Q/SYQ/SYXXXX-2011變頻電動(dòng)機(jī)壓縮機(jī)組安裝工程技術(shù)規(guī)范TechnicalSpecificationsForTheInstallationOfVFDCompressorUnit2011-XX-XX發(fā)布2011-XX-XX實(shí)施目次TOC\h\z\t"前言、引言標(biāo)題,1,參考文獻(xiàn)、索引標(biāo)題,1,章標(biāo)題,1,參考文獻(xiàn),1,附錄標(biāo)識,1"前言 31范圍 42規(guī)范性引用文件 43術(shù)語和定義 54總則總則 55施工準(zhǔn)備 56變頻電動(dòng)機(jī)和壓縮機(jī)基礎(chǔ)施工 67機(jī)組就位及安裝 118機(jī)組輔助系統(tǒng)安裝 169工藝設(shè)備安裝 1710管道安裝 1811機(jī)組配套相關(guān)電氣安裝 2112儀表自動(dòng)化系統(tǒng)的安裝施工 30附錄A（資料性附錄）吊裝計(jì)算和校核 32附錄B（資料性附錄）機(jī)組初對中/精對中方法 36附錄C（資料性附錄）潤滑油管道的清洗運(yùn)行及清掃保潔的方法 39附錄D（資料性附錄）防腐保溫材料性能 42附錄E（資料性附錄）工藝管道的試壓、干燥、氣密性試驗(yàn)、清掃和保潔技術(shù)和要求 46附錄F（資料性附錄）變配電系統(tǒng)受電 50附錄G（資料性附錄）機(jī)組的試運(yùn)和測試 51前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油天然氣集團(tuán)公司天然氣與管道專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：西氣東輸管道公司中國船級社中油一建中油六建本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：變頻電動(dòng)機(jī)離心式壓縮機(jī)組安裝工程技術(shù)規(guī)范范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了天然氣管道變頻電動(dòng)機(jī)離心式壓縮機(jī)機(jī)組及其相關(guān)系統(tǒng)的安裝、調(diào)試和試運(yùn)行的內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于天然氣管道新建、改擴(kuò)建壓氣站工程中變頻電動(dòng)機(jī)離心式壓縮機(jī)機(jī)組及其相關(guān)系統(tǒng)的安裝、調(diào)試和試運(yùn)行。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。CECS：115干式電力變壓器選用、驗(yàn)收、運(yùn)行及維護(hù)規(guī)程GB14100燃?xì)廨啓C(jī)驗(yàn)收試驗(yàn)GB14549電能質(zhì)量公用電網(wǎng)諧波GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T23257埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB50093自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50202建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50303建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50540石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范GB/T7260.3不間斷電源設(shè)備(UPS)第3部分:確定性能的方法和試驗(yàn)要求GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GA479耐火電纜槽盒SY/T0060油氣田防靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范SY/T0063管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法SY/T0066鋼管防腐層厚度的無損測量方法（磁性法）SY/T4109石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)組unit變頻電動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)及其輔助系統(tǒng)的總稱。組輔助系統(tǒng)unitauxiliarysystems啟動(dòng)系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、變頻控制系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、電氣儀表系統(tǒng)、火災(zāi)報(bào)警及滅火系統(tǒng)、防喘振系統(tǒng)、進(jìn)排氣系統(tǒng)以及鋼結(jié)構(gòu)的總稱。找正centering將機(jī)組的縱、橫中心線調(diào)整到與基礎(chǔ)的縱、橫中心線重合的過程。找平leveling將機(jī)組調(diào)整成水平狀態(tài)或鉛垂?fàn)顟B(tài)的過程。無應(yīng)力安裝(進(jìn)出口管線安裝)installationwithoutstress確保壓縮機(jī)（設(shè)備）進(jìn)、出口法蘭和管道法蘭連接后不產(chǎn)生附加應(yīng)力的安裝過程。總則現(xiàn)場壓縮機(jī)機(jī)組施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。現(xiàn)場施工健康、安全、環(huán)境管理要求（簡稱“HSE”）應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)應(yīng)執(zhí)行建設(shè)單位的管理規(guī)定。改擴(kuò)建過程中，運(yùn)行設(shè)備應(yīng)采取隔離措施。機(jī)組的主要材料和配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且具有質(zhì)量證明文件。對設(shè)備運(yùn)輸、存儲(chǔ)、安裝和調(diào)試，如廠家有特殊要求，應(yīng)按廠家要求執(zhí)行。壓縮機(jī)組安裝施工，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工準(zhǔn)備基本要求5.1.1根據(jù)設(shè)計(jì)文件、招標(biāo)文件、施工合同等方面的規(guī)定和要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，編制完成“施工組織設(shè)計(jì)”。5.1.2根據(jù)已經(jīng)批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計(jì)”規(guī)定的內(nèi)容和步驟開展各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后，應(yīng)向建設(shè)單位或監(jiān)理呈交“開工申請報(bào)告”。5.1.3開工應(yīng)具備以下條件：“施工組織設(shè)計(jì)”已經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理批準(zhǔn)；工程項(xiàng)目QHSE體系已建立并通過建設(shè)單位的認(rèn)可；建設(shè)單位或監(jiān)理對“開工申請報(bào)告”已批準(zhǔn)。設(shè)計(jì)交底、施工圖會(huì)審開工前，承包商應(yīng)參加由建設(shè)單位組織的設(shè)計(jì)交底與設(shè)計(jì)文件會(huì)審，組織工程技術(shù)人員和相關(guān)人員熟悉、掌握設(shè)計(jì)文件的技術(shù)要求。施工技術(shù)交底施工前，承包商應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審記錄、施工組織設(shè)計(jì)、施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工圖設(shè)計(jì)文件等技術(shù)文件內(nèi)容要求，向施工管理人員和施工作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。承包商組織的技術(shù)交底，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄，匯總后由技術(shù)人員填寫技術(shù)交底記錄，匯入技術(shù)資料。技術(shù)交底應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：工程概況（工程內(nèi)容、工程量、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)，工期及協(xié)作關(guān)系）；設(shè)計(jì)意圖及技術(shù)參數(shù)；施工技術(shù)措施：特種作業(yè)要求；質(zhì)量、健康、安全、環(huán)境（QHSE）管理要求；施工作業(yè)指導(dǎo)書：包括吊裝、對中等；工程材料的質(zhì)量要求；施工記錄和竣工資料的填寫要點(diǎn)和規(guī)定。材料設(shè)備的檢驗(yàn)驗(yàn)收與存儲(chǔ)保管5.4.1工程所用材料、管道附件、撬裝設(shè)備的檢驗(yàn)與儲(chǔ)存應(yīng)按GB50540的規(guī)定執(zhí)行。5.4.2對電機(jī)設(shè)備的存儲(chǔ)保管應(yīng)給除濕加熱器通電進(jìn)行除濕加熱。5.4.3對電氣儀表盤柜、干式變壓器投用前應(yīng)采用防潮、防塵和防靜電措施。變頻電動(dòng)機(jī)和壓縮機(jī)基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工應(yīng)按以下順序執(zhí)行：測量放線；地基處理；土方開挖；墊層施工；壓縮機(jī)基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻梁施工；土方回填。基礎(chǔ)開挖和處理應(yīng)按下列順序進(jìn)行施工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)位置，進(jìn)行測量定位放線，然后根據(jù)設(shè)計(jì)提供的標(biāo)志樁和技術(shù)參數(shù)，確定施工場地標(biāo)高，從而確定實(shí)際場地土方開挖位置、面積和深度。樁基基礎(chǔ)施工和沙石基礎(chǔ)施工應(yīng)按GB50202的規(guī)定執(zhí)行。土方開挖：結(jié)合實(shí)際施工特點(diǎn)，采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方法進(jìn)行土方開挖。土方回填：回填前應(yīng)清理基坑內(nèi)所有模板、墊塊、臨時(shí)支撐物、垃圾及工程棄渣。回填應(yīng)采用設(shè)計(jì)要求的材料，并予以壓實(shí)。混凝土施工混凝土工程混凝土工程施工應(yīng)符合GB50204的要求。模板支護(hù)消防水池墻面支模本工程模板宜用鋼模板、鋼管、腳手桿及配件進(jìn)行支撐加固。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。消防水池墻面支模預(yù)埋件和預(yù)留洞位置允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10～0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10～0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合表2的規(guī)定。模板安裝的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5截面尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻+4～-5層高垂直全高≤56相鄰梁板表面高低差2表面平整度（2m長度上）5基礎(chǔ)地腳螺栓的固定措施壓縮機(jī)廠房基礎(chǔ)地腳螺栓的相對位置尺寸、相鄰尺寸擬采用雙層角鋼框固定螺栓的方法施工。