I通知為了提高我礦電鉗工從業人員的綜合素質，適應我礦機電設備維修與保養安全工作的發展需要，按照集團公司思路，圍繞“安全生產”這培訓中心為了使本次學習具有針對性、實效性，礦特制定由機電礦長蔡嚴河要求：1、單位書記、科長負責落實學員參加培訓。3、任何人不給假，必須按時參加培訓。II單位機電區孟祥欣、孫裕豐、王龍、鄒井君作王福波、張鑫、李長明、荊治武、尹慶海、王永林業人員III機電專業電氣培訓簽到簿序號單位姓名日期123456789IV機電專業鉗工培訓簽到簿序號單位姓名日期123456789V按照雞西礦業公司的要求，結合我礦機電安全生產工作的實際，在礦黨本次培訓，我們認真組織，針對我礦機電設備在使用過程中反映出來的問題，又結合我礦技術工人的實際情況，我們把《煤礦機電設備檢修技術規這次培訓的根本目的是因地制宜、注重實效，使各項培訓內容適應了當全員重視、認識提高是此次培訓圓滿完成的有力保證。根據人員不斷調整的實際情況，我們從盡快提高員工的業務能力入手，本著缺什么補什么，使他們盡快適應當前形勢。我們充分利用現有資源和班后時間，將培訓重點任務落實到骨干員工身為培訓工作的有效開展提供了支撐。增加了學員的感性認識，促進了理論與件要求，又積極聽取廣大職工的意見，開展了適合當前企業發展的培訓，員的提高。為了保證學習效果，在培訓過后，我們對每名學員進行了閉卷考試，機電礦長蔡嚴河同志親自監督考試，通過考試成績看，所有的學員都能基本掌1固定設備檢修標準除內合面動滾滾筒直徑(m)71.1.3.7滾筒襯墊應采用干燥的硬木(水曲柳、柞木或榆木等)或高耐磨性能材料(聚胺直mm兩滾筒繩槽底部直徑差不得大于2mm。1.1.4.2氣動或液壓離合器的氣(油)缸動作應一致，不得漏氣或漏油。缸底與活塞間的1.1.5.2主導輪筒殼圓度：主導輪直徑為1.85~2m時為2~3mm；主導輪直徑為2.25~4m時為3.5~4.5mm。a緊固后不得有竄動；b固定塊與主導輪筒殼應接觸良好。壓塊與主導輪筒殼之間應留有一定間隙，以便螺栓時，能均勻地壓緊摩擦襯墊。2缺油。0.3mm；角移式在閘瓦中心處不大于2.5mm。每副閘前后閘瓦間隙應均勻相等。險制動缸的活塞與缸底間隙不得小于50mm。表2-1-2殘壓Mpa殘殘壓表2-1-3Mpa>8~16c對應同一控制電流的制動與松閘油壓值之差不得大于0.3MPa。d(cSt)27~333a摩擦系數：溫度120℃以下，摩擦系數f≥0.5;溫度120℃~250℃,f≥0.4；b耐磨性：溫度在120℃以下，磨耗△≤0.05mm/30min;溫度120℃~150℃，磨耗△≤0.15mm/30min f閘瓦材料組織細密，各種成分分布均勻，不得有夾渣、裂紋、氣孔、疏松、凹凸不平1.2.5塊式制動的制動輪的圓度不大于1mm；盤式制動的制動盤的端面圓跳動不大于0.5mm。1.2.6制動輪和制動盤不得有裂紋和油污，工作面溝深不得超過1.5mm，溝寬總和不得超過有效工作面寬度的10％，否則應更換或車光。切削總厚度不得超過5mm。1.2.7車削制動輪或制動盤工作面時，表面粗糙度不大于1.6。1.2.8閘的工作行程不得超過行程的3/4.1.2.9制動系統的機械電氣聯鎖裝置，動作應靈敏可靠。1.2.10保險閘(或保險閘第一級)的空動時間(由保護回路斷電時起至閘瓦剛剛接觸到閘輪上的一段時間)：壓縮空氣驅動閘瓦式制動閘不得超過0.5s;儲能液壓驅動閘瓦式制。上不得發生顯著的彈性擺動。須符合表2－1－5的要求。