第十章

鋼筋性能檢驗第十章鋼筋性能檢驗1主要內容第一節鋼筋的分類第二節鋼筋拉伸檢驗方法第三節鋼筋彎曲性能試驗方法第四節鋼筋平面反向彎曲和反復彎曲試驗第五節鋼筋取樣要求第六節鋼筋檢驗標準第七節預應力混凝土用鋼絲主要內容第一節鋼筋的分類2鋼筋混凝土用鋼筋包括：熱軋帶肋鋼筋熱軋光圓鋼筋低碳鋼熱軋圓盤條冷軋帶肋鋼筋鋼絲

第一節

鋼筋的分類

鋼筋混凝土用鋼筋包括：第一節鋼筋的分類3普通熱軋帶肋鋼筋三個牌號：

HRB335HRB400HRB500一、熱軋鋼筋包括熱軋帶肋鋼筋和熱軋光圓鋼筋

（一）熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）

熱軋Hotrolled

帶肋Ribbed

鋼筋Bars屈服點最小值

普通熱軋帶肋鋼筋三個牌號：一、熱軋鋼筋包括熱軋帶肋鋼筋和熱軋4細晶粒熱軋帶肋鋼筋三個牌號：HRBF335HRBF400HRBF500細晶粒

Fine在熱軋過程中，通過控軋和控冷工藝形成的細晶粒鋼筋

細晶粒熱軋帶肋鋼筋三個牌號：細晶粒Fine在熱軋過程中，通5兩個牌號：HPB235

HPB300（二）熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）熱軋、光圓、鋼筋英語首位字母

屈服強度特征值

兩個牌號：HPB235（二）熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-6二、低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701-2008）

二、低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701-2008）7牌號及化學成分

牌號及化學成分8冷軋帶肋鋼筋四個牌號：

CRB550CRB650CRB800

CRB970coldrolled抗拉強度最小值

三、冷軋帶肋鋼筋

（GB13788-2008）

冷軋帶肋鋼筋四個牌號：coldrolled抗拉強度最小值9

第二節鋼筋拉伸檢驗方法

《金屬材料室溫拉伸試驗方法》(GB/T228-2002)

第二節鋼筋拉伸檢驗方法《金屬材料室溫拉伸試驗方法》(G10一、鋼筋拉伸試驗

鋼筋拉伸變形曲線

鋼筋自受力直至拉斷過程可分為4個階段：1、彈性階段（O-A）2、屈服階段（A-B）3、強化階段（B-C）4、縮頸階段（C-D）一、鋼筋拉伸試驗鋼筋拉伸變形曲線鋼筋自受力直至拉斷過程可111、彈性階段（O-A）：在OA范圍內，拉力增加，變形也增加；卸去拉力，試件能恢復原狀，OA為一直線。彈性階段的最高點（圖中的A點）所對應的應力稱為彈性極限，也稱比例極限。1、彈性階段（O-A）：在OA范圍內，拉力增加，變形也增加；122、屈服階段（A-B）：當應力超過比例極限后，應力與應變不再成比例增加，鋼筋不再具有完全的彈性性質，到達B上后應力開始下降，變形繼續增加，鋼筋在荷載的作用下呈現屈服。在屈服階段，如將外力卸去，試件的變形不能完全恢復。不能恢復的變形稱為殘余變形或稱塑性變形。2、屈服階段（A-B）：當應力超過比例極限后，應力與應變不再13屈服階段應力下降達到最低點后又略微上升，然后鋼筋的應力呈現小幅度的波動，而變形則呈明顯的持續增加，曲線表現為水平波動——初始瞬時效應。屈服階段應力下降達到最低點后又略微上升，然后鋼筋的應力呈現小14上屈服強度ReH：試樣發生屈服而力首次下降前的最高應力。下屈服強度ReL：在屈服期間，不計初始瞬時效應時的最低應力。GB/T228-2002：當金屬材料呈現屈服現象時，在試驗期間達到塑性變形發生而力不增加的應力點，應區分上屈服強度和下屈服強度。