角鋼框根據(jù)螺栓直徑和基礎(chǔ)大小選型，預(yù)制成形后根據(jù)圖紙?zhí)峁┞菟ㄖ睆胶烷g距在角鋼上鉆孔；螺栓與下層角鋼采用點(diǎn)焊方法固定，與上層連接采用雙層螺帽上下固定在角鋼上。上層角鋼框校核軸線尺寸和標(biāo)高后點(diǎn)焊固定在基礎(chǔ)上層模板上，澆注混凝土后拆除。壓縮機(jī)基礎(chǔ)地腳螺栓較大，采用型鋼做定位架，將地腳螺栓與定位架焊接固定的方法施工，施工應(yīng)符合下列要求：型鋼規(guī)格、尺寸根據(jù)螺栓直徑和基礎(chǔ)尺寸選擇。定位架上下兩層，層間采用鋼板條連接成架，層間高度由埋入基礎(chǔ)的地腳螺栓長度確定，預(yù)制時(shí)應(yīng)考慮方便安裝地腳螺栓；鋼架下設(shè)鋼管支腿，支腿長度由基礎(chǔ)高度和鋼架高度確定，以保證螺栓安裝后的頂面標(biāo)高為準(zhǔn)。鋼架在預(yù)制平臺上預(yù)制成型后，吊運(yùn)到基礎(chǔ)模板中；固定前，要求鋼架的軸線與基礎(chǔ)軸線重合，水平度、標(biāo)高符合安裝要求；加固采用￠48mm鋼管做斜撐固定，一端焊在鋼架支腿上，一端固定在承臺混凝土上。螺栓定位孔在螺栓到貨和鋼架加固完成后進(jìn)行，開孔前，在鋼架上層框上根據(jù)螺栓相對位置放樣，檢查相鄰、對角螺栓間距、總間距無誤后，開孔安裝螺栓，孔位要求精確，誤差控制在±1mm之內(nèi)。螺栓安裝時(shí)，要保證垂直度和頂面標(biāo)高，在鋼尺復(fù)驗(yàn)螺栓相對位置尺寸無誤后點(diǎn)焊固定。機(jī)組基礎(chǔ)所有地腳螺栓定位尺寸和對角線定位尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。混凝土澆注機(jī)組基礎(chǔ)混凝土宜用商品混凝土。混凝土工程施工工序包括計(jì)量、拌制、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等，具體內(nèi)容如下：原材料檢驗(yàn)：進(jìn)廠混凝土、石料必須進(jìn)行試驗(yàn)工作。水泥、外加劑必須有出廠合格證或進(jìn)廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場對其品種、標(biāo)號、包裝、出入廠日期、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要檢查驗(yàn)收，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試。混凝土配合比按設(shè)計(jì)要求委托試驗(yàn)室做混凝土配合比。混凝土拌制和計(jì)量：針對該工程混凝土量大，工期短特點(diǎn)，現(xiàn)場宜采用大、中型攪拌站集中攪拌，砂石料用1臺鏟車上到配料機(jī)中，自動(dòng)定量，外加劑用小秤計(jì)量，自動(dòng)定量，混凝土拌制時(shí)間為2min。混凝土輸送：應(yīng)采用混凝土輸送泵泵送，泵送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴(yán)密。承臺底板和現(xiàn)澆框架布置在中間和最遠(yuǎn)處，池壁布管沿其四周離開一定距離布置，按照邊打邊撤原則進(jìn)行，泵送前應(yīng)先用適量混凝土內(nèi)成分相同水泥砂漿潤滑管內(nèi)壁。混凝土供應(yīng)，應(yīng)保證輸運(yùn)混凝土的泵能連續(xù)工作。澆筑前準(zhǔn)備：對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件必須檢查，作好記錄；對模板內(nèi)雜物和鋼筋上油污清理干凈，對板縫和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不應(yīng)有積水；在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填50～100㎜與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)提前準(zhǔn)備溜槽。混凝土澆筑總體原則為連續(xù)進(jìn)行，振搗棒快插慢拔，振搗密實(shí)，分層澆筑。各部位混凝土澆筑應(yīng)按下列順序進(jìn)行：框架基礎(chǔ)澆筑：對于臺階式基礎(chǔ)施工時(shí)，可按臺階分層一次澆筑完畢，不允許留設(shè)施工縫，每層混凝土要一次卸足，順序?yàn)橄冗吘壓笾虚g，務(wù)使混凝土充滿模板；對于條形基礎(chǔ)采用從一端開始向另一端方向澆筑。承臺大體積基礎(chǔ)澆筑：承臺底板長，施工時(shí)采用斜面分層澆筑(如圖1所示)，從基礎(chǔ)短邊開始，沿長邊進(jìn)行，必須保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合好，不能產(chǎn)生人為施工縫。說明1——模板2——新澆筑的混凝土機(jī)組基礎(chǔ)斜面分層澆筑壓縮機(jī)廠房基礎(chǔ)和基礎(chǔ)墻梁一起澆筑，與承臺的施工縫設(shè)在承臺頂面30mm～50mm處。施工縫采用2mm說明1——模板2——新澆筑的混凝土機(jī)組基礎(chǔ)平面分層澆筑壓縮機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑方式為在整個(gè)基礎(chǔ)內(nèi)全面分層澆筑混凝土(如圖2所示)，施工時(shí)從基礎(chǔ)短邊開始，沿長邊進(jìn)行，要求做到第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時(shí)，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑好。框架混凝土澆筑：框架按垂直方向分段施工，先澆柱，再澆筑梁、板。f)混凝土養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋麻袋，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7天，基礎(chǔ)墻梁拆模后掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)在地下工程完成隱蔽簽字后，及時(shí)回填土方。g)試塊留置：檢查混凝土質(zhì)量做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，每個(gè)工作班至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，另留同條件養(yǎng)護(hù)試件一組。h)混凝土質(zhì)量檢查：檢查混凝土組成材料質(zhì)量，每一工作班至少兩次，檢查混凝土在拌制地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)坍落度，每一工作班至少兩次，混凝土攪拌時(shí)間隨時(shí)檢查。i)基礎(chǔ)干燥程度達(dá)到要求后，加以清掃，刷冷底子油一遍，熱瀝青兩遍。j)壓縮機(jī)基礎(chǔ)屬大體積混凝土，在混凝土澆筑過程中，控制溫度差值，解決溫度應(yīng)力、控制裂縫開展，是此工程基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制重點(diǎn)和難點(diǎn)。300m3降低水泥水化熱的方法如下：在混凝土配合比設(shè)計(jì)上選用低水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。在混凝土配合比設(shè)計(jì)上采用強(qiáng)度等級較高的水泥(42.5)，以減少每m3混凝土中水泥用量。在配合比設(shè)計(jì)上，盡量選用粒徑較大（2cm～4cm），級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰摻合料以達(dá)到改善混凝土在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋￠50冷卻水管，通入循環(huán)冷水，降低水泥水化熱溫度。冷卻水管的間隔約為1500mm×1500降低混凝土入模溫度的要求如下：選擇較適宜的氣溫條件下澆筑大體積混凝土，根據(jù)澆筑前天氣情況的預(yù)測，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。如避開不了，可采用低溫水或冷水?dāng)嚢杌炷粒瑢橇线M(jìn)行護(hù)蓋或設(shè)置遮陽裝置避免日光直曬，混凝土輸送泵管也應(yīng)覆蓋濕麻袋等避陽設(shè)施，以降底混凝土拌合物的入模溫度。摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等，以降低混凝土初期溫升。在混凝土入模時(shí)，采取措施改善和加強(qiáng)模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。施工中的溫度控制包括以下要求：在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保溫。采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14天，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度。測溫孔布置間隔1.5m在基礎(chǔ)中心位置設(shè)置5～6處，每處位置測距混凝土表面0.5m、中部、距底0.5m，測溫管出養(yǎng)護(hù)水平面50mm。在混凝土澆筑前，將測溫孔管φ50鋼管預(yù)先放置上，鋼管下端砸扁加焊或加板焊，上端用木塞封閉500mm高水柱。測溫度時(shí)間：在混凝土溫升階段（混凝土澆筑完后3天～5天）每4h測溫一次，溫降階段8h測溫一次，同時(shí)測環(huán)境溫度，填好測溫記錄。冷卻管孔及測溫孔的處理基礎(chǔ)測溫孔及冷卻管孔是薄弱部位，因此，每一個(gè)孔用比結(jié)構(gòu)混凝土高一等級的細(xì)石混凝土加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，混凝土澆注完3天～5天升溫階段每4h測溫一次，降溫階段每8h測溫一次。隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20壓縮機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后，立即在其表面覆蓋一層塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)。待12小時(shí)后且混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后，應(yīng)進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土。保證大型混凝土基礎(chǔ)的溫度相對穩(wěn)定，防止開裂。采用溫度控制的方法：加強(qiáng)來水溫度和出水溫度的檢測，增加測溫的頻率，調(diào)節(jié)循環(huán)水的流量。設(shè)計(jì)構(gòu)造，與設(shè)計(jì)聯(lián)系，確定在大體積混凝土基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處、周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止有害裂縫的出現(xiàn)。冬季施工需考慮以下內(nèi)容：混凝土攪拌、輸送的保溫混凝土養(yǎng)護(hù)的保溫施工作業(yè)環(huán)境：保溫棚、保溫被等機(jī)組就位及安裝機(jī)組施工的基本程序機(jī)組施工的基本程序如圖3所示。設(shè)備材料開箱驗(yàn)收設(shè)備材料開箱驗(yàn)收施工準(zhǔn)備設(shè)備基礎(chǔ)施工、基礎(chǔ)驗(yàn)收和處理壓縮機(jī)、電機(jī)底板安裝壓縮機(jī)、變頻電機(jī)就位機(jī)組定軸端距初找正機(jī)組基礎(chǔ)灌漿機(jī)組精找同心度工藝管道安裝電氣儀表安裝配管并監(jiān)視同心度系統(tǒng)調(diào)試檢查整機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)潤滑油站安裝油管線配置、清洗油系統(tǒng)沖洗和循環(huán)場站工藝設(shè)備安裝主機(jī)附屬設(shè)備安裝附屬設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組施工的基本程序變頻電動(dòng)機(jī)和壓縮機(jī)就位基礎(chǔ)檢查變頻電動(dòng)機(jī)和壓縮機(jī)安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行下列檢查：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，基礎(chǔ)周圍應(yīng)回填夯實(shí)，整平；基礎(chǔ)不應(yīng)有裂紋露筋、蜂窩、空洞等施工缺陷。