表2－1－5全部機械的減速度規定值角 運行狀態上提重載c下放重載ccAc式中A－自然減速度，m/s2；cg－重力加速度，m/s2；f－繩端載荷的運行阻力系數，一般取0.010~0.015摩擦輪式提升裝置,常用閘或保險閘發生作用時,全部機械的減速度不得超過鋼絲繩的滑限。在下放重載時,必須檢查減速度的最低極限。在提升重載時,必須檢查減速度的最高極限。超過1mm。4提升運轉一次的指針工作行程：牌坊式不小于指示板全行程的3/4；圓盤式旋轉角度應在250°~350°之間。ma調零機構(粗針)，當容器停在井口停車位置時，不管指針指示位置是否相符，均應能b終端放大器(精針)的指針和指示盤應著色鮮明，不得反光刺眼。于原厚度的20％。合間隙應符合表的規定。表2-1-6天輪及導向輪圓跳動允差表mm徑向圓跳動端面圓跳動大允計值＞500036510＞3000~50002448≤300024365閘門卸載滾輪的最外緣尺寸的允許偏差為±1mm。斜井箕斗斗箱口兩方鋼外緣間距允許偏3差為±2mm，后輪的最外緣尺寸允許偏差為±1mm。31.7.4上開式箕斗閘門開啟靈活，方向正確，關閉嚴密，不撒煤，不漏煤。槽底導向面的間距偏差鋼軌罐道不超過±2mm；組合罐道不超過±2mm；木罐道不超過±3mm；四角罐道不超過±1mm(單側布置罐耳的罐籠為兩罐耳中心線的水平間距偏差)。21.10.3鋼絲繩罐道的上、下導向套軸心線的不重合度不超過1mm，導向套中心線與提升中心線水平距離偏差不超過±1mm。滾輪罐耳軸心線應保持水平，徑向中心線應與罐道面垂直，滾輪轉動靈活。滾輪罐耳每次解體檢修必須更換所有密封件。靠。經脫鉤試驗，抱爪刺破罐道后的滑行距離不超過250mm，全行程的滑行距離不超過400mm。61.11.3按照《煤礦安全規程》規定需要更換緩沖繩和制動繩時，緩沖鋼絲繩和制動鋼絲計要求。1.11.4緩沖器固定和連接用的緊固件，應緊固牢靠，螺栓露出螺母1~3個螺距。緩沖器1.11.5抓捕器十字線和拉桿及上部彈簧座(擋板)中心與罐籠豎向軸心線的重合度嚴禁過1mm。1.11.9罐籠防墜器試驗，必須符合設備技術文件規定。當無規定時，應按下列規定進行梁彎曲度當梁上掛一根罐道時不應超過1‰，當梁上掛兩根或兩根以上罐道時不應超過1.13.4罐道的不垂直度鋼軌罐道不超過±5mm；組合罐道不超過±7mm；木罐道不超過±1.13.5罐道接頭間隙鋼軌罐道2~4mm；組合罐道2~4mm；木罐道不超過5mm。1.13.6鋼軌罐道與罐道卡子斜面接觸良好；組合罐道固定螺母必須有防松保護；木罐道固定螺母擰緊后嵌入罐道面深度不小于15mm。玻璃鋼梯子間不脆化。閘板動作平穩無卡阻。7。1.16.2罐籠在罐座上時，罐籠內外軌道接頭軌面高低偏差進車側不超過±0mm,出車側不3超過±3mm。01.16.3搖臺主軸潤滑良好，轉動靈活。主梁無斷裂，無嚴重銹蝕。1.17.2屏蔽地線的接地電阻在調整規定要求(4~8Ω)范圍內，接線牢固可靠。a均不得大于表2-2-1的規定；b除內應力;表2-2-1主軸圓度、圓柱度及徑向圓跳動mm50~80＞80~120＜120~180＜180~250徑向圓跳動0.0400.0400.0500.050不應大于2mm。2.3.6葉輪與進風口(如為搭接時)的搭接長度、徑向間隙應符合有關技術文件的規定，82-2-2葉片根部與輪轂的間隙mm表2-2-3葉片頂部與外殼的間隙mm葉輪直徑葉輪直徑12001800240028003000間隙1~22~2.53~3.53~43~6檢修時，整個葉輪必須清除煤塵，擦拭干凈，并涂防銹漆。滑脂。。遮欄。9試運轉時使負荷由小到大(可用控制風門或轉速來實現)，逐步加載，直到額定工況或~500~800~1250~20000.050.060.080.100.12b出現溝、坑；~30~50~120~260徑向圓跳動0.040.050.060.080.10c葉輪入口處磨損超過原厚度的40％。