過程能力分析

CPKstudy學(xué)習(xí)目標(biāo)

理解過程能力/性能指數(shù)CP，CPKPP，PPK

了解不同情況下的改善途徑會(huì)利用過程能力分析進(jìn)行工藝改善或者設(shè)計(jì)評(píng)估基本要點(diǎn)只有過程能力強(qiáng)的工藝才可能生產(chǎn)出質(zhì)量好、可靠性水平高的產(chǎn)品。

過程能力指數(shù)是一種表示工藝水平高低的方便方法，其實(shí)質(zhì)作用是反映工藝成品率的高低。在過程能力指數(shù)分析基礎(chǔ)上對(duì)生產(chǎn)工藝水平和設(shè)計(jì)方案本身合理性進(jìn)行評(píng)估，便于生產(chǎn)工藝進(jìn)行改善或者設(shè)計(jì)方案的優(yōu)化，減少產(chǎn)品報(bào)廢率和客訴，提升經(jīng)濟(jì)效益。什么是過程能力過程能力是過程能夠滿足規(guī)格的能力一切品質(zhì)特性都有它的目標(biāo)值（Target），品質(zhì)特性與目標(biāo)值之間相差越小越好什么是過程能力什么是過程能力影響過程能力的主要因素設(shè)備方面：如設(shè)備精度的穩(wěn)定性，性能的可靠性，定位裝置和傳動(dòng)裝置的準(zhǔn)確性，設(shè)備的冷卻潤(rùn)滑的保護(hù)情況，動(dòng)力供應(yīng)的穩(wěn)定程度等。工藝方面：工藝流程的安排，工序之間的銜接，工藝方法、工藝裝備、工藝參數(shù)、測(cè)量方法的選擇，工序加工的指導(dǎo)文件、工藝卡、操作規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書、工序質(zhì)量分析表等。材料方面：如材料的成分，物理性能，化學(xué)性能處理方法，配套件元器件的質(zhì)量等。操作者方面：如操作人員的技術(shù)水平熟練程度，質(zhì)量意識(shí)，責(zé)任心，管理程度等。環(huán)境方面：如生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的溫度、溫度、噪音干擾、振動(dòng)、照明、室內(nèi)凈化、現(xiàn)場(chǎng)污染程度等什么是不良什么是改善什么是改善用什么表示過程好壞CP，CPKPP，PPKPPMSigma水平基礎(chǔ)定義過程能力指數(shù)潛在過程能力指數(shù)：Cp實(shí)際過程能力指數(shù)：Cpk-單側(cè)規(guī)范值情況的過程能力指數(shù)CPL和CPU

過程性能指數(shù)-潛在過程性能指數(shù):Pp實(shí)際過程性能指數(shù)：Ppk-單側(cè)規(guī)范值情況的過程能力指數(shù)PPL和PPU

CPK與PPK的差異衡量對(duì)象不同:CPK是衡量穩(wěn)定過程的綜合能力的一個(gè)指標(biāo),PPK是衡量不穩(wěn)定或不知道是否穩(wěn)定的過程(如初始過程)的性能的一個(gè)指標(biāo).

計(jì)算方法不同:在CPK的計(jì)算中,CP的δ算法與PPK中的PP的δ算法是不同的.δst=δlt=名稱不同:Cpk是過程能力指數(shù),Ppk是過程性能指數(shù).

實(shí)施時(shí)機(jī)不同:Cpk一般是量產(chǎn)時(shí)實(shí)施,Ppk一般試生產(chǎn)時(shí)實(shí)施.

