會議議程項目總體進度匯報項目交付進度報告系統總體設計報告生產計劃與控制藍圖設計總體解決方案業務藍圖概覽重點業務流程關鍵業務改進點生產計劃與控制業務流程總覽

倉

庫收貨G/LAPMPS產能評估轉換計劃訂單MRP手工輸入客戶需求計劃

銷售訂單成本對象（工單）計劃成本實際成本材料成本直接人工機器折舊……材料成本直接人工機器折舊……ProductCost開票AR交貨計劃采購需求采購訂單生產訂單收貨發料規范化管理信息化系統+配套管理制度=高效企業運營系統信息化決策準確、方便的業務回溯查詢；實時的生產任務進度信息；實時反映產品生產完畢入庫信息，提供工單計劃與實際成本

報表分析；產品實時庫存狀態及批號追蹤查詢；會議議程項目總體進度匯報項目交付進度報告系統總體設計報告生產計劃與控制藍圖設計總體解決方案業務藍圖概覽重點業務流程關鍵業務改進點業務藍圖概覽業務藍圖概覽—管理制度流程編碼流程名稱管理制度序號管理制度名稱BP_PP_01BOM主數據創建流程CP-PP-01BOM管理制度BP-PP-03工作中心主數據維護流程CP-PP-02工作中心維護制度BP-PP-04工藝路線主數據維護流程CP-PP-03工藝路線主數據維護制度BP_PP_07物料需求計劃流程CP-PP-04MRP運作規范BP_PP_05BP_PP_08BP_PP_09展示柜主生產計劃維護流程半成品生產計劃下達流程生產計劃變更流程CP-PP-05生產訂單執行規定BP-PP-10BP-PP-11生產訂單領料流程生產訂單退料流程CP-PP-06生產領料退料管理規定BP_PP_12生產完工確認入庫流程CP-PP-07報工管理規定BP-PP-15工序委外流程CP-PP-08工序外協管理規定BP_PP_16BP_PP_17返修生產流程拆機生產流程CP-PP-09拆機返修管理規定BP-PP-18生產線邊倉盤點流程CP-PP-10線邊倉盤點管理規定會議議程項目總體進度匯報項目交付進度報告系統總體設計報告生產計劃與控制藍圖設計總體解決方案業務藍圖概覽重點業務流程關鍵業務改進點重點業務流程（1）工藝路線主數據維護流程概述

新產品開發階段或者已有產品工藝路線改進階段，由生產部提出工藝路線創建或者改進申請單；然后由技術部、工藝部、供應部共同對產品所需要相關文檔：工藝操作指導書、BOM、工藝流程圖、工作中心以及是否需要外協加工與外協加工價格等進行編制匯總，數據收集負責人將各部門收集的數據匯總并進行整理。如果系統中無標準工藝路線則先創建標準工藝路線，如果已存在，則輸出工藝路線數據收集模板。數據整理完畢后，申請創建工藝路線，由工藝部部長對模板進行審核，若審核通過，則在SAP系統內創建工藝路線，若審核不通過，則重新進入數據收集與整理階段。價值主數據歸口到一個部門，保證資料的一致性。對主數據維護流程做詳細規范，以避免對正常生產過程造成影響。工藝路線的主數據為標準成本提供工費信息。系統中增加工藝路線，生產信息在系統內維護和操作，用系統控制物料投放，方便投入產出控制。工藝路線的維護將使生產加工工藝在系統中得到體現。工序中的工時、機時的完整和準確將決定生產成本能否正確歸集。工序順序及組件分配的完整和準確將影響投料和交接的準確性。規范工藝路線設定的標準流程，工藝路線維護過程，加強生產工藝標準化，程序化管理，實現標準化作業，構建合理生產計劃。重點業務流程（2）