葉輪軸孔直徑葉輪軸孔直徑≤18＞18~30＞30~50＞50~120＞120~2600.0250.0300.0400.050c葉輪前后蓋板外表面粗糙度不大于0.8,軸孔及安裝口環處的表面粗糙度不大于1.6；d葉輪流道應清砂除刺，光滑平整。3.3.3新制葉輪必須作靜平衡試驗，以消除其不平衡重量。靜平衡允差如23-4。用切削蓋板方法調整平衡時其切削量不得超過蓋板厚度1的/3。表2-3-4葉輪靜平衡允差葉輪外徑(mm)靜平衡允差(葉輪外徑(mm)靜平衡允差(g)≤200200＞300＞400~300~400~500~700~900152015203.4大、小口環3.4.1鑄鐵制的大、小口環不得裂紋。與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過2-表3-5表2-3-5大表2-3-5大小口環裝配間隙最大磨損隙＞120＞150＞180＞220＞260＞29080~120~150~180~220~260~290~3200.15~0.175~0.200~0.225~0.250~0.250~0.275~0.220.2550.2800.3150.3400.3500.3750.440.510.560.630.680.700.753.4.2大、小口環內孔表面粗糙度不大于1.6。3.5導葉導葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過4mm，導葉葉尖長度被沖蝕磨損不得大于6mm。3.6平衡裝置3.6.1平衡盤密封面與軸線的垂直度不大于0.3‰,其表面粗糙度不大于1.6。3.6.2平衡盤與摩擦圈、平衡板與出水段均應貼合嚴密，其徑向接觸長度不得小于總長度的2/3,防止貼合面產生泄漏。3.6.3平衡盤尾外徑與竄水套內徑的間隙.2~0.6mm，排混濁水的水泵可適當加大。3.7填料函3.7.1大修時要更換新填料。3.7.2填料函處的軸套不得有磨損或溝痕。多級泵在總裝配前，應將轉子有關部件進行予組裝，用銷緊螺母固定后檢查下列名項：a各葉輪出水口中心的節距允差為.5mm，各級節距總和的允差不大于.1mm；＞50~120＞120~260＞260~500平衡盤外圓表2-3-7平衡盤端面圓跳動mm＞120~260＞260~50050~120表2-3-8平衡板端面圓跳動mm＞260~500＞120~260＞50~1203.10.1水泵不能在無水情況下試運轉。在有水情況下，也不能在閘閥全閉情況下作長期求進行試運轉。3.10.4試運轉時用閘閥控制，使壓力由高到低，作水泵全特性或實際工況點試驗，時間不少于2~4h，并檢查下列各項：a各部音響有無異常；b各部溫度是否正常；c有無漏油、漏氣、漏水現象(填料函處允許有成滴滲水)；表2-3-9止口內外圓跳動mm2.3.11.3葉輪mc葉輪前后蓋板外表面粗糙度不大于0.8，軸孔及安裝口環處的表面粗糙度不大于1.6；d葉輪流道應清砂除刺，光滑平整。3.11.3.3新制葉輪必須作靜平衡試驗，以清除其不平衡重量，靜平衡允差如表2-3-12.用切削蓋板方法調整平衡時其切削量不得超過蓋板厚度的1/3。