屈服強度上屈服強度ReH：試樣發生屈服而力首次下降前的最高應力。GB153、強化階段（B-C）：屈服階段后，鋼筋內部晶體結構得到調整，部分恢復了承載能力，應力應變曲線又呈現為上升。該階段稱為強化階段或硬化階段。與強化階段最高點C相對應的應力就是鋼筋的極限強度，稱為抗拉強度。3、強化階段（B-C）：屈服階段后，鋼筋內部晶體結構得到調整164、縮頸階段（C-D）：應力達到C點后，試件的薄弱截面開始顯著縮小，產生頸縮現象，在縮頸處橫截面急劇收縮，局部明顯變細，變形急劇增加，應力下降，到達D點時，鋼筋被拉斷。

4、縮頸階段（C-D）：應力達到C點后，試件的薄弱截面開始顯17引伸計標距Le：用引伸計測量試樣時所使用試樣平行長度部分的長度。屈服點延伸率Ae：呈現明顯屈服現象的金屬材料，屈服開始至均勻加工硬化開始之間引伸計標距的延伸與引伸計標距Le之比的百分率。二、拉伸試驗術語、符號、定義

引伸計標距Le：用引伸計測量試樣時所使用試樣平行長度部分的長18規定的引伸計標距百分率時的應力，使用的符號應附以下角標說明所規定的百分率，例如Rp0.2表示規定非比例延伸率為0.2%時的應力。

規定非比例延伸強度Rp：規定的引伸計標距百分率時的應力，使用的符號應附以下角標說明所19最大力Fm：試樣在屈服階段之后所能抵抗的最大力。對于無明顯屈服（連續屈服）的金屬材料，為試驗期間的最大力。抗拉強度Rm：相應最大力（Fm）的應力。最大力Fm：試樣在屈服階段之后所能抵抗的最大力。對于無明顯屈20斷后伸長率（A）：斷后標距的殘余伸長（Lu-L0）與原始標距L0之比的百分率。對于比例試樣，若原始標距不為，符號A應附以下腳注說明所使用的比例系數，例如，A11.3表示原始標距L0為

的斷后伸長率。對于非比例試樣，符號A應附以下腳注說明所使用的原始標距，例如，A80mm表示原始標距L0為80mm的斷后伸長率。斷后伸長率（A）：斷后標距的殘余伸長（Lu-L0）與原始標21斷裂總伸長率（At）：斷裂時刻原始標距的總伸長（彈性伸長加塑性伸長）與原始標距L0之比的百分率。最大力總伸長率（Agt）：最大力時原始標距的總伸長（彈性伸長加塑性伸長）與L0之比的百分率。最大力非比例伸長率（Ag）：最大力時原始標距的塑性伸長與L0之比的百分率。彈性模量斷裂總伸長率（At）：斷裂時刻原始標距的總伸長（彈性伸長加22斷后伸長率A斷裂總伸長率At最大力總伸長率Agt

最大力非比例伸長率Ag斷后伸長率A斷裂總伸長率At23拉力試驗機，應為1級精度；量具，分辨率≤0.1mm；應采用合適的夾具夾持試樣，盡最大努力確保夾持的試樣受軸向拉力的作用。

三、試驗設備和器具

拉力試驗機，應為1級精度；三、試驗設備和器具24試樣表面不得有劃痕和損傷。對鋼號不明的鋼筋，抽樣數量不得少于6根。鋼筋取樣時，鋼筋端部要先截去50cm，再取試樣，每組拉力試樣2根，要分別標記，不得混淆。四、試樣

試樣表面不得有劃痕和損傷。對鋼號不明的鋼筋，抽樣數量不得少于25根據《型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定》(GB2101-89)和《水工混凝土施工規范》(SDJ207)中有關規定，如有一個試件不合格，則另取兩倍數量的試件，進行第二次拉伸試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋即為不合格。

判定根據《型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定》(GB2126

試驗報告應至少包括以下內容:

