DB63I 9本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。1單元式多向變位梳形板橋梁伸縮裝置設計和施工技術規范GB/T702熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T1231鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技GB1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋GB/T3274碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼板和鋼帶全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級JB/T5943工程機械焊接件通用JT/T327公路橋梁伸縮裝置通用JT/T525公路水泥混凝土纖維材料聚丙烯纖維和聚JT/T722公路橋梁鋼結構防腐涂裝JT/T723單元式多向變位梳形板橋梁JTG/T3310公路工程混凝土結構耐久性JTG3362公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土2CECS207高性能混凝土應用技DB63/T1854高等級公路橋梁伸縮裝置維修與更換技術規程JT/T327、JT/T723界定的術語和定義適用4.1.2結構各部件應安全、可靠、耐久，并應便于安裝、養護、維修、排水。4.1.4設計文件中應明確但不限于以下內容：a)伸縮裝置的槽口尺寸、連接所需的預埋件及其位置；b)槽口內填筑的材料種類及其強度等級；d)伸縮裝置的類型和規格，該裝置的最大和最小工作寬f)伸縮裝置施工工藝、注意事項等。4.2施工4.2.2伸縮裝置安裝預留槽口應符合設計規定，錨固鋼筋的位置應準確。4.2.3伸縮裝置安裝前應熟悉設計文件和安裝操作規程，檢查、驗收伸縮縫梳形鋼板的平面度、直線4.2.4伸縮裝置安裝前應配齊施工所需的機械設備和材料等。5.1一般規定5.1.2伸縮裝置的布置應根據橋梁的縱坡、橫坡、平面曲率、支座布置、位移方向、位移量值等因素5.1.3曲線橋伸縮裝置的伸縮量應考慮平面曲率半徑所引起的增大或減小量。5.1.4伸縮裝置的選型應考慮方便更換零部件，如彈性元件、緊固件等。35.2技術要求5.2.1.1橋梁伸縮裝置位移由橋梁接縫處梁體的位移量確定，包括溫度變化、混凝士收縮、混凝土徐5.2.1.2預應力結構橋梁接縫處應計算由預應力引起的梁體縮短量和梁端的轉角。5.2.1.3懸索橋、斜拉橋應計算橫向風力引起的橫向伸縮量、橫向轉角及豎向變位。5.2.1.4橋梁接縫處應計算車輛荷載和基礎變位等引起的轉角及豎向變位。5.2.1.5伸縮裝置沿橋軸線的伸縮量較計算得到的接縫處的伸縮量乘以增大系數β,可取β=1.2~5.2.2.1伸縮裝置的設計安裝寬度，宜按擬定的施工季節確定的安裝溫度進行計算。5.2.2.2在用橋梁更換伸縮裝置時，應以現場實測量為準。5.2.3.1伸縮裝置設計（包括路緣、人行道等位置）應考慮密封性。5.2.3.2伸縮裝置設計應要求密封件通長和連續安裝。5.2.3.4伸縮裝置與橋面鋪裝、防水系統界面不應有水且不滲水。5.2.4.1應結合腐蝕環境類別、保護5.2.4.2表面的清洗和除銹宜采用噴丸（砂處理后表面應達到Sa2.5級，并符合GB／T8925.3伸縮裝置的選型5.3.1采用定型生產的伸縮裝置時，可根據橋梁所在地區的氣溫條件和施工季節，選擇安裝溫度，按5.3.2根據伸縮裝置的安裝寬度，繪制構造詳圖，標明槽口尺寸、預埋件及其位置等。6.1.3過渡段混凝土可采用早強混凝土、快凝混凝土等；當使用高性能混凝土，其性能及各項指標應46.3.2施工所需的伸縮裝置、設備、工具、材料等運抵施工現場，應整齊堆放在安全位6.3.3伸縮裝置在運輸、搬運過程中，應保證包裝完好、牢固可靠，避免暴曬雨淋，不應損壞、污染橋面，避免與其它物件或相互之間磨損，防止伸縮裝置變形和防6.3.5在易污染、損壞路面放置伸縮裝置時，其下應鋪設鐵皮、木板或塑料布防污、防6.3.7根據安裝時實際溫度對伸縮裝置的梁端間隙尺寸進行5斜橋或彎橋的伸縮裝置，切割線傾斜角度應與該跨斜交角保持6.4.1.2畫線時，對于新橋伸縮裝置的安裝，按照設計要求的預埋槽尺寸進行畫線。