5400800003表2-3-13大、小密封環配合間隙(直徑方向)mm>180>180-220>220-2600.33-0.470.38-0.510.700.765356-12033383.11.6.1潛水泵在總裝配前，應將轉子有關部件進行予組裝，用鎖緊螺母固定后檢查下a的節距允差為±0.5mm，各組節距總和的允差不大于±1mm；b葉輪入水口處外圓，各軸套外圓，各擋套外圓對支承點軸線的徑向圓跳動不大于表2-2-14規定表2-3-14徑向圓跳動mm>260-5002裝配時葉輪出水口中心和導葉中心應該對正。裝配過程中允許加調整墊調整，3.11.8.2潛水泵應在垂直井筒內(臥泵除外)試運轉，水泵嚴禁脫水試運轉，在有水情下流入。試驗，時間不少于2－4h，并檢查下列各項：a觀察各種儀表及保護裝置是否正常；(6000V)子和轉子e50~850~80H7(+0.021)0H7(+0.025)H7(000H8(0H8(0d7(0.060-0.1300.080-0.1300.100-0.1600.065-0.1280.080-0.158.190-0.2000.100-0.1500.150-0.2500.200-0.300+0.032+0.002+0.046080~120+0.035)0)00.120-0.1900.120-0.2280.230-0.350+0.038+0.003+0.0540塑料、填承公差+0.023+0.002+0.0330+0.027+0.002+0.039030~5018~303.11.9.3電機扇形止推軸承與止推圓盤間的間隙控制在0.5－1mm，以限制電機運行時轉子的上竄量。3.11.9.4機械密封機械密封表面鏡面完好，不能有損傷痕跡，密封環磨損嚴重或碎裂，應更換密封潔凈的清水，若電機冷卻腔與水泵下段泵冷卻殼空腔溝通的大型泵，冷卻水還應從水泵冷卻殼的閥孔注滿。直徑＞100~150＞150~300＞300~400＞400~700＞700~10001.001.201.401.60氣缸直徑氣缸直徑315~400＞400~500圓柱度0.0250.0290.0320.0360.040aa氣缸與氣缸體、缸座貼合面對氣缸工作面(或氣缸內孔)軸心線的垂直度在100mm長度b氣缸定位止口軸心線對氣缸工作表面(或氣缸內孔)軸心線的同軸度不大于0.04；c氣缸工作表面(或氣缸內孔)的圓柱度不大于表2-4-2的規定；mm＞＞120~180＞180~250＞250~315＞；塞活塞直徑＞100~160＞160~250＞250~400＞400~630垂直度0.0200.0250.0300.040b活塞外圓柱面軸心線對活塞桿相配合內孔軸心線的同軸度：活塞直徑≤120mm時為0.025mm；活塞直徑＞120~250mm時為0.030mm；活塞直徑＞250~500mm時為0.040mm；c活塞的圓柱面、活塞環槽兩側面，與活塞桿外圓配合處及與活塞桿貼合平面的表面粗糙度均不大于1.6。4.3活塞環4.3.1活塞環不得有下列缺陷：a活塞環斷裂或有過度擦傷；b活塞環喪失應有的彈力；c活塞環厚度(徑向)磨損大于1~2mm；d活塞環寬度(軸向)磨損大.2~0.3mm；e活塞環在活塞環槽中的軸向間隙達到0.3mm或超過設計間隙的1.5倍；f活塞環外表面與氣缸壁出現間隙且總長度超過氣缸周長5％。4.3.2新換活塞環應符合下列技術要求：硬度應比缸套高10~15％；＞150~400＞400~600塞環。及嚴重擦傷，磨損不大于0.3~0.5mm。＞18~30＞30~50＞50~1200.0060.0070.008＞＞1000~1600＞630~1000＞400~630＞250~400大設計值(見附表)的二倍。