預制鋼筋混凝土構件施工鋼筋混凝土結構包括現澆整體式鋼筋混凝土結構和預制裝配整體式鋼筋混凝土結構兩大類。

預制裝配整體式結構是將各種鋼筋混凝土預制構件用機械進行安裝，并按設計要求進行裝配的一種結構形式。

預制構件的制作過程包括模板的制作與安裝，鋼筋的制作與安裝，混凝土的制備、運輸，構件的澆筑振搗和養護，脫模與堆放等。1精選課件ppt一、構件制作工藝

二、生產預制構件的模板

三、預制構件的成型四、預制構件養護

五、預制構件模板拆除

六、預制構件質量標準與驗收方法2精選課件ppt一、構件制作的方法根據生產過程中組織構件成型和養護的不同特點，預制構件制作工藝可分為臺座法、機組流水法和傳送帶法三種。1.臺座法

臺座是表面光滑平整的混凝土地坪、胎模或混凝土槽。構件的成型、養護、脫模等生產過程都在臺座上進行。構件生產過成中固定在一個地方，而操作人員和生產機具順序的從一個構件移至另一個構件，來完成各項生產過程。特點：設備簡單，投資少。但占地面積大，機械化程度低，生產受氣候條件的影響。3精選課件ppt2.機組流水法

機組流水法是在車間內，根據生產工藝的要求將整個車間劃分為幾個工段，每個工段皆配備相應的工人和機具設備，構件的成型、養護、脫模等生產過程分別在有關的工段循序完成。生產時，構件隨同模板沿工藝流水線，借助于起重運輸設備，從一個工作段移至下一工作段，分別完成各有關的生產過程，而操作人員的工作地點不變。構件隨同模板在各工段停留的時間長短可以不同。此法比臺座法效率高、機械化程度高，占地面積小，但建廠投資大，生產過程運輸繁多，易于生產定型的中小型構件。4精選課件ppt3.傳送帶流水法

模板在一條呈封閉環形的傳送帶上移動，各個生產過程（清理模板、涂刷隔離劑、排放鋼筋、預應力筋的張拉、澆筑混凝土等）都是在沿傳送帶循序分布的各個工作區中進行。生產時，模板沿著傳送帶有節奏地從一個工作區移至下一個工作區，而各工作要求在相同的時間內完成各自的有關生產過程，以此保證有節奏地連續生產。此法是目前最先進的工藝方案，生產效率高，機械化、自動化程度高，但設備復雜，投資大，宜于大型預制廠大批量生產預制構件。5精選課件ppt二、生產預制構件的模板

現場就地制作預制構件常用的模板有固定式胎模、鋼平模、成組立模等。機組流水法、傳送帶流水法中普遍應用鋼平模板。它是利用鉸鏈將側模和端模板與底架相連，啟閉方便。鋼模的底架應能承受運輸時混凝土的重量，制作預應力混凝土時，還能承受預應力筋的作用力。底架要有足夠的剛度，防止構件變形。固定式臺模多用于制作大型鋼筋混凝土肋形板或其他形狀復雜的構件，臺模的上表面與所澆筑構件的下表面形狀吻合，混凝土澆入臺模，即獲得所要求的外形。6精選課件ppt胎模

胎模是指用磚或混凝土材料筑成構件外形的底模，它通常用木模作為邊模。多用于生產預制梁、柱、槽形板及大型屋面板等構件，如圖5-40所示。圖5-40

胎模

(a)工字形柱磚胎模；(b)大型屋面板混凝土胎模

1-胎模；2-65×5；3-側模；4-端模；5-木楔7精選課件ppt重疊支模

重疊支模如圖5-41(a)所示，即利用先預制好的構件作底模，沿構件兩側安裝側模板后再制作同類構件。對于矩形、梯形柱和梁以及預制樁，還可以采用間隔重疊法施工，以節省側模板，如圖5-41(b)所示。圖5-41