基礎(chǔ)的設(shè)備安裝面在設(shè)備安裝前不應(yīng)抹面。基礎(chǔ)標(biāo)高、基準(zhǔn)線及中心線應(yīng)標(biāo)識正確、明顯。基礎(chǔ)的主要尺寸、位置、允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。設(shè)備基礎(chǔ)主要尺寸及位置允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±102基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴此尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備部分）每m5全長105垂直度每m2全長106預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+20中心位置2中心距（在根部和頂部兩處測量）±27預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20～0孔壁垂直度108帶錨板的預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓標(biāo)高+10～0中心位置±2帶槽的錨板水平度2帶螺紋錨板水平度2機(jī)組進(jìn)場道路及吊裝作業(yè)環(huán)境在選擇機(jī)組進(jìn)場道路時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)組運(yùn)送車輛的長度、轉(zhuǎn)彎半徑及功率大小選擇車輛進(jìn)場道路，進(jìn)場道路及吊裝場地應(yīng)考慮以下條件：道路寬度；道路轉(zhuǎn)彎半徑；臨時(shí)道路密實(shí)度和坡度；吊裝場地應(yīng)根據(jù)吊車選型進(jìn)行合理布局，依據(jù)吊車旋轉(zhuǎn)半徑及吊車支腿全伸寬度進(jìn)行場地硬化。機(jī)組吊裝單件負(fù)荷的計(jì)算、吊具的選擇、幾何尺寸見附錄A。對機(jī)組可進(jìn)行吊裝或滾運(yùn)方式就位，一般宜采用吊裝就位。壓縮機(jī)吊裝包括如下內(nèi)容：設(shè)備進(jìn)入站場前，壓縮機(jī)廠房內(nèi)及吊車、拖車行駛的道路應(yīng)進(jìn)行作業(yè)場地平整、回填、撒水夯實(shí)處理，保障大型汽車吊車和大型拖板車駛?cè)霑r(shí)不誤車。具體硬化方法：先在自然地坪下挖500mm，后用礫石下鋪300mm，上部用3:7灰土進(jìn)行回填夯實(shí)平整處理，確保足夠地耐力，保證行車、吊裝安全。壓縮機(jī)到貨前，進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收。基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，將基礎(chǔ)上變頻電動(dòng)機(jī)部分與壓縮機(jī)部分間的高臺（290mm）做緩坡處理。要求壓縮機(jī)在裝車時(shí)，按吊裝工藝進(jìn)行擺放、封車，拖車運(yùn)送壓縮機(jī)至廠房，按吊裝要求，先調(diào)整方向倒行駛至指定位置，拆箱檢查。確認(rèn)無誤后，倒行駛至壓縮機(jī)組基礎(chǔ)上方。為保證壓縮機(jī)組的安全吊裝，宜采用單機(jī)起吊，條件不具備時(shí)，可采用多機(jī)起吊。當(dāng)采用多機(jī)吊裝時(shí)，吊裝作業(yè)過程，由起重作業(yè)人員分別負(fù)責(zé)每臺吊車的吊裝指揮，每臺吊車應(yīng)根據(jù)每步吊裝指令平穩(wěn)操作,吊車之間相互協(xié)調(diào)旋轉(zhuǎn)主臂，使壓縮機(jī)至基礎(chǔ)正上方，吊鉤平穩(wěn)下落，確定每個(gè)基礎(chǔ)螺栓與設(shè)備螺栓孔對應(yīng)無誤后，方可下放準(zhǔn)確就位。變頻電動(dòng)機(jī)吊裝包括如下內(nèi)容：變頻電動(dòng)機(jī)吊裝前，進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收。拖車按吊裝工藝要求裝車封車。拖車運(yùn)載變頻電動(dòng)機(jī)到后，按吊裝要求調(diào)整方向，倒行駛至指定方向開箱檢查，檢查無誤后，行駛至機(jī)組基礎(chǔ)上方，車尾設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確保車尾不碰觸已就位的壓縮機(jī)。當(dāng)采用多臺吊車起吊時(shí)，每臺汽車吊車分于基礎(chǔ)兩側(cè)站立，轉(zhuǎn)盤中心各對應(yīng)一組吊點(diǎn)。每臺汽車吊車各選擇臂桿，每車均采用1套平衡梁結(jié)構(gòu)分別和1組吊耳相連，將變頻電動(dòng)機(jī)平穩(wěn)抬吊提升，停車檢查無誤后，拖車緩慢駛出。每臺臺汽車吊車相互協(xié)調(diào)回鉤落至距地面一定距離后各旋轉(zhuǎn)主臂，使變頻電動(dòng)機(jī)設(shè)備安裝螺栓孔與基礎(chǔ)螺栓準(zhǔn)確對應(yīng)無誤后就位。每套機(jī)組的吊裝順序?yàn)椋合鹊跹b壓縮機(jī)橇就位,再吊裝變頻電動(dòng)機(jī)橇就位，最后進(jìn)行風(fēng)道、煙囪、啟動(dòng)橇等輔助設(shè)備的吊裝，其它輔助設(shè)備根據(jù)設(shè)備的重量及施工計(jì)劃安排情況，采用適當(dāng)?shù)牡踯囘M(jìn)行吊裝。吊裝計(jì)算和校核時(shí)，由于壓縮機(jī)重量大于變頻電動(dòng)機(jī)重量，故以壓縮機(jī)校核為準(zhǔn)。吊裝的具體安全措施應(yīng)滿足下列要求：吊裝前應(yīng)有起重專業(yè)的工程師對所有人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照吊裝方案進(jìn)行。吊裝前由專業(yè)人員對吊裝所使用的吊具進(jìn)行逐個(gè)檢查，保證所有吊具處于良好狀態(tài)。吊裝前由土建工程師對場地硬化進(jìn)行檢查，保證所有車輛行駛的道路能夠有足夠的承載力，保證拖車和吊車能夠快速安全的行駛。整個(gè)吊裝統(tǒng)一指揮，無關(guān)人員不得進(jìn)入吊裝現(xiàn)場。機(jī)組安裝施工準(zhǔn)備應(yīng)按下列順序進(jìn)行：場地平整；道路暢通；施工用電、水齊備；施工用機(jī)具、量具準(zhǔn)備齊全，施工用消耗材料準(zhǔn)備齊全。電動(dòng)機(jī)和壓縮機(jī)就位變頻電動(dòng)機(jī)就位→壓縮機(jī)就位→潤滑油撬就位→高位潤滑油罐就位→冷油器就位。就位時(shí)先將變頻電動(dòng)機(jī)、離心壓縮機(jī)、潤滑油撬、在放置基礎(chǔ)上，進(jìn)行初找正。然后進(jìn)行及其他室內(nèi)附屬設(shè)備的安裝，待室內(nèi)機(jī)組安裝固定、找正，對中完成后，再進(jìn)行室外附屬設(shè)備的最終找正、定位。空冷器、冷油器的水平度，坡度、縱橫中心線允許編差符合設(shè)備技術(shù)文件的要求和GB50205、GB50281的規(guī)定。壓縮機(jī)底板安裝基礎(chǔ)表面處理已完成，支承板的座漿混凝土強(qiáng)度已達(dá)75%以上方可進(jìn)行底板就位。底板底面的防銹漆和油污必須清除干凈，底板平面度誤差不得大于0.5mm，加工面不得有大于0.1mm加工痕。在壓縮機(jī)基礎(chǔ)上放好臨時(shí)墊鐵，然后利用吊車將壓縮機(jī)底板安放在基礎(chǔ)上，臨時(shí)墊鐵用于臨時(shí)支撐壓縮機(jī)底板便于調(diào)整底板的標(biāo)高和水平，在底板調(diào)整完水平度、標(biāo)高后，臨時(shí)墊鐵不應(yīng)及時(shí)撤走，對底板進(jìn)行支撐保證底板在壓縮機(jī)組對中過程中不被壓變彎曲。找正底板的軸線位置和標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)備生產(chǎn)廠家的要求，注意預(yù)留二次灌漿層的高度。通過底板上的調(diào)整螺栓調(diào)整底板面的水平度，利用設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的檢查尺（2000長的剛性直尺）放置于兩塊底板面上，然后用0.05mm的塞尺檢查兩塊底板與檢查尺的間隙，以塞尺不能塞入為宜。用水準(zhǔn)儀找平兩塊底板面的標(biāo)高，最大允許誤差控制在±0.5mm范圍以內(nèi)。同時(shí)在檢查尺上放置水平儀，確保縱橫向水平度在0.05mm/mm的范圍內(nèi)。在調(diào)整螺栓調(diào)整好后，將底板下的臨時(shí)墊鐵墊牢固，以防止壓縮機(jī)就位時(shí)底板調(diào)整螺栓受壓變形。電機(jī)底板安裝電機(jī)就位之前，按照設(shè)備生產(chǎn)廠家的要求，用吊車將各底板放置在指定的位置上。用設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的墊鐵組將底板墊好，并找正底板的軸線位置，然后用水準(zhǔn)儀找平底板面，各底板面之間的標(biāo)高最大允許誤差不得大于±0.5mm。在各底板上放置水平儀，確保縱橫向水平度在0.05mm當(dāng)?shù)啬_螺栓為采用T型螺栓時(shí)，地腳螺栓在電機(jī)吊裝就位前，掛于電機(jī)上，插入螺栓孔內(nèi)，在精對中完成后才對地腳螺栓進(jìn)行灌經(jīng)過干燥的砂子，見圖4所示。電機(jī)底板與墊鐵安裝示意圖設(shè)備吊裝前，根據(jù)前期各底板標(biāo)高測量的結(jié)果，在每個(gè)地腳螺栓處配置廠家，提供的U型墊片，墊片面標(biāo)高的最大誤差不得大于±0.1mm。機(jī)組找平找正螺栓孔灌漿料達(dá)到70%以上強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行電機(jī)就位。設(shè)備底板的安裝必須經(jīng)由設(shè)備廠家確認(rèn)，合格后方能起吊設(shè)備就位。吊車及鋼絲繩、滑車組等施工機(jī)具在作業(yè)前要認(rèn)真檢查,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。吊索捆綁仔細(xì)檢查，不與尖銳棱角接觸，實(shí)在無法避免時(shí)應(yīng)采取墊膠皮、木塊等保護(hù)措施。設(shè)備吊裝時(shí)，先將設(shè)備吊起離開地面0.5將設(shè)備平穩(wěn)地吊放到基礎(chǔ)上，壓縮機(jī)用調(diào)整螺栓調(diào)整底座的縱、橫向中心線，使之與基礎(chǔ)的相應(yīng)墨線吻合。用調(diào)整螺栓調(diào)整標(biāo)高，允許偏差不大于3mm。設(shè)備就位后，用塞尺檢查各墊片位置，設(shè)備底板與安裝地板間隙不得大于±0.1mm。壓縮機(jī)組就位后，為防止雨水、沙塵對設(shè)備的危害，應(yīng)采取鋪蓋防水蓬布，待廠房施工完畢后再行拆除。用0.02mm/m精度的水平儀在加工基準(zhǔn)面上測量機(jī)器水平度，使各測量點(diǎn)的水平度符合設(shè)備技術(shù)文件要求。縱橫向水平度允許誤差0.03～0機(jī)器水平度、標(biāo)高中心線調(diào)好后，再次檢查二次灌漿層的高度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。機(jī)組設(shè)備找正時(shí)，為了保證安裝要求，必須搭建臨時(shí)隔離墻，盡量做到無風(fēng)、無沙的施工環(huán)境。機(jī)組確定軸端距及初對中機(jī)組確定軸端距機(jī)組設(shè)備按設(shè)計(jì)文件精確放置到基礎(chǔ)上后，采用墊片、調(diào)整螺栓等方法進(jìn)行矯正和找水平；用內(nèi)徑千分尺測量兩聯(lián)軸器間的軸端距，其數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求，如設(shè)備生產(chǎn)廠家無具體要求時(shí)其誤差應(yīng)在±0.3mm機(jī)組聯(lián)軸器初對中利用設(shè)備底部的調(diào)整螺栓均勻、小量地墊起或頂起設(shè)備，以電機(jī)為基準(zhǔn)機(jī)器，通過調(diào)整壓縮機(jī)達(dá)到同心度要求。