不得a＞＞25~40＞40~63＞63~100＞100~160＞160~2500.0130.0150.0180.0130.0150.018~120~180~250~315~400~8080.100.120.140.180.200.240.0250.0300.0400.0500.060m＞＞18~30＞30~50＞50~80＞80~120＞120~180bc平衡；閥片厚度≤70＞70~140＞140~200＞200~30040.060.070.090.160.12。軸頸直徑≤120＞120~180＞180~250＞250~315＞315~4000.0320.0360.0220.025m＞250~400＞100~160＞160~250＞63~100＞40~63密封盒內的軸向間隙應為0.035~0.115mm。4.12.2風包上應裝有動作可靠的超溫保護裝置、安全閥、排污閥，并有檢查孔，在風包的直徑。4.14.2高、低壓排氣口及中間冷卻器出口處必須裝設溫度探頭或測溫裝置，安裝溫度計4.14.3安全閥應工作可靠，動作靈活。沒超過開啟壓力時應嚴密關閉，無泄漏現象；達到開啟壓力時，應立即開啟，無振蕩現象。開啟壓力不超過額定壓力的10％。壓縮機裝配4.15.1機身安裝在基礎上，其縱、橫向水平度不大于0.05‰.4.15.2軸承孔軸心線的同軸度不大于0.05mm。4.15.3十字頭滑道軸心線的水平度不大于0.05‰,十字頭滑道軸心線對曲軸心軸線的垂直度不大于0.1‰。徑向位移整體傾斜＞100~300≤0.07≤0.02＞300~500≤0.10≤0.04＞500~1000≤0.15≤0.06b器、釋壓閥是否靈活好使，動作準確；轉速(轉速(r/min)振幅(mm)＞200~4004.17.1.3首次投入運行必須用點動方式檢查電機的旋轉方向與主機的旋轉方向一致，確保壓縮機正常運轉。.冷卻系統卻塔須定期加清洗劑并定期清理水池。4.17.2.4冷卻水量的控制使用回水閥門，不允許在進水管上設置閥門控制水量，壓縮機將4.17.3.3最小壓力閥壓力設定0.4Mpa，以保護油分離濾芯免因壓力差太大而受損。4.17.3.4水氣分離器浮球閥動作靈敏，每天定時排放水氣分離器下的凝結水，定期更換4.17.3.5壓力調節器動作可靠，安全閥排放壓力設定為高于排氣壓力0.1Mpa,安全閥的4.17.5.1螺桿壓縮機控制系統必須有相序保護、電機超載保護、排氣溫度過高保護、斷4.17.6.1空氣壓縮機檢驗合格后方能投入正式運轉，試運轉分空載運轉和負荷試運轉兩轉。4.17.6.2開機前必須檢查電機的旋轉方向與主機標示旋轉方向是否相同，空載試運轉時15~3.01.7~3.03.0~5.02.5~4.02~32.5~3.52.6~3.22.0~3.03.0~5.01.5~3.02.0~4.03.0~5.02.0~3.01.2~2.22.0~5.01.3~1.01.5~2.52.5~4.51.5~3.02.0~4.03.0~5.02.0~3.02.0~3.02.0~5.02.2~2.82.0~3.02.5~4.50.12~0.250.21~0.480.15~0.420.15~0.250.21~0.340.250~0.3450.142~0.2600.410~0.6271.5~3.01.7~3.03.0~5.02.5~4.01.2~2.22.5~3.51.8~2.61.5~2.53.0~5.01電氣設備檢修標準1.1連接件和接地端子應具有足夠的機械強度，并保證連接可靠，雖受溫度變化、振動影S584458額定電壓(V)56821)通用值適用于相對地、相間和開關斷口；2)為設備外絕緣在干燥狀態下的耐受電壓。1)通用值適用于相對地、相間和開關斷口；2)為設備外絕緣在干燥狀態下的耐受電壓。