廢紙漿的凈化工藝及設備組員：造紙大王廢紙漿的凈化工藝及設備組員：造紙大王1廢紙漿的凈化去除廢紙漿中雜質的過程稱為凈化。凈化工程包括除渣、篩選兩個工序，分別由除渣器和篩選機完成。處理廢紙的工藝過程，就是有針對性的分離這些雜質，并盡量減少處理過程中的纖維損失。現代廢紙漿凈化工藝有效地將篩選和除渣結合，采用孔型篩和縫型篩結合以及高濃工藝與低濃工藝結合的方法。廢紙漿的凈化去除廢紙漿中雜質的過程稱為凈化。凈化工程包括除渣2廢紙漿的凈化工藝及設備課件3除渣除渣器的基本原理是靠離心力將廢雜質與纖維分離。廢紙漿的除渣利用雜質與制漿相對密度不同將廢紙漿中的重雜質（金屬、石、沙、玻璃碎等）或輕雜質（泡沫、塑料、樹脂等）除去。用于廢紙漿除渣的設備有高濃除渣器、正向除渣器、逆向除渣器、通流式除渣器和輕、重雜質除渣器。除渣除渣器的基本原理是靠離心力將廢雜質與纖維分離。廢紙漿的除4高濃除渣器高濃除渣器的作用是除去相對密度較大的雜質，如石塊、金屬物等。其結構特點是上部有低壓頭泵葉，其下方為葉輪，下部有集渣器，自動或手動定期排渣。高濃除渣器由于除去了較大的重雜質，可以保護其后的設備。處理的漿料濃度為3%~6%進漿泵的揚程大于20m，稀釋水壓大于0.2MPa。高濃除渣器高濃除渣器的作用是除去相對密度較大的雜質，如石塊、5廢紙漿的凈化工藝及設備課件6輕雜質除渣器輕質除渣器采用渦流離心凈化的原理，即利用塑料類雜質、蠟和熱熔膠的密度低于纖維和水的特點，靠離心力的作用對纖維和雜質進行分離。輕質除渣器大致分為正向除渣器、逆向除渣器和渦旋式除渣器三種。輕雜質除渣器輕質除渣器采用渦流離心凈化的原理，即利用塑料類雜7逆向除渣器在逆向除渣器中，粗渣排除量約為進漿量的20%~50%，故粗渣中必須帶走部分好纖維，如果某個時候的操作條件發生變化（漿料濃度升高，壓力下降等），則粗渣排出口夾帶的好纖維將超過20%，甚至可高達50%，因此，逆向除渣器應采取多段串聯以減少纖維流失。逆向除渣器在逆向除渣器中，粗渣排除量約為進漿量的20%~508篩選主要除去紙漿懸浮液中的塑料顆粒、泡沫、繩結、碎紙片、塑料片、膠黏物及纖維束等雜物。粗篩必須能夠控制雜質負荷量的變化，保護后續工序設備，尤其是能保護細篩工序。篩選主要除去紙漿懸浮液中的塑料顆粒、泡沫、繩結9廢紙漿的篩選分為粗篩選和精篩選。粗篩選主要在碎漿和高濃除渣后進行，主要使用篩孔為1.3~2.0mm的孔篩，通常在3%~5%濃度下進行，主要用來除去一些較大的廢雜質，如碎紙片、塑料片和其他較大的碎片。精篩選所用壓力篩的篩縫寬度多在0.15~0.70之間，視生產的紙種和設置的部位而定。廢紙漿的篩選分為粗篩選和精篩選。粗篩選主要在碎漿和高濃除渣后10壓力篩的分類單鼓外流式旋翼篩單鼓內流式旋翼篩內外雙鼓式旋翼篩壓力篩的能力與效率取決于壓力差以及漿流在篩板表面的狀態與進入孔（縫）處的漿流受力情況，即篩板的形狀結構、開孔（縫）形式及轉子（旋翼）的形狀和作用。壓力篩的分類單鼓外流式旋翼篩11篩選系統孔篩：除去長形、面積較大的扇形雜質。縫篩：通常使用0.15mm縫型壓力篩，以去除細小的雜質。小于0.15mm的雜質仍會通過篩板，必須靠分散機加以分散。縫篩可除去小方塊形及面積較小的扁平形雜質。篩選系統孔篩：除去長形、面積較大的扇形雜質。12纖維分離機適用于處理水力碎漿機碎解后的廢紙漿，在對漿料進行二次碎解的同時，對紙漿進行篩選。它是利用纖維與雜質質量不同而將廢紙原料中的各種雜質除去，是一種具有疏解、分離和篩選組合的設備。其篩板孔為階梯孔，處理濃度為2.5%-4%。該設備篩孔較大，在處理occ時為中3-4.5mm，在處理舊報紙、舊書刊雜志紙時為中2.5-3mm.纖維分離機適用于處理水力碎漿機碎解后的廢紙漿，在對漿料進行二13高頻振框式平篩結構簡單，動力消耗低去除廢紙漿中的大塊的立體狀或扁平狀的雜質及從粗渣中回收好的纖維；用于除節時篩孔?3－10mm，廢紙漿篩選?2－12mm或縫寬0.5－0.75mm。進漿濃度0.5－1.5%。高頻振框式平篩結構簡單，動力消耗低14單鼓外流式旋翼篩單鼓外流式壓力篩是使用最多的壓力篩，紙漿從篩鼓內向篩鼓外流動，轉子在進漿側旋轉，這樣轉子旋轉時使纖維和廢雜質也隨著環流而成線