重疊支模法

(a)短夾木倒夾重疊支模；(b)間隔重疊支模

1-臨時撐頭；2-短夾木；3-M12螺栓；4-側模；

5-支腳；6-已搗構件；7-隔離劑或隔離層；8-卡具8精選課件ppt三、預制構件的成型

常用的振搗方法有振動法、擠壓法、離心法等。1.振動法

用臺座法制作構件，使用插入式振動器或表面振動器振搗。機組流水法和傳送帶流水法制作的構件則用振動臺振實。振動臺是支承在彈簧支座上的由型鋼焊成的框架平臺，平臺下設振動機構。加壓的方法分為靜態加壓法和動態加壓法。前者用一壓板加壓，后者是在壓板上加設振動器加壓，如圖所示。9精選課件ppt圖5-42

振動加壓方法

(a)靜態加壓；(b)動態加壓

1-壓板；2-振動臺；3-振動壓板；4-構件

10精選課件ppt2.擠壓法

用螺旋擠壓機連續生產預應力混凝土圓孔板。擠壓機的工作原理：用螺旋絞刀把由料斗漏下的混凝土向后擠送，在擠送過程中，由于受到振動器和已成型混凝土空心板的阻力（反作用力）而被擠壓密實，擠壓機也在這一反作用力作用下被推動向前。有兩種切斷方法：一種是在混凝土達到可以放松預應力筋的強度時，用鋼筋混凝土切割機整體切斷；另一種是在混凝土初凝前用灰鏟手工操作或用氣割法、水沖法把混凝土切斷。待混凝土達到可以放松預應力筋的強度時，再切斷鋼絲。11精選課件ppt3.離心法

離心法是將裝有混凝土的模板放在離心機上，使模板以一定轉速繞自身的縱軸旋轉，模板內的混凝土由于離心力作用而遠離縱軸，均勻分布于模板內壁，并將混凝土中的部分水分擠出，使混凝土密實。離心機有滾輪式和車床式，都具有多級變速。第一階段使混凝土沿模板內壁均勻分布，此時轉速不宜太高，以免造成離析；第二階段使混凝土密實階段，此時可提高轉速，增大離心力，壓實混凝土。12精選課件ppt四、預制構件養護

1.預制構件的養護方法有自然養護、蒸汽養護、熱拌混凝土熱模養護、太陽能養護、遠紅外線養護等。2.自然養護成本低，簡單易行，但養護時間長，模板周轉率低，占用場地大，我國南方地區的臺座法生產多用自然養護。3.蒸汽養護可縮短養護時間，模板周轉率相應提高，占用場地大大減少。13精選課件ppt（一）蒸汽養護蒸汽養護是將構件放置在有飽和蒸汽或蒸汽與空氣混合物的養護室(或窯)內，在較高溫度和濕度的環境中進行養護，以加速混凝土的硬化，使之在較短的時間內達到規定的強度標準值。蒸汽養護效果與蒸汽養護制度有關，它包括養護前靜置時間、升溫和降溫速度、養護溫度、恒溫養護時間、相對濕度等。14精選課件ppt蒸汽養護的過程可分為靜停、升溫、恒溫、降溫等四個階段。(1)靜停階段混凝土構件成型后在室溫下停放養護叫做靜停。以防止構件表面產生裂縫和疏松現象。

普通硅酸鹽水泥制作的構件時間至少為1-2h，火山灰之硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥制作的構件不需靜養。(2)升溫階段是構件的吸熱階段。升溫速度不宜過快，以免構件表面和內部產生過大溫差而出現裂紋。對于塑性混凝土，升溫速度每小時不超過25°C，其它構件不超過每小時20°C。

15精選課件ppt(3)恒溫階段是升溫后溫度保持不變的時間。此時混凝土強度增長最快，這個階段應保持90%～100%的相對濕度；最高溫度不得大于95℃，時間為3～8h。

(4)降溫階段是構件散熱過程。降溫速度不宜過快，每小時不得超過10℃；出池后，構件表面與外界溫差不得大于20℃。目前采用蒸汽養護方法有三種，即立窯、坑窯和隧道窯。立窯和隧道窯能連續生產，坑窯則為間歇生產。（P190)16精選課件ppt（二）熱拌混凝土熱模養護（三）遠紅外線養護17精選課件ppt五、預制構件