nèi)，污染焊絲亦會(huì)引起焊縫質(zhì)量問題。出絲不暢順與槍帶擺放弧順、彈簧管內(nèi)徑適合焊絲直徑、導(dǎo)電咀與焊絲接觸不良…等相關(guān)。左向焊法噴嘴工藝參數(shù)Ａ左向焊法噴嘴工藝參數(shù)Ｂ經(jīng)驗(yàn)和手藝經(jīng)驗(yàn)和手藝—經(jīng)驗(yàn)是將已掌握的知識（包括理論、規(guī)範(fàn)、別人的經(jīng)驗(yàn)、手藝…等許多認(rèn)知）實(shí)際運(yùn)用出來，並修正彼此各方面的協(xié)調(diào)、制約、實(shí)用數(shù)據(jù)…等所有資料，從而達(dá)到產(chǎn)生實(shí)效的過程的新知識。手藝在手工焊接而言主要是身體的心、眼、手、身、腳、氣對緩慢而穩(wěn)定、有規(guī)律的焊接動(dòng)作的適應(yīng)和在施焊時(shí)對焊條的熔焊落點(diǎn)、焊條立體角度、行進(jìn)速度、焊弧長的操控，當(dāng)然亦必須有對熔池清晰、準(zhǔn)確而細(xì)微的觀察來配合才行。經(jīng)驗(yàn)和手藝有以下共通點(diǎn)：目前所有規(guī)範(fàn)、標(biāo)準(zhǔn)均可供參考但又無法完全規(guī)管的；並非單靠克苦學(xué)習(xí)、熟悉知識就能掌握，必須親身體會(huì)、深入思考、努力習(xí)練和印證才能有成，固非朝夕可就。隨著客觀條件改變，如工作環(huán)境、物料、設(shè)備、質(zhì)量要求、生產(chǎn)方法…等許多，它可以將已掌握的知識無窮盡組合成新知識，令人一生都學(xué)不完、用不盡。常用板件的反變形量板厚δ預(yù)拱量Δh101012121620182420302430283230363240焊縫缺陷的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號缺陷名稱圖例板厚各級焊縫缺陷允許范圍DCB1裂紋、弧坑裂紋－－－≥0.5不允許不允許不允許2表面氣孔－－－＞3d≤0.3s,d≤0.3aMax,3mmd≤0.2s,d≤0.2aMax,2mm不允許3收弧弧坑＞3h≤0.2t,Max,2mmh≤0.1t,Max,1mm不允許4未熔合≥0.5不允許不允許不允許5未焊透－－－≥0.5h≤0.2t,Max,2mm不允許不允許6根部收縮＞3h≤0.2t,Max,2mmh≤0.1t,Max,1mmh≤0.05t,Max,0.5mm焊縫缺陷的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號缺陷名稱圖例板厚各級焊縫缺陷允許范圍DCB7咬邊＞3h≤0.2t,Max,1mmh≤0.1t,Max,0.5mmh≤0.05t,Max,0.5mm8焊縫超高＞3h≤1mm+0.25b,Max,10mmh≤1mm+0.15b,Max,7mmh≤1mm+0.1b,Max,5mm9焊喉凸出＞3h≤1mm+0.25b,Max,5mmh≤1mm+0.15b,Max,4mmh≤1mm+0.1b,Max,3mm焊縫缺陷的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號缺陷名稱圖例板厚各級焊縫缺陷允許范圍DCB10焊瘤＞3h≤1mm+1.0b,Max,5mmh≤1mm+0.6b,Max,4mmh≤1mm+0.2b,Max,3mm11電弧擦傷---≥0.5不允許不允許不允許焊縫缺陷的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號缺陷名稱圖例板厚各級焊縫缺陷允許范圍DCB12不正確焊趾≥0.5α≥90°α≥110°α≥150°≥0.5α≥90°α≥110°α≥110°13焊縫交迭≥0.5h≤0.2b,不允許不允許焊縫缺陷的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號缺陷名稱圖例板厚各級焊縫缺陷允許范圍DCB14焊縫下陷（低于母材）≥3h≤0.25t,Max,2mmh≤0.1t,Max,1mmh≤0.05tMax,0.5mm15焊腳不對稱≥0.5h≤2mm+0.2ah≤2mm+0.15ah≤1.5mm+0.15a16焊縫喉過瘦≥3h≤0.3mm+0.1a,Max,2mmh≤0.3mm+0.1a,Max,1mm不允許焊縫缺陷的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號缺陷名稱圖例板厚各級焊縫缺陷允許范圍DCB17根部凹陷＞3h≤0.2t,Max,2mmh≤0.1t,Max,1mmh≤0.05t,Max,0.5mm18焊喉過厚＞0.5不限制h≤1mm+0.2a,Max,4mmh≤1mm+0.15a,Max,3mm19根部多孔或燒穿---＞0.5局部允許不允許不允許序號缺陷名稱圖例板厚各級焊縫缺陷允許范圍DCB20偏弧－－－＞0.5影響不大允許不允許不允許21飛濺－－－＞0.5取決于材料、防腐要求22錯(cuò)邊＞3h≤0.25t,Max,5mmh≤0.15t,Max,4mmh≤0.1t,Max,3mm板縱向焊縫環(huán)焊縫＞0.5h≤0.5t,Max,4mm單面焊h≤0.1t,Max,2mm雙面焊h≤0.15t,Max,3mm焊接缺陷分析焊接電流與電弧電壓調(diào)節(jié)不當(dāng)焊瘤，未熔透，成型差送絲速度與焊接速度不合理未熔透，成型差氣體不純或氣體空輸出過大或過小氣孔，飛濺大特殊材料的焊預(yù)熱和焊后保溫不到位裂紋坡口角度及表面清潔及預(yù)留間隙不適當(dāng)未熔透，夾渣，氣孔焊接位置的影響成型差，偏弧，未熔透焊絲的正負(fù)極性接反焊接效率低焊接變形常見的焊接變形有:1)縱向收縮變形;2)橫向收縮變形;3)角變形;4)彎曲變形;5)扭曲變形;6)波浪變形。焊接冷卻殘余應(yīng)力焊接冷卻殘余應(yīng)力焊接冷卻殘余應(yīng)力

焊接殘余應(yīng)力的影響

①對強(qiáng)度的影響②對剛度的影響③對受壓焊件穩(wěn)