混凝土摻加劑

--用于水泥和混凝土中的粉煤灰1A

混凝土摻加劑

--用于水泥和混凝土中的粉煤灰1A粉煤灰基本術語產品分類和技術要求試驗方法2A粉煤灰基本術語2A基本術語需水量比:受檢膠砂的流動度達到基準膠砂相同流動度（即基準膠砂流動度±5mm）時兩者的用水量之比，以百分數表示。強度活性指數:受驗膠砂抗壓強度與對比膠砂抗壓強度之比，用百分數表示。3A基本術語需水量比:受檢膠砂的流動度達到基準膠砂相同流動度（即

產品分類和技術要求項目技術要求ⅠⅡⅢ細度（45μm方孔篩篩余），不大于/%F類粉煤灰12.025.045.0C類粉煤灰需水量比，不大于/%F類粉煤灰95105115C類粉煤灰燒失量，不大于/%F類粉煤灰5.08.015.0C類粉煤灰含水量，不大于/%F類粉煤灰1.0C類粉煤灰三氧化硫，不大于/%F類粉煤灰3.0C類粉煤灰游離氧化鈣不大于/%F類粉煤灰1.0C類粉煤灰4.0安定性雷氏夾沸煮后增加距離，不大于/mmC類粉煤灰5.0拌制混凝土和砂漿用粉煤灰技術要求4A

產品分類和技術要求項目技術要求ⅠⅡⅢ細度（項目技術要求燒失量，不大于/%F類粉煤灰8.0C類粉煤灰含水量，不大于/%F類粉煤灰1.0C類粉煤灰三氧化硫，不大于/%F類粉煤灰3.5C類粉煤灰游離氧化鈣不大于/%F類粉煤灰1.0C類粉煤灰4.0安定性雷氏夾沸煮后增加距離，不大于/mmC類粉煤灰5.0強度活性指數，不小于/%F類粉煤灰70.0C類粉煤灰

產品分類和技術要求水泥活性混合材用粉煤灰技術要求5A項目技術要求燒失量，不大于/%F類粉煤灰8試驗方法細度需水量比活性指數6A試驗方法細度6A細度負壓篩析法，主要是通過負壓篩析儀的負壓源產生恒定氣流，利用氣流作為篩分的動力和介質，通過旋轉的噴嘴噴出的氣流作用使篩網里的待測粉狀物料呈流態化，并在整個系統負壓的作用下，將細顆粒通過篩網抽走，從而達到篩分的目的。7A細度負壓篩析法，主要是通過負壓篩析儀的負壓源產生恒定氣流，利細度測試步驟：a將測試用粉煤灰樣品置于溫度為105℃~110℃烘干箱內烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫。b稱取試樣約10g，準確至0.01g，倒入45μm方孔篩篩網上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。c接通電源，將定時開關固定在3min，開始篩析。d開始工作后，觀察負壓表，使負壓穩定在4000~6000Pa。若負壓小于4000Pa，則應停機，清理收塵器中的積灰后再進行篩析。e在篩析過程中，可用輕質木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。f3min后篩析自動停止，停機后觀察篩余物，如出現顆粒成球、粘篩或有顆粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將細顆粒輕輕刷開，將定時開關固定在手動位置，再篩析1~3min直至篩分徹底為止。將篩網內的篩余物收集并稱量，準確至0.01g。8A細度測試步驟：8A細度結果計算45μm方孔篩篩余按式計算：

F=（G1/G）×100式中：F—45μm方孔篩篩余，單位為百分數（%）；G1—篩余物的質量，單位為克（g）；G—稱取試樣的質量，單位為克（g）。計算結果精確到0.1%。9A細度結果計算9A細度篩網的校正篩網的校正采用粉煤灰細度標準樣品或其他同等級標準樣品，按上述步驟測定標準樣品的細度，篩網校正系數按式計算：K=m0/m