(1)試驗依據的標準以及標準號

(2)試樣的標識

(3)材料名稱、牌號

(4)試樣的類型(5)試樣的取樣方向和位置

(6)所測性能結果——屈服點/屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率。七、試驗報告

試驗報告應至少包括以下內容:七、試驗報告27

第三節鋼筋彎曲性能試驗方法

《金屬材料彎曲試驗方法》(GB/T232-1999)

第三節鋼筋彎曲性能試驗方法《金屬材料彎曲試驗方法》(G28翻板帶有楔形滑塊，滑塊寬度應大于試樣的寬度或直徑。滑塊應有足夠的硬度，翻板固定在耳軸上，試驗時能繞耳軸轉動。耳軸連接彎曲角度指示器，指示0o-180o的彎曲角度。

一、試驗設備

1.翻板式彎曲裝置翻板帶有楔形滑塊，滑塊寬度應大于試樣的寬度或直徑。滑塊應有足29翻板間距應為兩翻板的試樣支撐面同時垂直于水平軸線時兩支撐面間的距離，按照下式確定：l=(d+2a)+e

（e可取值2-6mm）翻板間距應為兩翻板的試樣支撐面同時垂直于水平軸線時兩支撐面間30彎曲壓頭直徑應符合相關產品標準中的規定（彎曲試驗的彎心直徑）。彎曲壓頭的寬度應大于試樣的寬度或直徑，彎曲壓頭的壓桿的厚度應略小于彎曲壓頭的直徑，彎曲壓頭應具有足夠的硬度。

彎曲壓頭直徑應符合相關產品標準中的規定（彎曲試驗的彎心直徑）31支輥的長度應大于鋼筋試樣的直徑。支輥的半徑應為1-10倍鋼筋的直徑，并應有足夠硬度。2.支輥式彎曲裝置

支輥的長度應大于鋼筋試樣的直徑。支輥的半徑應為1-10倍鋼筋32試驗一般在10～35℃的室溫范圍內進行。彎曲試驗時，應緩慢施加彎曲力。試樣在相應裝置上在力的作用下，彎曲至180o角兩臂相距規定距離且相互平行，或在力的作用下彎曲至兩臂直接接觸。二、試驗

試驗一般在10～35℃的室溫范圍內進行。二、試驗33采用支輥裝置時，首先對試樣進行初步彎曲(彎曲角度應盡可能大)，然后將試樣置于兩平行壓板之間，連續施加力壓其兩端，使進一步彎曲，直至兩臂平行，試驗時可加或不加墊塊，墊塊厚度等于規定的彎曲壓頭直徑。1.試樣彎曲成180o兩臂相距規定距離且相互平行的試驗采用支輥裝置時，首先對試樣進行初步彎曲(彎曲角度應盡可能大)34采用翻板式彎曲裝置時，在力的作用下不改變力的方向，彎曲直至達到180o角。

采用翻板式彎曲裝置時，在力的作用下不改變力的方向，彎曲直至達35首先將試樣進行初步彎曲(彎曲角度盡可能大)，然后將其置于兩平行壓板之間，連續施加力壓其兩端使其進一步彎曲，直至兩臂直接接觸。——彎心直徑為0（低碳鋼熱軋圓盤條Q195和Q215）2.試樣彎曲成兩臂直接接觸的試驗

首先將試樣進行初步彎曲(彎曲角度盡可能大)，然后將其置于兩平36同拉伸試驗判定同拉伸試驗判定37

試驗報告至少應包括以下內容:試驗依據的標準及標準號——《金屬材料彎曲試驗方法》(GB/T232-1999)。試樣的標識（材料牌號、爐號、取樣方向等）。試樣形狀和尺寸。試驗條件（彎曲壓頭直徑或彎心直徑、彎曲角度）。試驗結果。

四、試驗報告

試驗報告至少應包括以下內容:四、試驗報告38

第四節鋼筋平面反向彎曲和反復彎曲試驗

第四節鋼筋平面反向彎曲和39鋼筋反向彎曲就是在鋼筋平面經規定角度彎曲后，在彎曲部位上，再承受規定角度的反向彎曲。一、鋼筋平面反向彎曲試驗

彎曲角度反向彎曲角度《鋼筋混凝土用鋼筋彎曲和反向彎曲試驗方法》(YB/T5126-2003)