糾偏值應(yīng)互補(bǔ)，以保證螺栓孔對準(zhǔn)，打上標(biāo)記作為找中心和聯(lián)軸器最后聯(lián)接的依據(jù)。找同心應(yīng)以生產(chǎn)廠家技術(shù)要求中提供的冷態(tài)找正數(shù)據(jù)為依據(jù)。采用三表法進(jìn)行同心度檢查,表架安裝和打表計(jì)算方法見附件B。機(jī)組基礎(chǔ)灌漿設(shè)備灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)的技術(shù)文件及相關(guān)國家現(xiàn)行的規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和廠家要求。機(jī)組澆灌以前，應(yīng)符合下列要求：灌漿面用無油壓縮空氣吹掃或者用吸塵器將灰塵除凈，按設(shè)計(jì)要求選擇灌漿料并使用灌漿生產(chǎn)商推薦的程序及配比。管口、儀表插座和堵頭的封閉完成。機(jī)組的對中工作已完成并符合要求，機(jī)組聯(lián)軸器軸端距調(diào)整合格。清除底板表面上所有油漆、油污、油脂及污物。臨時(shí)墊鐵裝齊，地腳螺栓應(yīng)露出2～4個(gè)螺距。采用墊鐵安裝時(shí)，應(yīng)將所有墊鐵點(diǎn)焊完畢。用PVC管和膠泥及防雨布等材料包裹地腳螺栓和調(diào)整螺栓。使用環(huán)氧灰漿灌漿時(shí)，所有表面在澆注灌漿前應(yīng)保持干燥和清潔。灌漿前，在灌漿的基礎(chǔ)周邊用木模板進(jìn)行圍堰，并用膠泥堵塞縫隙，以防止模板漏漿。基礎(chǔ)內(nèi)部不需要灌漿的部位，可以加泡沫板填充。灌漿應(yīng)從基礎(chǔ)的一側(cè)到另一側(cè)，按順序施工，以防止內(nèi)部氣泡。灌漿過程中不得使用機(jī)械振動(dòng)器，應(yīng)使用自制的推耙推送灌漿材料流動(dòng)。灌漿層的灌漿料應(yīng)作試塊，并按要求的時(shí)間作強(qiáng)度試驗(yàn)。灌漿層的強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的50%以前，不允許在機(jī)組上拆裝重件和進(jìn)行撞擊性工作。采用無墊鐵安裝時(shí)，當(dāng)灌漿層的強(qiáng)度達(dá)到70%后，應(yīng)松開頂絲或臨時(shí)墊鐵，并應(yīng)補(bǔ)充灌漿料。機(jī)組精對中機(jī)組精對中的要求及方法見附錄B。在灌漿層的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，分兩次上緊地腳螺栓至規(guī)定力矩。地腳螺栓上緊力矩必須符合設(shè)計(jì)文件要求。重復(fù)機(jī)組初對中的方法，調(diào)整機(jī)組聯(lián)軸器的同心度，使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求。機(jī)組聯(lián)軸節(jié)的安裝機(jī)組聯(lián)軸節(jié)的安裝前應(yīng)符合下列要求：在壓縮機(jī)進(jìn)出口的配管已經(jīng)完成，壓縮機(jī)和變頻電機(jī)的附件均已安裝完成；潤滑油系統(tǒng)沖洗完成，油品化驗(yàn)已經(jīng)合格。潤滑油沖洗宜按照附錄C執(zhí)行。壓縮機(jī)進(jìn)出口的配管完成后，復(fù)查機(jī)組同心度的允許偏差符合設(shè)計(jì)要求。聯(lián)軸節(jié)的就位時(shí)，利用廠房的橋式起重機(jī)和尼龍吊帶將聯(lián)軸節(jié)吊裝就位。用廠家提供的墊片，按照要求調(diào)整到合適的端面間隙。用力矩扳手將聯(lián)軸節(jié)的連接螺栓對稱上緊，連接螺栓的擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)組輔助系統(tǒng)安裝變頻系統(tǒng)安裝包括以下內(nèi)容：變頻柜和濾波柜的安裝就位，連接線路。檢查線路，并進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際現(xiàn)況，投入設(shè)備加熱器連接臨時(shí)電源進(jìn)行加熱。冷卻水系統(tǒng)安裝包括以下內(nèi)容：連接管道采用氬弧焊打底焊接，施工中封閉管口，防止雜物進(jìn)入。管道應(yīng)埋在凍土層以下，管道需按要求保溫；管道需放坡。安裝完成后對管道3次進(jìn)行沖洗，保證軟化水系統(tǒng)管道清潔度。鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)符合GB50205的規(guī)定。通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB50303的規(guī)定。電氣機(jī)柜的安裝施工應(yīng)符合GB50168的規(guī)定。儀表自動(dòng)化系統(tǒng)應(yīng)符合GB50093的規(guī)定，并符合廠商的有關(guān)要求。工藝設(shè)備安裝站場工藝設(shè)備安裝施工程序見圖5所示。設(shè)備開箱檢驗(yàn)及基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。設(shè)備安裝前必須進(jìn)行內(nèi)部清掃，清除內(nèi)部的鐵銹、泥沙等雜物，封閉前檢查確認(rèn)合格后，方可封閉，并填寫“設(shè)備清理檢查封閉記錄”簽字認(rèn)可。設(shè)備的找正與找平應(yīng)符合下列要求：設(shè)備的找正與找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量；設(shè)備支承的底標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，偏差小于±5mm；設(shè)備的中心線位置以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)，偏差小于±5mm；立式設(shè)備的鉛垂度以設(shè)備兩端部的測點(diǎn)為基準(zhǔn)，鉛垂度測量基準(zhǔn)線相隔90o，偏差控制在1mm/1000mm之內(nèi)；臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)，縱向控制在1mm/1000mm之內(nèi)，橫向小于或等于2D/1000mm。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備設(shè)備檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)處理、墊鐵放置吊裝就位找正找平灌漿、抹面壓力試驗(yàn)檢查驗(yàn)收、封孔站場工藝設(shè)備安裝施工程序圖閥門安裝應(yīng)執(zhí)行GB50235的規(guī)定，閥門投用前應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。同時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗、維護(hù)和保養(yǎng)。過濾器、分離器、空冷器等設(shè)備的安裝施工應(yīng)符合GB50231和GB50236的要求。空氣壓縮機(jī)、通風(fēng)機(jī)、等配套系統(tǒng)設(shè)備安裝按GB50275標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。管道安裝管道預(yù)制、組對管道預(yù)制、組對應(yīng)按下列要求執(zhí)行：管道組對前，應(yīng)對坡口及其內(nèi)其表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。管道組對應(yīng)符合表4規(guī)定：管道組對項(xiàng)目和要求序號檢查項(xiàng)目要求1坡口符合焊接工藝規(guī)程要求2管內(nèi)清掃無任何雜物3管口端部清理（20mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆4管端直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡5兩管口直縫間距錯(cuò)開間距大于或等于100mm6錯(cuò)邊和錯(cuò)邊校正要求錯(cuò)口小于或等于2mm，沿周長均勻分布7鋼管短節(jié)長度大于1.5倍管徑，且不小于150mm8過度坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為15°~45°9手工焊接作業(yè)空間大于400mm10半自動(dòng)焊接作業(yè)空間大于500mm（距管壁），溝下組焊周圍大于800mm縱向焊縫的管道連接時(shí)應(yīng)當(dāng)將相鄰的兩縱向焊縫至少錯(cuò)開30°，地面上水平安裝的管道，縱向焊縫應(yīng)當(dāng)位于管道圓頂下周低90°的地方，但是不能完全在管道底部。地面下水平安裝的管道，其縱向焊縫應(yīng)當(dāng)位于管道的圓周上部位置；管道預(yù)制應(yīng)符合GB50235的規(guī)定，同時(shí)管道預(yù)制要留有調(diào)整活口，預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入，編上區(qū)號、管線號、焊工號、焊道號，并妥善保管。不銹鋼管道用記號筆書寫；碳鋼管道用白油漆刷底，記號筆書寫，最后全部用透明膠帶包上，以防雨淋日曬字跡不清。管道焊接焊接工藝管道焊接施工符合設(shè)計(jì)要求和GB50235、GB50236的規(guī)定。壓縮機(jī)組潤滑油管線焊接安裝施工時(shí)，應(yīng)采用全氬弧焊接施工工藝。在焊接完成后，對潤滑油管線進(jìn)行酸洗鈍化，酸洗完成后應(yīng)用潔凈水反復(fù)沖洗潤滑油管道，完成后用潔凈的儀表風(fēng)吹掃管線，并用純白布將管線內(nèi)部擦拭干凈。在壓縮機(jī)組儀表風(fēng)管線焊接施工過程中，應(yīng)采用全氬弧焊接施工工藝。焊道表面應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理。為了保證焊接質(zhì)量，在滿足焊接工藝規(guī)程的要求下，對于小于DN50的焊口宜采用氬弧焊焊接。焊接閥門口的施工過程中，宜采用全氬弧焊接施工工藝。連投焊口的打底焊宜采用全氬弧焊接施工工藝。焊縫檢驗(yàn)與驗(yàn)收焊縫檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)按照SY/T4109執(zhí)行。管道對接焊縫焊接完畢后，均進(jìn)行100%外觀檢查。其外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫與母材應(yīng)平滑過渡，焊縫表面余高0～1.6mm。局部不大于3mm且長度不大于50mm焊縫表面的咬邊深度不得大于管壁厚的17.5%，且不超過0.5mm。在焊縫300mm的連續(xù)長度中，累計(jì)咬邊長度應(yīng)不大于50mm焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行焊縫的無損探傷。管道對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的超聲波或X射線探傷，合格等級為設(shè)計(jì)壓力≥4.0Mpa為Ⅱ級，設(shè)計(jì)壓力<4.0Mpa為Ⅲ級。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，無損探傷應(yīng)按SY/T4109的規(guī)定執(zhí)行。不能進(jìn)行射線探傷的焊縫，按GB50235進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。探傷檢查為不合格的焊縫必須進(jìn)行返修。返修必須符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，焊縫返修只允許出現(xiàn)一次，一次返修不合格該焊縫必須從管線上切除。管道與壓縮機(jī)的連接管道與壓縮機(jī)的連接應(yīng)采取措施，保證無應(yīng)力安裝。在管線與設(shè)備連接時(shí)，管道在自由狀態(tài)下組對，檢查兩法蘭之間的平行度和管線與法蘭的同心度。在緊固螺栓時(shí)，應(yīng)在設(shè)備主軸節(jié)上用百分表觀察設(shè)備的位移允許偏差符合表5的規(guī)定。