式中：K—篩網校正系數；

m0—標準樣品篩余標準值，單位為百分數（%）；

m—標準樣品篩余實測值，單位為百分數（%）；計算結果精確到0.1%。篩網校正系數范圍為0.8~1.2；篩析150個樣品后進行篩網的校正。10A細度篩網的校正10A需水量比在粉煤灰物理性能中，需水量對混凝土的抗壓強度影響最大。因為需水量的大小直接影響到混凝土拌合物的流動性，換句話說，在保證要求的流動性的條件下將影響混凝土的水灰比。而水灰比對混凝土的影響甚于粉煤灰的化學活性。粉煤灰的需水量比是其一系列特征的綜合體現，如需水量與細度密切相關，也與球狀玻璃體含量有關。需水量大小以需水量比來表示，需水量比的測定原理是按GB/T2419測定試驗膠砂和對比膠砂的流動度，以二者流動度達到130~140mm時的加水量之比確定粉煤灰的需水量比。11A需水量比在粉煤灰物理性能中，需水量對混凝土的抗壓強度影響最大需水量比試驗用材料a水泥，GSB14-1510強度檢驗用水泥標準樣品。b標準砂，符合GB/T17671-1999規定的0.5mm~1.0mm的中級砂。c清潔的飲用水。儀器設備a天平，量程不小于1000g，最小分度值不大于1g；b攪拌機c流動度跳桌試驗步驟:a膠砂配比按表注：膠砂種類水泥/g粉煤灰/g標準砂/g加水量/mL對比膠砂250-750125試驗膠砂17575750按流動度達到130mm~140mm調整12A需水量比試驗用材料膠砂種類水泥/g粉煤灰/g標準砂/g加水量水泥膠砂流動度的測定水泥膠砂流動度是通過測量一定配比的水泥膠砂在規定振動狀態下的擴展范圍來衡量其流動性。儀器設備①水泥膠砂流動度測定儀（跳桌）：該儀器宜通過膨脹螺栓安裝在已硬化的水平混凝土基座上，基座由容重不少于2240kg/m3的混凝土澆筑而成，基座尺寸約為400mm×400×690mm（長×寬×高）。儀器安裝好后，應采用流動度標準樣（JB

W01-01-1）進行檢定，測得標樣的流動度值如與給定的流動度值相差在規定范圍內，方可使用。③水泥膠砂攪拌機④試模：由截錐圓模和模套組成。⑤搗棒:直徑20mm±0.5mm，長度約200mm。⑥卡尺：量程不小于300mm,分度值不大于0.5mm。⑦小刀：刀口平直，長度大于80mm。⑧天平：量程不小于1000g,分度值不大于1g。13A水泥膠砂流動度的測定水泥膠砂流動度是通過測量一定配比的水泥水泥膠砂流動度的測定檢測環境試驗室溫度為20±2℃,相對濕度不低于50％。試驗時，水泥試樣，拌和水，儀器和用具的溫度應與試驗室一致。試驗步驟①如跳桌地24h內未使用過，應先空跳一個周期25次。②制備膠砂：按相應標準要求或試驗設計確定膠砂材料用量，制備方法與膠砂強度檢驗的膠砂制備相同。③在制備膠砂的同時，用潮濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內壁、搗棒—及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌的中央并用潮濕棉布覆蓋。14A水泥膠砂流動度的測定檢測環境14A水泥膠砂流動度的測定④將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直的兩個方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心搗壓15次（見圖）；隨后裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm，用小刀在相互垂直的兩個方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心搗壓10次（見圖）。搗壓后膠砂應略高于試模。第一層搗壓深度為膠砂高度的二分之一，第二層搗實不超過已搗實底層表面。裝膠砂和搗壓時，用手扶穩試模，不要使用移動。15A水泥膠砂流動度的測定④將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一水泥膠砂流動度的測定⑤搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向兩邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提離。⑥立即開動跳桌，以每秒種一次的頻率，在25±1s內完成25次跳動。⑦跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面互相垂直的兩個方向直徑，精確至0.5mm。⑧從膠砂加水開始到測量擴散直徑結束，應在6min內完成。當流動度在130mm~140mm范圍內，記錄此時的加水量；當流動度小于130mm或大于140mm時，重新調整加水量，直至流動度達到130mm~140mm為止。16A水泥膠砂流動度的測定⑤搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間需水量比結果計算需水量比按下式計算：