2開關真空斷路器電壓(峰值)隔離斷口1min)工頻耐受電壓/kV482)二次回路對地2短時(操動機構的各種線圈操動機構的各種線圈(電動機繞組和接觸器除外)的匝間絕緣應能承受2.5倍額定電壓的每相導電主回路電阻／μ(武進)0.6~1.00.8~1.2ZNK01－－16~20(濟源)3+100.6~1.20.8~1.5Ω3固、無損壞。2.1.1.5斷路器真空管與操作桿保持垂直同心，操動靈活可靠，不得有卡死現象；運動摩的潤滑油脂。2.1.1.6更換斷路器時，同型號的真空斷路器使用的真空開關管，其安裝和端部聯接方式、一，并標明出廠日期。2.1.1.7真空斷路器操動機構的防跳裝置和電磁操動機構的自由脫扣裝置完好可靠。灰塵、無裂紋及損傷。2.1.2.2更換的絕緣材質應符合原出廠的技術標準，用2500V兆歐表測得的絕緣電阻值2.1.2.3母線表面清潔無污穢，固定牢固，連結良好，安全距離符合產品技術要求。2.1.3信號指示2.1.3.1位置指示2.1.3.1.2配電裝置的累計操動機構操作次數的計數裝置準確。.2電氣顯示距離42.1.5.1配電裝置中主回路相間、主回路對地電氣間隙不得小于600mm，爬電距離必須保 (d級絕緣材料)。護裝置2.1.7.1繼電保護裝置的額定電壓為交流100V，所耗功率不大于30VA,并在額定電壓的%范圍內應能可靠工作。絕緣監視保護的動作特性應符合-2-3的規定。表5-2-3絕絕緣監視保護的動作特性保護工作狀態kΩkΩ動作時間，s作>1.5－—2.1.7.6接地(漏電)保護2.1.7.6.1零序功率方向型接地(漏電)保護特性符合5表-2-4要求。一一次零序電流分檔/A二次零序電壓分檔/V工作區＜±2.1.8隔離開關(小車)52.1.8.4合閘操作時動觸頭無側向撞擊或卡阻現象，動觸頭進入插口的深度不小于靜觸頭真空型配電裝置，斷路器真空滅弧室的氣體壓力應低于1.33×10-5Pa；六氟化硫型配電裝數據稱名位2.2礦用高壓開關柜2.2.1.1主回路連接緊固，導體載面與開關的容量相適應。在合閘狀態下電路的絕緣電阻6器油斷路器DN1-10G2數類行(毫米)(毫米)三相合閘(毫米)閘型號據同期性時間(s)(s)動觸頭剛分速度(m/s)度度(μΩ)GKW-1油斷路266(m/s)剛合(m/s)速分分類ZNK－6/630-100~150行程(mm)9±1(100MVA)超額行程(mm)3+1(mm)合閘時間(S)≮0.15固有分閘時間(S)≮0.05分閘最大速度(m/s)0.8~1.5剛合速度(m/s)0.4~1每相導電回路電阻(u≤10072.2.2.3合閘過程中，三相觸頭不同期性不得大于3mm。合閘后刀閘距靜觸頭底部應有3~2.2.3母線及支線6~12銅(搪錫)5~10鋁母線安裝排列位置垂直布置水平布置引下線黃上后左綠中中中紅下前右赭色上后左藍色下前右紫－－－紫底黑條－－－AB流耐壓試驗，一分鐘內無擊穿、閃絡現象。8絕緣電阻值不低于表5－2－5的規定，交流耐壓試驗額定電壓3KV用準準確一次電壓變化范二次電壓變化范等級圍圍差±分②(0.85~1.15)(0.2~1)1S2N1U1N3不規定注①比差指二次電壓(流)與變壓(流)比的乘積與一次電壓的差值百分數；準準確最大允許比差等級額定值的%分1100~200(0.25~1)SN2100~200(0.25~1)SN150~120 (0.5~1)SN32.2.6.2電動操作機構：機構動作靈活。當合閘電磁鐵升到終端時，軸與架的間隙為1~2.2.7.2分閘電磁鐵，線圈在額定電壓65~120%范圍內應可靠分閘。定。