法蘭平行度、同心度允許偏差和設(shè)備位移機(jī)泵轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同心度（mm）設(shè)備位移（mm）3000～6000≤0.10≤0.50≤0.50大于6000≤0.05≤0.20≤0.02管道與機(jī)組的連接必須在機(jī)組找正、找平、精對中完成后進(jìn)行。連接到壓縮機(jī)上時(shí)，其它部分都應(yīng)已經(jīng)完成，僅留下最后一段管子需連接到壓縮機(jī)組管口法蘭上。管道與機(jī)組連接前，管道內(nèi)部應(yīng)清理吹掃合格，最好在安裝管線的時(shí)候才拆除機(jī)組上的法蘭，防止雜質(zhì)掉入內(nèi)部。在組對最后一道焊口和法蘭時(shí)必須有監(jiān)理、供貨商現(xiàn)場代表、建設(shè)單位代表一起參與，進(jìn)行清潔度的檢查。與機(jī)組連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，法蘭的平行度偏差不大于0.70mm，徑向位移不大于0.20mm。法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要自由穿入螺栓孔。工藝管道與機(jī)組正式連接前應(yīng)進(jìn)行共檢確認(rèn)，確認(rèn)各管道無應(yīng)力情況、各管口法蘭間隙、法蘭中心偏心值符合要求后進(jìn)行管道連接工作。各管道分別進(jìn)行點(diǎn)焊連接，管道連接緊固必須打百分表檢查，管道連接無應(yīng)力檢查必須在有監(jiān)理、供貨商單位現(xiàn)場代表、建設(shè)單位代表一起參與。焊接管線前，在進(jìn)出口法蘭的連接處加上臨時(shí)墊片，在壓縮機(jī)組壓縮機(jī)端連接聯(lián)軸器的軸的徑向左側(cè)或者右側(cè)和端面打上百分表，焊接管線時(shí)，采用進(jìn)口管線和出口管線同時(shí)焊接的辦法，保證在焊接完成后，百分表的讀數(shù)基本上不發(fā)生變化。最終焊接完畢，除管道本身的支撐架外，不得有外部臨時(shí)支撐，管道法蘭和機(jī)組法蘭的周邊間隙為：不大于0.50mm，螺栓能夠在螺栓孔內(nèi)自由穿動(dòng)，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜。取出臨時(shí)墊片，加入正式墊片，進(jìn)行壓縮機(jī)組進(jìn)、出口法蘭的緊固，同樣在壓縮機(jī)組壓縮機(jī)端連接聯(lián)軸器的軸的徑向左側(cè)或者右側(cè)和端面上打上百分表，用液壓扳手進(jìn)行緊固，在緊固過程中，若百分表讀數(shù)發(fā)生變化時(shí)（根據(jù)百分表數(shù)值的變化可以判定壓縮機(jī)移動(dòng)方向），停下此端的緊固，把液壓扳手拿到壓縮機(jī)組另一側(cè)進(jìn)行法蘭緊固，保證螺栓在緊固過程中，百分表的讀數(shù)基本上不發(fā)生變化。管道防腐保溫埋地管道及設(shè)備防腐層埋地管道及設(shè)備防腐層應(yīng)采用如下類型：三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層；無溶劑液體環(huán)氧防腐層；無溶劑液體環(huán)氧防腐層外纏聚丙烯膠粘帶。埋地管道及設(shè)備防腐層的質(zhì)量檢查應(yīng)滿足下列要求：涂敷前，應(yīng)對原材料進(jìn)行復(fù)檢，其性能指標(biāo)應(yīng)滿足附錄D的要求；涂敷過程的表面預(yù)處理后的除銹質(zhì)量和錨紋深度應(yīng)達(dá)到GB/T8923中規(guī)定的Sa21/2級；埋地管道及設(shè)備防腐層的外觀、厚度和漏點(diǎn)檢測的要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，漏點(diǎn)檢測的方法應(yīng)符合SY/T0063的規(guī)定，厚度檢測的方法應(yīng)符合SY/T0066的規(guī)定。地上管道及設(shè)備防腐層材料應(yīng)符合下列要求：地上管道及設(shè)備應(yīng)采用復(fù)合型防腐涂料；復(fù)合型防腐涂料由環(huán)氧富鋅底漆或水性無機(jī)富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆及耐候面漆組成，均為化學(xué)反應(yīng)固化涂料，并應(yīng)與相應(yīng)的稀釋劑配套使用；復(fù)合型防腐涂料的性能指標(biāo)應(yīng)符合附錄D的規(guī)定。防腐層等級應(yīng)符合下列要求：地上管道及設(shè)備防腐層分為普通級和加強(qiáng)級，其要求見表6，地上管道及設(shè)備防腐層等級與結(jié)構(gòu)防腐層等級結(jié)構(gòu)干膜厚度um普通級底漆—中間漆—面漆≥250加強(qiáng)級底漆—中間漆—面漆—面漆≥300防腐層底漆厚度應(yīng)不低于80um，中間漆厚度應(yīng)不低于120um,面漆厚度應(yīng)不低于50um。地上管道及設(shè)備防腐層的質(zhì)量檢查應(yīng)滿足的要求。管道試壓干燥工藝管道試壓、干燥、氣密性試驗(yàn)、清掃和保潔的技術(shù)要求應(yīng)符合附錄E的規(guī)定。機(jī)組配套相關(guān)電氣安裝電氣系統(tǒng)安裝工程施工電氣安裝及調(diào)試，包括站內(nèi)各區(qū)域的接地系統(tǒng)安裝；變配電系統(tǒng)的隔離變壓器，電機(jī)控制中心（MOTORCONTROLCENTER，簡稱MCC）柜，變頻柜、濾波柜，變頻控制、保護(hù)柜，直流電源裝置和不間斷電源（UninterruptiblePowerSupply，簡稱UPS）等設(shè)備安裝、調(diào)試；各區(qū)域的動(dòng)力及照明設(shè)備安裝，設(shè)備動(dòng)力配電、照明系統(tǒng)配電安裝；站場內(nèi)所有動(dòng)力電纜、控制電纜的敷設(shè)和設(shè)備接線、調(diào)試；施工工序施工中遵循先室內(nèi)，后室外；先地下，后地上；先預(yù)制，后安裝；先動(dòng)力，后照明；先安裝，后調(diào)試；先單校，后傳動(dòng)試驗(yàn)；先空載試運(yùn)，后帶負(fù)荷的原則。施工中還要與土建、工藝等專業(yè)密切相配合。施工程序見圖6所示。施工技術(shù)措施接地系統(tǒng)施工接地系統(tǒng)的安裝應(yīng)嚴(yán)格依照施工圖的規(guī)定，同時(shí)應(yīng)與陰極保護(hù)系統(tǒng)的安裝協(xié)調(diào)進(jìn)行。接地溝開挖時(shí)，盡量按設(shè)計(jì)圖成直線開挖，接地溝地挖制深度不小于0.7m，寬度宜為0.5m。接地溝挖制時(shí)，注意與土建專業(yè)的密切配合，注意不得損壞地下已施工完畢的設(shè)施，注意與地下管網(wǎng)的交叉施工。不允許在接地電纜上進(jìn)行接線。施工應(yīng)采用指定的連接器仔細(xì)地完成所有接地系統(tǒng)的連接。除了與設(shè)備的連接，所有接地系統(tǒng)將采用放熱焊接的連接。在進(jìn)行連接前，要將電纜、連接器、接線片和設(shè)備固定點(diǎn)進(jìn)行清潔并與設(shè)備牢固連接以確保良好的電接觸；在安裝所有地下接地電纜和接線時(shí)要特別小心，以確保不損壞它們的外層絕緣。如有損壞應(yīng)及時(shí)對損壞的絕緣進(jìn)行修復(fù)。接地電纜與接地極連接時(shí)，應(yīng)保留一定長度的余量，便于接地系統(tǒng)的拆卸和測試。每條接地干線確保在不同的兩點(diǎn)以上與接地網(wǎng)相連，每個(gè)電氣裝置和工藝設(shè)備要以單獨(dú)的接地線與接地干線相連，不允許在一個(gè)接地線中串接多個(gè)需要接地的設(shè)備；接地系統(tǒng)施工連接完畢，回填前由業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場檢查合格簽字認(rèn)可，并做好隱蔽工程記錄；接地回填時(shí)，回填土要分層夯實(shí)；引出地面的接地線要穿PVC管保護(hù)，PVC保護(hù)套管通常采用25.6mm(1in)規(guī)格，出地面部分宜15Omm,對設(shè)計(jì)圖紙有特出規(guī)定的部分，應(yīng)依據(jù)圖紙要求施工。保護(hù)管應(yīng)先找正，并確定接地線出線位置是否正確。設(shè)備及建筑物接地安裝包括以下內(nèi)容：高、低壓柜的基礎(chǔ)和PE母線均需可靠接地，PE母線在進(jìn)線柜處通過連接片與接地網(wǎng)相連；機(jī)組工藝管線、電氣、儀表的工作、保護(hù)、防雷、防靜電接地，應(yīng)可靠連接；金屬管線的始末端、分支處及直線段每隔100m應(yīng)作一組重復(fù)接地；接地電纜線與機(jī)組的連接，電纜要做終端頭，宜采用螺栓連接，便于設(shè)備的檢修和更換；圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審技措編制施工技術(shù)交底電氣預(yù)埋電纜保護(hù)管預(yù)埋基礎(chǔ)槽鋼預(yù)埋接地連接二次配線傳動(dòng)試驗(yàn)變電所受電高低壓盤柜安裝電纜橋架現(xiàn)場設(shè)備安裝電纜電機(jī)電氣試驗(yàn)10/0.4kV系統(tǒng)受電資料整理及交工變壓器安裝基礎(chǔ)及設(shè)備驗(yàn)收變壓器安裝盤柜及基礎(chǔ)驗(yàn)收各類盤柜安裝母線安裝支架安裝支架安裝橋架安裝設(shè)備安裝固定電纜敷設(shè)前檢查敷設(shè)后檢查試驗(yàn)電纜頭制作接線電機(jī)檢查電機(jī)干燥（需要時(shí)）電機(jī)試車控制、保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試負(fù)荷試車與儀表聯(lián)鎖保護(hù)調(diào)試電機(jī)空試電纜敷設(shè)電機(jī)接線接地工程接地極安裝避雷針安裝設(shè)備、框架等接地接地導(dǎo)線敷設(shè)防爆操作柱安裝接線室內(nèi)照明安裝室外照明安裝電氣安裝施工程序圖鎧裝電纜引入機(jī)組的電氣設(shè)備，其接零線要與設(shè)備內(nèi)接地螺栓連接，鎧裝鋼帶的接地線要與設(shè)備外接地螺栓連接；機(jī)組電氣設(shè)備的電纜保護(hù)管、電線管應(yīng)當(dāng)可靠接地，設(shè)備接地工程完畢后，實(shí)測接地電阻值，其電阻值不大于4Ω；金屬槽都應(yīng)通過25mm2的接地導(dǎo)體連接到主接地網(wǎng)上，每個(gè)輔助的電纜托架部分應(yīng)連接到鋼支撐柱隔離變壓器安裝干式變壓器的安裝檢驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)按照CECS：115的規(guī)定執(zhí)行。油浸變壓器的安裝檢驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)按照GB50148的規(guī)定執(zhí)行。油浸變壓器變壓器安裝順序見圖7所示。設(shè)備到貨外觀檢查合格標(biāo)識安裝位置吊裝準(zhǔn)備找正和固定變壓器位置和方向正確變壓器吊裝就位起吊前確認(rèn)吊裝就緒附件安裝新注變壓器油試驗(yàn)合格注變壓器油靜置24小時(shí)后試運(yùn)合格投產(chǎn)變壓器最終聯(lián)合檢查驗(yàn)收合格變壓器母線安裝和接線變壓器各項(xiàng)試驗(yàn)合格變壓器安裝順序圖檢查變壓器的油箱及所有的附件應(yīng)齊全，無銹蝕及機(jī)械損傷，密封應(yīng)良好，油箱蓋連接螺栓應(yīng)齊全，按設(shè)計(jì)要求緊固。油位正常，瓷件無損傷。附件及技術(shù)資料齊全，設(shè)備有銘牌，銘牌數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)文件一致。裝有沖擊記錄儀的設(shè)備，應(yīng)檢查并記錄設(shè)備在運(yùn)輸和裝卸中的沖擊情況。首先根據(jù)變壓器底部的型鋼實(shí)際尺寸，按設(shè)計(jì)要求確定并標(biāo)識其在變壓器基礎(chǔ)上的位置。安裝變壓器時(shí)，廠家現(xiàn)場服務(wù)人員必須在安裝現(xiàn)場。在開始吊變壓器前所有必要的繩索設(shè)備應(yīng)由一個(gè)有勝任能力的人檢查和組織變壓器吊裝。當(dāng)變壓器被提升時(shí)吊鉤應(yīng)平衡穩(wěn)定，吊繩與鉛垂線的夾角必須小于30°，如果由于不能舉起最高限度，則需增加吊梁。變壓器安裝過程和放置時(shí)，變壓器的傾斜角不能超過15°。變壓器整體起吊時(shí)，吊點(diǎn)是變壓器本體上的四個(gè)吊耳，不能使用頂蓋上的四個(gè)吊環(huán)。