對于在用橋梁伸6.4.1.3畫線時，確保伸縮裝置兩側鋼筋混凝土過渡段寬度相同，鋼筋混凝土過渡段寬度應符合表16.4.1.5應使用高壓水槍進行沖洗，并用寬幅膠帶紙沿切割邊線粘貼土工布吸干漿6.4.2.1縫區內開挖應以人工、風鎬為主，不應使用大型機械、破碎錘等6.4.2.2根據切割的縫寬，開挖清理出槽口區內的廢渣及雜物；開挖時，風鎬不應沿縫區邊沿的切割6.4.2.3將縫區底面混凝土鑿毛，并把構造縫內的雜物清理干凈，灌入混凝土與梁體應結合牢固。6.4.2.4清理槽區內的廢渣及塵土，檢查槽區長、寬、深等尺寸，并符合設計6.4.2.5清理構造縫內（包括梁端底部間隙處）的雜物及松散混凝土，且應重點清理梁端與兩側橋臺6.4.2.6清理過程中，梁端間隙過小、預埋鋼筋不符合要求、未預埋鋼筋或梁體損壞等缺陷，應停止施工、編制修復方案，缺陷修復后再實施伸縮裝6.4.3.1根據預埋鋼筋實際尺寸確定伸縮裝置安裝的詳細方案，整理預埋鋼筋，使其平6.4.3.2螺栓組焊接安裝前，應對預埋鋼筋進行除銹等6.4.3.3伸縮裝置安裝螺栓組吊裝就位，使其安裝中心線與梁端預留間隙中心線對正，其長度與縫區66.4.3.4安裝槽區內預埋筋缺失或位置不正確，可采用增設種植鋼筋進行加固。種植鋼筋的位置、規格、數量、錨固深度、抗拔力等均應滿足設計6.4.3.5螺栓組的上頂面應與橋面標高一致，并根據拉線調整伸縮裝置的直線度；伸縮裝置的間隙應6.4.3.6在符合6.4.3.4條規定時，將安6.4.3.7復檢安裝螺栓組直線度、上頂面的平面度及間隙尺寸等符合要求后，進行連接鋼筋與預埋鋼6.4.3.8焊接完成的連接鋼筋、加強鋼筋應預留混凝土保護層，梳形板加帆布不銹鋼滑板的厚度，大板側為梳形板加帆布6.4.4.3模板應支設在構造縫兩側角鋼與梁端間，用鐵絲或其它材料固定，并將模板間的縫隙用泡沫6.4.5.1按實際安裝的溫度情況確定止水帶安裝寬度，焊接固定止水帶托6.4.5.3按設計要求安裝集中排水6.4.6.1按梳齒鋼板編號順序裝配大小板，以兩側路面為基準，使梳形板表面與路面相平，大小板高6.4.6.2軸轉跨縫板吊裝就位，通過螺栓將上壓座安裝定位，調整兩梳形板梳齒之間的間隙后，安裝76.4.7.3纖維混凝土施工宜用攪拌機拌和，應確保纖維在拌合物中分散均勻，不產生結團，宜采用將6.4.7.4澆注梳形板兩側混凝土時，在縫區內噴灑適量水，先澆注支座底部及梳形板下的混凝土，混板及抹刀將混凝土表面以微調墊圈上表面為6.4.7.5在刮平的混凝土表面鋪轉角橡膠墊、緩沖墊和不銹鋼滑6.4.7.6混凝土初凝后，用土工布等覆蓋并按時灑水、保溫保濕6.4.7.7養護期內，應封閉交通，混凝土強度達6.4.8.1混凝土強度達到設計強度的80%時，用加力桿擰緊螺母，避6.4.8.2對在用橋梁伸縮裝置更換時，應在開放交通之前完成螺母的6.4.8.3在灌注環氧樹脂前，應清理螺栓孔的雜6.4.8.4對高出板面的螺栓應采用角磨機處理；然后用環氧樹脂灌滿上部螺栓孔，環氧樹脂應將螺栓8注：對于采用早強混凝土的，混凝土強度的檢查頻率應提高至每道縫一組。9A.1一般要求A.1.1伸縮裝置應滿足橋梁縱、橫、豎向三向變形和轉角的要求。A.1.2伸縮裝置應滿足橋梁防水、排水的要求。A.1.3伸縮裝置應滿足行車安全的要求。A.2外觀A.2.1伸縮裝置外觀表面應平整潔凈，表面不應有大于0.3mm的凹坑、麻點、裂紋、結疤、氣泡、夾A.2.3焊縫應均勻，不應有氣孔、夾渣等缺陷。A.2.4涂裝表面應平整，不應有脫落、流痕、褶皺等現象。A.3材料A.3.1伸縮裝置使用的鋼材性能應符合表A.1的規定。注：Ts為最低日平均溫度值。A.3.2導水裝置使用的橡膠材料物理機械性能應符合表A.2的規定。試驗條件/(℃×h）注：氯丁橡膠適用于-25℃~60℃地區；天然橡膠適用于-40℃~60℃地區；三元乙丙橡膠適用于-40℃~60℃地A.4.1鋼構件A.4.2表面處理及防腐A.4.2.1涂裝體系按所處環境類別、設計使用年限選用，涂裝表面處理