物料需求計劃流程概述通過展開主生產計劃以及計算重訂貨點物料、安全庫存物料，確定自制件、需要外購的原材料、輔料以及需要作外協的組件的數量以及時間。未來生產部內勤在確定好主生產計劃后，通過運行MRP，作MRP需求分析以及處理例外信息、物料可用性分析后，最終會對外購的產品產生建議的采購申請，對于自制的子件產生建議的計劃訂單。價值通過MRP的運行及執行，達到采購、生產、銷售一體化精準銜接，實現原材料庫存的減少，采購生產銷售周期縮短，快速響應客戶的需求。通過在主數據中設定相關參數，實現MRP運算方式及結果的不同。運用計算機強大的計算功能，取代人腦不可能實現的工作，大大提升工作效率。跟據需求展開至半成品、原材料的需求量，精確計算需求的數量與日期，可大大減少半成品及原材料的庫存量。重點業務流程（3）半成品生產計劃下達流程概述

根據按銷售訂單的主產品生產計劃，系統運行MRP，分解各個半成品生產計劃，跑出半成品的計劃生產訂單，生產部內勤將計劃訂單轉為生產訂單，接著檢查生產能力是否夠用，如果不夠,可以啟動外協采購流程或是修改生產訂單。然后檢查訂單所需物料的可用性,如果料不齊就要和倉庫部門溝通;

生產訂單的物料以及能力可用性檢查通過后,就可以打印生產訂單明細表,然后在系統中執行生產訂單下達。生產訂單打印后，由生產部長審核簽字后，車間可以開始領料生產。價值MRP運行可以計算出每個半成品部件的加工開始時間,梳理各個生產車間的生產計劃。生產指令（計劃）及時下發，控制和監控工廠中的生產。指導生產，為生產提供必要的信息，如工藝路線，生產用料建議等信息。及時準確的了解當前庫存及在制品狀況。準確管理生產成本。在生產過程中，增加關鍵工序的完工確認，通過生產訂單信息系統等報表工具能夠對生產過程進行控制。重點業務流程（4）生產完工確認入庫流程概述一張生產訂單可分多次完工確認和分批產品入庫。生產過程中部分完工的產品交倉庫后要同時做入庫記賬（對生產訂單收貨），實時更新系統中的庫存信息。生產部車間生產訂單完畢提出確認需求附帶生產流轉卡，由質檢員檢驗，不合格則在線返工，合格則由生產部內勤對照生產流轉卡、質檢合格單進行系統報工，報工完成時生產訂單自動入庫至線邊倉，線邊倉物料會按BOM用量反沖，反沖后需要判定是否發生反沖錯誤，如果發生反沖錯誤則需要用COGI處理反沖錯誤。線邊倉自制件按照需要是否需要交移倉庫，需要則打印入庫單，交接倉庫，倉庫確認簽字后，倉管員在系統中移庫過賬，不需要交移倉庫則由生產部內勤系統移至下一生產線邊倉。價值及時向相關部門提供各工序半成品或成品的在產信息、完工數量、工時消耗。一張工單可分多次入庫記賬，有利于庫房的管理，做到帳實相符，并且可以及時的提供給計劃部門準確的庫存和進度信息。重點業務流程（5）工序外協流程概述

未來系統管控工序外協的方式大致如下，如果是長期外協，產品在設計階段就需要確定下來，并體現在工藝路線中，在正式生產之前，必須在工藝路線中確定好供應商及采購信息數據，生產內勤在下達產品生產計劃時，如果涉及到工序外協，在產生生產訂單的同時會同時產生外協的采購申請，再將采購申請提供給供應部作采購處理（即在系統內下采購訂單及與供應商聯系外協處理），由車間或倉庫打印出庫單（系統開發）和發外加工，加工完成產品回廠后，經質檢檢驗后，由供應對采購訂單收貨，如果是委外生產訂單倉庫還對該委外生產訂單收貨入庫。最終投到產線加工剩下的工序或直接作成品入庫，由此整個外協業務完成。價值規范工序外協業務過程，實現外協加工精細化管理。工序外協在系統內實現控制與管理。對臨時維護加大管控力度，減少外發的風險。會議議程項目總體進度匯報項目交付進度報告系統總體設計報告生產計劃與控制藍圖設計總體解決方案業