我們默認(rèn)為穩(wěn)定狀態(tài)下連續(xù)抽樣表征了量產(chǎn)的狀況，所以新飛通目前采取了在試產(chǎn)階段控制Cpk的方式長(zhǎng)期與短期的性能差異長(zhǎng)期能力考慮的是總的波動(dòng)值短期能力只考慮了組內(nèi)的波動(dòng)研究過程能力前提條件過程穩(wěn)定（或者受控），即過程的質(zhì)量特性X的波動(dòng)僅由正常波動(dòng)源引起，從而過程的輸出X的分布不隨時(shí)間而改變，這樣過程的現(xiàn)在和將來(lái)的狀態(tài)是可預(yù)測(cè)的。過程質(zhì)量的特性服從某個(gè)正態(tài)分布N(u,σ2），其中正態(tài)均值u和σ可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)做出評(píng)估。（通常要求是125pcs以上，至少需要30pcs以上，否則無(wú)意義。）-雙邊規(guī)范限LSL和USL能準(zhǔn)確表達(dá)顧客的要求研究過程能力的數(shù)據(jù)類型差異CPK，Sigma水平，PPM之間的關(guān)系研究過程能力的一般步驟過程能力指數(shù)-CP過程能力指數(shù)-CP實(shí)際過程能力指數(shù)-CPK實(shí)際過程能力指數(shù)-CPK考慮到目前新飛通供應(yīng)商的實(shí)際工藝狀況，新飛通要求至少CPK大于1.0過程性能指數(shù)-PP,PPK實(shí)際過程能力指數(shù)-CPK案例-步驟1Worksheet里DATA輸入Step1案例-步驟2Stat>QualityTools>CapabilityAnalysis(Normal)Step2輸入規(guī)格的上限和下限Boundary是DATA不能測(cè)定規(guī)格外時(shí)

Check

選擇變量列部分群的大小或列輸入案例例題1為了工程能力分析，20天各選5個(gè)核心部品特性值的長(zhǎng)度(mm)的測(cè)定DATA如下。

通過正態(tài)性檢定(NormalityTest)確認(rèn)DATA是正態(tài)分布，核心部品的規(guī)格是按顧客要求600mm2mm.通過以下DATA做工程能力分析。

598.0599.8600.0599.8600.0600.0598.8598.2599.4599.6599.4599.4600.0598.8599.2599.4599.6599.0599.2600.6598.8598.8599.8599.2599.4600.0600.2600.2599.6599.0599.0599.8600.8598.8598.2600.0599.2599.8601.2600.4600.2599.6599.6599.6600.2599.2599.0599.6600.4600.0599.0599.6599.4599.2597.8600.4599.6600.0600.8600.4599.4599.0598.4599.0599.6598.8599.2599.6598.6599.8599.6599.2599.6600.2599.8599.6600.0599.6599.2598.6599.6601.2599.6600.2600.0600.0599.4599.8599.2599.6599.4600.0600.0599.2599.4599.6599.8599.0599.6599.41234567891011121314151617181920把計(jì)量型數(shù)據(jù)的正態(tài)分布數(shù)據(jù)的工程能力通過Minitab分析。

案例-步驟3（可選）非正態(tài)DATA時(shí)，為了

Box-Cox變換而選擇輸入規(guī)格中心值時(shí)用Cp,Pp或

Z值來(lái)決定要輸出的

決定用ppm或%輸出案例-步驟4潛在的

執(zhí)行曲線實(shí)際的

正態(tài)曲線潛在的工程能力

潛在的過程

能力指數(shù)

Cp

考慮偏移的

潛在過程能力

指數(shù)

Cpk只用工程的群內(nèi)變動(dòng)評(píng)價(jià)執(zhí)行能力的指數(shù)。即，意味著

Cp改善可能最大限度是1.16為至。

規(guī)格上限

Target

規(guī)格下限

平均

樣品數(shù)

短期標(biāo)準(zhǔn)偏差

長(zhǎng)期標(biāo)準(zhǔn)偏差Process數(shù)據(jù)案例-步驟4

過程性能指數(shù)

Pp

考慮偏移的

實(shí)際性能指數(shù)

Ppk過程性能指數(shù)根據(jù)所有DATA的變動(dòng)值評(píng)價(jià)執(zhí)行能力的指數(shù)案例-步驟4用

ppm表示實(shí)際DATA脫離規(guī)格的程度。案例-步驟4只考慮工程的群內(nèi)變動(dòng)顯示正態(tài)分布時(shí)，數(shù)據(jù)表現(xiàn)為

脫離規(guī)格的預(yù)想

ppm案例-步驟4對(duì)所有DATA的變動(dòng)值來(lái)顯示正態(tài)分布時(shí)，

DATA表現(xiàn)脫離規(guī)格的預(yù)測(cè)ppm提高過程能力的思路常犯的錯(cuò)誤或常見問題工藝過程不處于穩(wěn)定狀態(tài)，有異常發(fā)生時(shí)進(jìn)行過程性能分析樣本數(shù)量太少，不具備代表意義有明顯因?yàn)楦鞣N特殊原因?qū)е碌拿黠@有問