利用卡車將變壓器運(yùn)到變壓器基礎(chǔ)附近，利用合適吊重的吊車將變壓器吊裝到相應(yīng)的基礎(chǔ)上，按設(shè)計(jì)圖紙要求的變壓器安裝方向進(jìn)行就位。用千斤頂頂升變壓器時(shí)，千斤頂與油箱底部間應(yīng)設(shè)槽鋼過渡接觸，防止油箱底部受力點(diǎn)變形，升降操作協(xié)調(diào)，各點(diǎn)受力均勻，并及時(shí)墊好墊鐵，按設(shè)計(jì)要求固定。變壓器本體就位后，受電前，其壓力釋放閥應(yīng)恢復(fù)處于能起用的狀態(tài)。按產(chǎn)品說明書的要求，對變壓器進(jìn)行排氣和添加變壓器油。單獨(dú)運(yùn)輸?shù)淖儔浩鞲郊陌惭b包括以下內(nèi)容：與油箱直接連通的附件要清潔干凈，安裝牢固，連接嚴(yán)密，無滲油現(xiàn)象。拆除變壓器閥的蓋板，將散熱器逐個(gè)安裝。溫度計(jì)和氣體繼電器安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，信號接點(diǎn)動(dòng)作正確，并按設(shè)計(jì)要求整定。一般報(bào)警溫度設(shè)定85℃，跳閘溫度設(shè)定95油位表的動(dòng)作應(yīng)靈活，油位表與油標(biāo)管的指示與儲(chǔ)油柜的真實(shí)油位相符。油位表的信號接點(diǎn)位置正確。檢查呼吸器里的硅膠是否已受潮飽和,如是,則將其替換成合格的新鮮硅膠；呼吸器的油杯應(yīng)注入變壓器油形成油封。注油包括以下內(nèi)容：注油當(dāng)天及前一天宜為晴天,使用合理的方法使油不受污染；注油前，檢查新添的變壓器油的絕緣強(qiáng)度。如果油的絕緣強(qiáng)度低，則退更換，直至合格；濾油機(jī)應(yīng)用合格的變壓器油清洗干凈；變壓器的附件安裝完后，從變壓器側(cè)面注油閥向變壓器注油，同時(shí)，打開散熱器下部進(jìn)油閥和上部的空氣釋放塞；當(dāng)油從空氣釋放塞溢出且沒有氣泡時(shí)，擰緊散熱器上部的空氣釋放塞，然后打開散熱器上部進(jìn)油閥。以上述的方法將每個(gè)散熱器充滿油。最后，整臺變壓器注滿油，使油位指示符合要求；松開套管和瓦斯繼電器的空氣釋放塞，當(dāng)油溢出且沒有氣泡時(shí)，擰緊密封空氣釋放塞；變壓器注滿油后靜置24h，然后，按上述的方法釋放散熱器、套管和瓦斯繼電器內(nèi)的空氣；注油完成之后，各項(xiàng)電氣試驗(yàn)應(yīng)合格。線路連接包括以下內(nèi)容：與線路的連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力；連接的電纜和母線應(yīng)固定牢靠；設(shè)備間的連接導(dǎo)線應(yīng)有保護(hù)管，保護(hù)管、接線盒應(yīng)固定；變壓器的中性點(diǎn)的接線應(yīng)符合圖紙要求；變壓器的外殼、鐵芯應(yīng)牢固接地。電纜連接包括以下內(nèi)容：變壓器的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應(yīng)可靠固定；電纜連接按圖施工，接線正確，連接可靠，電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部應(yīng)標(biāo)明編號。在控制接線盒接線前，確認(rèn)所有接線端沒有錯(cuò)誤。受電前，需確認(rèn)電氣試驗(yàn)項(xiàng)目合格。MCC控制柜安裝盤柜安裝應(yīng)在室內(nèi)裝修裝飾完畢后進(jìn)行。檢查基礎(chǔ)型鋼平直無變形，槽鋼與預(yù)埋件焊接牢固，防腐完好，表面平整并用水準(zhǔn)儀檢查，槽鋼的安裝偏差應(yīng)符合表7的要求：盤柜基礎(chǔ)型鋼安裝偏差表檢查項(xiàng)目允許偏差不直度每米＜1mm，全長＜5mm水平度每米＜1mm，全長＜5mm位置誤差及不平度全長＜5mm基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工圖紙規(guī)定，滿足電氣盤柜的安裝要求。每列盤柜基礎(chǔ)槽鋼要有明顯的兩處可靠接地點(diǎn)與接地干線連接。盤柜安裝時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙中的位置編號，盤柜編號，系統(tǒng)圖中的編號與盤柜內(nèi)元器件對照，與實(shí)際到貨核對無誤方可進(jìn)行。在配電室門口搭好平臺，并備足橇杠、滾杠，將室外通道及室內(nèi)地面收拾干凈。用汽車和適合的吊車把盤柜送至門口，用自制小車運(yùn)至指定位置，按設(shè)計(jì)圖紙中的位置和盤柜編號，依次對高、低壓柜進(jìn)行安裝。首先精確測量出每列盤柜中的第一塊配電柜的位置，精確地校正好該柜的垂直度和水平度，并以這塊柜為標(biāo)準(zhǔn)，依次向兩邊或一邊調(diào)整其他各柜，柜間用配套螺栓固定好，無明顯縫隙；配電柜安裝后允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。配電柜安裝允許偏差表檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)垂直度（mm/m）＜1.5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間縫隙＜2配電柜底座在基礎(chǔ)型鋼上固定，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙要求進(jìn)行，需要焊接時(shí)，每個(gè)柜至少焊接四處，每處焊縫長約100mm左右，焊縫在柜體內(nèi)側(cè)，校正用墊鐵也焊在基礎(chǔ)型鋼上。在安裝移動(dòng)過程中，應(yīng)用力均勻，。在震動(dòng)場所，應(yīng)采取防震措施。抽屜式配電柜安裝完畢后應(yīng)對抽屜進(jìn)行推拉靈活性調(diào)整。檢查抽屜機(jī)械與電氣聯(lián)鎖裝置的可靠性，同規(guī)格抽屜的互換性。控制盤、繼電保護(hù)盤等應(yīng)采用螺栓與型鋼連接，應(yīng)采用電鉆開孔盤柜安裝應(yīng)符合下列要求：控制盤柜的安裝，應(yīng)按照接地性質(zhì)分開安裝；機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠；動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線要一致，觸頭接觸緊密，動(dòng)觸頭插入深度適中，不小于10mm；盤內(nèi)母線插接點(diǎn)或連接點(diǎn)的導(dǎo)電接觸面涂電力復(fù)合脂，并緊密接觸，母線裸露部分的相間及相地間距離，即電氣距離和爬電距離符合規(guī)范要求；二次回路輔助開關(guān)的切換點(diǎn)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠；盤柜的漆層完好無損；盤柜內(nèi)PE線與接地線聯(lián)接可靠緊密；盤柜內(nèi)的電器元件型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀完好，附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好；盤柜內(nèi)的熔斷器的熔體規(guī)格、自動(dòng)開關(guān)的整定值符合設(shè)計(jì)要求；盤柜安裝完畢，投電前應(yīng)把干燥劑放于盤柜內(nèi)關(guān)鍵部位，避免受潮；盤面要整體進(jìn)行防塵保護(hù)，避免盤面損傷。變頻器柜、濾波柜安裝可參照MCC控制柜安裝步驟進(jìn)行變頻器柜、濾波柜柜體的安裝。變頻器柜安裝時(shí)，去離子水冷卻系統(tǒng)和空氣冷卻系統(tǒng)應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行連接。濾波柜的電抗器的安裝應(yīng)符合下列要求：設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，支柱及線圈絕緣等應(yīng)無嚴(yán)重?fù)p傷及裂紋；線圈無變形，支柱絕緣子及附件應(yīng)齊全；廠家提供的電抗器產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)紀(jì)錄、合格證及安裝圖紙等技術(shù)資料齊全；電抗器應(yīng)按照廠家編號進(jìn)行安裝；與電容器，電阻等母線連接良好，固定可靠。單芯電纜的敷設(shè)及電纜頭的制作單芯電纜的敷設(shè)及電纜頭的制作應(yīng)按下列要求完成：連接至變頻器柜、隔離變壓器的單芯電力電纜敷設(shè)時(shí)，電纜的固定不應(yīng)構(gòu)成單相的閉合磁路，并應(yīng)每三相成一組“品”字型固定，同相的電纜不宜緊鄰敷設(shè)；電纜在每個(gè)支架上均應(yīng)固定，固定前應(yīng)先墊上膠皮。單芯電力電纜終端頭附近的備用長度不應(yīng)形成閉合圈；單芯電力電纜的屏蔽層接地應(yīng)符合廠商技術(shù)要求；電纜槽盒的材料應(yīng)為非磁性材料，符合GA479的規(guī)定；工藝場區(qū)的電纜溝應(yīng)進(jìn)行隔離或者充沙處理。變頻控制保護(hù)系統(tǒng)安裝變頻控制保護(hù)系統(tǒng)的柜體就位安裝宜參照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。外觀檢查應(yīng)符合下列要求：a)插件板的名稱與標(biāo)志無錯(cuò)位，插件板潔凈、無銹蝕，各焊點(diǎn)間應(yīng)明顯斷開；b)插接件的插頭插座的接觸彈簧片的電鍍層應(yīng)完好，插接時(shí)接觸應(yīng)良好可靠；c)螺栓連接的導(dǎo)線應(yīng)無松動(dòng)，線鼻子壓接應(yīng)牢固無開裂。焊接連接的導(dǎo)線無脫焊、虛焊、碰殼和短路；d)各元器件固定牢固。更換快速熔斷器、變流元件的型號規(guī)格、各技術(shù)參數(shù)應(yīng)與被更換的一致。變流元件裝配時(shí)，其與散熱器的接觸面上宜涂以硅脂；其緊固力矩應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。電子元件焊接嚴(yán)禁使用酸性助劑，且宜使用不大于30W的快速電鉻鐵，操作時(shí)間不宜過長。焊接高靈敏元件時(shí)，應(yīng)斷開電路鉻鐵電源后再焊接。變頻器控制柜及接口柜的信號電纜，在制作電纜頭時(shí)，應(yīng)露出鎧裝層，使鎧裝層緊貼接地鋼板，然后把電纜固定在接地鋼板上。變配電部分電氣檢查試驗(yàn)電氣調(diào)試程序應(yīng)符合圖8規(guī)定。圖圖紙審核編制調(diào)試技措高壓電纜試驗(yàn)高壓開關(guān)試驗(yàn)0.4Kv系統(tǒng)進(jìn)線柜調(diào)試保護(hù)操作整組試驗(yàn)0.4Kv受電試驗(yàn)熱繼電器，電流互感器試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)電機(jī)試驗(yàn)電機(jī)接線檢查避雷器試驗(yàn)保護(hù)操作整組試驗(yàn)6/10千伏系統(tǒng)受電試驗(yàn)繼電器單體校驗(yàn)指示儀表調(diào)校直流系統(tǒng)直流充電柜調(diào)試蓄電池充放電6//10千伏系統(tǒng)變壓器試驗(yàn)指示儀表調(diào)校綜合保護(hù)繼電器校驗(yàn)電氣試驗(yàn)程序圖電氣設(shè)備試驗(yàn)項(xiàng)目具體操作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和GB50147的規(guī)定。變配電系統(tǒng)受電變配電系統(tǒng)的受電宜按照附錄F執(zhí)行。低壓電器設(shè)備安裝低壓電器設(shè)備安裝應(yīng)符合GB50254的規(guī)定。防爆配電箱支架應(yīng)牢固端正，位置符合設(shè)計(jì)要求，配電箱油漆完整，箱體內(nèi)外清潔，部件齊全、好用，回路編號清楚，導(dǎo)線與電器設(shè)備連接牢固緊密，不傷芯線。接線端子安全距離符合要求，導(dǎo)線進(jìn)入箱體絕緣保護(hù)良好。箱體接地符合要求。箱體防爆密封良好。防爆自動(dòng)開關(guān)垂直安裝，操作手柄與傳動(dòng)杠桿的開、合位置應(yīng)正確，操作輕便、觸頭在閉合、斷開過程中，可動(dòng)部分與滅弧室的零件無卡阻現(xiàn)象。觸頭接觸面平整，合閘后接觸緊密。脫扣裝置按設(shè)計(jì)整定值校驗(yàn)，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。