X=（L1/125）×100

式中：

X—需水量，單位為百分數（%）；

L1—試驗膠砂流動度達到130mm~140mm時的加水量，單位為毫升（mL）；

125—對比膠砂的加水量，單位為毫升（mL）；計算結果精確至1%。需水量比小于100%的粉煤灰能制備質量很好的混凝土，因為它本身具有一定的減水效果，活性也較高。大于105%的則效果較差。17A需水量比結果計算17A活性指數試驗用材料a水泥，GSB14-1510強度檢驗用水泥標準樣品。b標準砂，符合GB/T17671-1999規定的中國ISO標準砂。c清潔的飲用水。儀器設備a天平，量程不小于1000g，最小分度值不大于1g；b攪拌機c流動度跳桌試驗步驟:a膠砂配比按表注：膠砂種類水泥/g粉煤灰/g標準砂/g加水量/mL對比膠砂450-1350225試驗膠砂315135135022518A活性指數試驗用材料膠砂種類水泥/g粉煤灰/g標準砂/g加水量膠砂強度的檢驗儀器設備①水泥行星式膠砂攪拌機：應每月檢查一次葉片與鍋之間的間隙(指葉片與鍋壁間的最小距離)；②水泥膠砂振實臺：應安裝在高度約400mm的混凝土基座上，混凝土基座體積約為0.25m3，重約600kg，儀器底座與基座之間要鋪一層砂漿保證它們完全接觸。儀器用地腳螺絲固定在基座上，應保證水平。③膠砂試模：組裝備用的試模，應用黃干油涂覆試模的外接縫，在試模內表面涂上一層薄機油。④水泥抗折強度試驗機⑤水泥抗壓強度試驗機：精度應±1%，試驗機最大荷載宜為200~300kN，并具有按2400N/s±200N/s速率加荷的能力，宜采用能自動調節加荷速度的試驗機。⑥抗壓強度用夾具：受壓面積為40mm×40mm。⑦天平：精度應為±1g。⑧量水器：精度應為±1ml。⑨標準砂：顆粒分布和濕含量應符合規定。可以單級分包裝，也可以預配合以1350±5g量的塑料袋混合包裝。19A膠砂強度的檢驗儀器設備19A20A20A膠砂強度的檢驗檢測環境①試驗室溫度為20±2℃,相對濕度不低于50％。試驗時，水泥試樣，拌和水，儀器和用具的溫度應與試驗室一致。②試體帶模養護的濕氣養護箱的溫度20±1℃，相對濕度不低于90％。③試體養護池水溫應在20±１℃范圍內。④試驗室空氣溫度和相對濕度及養護池水溫每天至少記錄一次⑤濕氣養護箱的溫度與相對濕度至少每4h小時記錄一次，在自動控制的情況下可一天記錄二次。21A膠砂強度的檢驗檢測環境21A膠砂強度的檢驗膠砂的制備試驗前先檢查水泥膠砂攪拌機、水泥膠砂振實臺是否正常運轉。用濕抹布擦拭攪拌鍋及葉片。把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入(當各級砂是分裝時，從最粗粒級開始，依次加完)。機器轉至高速再拌30s。停拌90s，在第一個15s內用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間。在高速下繼續攪拌60s后成型。各個攪拌階段，時間誤差應在±1s以內。22A膠砂強度的檢驗22A膠砂強度的檢驗試件的制備膠砂制備完畢后，立即進行試件的成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當的勺子直接將膠砂分兩層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次，移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂的一端,然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動,一次將超過試模部分的膠砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模上作標記或加字條標明試件編號、各試件相對于振實臺的位置。23A膠砂強度的檢驗試件的制備23A24A24A膠砂強度的檢驗試件的養護去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標記的試模放入濕氣養護箱的水平架子上養護，濕空氣應能與試模的各邊接觸。兩個齡期以上的試體，在編號時應將同一試模中的三條試體分在兩個以上齡期內。對于24小時以上齡期的，應在成型后20~24h之間脫模。如經24h養護，會因脫模對強度造成損害時，可以延遲至24h以后脫模，但在試驗報告中應予說明。將做好標記的試件立即豎直放在20℃±1℃水中的篦子上養護，彼此之間保持一定間距，以讓水與試件的六個面接觸。養護期間試件之間間隔或試件上表面的水深不得小于5mm。養護期間只許加水保持適當水位，不允許全部換水。每個養護池只養護同類型的水泥試件。25A膠砂強度的檢驗試件的養護25A試體的養護任何到齡期的試體應在破型前15min從水中取出，揩去試體表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗為止。試體齡期是從水泥加水攪拌開始試驗時算起，不同齡期強度試驗在下列時間里進行：—24h±15min；—48h±30min；

—72h±45min；—7d±2h；—28d±8h。26A試體的養護任何到齡期的試體應在破型前15min從水中取出，揩試件的抗折抗折強度測定：以50N/s±10N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側面上，直至折斷。保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態直至抗壓試驗。27A試件的抗折抗折強度測定：以50N/s±10N/s的速率均勻地試件抗壓抗壓強度測定：將經抗折試驗折斷的半截棱柱體放入抗壓夾具