鋼筋反向彎曲就是在鋼筋平面經規定角度彎曲后，在彎曲部位上，再40電動彎曲機或其他型式試驗機，但仲裁試驗必須在電動鋼筋彎曲機上進行。（一）試驗設備電動彎曲機或其他型式試驗機，但仲裁試驗必須在電動鋼筋彎曲機上41試驗應先進行正向彎曲，然后在同一臺設備上進行反向彎曲。在進行正向和反向彎曲試驗時，彎曲速度不大于20°/s。經正向彎曲后的試樣，應在100℃溫度下進行時效熱處理，保溫時間至少為30min，在空氣中自由冷卻至室溫后，進行反向彎曲。根據相關產品標準或協議規定，也可不必進行時效熱處理而直接在室溫下進行反向彎曲試驗。（二）試驗條件和步驟

時效熱處理試驗應先進行正向彎曲，然后在同一臺設備上進行反向彎曲。（二）42試驗后，仔細觀測試件，無目視可見裂紋，應評為合格。（三）試驗結果試驗后，仔細觀測試件，無目視可見裂紋，應評為合格。（三）試驗43鋼筋反復彎曲就是，將試樣一端固定，繞規定半徑的圓柱支座彎曲90°，再沿相反方向彎曲的重復試驗。二、鋼筋反復彎曲試驗

《金屬材料線材反復彎曲試驗方法》(GB/T238-2002)

鋼筋反復彎曲就是，將試樣一端固定，繞規定半徑的圓柱支座彎曲944（一）試樣線材試樣應盡可能是直的，但試驗時，在其彎曲平面內允許有輕微的彎曲。必要時可以對試樣進行矯直，當用手不能矯直時，可將試樣置于木材、塑料或銅的平面上，用由這些材料制成的錘子輕輕捶直。矯直時，試樣表面不得有損傷，也不允許受任何扭曲。有局部硬彎的線材試樣應不矯直。（一）試樣線材試樣應盡可能是直的，但試驗時，在其彎曲平面內允45（二）試驗試驗應在10～35℃的室溫下進行，如有特殊需要，則試驗溫度應為(23±5)℃。將試樣彎曲90o后返回起始位置作為第一次彎曲，再從起始位置向相反方向彎曲90o，試樣再返回起始位置作為第二次彎曲，依次連續反復彎曲。彎曲試驗應連續進行到相關產品標準所規定的彎曲次數或肉眼可見的裂紋為止，或者如相關產品標準規定，連續試驗至試樣完全斷裂為止。試樣斷裂的最后一次彎曲不計入彎曲次數Nb。（二）試驗試驗應在10～35℃的室溫下進行，如有特殊需要，則46

第五節

鋼筋取樣要求

第五節鋼筋取樣要求47一、熱軋鋼筋的取樣要求

序號檢驗項目取樣數量取樣方法試驗方法1化學成分（熔煉分析）1GB/T20066GB/T223GB/T43362力學2任選兩根鋼筋切取GB/T2283彎曲2任選兩根鋼筋切取GB/T2324反向彎曲1熱軋光圓鋼筋無此項YB/T5126一、熱軋鋼筋的取樣要求序號檢驗項目取樣數量取樣方法試驗方法48熱軋鋼筋拉伸試驗試樣長度應根據《金屬材料室溫拉伸試驗方法》(GB/T228-2002)的規定。試樣由三部分組成：試樣的原始標距L0(5d)試樣原始標距的標記與試驗機夾頭之間的距離Lc(≥L0+2*1.5d)試驗機兩夾頭夾持試樣的長度(2d)鋼筋試樣的總長度Lt≥12d熱軋鋼筋拉伸試驗試樣長度應根據《金屬材料室溫拉伸試驗方法》(49熱軋鋼筋彎曲試驗試樣長度應根據試樣直徑和所使用的試驗設備確定，當采用GB/T232-1999中的支輥式彎曲裝置和翻板式彎曲裝置進行彎曲試驗時：L=1.55*(a+d)+140mm