箱體接地、防爆密封符合要求。照明安裝工程壓縮機(jī)區(qū)照明，應(yīng)符合GB50257的相關(guān)要求。鋼管的連接應(yīng)采用螺紋連接。螺紋的有效嚙合扣數(shù)：管徑為25mm及以下的鋼管不應(yīng)少于5扣，管徑為32mm及以上的鋼管不應(yīng)少于6扣。鋼管連接的外露絲扣不應(yīng)過長，且不得采用倒扣連接。導(dǎo)線連接，應(yīng)采用有防松動(dòng)措施的螺栓固定，或壓接、釬焊、溶焊，但不得繞接。鋼管連接處應(yīng)涂抹導(dǎo)電膏，確保良好的電導(dǎo)性。壓縮機(jī)廠房的防爆照明燈具，應(yīng)有良好的密封和防爆性，接線盒要密封良好。低壓電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)試驗(yàn)及檢查內(nèi)容如下：在電機(jī)接線之前，應(yīng)對電機(jī)定子繞組進(jìn)行絕緣電阻測量，采用1000V的搖表進(jìn)行測量，常溫下其絕緣電阻不應(yīng)低于0.5MΩ；檢查電機(jī)定子繞組極性，判定其連接方式是否正確。電機(jī)試車內(nèi)容如下：廠家技術(shù)人員現(xiàn)場確認(rèn)后方可進(jìn)行試車。試車前應(yīng)對電機(jī)外部接線進(jìn)行檢查，確保電機(jī)接線正確。電機(jī)通電前，對電機(jī)供電線路及電機(jī)本體進(jìn)行絕緣電阻測量，絕緣電阻不應(yīng)低于0.5MΩ。電機(jī)通電前，進(jìn)行盤車，電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、無卡滯等異常現(xiàn)象，并檢查電機(jī)軸承應(yīng)潤滑良好。啟動(dòng)電機(jī)，并迅速停止，判定電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)向應(yīng)滿足工藝流程要求。再次啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)行，測量瞬時(shí)起動(dòng)電流，應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求。電機(jī)運(yùn)行中，測量運(yùn)行電壓、檢測運(yùn)行電流是否平衡，并測量電機(jī)軸承溫度和振動(dòng)，應(yīng)符合廠家的要求。電機(jī)應(yīng)空載運(yùn)行2h合格后，在進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)行4h，運(yùn)行過程中應(yīng)做好電流、電壓、電機(jī)溫度的測量，并做好電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；對測量結(jié)果進(jìn)行分析，分析判定電機(jī)性能，并將技術(shù)資料整理歸檔。驅(qū)動(dòng)電機(jī)用不停電電源（UMD）安裝試運(yùn)按下列要求進(jìn)行：安裝調(diào)試UMD應(yīng)執(zhí)行GB/T7260.3的相關(guān)規(guī)定。試機(jī)時(shí)，用蓄電池供電帶動(dòng)電機(jī)，確定運(yùn)行時(shí)間是否滿足設(shè)計(jì)要求。用蓄電池供電啟動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)能正常啟動(dòng)。在運(yùn)行時(shí)，停外電，測試能否正常切換到蓄電池供電后能正常運(yùn)行。儀表自動(dòng)化系統(tǒng)的安裝施工儀表自動(dòng)化系統(tǒng)的安裝施工按照GB50093標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。壓氣站在站內(nèi)設(shè)置控制室，對機(jī)組和配套測量、控制設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，并將信號傳入總控制中心的SCADA系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)視控制。施工內(nèi)容主要包括：現(xiàn)場儀表的安裝；氣動(dòng)、測量管路的敷設(shè)；儀表電纜的敷設(shè)；儀表接線；盤柜、操作系統(tǒng)安裝；壓縮機(jī)組監(jiān)控系統(tǒng)（UCS）與（SCADA）系統(tǒng)的通信連接；壓縮空氣系統(tǒng)與SCADA系統(tǒng)的通信連接。系統(tǒng)投用后能夠滿足現(xiàn)場無人操作的生產(chǎn)需要，總控制中心的SCADA也能對現(xiàn)場的生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)控。自控工程因其專業(yè)特點(diǎn)，在其工程施工過程中與土建、工藝、電氣等專業(yè)聯(lián)系密切，要做好有預(yù)見性的交叉配合施工。安裝施工工序的原則要遵循先土建后安裝；先地下后地上；先安裝設(shè)備再配管布線；先兩端（控制室、現(xiàn)場儀表）后中間（保護(hù)管、導(dǎo)壓管、電纜）的程序。儀表調(diào)校需遵循先取證后校驗(yàn)；先單校后聯(lián)校；先離線測試后在線測試；先簡單回路再復(fù)雜回路；先單點(diǎn)后網(wǎng)絡(luò)的原則。工程施工程序見圖9所示：施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：儀表單校應(yīng)符合GB50093標(biāo)準(zhǔn)的要求儀表設(shè)備安裝應(yīng)符合GB50093標(biāo)準(zhǔn)的要求電氣線路敷設(shè)儀表管路安裝火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)備的安裝、調(diào)試控制系統(tǒng)安裝、調(diào)試溫度、壓力、流量儀、液位儀等儀表安裝應(yīng)符合GB50093標(biāo)準(zhǔn)的要求系統(tǒng)調(diào)試檢查宜按附錄G執(zhí)行。圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審施工技術(shù)措施編制施工準(zhǔn)備施工機(jī)具、設(shè)備調(diào)配標(biāo)準(zhǔn)儀器審查標(biāo)定施工人員審查調(diào)配管材、管件出庫檢驗(yàn)儀表出庫檢驗(yàn)工藝安裝取源部件氣源總管引壓管安裝校驗(yàn)調(diào)整預(yù)裝配安裝就位儀表材料出庫檢驗(yàn)保護(hù)管敷設(shè)材料檢查系統(tǒng)設(shè)備出庫設(shè)備安裝內(nèi)部電纜測試、敷設(shè)離線測試接線查、接線電纜初檢及敷設(shè)電纜導(dǎo)通、絕緣試驗(yàn)接線吹掃、試壓系統(tǒng)聯(lián)校系統(tǒng)投運(yùn)保運(yùn)交工竣工資料編制儀表施工工序圖

（資料性附錄）

吊裝計(jì)算和校核由于壓縮機(jī)重量大于變頻電動(dòng)機(jī)重量，故以壓縮機(jī)校核為準(zhǔn)。汽車吊計(jì)算載荷計(jì)算雙機(jī)抬吊計(jì)算載荷： G=K1×K2×（G0+G1） (A.1)式中：G0——壓縮機(jī)本體重；G1——機(jī)索具附加重量；K1——?jiǎng)虞d沖擊系數(shù)；K2——?jiǎng)虞d不均衡系數(shù)。汽吊作業(yè)半徑計(jì)算汽車吊在現(xiàn)場側(cè)面站位，拖板車倒駛至基礎(chǔ)正上方。汽車吊作業(yè)半徑： Rmin=1/2（L1+L2） (A.2)式中：L1——汽車吊支腿橫向跨距L1；L2——壓縮機(jī)基礎(chǔ)寬度L2；汽吊臂桿選擇汽吊凈提升高度： Hmin=H1+H2+H3+H4+H5+H6 (A.3)式中：H1——拖車高度；H0——變頻電動(dòng)機(jī)高度；L3——平衡梁長度；H3——50t卡扣高；H4——平衡梁垂直向高；H5——平衡梁以下繩扣長度；H6——汽吊凈提升高度。變頻電動(dòng)機(jī)吊裝平衡梁受力計(jì)算變頻電動(dòng)機(jī)本體下部隨機(jī)設(shè)置4個(gè)吊耳為裝卸吊點(diǎn)，為避免索具對設(shè)備本體的擠壓，特設(shè)計(jì)2根平衡梁來完成卸車和就位工作。每根平衡梁結(jié)構(gòu)形式如圖A.1：5.3m5.3mT/2G/2吊耳平衡梁60°T/260°數(shù)量：2個(gè)圖A.1平衡粱結(jié)構(gòu)圖吊耳的設(shè)計(jì)與選用300300ф80R120δ25Φ377×10鋼管δ25鋼板視圖一視圖二平衡梁吊耳δ10加強(qiáng)鋼板圖A.2吊耳圖通過力學(xué)計(jì)算驗(yàn)證，平衡梁上的吊耳設(shè)計(jì)制作如圖A.2所示。吊耳與平衡梁的焊接，應(yīng)進(jìn)行滿焊處理，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏焊、點(diǎn)焊現(xiàn)象。使用履帶吊單機(jī)提升法吊裝的校核平衡梁強(qiáng)度校核壓縮機(jī)的重量遠(yuǎn)大于透平的重量,因此在進(jìn)行平衡梁的校核時(shí),僅以壓縮機(jī)平衡梁的校核為例進(jìn)行說明。吊耳板校核吊耳宜采用板式吊耳，材質(zhì)選用Q235B，安全系數(shù)取為1.6，材質(zhì)的許用應(yīng)力為[σ]=146MPa,取單側(cè)板的A-A截面進(jìn)行校核。按拉曼公式進(jìn)行校核。

圖A.3平衡梁吊耳板簡圖孔壁的局部緊接承壓應(yīng)力校核 (A.4)式中：——吊裝載荷，，——吊耳孔直徑，——吊耳板厚度（包括補(bǔ)強(qiáng)板），——偏載系數(shù)，取為1.1，——?jiǎng)虞d系數(shù)，取為1.1，——被吊設(shè)備重量，；b)孔壁的拉應(yīng)力校核：支撐梁校核平衡梁的支撐梁。受力示意圖如圖A.4所示：圖A.4受力示意圖強(qiáng)度校核應(yīng)根據(jù)GB50017-2003來進(jìn)行。用ＸＸ＝進(jìn)行計(jì)算，結(jié)果小于205N/mm2為合格，，, (A.5)式中：K3——?jiǎng)虞d系數(shù)，取K3=1.1K4——載荷分項(xiàng)系數(shù)，取K4=1.4——截面塑性發(fā)展系數(shù)，=1.15，穩(wěn)定性校核彎矩作用平面內(nèi)的穩(wěn)定性為： (A.6)式中：Βmx——等效彎矩系數(shù)，取βmx=1.0；——參數(shù)，NEX=π2EA／(1.1λ2)E——彈性模量；——截面受壓穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比查表可得；（資料性附錄）

機(jī)組初對中/精對中方法B.1機(jī)組三表法對中示意圖電機(jī)電機(jī)壓縮機(jī)圖B.1組三表法對中示意圖B.2表架剛度的檢測方法用一根足夠長度的剛性鋼管，將安裝在上面的支架和千分表固定好。將鋼管水平固定，把千分表裝在頂部位置，保證指示表?xiàng)U的載荷落在其行程中間。在該12點(diǎn)鐘位置將千分表調(diào)零。將鋼管或棒料轉(zhuǎn)動(dòng)180°，讀出千分表指示值。該值為支架的垂度。所測量出來的垂度用于修正千分表讀數(shù)。如圖D-2B.2表架剛度的檢測方法B.3機(jī)組對中數(shù)值的測算:端面不對中值A(chǔ)1端面不對中值A(chǔ)1A2A4A3壓縮機(jī)端端面壓縮機(jī)端端面壓縮機(jī)端端面百分表1百分表2百分表端面架設(shè)的簡易圖 百分表百分表1測得數(shù)據(jù)百分表2測得數(shù)據(jù)0cdegh0f圖B.2端面對中測算示意圖A1=(d-g)/2A2=(c-e)-(f-h)/2A3=(g-d)/2A4=(f-h)-(c-e)/2式中：A—兩機(jī)器在垂直方向和水平方向百分表讀數(shù)的代數(shù)和注意：在計(jì)算上，帶“＋”“－”進(jìn)行計(jì)算，“＋”“－”表示方向（圖注）b)徑向?qū)χ兄档挠?jì)算圖徑向不對中值徑向不對中值B1B2B4B30b4b3b2徑向測得數(shù)據(jù)圖B.3徑向?qū)χ惺疽鈭DB1=b3/2B2=（b4-b2）/2B3=-b3/2B4=（b2-b4）/2B—基準(zhǔn)軸在垂直方向和水平方向百分表讀數(shù)的代數(shù)和

（資料性附錄）