9礦用防爆型低壓交流真空開關包括礦用隔爆型低壓交流真空饋電開關(以下簡稱饋電開2.3.1主電路及控制電路2.3.1.2真空斷路器三相觸頭接觸的不同期性符合產品技術文件的要求；號Z號開距 4超程 (mm))(mm色，饋合。6任意兩相第三相(熱元件)127作饋電開關的反時限過載長延時電子脫扣器的一般為脫扣器額定電流的0.4~1倍，動作特性動作時間動作時間脫扣器狀態1.052h不動作冷態1.20.2~1h熱態90~180s熱態2.045~90s熱態4.014~45s熱態6.08~14s冷態饋電開關的熱過載長延時脫扣器的整定范圍一般為脫扣器額定電流的0.7~1倍，動作特冷態(30℃)2h不動作(Ie＞63A)h動作(Ie≤63A)2h內動作(Ie＞63A)由電源系統額定電壓確由電源系統額定電壓確定的相對相電壓(交流有效值)(V)額定沖擊耐受電壓推薦值U) (kV)額定絕緣電壓或工作電壓爬電距離(mm)(交流有效值)(V)*Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa為絕緣材料按它們的相比漏電起痕指數(CTI)劃分的組別：Ⅰ600＜CTI、2.3.8.7礦用防爆型開關應按開關原具有的多種保護功能進行試驗，并能達到原保護性能2.4移動變電站(KSGZY型)用開關2.4.1.1礦用隔爆型高壓真空配電裝置(開關)及礦用隔爆型低壓保護箱(開關)的外殼其。2.4.3低壓饋電開關(DZKD1140/660型)。b過電流保護，當電流在額定電流3~10倍時，動作時間為0.2~0.4s。靈活可靠，無刮卡現象傳，動機構有適當潤滑。合、分閘指示正確，剛分、剛合速度調整螺釘完整有效。輔助軸凸輪與跳閘扳距離應在1~1.5mm能合閘，合閘時手柄旋向逆時針方向120°儲2.4.5饋電開關信號顯示m距離)。3變壓器3.1.1.1硅鋼片無灼傷、嚴重變色，無卷邊毛刺(卷邊毛刺不超過0.1mm)、變形。3.1.1.2局部更換或修理鐵心時，選用的硅鋼片材質、厚度應符合原廠家的要求，鐵損不3.1.1.5鐵芯必須夾緊。鐵芯柱夾固，應采用無堿玻璃帶或環氧樹脂無緯帶綁扎，綁扎后3.1.2.2變壓器線圈絕緣。一無破損、松動，無放電痕跡，其絕緣狀態，按如下四級來判m表面有不平處可用3.1.8變壓器大修后，箱體內外壁及散熱器外壁應除銹、涂漆。與試驗圈強迫油循環面3.2.1外殼(油箱)AC⊙cKVAKVKV號主分接上的空載電壓比(額定電壓比)耗KW流%阻抗4(以下簡稱低壓開關)等三部分組成的移動式成套裝置。3.3.1.2礦用隔爆型移動變電站用高壓負荷開關和礦用隔爆型移動變電站低壓饋電開關部分))額定電流/A高壓低壓5/KV高壓66容量kVA低壓3負載損耗和短路阻抗為145℃(絕緣等級為H時的參考溫度)時之值bGBX的規定。壓空載損W66666666V33耗W％短路阻％444555kVAb序序號零部件名稱選用材料1高低壓線圈導線聚酰亞胺復合漆(薄膜)玻璃絲包扁線3高低壓線圈之圍板、撐條、端二笨醚板4浸漬漆采用931聚脂酸性硅有機漆或1053有機硅浸漬漆5覆蓋漆采用1350有機硅覆蓋漆鐵芯長度(mm)圓銅線(mm鐵芯長度(mm)圓銅線(mm)每每端允許漲出長度(mm)扁扁銅線(mm2)f軟導線，其斷面符合出廠要求，當(mm2)(mm2)電流(A)電流(A)頭，h、鼠籠條與端環的焊接牢固，無氣孔、熔渣等導物。更換的籠條，其材質應符合原設計i、轉子風葉固定牢固其幾何形狀安設位置及數量應滿足原設計的要求。a、鋼綁線應無擦傷、位移、松動，應同向纏繞，不得有重迭、脫空，并不得高出鐵芯表面。鋼綁線中間不得有接頭；相鄰兩鋼絲的高低差，不得大于鋼絲直徑的三分之一。