式中：L—試樣長度

a—鋼筋公稱直徑

d—彎曲試驗的彎心直徑熱軋鋼筋彎曲試驗試樣長度應根據試樣直徑和所使用的試驗設備確定50二、低碳鋼熱軋圓盤條的取樣要求

序號檢驗項目取樣數量取樣方法試驗方法1化學成分（熔煉分析）1個/爐GB/T20066GB/T223GB/T4336GB/T201232力學1個/批GB2975GB/T2283彎曲2個/批不同根盤條GB/T2975GB/T232仲裁二、低碳鋼熱軋圓盤條的取樣要求序號檢驗項目取樣數量取樣方法51低碳鋼熱軋圓盤條拉伸試驗試樣長度：試樣的原始標距L0(10d)試樣原始標距的標記與試驗機夾頭之間的距離Lc(≥L0+2*1.5d)試驗機兩夾頭夾持試樣的長度(2d)

鋼筋試樣的總長度Lt≥17d低碳鋼熱軋圓盤條彎曲試驗試樣長度的確定同熱軋鋼筋。低碳鋼熱軋圓盤條拉伸試驗試樣長度：低碳鋼熱軋圓盤條彎曲試驗試52三、冷軋帶肋鋼筋的取樣要求

原料盤序號檢驗項目取樣數量取樣方法試驗方法1拉伸試驗1個/盤在每（任）盤中隨機切取GB/T2282彎曲試驗2個/批GB/T2323反復彎曲試驗2個/批GB/T2384應力松弛試驗定期1個GB/T10120三、冷軋帶肋鋼筋的取樣要求原料盤序號檢驗項目取樣數量取樣方53冷軋帶肋鋼筋拉伸試驗試樣長度：CRB550試樣的原始標距L0(10d)

鋼筋試樣的總長度Lt≥17d其它牌號L0=100mm鋼筋試樣的總長度Lt≥100+7d牌號為CRB650、CRB800、CRB970的鋼筋應進行反復彎曲試驗，試樣長度不小于公稱直徑的60倍。牌號為CRB550的鋼筋應進行彎曲試驗，試樣長度確定方法同熱軋鋼筋。冷軋帶肋鋼筋拉伸試驗試樣長度：牌號為CRB650、CRB8054

第六節

鋼筋檢驗標準

第六節鋼筋檢驗標準55力學性能指標

牌號公稱直徑/mm屈服強度ReL/MPa抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率A/%最大力總伸長率Agt/%不小于HRB335HRBF3356-2528-50335455177.5HRB400HRBF4006-2528-5040054016HRB500HRBF5006-2528-5050063015一、熱軋鋼筋（一）熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）

力學性能指標牌號公稱屈服強度ReL/MPa抗拉強度Rm/M56鋼筋的性能檢驗課件57彎曲性能

按下表規定的彎芯直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。

牌號公稱直徑d/mm彎芯直徑HRB335HRBF3356-2528-50>40-503d4d5dHRB400HRBF4006-2528-50>40-504d5d6dHRB500HRBF5006-2528-50>40-506d7d8d彎曲性能按下表規定的彎芯直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位58反向彎曲性能

根據需方要求，鋼筋可進行反向彎曲性能試驗。反向彎曲試驗的彎芯直徑比彎曲試驗相應增加一個鋼筋公稱直徑。反向彎曲試驗：先正向彎曲90°，后再反向彎曲20°。兩個彎曲角度均應在去載之前測量。經反向彎曲試驗后，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。反向彎曲性能根據需方要求，鋼筋可進行反向彎曲性能試驗。59牌號公稱直徑6-22mm屈服強度ReL/MPa抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率A/%最大力總伸長率Agt/%冷彎試驗180od—彎芯直徑a—鋼筋公稱直徑不小于HPB23523537025.010.0d=aHPB300300420技術要求——力學/工藝性能