潤滑油管道的清洗運(yùn)行及清掃保潔的方法潤滑油沖洗準(zhǔn)備潤滑油油路配管：各撬體之間的油路管線焊接時(shí)，每到焊口都采用氬弧打底，并且用酸洗液對焊口進(jìn)行酸洗處理。利用不銹鋼管子和不銹鋼彎頭制作臨時(shí)搭接管線。管線預(yù)制和安裝完畢后，將所用管線拆除，進(jìn)行試壓和清洗以及干燥吹掃。潤滑油管路的酸洗管道酸洗鈍化處理按以下順序進(jìn)行：管道預(yù)清理→水沖洗→酸洗→水洗→中和→水洗→鈍化→干燥→封閉酸洗可以采用循環(huán)法以及靜置浸泡法酸洗鈍化除銹。現(xiàn)場施工時(shí)應(yīng)根據(jù)管線量制作酸洗槽或購買循環(huán)泵。在酸洗槽或清潔的緩沖罐中按照下表配合比配制酸洗液，然后對管線進(jìn)行清洗。管道酸洗鈍化液配方見表E.1管道酸洗鈍化液配方溶液名稱浸泡法循環(huán)法濃度%時(shí)間（min）濃度%時(shí)間（min）PH值酸洗液檸檬酸6～810～15240～360240～3605.5～7烏洛托品1～21～2中和液氨水8～12515～202～410～11鈍化液亞硝酸鈉10～154～820～3510～158～10氨水1～21～2酸洗合格的管道用清水沖洗。沖洗干凈后，將管道吊入鈍化槽中或?qū)⑺嵯匆簱Q成鈍化液，對管線進(jìn)行鈍化處理。處理合格的管道封閉管口待用。在酸洗過程中，定時(shí)分析酸洗液的成分并及時(shí)補(bǔ)充新液。并在酸洗槽內(nèi)掛掛片和比照監(jiān)視管，及時(shí)觀察對比酸洗情況。酸洗后水沖洗時(shí)，出口的PH值為7～7.5為合格。酸洗后管道用目測法檢查，管內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。鈍化質(zhì)量以藍(lán)點(diǎn)檢驗(yàn)鈍化膜的致密性，用檢驗(yàn)液滴點(diǎn)于鈍化面上，15min內(nèi)出現(xiàn)的藍(lán)點(diǎn)少于8點(diǎn)為合格。酸洗后廢液裝桶集中處理，廢液具體排放位置需監(jiān)理和業(yè)主協(xié)調(diào)解決。酸洗結(jié)束后，及時(shí)將管道吹干并密封。管線的試壓：管線試壓前所有焊口必須完成探傷，并符合探傷等級要求。管線上的管支架必須安裝完畢。管線試壓為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍（水壓試驗(yàn)），至少需要兩塊壓力表并且壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，表的滿刻度為最大試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，其精度等級不小于1.5，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時(shí)應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓10min，無壓降為合格。管線的清洗：試壓完畢后，奧氏體不銹鋼管需要用清潔劑加水清洗，除油、除脂。先用清洗液將管子內(nèi)壁潤濕，來回沖洗幾遍，然后用嶄新的白綢布來回拖拉，并多次換白綢布，直到白綢布干凈。管線的干燥和吹掃：管線的清洗完畢后用1.0MPa的干凈壓縮空氣吹掃管道，然后用再綢布拖擦干凈，才能重新安裝。油沖洗必須具備的條件油管安裝工作必須全部結(jié)束，并且試壓、清洗和吹掃符合要求件，并有齊全資料。臨時(shí)搭接管線和100目臨時(shí)濾網(wǎng)安裝完畢。加油設(shè)備的準(zhǔn)備和安裝，利用濾油精度為3～5um濾油機(jī)給油箱注油，要求在注油之前接臨時(shí)電源對濾油機(jī)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查油泵的轉(zhuǎn)向是否正確。油沖洗之前必須將油站上所需要加壓油泵和加熱器以及控制開關(guān)的電源接好，并且單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)加壓泵，油泵應(yīng)符合使用要求。向油箱注油之前應(yīng)清掃油箱和加油機(jī)周圍，并在地面上噴灑干凈的自來水，保證加油環(huán)境的干凈，盡量做到無灰塵、無雜質(zhì)、無風(fēng)沙。壓縮機(jī)組沖洗程序操作步驟條件認(rèn)可→油箱注油→潤滑油加熱和油溫測試→油路加壓油泵啟動(dòng)→油泵出口閥門開起→油路檢查（主要檢查法蘭處）→臨時(shí)濾網(wǎng)的更換和檢查→拆除臨時(shí)濾網(wǎng)和臨時(shí)搭接管線（經(jīng)廠家現(xiàn)場代表檢查、認(rèn)可）→重新安裝油管（所有潤滑油系統(tǒng)正式連接）→安裝正式墊片和正式濾網(wǎng)和濾芯→潤滑油加熱和油溫測試→油路加壓油泵啟動(dòng)→濾芯的更換和檢查→油品取樣化驗(yàn)→油運(yùn)合格、停運(yùn)。潤滑油沖洗操作方法如下：條件認(rèn)可后利用濾油機(jī)從潤滑油撬向主潤滑油油箱加油到靜態(tài)操作油位。打開油加熱器的控制開關(guān)，將油溫加熱到操作油溫50℃～70檢查油路是否有漏油，及時(shí)采取補(bǔ)救措施。各潤滑點(diǎn)處加100目的過濾網(wǎng)，油系統(tǒng)沖洗按規(guī)定進(jìn)行，每4h檢查一次各點(diǎn)濾網(wǎng)，清洗或者拆換臨時(shí)過濾網(wǎng)，檢查沖洗結(jié)果，每100mm2可見軟質(zhì)不超過兩點(diǎn)，無硬質(zhì)顆粒時(shí)為合格。直到臨時(shí)濾網(wǎng)不再有污物。當(dāng)檢查合格后并經(jīng)各方認(rèn)可，拆除臨時(shí)濾網(wǎng)和臨時(shí)搭接管線，將管線復(fù)位。待壓縮機(jī)組聯(lián)軸器和電機(jī)安裝完畢后，重新安裝油管（所有潤滑油系統(tǒng)正式連接），安裝正式墊片和正式濾網(wǎng)和濾芯，重新啟動(dòng)潤滑油加熱和加壓油泵，過濾器濾芯的檢查和更換，繼續(xù)沖洗。的極限值。油品取樣化驗(yàn)，直到顆粒數(shù)目和表E.2中匹配或者低于表中的顆粒數(shù)，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和廠家代表確認(rèn)，油運(yùn)合格、即可停止油沖洗。潤滑油允許顆粒的最大數(shù)目顆粒尺寸每ml允許顆粒數(shù)ISO等級代碼2μm320～640165μm80～1601415μm20～4012

（資料性附錄）

防腐保溫材料性能埋地管道及設(shè)備防腐層三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層應(yīng)符合GB50235的規(guī)定，其補(bǔ)口及異型件部位防腐應(yīng)采用無溶劑液體環(huán)氧防腐層外纏聚丙烯膠粘帶結(jié)構(gòu)。無溶劑液體環(huán)氧防腐層所用材料的性能應(yīng)符合下列要求：無溶劑液體環(huán)氧涂料應(yīng)不含揮發(fā)性溶劑，是一種雙組分、化學(xué)反應(yīng)固化的環(huán)氧涂料。無溶劑液體環(huán)氧涂料的性能指標(biāo)應(yīng)符合表C.1和表C.2的規(guī)定。埋地管道及設(shè)備無溶劑液體環(huán)氧涂料技術(shù)指標(biāo)序號項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法1顏色及外觀色澤均勻、有光目測2細(xì)度（um）≤80GB/T17243固體含量≥95GB/T17254凝膠時(shí)間（min）≥10GB/T12007.75干燥時(shí)間（h）表干≤2GB/T17286實(shí)干≤8埋地管道及設(shè)備無溶劑液體環(huán)氧防腐層技術(shù)指標(biāo)序號項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法1粘接強(qiáng)度（拉開法）MPa≥10ASTMD45412吸水率%≤0.6SY/T0447-1996的附錄C3附著力級a)75℃±3℃,48h或95℃≤2SY/T0315-2005的附錄Hb)80℃±3≤2,無鼓泡4耐陰極剝離mma)1.5V65℃±≤8SY/T0315-2005的附錄Cb)1.5V65℃±≤155抗1o彎曲（23℃±1℃無裂紋SY/T0315-2005的附錄F表E.2埋地管道及設(shè)備無溶劑液體環(huán)氧防腐層技術(shù)指標(biāo)(續(xù))序號項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法6抗沖擊強(qiáng)度（25℃J≥8SY/T0315-2005的附錄G7體積電阻率Ω·m≥1X1012GB/T14108電氣強(qiáng)度MV/m≥25GB/T1408.19耐化學(xué)試劑性能10%H2SO4防腐層完好SY/T031510%NaOH10%HCL3%NaCL防腐層等級埋地管道及設(shè)備無溶劑液體環(huán)氧防腐層分為普通級和加強(qiáng)級，其要求見表C.3。埋地管道及設(shè)備無溶劑液體環(huán)氧防腐層等級與要求防腐層等級干膜厚度mm普通級≥0.6加強(qiáng)級≥0.8采用刷涂或輥涂施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行多道涂裝，每道漆厚度不低于200μm，應(yīng)在上道漆表干后實(shí)干前方可涂下道漆。采用噴涂施工時(shí)，宜一次達(dá)到規(guī)定厚度。在特殊情況下，可增加防腐層的厚度。埋地管道出入土端以地面為中心約500mm范圍內(nèi)，在底環(huán)氧涂層基礎(chǔ)上再外收一條熱收縮帶。無溶劑液體環(huán)氧防腐層外纏聚丙烯膠粘帶應(yīng)符合下列要求：聚丙烯膠粘帶的性能指標(biāo)應(yīng)符合表C.4的規(guī)定。聚丙烯膠粘帶性能指標(biāo)序號項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法1基膜材料聚丙烯網(wǎng)狀增強(qiáng)編織纖維目測2基膜厚度mm0.3±0.05GB/T66723膠粘帶整體厚度mm≥1.44拉伸強(qiáng)度MPa≥60GB/T1040.35剝離強(qiáng)度（常溫）N/cm對有環(huán)氧底漆鋼≥45GB/T2792對基膜≥256吸水率%<0.35SY/T0414-2007的附錄B7體積電阻率Ω·m≥1X1012GB/T14108耐熱老化（100℃<25SY/T0414-2007的附錄A8耐紫外光老化（168h）%≥80SY/T0414-2007的附錄D9水蒸氣滲透率（24h）mg/cm2<0.45GB/T1037無溶劑液體環(huán)氧防腐層外纏聚丙烯膠粘帶的結(jié)構(gòu)及要求見表C.5。無溶劑液體環(huán)氧防腐層外纏聚丙烯膠粘帶防腐層的結(jié)構(gòu)及要求防腐層等級防腐層結(jié)構(gòu)防腐層總厚度mm普通級普通級無溶劑液體環(huán)氧防腐層外纏聚丙烯膠粘帶≥1.9加強(qiáng)級加強(qiáng)級無溶劑液體環(huán)氧防腐層外纏聚丙烯膠粘帶≥2.1地上管道及設(shè)備防腐層材料的性能應(yīng)符合下列要求：復(fù)合型防腐涂料的性能指標(biāo)應(yīng)符合表C.6和表C.7的規(guī)定地上管道及設(shè)備防腐涂料技術(shù)指標(biāo)序號項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法水性無機(jī)富鋅底漆環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧云鐵中間漆耐候面漆1在容器中狀態(tài)無硬塊，攪拌后成均勻狀態(tài)無硬塊，攪拌后成均勻狀態(tài)無硬塊，攪拌后成均勻狀態(tài)無硬塊，攪拌后成均勻狀態(tài)目測2顏色灰色灰色各色各色目測3粘度（涂—4,25℃——≥70≥70GB/T17234細(xì)度um≤80≤80≤80≤80GB/T17245固體含量%≥70≥70≥70≥50GB/T17256不揮發(fā)份中鋅粉含量%≥80≥70——GB/T68907干燥時(shí)間h表干≤1≤1≤2≤2GB/T1728實(shí)干≤24≤24≤24≤128柔韌性mm1—21—211GB/T17319附著力級≤2≤211GB/T172010沖擊強(qiáng)度J≥4.9≥4.9≥4.9≥4.9GB/T173211耐磨性（500r/500g）mg———≤20GB/T176812硬度，H≥0.3≥0.3≥0.3≥0.3GB/T173013耐鹽霧性*h,級168h,172h,172h,1500h,1GB/T1771*試片防腐層厚度應(yīng)為100um地上管道及設(shè)備防腐層性能序號項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法1耐鹽霧性（500h），級1GB/T17712耐化學(xué)試劑性能10%H2SO4防腐層完好SY/T031510%NaOH10%HCL3電氣強(qiáng)度MV/m≥25GB/T1408.14體積電阻率