(mm)(mm)值(mm)——軸徑(mm)2D。。(mm)(mm)(mm)注:電動挖掘機及窄軌電機車的換向器按對應規定執行.δ4.2.3.6換向器兩端鋼壓環壓裝必須堅固，保證換向片間有足夠的壓力，換向片間壓力為VV型絕緣環厚(mm)試驗電壓(V)131111121寬度方向間隙寬度方向間隙長度方向間隙最小最大最小最大以下0.020.170.050.250.300.150.450.200.100.400.250.100.40一般電動機可逆電動機分塊電刷對1機電專業鉗工作業人員培訓試卷3.水泵裝配時葉輪出水口中心和導葉中心應該對正。總裝后用檢查轉子軸向竄量的 活塞環槽嚴重磨損等A.0.5°B.1°C.1.5°D.2°2.潛水泵應在垂直井筒內(臥泵除外)試運轉，水泵嚴禁脫水試運轉，在有水情況ABCD3.水泵試運轉時，泵的吸入吐出殼上法蘭面至少應浸入水位以下(D)米，以確保ABCD.5ABCD2005.絞車滾筒襯墊的繩槽深度為鋼絲繩直徑的(B)倍，相鄰兩繩槽的中心距應比鋼絲繩直徑大2~3mm。A.0.2B.0.3C.0.4D.0.5不得大于6mm。A.1B.2C.3D.47.絞車繩槽磨損深度不得超過(A)mm，襯墊磨損余厚不得小于鋼絲繩直徑。A.70B.90C.120D.150塞環。A.1B.2C.3D.429.空氣壓縮機的金屬網濾風器清掃后應涂上粘性油，其粘度為(C)°E,不許用揮A.1.5~2B.2~4C.3.3~4D.4.1~510.絞車制動繩式防墜器(B)年大修一次，大修時需將抓捕器拆開，清除全部零A.0.5B.1C.2D.32.水泵大小密封環不得有裂紋，與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過規定。強度；葉輪入口處磨損超過原厚度的40％。鏜去尺寸較大時，應鑲缸套；由于氣缸直徑增大所增加的活塞力不得大于原設計的1機電專業電工作業人員培訓試卷 也不 器真空管無裂紋、點蝕，清潔無污穢，緊固件齊全緊固、無損壞。 1.電機鑄鋁鼠籠無斷條、裂縫和縮孔、氣孔，鐵芯片間無明顯滲鋁，端環無內外徑向偏擺，澆注鋁的純度不低于(A)%。A.99.5B.99.6C.99.7D.99.8過(B)mm。A.0.05B.0.1C.0.2D.0.3sLDA.10B.12C.15D.18墊側軸承座對地絕緣不得低于(D)MΩ。A.2B.3C.4D.5mmDmm6.干式變壓器箱殼內部上層空腔須有溫度監測器件(溫控開關)，H級絕緣變壓器裝(B)℃溫A.100B.125C.150D.175A.5B.10C.15D.202A.1/2B.1/3C.1/4D.1/59.移動變電站的電壓互感器，其比差值不超過士1%,角差值不超過士(C)分。A.20B.30C.40D.5010.電磁起動器采用R-C阻容保護等形式，過電壓值(一般為2Ue)按出廠技術規定。饋電開關過電壓峰值不應大于用電設備額定電壓的(C)倍。A.2.2B.2.4C.2.6D.2.83.真空斷路器動靜觸頭允許總磨損量不得超過3mm，并設有易于監視真空管磨損程度的標記。脫扣器動作特性應符合哪些要求？；c消弧裝置完好無損，柵片無灼傷缺片。1機電專業鉗工作業人員培訓試卷 A.0.5°B.1°C.1.5°D.2°2.潛水泵應在垂直井筒內(臥泵除外)試運轉，水泵嚴禁脫水試運轉，在有水情況ABCD3.水泵試運轉時，泵的吸入吐出殼上法蘭面至少應浸入水位以下()米，以確保ABCD.5ABCD2005.絞車滾筒襯墊的繩槽深度為鋼絲繩直徑的()倍，相鄰兩繩槽的中心距應比鋼絲繩直徑大2~3mm。A.0.2B.0.3