專業：化學工程與工藝姓名：白林指導老師：鄧慧2013.06.25年產十萬噸合成氨變換工藝設計內容提要

致謝

設備的計算

變換工藝計算

總論

一、總論

氨是重要的基礎化工產品之一，在國民經濟中占有重要地位。合成氨生產經過多年的發展，現已成為一種成熟的化工生產工藝。

近年來合成氨工業發展很快，大型化、低能耗、清潔生產均是合成氨設備發展的主流，技術改進主要方向是開發性能更好的催化劑、降低氨合成壓力、開發新的原料氣凈化方法、降低燃料消耗、回收和合理利用低位熱能等方面上。1、氨的物化性質

氨的主要物理性質有：極易溶于水，溶解時放大量的熱。氨水溶液呈堿性，易揮發。液氨和干燥的氨氣對大部分物質沒有腐蝕性，但在有水的條件下，對銅、銀、鋅等金屬有腐蝕作用。

氨的化學性質有：在常溫下相當穩定，在高溫、電火花或紫外光的作用下可分解為氮和氫。具有可燃性，自然點為630℃，一般較難點燃。氨與空氣或氧的混合物在一定范圍內能夠發生爆炸。氨的性質比較活潑，能與各種無機酸反應生成鹽。2、合成氨的典型工藝流程介紹

合成氨的生產過程包括三個主要步驟：原料氣的制備、凈化、壓縮和合成凈化

一氧化碳變換過程

脫硫脫碳過程氣體精制過程

3、合成氨變換工藝原理

變換工序是指CO與H2O(g)反應生成CO2和H2的過程。合成氨中需要H2和N2，因此需要除去合成氣中的CO。變換工段主要利用CO變換反應式：

CO+H2O→CO2+H2

CO轉化為較易被消除的CO2并獲得寶貴的H2，因而一氧化碳變換既是氣體的凈化過程，又是原料氣制取的繼續。最后，少量的CO再通過其他凈化法加以脫除。CO變換可能進行的限度為CO平衡變換率，平衡變換率隨著溫度的升高而降低，隨CO成分的增高而增高，隨CO2成分的增高而降低。4、設計方案的確定

一氧化碳變換工藝的流程安排應做如下考慮。若一氧化碳體積分數較高，應采用中溫變換，大多數合成氨原料氣中一氧化碳高于10%，可先通過中變除去大部分一氧化碳。對一氧化碳體積分數高于15%的，一般考慮適當分段，段間進行冷卻降溫，盡量靠近最適宜溫度操作。其次，根據原料氣的溫度和濕含量情況，則考慮適當預熱和增濕，合理利用余熱。如允許變換氣中殘余CO體積分數在3%左右，只采用中變即可。如要求在0.3%左右，則將中變和低變串聯使用。

5、工藝流程

本設計主要是變換工序的工藝設計，所選流程為：

選用中串低工藝。從壓縮工段來的變換氣進入飽和熱水塔，在飽和塔出口加入水蒸汽使汽氣比達3-5，以后再進入中變爐將轉換氣中一氧化碳含量降到3%以下。再通過換熱器將轉換氣的溫度降到180℃左右，進入低變爐將轉換氣中一氧化碳含量降0.3%以下，再進入脫碳工段。原料氣飽和熱水塔H2O中溫變換爐換熱器低溫變換爐

變換氣6、工藝參數的確定（1）壓力

一般小型氨廠操作壓力為0.7-1.2MPa,中型氨1.2–1.8Mpa。本設計壓力可取1.75MPa.

（2）溫度

變化反應是可逆放熱反應。從動力學角度推導的計算式為

Tm=式中Tm、Te—分別為最佳反應溫度及平衡溫度，最佳反應溫度隨系統組成和催化劑的不同而變化。二、變換工藝計算

計算生產1噸氨需要的變換氣量：（1000/17）×22.4/（2×22.56）=2920.31m3(標)進中變爐的變換氣干組分

取水汽比H2O/CO=3.5

故V（水）=3.5VCO=3.5*338.32=1184.12m3(標)

因此進中變爐的變換氣濕組分如下表廢熱鍋爐的熱量和物料計算

進廢熱鍋爐的溫度為：

920℃出廢熱鍋爐的溫度為：

330℃進出設備的水溫：

20℃出設備的水溫：

330℃進出設備的轉化氣（濕）：168.37kmol進出設備的水量：

Xkmol物量在設備里無物量的變化。

水帶入熱Q1=XCpT變換氣帶入熱Q2=nCpmT同理求得變換氣帶出熱Q3；水帶出熱Q4。熱量平衡：0.96×(Q1+Q2)=Q3+Q4

則X=288.305koml中變爐一段催化床層的物料衡算

假設CO在一段催化床層的實際變換率為60％求出在一段催化床層反應后剩余各組分的量得到出中變爐一段催化床層的變換氣干組分的含進而求得出中變爐一段催化床層變換氣濕組分含量出中變爐一段催化床層的變換氣濕組分的含量根據：Kp=（H2％×CO2％）/（H2O％×CO％）計算得Kp，查出對應溫度t中變爐一段催化床層的熱量衡算

設平均溫距為35℃，則出變爐一段催化床層的變

換氣溫度為：450℃-35℃=415℃

基準焓通式：Ht=a0+a1×T+a2×T2+a3×T3+a4×T4

變換氣的各個組分的基準焓列于下表反應CO+H2O=CO2+H2放熱Q1=nC