（二）熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）牌號屈服抗拉斷后最大力總伸長率Agt冷彎試驗180o不小于H60熱軋鋼筋的組批規則

鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t。超過60

t的部分，每增加40t（或不足40

t的余數），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批。但各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。

熱軋鋼筋的組批規則鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批由同一牌號61二、低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701-2008）

二、低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701-2008）62牌號力學性能冷彎試驗180°d=彎心直徑a=試樣直徑抗拉強度RmN/mm斷后伸長率A11.3%不小于Q19541030d=0Q21543528d=0Q23550023d=0.5aQ27554021d=1.5a技術要求——力學/工藝性能

——L0=10d牌號力學性能冷彎試驗180°抗拉強度Rm斷后伸長率A11.363三、冷軋帶肋鋼筋

（GB13788-2008）

三、冷軋帶肋鋼筋64技術要求——力學/工藝性能

牌號Rp0.2MpaRmMpa伸長率/%不小于彎曲試驗180°反復彎曲次數應力松弛率初始應力應當=公稱抗拉強度的70%A11.3A1001000h松弛率/%不大于不小于CRB5505505508.0—D=3d——CRB650585585—4.0—38CRB800720720—4.0—38CRB970875875—4.0—38強屈比Rm/Rp0.2≥1.03

技術要求——力學/工藝性能牌號Rp0.2Rm伸長率/%65鋼筋的反復彎曲半徑

鋼筋公稱直徑(mm)456彎曲半徑(mm)101515技術要求——力學/工藝性能

鋼筋的反復彎曲半徑鋼筋公稱456彎曲半徑(mm)101566

第七節預應力混凝土用鋼絲

第七節預應力混凝土用鋼絲67一、預應力混凝土用鋼絲的品質及檢驗方法

《預應力混凝土用鋼絲》(GB/T5223-2002)分類

一、預應力混凝土用鋼絲的品質及檢驗方法《預應力混凝土用鋼絲68鋼筋的性能檢驗課件69力學性能

不小于公稱抗拉強度的75%可采用L0=200mm的斷后伸長率代替，但其值應不小于1.5%

。力學性能不小于公稱抗拉強度的75%可采用L0=200mm的70低松弛鋼絲不小于公稱抗拉強度的88%；普通松弛鋼絲不小于公稱抗拉強度的85%低松弛鋼絲不小于公稱抗拉強度的88%；普通松弛鋼絲不小于公稱71低松弛鋼絲不小于公稱抗拉強度的88%；普通松弛鋼絲不小于公稱抗拉強度的85%表5、6可采用L0=200mm的斷后伸長率代替，但其值應不小于3.0%

。低松弛鋼絲不小于公稱抗拉強度的88%；普通松弛鋼絲不小于公稱72鋼筋的性能檢驗課件73除非生產廠另有說明，鋼絲的彈性模量為（205±10）GPa，但不作為交貨條件。除非生產廠另有說明，鋼絲的彈性模量為（205±10）GPa，74檢驗方法

鋼絲的表面質量用目視檢查鋼絲的直徑用分度值為0.01mm的量具測量，在任何部位同一截面兩個垂直方向上測量直徑。鋼絲的每米質量按GB/T5223-2002中8.3規定進行。鋼絲的拉伸試驗按GB/T228-2002規定進行。鋼絲的彎曲試驗按GB238-2002規定進行。鋼絲的扭轉試驗按GB/T239規定進行。檢驗方法鋼絲的表面質量用目視檢查75鋼絲的應力松馳性能試驗按GB/T10120規定進行。松馳試驗期間環境環境在保持在（20±2）℃的范圍內；試樣置備后不得進行任何熱處理和冷加工；加在試樣上的初始負荷應在3～5min內均勻施加完畢，保持1min后開始記錄松弛值；允許用不少于100h的測試數據推算1000h的松弛值。鋼絲的鐓頭強度試驗和疲勞試驗按GB/T5223-2002